閘閥井(混凝土)施工方案

1混凝土閥門井施工方案(1)進場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢(2)保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝(3)鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定,保護鋼筋位置的支托為同。(4)施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。(5)按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。工123(1)模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊.緊固(2)根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣.模板安裝做到位置正柱撐桿和拉條,并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的2響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的直接連接，亦不得與施工腳手架連接,以(3)模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂(4)按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固.度等級后，方可承受全部使用荷載.(1)澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水(2)澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。(4)混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能(5)澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：模應(yīng)保持5~10cm的距離；插入下層混凝土5~10cm;每一處振搗完畢后邊振動土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.(6)混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷,間斷時間應(yīng)小于前層混凝土須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理.(7)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：c況,設(shè)專人檢查,如有變形,移位3(8)在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施,減少泌水.(9)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛.筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻,并填漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為10~12mm。砂按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實.(1)、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填.嚴禁與澆注(3)、壓實機具：(4)、壓實工藝:溝槽的回填同時進行，當(dāng)井室周圍的回填與管夯。4，除采用壓路機碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機或1.7人孔、井框(蓋)安裝施工(1)、對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。具體做②放置預(yù)制鋼筋砼井圈,注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好(井圈頂至井室平面位置一致)；③井周澆筑無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土進行加固(澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗)；(2)、對閥門井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是:②確定閥門井的井蓋標(biāo)高;。.1.2砂：平均粒徑0。35~0。5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈,不得含有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求(2)主要機具、(3)作業(yè)條件b。c度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù).5(4)工藝流程涂抹防水涂層→抹砂漿保護→養(yǎng)護a漿、污垢、灰塵等清理干凈,用水澆墻,將磚縫中牢固，無脫層、空鼓,面層無