鋼箱梁人行天橋現(xiàn)場(chǎng)施工

人行天橋施工鋼結(jié)構(gòu)制作1.1運(yùn)輸方案選擇我公司鋼結(jié)構(gòu)制造廠制作的鋼結(jié)構(gòu)分階段采用拖車和加長(zhǎng)載重汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。1.2施工準(zhǔn)備如我公司中標(biāo)，馬上與業(yè)主和設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，趕忙獲取設(shè)計(jì)圖紙和組織圖紙會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)辦理，使弊端和矛盾在設(shè)計(jì)階段解決。編制施工方案、各工序的作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定書，并進(jìn)行工序能力的判定。全部管理人員、各種焊工、無(wú)損檢測(cè)人員均需持證上崗，對(duì)工程中技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的特別工序，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員來(lái)達(dá)成。4)按設(shè)計(jì)詳圖提出詳細(xì)的工程用料計(jì)劃，全部資料（包括鋼材、焊材、螺栓、油漆等），應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求的品種、規(guī)格、牌號(hào)進(jìn)行采買，資料均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的要求。對(duì)供貨廠家將由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和質(zhì)量督查站參加進(jìn)行察看、檢查，選擇質(zhì)量好、講信譽(yù)、服務(wù)態(tài)度好的供貨廠家，并報(bào)業(yè)主，監(jiān)理審查贊同。施工機(jī)具按資源配置計(jì)劃采用，裝備性能可靠、使用安全、操作和維修方便的焊接、吊裝、檢測(cè)設(shè)施。查驗(yàn)、測(cè)量設(shè)施工具必定經(jīng)計(jì)量法定單位檢測(cè)合格，且在有效期內(nèi)，應(yīng)保證量值傳達(dá)一致、正確可靠。1.3主要施工方法放樣、號(hào)料a、放樣前必定熟悉施工圖和工藝要求，應(yīng)檢查確認(rèn)鋼材的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量可否吻合圖紙及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。b、放樣前對(duì)付鋼材進(jìn)行檢查，如不吻合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn)行更正，合格后方可使用。c、鋼材更正采用機(jī)械更正（平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)）及火焰更正。火焰更正溫度應(yīng)按制在600~800℃，不得高出900℃，低合金鋼加熱更正后應(yīng)緩慢冷卻，溫度還沒有降至室溫時(shí)，不得錘擊。d、更正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的冊(cè)痕和傷害。傷害程序不應(yīng)高出相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。e、放樣和號(hào)料應(yīng)依照工藝要求預(yù)留制作時(shí)的焊接縮短余量。下料、切割及坡口加工a、翼緣腹板及主要構(gòu)件鋼板采用門式多頭自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割下料，對(duì)于異形件采用微機(jī)編程，用自動(dòng)數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割下料，氣割縫每道留2~3mm切割余量。b、箱梁上小于12mm厚的筋板，可用剪板機(jī)剪切，剪切面應(yīng)平展。對(duì)于需要進(jìn)行刨、銑的零件，下料時(shí)應(yīng)放加余量。角鋼下料采用鋸割。c、坡口加工：坡口形式應(yīng)依照施工圖紙及規(guī)范要求，焊縫的級(jí)別進(jìn)行設(shè)計(jì)。一級(jí)焊縫區(qū)采用刨邊機(jī)加工坡口，一般地址坡口采用自動(dòng)切割機(jī)加工坡口，坡坡口加工必然要按工藝規(guī)定進(jìn)行，必定保證坡吵嘴度，鈍邊及光潔度。3)拼接a、板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。b、拼接焊接必定用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行。施焊前，應(yīng)從焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件同樣。引弧和引出板的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。焊接達(dá)成應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平展，不得用錘擊落。拼接焊縫必定達(dá)到II級(jí)以上焊縫標(biāo)準(zhǔn)。c、拼接達(dá)成的鋼板經(jīng)檢查相關(guān)幾何尺寸合格后，平板機(jī)進(jìn)行更正至吻合規(guī)范要求。4)組裝鋼箱梁必定在工廠建立的滿布胎架進(jìn)步行整體組裝焊接。胎架頂面須做成與鋼箱梁同樣的豎曲線形，鋼梁的頂、底、腹板均應(yīng)用20%沖釘加20%螺栓加拼接板將七段拼接為整板后再參加組裝。b、焊接工藝評(píng)定：焊接工藝評(píng)定按國(guó)家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。我公司施工的同類工程很多，Q235與Q235，Q345與Q345焊接及Q235與Q345異種鋼焊接都有現(xiàn)成的焊接工藝評(píng)定，有成熟的焊接經(jīng)驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定按以下程序進(jìn)行：擬訂焊接工藝指導(dǎo)書施焊試件查驗(yàn)試件試樣設(shè)施施焊試件工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝c、焊接工藝評(píng)定所用設(shè)施、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必定吻合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由持證人員焊接試件，評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定才能用于實(shí)踐。d、焊接資料：焊條和焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)吻合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。不合格的焊條禁止使用。e、焊接工藝施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和坡口內(nèi)外兩側(cè)200mm范圍內(nèi)的油、銹及其污垢，必定清理干凈且表現(xiàn)金屬光彩。組裝件必定在自由狀態(tài)下組合，以防范附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。焊接方法優(yōu)先采用埋弧自動(dòng)焊，其次采用手工焊，構(gòu)件主焊縫必定采用埋弧自動(dòng)焊。鋼構(gòu)件坡口型式按焊縫級(jí)別要求和焊接方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接優(yōu)等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其村質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件同樣。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，除掉弊端后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自辦理，應(yīng)查清原因，訂出維修工藝后方可辦理。焊接達(dá)成焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物經(jīng)自檢合格后，焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。焊接查驗(yàn)a、焊縫外形尺寸應(yīng)吻合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》規(guī)定。b、平板對(duì)接焊縫，T形焊接，為一級(jí)焊縫，其他為二級(jí)焊縫。c、無(wú)損檢測(cè)：無(wú)損檢測(cè)人員必定持相應(yīng)探傷資格證。一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波檢查，二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行很多于20%的超聲波檢查，且很多于200mm，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在達(dá)成焊接小時(shí)后，方可進(jìn)行無(wú)損探傷查驗(yàn)。制孔a、鋼箱梁相連的高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)組裝成形更正后再鉆孔。高強(qiáng)螺栓群孔采用數(shù)控鉆床鉆孔，以保證幾何尺寸及精度。b、螺栓孔及螺栓孔孔距的贊同誤差應(yīng)吻合規(guī)范要求。高強(qiáng)螺栓摩擦面a、構(gòu)件磨擦面辦理與構(gòu)件表面辦理同時(shí)進(jìn)行，采用噴砂（丸）辦理。b、經(jīng)噴砂辦理的磨擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)不小于0.4的設(shè)計(jì)要求，出廠時(shí)應(yīng)按批附3套與構(gòu)件同樣材質(zhì)、同樣辦理方法的試件，安裝時(shí)予以復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。、構(gòu)件摩擦面辦理好后，予以保護(hù)，省得在噴漆、包裝、運(yùn)輸時(shí)傷害。構(gòu)件成品查驗(yàn)a、工廠預(yù)拼裝：構(gòu)件制作過(guò)程中在工廠應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝時(shí)，每個(gè)單元分別進(jìn)行，連接后看相關(guān)幾何尺寸可否吻合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。b、預(yù)拼裝合格后應(yīng)注明中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器，注明中心線時(shí)，采用打洋沖眼的方法。c、預(yù)拼裝合格后進(jìn)行噴丸、油漆、包裝等工作。d、鋼構(gòu)件經(jīng)焊接更正后，應(yīng)依照施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查查收，施工單位質(zhì)量部門查收合格后，經(jīng)第三者查驗(yàn)（業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)）共同查收，合格后方可出廠。9)涂裝a、表面辦理：噴丸前構(gòu)件表面粘附油脂、涂料等污物時(shí)，采用合適的有機(jī)涂劑清理。b、噴丸施工在噴丸機(jī)進(jìn)步行。c、表面辦理此后的鋼構(gòu)件在6小時(shí)內(nèi)必定噴涂，涂裝以前不一樣意銹蝕，如有反銹現(xiàn)象，必定再進(jìn)行表面辦理。d、涂裝應(yīng)均勻，無(wú)起皺、流掛、脫澆、漏涂等弊端，附著應(yīng)優(yōu)異。包裝和運(yùn)輸a、大件采用裸裝，小件封閉箱進(jìn)行包裝，包裝箱采用鋼材，主要采用Q235A種類材。b、包裝箱的型式依照設(shè)施外形特點(diǎn)設(shè)計(jì)加工，必定保證包裝牢固可靠，在經(jīng)過(guò)陸運(yùn)裝卸后構(gòu)件不變形、不損壞、不散箱。安全運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。人行天橋鋼箱梁安裝2.1吊裝準(zhǔn)備墩柱交接查收：交接時(shí)須標(biāo)出縱橫中心線、柱頂標(biāo)高，并供應(yīng)書面測(cè)量成就，經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可簽認(rèn)，達(dá)到要求后可交接進(jìn)行吊裝準(zhǔn)備。與交通部門獲取聯(lián)系，經(jīng)相關(guān)部門贊同后進(jìn)行吊裝。依照天橋鋼箱梁縱向分段情況，分別在各分段處采用貝雷架作臨時(shí)支架，下部設(shè)砼基礎(chǔ)。架設(shè)臨時(shí)支架①保證支架垂直度在頂部小于10mm，保證橋底部與柱頂有約500mm間距，以利微調(diào)時(shí)放置千斤頂。②在臨時(shí)支架上測(cè)出鋼梁接頭處左右各1m的坐標(biāo)點(diǎn)，在此處架立約500mm高調(diào)整支架，使支架兩端標(biāo)高達(dá)到相應(yīng)橋底該處的標(biāo)高，保證調(diào)整支架斜度及標(biāo)高與橋底面斜度及標(biāo)高一致。鋼箱梁落位后，高度方向只作細(xì)部微調(diào)?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉施工，并懸掛安全警示牌。接通施工電源，完滿照明設(shè)施。吊裝機(jī)具及設(shè)施就位。2.2吊裝方案的確定依照工程特點(diǎn)及臨時(shí)支架搭設(shè)地址，建議采用中間合龍方法進(jìn)行拼裝。其優(yōu)點(diǎn)為：拼裝應(yīng)力、下?lián)隙取⑵胶庵睾驼駝?dòng)等較小。人行天橋鋼箱梁吊裝：考慮采用兩臺(tái)50t汽車吊抬吊。2.3人行天橋鋼箱梁的吊裝吊索具的選擇采用四個(gè)吊耳4根6X37+1的鋼繩吊裝。為調(diào)整方便，準(zhǔn)備10t的手拉葫蘆3個(gè)加掛在其中3個(gè)吊點(diǎn)處。吊耳的確定吊耳要求在工廠焊上，焊在腹板或隔板處，雙機(jī)抬吊，在距梁端部約3m地址焊2組吊耳。吊耳均采用δ=22mm材質(zhì)的16Mnq的鋼板制作，保證每個(gè)吊耳焊縫長(zhǎng)不小于250mm。構(gòu)件起吊后角度調(diào)治因橋面均為斜面，構(gòu)件起吊后角度與橋面斜度一致，以便拼拼裝，故用3個(gè)10t手拉葫蘆分別調(diào)整縱橫高度。4)吊裝吊裝：依照吊裝次序進(jìn)行依次吊裝，主梁之間橫聯(lián)同步安裝。組裝：采用中間合龍拼裝。在永久墩頂部支座處，保證墊鐵中心線與支座中心線在兩上方向重合，在調(diào)整支架上焊限位板，保證橫向就位，片與片之間接縫塞入3～6mm厚鋼板，以保證焊縫縫隙，每一跨形成后，測(cè)量橋面標(biāo)高及坐標(biāo)地址達(dá)到要求后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接和焊接。高強(qiáng)螺栓連接①施工準(zhǔn)備a、高強(qiáng)螺的清點(diǎn)和抽查。螺栓運(yùn)到工地后，應(yīng)按螺栓、螺母、墊圈清點(diǎn)配套，并按螺栓長(zhǎng)度分類造冊(cè)，分箱存在專設(shè)的螺栓庫(kù)中。b、栓全面摩擦系數(shù)復(fù)查，如復(fù)查的摩擦系數(shù)小于設(shè)計(jì)要求時(shí)，須在工地對(duì)栓全面重新進(jìn)行辦理。②扳手的標(biāo)定高強(qiáng)螺栓的主要工具是扳手，用扭矩控制軸力的扳手，一般每天開始作業(yè)和作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行兩次標(biāo)定。③施擰工藝和注意事項(xiàng)a、鋼梁拼裝所使用的高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度，必定吻合拼裝要求。一般規(guī)定長(zhǎng)度小于的螺栓，螺紋外露長(zhǎng)度為5mm~8mm；長(zhǎng)度大于100mm時(shí)，螺紋外露長(zhǎng)度為

100mm5mm~14mm。b、組裝螺栓時(shí)，必定注意將墊圈孔內(nèi)經(jīng)倒角處與螺栓桿及螺栓頭頸過(guò)渡圓弧處相當(dāng)合，不得裝反。c、螺栓穿裝方向要正確，主桁節(jié)點(diǎn)螺栓向外穿，縱梁上翼緣和上下平聯(lián)向下穿。d、穿螺栓時(shí)，除個(gè)別死角處及縱梁上翼緣連接螺栓可旋擰六角頭外，其他必定旋擰螺母。e、雨天不得拖擰螺栓作業(yè)。雨后拼裝作業(yè)時(shí)，如栓合板、螺栓還沒有干燥，應(yīng)用高壓風(fēng)吹干再進(jìn)行。f、初擰可用工人扳手、風(fēng)板或電扳；擰螺栓次序?yàn)橛晒?jié)點(diǎn)中央開始逐漸向周圍邊緣進(jìn)行；大節(jié)點(diǎn)板應(yīng)從板的中央順桿件向外進(jìn)行。g、初擰須使板層達(dá)到密貼并使螺栓碰到不小于設(shè)計(jì)軸力20%的預(yù)拉力。采用松扣復(fù)擰辦法時(shí)，按所擬的施工工藝進(jìn)行。h、終擰采用示功扳手（音響扳手、定扭電動(dòng)板手等）按規(guī)定扭矩施擰，擰完后宜一般再擰一遍，以防先擰的螺栓軸力降低，并須考慮增加8%的應(yīng)力松馳損失量。i、用扭角法施擰時(shí)，用300kN.m手動(dòng)定扭扳手進(jìn)行初扭后，再用同樣方法復(fù)擰，使板層密貼。爾后用油漆作出記號(hào)，依照計(jì)算出轉(zhuǎn)角數(shù)或經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)角數(shù)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后（要考慮8%的應(yīng)力廢弛損失量），用1.6m長(zhǎng)扳手、風(fēng)動(dòng)扳手或電動(dòng)扳手將螺母擰至轉(zhuǎn)角線為止，并用油漆在螺栓頭上作出標(biāo)記。、扭矩法每把扳手應(yīng)有專人在上班前進(jìn)行標(biāo)定，下班交回時(shí)復(fù)查誤差范圍。凡反應(yīng)不夠矯捷、誤差大于5%的應(yīng)即停止使用。橋位周邊應(yīng)設(shè)有查驗(yàn)設(shè)施，以便隨時(shí)校驗(yàn)。扭角法初擰用扳手應(yīng)每四小時(shí)校正一次，限制誤差在4N.M以內(nèi)。也可采用定扭電扳或風(fēng)扳施擰。、鋼橋拼裝上基層作業(yè)時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開一個(gè)節(jié)間進(jìn)行，以保證工作人員安全。、終擰后的螺栓須用有色油漆在螺母上作標(biāo)記。經(jīng)查收合格的螺栓，凡外露部分（包括墊圈）應(yīng)馬上涂上油漆。板層間用膩?zhàn)幽伋闪魉?，防范雨水侵人。全橋栓合達(dá)成，方可拆除腳手架。m、終擰后如還有高出2mm的板縫時(shí)，必定用鋼板填充縫隙。鋼板兩面應(yīng)進(jìn)行打毛辦理。如縫隙小于2mm，可否辦理，視接合件的剛度而定。n、擰螺栓工人對(duì)付其進(jìn)行短期培訓(xùn)，防范漏擰、欠擰和超擰，省得造成隱患。④高強(qiáng)度螺栓施擰后的檢查查收高強(qiáng)度螺栓終擰達(dá)成，須派專人進(jìn)行檢查查收。當(dāng)天擰完的螺栓應(yīng)當(dāng)天檢查達(dá)成，并做好施工記錄。檢查記錄上應(yīng)附有節(jié)點(diǎn)圖，注明螺栓地址及實(shí)測(cè)扭短，今后作為正式技術(shù)資料移交。工地焊接①工地焊接施工步驟和要求塊件的工地焊接可分為以下幾步進(jìn)行：a、更正接頭部分的變形。塊件運(yùn)抵工地后，因運(yùn)輸或其他原因，接頭處可能有某種變形，須在組拼前用千斤頂或火焰加熱法更正到贊同范圍內(nèi)。b、吊裝組拼。塊件用吊機(jī)組拼時(shí)，嚴(yán)防碰傷接頭。焊縫兩邊的板塊要互相對(duì)齊，防范發(fā)生歪扭現(xiàn)象。、安裝夾具。夾具是將焊縫兩邊板塊剛性彈性的連接在一起的專用設(shè)施。d、安裝補(bǔ)墊和調(diào)整坡口縫隙。在焊縫下依照規(guī)定安裝襯墊，同時(shí)精確的將坡口縫隙和兩側(cè)板塊高低，用調(diào)治螺釘、楔塊等調(diào)整到規(guī)范贊同的誤差范圍內(nèi)。如確有困難達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，可采用堆焊、研磨等方法將其整修合格。e、設(shè)置防范設(shè)施。設(shè)置防風(fēng)壁和其他設(shè)施掩飾全部焊接接頭，以防風(fēng)雨侵襲。f、點(diǎn)固焊。即組裝定位焊，系將兩塊板件的互相地址完好固定，省得在焊接時(shí)發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。在進(jìn)行點(diǎn)固焊前必定第一進(jìn)行預(yù)熱。點(diǎn)固焊如有裂紋或其他弊端時(shí)必定鏟除重焊。g、焊前預(yù)熱。為延緩焊接處的冷卻速度，籍以防范形成硬化組織，并且為了促使焊縫金屬中氫的溢出，從而防范產(chǎn)生裂紋，在焊接以前必然要對(duì)焊縫兩側(cè)的金屬預(yù)行加熱。h、焊接施工▲焊接區(qū)的除掉。焊接前必定除掉焊接區(qū)的有害物，對(duì)焊接的除掉范圍是焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的對(duì)接鋼板的三個(gè)而；T形焊的除掉范圍是橫板接觸面從兩個(gè)立邊起算的圍內(nèi)，和立板端部30cm范圍內(nèi)的三個(gè)面。除掉內(nèi)容包括：埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側(cè)必定除掉鐵銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物；

30mm范除掉定位焊的飛濺熔渣；熔透焊縫的反面必定除掉影響焊透的焊瘤熔渣、焊根等；多層焊的每一層必定將熔渣弊端等除掉干凈，才能再焊下一層。坡口范圍內(nèi)須用鋼絲刷或經(jīng)過(guò)打磨露出表面金屬，爾后才能按規(guī)定的焊接次序施焊?！附臃椒ǖ倪x定。蓋板、腹板、橫梁、縱梁、橋面板等何者先焊，何者后焊，以及焊接時(shí)采用前進(jìn)焊法、退后焊法、對(duì)稱焊法也許跳躍焊法等，應(yīng)按既能減少焊接變形和節(jié)余應(yīng)力，又能減少焊接和矯形工作量的原則適看作出決定。選準(zhǔn)時(shí)對(duì)先焊某些焊縫可否會(huì)影響其他焊縫的坡口組裝精度和會(huì)不會(huì)引起翹曲變形等情況應(yīng)充分考慮?！鴾p少焊后變形的措施。為減少焊后出現(xiàn)變形和節(jié)余應(yīng)力，可考慮采用以下措施：增加焊道的熔敷量，減少焊道道數(shù)；均等對(duì)稱進(jìn)行焊接；按能夠除掉變形的次序和方向施焊，比方可選熱量均勻分布的跳躍法、導(dǎo)向分段法和其他變形較小的施焊次序施焊。焊接工人對(duì)保證焊接質(zhì)量關(guān)系重要，必定經(jīng)一準(zhǔn)時(shí)期的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。、降低節(jié)余應(yīng)力和更正焊后變形。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的變形，一般用局部加熱法熱矯或加壓冷矯。對(duì)焊接部位周圍產(chǎn)生的節(jié)余應(yīng)力，當(dāng)它對(duì)結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度和安全性不良影響時(shí)，應(yīng)當(dāng)用退火方法除掉。退火溫度一般為600℃~650℃，對(duì)調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼不得高出600℃。其他還可以夠采取振動(dòng)法、敲擊法等降低節(jié)余應(yīng)力，同時(shí)也可在施焊時(shí)采用以下措施：第一是從拘束較大的部位向拘束較小的方向施焊；其次從一端也許中央向另一端連續(xù)施焊；再次是將基材先預(yù)熱到80℃~150℃再焊等。、保證焊接質(zhì)量的其他要求焊接資料的正確采用和科學(xué)管理是保證焊接質(zhì)量的重要一環(huán)，焊條、焊劑等在使用前必須依照規(guī)定進(jìn)行干燥，凡已經(jīng)缺損、脫皮的焊條都不得使用。焊條、焊劑必定按規(guī)定烘干使用。焊劑的粒度，埋弧自動(dòng)焊宜用1.0mm~3.0mm；埋弧地自動(dòng)焊宜用0.5mm~1.5mm。埋弧自動(dòng)焊焊劑覆蓋厚度不應(yīng)小于20mm；半自動(dòng)焊不應(yīng)小于10mm。焊劑中的臟物、焊絲上的油污、銹跡必定有除掉干凈。手工焊引火打弧，對(duì)鋼材影響很大。剎時(shí)的引弧會(huì)使鋼材經(jīng)受嚴(yán)重的淬火以致局部性能變壞。故只能焊口上贊同引弧，杜絕在工件其他地方引弧，發(fā)生引弧弊端時(shí)必定進(jìn)行補(bǔ)修。埋弧自動(dòng)焊須距桿端部80mm以外的引板上起弧、熄弧。埋弧自動(dòng)焊焊接吵應(yīng)斷弧，如有斷弧必定將?；√幣俪?:5斜坡后再連續(xù)搭接50mm施焊。在箱梁內(nèi)部施焊時(shí)，必定有合適的排煙措施。在焊接和冷卻的過(guò)程中，對(duì)焊接部位不要有較大的沖擊和振動(dòng)。加勁助手工施焊的第一層要特別仔細(xì)的焊接，并在焊后檢查有無(wú)裂紋發(fā)生。垂直應(yīng)力方向的對(duì)接焊縫余高必定鏟除，并適應(yīng)力方向磨平。桿焊接后兩端引板必定用氣割切掉，并磨平切口。②焊接質(zhì)量的查驗(yàn)和維修施焊達(dá)成應(yīng)將外面打磨平展并對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格查驗(yàn)，找出各種弊端并進(jìn)行補(bǔ)修。查驗(yàn)內(nèi)容包括以下幾項(xiàng)：a、外觀尺寸。用肉眼及量測(cè)工具查驗(yàn)：焊縫寬度、焊縫表面焊波高低差、焊肢長(zhǎng)度、焊喉厚度、焊縫加重申指出和修磨長(zhǎng)度等。b、表面弊端。包括弧坑及短路、咬邊、氣孔、焊瘤、夾渣、表面裂紋等，用肉眼、磁粉和浸漬探傷法檢查。c、內(nèi)部弊端。隱蔽在焊縫內(nèi)部的弊端，應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損查驗(yàn)。檢查方法有超聲波探傷檢查和射線透視攝影檢查兩種?？v加勁肋接頭由于不能夠用射線檢查，一般用目視檢查，有疑問(wèn)時(shí)可用浸透性探傷檢查。對(duì)檢查出來(lái)的弊端，應(yīng)按下表分類方法加以分類進(jìn)行補(bǔ)修。焊接弊端的補(bǔ)修方法主若是用碳弧氣刨除掉弊端，用原焊接方法重焊。經(jīng)過(guò)各種檢查發(fā)現(xiàn)的弊端在除掉前要確認(rèn)弊端地址所在和決定維修的程度。須完好鏟除的第一是裂紋，其次是熔深不良和焊瘤等，至于凹痕、氣泡、夾渣等可按列表方法部分鏟除。有的弊端（如裂紋）原因復(fù)雜，為查明原因起見，可從弊端部位破面取樣檢查。裂紋是最危險(xiǎn)的一種焊接損壞原因必定特別注意。為防范裂紋擴(kuò)大，可采用同槽釋放法，即在弄清范圍后在裂紋端部鉆孔將裂紋截?cái)唷，F(xiàn)場(chǎng)涂裝鋼梁在全部組拼、高強(qiáng)度螺栓合穩(wěn)定，架設(shè)安裝后經(jīng)過(guò)查驗(yàn)、除銹、洗刷并干燥后，按照涂裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，先將未涂底漆或已涂而部分零散者補(bǔ)涂底漆，待底漆干燥后，再進(jìn)行全部涂漆工作。①面漆涂裝a、面漆涂裝工序以下所示除掉面層間的銹污刮嵌膩?zhàn)哟蚰サ谝坏烂嫫岽蚰サ诙烂嫫岽蚰サ谌烂嫫岢舭鍖娱g的銹污時(shí)，應(yīng)卸去臨時(shí)栓合螺栓及墊板，撬開板縫打砂除銹，撬開寬度不超過(guò)4cm/m,省得產(chǎn)生永久變形。打砂后用壓縮空氣將縫內(nèi)砂土吹凈。打磨時(shí)用鏟刀將涂層表面的水泥、