XXXX安全評價師考試典型案例與分析模擬題1

2010年安全評價師資格考試典型案例與分析模擬題模擬題一某年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414m2廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個廠房內(nèi)設(shè)備、管線全部損毀，并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度損壞。液氯工段當(dāng)班的8名工人當(dāng)場死亡。更為嚴(yán)重的是爆炸后氯氣擴(kuò)散7krn2，由于電化廠設(shè)在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近，事故共導(dǎo)致百余人氯氣中毒，數(shù)十人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)63萬元（時值）。最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來充裝液氯的。由于該用戶在生產(chǎn)設(shè)備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌人液氯鋼瓶中，這屬于違章行為。而且在送來此鋼瓶時也未向充裝單位聲明情況，留下重大事故隱患。負(fù)責(zé)充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有按照操作規(guī)程對欲充裝的鋼瓶進(jìn)行檢查和清理，就進(jìn)行液氯充裝。充裝時，鋼瓶內(nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，并導(dǎo)致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴(yán)重后果，影響惡劣。經(jīng)調(diào)查，雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核，當(dāng)?shù)卣突S均沒有事故應(yīng)急救援預(yù)案或措施。問題：（1）試根據(jù)上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。（2）根據(jù)《安全生產(chǎn)法》，試提出處理建議。（3）試提出防范措施。答題要點：（1）事故原因直接原因：①用戶方違章在液氯鋼瓶內(nèi)混入氯化石蠟，且未向充裝方說明此情況，形成事故隱患；②充裝方工人違章操作，在充裝前未按規(guī)定檢查和清理，就進(jìn)行充裝作業(yè)。間接原因：①用戶方的生產(chǎn)設(shè)施存在缺陷（缺少必要的防倒灌設(shè)施）；②壓力容器灌裝工屬于特種作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)和考核，持證上崗。用戶方和充裝方的工人都屬違章操作，也未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核。說明雙方單位安全管理和教育培訓(xùn)不足；③無論何種原因，化工廠建在居民區(qū)都是不符合有關(guān)安全規(guī)定要求的。政府和廠方也沒有應(yīng)急救援預(yù)案或措施。（2）處理意見①化工廠為危險品化學(xué)生產(chǎn)單位。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第80、82、85條，追究該廠主要負(fù)責(zé)人的法律責(zé)任；②追究該廠相關(guān)負(fù)責(zé)人、管理人員及其他從業(yè)人員的法律責(zé)任；（3）防范措施①安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)按照有關(guān)法律、法規(guī)，對化工廠的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行有效監(jiān)督檢查；②按照有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)化工廠安全管理，包括建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制及其他必要的安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等，并教育、督促所有從業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行；③雙方單位應(yīng)當(dāng)對有缺陷的生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行整改，消除這一事故隱患；④按照有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)主要負(fù)責(zé)人、特種作業(yè)人員及所有從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)。模擬題二某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產(chǎn)線及其配套設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)施主要包括：廠房建筑、壓縮空氣站、物料儲運(yùn)系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、新建道路、一座12000km余熱發(fā)電機(jī)組等。水泥生產(chǎn)過程主要分為三個階段：生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各種原料按一定的比例配合，經(jīng)粉磨制成料粉（干法）的過程；熟料煅燒是將生料粉在水泥窯內(nèi)熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程；水泥粉磨是將熟料深加工適量混合材料（礦渣），共同磨細(xì)得到最終產(chǎn)品——水泥的過程。其生產(chǎn)工藝流程主要包括如下幾個方面：（1）石灰石儲存、輸送及預(yù)均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機(jī)送到碎石庫儲存，按一定比例出庫送至預(yù)均化堆場的輸送設(shè)備上。預(yù)均化堆場采用懸臂式膠帶堆料機(jī)堆料，采用橋式刮板取料機(jī)取料。（2）原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后由膠帶傳送機(jī)送入原料磨。原料粉磨采用輥式磨，利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為烘干熱源。（3）生料均化，儲存與人窯。（4）原料輸送與煤粉制配。（5）熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機(jī)，熟料出冷卻機(jī)的溫度為環(huán)境溫度的+65%。為破碎大塊熟料，冷卻機(jī)出口處設(shè)有一臺錘破碎機(jī)。（6）廢氣處理：從窯尾預(yù)熱排出的廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)一部分送至原料磨作為烘干熱源，另一部分送入增濕塔增濕降溫后，直接進(jìn)入電收塵器凈化后排人大氣。（7）熟料儲存及運(yùn)輸。（8）水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至水泥磨。（9）水泥粉磨：采用球磨機(jī)，磨好的水泥料送入高效洗粉機(jī)，送出的成品隨氣流進(jìn)入布袋收塵器，收不來的成品送人水泥庫。（10）水泥儲存及散裝。（11）輔助工程：余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空氣站。本項目所涉及的主要設(shè)備包括：原料立磨、膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、刮板取料機(jī)、堆料機(jī)、烘干兼粉碎煤磨、五級旋風(fēng)預(yù)熱器、窯外分解回轉(zhuǎn)窯、分解爐、冷卻機(jī)、燃煤鍋爐、余熱發(fā)電機(jī)組、壓縮空氣罐（壓縮空氣站）、袋式收塵器、電除塵器等。請根據(jù)給定的條件，解答以下問題：（1）對該建設(shè)項目存在的主要危險、有害因素進(jìn)行辨識，并分析其產(chǎn)生原因。（2）試針對該建設(shè)項目存在的主要危險、有害因素提出安全對策措施。（3）試分析安全檢查表法、道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法和作業(yè)條件危險性評價法中不適用于該建設(shè)項目安全驗收評價的方法，并說明理由；指出適用于該項目安全驗收評價的方法說明理由。試題分析：該題同樣要求回答3個問題，但與上述分析題不同，3個問題均與題目所給出的條件有關(guān)，必須根據(jù)題目所給出的條件來作答，相比分析題，難度明顯增大。答題程序：同分析題答題要點：（1）危險、有害因素辨識①火災(zāi)、爆炸；②機(jī)械傷害；③起重傷害；④車輛傷害；⑤觸電；⑥高空墜落；⑦粉塵；⑧噪聲；⑨高溫；⑩震動。（2）安全對策措施從下列方面考慮①總平面布置；②機(jī)械設(shè)備；③電氣設(shè)備；④壓力容器；⑤交通運(yùn)輸；⑥消防；⑦防塵；⑧防噪聲；⑨防高溫；⑩防震動。（3）不適用于該建設(shè)項目安全驗收評價的方法①道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法。理由：道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法，它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)計狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險度級別，對化工生產(chǎn)過程中固有危險的度量。②危險指數(shù)評價方法a.客觀地量化潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失；b.找出可能導(dǎo)致事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的設(shè)備；c.向管理部門通報潛在火災(zāi)、爆炸危險性；d.使工程技術(shù)人員了解各部分可能的損失及減少損失的途徑。道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法適用于評價項目存在有易燃、易爆或化學(xué)活性物質(zhì)，并要求物質(zhì)的量不少于454k9或0.454m3。主要適用于化工生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)過程。而該建設(shè)項目不存在有易燃、易爆或活性化學(xué)物質(zhì)，故道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法不適用于該建設(shè)項目的安全驗收評價。（4）適用于該建設(shè)項目安全驗收評價的方法有：①安全檢查表法理由：安全檢查表法利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進(jìn)行判別檢查?？蛇m用于工程、系統(tǒng)的各個階段。常用于安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價、專項安全評價。事先編制，有充分的時間組織有經(jīng)驗的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化、不至于漏掉能導(dǎo)致危險的關(guān)鍵因素。可以根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評價。檢查表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用，表內(nèi)還可注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進(jìn)情況。簡明易懂，容易掌握。②作業(yè)條件危險性評價法理由：作業(yè)條件危險性評價法適用于評價人們在某種具有潛在危險的作業(yè)環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)的危險程度。原理：影響危險性的因素有3個：發(fā)生事故或危險事件的可能性Ｌ；暴露于這種危險環(huán)境的情況E；事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果C。作業(yè)條件的危險性D=hF.C。該建設(shè)項目在進(jìn)行安全驗收評價時，其主要設(shè)備設(shè)施及配套設(shè)施應(yīng)已建成，生產(chǎn)過程中存在較多的危險作業(yè)場所，如生料制備、熟料煅燒及水泥粉磨等，采用作業(yè)條件危險性評價法可評價這些危險作業(yè)場所的危險性大小，為項目安全生產(chǎn)提供科學(xué)的依據(jù)。模擬題三某鄉(xiāng)辦煤礦。設(shè)計年產(chǎn)量3萬噸，實際年產(chǎn)量6萬噸。立井開拓，中央邊界式通風(fēng)。該礦礦長和特種作業(yè)人員無證上崗，三違現(xiàn)象嚴(yán)重。沒有班前會和交接班制度，井下作業(yè)任務(wù)和人員安排沒有統(tǒng)一布置和記錄。該礦井下物料及滅火器材存放混亂；一貫使用煤面和煤塊封堵炮孑L；用電纜明接頭放炮的現(xiàn)象時有發(fā)生。該礦煤塵具有爆炸性。井下沒有防塵灑水設(shè)施，也沒有按照《鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦安全規(guī)程》采取防塵措施，造成井下煤塵積存?！聊辍猎隆寥眨?時30分停電后，使用柴油發(fā)電機(jī)向井下送電。由于電力不足，北翼工作面及南翼工作面輪流生產(chǎn)。下午l4時，班共下井72人。南翼工作面工人下井后，打眼放第一炮后出煤。l5時30分左右開水泵，停南翼電，當(dāng)時主扇風(fēng)機(jī)和局扇都沒有開啟。17時30分全礦來電，主扇和局扇仍沒有開啟。瓦斯檢測員空班漏檢。北翼工作面打眼后放第二炮時，工作面口2m處掛在背板上折11個電雷管拖地引腳線被拖動的電纜明接頭引爆，引起瓦斯煤塵爆炸事故。共死亡26人，傷10人，直接經(jīng)濟(jì)損失38萬元（時值）。（1）試根據(jù)上述資料分析這起事故的直接原因和間接原因。（2）根據(jù)《安全生產(chǎn)法》提出初步處理意見。（3）提出防止同類事故發(fā)生的措施建議。答題要點：（1）事故原因直接原因：①由于主扇和局扇風(fēng)機(jī)均未開啟，瓦斯檢測員空班漏檢，造成瓦斯局部積聚；②該礦煤塵具有爆炸性，又未采取防塵措施，造成井下煤塵積存；③井下管理混亂，以致在電雷管存放不當(dāng)?shù)那闆r下，電纜明接頭碰到電雷管引腳線，引起雷管爆炸（即點火源），導(dǎo)致此次事故發(fā)生。間接原因：①該礦礦長無證上崗，應(yīng)屬非法煤礦；在不具備安全生產(chǎn)條件下（如煤塵具有爆炸性但沒有采取防塵措施等）還在生產(chǎn)；當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門有責(zé)任；②該礦安全管理不足，表現(xiàn)在許多方面，如：a.安全管理制度沒有或不健全，如沒有班前會和交接班制度等；b.三違現(xiàn)象嚴(yán)重，如時常違章放炮沒有得到糾正等；c.井下物料放置混亂，瓦斯檢測員空班漏檢；d.該礦從礦主到工人的安全素質(zhì)均不高，反映出安全教育培訓(xùn)不足等。（2）根據(jù)《安全生產(chǎn)法》提出初步處理意見①根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第77條，依據(jù)事實、情節(jié)，追究當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門的有關(guān)工作人員的行政責(zé)任或刑事責(zé)任；②根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第80條、81條、82條及83條，依據(jù)事實、情節(jié)，追究該礦主要負(fù)責(zé)人的法律責(zé)任；③根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第82條、83條及90條，依據(jù)事實、情節(jié)，追究該礦相關(guān)負(fù)責(zé)人、管理人員及其他從業(yè)人員的法律責(zé)任；④根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第93條，對該礦進(jìn)行處理。（3）措施建議①安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)按照有關(guān)法律、法規(guī)、制度進(jìn)行煤礦資格審查，堅決停辦非法或者不具備安全生產(chǎn)條件的小煤礦；②安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)按照有關(guān)法律、法規(guī)，對開工煤礦的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行有效監(jiān)督檢查；③按照有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)煤礦安全管理，包括建立及健全安全生產(chǎn)責(zé)任制及其他必要的安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等，并嚴(yán)格執(zhí)行；④按照有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)主要負(fù)責(zé)人及所有從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)。安全評價習(xí)題論述題1、易燃液體的危險特性有哪些？貯運(yùn)危險因素如何辨識？答題要點：易燃液體的危險特性主要是：易燃性、易產(chǎn)生靜電和流動擴(kuò)散性等。易燃液體貯運(yùn)危險因素辨識應(yīng)從如下方面進(jìn)行：(1)對于整裝易燃液體的辨識：從易燃液體的貯運(yùn)狀況、技術(shù)條件方面去辨識其危險性；從易燃液體貯罐區(qū)、堆垛的防火要求方面去辨識其危險性；(2)對于散裝易燃液體貯運(yùn)危險辨識：應(yīng)從防泄露、防流散、防自聚、防靜電、防腐蝕、裝卸操作、管理等方面辨識其危險性。2、發(fā)生危險化學(xué)品事故，為了減少事故損失，防止事故蔓延、擴(kuò)大，應(yīng)當(dāng)采取哪些措施？答題要點：(1)立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護(hù)危害區(qū)域內(nèi)的其他人員；(2)迅速控制危害源，并對危險化學(xué)品造成的危害進(jìn)行檢測、監(jiān)測，測定事故的危害區(qū)域、危險化學(xué)品性質(zhì)及危害程度。(3)針對事故對人體、動植物、土壤、水源、空氣造成的現(xiàn)實危害和可能產(chǎn)生的危害，迅速采取封閉、隔離、洗消等措施；(4)對危險化學(xué)品事故造成的危害進(jìn)行監(jiān)測、處置，直至符合國家有關(guān)保護(hù)規(guī)定。3、試述安全評價方法選擇的原則答題要點：在進(jìn)行安全評價時，應(yīng)該在認(rèn)真分析并熟悉被評價系統(tǒng)的前提下，選擇安全評價方法。選擇安全評價方法應(yīng)遵循充分性、適應(yīng)性、系統(tǒng)性、針對性和合理性的原則。(1)充分性原則(2)適應(yīng)性原則(3)系統(tǒng)性原則(4)針對性原則(5)合理性原則4、論述編制事故應(yīng)急救援預(yù)案的步驟答題要點：(1)成立預(yù)案編制小組；(2)收集資料并評價；(3)辨識危險源并評價風(fēng)險；(4)評價能力與資源；(5)建立應(yīng)急反應(yīng)組織(6)選擇合適類型的應(yīng)急計劃方案(7)編制各級應(yīng)急計劃(注意：應(yīng)加上適當(dāng)論述)5、論述制訂事故應(yīng)急救援預(yù)案的目的和原則答題要點：(1)制訂預(yù)案的目的主要有以下兩方面①采取預(yù)防措施使事故控制在局部，消除蔓延條件，防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生；②能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故，盡力減輕事故對人、財產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。(2)制定應(yīng)急救援預(yù)案的原則生產(chǎn)安全使”人一機(jī)一環(huán)境”系統(tǒng)相互協(xié)調(diào)、保持最佳”秩序”的一種狀態(tài)。事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)由事故的預(yù)防和事故發(fā)生后損失的控制兩個方面構(gòu)成。①從事故預(yù)防的角度制訂事故應(yīng)急救援預(yù)案?！疤岣呦到y(tǒng)安全保障能力”和”將事故控制在局部”是事故預(yù)防的兩個關(guān)鍵點。從事故預(yù)防的角度看，事故預(yù)防應(yīng)由技術(shù)對策和管理對策共同構(gòu)成。a.技術(shù)上采取措施，使”人一機(jī)一環(huán)境”系統(tǒng)具有保障安全狀態(tài)的能力；b.通過管理協(xié)調(diào)”人自身”及”人一機(jī)”系統(tǒng)的關(guān)系，以實現(xiàn)系統(tǒng)的安全。值得注意的是，生產(chǎn)經(jīng)營單位職工對安全生產(chǎn)所持的態(tài)度、人的能力和人的技術(shù)水平是決定能否實現(xiàn)事故預(yù)防的關(guān)鍵因素，提高人的素質(zhì)可以提高事故預(yù)防和控制的可靠性。②從事故發(fā)生后損失控制的角度制訂事故應(yīng)急救援預(yù)案。“及時進(jìn)行救援處理”和”減輕事故所造成的損失”是事故損失控制的兩個關(guān)鍵點。從事故發(fā)生后損失控制的角度來看，事先對可能發(fā)生事故后的狀態(tài)和后果進(jìn)行預(yù)測并制定救援措施，一旦發(fā)生異常情況：a.能根據(jù)事故應(yīng)急救援預(yù)案及時進(jìn)行救援處理；b.可最大限度地避免突發(fā)重大事故發(fā)生；c.減輕事故所造成的損失和對環(huán)境的污染；d.同時又能及時恢復(fù)生產(chǎn)。值得注意的是，事故應(yīng)急救援預(yù)案，要定期進(jìn)行演練。只有這樣，才能在事故發(fā)時做出快速反應(yīng)，投人救援。綜上所述，制訂事故應(yīng)急救援預(yù)案的原則是”以防為主，防救結(jié)合”。6、按照安全預(yù)評價導(dǎo)則要求編寫安全對策措施及評價結(jié)論，應(yīng)注意哪幾方面？答題要點：(1)安全對策措施及建議根據(jù)定性、定量評價結(jié)果，提出消除或減弱危險、有害因素的技術(shù)和管理措施及建議。安全對策措施應(yīng)包括以下幾個方面：①總圖布置和建筑方面安全措施；②工藝和設(shè)備、裝置方面安全措施；③安全工程設(shè)計方面對策措施；④安全管理方面對策措施；⑤應(yīng)采取的其他綜合措施。(2)安全預(yù)評價結(jié)論簡要列出主要危險、有害因素評價結(jié)果，指出建設(shè)項目應(yīng)重點防范的重大危險、有害因素，明確應(yīng)重視的重要安全對策措施，給出建設(shè)項目從安全生產(chǎn)角度是否符合國家有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)論。(注：詳細(xì)論述略)場景分析題1．某化工廠爆炸事故(1)企業(yè)概況某化工廠于1999年6月創(chuàng)辦，企業(yè)注冊資金為58萬元，建筑面積1000多平方米，職工25人，產(chǎn)品有無色促進(jìn)劑、洗衣粉、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁醋。企業(yè)建有一個南北向4開間單層磚混結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)廠房和其他輔助用房。生產(chǎn)廠房內(nèi)設(shè)3個車間：東面一間是過氧化甲乙酮車間，西面一間是過氧化苯甲酸叔丁醋車間，中間兩間是洗衣粉車間。過氧化甲乙酮車間為一開間，只有南面一扇雙開門，西面靠南墻有一過道與其他車間相通，合成、過濾、配置、包裝等均在這一開間內(nèi)，沒有任何隔離。過氧化甲乙酮和過氧化苯甲酸叔丁酷車間的廠房及工藝設(shè)備系自行改造、安裝，均未經(jīng)具有化工專業(yè)資質(zhì)的單位設(shè)計和施工安裝。(2）事故經(jīng)過2002年1月3日78點30分，2號釜開始生產(chǎn)第二批號產(chǎn)品。當(dāng)天上午回收來的10桶（250kg）不合格過氟化甲乙酮（退貨產(chǎn)品）臨時堆放在鄰間的洗衣粉車間內(nèi)。約12點，2號釜開始生產(chǎn)第五批號產(chǎn)品。此時，在配制作業(yè)點上有21桶(525kg)半成品，在合成釜西側(cè)地面手推車上有275KG成品。12點25分左右，運(yùn)料工袁某看到2號釜加料口冒出大量橘黃色煙霧并沖出料液，瞬間燃燒爆炸，大約15分鐘后，洗衣粉車間發(fā)生更猛烈的爆炸，除西面過氧化苯甲酸叔擴(kuò)酶車間外；整個廠房坍塌，造成過氧化甲聊車間當(dāng)班的4名作業(yè)人員死亡。(3）事故原因直接原因操作不當(dāng)使合成釜內(nèi)物料劇烈反應(yīng)導(dǎo)致沖料，在釜外發(fā)生可燃性氣液夾帶物產(chǎn)生靜電火花引起可燃性混合氣體燃燒爆炸。車間結(jié)構(gòu)不合理，從而使可燃性混合氣體燃燒爆炸導(dǎo)致車間內(nèi)存有的約800kg過氧化甲乙酮成品和半成品發(fā)生持續(xù)燃燒。臨時堆放在鄰間的10桶不合格過氧化甲乙酮爆炸和持續(xù)燃燒，產(chǎn)生分解，發(fā)生更猛烈的爆炸。間接原因化工廠車間廠房及工藝設(shè)備均未經(jīng)具有化工專業(yè)資質(zhì)的單位設(shè)計和施工安裝，不具備危險化學(xué)品生產(chǎn)的基本條件。企業(yè)沒有相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，沒有事故應(yīng)急救援預(yù)案。大部分作業(yè)人員沒有經(jīng)過危險化學(xué)品安全教育培訓(xùn)，對突發(fā)事故應(yīng)急處理能力差。政府有關(guān)基層組織和職能部門監(jiān)管不力，對轄區(qū)內(nèi)危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)存在的問題和嚴(yán)重事故隱患沒有給予有力的監(jiān)督和及時查處。

問題(1)每起事故分析時，都分析直接原因和間接原因，怎樣區(qū)分直接原因和間接原因？(2)這起事故結(jié)案歸檔材料應(yīng)包括哪些材料?(1)每起事故分析時，都分析直接原因和間接原因，怎樣區(qū)分直接原因和間接原因？答題要點：按照《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中的有關(guān)規(guī)定，屬于下列情況者為直接原因：①機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)：見GB6441一1986附錄A中A.6不安全狀態(tài)②人的不安全行為：見GB6441一1986附錄A中A.7不安全行為。屬于下列情況者為間接原因：①技術(shù)和設(shè)計上有缺陷--工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計、施工和材料使用存在問題；②教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)、缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識；③勞動組織不合理；④對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤；⑤沒有安全操作規(guī)程或不健全；⑥沒有或不認(rèn)真實施事故防范措施，對事故隱患整改不力；⑦其他。(2)這起事故結(jié)案歸檔材料應(yīng)包括哪些材料?(2)按照《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中的有關(guān)規(guī)定，這起事故結(jié)案歸檔材料如下：⑴職工傷亡事故登記表；⑵職工死亡、重傷事故調(diào)查報告書及批復(fù)；⑶現(xiàn)場調(diào)查記錄、圖紙、照片；⑷技術(shù)鑒定和實驗報告；⑸物證、人證資料；⑹直接和間接經(jīng)濟(jì)損失材料；⑺事故責(zé)任者的自述材料；⑻醫(yī)療部門對傷亡人員的論斷書；⑼發(fā)生事故時的工藝條件、操作情況和設(shè)計資料；⑽處分決定和受處分的人員的檢查材料；⑾有關(guān)事故的通報、簡報及文件；⑿注明參加調(diào)查組的人員姓名、職務(wù)、單位。2．某機(jī)械加工企業(yè)，主要生產(chǎn)設(shè)備為金屬切削機(jī)床：車床、銑床、磨床、鉆床、沖床、剪床等，同時，車間還安裝了3t橋式起重機(jī)，配備了2輛叉車。根據(jù)該公司近幾年的事故統(tǒng)計資料，大部分事故為機(jī)械傷害和物體打擊事故，其中2003年內(nèi)發(fā)生沖床斷指的事故共有14起。問題：(1)簡述在金屬切削過程中存在的主要危險、有害因素。(2)為杜絕或減少沖床事故的發(fā)生，應(yīng)該采取哪些有效的安全對策措施？(3)簡述防止觸電的安全對策措施。(1)簡述在金屬切削過程中存在的主要危險、有害因素。答題要點：(1)金屬切削過程中存在的主要危險、有害因素是：①機(jī)械傷害由于機(jī)械設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位（齒輪、聯(lián)軸節(jié)、工具、工件等）無防護(hù)設(shè)施或防護(hù)裝置失效，人員操作失誤或操作不當(dāng)?shù)瓤赡軐?dǎo)致發(fā)生咬、絞、切等傷害；由于機(jī)械設(shè)備防護(hù)不到位，工件裝夾不牢固，操作失誤等造成工件、工具或零部件飛出傷人；機(jī)械設(shè)備之間的距離或設(shè)備活動機(jī)件與墻、柱的距離過小，活動機(jī)件運(yùn)動時造成人員擠傷；切削加工時長屑未斷或短屑防護(hù)不當(dāng)造成割傷或崩傷；沖剪壓作業(yè)時由于防護(hù)裝置失靈、人手誤人沖剪壓區(qū)等造成傷手事故；機(jī)械設(shè)備上的尖角、銳邊等可能引起劃傷；檢修過程中防護(hù)措施不到位，人員配合失誤、未佩帶合適的防護(hù)用品等，都有可能導(dǎo)致機(jī)械傷害和物體打擊。②觸電由于設(shè)備漏電，未采取必要的安全技術(shù)措施（如保護(hù)接零、漏電保護(hù)、安全電壓、等電位聯(lián)結(jié)等），安全措施失效，操作人員的操作失誤，或違章作業(yè)等可能導(dǎo)致人員觸電。③起重傷害。由于起重設(shè)備質(zhì)量缺陷、安全裝置失靈、操作失誤、管理缺陷等因素均可發(fā)生起重機(jī)械傷害事故。④火災(zāi)。機(jī)械設(shè)備使用的潤滑油屬于易燃物品，在有外界火源作用下可能會引起火災(zāi)。由于電氣設(shè)備出現(xiàn)故障、電線絕緣老化、電氣設(shè)備檢查維護(hù)不到位等還可能引起電氣火災(zāi)。⑤車輛傷害⑥噪聲。⑦振動。⑧高處墜落。(2)為杜絕或減少沖床事故的發(fā)生，應(yīng)該采取哪些有效的安全對策措施？答題要點為杜絕或減少沖床事故的發(fā)生，可以采取以下安全對策措施：①應(yīng)選擇本質(zhì)安全性能好的沖壓設(shè)備。②在沖壓設(shè)備上安裝安全防護(hù)裝置：如固定柵欄式或活動?xùn)艡谑椒雷o(hù)罩，雙手按鈕式或雙手柄式操作的安全裝置，光線式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置，安全連鎖裝置等。③工模具選用、安裝合適，防止其飛出傷人。④沖壓工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程：工作前仔細(xì)檢查并進(jìn)行試車；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或手指伸人沖模內(nèi)放置或取出工件；在沖模內(nèi)取放工件必須使用手用工具；沖模安裝調(diào)整、設(shè)備檢修，以及需要停機(jī)排除各種故障時，都必須在設(shè)備啟動開關(guān)旁掛警告牌；工作結(jié)束時，關(guān)閉電動機(jī)，直到設(shè)備全部停車，并清理設(shè)備工作臺面，把腳踏板移到空擋或鎖住。⑤加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備有問題，及時進(jìn)行維修。⑥加強(qiáng)對操作人員的安全教育，提高工人的安全意識。(3)簡述防止觸電的安全對策措施。答題要點：防止觸電的安全對策措施主要有：①接零、接地保護(hù)系統(tǒng)②漏電保護(hù)③絕緣④安全電壓；⑤屏護(hù)和安全距離；⑥連鎖保護(hù)。3．簡要分析一個丙烷鋼瓶庫房存在的主要危險有害因素答題要點：物質(zhì)危險性分析：危險物質(zhì)為丙烷氣。丙烷氣屬于液化易燃?xì)怏w?？梢院涂諝饣旌闲纬商幱谌紵凉舛确秶畠?nèi)的混合物遇火源可能發(fā)生著火或爆炸。發(fā)生泄漏時，丙烷氣蒸發(fā)時會從環(huán)境中吸取大量熱量，可能引起人員凍傷。丙烷氣具有一定的毒害性，在發(fā)生泄漏時如果短時間吸人濃度過高可能引起中毒，長時間吸人較低濃度的丙烷氣也可能引起人員的毒物危害。丙烷氣具有擴(kuò)散性，泄漏出來后，由于比空氣重，往往飄浮于地表、溝渠、隧道、廠房死角等處，長時間聚集不散，易與空氣在局部形成爆炸性混合氣體，遇火源可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸。生產(chǎn)條件危險性分析：鋼瓶危險性分析：丙烷氣鋼瓶屬于壓力容器，若出現(xiàn)誤操作、壓力表失靈或溫度過高等情況可能導(dǎo)致瓶內(nèi)壓力過高，壓力升高致使器壁的平均應(yīng)力達(dá)到材料的屈服極限，器壁產(chǎn)生明顯的塑性變形，罐容積迅速擴(kuò)大，但壓力仍繼續(xù)升高，達(dá)到材料的斷裂強(qiáng)度，容器即發(fā)生延性破裂；此外丙烷氣鋼瓶在使用過程中可能腐蝕造成性能下降，引起腐蝕破裂。自然條件危險性分析：雷電可能引起人員傷亡、設(shè)施損壞和雷電火災(zāi)，高溫可能使丙烷氣鋼瓶壓力升高，嚴(yán)重時可能引起物理性爆炸。4．2003年4月x日，某建筑公司周某在本市一商廈南樓改擴(kuò)建工程施工現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場清理時，無視作業(yè)區(qū)設(shè)置的警告標(biāo)志，跨過護(hù)欄進(jìn)人作業(yè)管制區(qū)內(nèi)進(jìn)行清理，此時作業(yè)區(qū)上方一工人正在12米高的平臺上尋找工具，不慎將作業(yè)面上的一塊料板碰落滑下，正好擊中周某頭部，雖周某戴有安全帽，但安全帽被砸破，造成周某腦部重傷，經(jīng)治療和康復(fù)，出院后無法從事正常工作，周某生活基本不能自理。結(jié)合上述案例情景回答問題：(1)請指出此事故所屬性質(zhì)和類型，并簡述理由。(2)事故調(diào)查組應(yīng)由哪些人員組成，由誰組織展開，指出你所依據(jù)的有關(guān)法規(guī)、(3)如果你是該事故調(diào)查組組長，你準(zhǔn)備如何開展對該事故的調(diào)查，簡述二般程序和要求，并說明你所依據(jù)的法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)。(1)請指出此事故所屬性質(zhì)和類型，并簡述理由。答題要點（1）事故性質(zhì)及類型現(xiàn)場作業(yè)人員忽視安全警告，跨越欄桿在危險場所進(jìn)行作業(yè)，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》中關(guān)于”從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，”等要求，該事故是一起工人違章作業(yè)的重傷責(zé)任事故。(2)事故調(diào)查組應(yīng)由哪些人員組成，由誰組織展開，指出你所依據(jù)的有關(guān)法規(guī)、或標(biāo)準(zhǔn)。答題要點：(2)事故調(diào)查①依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》或國務(wù)院75號令；②由該建筑公司的主要負(fù)責(zé)人或指定人員組織調(diào)查工作；③調(diào)查組成員應(yīng)包括該公司技術(shù)、生產(chǎn)、安全、工會等部門的有關(guān)人員。答題要點：（3）事故調(diào)查程序及依據(jù)依據(jù)：①《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》或國務(wù)院75號令；②《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》或GB6443一1986的有關(guān)要求。調(diào)查組長需要著手進(jìn)行的工作和程序包括：①事故現(xiàn)場處理；②事故事實材料的收集；③證人材料的收集；④向被調(diào)查者搜集材料；⑤對證人提供材料進(jìn)行考證；⑥現(xiàn)場攝影和拍照；⑦繪制事故圖（表）；⑧事故原因的分析；⑨事故調(diào)查報告的編寫；⑩事故調(diào)查結(jié)案歸檔。5．××年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414耐廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個廠房內(nèi)設(shè)備、管線全部損毀。并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度損壞。液氯工段當(dāng)班的8名工人當(dāng)場死亡。更為嚴(yán)重的是爆炸后氯氣擴(kuò)散7平方公里，由于電化廠設(shè)在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近，事故共導(dǎo)致千余人氯氣中毒，數(shù)十人死亡。直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)63萬元（時值）。最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來充裝液氯的。由于該用戶在生產(chǎn)設(shè)備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌人液氯鋼瓶中，這屬于違章行為。而且在送來此鋼瓶時也未向充裝單位聲明情況，留下重大事故隱患。負(fù)責(zé)充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有按照操作規(guī)程對欲充裝的鋼瓶進(jìn)行檢查和清理，就進(jìn)行液氯充裝。充裝時，鋼瓶內(nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，并導(dǎo)致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴(yán)重后果，影響惡劣。經(jīng)調(diào)查：雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核。當(dāng)?shù)卣突S均沒有事故應(yīng)急救援預(yù)案或措施。問題：(1)試根據(jù)上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。(2)根據(jù)《安全生產(chǎn)法》，試提出處理建議。(3)試提出防范措施。(1)試根據(jù)上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。答題要點：(1)事故原因直接原因：①用戶方違章在液氯鋼瓶內(nèi)混入氯化石蠟，且未向充裝方說明此情況、形成事故隱患。②充裝方工人違章操作，在充裝前未按規(guī)定檢查和清理，就時進(jìn)行充裝作業(yè)。間接原因①用戶方的生產(chǎn)設(shè)施存在缺陷（缺少必要的防倒灌設(shè)施）；②壓力容器灌裝工屬于特種作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)和考核，持證上崗。用戶方和充裝方的工人都屬違章操作，也未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核。說明雙方單位安全管理和教育培訓(xùn)不足；③無論何種原因，化工廠建在居民區(qū)都是不符合有關(guān)安全規(guī)定要求的。政府和廠方也沒有應(yīng)急救援預(yù)案或措施。安全技術(shù)方法習(xí)題1.某精細(xì)化學(xué)品工廠擬了解自身的安全生產(chǎn)水平，在進(jìn)行安全現(xiàn)狀評價時，請問能否運(yùn)用安全檢查表法來進(jìn)行評價，及能否運(yùn)用道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法進(jìn)行評價。并簡要說明理由。

答題要點：兩種方法都適用。安全檢查法：利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進(jìn)行判別檢查。事先編制，有充分的時間組織有經(jīng)驗的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不至于漏掉能導(dǎo)致危險的關(guān)鍵因素?？梢愿鶕?jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)、檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評價。表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進(jìn)情況。簡明易懂，容易掌握。它適用于從設(shè)計、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個階段。

危險指數(shù)評價方法為美國道化學(xué)公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險度級別。對化工生產(chǎn)過程中固有危險的度量。危險指數(shù)評價方法可以：①客觀地量化潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失；②找出可能導(dǎo)致事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的設(shè)備；③向管理部門通報潛在的火災(zāi)、爆炸危險性；④使工程技術(shù)人員了解各部分可能的損失和減少損失的途徑。2.如何在事故樹分析中確定層次的重要度？

答題要點：（1）所要分析的事故類別，根據(jù)其理論研究成果以及國內(nèi)外事故發(fā)生的實例，利用事故樹編制的原則和過程，構(gòu)造該類事故發(fā)生的事故樹。(2)進(jìn)行所構(gòu)造事故樹的定性分析，求解其能夠?qū)е率鹿拾l(fā)生、充分必要的初始原因組合，即最小割集。求解其能夠防止頂上事故發(fā)生的、充分必要的初始原因組合，即為最小徑集。(3)利用求解出的最小割集和最小徑集，即可進(jìn)行事故發(fā)生原因的調(diào)查和制訂防止事故發(fā)生的措施方案。（4）根據(jù)事故樹定性分析的結(jié)果，建立事故發(fā)生的層次結(jié)構(gòu)模型。(5)考慮到求解各初始原因?qū)哟沃匾鹊姆奖?，在建立層次結(jié)構(gòu)模型時，應(yīng)以最小割集和最小徑集各自的數(shù)目多少為依據(jù)。如果最小割集數(shù)目少于最小徑集數(shù)目，則應(yīng)以所求出的各個最小割集為依據(jù)；反之亦然。

3.預(yù)先危險分析法是一種很重要的安全評價的方法，論述此方法的分析步驟、目的。

答題要點：預(yù)先危險分析的步驟：(1)通過經(jīng)驗判斷、技術(shù)診斷或其他方法調(diào)查確定危險源，對所需分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設(shè)備、工藝過程、操作條件以及周圍環(huán)境等，進(jìn)行充分詳細(xì)的了解。(2)根據(jù)過去的經(jīng)驗教訓(xùn)及同類行業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生的事故情況，對系統(tǒng)的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險性，分析事故的可能類型。(3)對確定的危險源分類，制成預(yù)先危險性分析表。(4)研究危險因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲ｋU狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿实谋匾獥l件，并進(jìn)一步尋求對策措施，檢驗對策措施的有效性。(5)進(jìn)行危險性分級，排列出重點和輕、重、緩、急次序，以便處理。(6)制定事故的預(yù)防性對策措施。預(yù)先危險分析的目的：(1)大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險；(2)鑒別產(chǎn)生危險的原因；(3)預(yù)測事故出現(xiàn)對人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；(4)判別已識別的危險性等級，并提出消除或控制危險性的措施。

4.危險與可操作研究（HOZAP）是一種以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，對過程中工藝狀態(tài)的變化加以確定，找到裝置及過程中存在的危害的一種評價方法。論述在使用這種評價方法時，在準(zhǔn)備工作階段應(yīng)該注意的要點。答題要點：(1)確定分析的目的、對象和范圍。應(yīng)當(dāng)按正確的方向和既定目標(biāo)開展分析的工作，并且要確定應(yīng)當(dāng)考慮到哪些危險后果。(2)評價組的組成。評價組人員應(yīng)具備HAZOP研究經(jīng)驗，HAZOP分析組最少由4人組成，一般5～7人比較理想。如果評價組的規(guī)模太小，由于參加人員的知識和經(jīng)驗的限制，評價水平不會太高。(3)所要獲得的必要資料。在評價開展之前，一定要保證收集到足夠的資料，并將資料變成適當(dāng)?shù)谋砀癫M定分析順序。(4)安排會議次數(shù)和時間。一旦有關(guān)數(shù)據(jù)和圖紙收集完畢，組織者就應(yīng)該將會議計劃制定出來。

5.最小割集與最小徑集在事故樹分析中的作用？

答題要點：事故樹分析是利用事故樹對事故進(jìn)行預(yù)測的方法，是安全系統(tǒng)工程中最重要的分析方法之一，它是按照演繹的原理對事故進(jìn)行定性和定量的分析。最小割集是頂上事件發(fā)生的最低限度基本實踐的集合；最小徑集是頂上事件發(fā)生所必須的最低限度的基本事件的集合（用于安全分析，對應(yīng)有成功樹）在事故樹分析中，最小割（徑）集占有非常重要的地位，熟練掌握并靈活運(yùn)用最小割集和最小徑集，能使系統(tǒng)事故分析達(dá)到了事半功倍的效果。由最小割集的定義可知，每個最小割集表示頂上事件發(fā)生的一種可能。掌握了最小割集，實際上就掌握了頂上事件發(fā)生的各種可能，這有利于我們掌握事故發(fā)生規(guī)律，為事故調(diào)查分析和事故預(yù)防提供依據(jù)。通過最小割集，我們可以找出安全系統(tǒng)中存在的漏洞，并制定相應(yīng)的預(yù)防措施，全面地控制事故的發(fā)生，從而提高了系統(tǒng)的安全性。

由最小徑集定義可知，若一個最小徑集中的所有基本事件都不發(fā)生，則頂上事件就不發(fā)生，掌握了最小徑集，可知要使事故不發(fā)生，須控制哪幾個基本事件能使頂上事件不發(fā)生，并可知道有幾種控制系統(tǒng)事故的方案。通過分析最小割集，我們能直觀地、概略地看出哪種事故發(fā)生后，對系統(tǒng)危險性影響最大，哪種稍次，哪種可以忽略，以及如何采取措施使事故發(fā)生概率迅速下降。事故樹定量分析是在定性基礎(chǔ)上進(jìn)行的，定量分析主要求取頂上事件（即環(huán)境危害事故）的發(fā)生概率，首先應(yīng)搜集到足夠的基本事件的發(fā)生概率值，進(jìn)而求出頂上事件的概率值，再將其值與預(yù)定目標(biāo)值（社會所能接受的發(fā)生概率）比較，看能否接受。若超過可接受概率值，則需采取改進(jìn)措施，使事故概率下降，再用事故樹分析驗證。總之，最小割（徑）集在事故樹分析中占有非常重要的地位，熟練掌握并靈活運(yùn)用最小割集和最小徑集，能有效地控制系統(tǒng)事故的發(fā)生。而且利用最小割（徑）集對事故進(jìn)行定性或定量分析，能把事故發(fā)生率控制在最低點，為事故預(yù)防和安全管理工作提供客觀的分析依據(jù)，為安全科學(xué)的發(fā)展提供了有力工具，從而避免造成人員傷亡和、經(jīng)濟(jì)損失。模擬題1.某車間使用的熱水器如下圖所示，該熱水器使用煤氣做為燃料，裝有溫度和煤氣開關(guān)聯(lián)鎖裝置，當(dāng)水溫超過規(guī)定溫度時，聯(lián)鎖動作將煤氣關(guān)小，如果發(fā)生故障，則通過泄壓安全閥放出熱水。答題要點：該熱水器的危險因素主要存在于以下幾個方面：水壓高、水溫高、煤氣等。可能帶來的后果有：熱水器爆炸、燙傷、火災(zāi)、火災(zāi)爆炸、煤氣中毒等。預(yù)先危險性表如下：2.中壓加氫裂化裝置是以臘油為原料，在高溫、高壓、H2＋H2S環(huán)境下進(jìn)行加氫精制和加氫裂化反應(yīng)，生產(chǎn)輕石腦油、重石腦油、柴油和液化氣等產(chǎn)品。工藝流程是：原料油過濾后與H2混合，送加熱爐加熱至反應(yīng)溫度，依次進(jìn)人加氫精制反應(yīng)器和加氫裂化反應(yīng)器，在催化劑作用下進(jìn)行加氫脫硫、脫氮、脫氧、烯烴飽和、芳烴飽和及裂化等反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)冷卻后進(jìn)人冷高壓分離器進(jìn)行氣、油、水三相分離，氣體H2經(jīng)脫硫后循環(huán)使用，油相減壓后送至冷低壓分離器。冷低分油換熱后依次進(jìn)人脫丁烷塔、分餾塔，分出輕石腦油、重石腦油、柴油和液化氣。簡要介紹HAZOP法，并做出該工藝流程的HAZOP分析表。（只要做出引導(dǎo)詞為MORE、ASWELLAS、PARTOF這三項即可）。答題要點：危險與可操作研究（HAZOP)研究的側(cè)重點是工藝部分或操作步驟各種具體值，它的基本過程就是以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，對工程工藝狀態(tài)的變化（偏差）加以確定，找到裝置及過程中存在的危害。以下是針對該工藝流程做的HAZOP分析表。3.某廠機(jī)動車輛作業(yè)現(xiàn)狀、道路及車輛等基本情況如下：該廠運(yùn)入主要為原料、半成品和包裝材料等，貨流出入口置于廠區(qū)西南角，大門朝西，道路寬度13米；人流出入口置于廠區(qū)東北角，大門朝北。廠區(qū)主要道路設(shè)計寬度不小于7有兩臺叉車及一定數(shù)量的特制專用人力三輪車，用于原、輔料運(yùn)輸及成品運(yùn)送。廠車隊共計有機(jī)動車輛54臺，其中多數(shù)為小型轎車和載人用旅行車。轎車類載人車輛的停車場位于廠南側(cè)，這些車輛的一部分將從廠北門，即人流出人大門進(jìn)出。試用作業(yè)條件危險性評價法進(jìn)行廠內(nèi)機(jī)動車輛運(yùn)輸安全評價。答題要點：主要危害形試：該廠因廠內(nèi)機(jī)動車輛發(fā)生的傷害，屬于機(jī)械傷害；危害形勢主要有撞傷、碾壓傷害、刮、蹭傷害、砸傷和物資損壞。(2)危險因素原因分析：該廠機(jī)動車輛傷害主要為對人員和對物的傷害兩個方面。對物的傷害主要表現(xiàn)為車輛對建筑物、設(shè)備或物料的破壞等。具體講有如下幾個方面的危險和相應(yīng)的原因：①駕駛員視野受阻：叉路或路口轉(zhuǎn)彎處因視野較小，無法觀察左右來車或行人；因綠化帶或運(yùn)輸貨物阻擋視線發(fā)生意外。②路況缺陷：道路有較大斜坡、窄通道或低頂障礙；③標(biāo)識缺陷：安全標(biāo)志缺陷、安全標(biāo)志設(shè)置位置不當(dāng)、安全標(biāo)志不醒目、不規(guī)范；④運(yùn)輸車輛缺陷：車輛帶病行駛，制動失靈，車燈或安全裝置損壞，推倒貨堆，致人砸傷或死亡；⑤司機(jī)違章駕駛：搬運(yùn)超載，或借助人員增加平衡重；操作過猛，突然起步，急停車及高速急轉(zhuǎn)彎；駕駛叉車高舉貨物快速行駛并突然剎車，以致貨物掉落傷人，或轉(zhuǎn)彎急停將貨物甩出傷人；車輛運(yùn)行時，將手臂、腿或頭放在門架立柱或車輛的其他運(yùn)動部件之間，或?qū)⑸眢w探出車體的外輪廓線；疲勞作業(yè)等；⑥作業(yè)環(huán)境缺陷：照度不夠；場地狹窄；作業(yè)場地的地面松軟，不具有足夠的承載能力；臨時跳板或過渡板固定不牢靠以致意外移動、振動或滑動；⑦裝載不合理。車上物品超高超寬，駕駛員視野受限以致撞傷人；運(yùn)輸中使貨物墜落、傾翻，砸傷車旁人員；貨物裝載超高，越過低矮梁或剎車過急時貨物掉落砸傷人；⑧車廂貨物之妻非法載人，行駛中墜落傷害；⑨車輛簿步設(shè)備：設(shè)施、物料、貨堆等，造成被撞物傾倒、坍塌而傷人；⑩行人違章受到傷害；⑩其他安全規(guī)章制度不全或執(zhí)行不嚴(yán)導(dǎo)致的傷害。（3）評價方法：對該廠廠內(nèi)機(jī)動車輛運(yùn)輸安全評價采用作業(yè)條件危險性評價法。該方法由美國人格雷厄姆和金尼提出，是一種簡單易行、評價人們在具有潛在危險性環(huán)境中工作時危險性的半定量方法。它用與作業(yè)風(fēng)險率有關(guān)的三種因素指標(biāo)之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險大小的，即：D＝L×E×C式中：L--發(fā)生事故的可能性；E--人體暴露在危險環(huán)境中的頻繁程度；C--發(fā)生事故造成的損失；D--發(fā)生事故的危險性。式中L、E、C一般很難取得其精確的數(shù)值。為簡化評價過程，使其具有實用性，一般采用半定量法計值，即分別給三種因素劃分不同的等級，并為每個等級確定不同的分值。(4)廠內(nèi)運(yùn)輸作業(yè)安全評價表

附錄資料：不需要的可以自行刪除下料通用工藝范圍本通用工藝規(guī)定了下料的工藝規(guī)則，適用于本公司的產(chǎn)品材料的下料。2下料前的準(zhǔn)備2.1看清下料單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。2.2核對材質(zhì)、規(guī)格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。2.3查看材料外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。2.4將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。2.5號料2.5.1端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號料時必須將不規(guī)則部分讓出。鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必須對有缺陷的鋼材進(jìn)行矯正。2.5.2號料時，應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。2.5.3有下料定尺擋板的設(shè)備，下料前要按尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋板，并保證工作可靠，下料時材料靠實擋板。3下料3.1剪板下料3.1.1鋼板、角鋼、扁鋼下料時，應(yīng)優(yōu)先使用剪切下料。鋼板、扁鋼用龍門剪床剪切下料，角鋼用沖剪機(jī)剪切下料。3.1.2用剪床下料時，剪刃必須鋒利，并應(yīng)根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙，其值見下表鋼板厚度mm45678910剪刃間隙mm0.150.20.250.30.350.40.45鋼板厚度mm11121314151620剪刃間隙mm0.50.550.60.650.70.750.8剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。3.1.4下料時應(yīng)先將不規(guī)則的端頭切掉。3.1.5切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。3.1.6龍門剪床上的剪切工藝3.1.6.1首先清理工件并劃出剪切線，將鋼板放至剪床的工作臺面上，使鋼板的一端放在剪床臺面上以提高它的穩(wěn)定性，然后調(diào)整鋼板，使剪切線的兩端對準(zhǔn)下刀口，控制操作機(jī)構(gòu)將剪床的壓緊機(jī)構(gòu)先將鋼板壓牢，接著進(jìn)行剪切。剪切狹料時，在壓料架不能壓住板料的情況下可加墊板和壓板，選擇厚度相同的板料作為墊板。3.1.6.2剪切尺寸相同而數(shù)量又較多的鋼板、型材時，利用擋板（前擋、后擋板和角擋板）定位，免去劃線工序。3.1.6.3利用擋板進(jìn)行剪切時，必須先進(jìn)行試剪，并檢驗被剪尺寸是否正確，然后才能成批剪切。3.2氣割下料3.2.13.2.2切割前，將工件分段墊平（不能用磚和石塊），將工件與地面留出一定的間隙利于氧化鐵渣吹出。3.2.3將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。對于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常時，應(yīng)檢查修理，否則禁止使用。3.2.4預(yù)熱火焰的長度應(yīng)根據(jù)板材的厚度不同加以調(diào)整，火焰性質(zhì)均應(yīng)采用中性火焰，即打開切割氧時火焰不出現(xiàn)碳化焰。3.2.5氣割不同厚度的鋼板時，要調(diào)節(jié)切割氧的壓力，而同一把割炬的幾個不同號碼嘴頭應(yīng)盡量不經(jīng)常調(diào)換。氣割選擇見表板材厚度（mm）割炬氣體壓力（kg/cm2）型號割嘴號碼氧氣乙炔（煤氣）3.0以下G01-301～23～40.01～1.23.0～12G01-301～24～512～30G01-30～1002～45～730～50G0