(安全生產(chǎn))安全生產(chǎn)操作規(guī)程(第二版)

作業(yè)文件版本號(hào)：2014年A版設(shè)備操作規(guī)程（試行）(依照GB/T19001—2008idtISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)編制)編號(hào)：散發(fā)號(hào)：編制：審查：同意：公布日期：2014年5月1日實(shí)行日期：2014年5月10日作業(yè)文件公布令(或“同意頁(yè)”)經(jīng)企業(yè)經(jīng)理辦公會(huì)議經(jīng)過(guò)，現(xiàn)同意公布《設(shè)備操作規(guī)程》，本操作規(guī)程合用于企業(yè)門(mén)站、場(chǎng)站、加氣站、管網(wǎng)、燃?xì)庥脩?hù)等設(shè)備，望企業(yè)相應(yīng)崗位人員認(rèn)真履行，嚴(yán)格依照操作規(guī)程操作，根絕違章違規(guī)操作，預(yù)防各類(lèi)操作事故的發(fā)生，保證設(shè)備安全安穩(wěn)運(yùn)行。經(jīng)理（署名）：企業(yè)（蓋印）公布日期：年月日作業(yè)文件目錄第一章PE管施工操作規(guī)程1第二章PE管道吹掃試壓操作規(guī)程2第三章調(diào)壓設(shè)備安全操作規(guī)程4第四章調(diào)壓箱（柜）維修保護(hù)操作規(guī)程5第五章戶(hù)內(nèi)置換操作規(guī)程5第六章檢修計(jì)量設(shè)備操作規(guī)程6第七章加氣站事故應(yīng)急辦理操作規(guī)程7第八章配電系統(tǒng)安全操作規(guī)程8第九章防靜電安全操作規(guī)程10第十章焊接設(shè)備操作規(guī)程11第十一章LNG槽車(chē)卸車(chē)操作規(guī)程15第十二章LNG氣化撬操作規(guī)程16第十三章調(diào)壓器操作規(guī)程16第十四章中低壓天然氣管線(xiàn)置換操作規(guī)程17第十五章CNG撬裝站卸車(chē)操作規(guī)程18第十六章LNG儲(chǔ)氣罐增壓撬操作規(guī)程20第十七章儲(chǔ)氣罐安全操作規(guī)程22第十八章CNG儲(chǔ)氣瓶組操作規(guī)程24第十九章調(diào)壓柜(箱)操作規(guī)程25第二十章調(diào)壓計(jì)量撬操作規(guī)程31第二十一章加臭裝置操作規(guī)程32第二十二章CNG加氣機(jī)操作規(guī)程34第二十三章空溫式LNG儲(chǔ)槽增壓器操作規(guī)程36第二十四章空溫式LNG卸車(chē)增壓器操作規(guī)程37第二十五章燃?xì)忮仩t操作規(guī)程37第二十六章消防泵操作規(guī)程39第二十七章壓縮機(jī)操作規(guī)程40第二十八章CNG充裝柱操作規(guī)程42第二十九章小區(qū)管網(wǎng)置換安全操作規(guī)程43第三十章工服戶(hù)置換操作規(guī)程44第三十一章戶(hù)內(nèi)燃?xì)馄骶咧脫Q操作規(guī)程45第三十二章凝水缸抽水安全操作規(guī)程45第三十三章檢修改換閥門(mén)、膨脹節(jié)、拆卸盲板安全操作規(guī)程46第三十四章安全放散操作規(guī)程47第三十五章工服戶(hù)檢查安全規(guī)程47第三十六章CNG槽車(chē)加氣操作規(guī)程48第三十七章CNG拖車(chē)排污操作規(guī)程49第三十八章CNG運(yùn)輸車(chē)安全操作規(guī)程49第三十九章加氣站加氣員操作規(guī)程53第四十章設(shè)備運(yùn)行管理操作規(guī)程54作業(yè)文件第四十一章加氣母站設(shè)備的平常保護(hù)與按期檢修規(guī)程55第四十二章自力式調(diào)壓器調(diào)試操作規(guī)程57第四十三章切斷式調(diào)壓器調(diào)試操作規(guī)程58第四十四章開(kāi)關(guān)閥門(mén)（旋塞閥）操作規(guī)程58第四十五章帶氣作業(yè)操作規(guī)程59第四十六章管道壓力檢測(cè)操作規(guī)程61第四十七章灶前壓力檢測(cè)操作規(guī)程62第四十八章灶具、熱水器通氣點(diǎn)火操作規(guī)程62第四十九章戶(hù)內(nèi)燃?xì)夤艿谰S修操作規(guī)程62第五十章過(guò)濾器排污及沖洗濾芯操作規(guī)程63第五十一章壓力變送器排污操作規(guī)程63第五十二章可燃?xì)怏w報(bào)警控制器操作規(guī)程64第五十三章?lián)屝迵岆U(xiǎn)操作技術(shù)規(guī)程64第五十四章電工安全操作規(guī)程66第五十五章PE管熱熔焊接操作規(guī)程67第五十六章電焊工安全操作規(guī)程68第五十七章氣焊工安全操作規(guī)程69作業(yè)文件第一章PE管施工操作規(guī)程一、PE管的保留及運(yùn)輸1、管材、管件應(yīng)寄存在通風(fēng)優(yōu)秀、溫度不超出40℃的庫(kù)房或簡(jiǎn)略棚內(nèi)；2、管材、管件在戶(hù)外暫時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有掩蓋物；3、管材、管件搬運(yùn)時(shí)，不得拋摔，在嚴(yán)寒天氣搬運(yùn)時(shí)，禁止激烈撞擊；4、管道下管時(shí)，應(yīng)防備劃傷、歪曲或過(guò)大的拉伸和曲折（一般來(lái)說(shuō)，曲折半徑不應(yīng)小于25倍的管徑）。二、PE管的焊接確立所采納的焊接工藝和焊接機(jī)具后，要嚴(yán)格依照焊機(jī)說(shuō)明和操作步驟以及有關(guān)聚乙烯焊接質(zhì)量控制重點(diǎn)進(jìn)行焊接。接口質(zhì)量的利害主假如在焊接過(guò)程中形成的，所以，嚴(yán)格的焊接過(guò)程管理控制是聚乙烯管道接口質(zhì)量的最有力保證。聚乙烯管道焊接過(guò)程的質(zhì)量控制重點(diǎn)包含：、電熔連結(jié)①焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，獲得政府職能部門(mén)頒發(fā)的PE電熔焊薪資格證方可施焊；②在嚴(yán)寒天氣(-4℃以下)和狂風(fēng)、雨環(huán)境下進(jìn)行連結(jié)操作時(shí)，應(yīng)采納保護(hù)舉措或調(diào)整連結(jié)工藝；③通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)切合電熔連結(jié)機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定；④管道尾端一定切成直角并除去碎屑及附著物；⑤用干凈棉布等擦凈管材、管件連結(jié)面上的污物;⑥標(biāo)出插入深度，用刮刀將插入端表面表皮刮除，須完全刮凈；⑦用專(zhuān)用夾具夾住校直待連管道，防備熔合過(guò)程管道挪動(dòng)；⑧熔合過(guò)程和冷卻時(shí)間內(nèi)不得碰動(dòng)管道，移離機(jī)身的管子應(yīng)有十分鐘的冷卻時(shí)間。、熱熔對(duì)接①焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，獲得政府職能部門(mén)頒發(fā)的PE熱熔焊薪資格證方可施焊；②在嚴(yán)寒天氣(-4℃以下)和狂風(fēng)、雨環(huán)境下進(jìn)行連結(jié)操作時(shí)，應(yīng)采納保護(hù)舉措或調(diào)第1頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件整連結(jié)工藝;③電壓應(yīng)切合熱熔對(duì)接機(jī)具的規(guī)定；④發(fā)熱板應(yīng)保持特別潔凈，沒(méi)有污染物、塵埃及聚乙烯融化物；為除去發(fā)熱板上余下塵埃，在每天進(jìn)行第一次使用加熱板從前，都應(yīng)付加熱板進(jìn)行沖洗;⑤兩段管道須對(duì)齊平放，可挪動(dòng)一方用支架承托；⑥用干凈棉布等將管尾端表面及內(nèi)外壁抹凈；禁用臟手擦抹。⑦自動(dòng)銑削完后，以視覺(jué)檢查銑削面的質(zhì)量，對(duì)齊后檢查管子能否瞄準(zhǔn)及管尾端兩表面能否齊平;⑧焊接過(guò)程和冷卻時(shí)間內(nèi)不得碰動(dòng)管道，移離機(jī)身的管道應(yīng)有十分鐘的冷卻時(shí)間。第二章PE管道吹掃試壓操作規(guī)程每一條路管道安裝完成并自檢合格后應(yīng)挨次對(duì)管道進(jìn)行吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)，吹掃試壓長(zhǎng)度一般不宜過(guò)長(zhǎng)，以防不合格時(shí)查找漏點(diǎn)時(shí)造成困難。一、管道吹掃管道安裝檢查合格后，應(yīng)組織吹掃工作，吹掃的介質(zhì)為壓縮空氣，介質(zhì)溫度不宜超過(guò)40℃。吹掃應(yīng)按主管、支管、庭院管網(wǎng)的次序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道；吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不該大于0.3MPa；吹掃口與地面之間的夾角在30°-45°之間，吹掃口管段與被吹掃段一定采納緩和過(guò)渡對(duì)焊，吹掃氣體的流速不得小于20米每秒。每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜超出500米；當(dāng)管道長(zhǎng)度超出500米時(shí)，宜分段吹掃。在吹掃過(guò)程中當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或白漆木靶板查驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶上無(wú)鐵銹、灰塵等其余雜物為合格。二、強(qiáng)度試驗(yàn)在吹掃合格后應(yīng)組織進(jìn)行管道試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為運(yùn)行壓力的1.5倍并且不得小于0.2MPa，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，介質(zhì)溫度不宜超出40℃；試驗(yàn)的長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，以防備試驗(yàn)不合格給查找?guī)?lái)難度。第2頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件管道試驗(yàn)用壓力計(jì)及溫度記錄儀表均不該少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗(yàn)管道的兩端。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸緩升，第一升至試驗(yàn)壓力的一半，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無(wú)泄漏、異常，連續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，而后穩(wěn)壓1小時(shí)后，察看壓力計(jì)不該少于30分鐘，無(wú)壓力降為合格。三、氣密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)組織進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)介質(zhì)宜采納空氣，介質(zhì)溫度不宜超出40℃；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa;當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于或等于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。試壓時(shí)的升壓速度不宜過(guò)快。對(duì)設(shè)計(jì)壓力大于0.8Mpa的管道試壓，壓力遲緩上漲至30%和60%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30分鐘，并檢查系統(tǒng)有無(wú)異樣狀況，如無(wú)異樣狀況連續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)固后開(kāi)始記錄。嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)穩(wěn)壓的連續(xù)時(shí)間為24小時(shí)，每小時(shí)記錄不該少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133pa為合格。所有為參加氣密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，而后將管內(nèi)壓力升至設(shè)計(jì)壓力，采納發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連結(jié)處，不漏為合格。附件：吹掃及試壓方案附件吹掃及試壓方案PE聚乙烯燃?xì)夤艿老到y(tǒng)安裝完成，在外觀檢查合格后，應(yīng)付全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃，吹掃介質(zhì)為壓縮空氣，吹掃時(shí)3KM為一段。第3頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件調(diào)壓設(shè)備不得與PE管道同時(shí)進(jìn)行吹掃。吹掃應(yīng)頻頻進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹凈為止，同時(shí)做好記錄。吹掃合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)實(shí)試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)巡視人員2名，沒(méi)關(guān)人員不得進(jìn)入。在試驗(yàn)的連續(xù)升壓過(guò)程中和強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得湊近試驗(yàn)區(qū)。人員試驗(yàn)管道的安全間距：安全間距管道設(shè)計(jì)壓力（MPa）安全間距（m）>0.461020試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.3MPa，進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí)，應(yīng)遲緩施壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，而后認(rèn)真進(jìn)行檢查，不降壓力為合格，在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，使用清洗劑或肥皂液檢查，接頭能否漏氣，檢查完成后，實(shí)時(shí)用水沖去檢漏的清洗劑或肥皂液。嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，用壓縮空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力值應(yīng)恪守以下規(guī)定：設(shè)計(jì)壓力P≤5KPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為20KPa。設(shè)計(jì)壓力P≥5KPa時(shí)，嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力1.15倍，但不小于100KPa。在氣密性試驗(yàn)開(kāi)始前應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗(yàn)壓力，保持一準(zhǔn)時(shí)間，達(dá)到溫度，壓力穩(wěn)固。燃?xì)夤艿赖臍饷苄栽囼?yàn)時(shí)間宜為24H，修正壓力降不超出200Pa為合格。第三章調(diào)壓設(shè)備安全操作規(guī)程、熟知調(diào)壓設(shè)備知識(shí)，熟習(xí)滅火技術(shù)；2、調(diào)試前檢查設(shè)備的表面圓滑度，漆面完好度；3、檢查設(shè)備各部位螺栓母能否齊備，有無(wú)松動(dòng)，法蘭間的墊片能否完滿(mǎn)；第4頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件4、設(shè)備調(diào)試前應(yīng)付運(yùn)動(dòng)零件注油潤(rùn)滑；5、調(diào)試設(shè)備前，劃出戒備線(xiàn)（方圓10——15米內(nèi)）疏導(dǎo)車(chē)輛行人，勸說(shuō)圍觀民眾，禁止火種進(jìn)入；6、調(diào)試工具應(yīng)擁有防爆性能，如無(wú)防爆性能應(yīng)采納必需舉措（如涂抹礬士林）；7、調(diào)試設(shè)備調(diào)試時(shí)應(yīng)遲緩使勁，不行使勁過(guò)猛，免得破壞設(shè)備的正常運(yùn)行；8、調(diào)試完成后，檢測(cè)進(jìn)運(yùn)口壓力，讀數(shù)；9、調(diào)試結(jié)束，檢查設(shè)備有無(wú)泄漏現(xiàn)象，若有應(yīng)進(jìn)行維修，清除故障后從頭調(diào)試。第四章調(diào)壓箱（柜）維修保護(hù)操作規(guī)程調(diào)壓箱（柜）內(nèi)包含調(diào)壓器，過(guò)濾器，安全放散設(shè)備，儀表，儀器，閥門(mén)設(shè)備的運(yùn)行狀況，應(yīng)無(wú)泄漏，無(wú)異樣狀況。調(diào)壓器及隸屬零件的運(yùn)行保護(hù)以下：1、除去各部位油污，銹斑，管路通暢。2、檢查調(diào)壓器，有無(wú)腐化和損害，如發(fā)現(xiàn)有時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)辦理。3、新投入運(yùn)行和養(yǎng)護(hù)維修后的高壓器，一定經(jīng)過(guò)調(diào)試，達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后方可投入運(yùn)行狀態(tài)。4、過(guò)濾器接口應(yīng)按期進(jìn)行氣密性檢測(cè)，前后檢查，排污和沖洗。5、帶氣調(diào)壓設(shè)備檢修應(yīng)用防爆工具，如鐵制工具時(shí)，就抹黃油。6、放散點(diǎn)設(shè)專(zhuān)人管理，操作人員一定站在上風(fēng)向，放散點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)居民住所等建筑物，如沒(méi)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采納防備舉措（如加長(zhǎng)放散管，就高于住所建筑物1.5米）第五章戶(hù)內(nèi)置換操作規(guī)程1、戶(hù)內(nèi)管道應(yīng)經(jīng)過(guò)查收合格并有詳盡的竣薪資料。2、擬訂置換方案，方案經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可實(shí)行。3、戶(hù)內(nèi)管道一定進(jìn)行復(fù)壓試驗(yàn)和檢查，合格后方可置換，作業(yè)。詳細(xì)檢查的事項(xiàng)以下：戶(hù)內(nèi)的立管閥門(mén)能否封閉，表前閥能否封閉、關(guān)嚴(yán)，戶(hù)外立管閥門(mén)能否封閉，關(guān)嚴(yán)；第5頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件戶(hù)內(nèi)管道有無(wú)松動(dòng)，有無(wú)零件丟掉，有無(wú)被裝修物所包，有無(wú)懸掛物件等；進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（500mm水柱，10分鐘不降壓為合格）。4、置換作業(yè)應(yīng)具備以下條件：置換作業(yè)四周應(yīng)無(wú)第二火源；保證置換作業(yè)點(diǎn)空氣通暢，防備燃?xì)恺R集；置換放散時(shí)，燃?xì)庖欢ㄒ鍪彝夥派ⅲ鐭o(wú)引出應(yīng)采納防備舉措（如翻開(kāi)室內(nèi)排風(fēng)扇，吸油煙機(jī)）；置換作業(yè)第一次點(diǎn)火焚燒時(shí)，應(yīng)相隔5分鐘后再進(jìn)行第二次點(diǎn)火；燃?xì)饩呓故褂貌缓细窈头菍?zhuān)用燃?xì)庠?；點(diǎn)火后，應(yīng)付燃?xì)庠钸M(jìn)行調(diào)試；調(diào)試完后，應(yīng)付用戶(hù)進(jìn)行正確使用燃?xì)庠钸M(jìn)行解說(shuō)和事故的辦理方法知識(shí)；應(yīng)付用戶(hù)解說(shuō)燃?xì)獗沓渲捣椒ǎ細(xì)獗頎顩r灶具開(kāi)頭和灶前閥門(mén)開(kāi)頭程序（如用戶(hù)不理解，應(yīng)進(jìn)行頻頻解說(shuō)，直到用戶(hù)會(huì)用為止）；置換后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，達(dá)到合格后方可走開(kāi)。第六章檢修計(jì)量設(shè)備操作規(guī)程、皮膜表的檢測(cè)周期為十年，腰輪表檢測(cè)周期為一年，渦輪表檢測(cè)周期為一年。對(duì)各樣流量計(jì)的檢測(cè)周期進(jìn)行檢測(cè)，改換偏差超出同意范圍的肚量；2、腰輪表、渦輪表每季度一定沖洗過(guò)濾器，每天檢查潤(rùn)滑油色質(zhì)和油位，油變色應(yīng)改換，油位不夠加油；所有潤(rùn)滑油一定切合標(biāo)準(zhǔn)要求。3、G25以上皮膜表改換應(yīng)二人以上操作，改換時(shí)禁止強(qiáng)力組合，其表的下部應(yīng)有支撐裝置。4、改換氣表時(shí)應(yīng)封閉表前閥門(mén)，挨次拆卸氣表連結(jié)部位的接頭、皮管等，拆卸和恢復(fù)氣表時(shí)應(yīng)使勁平均，遲緩操作，禁止使用猛力扳動(dòng)表接頭。改換氣表應(yīng)注意氣流方向，注意閥門(mén)有無(wú)破壞或漏氣，開(kāi)關(guān)能否靈巧。安裝新氣表，應(yīng)檢查其外觀有無(wú)損壞，有無(wú)產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、出廠編號(hào)、表封能否完好。5、改換后第一用泡沫劑進(jìn)行檢漏，同時(shí)察看運(yùn)行狀況（走字能否正常、平均，有第6頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件無(wú)異樣聲響，氣流能否正常）；檢查正常工作后應(yīng)打鉛封和作好防偷氣辦理。6、改換氣表后應(yīng)記下原舊表的停止數(shù)和新表的開(kāi)端讀數(shù)，應(yīng)作好檢修記錄。第七章加氣站事故應(yīng)急辦理操作規(guī)程為了保證加氣站的安全運(yùn)行，實(shí)時(shí)正確辦理各樣要素惹起的突發(fā)性泄漏、著火、爆炸等事故，最大限度的減少損失，特?cái)M訂事故應(yīng)急辦理操作規(guī)程。一、事故報(bào)告程序：1、事故發(fā)生后,當(dāng)班人員應(yīng)立刻向企業(yè)搶險(xiǎn)搶修指揮部及主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告事故狀況;2、通知加氣站搶險(xiǎn)搶修隊(duì)所有成員,快速趕赴事故現(xiàn)場(chǎng),參加事故的搶險(xiǎn)搶修工作;3、依據(jù)事故狀況,必需時(shí)向消防(電話(huà):119)、急救中心(電話(huà):120)報(bào)警求救.二、搶險(xiǎn)、搶修要求:1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要求:①搶修人員抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,依據(jù)燃?xì)庑孤┏潭冉⒔鋫鋮^(qū),區(qū)內(nèi)禁止煙火;②搶修人員應(yīng)按規(guī)定著裝,穿著防靜電服,使用規(guī)定的防爆工具,作業(yè)時(shí)須有監(jiān)護(hù)人員;③泄漏點(diǎn)地區(qū)內(nèi)(燃?xì)庠诳諝庵械臐舛冗_(dá)到或超出爆炸下限的20％)禁止使用非防爆型機(jī)電設(shè)備及儀器儀表,如攝像機(jī)、對(duì)講機(jī)、碘鎢燈、電子照相機(jī)、手機(jī)等;④戒備區(qū)內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng),必需時(shí)對(duì)齊集的可燃?xì)怏w進(jìn)行強(qiáng)迫通風(fēng)遣散;⑤管道及設(shè)備修復(fù)后,應(yīng)做全面的現(xiàn)場(chǎng)檢查與打掃;⑥事故原由未查清、隱患未除去的現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)采納安全防備舉措并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù).2、燃?xì)庑孤屝薰ぷ饕?①當(dāng)聽(tīng)到、發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤┗驁?bào)警器長(zhǎng)鳴,當(dāng)班人員應(yīng)快速切氣絕源;②快速查察報(bào)警控制器確立泄漏點(diǎn)地點(diǎn),并對(duì)該地址氣源進(jìn)行有效控制.在泄漏點(diǎn)處建立戒備區(qū)，部署滅火裝置；③現(xiàn)場(chǎng)戒備區(qū)內(nèi)保持通風(fēng)，應(yīng)付齊集的燃?xì)膺M(jìn)行強(qiáng)迫通風(fēng)；④加氣站搶險(xiǎn)搶修隊(duì)?wèi)?yīng)快速擬訂出搶險(xiǎn)搶修方案，報(bào)請(qǐng)同意后進(jìn)行實(shí)行；⑤搶險(xiǎn)搶修工作達(dá)成后，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查。確立不存在隱患后，搶險(xiǎn)搶修人員方可第7頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件撤退事故現(xiàn)場(chǎng)。3、火災(zāi)與爆炸搶險(xiǎn)工作的要求：①若發(fā)生火災(zāi)與爆炸等事故，應(yīng)會(huì)同消防部門(mén)、企業(yè)搶修隊(duì)共同進(jìn)行搶險(xiǎn)、搶修、急救。如發(fā)生傷亡、中毒狀況應(yīng)實(shí)時(shí)求救或現(xiàn)場(chǎng)救治；②燃?xì)饣馂?zāi)的急救工作，應(yīng)采納切氣絕源或降低壓力等方法控制火勢(shì)，但要防備產(chǎn)生負(fù)壓，應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備踴躍進(jìn)行挽救，防備事故擴(kuò)大延伸；③應(yīng)趕快息滅火焰，要增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，以防備次生災(zāi)禍；④火災(zāi)與爆炸災(zāi)情緩解后，應(yīng)付管道和設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并按燃?xì)庑孤屝薰ぷ饕筮M(jìn)行搶險(xiǎn)搶修。三、搶險(xiǎn)搶修的紀(jì)律要求：1、站上通信電話(huà)一定24小時(shí)保持通暢，禁止非工作人員使用；2、搶修隊(duì)成員不論何時(shí)何地，當(dāng)接到通知一定以最快速度趕到通知地址；3、搶修隊(duì)成員抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，一定遵從現(xiàn)場(chǎng)指揮安排，做到緊張有序，禁止違章野蠻作業(yè)。四、搶險(xiǎn)、搶修的善后工作：1、對(duì)發(fā)生的事故進(jìn)行記錄剖析，實(shí)時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)；2、增補(bǔ)完美搶修、消防工器具等設(shè)備，時(shí)刻做好各樣搶險(xiǎn)、搶修、急救的準(zhǔn)備工作。第八章配電系統(tǒng)安全操作規(guī)程一、值班人員一定具備必需的電工知識(shí)，熟習(xí)安全操作規(guī)程，熟習(xí)配電系統(tǒng)操作方法，并具備在異樣狀況下采納舉措的能力。二、值班人員要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格履行值班巡視制度、倒閘操作制度、工作票制度、安全器具及消防設(shè)備管理制度和進(jìn)出制度等各項(xiàng)制度規(guī)定。巡視配電裝置，進(jìn)出配電室，一定順手將門(mén)鎖好。三、施工和檢修需要停電時(shí)，值班人員應(yīng)依照工作票要求做好安全舉措，包含停電、檢電、裝設(shè)遮欄和懸掛標(biāo)示牌、接暫時(shí)地線(xiàn)，會(huì)同工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)無(wú)電，并交第8頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件待鄰近帶電設(shè)備地點(diǎn)和注意事項(xiàng)，而后兩方辦理同意動(dòng)工簽證，方可開(kāi)始工作。在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，值班人員禁止向施工設(shè)備合閘送電。四、停電拉閘一定依照斷路器(或負(fù)荷開(kāi)關(guān)等)、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線(xiàn)側(cè)刀閘的次序挨次操作。電氣設(shè)備停電后，在未拉開(kāi)刀閘和做好安全舉措從前，應(yīng)視有電，不得涉及設(shè)備，以防忽然來(lái)電。停電時(shí)一定切斷各回路可能來(lái)電的電源。變壓器與電壓互感器一定從高低壓雙側(cè)斷開(kāi)，電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。斷路器的操作電源要斷開(kāi)。刀閘的操作把手要鎖住。五、用絕緣棒分合高壓刀閘或經(jīng)傳動(dòng)分合高壓刀閘和斷路器，都應(yīng)戴絕緣手套。雷電時(shí)禁止進(jìn)行倒閘操作。高壓設(shè)備和大容量低壓總盤(pán)上的倒閘操作，一定由兩人履行，并由對(duì)設(shè)備更加熟習(xí)的一人擔(dān)當(dāng)監(jiān)護(hù)人。六、驗(yàn)電時(shí)一定用電壓等級(jí)適合并且合格的驗(yàn)電器，在檢修設(shè)備時(shí)出線(xiàn)雙側(cè)分別驗(yàn)電。驗(yàn)電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試考證明驗(yàn)電器優(yōu)秀。高壓設(shè)備驗(yàn)電一定戴絕緣手套、穿絕緣鞋。七、當(dāng)驗(yàn)明設(shè)備確已無(wú)電壓后，應(yīng)立刻將檢修設(shè)備導(dǎo)體接地并相互短路。對(duì)可能送電至停電設(shè)備的各方面或可能產(chǎn)生感覺(jué)電壓的部分都要裝設(shè)接地線(xiàn)。接地線(xiàn)應(yīng)用多股裸軟銅線(xiàn)，截面不得小于25平方毫米。接地線(xiàn)一定使用專(zhuān)用的線(xiàn)夾固定在導(dǎo)體上，拆掉時(shí)的次序與此相反。裝拆接地線(xiàn)都應(yīng)使用絕緣手套。不準(zhǔn)檢修人員自行裝拆和改動(dòng)接地線(xiàn)。八、在電容器回路上工作時(shí)一定將電容器逐個(gè)放電，放電后接地。九、低壓設(shè)備帶電工作時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。工作中要戴工作帽，穿長(zhǎng)袖衣戴絕緣手套，穿絕緣鞋，使用有絕緣柄的工具，并站在干燥的絕緣物長(zhǎng)進(jìn)行工作。相鄰的帶電部分，應(yīng)用絕緣板料分開(kāi)。禁止使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣工具。十、發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故，值班人員應(yīng)立刻斷開(kāi)有關(guān)設(shè)備的電源，以便進(jìn)行急救。電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)當(dāng)用二氧化碳滅火器撲救。變壓器起火時(shí)，只有在全部停電后才能用泡沫滅火器撲救。第9頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件第九章防靜電安全操作規(guī)程為了貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的目標(biāo)，增強(qiáng)因燃?xì)庠O(shè)備災(zāi)禍的防守工作，防備或減少因燃?xì)庠O(shè)備造成的人員傷亡和財(cái)富損失，聯(lián)合實(shí)質(zhì)狀況特?cái)M訂燃?xì)庠O(shè)備防靜電安全操作規(guī)程：1、燃?xì)庠O(shè)備操作保護(hù)人員應(yīng)當(dāng)具備必需的燃?xì)獍踩R(shí)，掌握本崗位的安全操作技術(shù)。2、凡有靜電危害的工序、設(shè)備場(chǎng)所，一定采納相應(yīng)的安全舉措。3、可能出現(xiàn)爆炸性氣體的地區(qū)，一定增強(qiáng)通風(fēng)舉措使其濃度控制在爆炸下限以下。4、危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)人員，應(yīng)依據(jù)需要，穿防靜電的鞋和工作服，或設(shè)置易于導(dǎo)除人體靜電的設(shè)備，如安裝接地欄桿等；禁止在上述地區(qū)穿脫衣服和穿易產(chǎn)生靜電的服飾進(jìn)入該地區(qū)；禁止在上述地區(qū)，用易燃溶劑（二甲苯等）擦搓衣服，操作區(qū)應(yīng)鋪設(shè)導(dǎo)電地面，并保證其導(dǎo)電性能。5、在有靜電產(chǎn)生的場(chǎng)所操作、檢查，不得攜帶與工作沒(méi)關(guān)的金屬物件，如鑰匙、腕表、戒指等。6、生產(chǎn)、儲(chǔ)存和裝卸天然氣的設(shè)備、管道、貯罐、機(jī)組等就有導(dǎo)除靜電的接地裝置。7、所有防靜電接地線(xiàn)一定堅(jiān)固靠譜，接地線(xiàn)的截面積應(yīng)不小于十平方毫米，獨(dú)自的防靜電接地電阻不該大于100歐姆，與其余目的接地極共用時(shí)應(yīng)知足其余接地及的技術(shù)要求。8、設(shè)備、貯罐、機(jī)組、加氣機(jī)、管道等的防靜電接地線(xiàn)，應(yīng)獨(dú)自與接地體或接地干線(xiàn)相連，不得互聯(lián)接地。9、防靜電接地體的安裝，應(yīng)在設(shè)備、機(jī)組、貯罐等底角邊沿上鉆孔攻絲，焊接端子（或螺栓）用不小于M10的螺栓連結(jié)，并應(yīng)有防松裝置，均應(yīng)涂上工業(yè)凡士林油；接地線(xiàn)與金屬管道環(huán)繞連結(jié)時(shí)，應(yīng)蠟焊，當(dāng)采納焊接端子連結(jié)時(shí)，不得降低和操作管道強(qiáng)度。10、非金屬的管道（非導(dǎo)體的）設(shè)備等，其外壁上環(huán)繞的金屬絲帶、網(wǎng)等，應(yīng)緊貼其表面平均的環(huán)繞，并應(yīng)靠譜地接地。第10頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件11、生產(chǎn)設(shè)備及貯罐上的排空口應(yīng)高有阻火器，進(jìn)料管從設(shè)備上部進(jìn)入時(shí)，應(yīng)將其進(jìn)料管延長(zhǎng)到湊近設(shè)備底部免得產(chǎn)生靜電。12、Q-1級(jí)場(chǎng)所的管道之間與設(shè)備、機(jī)組、閥門(mén)之間的連結(jié)法蘭，其接觸電阻大于0.03歐姆時(shí)，應(yīng)用金屬線(xiàn)跨接。13、Q-1級(jí)、Q-2級(jí)、G-1級(jí)、G-2級(jí)場(chǎng)所，在非金屬構(gòu)架上同等安裝的金屬管道相互之間的凈距離小于10毫米時(shí)，就每隔20米左右用金屬繞跨接；金屬官銜相互交錯(cuò)的凈距離小于100毫米時(shí)，也應(yīng)用金屬線(xiàn)超越。14、防靜電接地裝置，應(yīng)按期進(jìn)行檢測(cè)，每年不得少于兩次，對(duì)不切合要求的，必須進(jìn)行即便修復(fù)和改換。15、防靜電接地裝置應(yīng)成立檔案，編號(hào)并登記。16、防靜電危害“八禁止”（一）禁止在天然氣輸配過(guò)程中，進(jìn)行儲(chǔ)罐的檢尺、測(cè)平和采樣作業(yè)。（二）禁止使用導(dǎo)體和絕緣兩種材質(zhì)組（制）成的檢尺，測(cè)平和采樣工具（包含繩索）進(jìn)行作業(yè)。使用導(dǎo)體資料時(shí)應(yīng)與罐體跨接，且操作不得猛拉快提；上加速度應(yīng)不大于0.5M/S,著落速度應(yīng)不大于1M/S。（三）禁止穿著易產(chǎn)生靜電的化纖等外套（內(nèi)衣不該穿兩件以上滌綸、腈綸、尼龍等才襯衣）、非防靜電鞋以及絲綢或人造纖維襪子進(jìn)行作業(yè)，上罐時(shí)禁止戴腕表或戒指等沒(méi)關(guān)金屬物。（四）禁止在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所梳頭、穿脫任何服飾、拍打衣服和相互打鬧。（五）禁止在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用化纖織物拖擦工具、設(shè)備和地面。（六）禁止用壓縮空氣打掃輸送管線(xiàn)和儲(chǔ)罐。（七）禁止用表面電阻率大于106電阻/CM的資料鋪設(shè)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)的地面通道。第十章焊接設(shè)備操作規(guī)程目的為了規(guī)范燃?xì)夂附釉O(shè)備的操作規(guī)程，保證生產(chǎn)工作順利進(jìn)行，保護(hù)職工人身安全，特?cái)M訂本規(guī)程。第11頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件合用范圍企業(yè)所有有關(guān)施工人員。設(shè)備及資料3.1燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝谝粭l燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝欢ㄇ泻螱B15558系列《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿老到y(tǒng)》現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。第二條燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝圃靻挝粦?yīng)當(dāng)供給質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容一定齊備、清楚，并加蓋燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝圃靻挝坏馁|(zhì)量查驗(yàn)章。當(dāng)從非制造單位獲取燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝r(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)同時(shí)獲得質(zhì)量證明書(shū)原件或許加蓋供材單位查驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。施工單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所獲取的燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝c質(zhì)量證明書(shū)的真切性和一致性負(fù)責(zé)。3.2焊接機(jī)具第一條焊接機(jī)具包含熱熔對(duì)接焊機(jī)和電熔焊機(jī)。焊接機(jī)具除知足相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)當(dāng)切合以下要求：(一)焊接機(jī)具正常的工作溫度范圍為-10℃～+40℃。假如高出此溫度范圍工作，需要焊體制造單位和施工單位磋商采納適合的保護(hù)舉措；(二)除知足國(guó)家計(jì)量法有關(guān)規(guī)定外，焊接機(jī)具在達(dá)成2000個(gè)焊口、但最長(zhǎng)不超出12個(gè)月，一定進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定，保留相應(yīng)記錄，保證焊接機(jī)具常常處于優(yōu)秀的工作狀態(tài)；(三)電熔焊機(jī)應(yīng)有一個(gè)數(shù)據(jù)檢索儲(chǔ)存裝置，該裝置經(jīng)過(guò)一個(gè)接口將儲(chǔ)存的數(shù)據(jù)下載到電子設(shè)備（計(jì)算機(jī)或許打印機(jī)），儲(chǔ)存容量起碼為250個(gè)焊口的參數(shù)（起碼包含第二十九條(六)款的內(nèi)容），電熔焊機(jī)應(yīng)當(dāng)有工作參數(shù)自動(dòng)輸入及環(huán)境溫度自動(dòng)賠償功能，自動(dòng)輸入的方式能夠是條形碼、辨別電阻、磁卡或許微控芯片。第二條燃?xì)饩垡蚁┕艿罒崛蹖?duì)接鼓舞采納全自動(dòng)焊機(jī)。全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)一般擁有以下功能：(一)能夠?qū)崿F(xiàn)一致、靠譜、可重復(fù)的操作；(二)系統(tǒng)將控制監(jiān)督并記錄焊接過(guò)程各階段的主要參數(shù)，并判斷每一焊口的狀況；(三)焊機(jī)有一個(gè)數(shù)據(jù)檢索儲(chǔ)存裝置，該裝置經(jīng)過(guò)一個(gè)接口將儲(chǔ)存的數(shù)據(jù)下載到電子設(shè)備（計(jì)算機(jī)或打印機(jī)），儲(chǔ)存容量起碼為500個(gè)焊口的參數(shù)。這些參數(shù)包含焊機(jī)型號(hào)、第12頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件焊機(jī)編號(hào)、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時(shí)間、焊工代碼、工程代碼、焊口編號(hào)、焊接的管道種類(lèi)（原資料級(jí)別、公稱(chēng)外徑、壁厚或SDR值）、拖動(dòng)拉力（峰值拖動(dòng)拉力和動(dòng)向拖動(dòng)拉力）、熱板溫度、成邊壓力、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、焊接壓力、冷卻時(shí)間等；(四)自動(dòng)銑切管道端面，自動(dòng)檢查管道能否夾裝堅(jiān)固；(五)自動(dòng)丈量拖動(dòng)拉力（峰值拖動(dòng)拉力和動(dòng)向拖動(dòng)拉力）以及自動(dòng)賠償拖動(dòng)力；(六)自動(dòng)監(jiān)測(cè)熱板溫度，假如熱板溫度沒(méi)有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機(jī)應(yīng)當(dāng)無(wú)法進(jìn)行焊接；(七)熱板插入待焊管材以后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、抽板、加壓、保壓、冷卻）自動(dòng)進(jìn)行，最大可焊接范圍dn≤315mm的全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)的抽板時(shí)間不該大于4秒，最大可焊接范圍dn≥400mm的全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)的抽板時(shí)間不該大于8秒；(八)微辦理器采納閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過(guò)程中忽然出現(xiàn)不切合焊接參數(shù)時(shí)，焊機(jī)能夠自動(dòng)中止焊接并報(bào)警提示焊工；3.3焊接操作基本要求第一條PE焊工一定恪守以下焊接操作守則：(一)焊接地區(qū)內(nèi)應(yīng)當(dāng)防備不良的天氣影響，風(fēng)雨天氣和在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)，必須采納適合的保護(hù)舉措，以保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度；(二)與焊接面接觸的所有物件一定潔凈，焊接面在焊接前一定潔凈和干燥，需要焊接的部位不可以有損害破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）；(三)保證焊接過(guò)程的連續(xù)性，焊接達(dá)成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以除去其內(nèi)應(yīng)力；(四)關(guān)于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不一樣意使用熱熔對(duì)接的焊接方法；(五)不一樣SDR系列的管道元件互焊時(shí)，介紹采納電熔連結(jié)或采納適合的加工方法使焊接處壁厚同樣；(六)焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳盡的焊接原始記錄，焊接原始記錄起碼應(yīng)當(dāng)包含天氣狀況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格種類(lèi)、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。3.4焊接工藝評(píng)定第13頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件第一條經(jīng)過(guò)對(duì)燃?xì)庥镁垡蚁┕艿罒崛蹖?duì)接焊接、電熔承插焊接及電熔鞍形焊接接頭性能的評(píng)論，考證制定焊接工藝及參數(shù)的正確性。第二條進(jìn)行熱熔對(duì)接焊接，當(dāng)出現(xiàn)以下?tīng)顩r之一時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：(一)當(dāng)施工單位采納本規(guī)程之外的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接時(shí)；(二)當(dāng)不一樣的原資料等級(jí)（比如PE80與PE100）的管道元件互焊時(shí)；(三)同一原資料等級(jí)的管道元件熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）時(shí)；(四)當(dāng)管道元件制造單位對(duì)焊接有特別要求，且施工單位使用的焊機(jī)不可以知足其要求時(shí)；(五)當(dāng)施工環(huán)境與焊機(jī)工作條件有較大差距時(shí)。第三條電熔承插焊接和電熔鞍形焊接，焊接工藝評(píng)定由管道元件制造單位在產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型時(shí)進(jìn)行，施工單位主要對(duì)其進(jìn)行考證，考證項(xiàng)目為工藝評(píng)定規(guī)定的項(xiàng)目。第四條進(jìn)行燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附庸に囋u(píng)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)切合以下基本要求：(一)焊接用管道元件應(yīng)當(dāng)切合本規(guī)范焊接元件的要求；(二)焊策應(yīng)當(dāng)由施工單位獲得特種設(shè)備作業(yè)人員證并且技術(shù)嫻熟的焊工操作；(三)焊接設(shè)備應(yīng)當(dāng)知足本規(guī)范焊接機(jī)具的規(guī)定，所用儀表應(yīng)當(dāng)在計(jì)量的有效期內(nèi)且處于正常工作狀態(tài)；(四)焊接工藝評(píng)定所用試件的切割、刮削、組對(duì)以及清理等工藝舉措的操作規(guī)程，應(yīng)當(dāng)切合本規(guī)程焊接操作的規(guī)定；(五)焊接工藝評(píng)定試件的查驗(yàn)試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)由有能力的查驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)或許有關(guān)機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)查驗(yàn)機(jī)構(gòu)）進(jìn)行，并且對(duì)查驗(yàn)試驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)。查驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)成好有關(guān)查驗(yàn)試驗(yàn)記錄，出具查驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告。施工單位應(yīng)當(dāng)依據(jù)查驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告。第五條熱熔對(duì)接焊的焊接工藝評(píng)定擁有以下的覆蓋范圍：(一)同樣級(jí)別原資料的焊接工藝評(píng)定能夠相互覆蓋；(二)不一樣系列管道元件SDR11、SDR17.6）的焊接工藝評(píng)定能夠相互覆蓋；(三)當(dāng)dn≤250㎜的規(guī)格時(shí)，任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋dn≤250㎜所有規(guī)格；(四)當(dāng)250＜dn≤630㎜時(shí)，任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋250＜dn≤630mm的所有第14頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件規(guī)格。第六條進(jìn)行電熔焊接工藝評(píng)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)切合以下規(guī)定：(一)制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)逐個(gè)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并且向施工單位供給相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)；(二)施工單位使用同一制造單位供給的管道元件時(shí)，任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行考證即可覆蓋所有規(guī)格。第七條熱熔對(duì)接焊接、電熔焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)在施工單位保留至該焊接工藝評(píng)定無(wú)效。3.5查驗(yàn)與試驗(yàn)第一條焊接查驗(yàn)與試驗(yàn)可分為非破壞性查驗(yàn)和破壞性查驗(yàn)；非破壞性查驗(yàn)主要手段為目測(cè)和外觀檢查，用于施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制和操作人員的自檢。破壞性查驗(yàn)主要用于焊接工藝評(píng)定及對(duì)焊接質(zhì)量有爭(zhēng)議焊口的試驗(yàn)。第十一章LNG槽車(chē)卸車(chē)操作規(guī)程1、LNG槽車(chē)在卸車(chē)臺(tái)旁停穩(wěn)后，安裝上裝卸軟管、接地線(xiàn)，同時(shí)察看LNG槽車(chē)上的壓力狀況。2、將LNG槽車(chē)液相氣、相與卸車(chē)增壓器進(jìn)出口軟管連結(jié)。3、將LNG儲(chǔ)罐的壓力在卸車(chē)前降至越低越好。經(jīng)過(guò)BOG回收氣體經(jīng)過(guò)調(diào)壓系統(tǒng)后進(jìn)入中壓管道。4、遲緩翻開(kāi)槽車(chē)液相閥給槽車(chē)增壓至0.7MPa。封閉槽車(chē)液相閥。5、將槽車(chē)的液相口與管道的液相管線(xiàn)連結(jié)。翻開(kāi)儲(chǔ)罐底部進(jìn)液閥。遲緩翻開(kāi)槽車(chē)的液相閥，進(jìn)液時(shí)注意察看槽車(chē)與儲(chǔ)罐的壓力。6、LNG裝完后，封閉儲(chǔ)罐底部進(jìn)液二次閥，而后封閉LNG槽車(chē)液相閥。翻開(kāi)所有旁通，防備液相管道壓力增高。7、翻開(kāi)槽車(chē)氣相閥，經(jīng)過(guò)BOG回收槽車(chē)內(nèi)的高壓氣體。8、取下軟管接頭和靜電接地線(xiàn)，表示LNG槽車(chē)駕駛員裝車(chē)完成。第15頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件第十二章LNG氣化撬操作規(guī)程1、挨次翻開(kāi)空溫式氣化器進(jìn)液閥、LNG罐出液閥，導(dǎo)通LNG氣化流程，儲(chǔ)罐內(nèi)LNG經(jīng)管線(xiàn)進(jìn)入空溫氣化器吸熱達(dá)到氣化目的（一開(kāi)一備）。2、如發(fā)現(xiàn)一臺(tái)空溫氣化器出口閥門(mén)結(jié)霜（不得低于-35℃）封閉進(jìn)口閥門(mén)，翻開(kāi)另一臺(tái)空溫汽化器進(jìn)口閥。3、如兩臺(tái)都發(fā)現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象，啟用一臺(tái)水浴汽化器，封閉空溫汽化器后主管道的閥門(mén)。翻開(kāi)水浴汽化器前后閥。單臺(tái)空溫汽化器和單臺(tái)水域氣化器工作。4、氣態(tài)天然氣出站溫度不得低于-5℃。第十三章調(diào)壓器操作規(guī)程調(diào)壓器主要由調(diào)壓盤(pán)，指揮器，控制閥門(mén)，壓力表，信號(hào)管和過(guò)濾器等零件構(gòu)成，它是一種降壓設(shè)備，是將高壓調(diào)理到低壓。它的調(diào)試正常與否直接關(guān)系到管網(wǎng)的供氣和用戶(hù)的生命財(cái)富安全。調(diào)壓器不論是從供氣，安全的重要性仍是從平常保護(hù)工作講，都是燃?xì)馄髽I(yè)管網(wǎng)管理工作中的重中之重，調(diào)壓設(shè)備按規(guī)程操作尤其重要。一、認(rèn)識(shí)中壓管道走向，閥門(mén)井地點(diǎn)及其規(guī)格型號(hào)。二、掌握低壓管道走向，閥門(mén)地點(diǎn)及其規(guī)格型號(hào)用氣設(shè)備和其余設(shè)備。三、認(rèn)識(shí)用戶(hù)用氣性質(zhì)，用肚量和用氣特色，以確立壓力設(shè)定值。四、認(rèn)真查察調(diào)壓器的型號(hào)以及外觀能否完滿(mǎn)，準(zhǔn)備好檢測(cè)工具。五、檢查管網(wǎng)能否吹掃干凈，能否有細(xì)沙，塵埃，積水等其余雜物。六、管網(wǎng)和調(diào)壓器在正常運(yùn)行前，一定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，詳細(xì)操作以下：（1）調(diào)壓器氣密性試驗(yàn)須與其余管道設(shè)備分開(kāi)獨(dú)自進(jìn)行，并應(yīng)卸掉儀表，免得損壞。（2）充氣加壓，封閉調(diào)壓器出口閥門(mén)，用泡沫劑涂抹接口處，察看1分鐘，不泄漏和出現(xiàn)其余異樣。（3）低壓管道應(yīng)用5pa壓力試驗(yàn)，不該有漏氣狀況。（4）裝回儀表，用泡沫劑檢測(cè)各接口處，不該有泄漏。第16頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件七、調(diào)壓操作規(guī)程1）設(shè)定壓力由高到低的工序，不行操之過(guò)急。即：切斷壓力——分散壓力——工作壓力2）壓力設(shè)定后，一定檢測(cè)其封閉壓力，考證其性能能否達(dá)到要求的數(shù)值。3）壓力設(shè)定切合要求后方可開(kāi)啟出口閥門(mén)，在此從前不得翻開(kāi)出口閥門(mén)，以防發(fā)買(mǎi)賣(mài)外。4）在調(diào)試過(guò)程中，禁止煙火，防備靜電產(chǎn)生，禁止碰撞，敲擊設(shè)備。5）閥門(mén)開(kāi)啟應(yīng)遲緩，禁止猛開(kāi)，猛關(guān)。猛開(kāi)時(shí)調(diào)壓器內(nèi)的皮膜和精細(xì)儀表極易破壞（調(diào)壓器皮膜破壞后，調(diào)壓器不工作，精細(xì)儀表讀數(shù)不精準(zhǔn)）。6）調(diào)試完成后，用泡沫劑檢查各接口外和調(diào)試過(guò)程中松動(dòng)過(guò)的部位，能否有泄漏現(xiàn)象。7）工作完成后，設(shè)備箱體表面噴警告標(biāo)記如：禁止煙火，禁止湊近。8）記錄壓力設(shè)定的數(shù)值，以備后限期檢測(cè)依照并存檔（切斷壓：放散壓力和工作壓力，設(shè)備型號(hào)、品牌、產(chǎn)地、出廠日期、安裝地址、供氣戶(hù)數(shù)、使用日期等）第十四章中低壓天然氣管線(xiàn)置換操作規(guī)程1、需置換的燃?xì)夤芫€(xiàn)一定經(jīng)過(guò)查收合格，并有完好的竣薪資料。2、置換前編寫(xiě)置換方案。3、置換前經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)申批后方可實(shí)行。4、置換前對(duì)管線(xiàn)進(jìn)行全面檢查，檢查合格方可進(jìn)行作業(yè)，所檢查的事項(xiàng)以下：1）管線(xiàn)上方有無(wú)土方下陷，占?jí)?，井蓋有無(wú)丟掉，井壁有無(wú)破壞，井內(nèi)有無(wú)積水，沙土等。2）需置換管線(xiàn)的零件，有無(wú)丟掉，破壞等。3）調(diào)壓箱內(nèi)的閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)，放散裝置能否完滿(mǎn)。4）置換作業(yè)要選擇好的天氣。5）應(yīng)依據(jù)管線(xiàn)設(shè)備狀況確立放散數(shù)目和地點(diǎn)，管道未端一定設(shè)置放散點(diǎn)，放散點(diǎn)四周15米內(nèi)不得有火源，車(chē)輛和行人湊近，通信設(shè)備要在上風(fēng)向使用。第17頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件6）放散管上安裝取樣管（應(yīng)閥門(mén)控制）。7）置換放散時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)取樣檢測(cè)。8）放散管應(yīng)避開(kāi)住所，明火，高壓架空電線(xiàn)等，沒(méi)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采納相應(yīng)的防備舉措。9）放散管應(yīng)高出地面一米以上，調(diào)壓設(shè)備的放散管應(yīng)高于屋頂一米以上。（10）用燃?xì)庵苯又脫Q時(shí)，其置換時(shí)的燃?xì)鈮毫σ诵∮?0000pa（小區(qū)置換小于3000pa）。第十五章CNG撬裝站卸車(chē)操作規(guī)程一、本操作規(guī)程合用于燃?xì)馄髽I(yè)運(yùn)行部CNG站各人員。二、危險(xiǎn)要素：燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身?yè)p害、環(huán)境污染等，及壓力異樣影響用戶(hù)正常使用。三、作業(yè)名稱(chēng)：CNG撬裝站卸車(chē)四、作業(yè)重點(diǎn)控制點(diǎn)：接車(chē)、卸車(chē)前安檢；啟動(dòng)熱水循環(huán)系統(tǒng)；連結(jié)卸車(chē)軟管；安裝卸車(chē)安全裝置、靜電接地；開(kāi)啟撬裝設(shè)備卸車(chē)；放散、拆卸卸車(chē)軟管；拆掉卸車(chē)安全裝置；送車(chē)。五、工具資料準(zhǔn)備及安全防備設(shè)備配置：防爆活扳手一把、卸車(chē)安全固定裝置一套、卸車(chē)接地線(xiàn)、三角墊木四塊、防靜電工作服兩套、防備鋼制頭盔兩只、操作踏步一個(gè)。六、主要的人員、物料耗費(fèi)定額：持證卸車(chē)操作人員兩名，50℃熱循環(huán)水，耗電2.2KW/h，耗天然氣10M3/h。七、作業(yè)天氣、環(huán)境要求：雷雨天氣、氣體泄漏、鄰近有明火、槽車(chē)壓力異樣、撬裝設(shè)備故障等狀況下不得進(jìn)行卸車(chē)操作。八、工藝要求：接車(chē)檢查1、卸車(chē)人員檢查、確認(rèn)CNG槽車(chē)排氣管安裝消火器2、檢查氣瓶壓力及溫度正常3、檢查槽車(chē)無(wú)漏氣第18頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件4、CNG氣瓶、閥門(mén)及CNG拖車(chē)車(chē)況無(wú)異樣5、CNG車(chē)貨運(yùn)單，核實(shí)無(wú)誤后做好記錄6、敦促槽車(chē)駕駛員、押運(yùn)員留下通信工具、火種停車(chē)1、卸車(chē)人員在CNG槽車(chē)首尾各一人指揮指引槽車(chē)進(jìn)入卸車(chē)區(qū)2、車(chē)速不得大于5公里/小時(shí)，并按指定地點(diǎn)停好，熄火、拉起手閘3、押運(yùn)員安裝好固定車(chē)墩，雙側(cè)車(chē)輪前后分別擱置好三角墊木4、現(xiàn)場(chǎng)建立“正在卸車(chē)，請(qǐng)勿湊近”警告牌卸前準(zhǔn)備卸車(chē)前檢查卸車(chē)前察看CNG車(chē)天然氣壓力、溫度，做好記錄2、（首次卸車(chē)時(shí)）檢查撬裝設(shè)備各閥門(mén)，使其所有處于封閉狀態(tài)3、檢查確認(rèn)撬裝站、CNG車(chē)的壓力表、安全閥處于開(kāi)啟狀態(tài)4、檢查卸車(chē)接頭確認(rèn)完滿(mǎn)5、確認(rèn)熱水系統(tǒng)使水溫處于50度左右6、連好接地線(xiàn)7、檢查、確認(rèn)高壓軟管無(wú)異樣卸車(chē)作業(yè)1、翻開(kāi)卸車(chē)柱上放散閥2、翻開(kāi)CNG車(chē)車(chē)箱門(mén)，將卸車(chē)柱高壓軟管接頭與CNG車(chē)主閥相接3、安裝好卸車(chē)軟管安全固定裝置4、檢查、翻開(kāi)CNG車(chē)各氣瓶前閥門(mén)，使各氣瓶壓力相互均衡5、微開(kāi)CNG車(chē)卸車(chē)主控閥，對(duì)高壓軟管進(jìn)行置換6、封閉卸車(chē)柱上放散閥7、遲緩翻開(kāi)CNG車(chē)卸車(chē)主控閥，確認(rèn)無(wú)氣流聲后將主控閥全開(kāi)8、遲緩開(kāi)啟卸車(chē)柱上球閥，翻開(kāi)一級(jí)調(diào)壓前進(jìn)口閥9、遲緩開(kāi)啟一級(jí)調(diào)壓器斷路器的旁通閥，使斷路器前后壓力均衡10、開(kāi)啟斷路器，封閉旁通閥11、察看壓力表，一級(jí)調(diào)壓后壓力為指定壓力范圍第19頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件12、遲緩開(kāi)啟二級(jí)調(diào)壓器斷路器13、二級(jí)調(diào)壓后壓力為為指定壓力范圍（三級(jí)調(diào)壓按工藝指標(biāo)設(shè)定）14、當(dāng)壓力穩(wěn)固后，挨次遲緩開(kāi)啟流量計(jì)前球閥、站內(nèi)管線(xiàn)出站閥門(mén)15、當(dāng)CNG氣瓶壓力降落至0.5MPa時(shí)封閉CNG車(chē)主控閥16、封閉卸車(chē)柱上閥門(mén)17、開(kāi)啟卸車(chē)柱上放散閥門(mén)，將高壓軟管內(nèi)天然氣放完18、拆卸安全固定裝置，卸掉高壓軟管、接地線(xiàn)，鎖好車(chē)箱門(mén)19、簽單并填寫(xiě)卸車(chē)臺(tái)帳九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急舉措：1、卸車(chē)作業(yè)時(shí)，操作人員一定穿防靜電工作服，不得帶入通信工具及火種，禁止穿帶釘掌鞋。2、設(shè)備維修、檢測(cè)時(shí)，一定使用防爆工具。3、車(chē)上操作及連結(jié)由押運(yùn)員負(fù)責(zé)，場(chǎng)站工作及卸車(chē)臺(tái)連結(jié)由操作工負(fù)責(zé)，連結(jié)時(shí)兩方協(xié)作達(dá)成。4、在操作卸氣柱和槽車(chē)主閥門(mén)過(guò)程中，應(yīng)側(cè)向操作，禁止正面對(duì)向閥門(mén)。5、卸車(chē)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)氣瓶出現(xiàn)冰堵現(xiàn)象，應(yīng)用冷水平均澆化，禁止使用熱水辦理。6、遇雷雨天氣，停止連結(jié)和拆卸作業(yè)。7、氣體泄漏、鄰近有明火、壓力異樣等狀況停止作業(yè)。十、作業(yè)記錄、總結(jié)：1、正常卸氣時(shí)期每半小時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況和工藝指標(biāo)進(jìn)行巡視、檢查一次，一小時(shí)記錄一次。2、要求交接班人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接，查對(duì)無(wú)誤后方可接班。第十六章LNG儲(chǔ)氣罐增壓撬操作規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了LNG儲(chǔ)氣罐增壓撬裝置操作前的檢查與準(zhǔn)備，操作步驟、維修養(yǎng)護(hù)、注意事項(xiàng)。第20頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件概括當(dāng)需要供氣的LNG儲(chǔ)罐壓力小于等于0.4MPa時(shí)，為保證主調(diào)壓器進(jìn)口壓力大于等于0.4Mpa，需對(duì)LNG儲(chǔ)罐進(jìn)行增壓操作。3工具資料準(zhǔn)備及安全防備設(shè)備配置防備用品4主要的人員LNG場(chǎng)站作業(yè)人員兩名5作業(yè)流程5.1操作前的檢查與準(zhǔn)備檢查并翻開(kāi)儲(chǔ)罐增壓器的進(jìn)液閥和出液閥，翻開(kāi)儲(chǔ)罐增壓管上的操作閥。檢查儲(chǔ)罐的下進(jìn)液旁通（增壓液相閥）為翻開(kāi)狀態(tài)，緊迫迫斷閥后進(jìn)液閥為封閉狀態(tài)，半開(kāi)下進(jìn)液操作閥開(kāi)始增壓。5.2增壓操作調(diào)理高升調(diào)壓閥的調(diào)理操作桿，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為提升壓力，增大流量，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為降低壓力，減少流量，直到為零。此調(diào)理閥調(diào)整后平常不需要調(diào)理。（首次調(diào)理設(shè)定在0.45Mpa---0.48Mpa之間）在達(dá)成步驟后，增壓過(guò)程為自動(dòng)進(jìn)行，應(yīng)留神儲(chǔ)罐壓力，超出上限時(shí)，立刻停止增壓。當(dāng)儲(chǔ)罐壓力增至0.48Mpa時(shí)封閉下進(jìn)液操作閥，停止自動(dòng)增壓操作，當(dāng)壓力湊近0.4Mpa時(shí)，重啟自動(dòng)增壓操作。注意事項(xiàng)6.1增壓時(shí)，時(shí)刻注意儲(chǔ)罐壓力的變化，儲(chǔ)罐壓力增至0.48Mpa時(shí)，封閉下進(jìn)液操作閥。6.2增壓完成后檢查各個(gè)閥門(mén)，除下進(jìn)液操作閥為封閉狀態(tài)，其余增壓閥門(mén)都為開(kāi)啟狀態(tài)，以防管路封閉。作業(yè)記錄7.1做好LNG儲(chǔ)氣罐增壓記錄7.2做好LNG儲(chǔ)氣罐壓力、溫度、液位記錄第21頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件7.3實(shí)時(shí)辦理出現(xiàn)的問(wèn)題并做好記錄第十七章儲(chǔ)氣罐安全操作規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了儲(chǔ)氣罐操作前的檢查與準(zhǔn)備，操作步驟、維修養(yǎng)護(hù)、注意事項(xiàng)。概括當(dāng)需要儲(chǔ)罐壓力小于等于0.1MPa時(shí)，為保證主調(diào)壓器進(jìn)口壓力大于等于0.4Mpa，需對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行充裝操作。工具資料準(zhǔn)備及安全防備設(shè)備配置防備用品主要的人員場(chǎng)站作業(yè)人員兩名作業(yè)流程5.1操作前的檢查與準(zhǔn)備5.1.1檢查安全閥能否正常；檢查壓力表的利害與地點(diǎn)，當(dāng)無(wú)壓力時(shí)，壓力表地點(diǎn)處于“0”狀態(tài)，即限位釘處；先檢查管道的密封性，保證無(wú)異樣后在將進(jìn)氣閥門(mén)翻開(kāi)。5.1.2每天檢查儲(chǔ)氣罐四周能否有腐化氣體和流體；每天檢查壓力表指示值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力能否有腐化氣體和流體；每天檢查壓力表指示值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正?，F(xiàn)象（即失靈），若失靈賜予改換；其最高工作壓力應(yīng)<1.2Mpa，假如高于1.2Mpa,安全閥應(yīng)自動(dòng)翻開(kāi)，不然應(yīng)立刻停止進(jìn)氣并賜予檢修；檢查氣壓管路的密封性，若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)實(shí)時(shí)維修。5.1.3儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外面檢查每年一次，所有按期查驗(yàn)和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)每三年一次，并要做好詳盡記錄，在儲(chǔ)氣罐上注明工作壓力，下次查驗(yàn)日期，并經(jīng)專(zhuān)業(yè)查驗(yàn)單位發(fā)放“定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲(chǔ)氣罐不得使用。安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動(dòng)、檢查一次，每周做—次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每六個(gè)月與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校訂一次，并加鉛封。5.1.4當(dāng)檢查維修時(shí)，應(yīng)注意防止木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。第22頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件檢查儲(chǔ)罐的下進(jìn)液旁通（增壓液相閥）為翻開(kāi)狀態(tài)，緊迫迫斷閥后進(jìn)液閥為封閉狀態(tài)，半開(kāi)下進(jìn)液操作閥開(kāi)始增壓。5.2儲(chǔ)氣操作先開(kāi)啟空壓機(jī)（或翻開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)），察看進(jìn)氣過(guò)程，管路及罐體有無(wú)泄漏，直抵達(dá)到使用壓力為止。壓力表每年應(yīng)校驗(yàn)、鉛封、保留完滿(mǎn)。使用中假如發(fā)現(xiàn)指針不可以回零位，表盤(pán)刻度不清或破裂等，應(yīng)立刻改換。工作時(shí)在運(yùn)行中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立刻停車(chē)，檢修睦后才準(zhǔn)使用。注意事項(xiàng)6.1儲(chǔ)氣罐在運(yùn)作過(guò)程中禁止有金屬器材碰撞、及敲打罐體。6.2儲(chǔ)氣罐屬高壓的容器，鄰近絕不行能有易燃、易爆體。6.3隨時(shí)檢查儲(chǔ)氣罐的各閥門(mén)及其余地方能否有漏氣現(xiàn)象，若有漏氣要實(shí)時(shí)采納措施以保證儲(chǔ)氣罐切合生產(chǎn)要求。6.4檢查氣壓能否有高出其設(shè)定范圍（最高工作壓力1.5Mpa）。6.5儲(chǔ)氣罐應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，四周禁止堆放雜物。保護(hù)養(yǎng)護(hù)事項(xiàng)7.1每個(gè)月應(yīng)檢查安全閥能否靈巧、通暢，檢查罐身能否有生銹、損壞并實(shí)時(shí)維修，每個(gè)月檢查螺絲能否松動(dòng)和無(wú)效。7.2每年檢查焊縫能否堅(jiān)固、密封圈能否老化，每年對(duì)罐體油漆一遍做防銹辦理，每年需要高壓測(cè)試儀測(cè)試安全閥1次。即把輸出閥封閉，再開(kāi)啟進(jìn)氣閥將空壓機(jī)壓力調(diào)到1.2MpaKG。當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力超出1.2Mpa時(shí)安全閥應(yīng)自動(dòng)翻開(kāi)，不然應(yīng)調(diào)整，每年10月將安全閥、壓力表標(biāo)定一次。作業(yè)記錄8.1做好儲(chǔ)氣罐壓力、溫度、液位記錄8.2實(shí)時(shí)辦理出現(xiàn)的問(wèn)題并做好記錄第23頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件第十八章CNG儲(chǔ)氣瓶組操作規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了CNG儲(chǔ)氣瓶組裝置操作前的檢查與準(zhǔn)備，操作步驟、維修養(yǎng)護(hù)、注意事項(xiàng)。概括當(dāng)需要對(duì)CNG儲(chǔ)氣瓶組充裝或供氣時(shí)，為保證加氣機(jī)進(jìn)口壓力大于等于1.8Mpa，需對(duì)儲(chǔ)氣瓶組進(jìn)行充裝增壓操作。工具資料準(zhǔn)備及安全防備設(shè)備配置防備用品主要的人員加氣站作業(yè)人員兩名作業(yè)流程5.1操作前的檢查與準(zhǔn)備儲(chǔ)氣瓶組的充裝應(yīng)切合《氣瓶安全督查規(guī)程》第七章充裝的有關(guān)規(guī)定。儲(chǔ)氣瓶組一定專(zhuān)用，只同意充裝瓶體鋼印所表示的介質(zhì)。安全閥的排空管道和排污口的管道應(yīng)引到安全地址。儲(chǔ)氣瓶組有以下?tīng)顩r不得充裝：超出定檢周期的；介質(zhì)不切合要求的；瓶?jī)?nèi)無(wú)余壓力的；外面有損害的；對(duì)其安全性有思疑的。5.2充裝操作和保護(hù)儲(chǔ)氣瓶組充氣后20°C時(shí)的壓力不得超出25Mpa。儲(chǔ)氣瓶組充裝應(yīng)由充裝前的檢查記錄。在正常操作條件下，應(yīng)保持安全閥上游球閥及壓力表閥處在全開(kāi)地點(diǎn)，并設(shè)置禁止任意封閉的警告標(biāo)記。在正常操作條件下，氣體進(jìn)出口球閥應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)，不得處于半開(kāi)狀態(tài)，宜防止破壞球閥。應(yīng)按期排污；應(yīng)常常檢查各個(gè)密封面狀況，若有泄漏應(yīng)實(shí)時(shí)報(bào)告維修人員進(jìn)行檢修；設(shè)備的按期查驗(yàn)按當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定。第24頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件5.3儲(chǔ)氣瓶組的使用大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶一定擁有鍋爐壓力容器安全督查機(jī)構(gòu)監(jiān)檢合格的質(zhì)量證明書(shū)和監(jiān)檢鋼印。儲(chǔ)氣瓶組在使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況的檢查，充裝的天然氣應(yīng)切合GB18047-2000《汽車(chē)用壓縮天然氣》的要求。儲(chǔ)氣瓶組不得湊近熱源和明火，并應(yīng)保證大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶的干燥。禁止敲擊、碰撞大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶；禁止在瓶體上用火焰、等離子切割挖補(bǔ)或焊接維修。瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，瓶?jī)?nèi)節(jié)余壓力不該小于0.05Mpa。儲(chǔ)氣瓶組使用單位應(yīng)由安全操作規(guī)程，事故應(yīng)急舉措和配置必需的防備用品；儲(chǔ)氣瓶組的使用人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。應(yīng)依據(jù)充裝的天然氣的含量和干凈狀況按期排污，以保證設(shè)備的安全。儲(chǔ)氣瓶組在充裝過(guò)程中嚴(yán)格控制充裝速度，流速不可以超出15m/s，溫升不可以過(guò)程0.64C°/S，假如超出應(yīng)采納相應(yīng)的舉措。作業(yè)記錄6.1做好儲(chǔ)氣瓶組壓力、溫度記錄6.2實(shí)時(shí)辦理出現(xiàn)的問(wèn)題并做好記錄第十九章調(diào)壓柜(箱)操作規(guī)程合用范圍：本規(guī)程合用燃?xì)鈽菞澱{(diào)壓箱、燃?xì)庹{(diào)壓柜、調(diào)壓計(jì)量柜.一、調(diào)壓(柜、箱)操作切忌快速開(kāi)啟閥門(mén),猛開(kāi)閥門(mén)極易破壞調(diào)壓橇內(nèi)設(shè)備；切忌向出口管道充入過(guò)高壓力,不然會(huì)破壞調(diào)壓橇內(nèi)部零件。開(kāi)啟投運(yùn)調(diào)壓器時(shí),應(yīng)按下述步驟操作:3.1確認(rèn)調(diào)壓橇的進(jìn)出口閥門(mén)已封閉；3.2遲緩開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén),并察看進(jìn)站壓力表和出站壓力表能否在同意的壓力范圍,為防止出口壓力表在沖氣時(shí)超量程破壞,可先封閉壓力表下針形閥,待壓力穩(wěn)固后再充分第25頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件開(kāi)啟；3.3翻開(kāi)調(diào)壓橇后直管上的測(cè)壓嘴,檢查調(diào)壓器的運(yùn)行能否正常,放氣時(shí)因流量過(guò)小,出口壓力表可能有細(xì)小的顛簸,待出口閥門(mén)翻開(kāi)后會(huì)自動(dòng)除去；3.4當(dāng)進(jìn)出口壓力正常后,可遲緩開(kāi)啟出口閥門(mén),并精準(zhǔn)調(diào)理調(diào)壓橇的出口壓力。4調(diào)壓橇切斷閥的復(fù)位操作，切斷閥或附帶在調(diào)壓橇上的切斷器在履行了切斷動(dòng)作后須人工進(jìn)行復(fù)位操作。4.1在進(jìn)行復(fù)位操作前應(yīng)查明切斷的原由,是管網(wǎng)壓力沖擊仍是調(diào)壓器故障,調(diào)壓器和閥門(mén)封閉過(guò)快也會(huì)造成調(diào)壓器后管線(xiàn)壓力高升使切斷閥啟動(dòng)；4.2清除故障后方可進(jìn)行復(fù)位操作；4.3在進(jìn)行切斷閥的復(fù)位操作時(shí),一定封閉調(diào)壓器的進(jìn)、出口閥門(mén)及出口端壓力表下的針形閥；4.4在轉(zhuǎn)感人工復(fù)位手柄時(shí)注意,剛開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要遲緩,此時(shí)會(huì)感覺(jué)管內(nèi)有一小股氣流經(jīng)過(guò)并隨即停止(如這小股氣流不可以停止,可能是調(diào)壓器故障或調(diào)壓橇的出口閥門(mén)還未關(guān)嚴(yán))。4.5連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)切斷閥手柄復(fù)位上扣；4.6遲緩開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén),察看出口壓力,正常后開(kāi)啟出口閥門(mén)。5、調(diào)壓設(shè)備調(diào)試5.1設(shè)定壓力應(yīng)依照由高到低的原則，按步驟一項(xiàng)一項(xiàng)進(jìn)行，不行操之過(guò)急。即：切斷壓力--放散壓力--工作壓力。5.2壓力設(shè)定后，需檢測(cè)其封閉壓力，考證其性能，能否達(dá)到要求值。5.3壓力設(shè)定切合要求后方可開(kāi)啟出口閥門(mén)，在此從前不得翻開(kāi)出口閥門(mén)，以防意外發(fā)生。5.4調(diào)試過(guò)程中，禁止煙火，防備靜電產(chǎn)生，禁止碰撞、敲擊管道及設(shè)備。5.5閥門(mén)開(kāi)啟應(yīng)遲緩，不得猛開(kāi)猛關(guān)。5.6精細(xì)儀表應(yīng)注意保護(hù)，以防壓力顛簸大，破壞儀表。5.7在"1+1"調(diào)壓設(shè)備調(diào)試中，若需不中斷供氣，應(yīng)先經(jīng)過(guò)旁路手動(dòng)控制壓力，一手控制壓力調(diào)理閥，一手持壓力表，時(shí)刻察看壓力變化，使出口壓力保持在所需壓力范圍內(nèi)，待調(diào)壓器壓力設(shè)定達(dá)成后，遲緩翻開(kāi)調(diào)壓器出口閥門(mén)，在調(diào)壓器正常供氣后，再第26頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件封閉旁路各閥門(mén)。5.8若調(diào)壓器采納"2+0"一開(kāi)一閉式，兩路均需調(diào)試，開(kāi)啟一路，封閉一路(備用)，備用路中應(yīng)將進(jìn)出口閥門(mén)間氣壓泄去，免得調(diào)壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲憊。5.9若調(diào)壓器采納兩路自動(dòng)切換供氣，需按主、副路設(shè)定壓力參數(shù)，而后兩路進(jìn)出口閥門(mén)保持全開(kāi)狀態(tài)，自動(dòng)切換對(duì)調(diào)壓器性能要求較高，一般穩(wěn)壓精度(AC)≤2.5%，封閉精度≤12為宜。6調(diào)壓橇主路和副路的壓力設(shè)定及切換方法:6.1壓力設(shè)定:調(diào)壓柜出廠時(shí),副路調(diào)壓器的出口工作壓力設(shè)定為主路調(diào)壓器出口工作壓力的0.10倍,副路切斷閥的啟動(dòng)壓力設(shè)定植高于主路切斷閥的啟動(dòng)壓力。（1）調(diào)壓器出口工作壓力≤3KPa時(shí),副路切斷閥啟動(dòng)壓力為主路切斷閥啟動(dòng)壓力的1.1倍,且不大于4.5KPa。2）0.003MPa<調(diào)壓器出口工作壓力≤0.2MPa時(shí),副路切斷閥啟動(dòng)壓力為主路切斷閥啟動(dòng)壓力的1.1倍。3）0.2MPa<調(diào)壓器出口工作壓力≤0.25Mpa時(shí),副路切斷閥啟動(dòng)壓力為主路切斷閥壓力的1.05倍。6.2切斷方法:調(diào)壓橇在運(yùn)行或檢修過(guò)程中,有時(shí)需要進(jìn)行各主路和副路的人工切換,立刻主路封閉而做備用的副路供氣,或?qū)⒄诠獾母甭坊謴?fù)變成備用,由主路正常供氣。1）主路切換為副路供氣遲緩封閉主路進(jìn)口閥門(mén),隨主路調(diào)壓器出口壓力降落至副路調(diào)壓器的啟動(dòng)壓力,副路調(diào)壓器自動(dòng)開(kāi)啟,再遲緩封閉主路出口閥門(mén),副路正常工作后,可按需要將其出口壓力調(diào)至主路調(diào)壓器出口壓力設(shè)定值以知足壓力參數(shù)要求。2）副路切換為主路供氣第一將副路調(diào)壓器出口壓力降至原調(diào)壓器的出口壓力設(shè)定值,開(kāi)啟主路切斷閥,再遲緩開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén)向主路充氣,待出口壓力穩(wěn)固后,調(diào)整并檢查主路出口壓力設(shè)定值切合要求后,遲緩開(kāi)啟主路出口閥門(mén),跟著主路出口壓力高升至副路調(diào)壓器的封閉壓力,副路調(diào)壓器則自動(dòng)封閉。7調(diào)壓橇在解體維修后,應(yīng)付其作氣密性檢查。第27頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件7．1試驗(yàn)介質(zhì):氮?dú)饣蛟撜{(diào)壓柜的工作介質(zhì)。7．2試驗(yàn)壓力:調(diào)壓器前為最大進(jìn)口工作壓力的1.05倍,若在運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)試,則為進(jìn)口工作壓力,調(diào)壓器后為超壓切斷壓力的1.05倍。7．3試驗(yàn)方法:1）封閉切斷閥及出口端閥門(mén),向調(diào)壓器前管路遲緩充氣,保壓30分鐘,檢查進(jìn)出口管道的壓力,若調(diào)壓器前管路壓力降落則有外漏,可用皂液查出漏點(diǎn),若調(diào)壓器后管路壓力高升,則切斷閥封閉不嚴(yán)。2）合格后,開(kāi)啟切斷閥,跟著氣體流向調(diào)壓器后管路,調(diào)壓器自動(dòng)封閉,壓力穩(wěn)固后檢查下游管道壓力,保壓30分鐘,壓力值應(yīng)穩(wěn)固不變,若壓力上漲,則說(shuō)明調(diào)壓器封閉不嚴(yán),若壓力降落,則說(shuō)明有外漏。調(diào)壓器出口壓力設(shè)定值檢查8．1封閉出口閥門(mén)及旁通閥門(mén)、放散閥門(mén),開(kāi)啟切斷閥,遲緩開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén),待進(jìn)口壓力穩(wěn)固后,略開(kāi)測(cè)壓閥門(mén),使管道中有一小流量經(jīng)過(guò),遲緩封閉測(cè)流閥門(mén),察看出口壓力表,其讀數(shù)應(yīng)為出口壓力設(shè)定值的1.1～1.25倍,在負(fù)荷運(yùn)行時(shí),再正確檢查調(diào)壓器出口壓力。8．2若調(diào)壓器的出口工作壓力與設(shè)定值不符,應(yīng)遲緩旋動(dòng)調(diào)理螺栓調(diào)整調(diào)理彈簧,直至出口壓力為調(diào)壓器設(shè)定壓力的1.1～1.15倍,(封閉壓力)待負(fù)荷運(yùn)行時(shí)再精準(zhǔn)調(diào)整調(diào)壓器出口壓力。切斷閥啟動(dòng)壓力設(shè)定值檢查方法1：封閉出口閥門(mén)、旁通閥門(mén),開(kāi)啟切斷閥,遲緩開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén),待進(jìn)口壓力穩(wěn)固后,再?gòu)臏y(cè)壓閥門(mén)處向出口端遲緩加壓,直至切斷閥啟動(dòng),檢查此時(shí)壓力表讀數(shù)能否與設(shè)定值符合,應(yīng)重復(fù)檢查三遍。方法2：封閉進(jìn)、出口閥門(mén),開(kāi)啟切斷閥,從測(cè)壓閥門(mén)處向出口端加壓,使出口壓力遲緩高升,直至切斷閥啟動(dòng),檢查此時(shí)壓力表示值能否與設(shè)定值符合,應(yīng)重復(fù)檢查三編。若要調(diào)整切斷閥啟動(dòng)壓力,應(yīng)遲緩調(diào)理切斷壓力設(shè)定彈簧至要求的設(shè)定值,并保持彈簧壓縮量不變,遲緩升壓至切斷閥啟動(dòng),重復(fù)操作三遍,檢查切斷壓力能否與所需的設(shè)定植符合。10放散閥啟動(dòng)壓力設(shè)定值檢查10．1封閉放散管前球閥,從放散管測(cè)壓閥門(mén)處向放散管加壓,使壓力遲緩高升,直至第28頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件有氣體從放散口排出,檢查此時(shí)壓力表讀數(shù)能否與設(shè)定值符合,應(yīng)重復(fù)檢查三遍。10．2若要調(diào)整放散閥啟動(dòng)壓力,應(yīng)遲緩調(diào)整放散壓力彈定彈簧至要求的設(shè)定,并保持彈簧壓縮量不變,遲緩升壓至放散閥啟動(dòng),重復(fù)操作三遍檢查放散壓力能否與所需要的設(shè)定值符合。11若調(diào)壓器的出口設(shè)定值已經(jīng)過(guò)調(diào)整,則調(diào)壓器的切斷閥啟動(dòng)壓力和放散閥啟動(dòng)壓力都一定隨之調(diào)整,以使工況般配,但任何調(diào)整,均應(yīng)在調(diào)壓器的同意工況以?xún)?nèi)。調(diào)壓調(diào)壓(柜、箱)的保護(hù)序保護(hù)號(hào)周期新置換通氣運(yùn)行一周每個(gè)2月

備保護(hù)內(nèi)容保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)注過(guò)濾器積垢程度檢過(guò)濾器壓力表讀數(shù)≤△P0.2bar查。2.泄漏檢查。所有設(shè)備及連結(jié)處無(wú)泄漏點(diǎn)調(diào)壓器進(jìn)出口壓力依據(jù)當(dāng)時(shí)流量壓力在正常范圍內(nèi)檢查。用壓力記錄儀檢查調(diào)壓器出口壓力和運(yùn)行壓壓力無(wú)突變和無(wú)不正常高升或降力運(yùn)行狀況能否正常。（24低小時(shí)運(yùn)行記錄）用壓力表檢查調(diào)壓切斷壓力正常器切斷壓力1.漏點(diǎn)檢查。所有設(shè)備及連結(jié)處無(wú)泄漏點(diǎn)檢查切斷閥啟動(dòng)值切斷閥啟動(dòng)值正常和脫扣機(jī)構(gòu)工和脫扣機(jī)構(gòu)可否正常工作正常，切斷后封閉嚴(yán)實(shí)。作，切斷后封閉能否嚴(yán)實(shí)。察看過(guò)濾器壓力表讀數(shù)，當(dāng)其壓損過(guò)濾器沖洗或改換△P≥0.2~0.3bar應(yīng)沖洗或改換濾心第29頁(yè)共74頁(yè)每年每三4年

作業(yè)文件檢查調(diào)壓通道前后閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈巧閥門(mén)用壓力記錄儀檢查調(diào)壓器出口壓力和運(yùn)行壓壓力無(wú)突變和無(wú)不正常高升或降力運(yùn)行狀況能否正常。（24低小時(shí)運(yùn)行記錄）調(diào)壓柜（箱）外觀整齊干凈污垢，檢查調(diào)壓柜（箱）無(wú)油漆零落現(xiàn)象，門(mén)、鎖具存在且開(kāi)啟外觀及門(mén)、鎖具狀況正常，1.每個(gè)月保護(hù)養(yǎng)護(hù)內(nèi)容參照每個(gè)月保護(hù)養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)沖洗指揮器、調(diào)壓干凈無(wú)污垢器內(nèi)腔3.改換皮膜改換同規(guī)格合格的皮膜給活動(dòng)或傳動(dòng)零件先去污除銹在平均上合格的油上油5.吹洗放散閥信號(hào)管干凈無(wú)污垢安全放散閥的啟動(dòng)安裝合格的放散閥壓力值進(jìn)行校驗(yàn)7.調(diào)校儀表精準(zhǔn)度安裝合格的儀表1.每年保護(hù)養(yǎng)護(hù)內(nèi)容參照每年保護(hù)養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)拆洗調(diào)壓器所有零零件、切斷閥零零件、指零零件表面干凈無(wú)污垢揮器零零件、閥門(mén)零零件改換調(diào)壓器、切斷閥、放散閥、閥門(mén)中的全改換同型號(hào)的非金屬件部非金屬件4.檢查各零零件的磨各零零件無(wú)磨損及變形狀況第30頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件損及變形狀況，必需時(shí)更換5.改換過(guò)濾器濾芯改換同型號(hào)過(guò)濾器濾芯各組件及管道外壁油漆涂層完滿(mǎn)，并做到除銹完全，刷漆全面的油漆涂層，第二十章調(diào)壓計(jì)量撬操作規(guī)程檢查和準(zhǔn)備1.1檢查各閥門(mén)能否按規(guī)定的工藝流程要求開(kāi)閉。1.2安全附件能否有效。1.3管道有無(wú)泄漏。1.4連結(jié)部位能否有效連結(jié)、無(wú)松動(dòng)。調(diào)壓操作2.1封閉放散和排污閥門(mén)。2.2遲緩翻開(kāi)進(jìn)口過(guò)濾器前截?cái)嚅y充氣直至壓力均衡。2.3檢查調(diào)壓器前壓力表的讀數(shù)，最后壓力表的讀數(shù)應(yīng)湊近所希望的壓力值。2.4遲緩翻開(kāi)出口截?cái)嚅y。2.5遲緩翻開(kāi)流量計(jì)前面的截?cái)嚅y向其下游管路充氣至壓力均衡。2.6遲緩翻開(kāi)出口截?cái)嚅y向其下游管路充氣至壓力均衡。調(diào)壓站的監(jiān)護(hù)、檢查3.1注意噪聲大小，能否有燃?xì)馕?，有無(wú)漏氣聲，若有則進(jìn)行檢漏。3.2注意有無(wú)故障發(fā)生，螺紋連結(jié)有否松動(dòng)。3.3注意壓力和流量變化。3.4做好運(yùn)行記錄。調(diào)壓器前過(guò)濾器的保護(hù)4.1按期給過(guò)濾器放水，翻開(kāi)過(guò)濾器底部的球閥，放出過(guò)濾器中的水直至放出燃?xì)鉃橹?，封閉球閥。第31頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件4.2對(duì)過(guò)濾器上的壓差計(jì)進(jìn)行讀數(shù)記錄，假如壓差計(jì)黑色指針與設(shè)定地點(diǎn)上的紅色指針重合，或紅色指針已被帶動(dòng)至超出設(shè)定地點(diǎn)，說(shuō)明濾芯擁塞嚴(yán)重，應(yīng)實(shí)時(shí)改換濾芯。供氣通道的檢查5.1任一調(diào)壓路緊迫迫斷閥切斷時(shí)，都應(yīng)先將該路進(jìn)、出口截?cái)嚅y和封閉，而后通過(guò)放散閥排盡該調(diào)壓路中氣體，才能對(duì)調(diào)壓器進(jìn)行在線(xiàn)維修。5.2將備用調(diào)壓路的調(diào)壓器和切斷閥的設(shè)定壓力調(diào)整為上述待維修的調(diào)壓路的設(shè)定值。待該調(diào)壓路維修睦后再將備用調(diào)壓路的調(diào)壓器和切斷閥的設(shè)定壓力設(shè)定為原有值。5.3若所有調(diào)壓路上的緊迫迫斷閥都已封閉，說(shuō)明調(diào)壓站已停止供氣。5.4若有任何一路緊迫迫斷閥封閉，應(yīng)報(bào)請(qǐng)對(duì)調(diào)壓站進(jìn)行檢修。結(jié)束操作6.1更改計(jì)量路操作結(jié)束后應(yīng)記錄流量計(jì)的結(jié)束和初始值。6.2檢查所有閥門(mén)狀態(tài)能否切合工藝要求。6.3察看出口壓力能否正常穩(wěn)固。6.4確認(rèn)全部正常后封閉撬裝門(mén)。7風(fēng)險(xiǎn)提示風(fēng)險(xiǎn)要素致使結(jié)果減少和控制風(fēng)險(xiǎn)的措施天然氣泄漏管線(xiàn)破裂，造成人員及設(shè)備損害增強(qiáng)保護(hù)和養(yǎng)護(hù)運(yùn)行噪音大危害職工身心健康佩帶耳塞安全閥不正常天然氣放空，影響正常生產(chǎn)按期校驗(yàn)起跳通信故障中控室沒(méi)法監(jiān)督運(yùn)行參數(shù)增強(qiáng)巡檢第二十一章加臭裝置操作規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了燃?xì)饧映粞b置操作前的檢查與準(zhǔn)備，操作步驟、維修養(yǎng)護(hù)、注意事項(xiàng)。第32頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件概括：燃?xì)饧映粞b置是以隔閡計(jì)量泵為動(dòng)力，經(jīng)過(guò)自動(dòng)控制，將加臭劑注入燃?xì)夤艿赖娜細(xì)鈱?zhuān)業(yè)加臭設(shè)備。工具資料準(zhǔn)備及安全防備設(shè)備配置：防備用品主要的人員、物料耗費(fèi)定額：作業(yè)人員兩名、四氫噻酚耗費(fèi)16—25mg/Nm3作業(yè)流程：（一）、操作前的檢查與準(zhǔn)備1、檢查加臭劑液位能否正常。2、檢查電路、電器設(shè)備能否正常。3、檢查控制系統(tǒng)能否正常。4、檢查各管路接頭及閥門(mén)、壓力表能否正常。（二）、加臭操作1、檢查設(shè)備所有正常后，翻開(kāi)加臭機(jī)泵下邊的進(jìn)口閥。2、翻開(kāi)加臭機(jī)德回流閥。3、翻開(kāi)加臭控制系統(tǒng)，設(shè)定好參數(shù)，使加臭裝置自運(yùn)行。4、系統(tǒng)試車(chē)手控制、自動(dòng)控制各試驗(yàn)一次。先手動(dòng)試車(chē)5分鐘，自動(dòng)試車(chē)10分鐘，停機(jī)后檢查系統(tǒng)工作狀況各部無(wú)異樣方可正式投入運(yùn)行。5、運(yùn)行前封閉回流閥，翻開(kāi)加臭機(jī)與燃?xì)夤艿赖募铀庨y和注射器閥。6、察看加臭機(jī)機(jī)泵運(yùn)行狀況及加臭機(jī)加臭壓力。（三）、停機(jī)操作停機(jī)時(shí)第一封閉電源，而后在封閉泵的出口閥門(mén)。加臭裝置工作環(huán)境條件及注意事項(xiàng)：6.1介質(zhì)溫度不高于+50°C、不低于—35°C。6.2四周空氣相對(duì)濕度不大于85%。6.3無(wú)顯然搖動(dòng)和沖擊振動(dòng)的場(chǎng)所。6.4可在1區(qū)和2區(qū)中擁有Ⅱ類(lèi)C級(jí)T6組及其以下的爆炸性氣體混淆物的爆炸危第33頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件險(xiǎn)場(chǎng)所使用。6.5停機(jī)時(shí)第一封閉電源，而后再封閉泵的出口閥門(mén)。6.6加臭設(shè)備應(yīng)全密閉工作、無(wú)泄漏。6.7不得任意改換加臭介質(zhì)。6.8巡視周期每小時(shí)一次。6.9計(jì)量罐內(nèi)臭劑不得少于液面計(jì)的20格處，不然應(yīng)增補(bǔ)加臭劑。6.10手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)有人按燃?xì)饬髁亢蠒r(shí)開(kāi)機(jī)和關(guān)機(jī)，免得造成加臭不足或過(guò)度。作業(yè)記錄、總結(jié)：7.1做好加臭巡視記錄7.2實(shí)時(shí)辦理出現(xiàn)的問(wèn)題并做好記錄第二十二章CNG加氣機(jī)操作規(guī)程加氣機(jī)檢查保護(hù)責(zé)任人：站長(zhǎng)加氣機(jī)保護(hù)人：運(yùn)行工加氣機(jī)操作人：加氣工一、加氣機(jī)安全操作1、做好加氣前的安檢工作及準(zhǔn)備工作1.1檢查加氣設(shè)備能否正常1.2檢查車(chē)用裝置四證（壓力容器同意證、出廠質(zhì)檢合格證、改裝合格證、按期質(zhì)檢合格證）或多證合一的“充裝證”能否齊備，氣瓶超出有效期及合格證不全的車(chē)輛，一律不得加氣。1.3對(duì)新到站加氣的車(chē)輛，未查明氣瓶原有不一樣介質(zhì)一替代干凈從前，一律不得加氣。1.4對(duì)沒(méi)有節(jié)余壓力的氣瓶一律不得加氣。1.5對(duì)氣瓶、減壓閥、充氣閥、高壓管線(xiàn)等裝置連結(jié)有松動(dòng)、固定不行靠的車(chē)輛，未整頓的，一律不得加氣。1.6對(duì)有結(jié)露等泄漏現(xiàn)象的車(chē)應(yīng)立刻停止加氣。第34頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件1.7檢查待充氣車(chē)輛乘客能否已所有下車(chē)，發(fā)動(dòng)機(jī)能否已經(jīng)熄火。對(duì)乘客未下車(chē)，發(fā)動(dòng)機(jī)未熄火的車(chē)一律停止加氣。1.8用未帶手套的手指觸碰一下汽車(chē)，放掉身上的靜電，方可開(kāi)始加氣。要求司機(jī)翻開(kāi)發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、翻開(kāi)后箱蓋進(jìn)行綜合檢查。2、加氣機(jī)操作步驟2.1將加氣機(jī)槍頭插入汽車(chē)氣瓶上加氣接口，靠譜連結(jié)，翻開(kāi)充氣閥，旋轉(zhuǎn)槍閥的手柄，讓其箭頭指向開(kāi)的方向。2.2插入IC卡輸入IC卡密碼按鍵盤(pán)【確認(rèn)】鍵開(kāi)始加氣。2.3加氣過(guò)程中加氣人員不得走開(kāi)加氣現(xiàn)場(chǎng)并注意察看加氣機(jī)壓力表及加氣車(chē)輛狀況。2.4加氣達(dá)成后電腦控制器的蜂鳴器會(huì)連叫三聲自動(dòng)停止加氣，假如汽車(chē)不需要加足20Mpa,也能夠按【停止】鍵手動(dòng)停止加氣，等頁(yè)面顯示自動(dòng)扣費(fèi)達(dá)成后才能拔出加氣卡。2.5封閉汽車(chē)上充氣閥。2.6將槍閥手柄旋轉(zhuǎn)至箭頭指向排空的方向，清除槍閥至汽車(chē)充氣閥之間軟管中的高壓氣體。2.7從汽車(chē)上取下加氣槍?zhuān)迳宪?chē)瓶閥柱塞。2.8放回加氣機(jī)插槍筒，結(jié)束加氣。二、加氣機(jī)平常保護(hù)1、保持加氣機(jī)的潔凈，對(duì)各零件上齊集的塵埃、油污等實(shí)時(shí)除去。2、常常使用檢漏發(fā)泡劑檢查壓縮天然氣管路及加氣機(jī)高壓管路，若有泄漏實(shí)時(shí)予以保護(hù)。3、加氣機(jī)的過(guò)濾器應(yīng)每三天排污一次（視詳細(xì)狀況而定），每半年檢查改換濾芯。4、操作人員對(duì)加氣機(jī)的加氣軟管、加氣槍?xiě)?yīng)注意保護(hù)、按期檢查，若有破壞，實(shí)時(shí)上報(bào)。5、檢查、保護(hù)加氣機(jī)的電氣零件時(shí)，先應(yīng)切斷加氣機(jī)電源。注意事項(xiàng)：1）加氣過(guò)程中出現(xiàn)不測(cè)事故的緊迫辦理方法：①立刻封閉加氣機(jī)緊迫迫斷閥②第35頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件快速封閉汽車(chē)氣瓶閥③立刻切斷加氣機(jī)電源④假如拉斷閥被不測(cè)拉斷，從頭靠譜連結(jié)即可。第二十三章空溫式LNG儲(chǔ)槽增壓器操作規(guī)程1、使用前檢查設(shè)備的密封性，用潔凈干燥氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試驗(yàn)檢查，采納1.5級(jí)或以上精度的壓力表進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)壓力為最高工作壓力，保壓30分鐘，無(wú)任何滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)實(shí)時(shí)查找泄漏點(diǎn)，一定立刻與制造商獲得聯(lián)系，隱患除去后才能使得。2、第一將系統(tǒng)中的供液、排氣閥所有封閉，而后遲緩翻開(kāi)供液閥，管出門(mén)現(xiàn)霜霧時(shí)，遲緩開(kāi)啟排氣閥，再逐漸開(kāi)大排氣閥，直至設(shè)備達(dá)到額定氣化量后，穩(wěn)固閥門(mén)開(kāi)度。3、關(guān)于較大型增壓器操作應(yīng)特別當(dāng)心，每次翻開(kāi)供液閥時(shí)應(yīng)特別慢，一般開(kāi)閥時(shí)間控制在20—30分鐘左右，將設(shè)備完好冷透后翻開(kāi)閥門(mén)所有開(kāi)席。預(yù)冷達(dá)成的表現(xiàn)為整臺(tái)設(shè)備沒(méi)有任何縮短響聲。防備設(shè)備換熱管忽然冷縮短對(duì)焊逢產(chǎn)生強(qiáng)盛應(yīng)力而致使泄漏。4、若設(shè)備出氣溫度過(guò)低，造成出氣管結(jié)霜，表示進(jìn)液量過(guò)大或連續(xù)使用時(shí)間過(guò)錯(cuò)，此時(shí)應(yīng)一定立刻關(guān)小供液閥，以防過(guò)渡，并應(yīng)實(shí)時(shí)除去管外結(jié)霜，增添通風(fēng)設(shè)備或采納其余相應(yīng)舉措，以防低溫氣體對(duì)設(shè)備出口管產(chǎn)生冷脆而惹起爆炸。一般正常氣化時(shí)結(jié)霜在三分之一左右，不超出二分之一，超出結(jié)霜范圍一定立刻切換或采納舉措。5、脫脂辦理：液氧增壓絕對(duì)禁油，工作人員操作時(shí)應(yīng)戴好無(wú)油保溫手套，帶好防護(hù)眼鏡，免得污染設(shè)備和損害操作人員。當(dāng)確立增壓器被油污染時(shí)，應(yīng)付調(diào)熱管或污染部位進(jìn)行脫脂沖洗，詳細(xì)有以下幾種步序：1）用60～80℃熱水頻頻沖洗。2）用加熱至80～100℃的氮?dú)獯党?，確認(rèn)無(wú)油吹干為止。3）油污染嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采納丙酮進(jìn)行沖洗，最后再用加溫至80～100℃的氮?dú)庖?0M/S的速度進(jìn)行吹掃，確認(rèn)吹干為止。4）特別狀況的污染應(yīng)由制造單位提出沖洗方案后在工廠達(dá)成沖洗過(guò)程。5）沖洗、吹掃時(shí)應(yīng)增強(qiáng)警備，沖洗時(shí)應(yīng)戴上防毒面具和防備眼睛等勞保用品。第36頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件第二十四章空溫式LNG卸車(chē)增壓器操作規(guī)程1、使用前檢查設(shè)備的密封性，用潔凈干燥氮?dú)饷苄栽囼?yàn)檢查，采納1.5級(jí)或以上精度的壓力表進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)壓力為最高工作壓力，保壓30分鐘，無(wú)任何滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)實(shí)時(shí)查找泄漏點(diǎn)，一定立刻與制造商獲得聯(lián)系，隱患除去后才能使用。2、第一將系統(tǒng)中的供液、排氣閥所有封閉，而后遲緩翻開(kāi)供液閥，管出門(mén)現(xiàn)霜霧時(shí)，遲緩開(kāi)啟排氣閥，再逐漸開(kāi)大排氣閥，直至設(shè)備達(dá)到額定肚量后，穩(wěn)固閥門(mén)開(kāi)度。3、關(guān)于較大型增壓器操作應(yīng)特別當(dāng)心，每次翻開(kāi)供液閥（或切換）時(shí)應(yīng)特別慢，一般開(kāi)閥時(shí)間控制在20—30分鐘左右，將設(shè)備完好冷透后翻開(kāi)閥門(mén)所有開(kāi)席。預(yù)冷完成的表現(xiàn)為整臺(tái)設(shè)備沒(méi)有任何縮短響聲。防備設(shè)備換熱管忽然冷縮短對(duì)焊逢產(chǎn)生強(qiáng)盛應(yīng)力而致使泄漏。4、若設(shè)備出氣溫度過(guò)低，造成出氣管結(jié)霜，表示進(jìn)液量過(guò)大或連續(xù)使用時(shí)間過(guò)錯(cuò)，此時(shí)應(yīng)一定立刻關(guān)小供液閥，以防過(guò)渡，并應(yīng)實(shí)時(shí)除去管外結(jié)霜，增添通風(fēng)設(shè)備或采納其余相應(yīng)舉措，以防低溫氣體對(duì)設(shè)備出口管產(chǎn)生冷脆而惹起爆炸。一般正常氣化時(shí)結(jié)霜在三分之一左右，不超出二分之一，超出結(jié)霜范圍一定立刻切換或采納舉措。5、脫脂辦理：液氧增壓絕對(duì)禁油，工作人員操作時(shí)應(yīng)戴好無(wú)油保溫手套，帶好防護(hù)眼鏡，免得污染設(shè)備和損害操作人員。當(dāng)確立增壓器被油污染時(shí)，應(yīng)付調(diào)熱管或污染部位進(jìn)行脫脂沖洗，詳細(xì)有以下幾種步序：1）用60～80℃熱水頻頻沖洗。2）用加熱至80～100℃的氮?dú)獯党?，確認(rèn)無(wú)油吹干為止。3）油污染嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采納丙酮進(jìn)行沖洗，最后再用加溫至80～100℃的氮?dú)庖?0M/S的速度進(jìn)行吹掃，確認(rèn)吹干為止。4）特別狀況的污染應(yīng)由制造單位提出沖洗方案后在工廠達(dá)成沖洗過(guò)程。5）沖洗、吹掃時(shí)應(yīng)增強(qiáng)警備，沖洗時(shí)應(yīng)戴上防毒面具和防備眼睛等勞保用品。第二十五章燃?xì)忮仩t操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作：第37頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件1、檢查燃?xì)鈮毫δ芊裾?，管道閥門(mén)有無(wú)泄漏，閥門(mén)開(kāi)關(guān)能否到位。2、試驗(yàn)燃?xì)鈭?bào)警系統(tǒng)工作能否正?？孔V，按下試驗(yàn)按鈕風(fēng)機(jī)可否啟動(dòng)。3、檢查融化水系統(tǒng)能否正常，保證軟水器處于工作狀態(tài)，水箱水位正常。4、檢查鍋爐、除污器閥門(mén)開(kāi)關(guān)能否正常。5、除氧器能正常運(yùn)行6、融化水設(shè)備能正常運(yùn)行。融化水應(yīng)切合GB/576的標(biāo)準(zhǔn)，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運(yùn)行無(wú)故障。二、開(kāi)機(jī)1、接通電控柜的電源總開(kāi)關(guān)、檢查各部位能否正常，故障能否有信號(hào)。假如無(wú)信號(hào)應(yīng)采納相應(yīng)舉措或檢查維修，清除故障。2、焚燒器進(jìn)入自動(dòng)打掃、點(diǎn)火，部分負(fù)荷、全負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。3、在升至必定壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行按期排污一次，并檢查爐內(nèi)水位。三、運(yùn)行中的巡邏工作：1、開(kāi)啟鍋爐電源，監(jiān)督鍋爐正常點(diǎn)火運(yùn)行，檢查火焰狀態(tài)，檢查各零件運(yùn)行聲響有無(wú)異樣。2、巡視鍋爐升溫狀況，大小火變換控制狀況能否正常。3、巡視天然氣壓力能否正常穩(wěn)固，天然氣流量能否在正常范圍內(nèi)，以判斷過(guò)濾器能否擁塞。4、巡視水泵壓力能否正常，有無(wú)異響。四、事故停爐1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異樣現(xiàn)象，安全控制裝置失靈，應(yīng)按動(dòng)緊迫斷開(kāi)鈕，停止鍋爐運(yùn)行。2、鍋爐給水泵破壞，調(diào)停裝置失靈，應(yīng)按動(dòng)緊迫斷開(kāi)按鈕，停止鍋爐運(yùn)行3、當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)采納按動(dòng)緊迫斷開(kāi)按鈕4、當(dāng)有危害鍋爐或許人身安全現(xiàn)象時(shí)均應(yīng)采納緊迫停爐舉措五、暫時(shí)停電注意事項(xiàng)1、快速封閉主蒸汽閥，防備鍋筒失水2、封閉電源總開(kāi)關(guān)和天然氣閥門(mén)第38頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件3、封閉鍋爐連續(xù)排污閥門(mén)防備鍋爐出現(xiàn)其余故障4、封閉除氧氣供氣閥門(mén)5、按正常停爐次序，檢查鍋爐燃料、氣、水閥門(mén)能否切合停爐要求六、燃?xì)獠蛔銜r(shí)注意事項(xiàng)1、快速與天然氣調(diào)動(dòng)獲得聯(lián)系，問(wèn)清事故原由，并采納相應(yīng)可行的舉措2、報(bào)告上司有關(guān)部門(mén)及領(lǐng)導(dǎo)3、隨時(shí)察看焚燒狀況，火焰正常為麥黃色第二十六章消防泵操作規(guī)程一、電動(dòng)消防泵啟泵前檢查；導(dǎo)通消防管網(wǎng)流程，用回消防水儲(chǔ)罐的閥門(mén)控制管網(wǎng)壓力；檢查消防泵的各緊固件堅(jiān)固；4.檢查消防泵潤(rùn)滑右有為能否1/2—2/3處；盤(pán)車(chē)2—3圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈巧；接地能否切合要求；啟泵程序：翻開(kāi)泵的進(jìn)出口閥；按泵的啟動(dòng)按鈕啟泵；檢查泵的進(jìn)出口壓力、電機(jī)及泵體溫度、雜音正常；做好記錄；停泵程序；按停泵按鈕停泵；封閉進(jìn)出口閥；做好記錄；二、管道增壓泵啟泵前檢查：第39頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件導(dǎo)通消防管網(wǎng)流程，用回消防水儲(chǔ)罐的閥門(mén)控制管網(wǎng)壓力；檢查消防泵的各緊固件堅(jiān)固；檢查消防泵潤(rùn)滑脂能否加注充分；盤(pán)車(chē)2—3圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈巧；接地能否切合要求；三、啟泵程序翻開(kāi)泵的進(jìn)出口閥；按泵的啟動(dòng)按鈕啟泵；檢查泵的進(jìn)出口壓力、電機(jī)及泵體溫度、雜音正常；做好記錄；停泵程序；6..按停泵按鈕停泵；封閉進(jìn)出口閥；做好記錄；第二十七章壓縮機(jī)操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作：1、確認(rèn)機(jī)身油池（曲軸箱）及吸油過(guò)濾器潔凈后，將切合規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油注入，并達(dá)到規(guī)定的油面線(xiàn)（油標(biāo)視窗中間部位）為止。每次開(kāi)機(jī)前應(yīng)手動(dòng)盤(pán)車(chē)，一定見(jiàn)到傳動(dòng)零件的各摩擦面上（如十字頭滑道）有油流出才能停止盤(pán)車(chē)。2、檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)零件與靜止件的緊固及運(yùn)動(dòng)零件防松止退狀況。3、翻開(kāi)總進(jìn)水閥門(mén)確認(rèn)水壓達(dá)到規(guī)定壓力。4、開(kāi)機(jī)前應(yīng)獨(dú)自檢查電動(dòng)機(jī)，察看旋轉(zhuǎn)方向能否正確，并盤(pán)動(dòng)飛輪數(shù)轉(zhuǎn)檢查運(yùn)行能否靈巧，確認(rèn)無(wú)阻礙后方可開(kāi)機(jī)。二、開(kāi)機(jī)：1、一定在準(zhǔn)備工作達(dá)成后進(jìn)行。2、開(kāi)車(chē)前翻開(kāi)排氣的手動(dòng)閥門(mén)進(jìn)行泄壓。第40頁(yè)共74頁(yè)作業(yè)文件3、四級(jí)排污球閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，進(jìn)氣球閥和三級(jí)、二級(jí)、一級(jí)排污球閥處于封閉狀態(tài)，經(jīng)過(guò)盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)后，即可開(kāi)車(chē)（注意：壓縮機(jī)不得在四級(jí)排氣壓力過(guò)低的狀況下長(zhǎng)期運(yùn)行，四級(jí)排氣壓力不得低于6Mpa，不然有可能破壞受力構(gòu)件。在四級(jí)排氣壓力小于6Mpa時(shí)，應(yīng)適合關(guān)小排氣球閥，讓四級(jí)排氣壓力高升，并隨時(shí)察看壓力變化。）4、封閉四級(jí)排氣球閥，翻開(kāi)進(jìn)氣閥。三、壓縮機(jī)的運(yùn)行1、啟動(dòng)達(dá)成后，壓縮機(jī)即可投入正常運(yùn)行和升壓，其潤(rùn)滑油壓、冷卻水壓、進(jìn)氣壓力、各級(jí)排氣壓力等參數(shù)信號(hào)進(jìn)入PLC控制裝置，若有異樣將會(huì)自動(dòng)報(bào)警直至緊迫停機(jī)，再開(kāi)機(jī)時(shí)，緊迫停止開(kāi)關(guān)一定先復(fù)位。2、在壓縮機(jī)運(yùn)行中，操作人員應(yīng)巡邏運(yùn)行狀況，檢查閥門(mén)，管路接優(yōu)等有無(wú)泄漏，并做好記錄。3、壓縮機(jī)的正常停車(chē)：壓縮機(jī)正常停車(chē)時(shí)先將進(jìn)氣閥門(mén)封閉，同是逐漸翻開(kāi)四級(jí)、三級(jí)、二級(jí)、一級(jí)排污球閥將各級(jí)的遲緩卸掉。（注意：不得忽然卸載，以防由此產(chǎn)生沖擊荷載，造成不測(cè)事故發(fā)生。）卸壓后再進(jìn)行停車(chē)，停車(chē)后切斷壓縮機(jī)的所有進(jìn)口閥和總進(jìn)水閥，切斷電源并放盡余水。4、壓縮機(jī)控制柜備有緊迫停車(chē)按鈕，當(dāng)發(fā)生緊迫狀況需要立刻停車(chē)時(shí)，可按緊迫停車(chē)按鈕停車(chē)。停車(chē)后，再按正常停車(chē)步驟操作。5、停車(chē)檢修時(shí)，在封閉壓縮機(jī)進(jìn)出閥門(mén)此后要放盡壓縮機(jī)內(nèi)的氣體，才能夠拆卸零零件，免得有壓氣體膨脹，彈出零件傷及人身安全。6、壓縮機(jī)長(zhǎng)久停車(chē)，要放出壓縮機(jī)內(nèi)的所有積水防止銹蝕，冬季則防備凍