錨桿土釘墻施工方案

0 職務(稱) 職務(稱) 職務(稱) 1 0一、錨桿土釘墻適用范圍其擋土結構與懸臂式或內撐式支護結構相同，諸如:鉆孔灌注樁、鋼板樁、預制地下連續(xù)墻等.適用于較密實的砂土、粉土、硬塑到堅硬的黏性土層或巖層中的大型、較深、鄰近有建(構)筑物而不允許有較大變形的基坑和不允弱膠結砂土的基坑支護或邊坡加固。土釘墻宜用于深度不大于12m的基坑支護或邊坡加固，當土釘墻與有限放坡、預應力錨桿聯(lián)合使用時,深度可增加；不宜二、編制參考標準及規(guī)范2．中華人民共和國國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(50202-2002);三、錨桿土釘墻施工一般規(guī)定12．錨桿及土釘墻支護的設計計算按《建筑基坑支護技術規(guī)程》(JGJ120-99)中段支護的原則，不宜按一次挖就再行支護的方式施工。同時,應考慮施工作業(yè)周期和降雨、振動等環(huán)境因素對開挖面土體穩(wěn)定性的影響，做到隨開挖隨支護,以4．每段支護體施工完成后,應檢查坡頂及坡面位移，坡頂沉降及周圍環(huán)境變化,四、本工程概況及圍護結構選型2五、本工程主要材料及要求1.鋼材:水平錨管采用D=48MM，t=3.0MM的焊接鋼管；土釘墻骨架鋼筋采用泥:砂=1:0.3(重量比),水灰比0。45,噴射混凝土配合比為水泥：石子:砂拌隨用,一次拌和的水泥漿及水泥砂漿在初凝前用完.六、施工工藝程地質勘察報告;尺寸(直徑、孔徑、長度)、傾角和間距;噴射混凝土面層厚度及鋼筋網(wǎng)尺寸,3許最大變形量，對鄰近建筑物、道路、地產(chǎn)品合格證，錨桿及土釘所用的鋼材需要焊接連接時,其接頭必須經(jīng)過試驗，合三)主要機具設備成孔設備，如：沖擊鉆機、螺旋鉆機、回轉鉆工要求.混凝土噴射機具有Z—5混凝土噴射機和空壓機等;空壓機應滿足噴射機所需的2．進行場地平整，拆遷施工區(qū)域內的報廢建(構)筑物和挖除工程部位地面以下3m內的障礙物，施工現(xiàn)場應有可使用的水源和電源.在施工區(qū)域內已設置臨4度技術指標符合設計要求.藝流程錨桿→壓力灌漿養(yǎng)護→裸露主筋除銹→焊錨具→錨頭(錨具)鎖定。噴射混凝土水開關→進行噴射混凝土作業(yè)→混凝土面層養(yǎng)護.六)具體施工方法M2％的木質素磺酸鈣.施工中當攪拌頭下沉到設計深度時,應再次檢查并調整機械的垂直度,采用下沉(或提升)噴漿,提升(或下沉)攪拌各二次，噴漿時提升 達到28D齡期且抗壓強度達到0。8MPA方能進行開挖.施工單位應健全和完善質量保證體系，監(jiān)理人員應督促其指派專人負責.5方可繼續(xù)開挖,并采用跳槽開挖，開挖出作業(yè)面后,應立即進行支護，最后一層圍護結構施工單位在開工前應制定符合現(xiàn)場條件的土方開挖流程圖以指導施活污水及地表水，坑壁上應設置足夠短排水周期置設置適量集水井，原則上承臺的地梁作。七、基坑監(jiān)測與檢測下列內容：支護位移、沉降的測量；地內外的地下水位變化。在支護施工階段，每天監(jiān)測選在變形量最大或局部條件最為不利的地段.觀測儀器宜用精密水準儀和精密經(jīng)6(3)應特別加強雨天和雨后的監(jiān)測,以及對各種可能危及支護安全的水害來源 水的排水，因開挖后土體變形造成管道漏水等)進行仔細觀察. (4)在施工開挖過程中，基坑頂部的側向位移與當時的開挖深度之比超過3‰ (砂土中)和3‰~5‰(一般黏土中)時應密切加強觀察、分析原因并及時對。本工程基坑監(jiān)測內容：坑外土體水平位移,沉降觀測，深層土體水平位移監(jiān)測 位，如有變化，提前進行處理與加固。根據(jù)設計要求，本工程隨機抽取7組錨管進行抗拉拔試驗,建議在注漿15八、基坑應急措施現(xiàn)一些問題，需要及時進行處理，根據(jù)以往同已坍塌的地段，其處理方法是：在塌方處的口部，向下打入豎向鋼筋(或鋼管),然后向塌方處填碎磚和土,填滿之后，用加強筋將豎向鋼筋(或鋼管)焊接成一整好鋼筋網(wǎng)后，噴射砼。同時在坍塌部分的合適，待面層達一定強度后進行壓力注槳。對坍塌在土方開挖前，需編制詳細的緊急預案與安全用內被動區(qū)壓重，回填土或堆沙包,還可采用增設鋼管斜支撐，視情況而定,并及7物九、基坑施工技術交底附后8工程名稱分部工程名稱交底提要交底內容:技術交底記錄地基與基礎號分項工程名稱有支護土方技術交底基坑支護、預應力錨桿)2)第一、二步土釘?shù)乃介g距及垂直間距均為1.00m,其它每步均為1。10m，土釘mm0~50；(1)土釘成孔3)孔徑允許偏差±5mm；4)孔內渣土應基本清理干凈;5)鋼筋保護層厚度≥20mm；6)遇到地下障礙物打不到設計深度應及時上報,經(jīng)技術人員同總包、監(jiān)理研究后再(2)注漿94)注漿時,注漿管應插至距離孔底250~500mm,孔口部位應設置止?jié){廢水泥袋;5)采用二次注漿法，注漿至孔口溢漿為止，初凝前應補漿1~2次至漿液飽滿，注(3)制錨，包括錨管頭的封堵，錨管管身噴射孔的制作1)鋼筋使用前應調直、除銹、除油；2)錨筋要達到設計長度，孔口外露統(tǒng)一為80mm；4)錨筋外露段嚴禁懸掛重物;(4)綁扎鋼筋網(wǎng)2)鋼筋網(wǎng)片用鐵絲固定牢固，噴射砼時,鋼板網(wǎng)片不得隨意晃動；(5)噴射混凝土1)原材料:2)配合比：水泥與砂石總重量之比宜為1:4~1：4.5；砂率宜為45~55%；水灰比宜為0.25~3)混合料：存放4)噴射前的準備工作：夠的照明裝置；噴射前，應對機械設備、風、水管路和電線等進行全面的檢查和試運轉.5)噴射作業(yè)：器正常運轉時，料斗內應保持足夠的存料；噴射作須將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。噴射手應控制好水灰比,保持混凝土表面平整、呈濕潤光澤，噴射時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜在1)錨桿施工場地平整后，錨桿鉆機進場，調整角度，對準孔位中心開始鉆進，鉆至2)桿體采用1860型鋼絞線,桿體中間插入注漿管，注漿管內端距孔底50~100mm,1設置一個固定支架；桿體長度為：自由段＋錨固段＋張拉段(0。8~1。0m).3)注漿時應采用膠泥或編織袋封住孔口，水泥漿水灰比為0.5，二次注漿間隔時間重復使用5)錨桿的允許偏差項目和檢查方法應符合下表規(guī)定：4)錨桿注漿強度達到設計強度的70％(約7d)后方可張拉，應首先進行試拉,根據(jù)—