銅加工工藝制作流程1篇

1/1銅加工工藝制作流程(菁華1篇)銅加工工藝制作流程1別看銅工藝品擺件看起來很簡(jiǎn)略，但現(xiàn)代銅工藝品擺件制造流程，絕非是一般性簡(jiǎn)略的工藝拼合、堆砌，而是須要專業(yè)的鑄造技巧和雕塑、開模等等多方位龐雜的工藝操作、磨合，經(jīng)過采取合適鑄造雕塑的銅合金材料，高溫、熱熔鑄造而成。

銅加工用金屬塑性變形辦法，將銅錠坯加工成板材、帶材、箔材、管材、棒材、型材和線材。最重要的金屬塑性加工辦法是軋制、擠壓和拉伸，也可銅箔采取鍛造、深沖、旋壓及其他加工工藝。下面就為大家介紹一下銅加工工藝制造流程。

一、翻制模具

依據(jù)雕塑造型大小、精致水*等具體請(qǐng)求，采取不同的翻制工藝。雕塑造型較大，精致水*請(qǐng)求相對(duì)不高的采取石膏、玻璃鋼翻模；雕塑造型較小，精致水*請(qǐng)求相對(duì)較高的采取硅膠翻模。一般情形下，采取兩種工藝相聯(lián)合的方法翻模。同一雕塑中轉(zhuǎn)折、起伏、紋路、細(xì)節(jié)相對(duì)簡(jiǎn)略的大面積造型采取石膏、玻璃鋼翻模，局部細(xì)節(jié)特點(diǎn)、龐雜紋路等造型采取硅膠翻模。

二、掛殼

掛殼的目標(biāo)就是為了在蠟?zāi)Ｍ饷嫘纬设T造型腔。一般采取水玻璃掛殼。這是比擬傳統(tǒng)的工藝。要把做好的蠟?zāi)し旁谒ＡР蹆?nèi)必定時(shí)光，然后用精細(xì)石英砂一層一層把制造好的蠟型掛上細(xì)沙包覆起來。每掛一遍，要晾透。然后再掛一遍。沙殼制成9mm（57層）厚，掛沙遍數(shù)和雕塑大小有必定關(guān)系。大點(diǎn)的要掛十幾遍到二十遍。占用時(shí)光比擬長(zhǎng)。形成比擬堅(jiān)硬的鑄造型腔。

這種工藝?yán)婢褪撬囆g(shù)品的表面處置細(xì)膩，不損壞雕塑家制造的筆觸。根本堅(jiān)持雕塑原型的原貌，缺陷就是周期長(zhǎng)，成本高。

三、鑄造

1、材質(zhì)選擇

目前、常用鑄造用銅重要是黃銅、錫青銅、純銅三種。

黃銅是含必定鋅元素的銅。一般鋅含量在3040%左右的黃銅常用來做藝術(shù)鑄造。黃銅有良好的力學(xué)性能，熱態(tài)下、冷態(tài)下塑性良好，切削性較易，易釬焊和焊接，耐腐化。光澤度、細(xì)膩度、藝術(shù)表示力豐碩。此外黃銅價(jià)錢相對(duì)廉價(jià)，是現(xiàn)代銅雕工藝的一種材質(zhì)。

除黃銅、白銅外的銅合金統(tǒng)稱為青銅。錫青銅是運(yùn)用最古老的一種合金。我國古代常用來制造鼎、鐘、兵器、銅鏡等器物。錫青銅耐腐化性好，韌性好，易加工，硬度高，壓縮小，耐久性好，也是常用的藝術(shù)鑄造材質(zhì)。

2、工藝澆鑄

銅雕的工藝澆鑄進(jìn)程龐雜，涉及方方面面的專業(yè)操作知識(shí)及步驟，這里就不一一贅述。扼要介紹如下。

將的燒結(jié)備用中空型腔備好。按比例稱取適量銅和鋅、錫等金屬，放入坩堝內(nèi)，加熱至11001500℃。直至坩堝內(nèi)的銅及其他金屬完整熔化、混雜。然后將化好的銅液立刻注入型腔，冷卻后將外層沙殼震破，剝離出來的就是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體。

需特殊指出的是，由于個(gè)別廠商為尋求低成本，惡性競(jìng)爭(zhēng)，往往應(yīng)用不純雜銅，劣質(zhì)廢銅等等不及格原材質(zhì)，加上工藝技巧不過關(guān)，工藝計(jì)劃不合理，會(huì)使鑄銅件發(fā)生各種鑄造缺點(diǎn)。

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對(duì)角線長(zhǎng)度差(mm)≤

>折彎高度差(mm)

*面度2/1000孔距中心距(mm)

)板材沖孔、銑加工①?zèng)_孔使用沖床,沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。②模具須專業(yè)人員安裝,安裝時(shí)調(diào)整上下模間隙,用廢料進(jìn)行試沖合格后開始沖壓。③板材沖孔后,切口必須*整、光滑。④沖孔過程中,應(yīng)時(shí)常檢查上模中的料頭是否退出,模具是否松動(dòng),如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。⑤銑加工使用國產(chǎn)鉆銑床或加工中心,按加工圖進(jìn)行加工,注意保護(hù)裝飾面。⑥在板背面明顯處貼標(biāo)識(shí),填寫對(duì)應(yīng)工程名,工序號(hào),圖紙?zhí)?操作者名,及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。5)板材折邊①板材折邊使用折板機(jī),前必須檢查電源開關(guān),設(shè)備空載運(yùn)行情況。②模具須專業(yè)人員安裝,安裝時(shí)調(diào)整上下模間隙,用廢料進(jìn)行試沖合格后開始工作。③折板前檢查板的標(biāo)識(shí)并對(duì)照加工圖無誤后方可開始加工。折板時(shí)注意保護(hù)板的裝飾面,在設(shè)備的有可能和板材發(fā)生摩擦的部位加柔性膠墊防止板材劃傷。④板材折邊后及時(shí)檢查折邊外弧是否出現(xiàn)影響使用的裂縫,如果有經(jīng)技術(shù)人員采取措施,焊接或者廢棄處理。6)板材焊接①板材焊接采用焊機(jī),使用前必須檢查電源開關(guān),設(shè)備空載運(yùn)行情況。②板材焊接必須是持有焊接許可證明的技術(shù)工人操作。③焊接前檢查板的標(biāo)識(shí)并對(duì)照加工圖無誤后方可開始焊接。焊接時(shí)按照設(shè)計(jì)師的要求在必要的部位施焊,注意保護(hù)板的裝飾面。④焊接結(jié)束后及時(shí)檢查焊接質(zhì)量,焊縫是否合格,是否影響使用。必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊和拋光處理。7)安裝副框和加強(qiáng)肋①副框和加強(qiáng)肋的安裝是人工采用氣動(dòng)工具進(jìn)行操作。②安裝前檢查板的標(biāo)識(shí)并對(duì)照加工圖無誤后方可開始。③加強(qiáng)肋的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)師的要求采用鋁加強(qiáng)肋或者鋼加強(qiáng)肋,連接方法采用背栓,M3膠帶,或者結(jié)構(gòu)膠。背栓法操作須遵守有關(guān)鋁焊規(guī)程,M3膠帶和結(jié)構(gòu)膠連接須遵守有關(guān)注膠規(guī)程。8)檢驗(yàn)①核對(duì)各工序有無漏加工,檢驗(yàn)員有無漏檢,標(biāo)識(shí)上有無漏項(xiàng)。②按加工圖檢驗(yàn),不合格品返修,返修仍達(dá)不到圖紙要求的報(bào)廢。③檢驗(yàn)合格后在明顯的部位貼上出廠合格證,并注明檢驗(yàn)號(hào)和生產(chǎn)日期。9)板材保護(hù)①板材用壓縮空氣吹干凈后進(jìn)行包裝,貼在板材上的塑料膜保護(hù)膜不能拆除。②包裝過程中用力適度,避免因用力過度造成板材受力變形。③包裝完畢,應(yīng)按要求堆放。10)成品入庫①成品入庫前,應(yīng)把標(biāo)識(shí)上的型號(hào)及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄,以備查尋。②成品入庫后,要按規(guī)格、型號(hào)擺放整齊。鋁合金板應(yīng)傾斜立放,傾斜角不大于10°。地面上應(yīng)墊上厚三合板。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)兩人抬起,不要推拉以免損壞板面氧化膜或涂層。加工工作臺(tái)上應(yīng)*整、無硬物,不要損傷板面。

銅加工工藝制作流程(菁華1篇)（擴(kuò)展4）

——制作產(chǎn)品加工合同(菁華1篇)

制作產(chǎn)品加工合同1甲方：__________________

乙方：__________________

經(jīng)雙方友好協(xié)商，甲方委托乙方生產(chǎn)一批：

乙方必須按照甲方的交貨時(shí)間和數(shù)量交入甲方倉庫(費(fèi)用乙方承擔(dān))否則由此造成的損失由乙方承擔(dān)。超過規(guī)定的交貨時(shí)間，貨款或加工費(fèi)______個(gè)月后付款。超過______天，扣加工費(fèi)的______%，______天扣______%，以此類推。

乙方必須嚴(yán)格按照甲方提供的樣衣及制作要求進(jìn)行操作，乙方必須對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量完全負(fù)責(zé)，乙方在生產(chǎn)車間必須把質(zhì)量控制好，以免返工重檢，甲方對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)返工比例在______%以上，只結(jié)算貨款或加工費(fèi)的______%，針織只允許翻工比例在______%，梭織返工比例允許在______%。

甲方在收貨時(shí)發(fā)現(xiàn)無可挽救的質(zhì)量的問題，扣貨款的一半，到客戶無扣款后再付給乙方。

甲方在收到乙方的成品后進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于不合格產(chǎn)品，甲方有權(quán)拒收，由此產(chǎn)生的后果由乙方負(fù)責(zé)。殘次品將由生產(chǎn)單位承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

成品交到甲方倉庫，如發(fā)現(xiàn)線頭沒剪干凈，由甲方安排人員剪。所產(chǎn)生的費(fèi)用由乙方承擔(dān)，每件扣加工費(fèi)_________元。

乙方在生產(chǎn)前送三套產(chǎn)前樣給甲方跟單人員確認(rèn)，封樣方可生產(chǎn)。

付款方式：所有產(chǎn)品經(jīng)甲方檢驗(yàn)合格后結(jié)算之日起______個(gè)月內(nèi)付清，但盡量提前付給。

乙方應(yīng)及時(shí)配合把返工的產(chǎn)品返好，通知在______小時(shí)內(nèi)沒來_________返工，或拉回去返工的，每套按______元雇工人返工，返工費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

乙方應(yīng)按公司發(fā)貨數(shù)量交貨，如有少數(shù)或次品，每件______/套按出廠價(jià)扣款。

此合同一式______份，經(jīng)雙方簽字后生效。

此合同項(xiàng)下的加工制作單為本合同不可分割的一部分。

簽約時(shí)間_________年。

甲方：____________

乙方：____________

代理人：__________

代理人：__________

______年_______月______日

______年_______月______日

銅加工工藝制作流程(菁華1篇)（擴(kuò)展5）

——鋼材加工制作合同(菁華1篇)

鋼材加工制作合同1甲方：

乙方：

根據(jù)《中華人民共和國民法典》規(guī)定，結(jié)合本工程實(shí)際情況，雙方友好協(xié)商簽訂本合同，以共同遵守。

一、加工制作內(nèi)容

1、按甲方提供之圖紙加工，甲方提供圖紙項(xiàng)目全稱為。

2、制作內(nèi)容

主鋼構(gòu)：由定作方提供鋼板材質(zhì)：;系列：;噸位：;單價(jià)約元;

次鋼構(gòu)材質(zhì)：;噸位：;單價(jià)約元;

其他：以上主構(gòu)件進(jìn)行拋丸除銹，由定作方提供油漆，刷面漆道，底漆道。

二、合同價(jià)款及結(jié)算方式

1、合同總價(jià)暫定為_____元，。

2、合同簽訂當(dāng)日甲方付元，給乙方作為合同定金。

3、結(jié)算方式：按合同規(guī)定及甲方圖紙制作，成品按理論重量進(jìn)行決算。最后一次提貨前將所剩價(jià)款一次性付清，否則不得提貨。

三、質(zhì)量要求

1、乙方必須按照國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)制作、驗(yàn)收規(guī)范認(rèn)真加工制作，確保構(gòu)件質(zhì)量達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范要求。

2、乙方需向甲方提供原材料質(zhì)量保證書、合格證，且質(zhì)量、厚度偏差均符合國家相關(guān)質(zhì)量要求。

3、要求第三方檢測(cè)單位為：

檢測(cè)內(nèi)容：抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)□超聲波探傷檢測(cè)□鋼材力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)□

其他檢測(cè)項(xiàng)目：。

試驗(yàn)檢測(cè)費(fèi)用：合同價(jià)格□甲方自理□

四、交貨地點(diǎn)和時(shí)間

1、交貨地點(diǎn)：甲方在乙方廠房?jī)?nèi)提貨。

2、交貨時(shí)間：_____年_____月_____日開始提貨。

五、包裝及運(yùn)輸

1、乙方負(fù)責(zé)裝車，裝車時(shí)應(yīng)按照規(guī)定要求進(jìn)行裝運(yùn)。要求運(yùn)輸公司使用足夠數(shù)量的墊木，盡量避免運(yùn)輸過程中出現(xiàn)構(gòu)件變形、油漆損傷，裝車費(fèi)包含在合同價(jià)內(nèi)。

2、甲方負(fù)責(zé)運(yùn)輸，運(yùn)輸標(biāo)志應(yīng)該按要求實(shí)施。

3、運(yùn)輸費(fèi)用由甲方承擔(dān)，構(gòu)件到位后甲方負(fù)責(zé)卸車。

六、雙方權(quán)利及義務(wù)

1、甲方向乙方提供完整的構(gòu)件圖紙?zhí)?，并簽字認(rèn)可。由乙方按照甲方圖紙進(jìn)行加工制作。

2、甲方應(yīng)對(duì)乙方加工制作過程中的疑問及時(shí)給予解答，若需要修改變更的應(yīng)當(dāng)及時(shí)通知，否則由此引起的工期延誤應(yīng)當(dāng)順延交貨時(shí)間。

3、甲方如現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)通知乙方進(jìn)行整改，乙方接到通知后小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助解決。

4、乙方質(zhì)量問題導(dǎo)致返工，乙方負(fù)責(zé)修復(fù)，并承擔(dān)返工費(fèi)及直接費(fèi)用。

七、違約責(zé)任

按《中華人民共和國民法典》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

八、合同糾紛處理方式

甲乙雙方在合作過程中，如發(fā)生糾紛，應(yīng)由雙方友好協(xié)商解決，協(xié)商不成依法向人民法院起訴。

九、附則

1、本合同式份，雙方各執(zhí)份。

2、本合同由甲乙雙方簽字蓋章生效，此合同有效期為_____年_____月_____日至_____年_____月_____日。

3、未盡事宜，雙方協(xié)商解決另訂補(bǔ)充合同。

甲方：乙方：

法定代表人：

委托代理人：法定代表人：

委托代理人：

_____年_____月_____日_____年_____月_____日

銅加工工藝制作流程(菁華1篇)（擴(kuò)展6）

——鋼筋后臺(tái)加工工藝規(guī)程(菁華1篇)

鋼筋后臺(tái)加工工藝規(guī)程1鋼筋后臺(tái)加工工藝

鋼筋調(diào)直

.鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直:○1根據(jù)鋼筋直徑合理選用調(diào)直筒和傳送壓輥,操作時(shí)不能隨意抬起傳送壓輥?！?盤條鋼筋放置于圈架內(nèi),保持*穩(wěn)整齊?！?加工至每盤鋼筋末尾時(shí)防止鋼筋甩彎傷人。處理方法是:在距離鋼筋尾段80cm時(shí),暫時(shí)停機(jī),用長(zhǎng)約1米的鋼管套在鋼筋的末斷,手持鋼管頂緊調(diào)直筒前斷的導(dǎo)孔,讓鋼筋順利通過調(diào)直機(jī)?！?已調(diào)直的鋼筋分規(guī)格、型號(hào)掛牌堆放整齊?！?調(diào)直機(jī)設(shè)置防護(hù)罩和擋板,定期加潤(rùn)滑油,并檢查各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

.鋼筋調(diào)直質(zhì)量要求:○1表面擦傷極限:調(diào)直后,其表面擦傷的傷痕不應(yīng)超過鋼筋截面面積的5%;○2*整無屈曲,無局部曲折。

鋼筋切斷

.經(jīng)過項(xiàng)目人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后,通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料,下料之前,由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序,給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號(hào),分別計(jì)算出其下料長(zhǎng)度及根數(shù),填寫料單,申請(qǐng)加工。由項(xiàng)目人員根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配,統(tǒng)籌排料,遵循先斷長(zhǎng)料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料時(shí)不用短尺量長(zhǎng)料,防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差,在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時(shí),螺絲要緊固,刀口要密合(間隙不大于),固定刀片與沖切刀片刀口的距離:對(duì)直徑不大于20mm鋼筋重疊12mm,對(duì)直徑大于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等時(shí)必須切除,如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時(shí),必須及時(shí)向技術(shù)人員反映,查明情況。

.項(xiàng)目鋼筋工長(zhǎng)、鋼筋技術(shù)員、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺(tái)鋼筋斷料情況,是否完全按照料單及技術(shù)交底進(jìn)行執(zhí)行,并作出相應(yīng)的檢查記錄,并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊(duì),及時(shí)督促施工隊(duì)按期整改。

.質(zhì)量要求:鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象,對(duì)于有特殊要求的鋼筋(例如:頂模撐鋼筋)不得有毛刺等現(xiàn)象;鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確,允許偏差±3mm(頂模撐除外)。

.注意事項(xiàng):_使用前應(yīng)檢查刀片是否安裝牢固,潤(rùn)滑油是否充足,開機(jī)空轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。_鋼筋調(diào)直后再切斷,鋼筋與刀口垂直。_斷料時(shí)握緊鋼筋,待活動(dòng)刀片后退時(shí)及時(shí)將鋼筋送入刀口,不要在活動(dòng)刀片開始向前推進(jìn)時(shí)向刀口送料,以免斷料不準(zhǔn)確,甚至機(jī)械傷人事故。_直徑在30cm以內(nèi)的鋼筋不能直接用手送料切斷。_禁止切斷超過斷料機(jī)技術(shù)性能規(guī)定的鋼材以及超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。_切斷后,刀口下的碎屑不能直接用手清理或用嘴吹,應(yīng)用毛刷刷干凈。

3．鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和或用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調(diào)直過程中除銹,此外,還可采用手工除銹(用鋼絲刷子、砂盤),少量鋼筋用鋼絲刷進(jìn)行除銹;銹漬較嚴(yán)重的用酸進(jìn)行處理。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí),通過試驗(yàn)的方法確定鋼筋強(qiáng)度,確定降級(jí)使用或剔除不用。

鋼筋彎曲

.鋼筋彎曲在鋼筋棚中加工完成,彎曲機(jī)軸心根據(jù)不同的鋼筋直徑,采用不同的彎曲軸,同時(shí)應(yīng)作好配套。一般規(guī)定:I級(jí)鋼筋末端作180度彎鉤時(shí),其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的

倍,但不小于主筋直徑,彎鉤*直部分長(zhǎng)度為3d,但箍筋彎鉤*直部分長(zhǎng)度為10d;II級(jí)鋼筋(HRB335級(jí))需作135度彎折時(shí),鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑的5倍;鋼筋作不大于90度的彎折時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的5倍;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。鋼筋彎曲時(shí),各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)按照技術(shù)準(zhǔn)備中彎曲的各項(xiàng)調(diào)整值進(jìn)行加工,注意考慮加工調(diào)整值。

.彎曲成型工藝:

.劃線:根據(jù)鋼筋料單的要求,將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上,鋼筋彎曲時(shí),根據(jù)定位板上的尺寸,用粉筆將各彎曲位置劃出,根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,扣法是從相鄰的兩段長(zhǎng)度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時(shí),該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加,劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行,兩邊不對(duì)稱時(shí),可從一端開始。但若劃到另一端有出入時(shí),應(yīng)重新調(diào)整,詳見技術(shù)調(diào)整值中的各項(xiàng)數(shù)值。

.試彎:彎曲鋼筋劃線后即可試彎1根,以檢查劃線的結(jié)果是否滿足設(shè)計(jì)要求。如不合格應(yīng)對(duì)彎曲順序、劃線、彎曲標(biāo)志、扳距進(jìn)行調(diào)整,合格后方可彎曲。機(jī)械彎曲應(yīng)確定彎曲鋼筋點(diǎn)線與心軸的尺寸關(guān)系后進(jìn)行操作。

.彎曲成型:鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí),軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑

倍。成型軸配有偏心軸套,以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持*直,擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架(加鋼板調(diào)直)。鋼筋彎起點(diǎn)和心軸的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗(yàn)積累。

.質(zhì)量要求:①鋼筋形狀正確,*面上無翹曲現(xiàn)象;②鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的

倍;③鋼筋彎曲處不得有裂縫,鋼筋不能反復(fù)彎曲;④彎曲成型的允許偏差:全長(zhǎng)±3mm,彎起筋起彎點(diǎn)位移5mm,彎起鋼筋彎起高度±3mm,箍筋邊長(zhǎng)±2mm。⑤鋼筋彎曲成型后,角度正確,彎鉤長(zhǎng)度滿足要求,箍筋要求方正;同種箍筋要求大小一致,彎鉤長(zhǎng)度一致,角度一致,并且做定位撐碼放整齊,同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽,注明使用部位、數(shù)量等;同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一致,彎鉤長(zhǎng)度一致,角度一致,并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類碼放整齊,注明鋼筋編號(hào)、規(guī)格、尺寸、使用部位、數(shù)量等。

鋼筋廢料處理及損耗率:鋼筋廢料長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn):(附表51)鋼筋直徑(mm)6~1214~20XX~28≥28廢料長(zhǎng)度(mm)

.鋼筋損耗率:參照《北京市建設(shè)工程預(yù)算定額建筑工程》中說明:現(xiàn)場(chǎng)鋼筋包括

%的操作損耗,鐵件包括1%的損耗,結(jié)合施工歷史數(shù)據(jù),確定本工程鋼筋損耗率如下表項(xiàng)目盤條直徑(mm)直條鋼筋直徑(mm)≤56~1210~1618~25≥25損耗率(%)

35消耗量系數(shù)

.鋼筋廢料由項(xiàng)目部統(tǒng)一處理,并合理利用,部分鋼筋可作為施工工藝鋼筋柱子定位筋、馬凳筋、墻體梯子筋、頂模撐等,不能使用原材直接加工,以節(jié)約成本。不能利用的鋼筋統(tǒng)一堆放在封閉的倉庫中,有良好的通風(fēng)和排水措施。

銅加工工藝制作流程(菁華1篇)（擴(kuò)展7）

——首飾加工制作合同(菁華1篇)

首飾加工制作合同1甲方：_________姓名：_________身份證號(hào)：_________

乙方：_________姓名：_________身份證號(hào)：_________

經(jīng)雙方充分協(xié)商，根據(jù)《中華人民共和國民法典》相關(guān)規(guī)定，特簽署本合同。

一、合同內(nèi)容：

質(zhì)量要求：

質(zhì)量要求：

質(zhì)量要求：

二、合同金額:

共計(jì)人民幣_(tái)_______(大寫)________(小寫)

三、付款方式:

1、本合同簽訂后，甲方支付合同總額的50%，即人民幣￥_____元(大寫：________元整)。

2、項(xiàng)目結(jié)束后甲方向乙方支付合同余款，即人民幣￥______元整(大寫：______元整)

四、責(zé)任與義務(wù)

乙方應(yīng)按甲方要求按質(zhì)按量完成相關(guān)設(shè)計(jì)和制作工作。

乙方需在規(guī)定時(shí)間(____年__月__日前)完成，并送交甲方簽字認(rèn)可。

甲方根據(jù)乙方需要提供相關(guān)資料，并承擔(dān)因版權(quán)、文責(zé)所引發(fā)的法律責(zé)任和經(jīng)濟(jì)糾紛。

五、產(chǎn)權(quán)約定:

甲方將委托設(shè)計(jì)的所有費(fèi)用結(jié)算完畢后才享有著作權(quán)，否則，乙方設(shè)計(jì)的作品著作權(quán)歸乙方，甲方對(duì)該作品不享有任何權(quán)利;甲方在余款未付清之前擅自使用或者修改使用乙方設(shè)計(jì)的作品而導(dǎo)致的侵權(quán)，乙方有權(quán)依據(jù)《中華人民共和國著作權(quán)法》追究其法律責(zé)任。

六、違約責(zé)任:

因設(shè)計(jì)和制作工作具有很大的特殊性，在經(jīng)過大量調(diào)研工作的同時(shí)更需設(shè)計(jì)師的精心創(chuàng)作，乙方在開始著手設(shè)計(jì)時(shí)就已經(jīng)在全面的履行合同，因此，甲方如提前終止合同，預(yù)付款乙方不予退還。

七、其他事項(xiàng)：

八、甲乙雙方如因履行本合同發(fā)生糾紛，應(yīng)友好協(xié)商解決，如無果則提請(qǐng)法律途徑解決。

本合同壹式兩份，甲乙雙方各持對(duì)方簽字蓋章合同一份，均具有同等的法律效力。

甲方(蓋章)：________乙方(蓋章)：________

代表簽名：________代表簽名：________

地址：_________地址：_________

電話：_________傳真：________

日期：________日期：________

銅加工工藝制作流程(菁華1篇)（擴(kuò)展8）

——老青茶的制作工藝流程(菁選2篇)

老青茶的制作工藝流程1鮮葉采摘

鮮葉采割標(biāo)準(zhǔn)通常按莖梗皮色劃分。一級(jí)茶(灑面茶)以青梗為主，基部稍帶紅梗。二級(jí)茶(二面茶)以紅梗為主，頂部稍帶青梗。三級(jí)茶(里茶)為當(dāng)年生紅梗，不帶麻梗。采割時(shí)間有三種形式：第一種是一年采割兩次面茶，第一次小滿至芒種采割，第二次立秋至處暑采割。第二種是一年來割隔冬茶一次和面茶一次，隔冬茶在驚蟄前后來割，面茶在夏至前后采割。第三種是一年只采割一次茶(面茶或里茶)，夏至前后采面茶，或小暑、大暑間采里茶(有時(shí)甚至延至立秋)。

殺青

老青茶殺青多用雙鍋殺青機(jī)。鍋溫約300—320℃，每鍋投葉量8—10公斤。待葉子失去光澤，變?yōu)榘稻G色，發(fā)出香氣，葉質(zhì)柔軟，殺青勻透，即可出鍋，趁熱揉捻。殺青程度要達(dá)到殺透殺勻，避免炒焦，產(chǎn)生焦末。

初揉

殺青葉要趁熱揉捻，老青茶質(zhì)地粗老，纖維素含量多，果膠質(zhì)、蛋白質(zhì)含量少，如不“熱揉”，條索很難揉緊，容易揉碎葉片，并會(huì)出現(xiàn)大量的“鴨腳板”狀敞葉。揉捻加壓由輕到重，不可一次加壓過重，否則，使葉片揉碎，降*率，揉葉翻轉(zhuǎn)不好，形成“茶團(tuán)”。

“茶團(tuán)”外面的葉子揉碎成末，中間的葉子卷不成條，形成大量的“敞葉”。目前使用揉捻機(jī)有40型和55型兩種，40型揉捻機(jī)每機(jī)可揉殺青葉7一8公斤，55型揉捻機(jī)每機(jī)可裝殺青葉2025公斤。一般小型揉機(jī)先輕壓1分鐘，再中壓2分鐘，后重壓4—5分鐘;中型揉機(jī)先輕壓1—2分鐘，再中壓2—3分鐘，后重壓5—6分鐘。初揉共需8一12分鐘。待茶汁揉出，外形卷皺，初具條形，即可下機(jī)出曬。

初曬

初揉葉要立即出曬，蒸發(fā)水分，固定外形。出曬要攤放在水泥曬場(chǎng)或曬墊上，并要經(jīng)常翻動(dòng)，待曬至茶條略感刺手，握之有爽手感覺，松手有彈性，含水量約35—40%，即可收攏成堆，使葉間水分重新分布均勻。

復(fù)炒

復(fù)炒的目的是把初曬葉炒熱、回軟，以便復(fù)揉成條。復(fù)炒仍在殺青機(jī)中進(jìn)行，但鍋溫較低，約160—180℃。初曬葉下鍋后即加蓋悶炒，約1.5—2分鐘，待蓋縫冒出水汽，手握復(fù)炒葉柔軟，立即出鍋，趁熱復(fù)揉。

復(fù)揉

復(fù)揉的`目的是使茶條進(jìn)一步卷緊，揉出茶汁，以利握堆。復(fù)揉仍在中、小型揉機(jī)中進(jìn)行。復(fù)揉時(shí)間：小型揉機(jī)23分鐘，中型揉機(jī)45分鐘。加壓仍由輕到重，但以重壓為主。

渥堆

渥堆的目的是使葉內(nèi)多酚類化合物等物質(zhì)在濕熱作用下繼續(xù)發(fā)生化學(xué)變化，消除青氣和澀味，形成湯色橙紅而濃和滋味純和的特有品質(zhì)。

渥堆是將復(fù)揉后的濕坯(灑面、二面茶含水量為26%，里茶含水量為36%)，按級(jí)分別用鐵耙筑成長(zhǎng)方形小堆，邊緣部分更要筑緊踩實(shí)，使茶堆溫度逐步上升，進(jìn)行非酶性的自動(dòng)氧化。一般約經(jīng)3—5天，面茶堆溫達(dá)50—55℃，里茶堆溫達(dá)60—65℃，茶堆頂上滿布水珠(面茶堆為紅色水珠，里茶堆為豬肝色水珠)，面茶葉面變?yōu)辄S褐色，里茶葉面變?yōu)樨i肝色，茶梗變紅，即為頭次渥堆適度。

這時(shí)需要及時(shí)翻堆，用鐵耙將茶堆挖開，打散茶塊，把邊緣部分的茶坯翻至中心，堆底部分翻至堆頂，重新筑堆，讓茶葉繼續(xù)進(jìn)行非酶性的自動(dòng)氧化。再經(jīng)3—4天，待茶堆重新出現(xiàn)水珠，青草氣味消失，含水量接近20%左右，手捏茶葉稍有刺手感覺，即為渥堆適度，立即翻堆出曬。

渥堆時(shí)間的長(zhǎng)短，因茶坯含水量多少、茶堆大小和氣溫高低不同而有很大差異。為了正確掌握渥堆中的翻堆時(shí)間，必須勤加檢查，做到三多：多看，看堆面水汽變化;多摸，用手插入堆內(nèi)，試探堆溫;多嗅，一般開始為水氣味，逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榍喑魵馕?、酸氣味，到后期發(fā)出香氣時(shí)，即為握堆適度。

干燥

一般采用曬干法