中科納通設(shè)備操作規(guī)范

雙行星分散機操作規(guī)范文件編號ZKNT/GL-產(chǎn)品部-10版本／版次A／O生效日期1目的規(guī)范生產(chǎn)車間設(shè)備管理維護和保養(yǎng)工作。2范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了雙行星分散機的安全要求、維護檢修規(guī)程及操作規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于雙行星分散機的操作。3設(shè)備作業(yè)環(huán)境要求保持環(huán)境清潔、整齊、電氣部分嚴(yán)禁受潮、保持干燥、無不安全狀態(tài)。4設(shè)備安全要求4.1進入崗位前，必須按現(xiàn)有勞保標(biāo)準(zhǔn)穿戴齊全。4.2操作前認(rèn)真檢查各運轉(zhuǎn)部份的電器設(shè)備是否安全可靠，攪拌漿和分散盤是否完好，經(jīng)檢查合格后方可開機。4.3隨時保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁水、溶液、雜物等進入油泵，以免造成油泵及壓濾機的故障。4.4嚴(yán)禁用濕手或?qū)щ娢矬w直接啟動電器設(shè)備。4.5絕對不可在攪拌頭升起或容器移開時啟動設(shè)備4.6絕對不可在安全裝置失效時啟動設(shè)備。4.7切記在作任何維護前切斷設(shè)備接入電源。4.8有異響時必須立即停止運行設(shè)備。4.9絕對不可在設(shè)備運行中用手觸摸活動部件。5設(shè)備的操作程序和方法5.1設(shè)備安裝5.1.1小心將設(shè)備安于平整的承重地面，用地腳螺栓固定，不要讓設(shè)備在地面上出現(xiàn)搖晃。5.1.2按照電氣原理圖接線。電機適用于380V，3相，50Hz。接線：必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)接線。從設(shè)備頂部向下看，所有攪拌頭都是順時針旋轉(zhuǎn)。如果轉(zhuǎn)向不對，請調(diào)整接線。所有電機要與過載保護裝置連接（若設(shè)備帶有控制柜的，則在該控制柜中已裝有該裝置）。5.1.3潤滑：該機在出廠前已加好減速機潤滑油以及傳動箱內(nèi)的齒輪潤滑脂，勿需再另行添加。通常情況下每半年換一次減速機油，通常加齒輪油或30#機油，換油時請使用減速機生產(chǎn)商推薦的潤滑油。5.1.4 升降系統(tǒng)：該機采用的是液壓升降系統(tǒng)，出廠前已安裝到位，液壓油已預(yù)先加好，通常情況下每一年更換一次。5.2操作前的準(zhǔn)備工作5.2.1若以極低速度長時間運轉(zhuǎn)將會對設(shè)備壽命造成一定程度的損害，所以請不要再20Hz頻率以下長時間工作以免電機長時間發(fā)熱而燒毀，并請確保攪拌框上沒有包裹特別粘稠的物料。5.2.2容器定位：啟動前，確保容器鎖定在底座上。通常容器底部離開基座3MM。所有壓力容器、夾層、真空罩必須在合同規(guī)定的壓力范圍內(nèi)使用。必要時必須裝置安裝減壓閥等。該容器夾套使用壓力不得超過0.2Mpa5.2.3速度控制：可以通過變頻調(diào)速控制。變頻器得電后可調(diào)節(jié)旋鈕控制頻率來調(diào)速。變頻器的使用一般無特殊要求，變頻器的具體使用請參照變頻器的使用說明書。5.2.4升降系統(tǒng)：該設(shè)備采用液壓升降系統(tǒng)，上升過程通過液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力將設(shè)備頂起，液壓系統(tǒng)的壓力可以通過溢流閥調(diào)節(jié)，通常情況下，出廠前工廠已將壓力調(diào)至1.6Mpa。在生產(chǎn)過程中不需再調(diào)節(jié)。5.2.5開機操作：根據(jù)生產(chǎn)工藝，將加好物料的容器固定在設(shè)備底座上（加料也可以在真空罩生起后進行），按油缸降按鈕，攪拌頭將慢慢下降直至真空罩與容器閉合。開啟行星攪拌，通過控制面板上的調(diào)速旋鈕將攪拌速度調(diào)至所需要的轉(zhuǎn)速。待攪拌完成后，按油缸升按鈕，攪拌頭將慢慢被升起，為安全起見，待設(shè)備升到頂后請將安全插銷插入。推出容器卸料。安全裝置：只有攪拌容器放到位后，且將設(shè)備攪拌頭放下并閉攏容器后才能啟動攪拌，否則將不能正常開機，因為傳動箱體內(nèi)有一限位開關(guān)，只有當(dāng)限位開關(guān)閉合后，設(shè)備才能正常運轉(zhuǎn)。5.3設(shè)備維護通常只要求設(shè)備部件的潤滑和定期清理。油脂或潤滑油必須按照要求分開使用。且要按照規(guī)定牌號。請用干凈的容器盛放油脂，用干凈的鏟子或油槍加油脂。使用時不能多加潤滑油/脂，它們會溢出并帶來過熱等問題。該設(shè)備除定期清理和更換減速機齒輪油外無需多加維護，若有異常情況請與生產(chǎn)商聯(lián)系。每次工作結(jié)束，必須清洗一次攪拌漿，使攪拌漿不留殘渣。攪拌漿有損壞應(yīng)即時修復(fù)或更換。請注意讓設(shè)備在盡可能清潔的環(huán)境中工作。若潤滑油/脂被污染的話，會縮短設(shè)備的壽命。5.3.1 行星齒輪箱5.3.1.1齒輪箱由碳鋼鍛造制成。在齒輪箱中，錫青銅軸套與齒輪必須用潤滑脂潤滑，每只攪拌軸上裝有旋轉(zhuǎn)軸唇形密封以防止?jié)櫥孤丁?.3.1.2齒輪箱中的潤滑脂需定期的更換，根據(jù)對設(shè)備的使用頻率通常情況下每一、二年更換一次。5.3.1.3更換潤滑脂：a．松開減速機上端的連接螺栓，向下拉出行星齒輪箱。b．松開齒輪箱上面的所有螺栓，撬開齒輪箱上蓋，清理出齒輪箱內(nèi)的廢舊潤滑脂。c．將適量的潤滑脂涂在齒輪上，軸承為全封閉軸承，不需要對軸承進行潤滑。d．按拆開的順序?qū)X輪箱再裝上去。e．在異常的環(huán)境下使用，例如過分潮濕、帶有腐蝕性的物料或有研磨的物料，需要縮短維護周期或更換齒輪。請事先與供應(yīng)商取得聯(lián)系。5.3.1.4在裝、拆攪拌框的過程中，應(yīng)注意攪拌框與攪拌軸的匹配。在裝攪拌框時一定要根據(jù)攪拌框上的編號裝在相應(yīng)編號的軸上。否則有可能要發(fā)生嚴(yán)重的故障。5.3.2 行星齒輪箱的拆裝5.3.2.1在拆齒輪箱之前，齒輪箱與整個機器或真空罩相對位置做上記號。攪拌頭與齒輪箱的相對位置做上記號。然后取下齒輪箱。5.3.2.2把整個部件拿走并放在干凈的地方。5.3.2.3松開螺栓，取下軸承壓蓋。5.3.2.4松開螺栓，取下齒輪箱蓋。5.3.2.5按拆開的步驟反過來安裝上去。5.3.2.6在擰緊齒輪箱蓋前，先用手轉(zhuǎn)動并檢查攪拌框的相對位置。5.3.2.7在運轉(zhuǎn)過程中若有意向，應(yīng)立即停車檢查。待故障消除后才能正常運轉(zhuǎn)。5.3.3 高速分散的拆裝1）拆下真空罩后，再拆下高速分散盤。2）松開帶座軸承上的螺栓。3）取下同步帶。4）整體取下高速分散部件。5）拆齒輪箱上的軸時，先拆出底部的軸承然后再拆下軸。6）裝配時按拆除的步驟反過來安裝上去。5.3.4 攪拌頭的安裝1）在裝攪拌框時，一定要保持兩個框成90°。在安裝時一定要先注意兩個齒輪的鍵槽夾90°。2)齒輪箱與整個機器或真空罩在相對位置上做好記號。3）攪拌頭與齒輪箱在相對位置上做好記號。4）把齒輪箱裝在減速機上。5）安裝好真空罩。6）在正確的位置安裝上攪拌頭，按照原來的標(biāo)記將兩攪拌頭安裝成90度位置。7）調(diào)節(jié)攪拌頭在軸上的位置（即攪拌頭與容器底部的間隙）。在容器定好位后降下攪拌頭，若要求使用多個容器，必須在攪拌頭被定位之前全部調(diào)試過，以確保每個容器的互換性。5.3.5唇形油封的更換1)升起設(shè)備拆走攪拌頭，在攪拌頭與軸上做類似于A、B類的標(biāo)記。做好攪拌頭與齒輪箱之間相對位置的記號。攪拌頭成90度角。2）從減速機上拆下齒輪箱。3）拆下齒輪箱蓋與攪拌軸。4）用螺絲刀從齒輪箱蓋中取出唇形密封圈。5）清洗孔并安裝新的唇形密封圈。用木棰或橡皮棰子輕輕地密封圈，安裝密封圈到正確的位置。6）重新安裝攪拌頭。7）重新安裝齒輪箱蓋。5.3.7 容器的調(diào)整1)把工作臺安放在平整的地面上。2）利用容器的定位塊將容器定位在攪拌框的中心位置。插入定位銷。3）降下攪拌頭啟動攪拌，使攪拌框不能噴容器壁。4）檢查容器的法蘭面與真空罩下法蘭面的間隙，若有明顯的間隙，請按以下的步驟6執(zhí)行。5）抽真空系統(tǒng)。如果真空能有效的獲得，那么就不需要做任何的調(diào)整。如果達(dá)不到理想的真空要求，就需要檢查有泄露的地方。用肥皂泡涂在每一個連接的地方，若肥皂泡破的很快則該處有明顯的泄露。6）若根本就抽不上真空，先檢查閥門是否關(guān)閉，然后再檢查容器的上平面與真空罩的下法蘭面是否很好的貼合，若有間隙則需在容器的腳輪板上墊一些薄墊片。7）重新檢查真空度。8）在獲得滿意的真空度后，在重新調(diào)整腳輪板下面的墊板，調(diào)整至合適的厚度后擰緊螺栓。9）若有必要，檢查水平并重復(fù)步驟6到8。5.4液壓系統(tǒng)的使用5.4.1 液壓系統(tǒng)主要技術(shù)性能參數(shù)：1）系統(tǒng)油箱容積：25L2）系統(tǒng)額定工作壓力：6.3MPa3）系統(tǒng)額定工作流量：2.1ml/r4）馬達(dá)功率參數(shù)：0.75KW，2800RPM（AC380V，50Hz）5）電磁閥控制 DC24V6）系統(tǒng)工程過濾精度：30um7）系統(tǒng)工作介質(zhì)：ISOVG32、ISOVG46（抗磨液壓油）5.4.2 液壓系統(tǒng)使用注意事項：1)系統(tǒng)油箱上設(shè)有空氣濾清器，可保持油箱內(nèi)對流空氣的清潔，并可作為油箱注油口。2)系統(tǒng)工作介質(zhì)加入油箱須經(jīng)過過濾精度不低于30um的濾油機過濾后方可加入油箱，液位應(yīng)加至油箱高度的80%。由液位計上的刻度查看。3)系統(tǒng)所有外接液壓管路，清潔度達(dá)到系統(tǒng)清潔度要求后方可與液壓系統(tǒng)接口連接。集成塊兩個出口分別接油缸兩個油口。4)接通電源，點動油泵電動機，檢查電機旋向是否與規(guī)定一致。（從風(fēng)葉處看為逆時針旋轉(zhuǎn)）。注：若油缸不能升降，請查看泵的轉(zhuǎn)向。5)擰下集成塊側(cè)面的螺帽，旋松螺栓，通過三位四通電磁閥，待油缸活塞桿返回到位置后，觀察壓力表的壓力值，根據(jù)實際工作壓力，調(diào)整溢流閥，當(dāng)壓力達(dá)到要求時，再順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲并擰到底，系統(tǒng)壓力應(yīng)不會升高。6)液壓缸動作通過三位四通的電磁閥來切換，速度由單向節(jié)流閥調(diào)節(jié)，順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲速度減慢，反之加快。7)液壓系統(tǒng)正常工作溫度范圍為15-60℃，為避免溫度過高，請不要長時間運轉(zhuǎn)。否則須對其安裝風(fēng)冷式油冷卻器的電機進行冷卻。若低于此溫度范圍時，須對工作液進行預(yù)熱處理。8)液壓系統(tǒng)正常工作時，應(yīng)定期檢查所有液壓閥安裝螺釘、管接頭緊圍等情況，定期送檢壓力表、抽檢工作液品質(zhì)，清洗油箱，更換新油。經(jīng)常觀察油箱加油口的液位標(biāo)尺，當(dāng)油位低于刻度尺上最后一格，即需要補充液壓油。9)當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障需拆卸時，必須先泄掉系統(tǒng)的壓力，并由專業(yè)維護、操作人員檢修。5.5故障原因及排除方法見下表常見故障故障產(chǎn)生原因故障排除方法1．系統(tǒng)無壓力或壓力不穩(wěn)定電機轉(zhuǎn)向不對電機重新接線溢流閥阻尼孔堵塞清洗溢流閥阻尼孔堵塞溢流閥損壞修理或更換溢流閥液壓泵損壞修理或更換液壓泵2．液壓泵噪音大油箱液位低補充工作液液壓泵損壞修理或更換液壓泵聯(lián)軸器松動修理或更換聯(lián)軸器3．無換向動作換向閥內(nèi)部孔堵塞修理或更換換向閥系統(tǒng)無壓力系統(tǒng)升壓4、真空度不能建立閥門未關(guān)閉，抽真空閥沒打開關(guān)閉各個閥門密封圈已損壞造成泄漏更換密封圈5、泵不能產(chǎn)生真空無工作液；檢查工作液系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重（2）系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重；（3）旋轉(zhuǎn)方向錯。①檢查工作液；②修復(fù)泄漏處；③更換兩根導(dǎo)線改變旋轉(zhuǎn)方向修復(fù)泄漏處旋轉(zhuǎn)方向錯更換兩根導(dǎo)線改變旋轉(zhuǎn)方向6、攪拌電機不啟動或電機過載電源線斷檢查接線電機軸承故障更換電機軸承有異物卡住攪拌器清除異物繞組短路檢查電機繞組（線圈）7、刮板運轉(zhuǎn)時不刮壁或運轉(zhuǎn)時有金屬聲響刮板座轉(zhuǎn)動不靈活，卡在不合適位置。去除刮板座中污物，更換銷軸刮板磨損更換刮板8、真空泵中工作液進入料桶內(nèi)關(guān)閉真空泵時真空泵上真空閥未關(guān)閉。閉真空泵時先關(guān)閉真空系上真空閥井上三輥研磨機操作規(guī)范文件編號ZKNT/GL-產(chǎn)品部-11版本／版次A／O生效日期1目的規(guī)范生產(chǎn)車間設(shè)備管理維護和保養(yǎng)工作。2范圍本規(guī)范規(guī)定了井上三輥研磨機的安全要求、維護檢修規(guī)程及操作規(guī)程。本規(guī)范適用于井上三輥研磨機的操作。3設(shè)備作業(yè)環(huán)境要求保持環(huán)境清潔、整齊、電氣部分嚴(yán)禁受潮、保持干燥、無不安全狀態(tài)。機體兩側(cè)2約100cm空間用于維修、零件更換。4設(shè)備安全要求4.1進入崗位前，必須按現(xiàn)有勞保發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)穿戴齊全。4.2操作前認(rèn)真檢查各運轉(zhuǎn)部份的電器設(shè)備是否安全可靠，棍輪和刮刀是否完好，經(jīng)檢查合格后方可開機。4.3隨時保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁水、溶液、雜物等進入三輥，清洗時先停止研磨輥。4.4嚴(yán)禁用濕手或?qū)щ娢矬w直接啟動電器設(shè)備。4.5應(yīng)在操作員確認(rèn)無危險之后再啟動設(shè)備。4.6機器運轉(zhuǎn)時禁止觸摸回轉(zhuǎn)部分，不要把手和異物卷入輥之間，不要觸摸運動中研磨輥的表面。4.7必須把防護罩安裝在指定的位置上，禁止在沒有保護罩的情況下開動機器。4.8機器運行時禁止進行檢查和調(diào)整，若需要以上的檢查時，應(yīng)在切斷電源、機器完全停止的狀態(tài)下進行。4.9檢查之前，關(guān)閉配電柜內(nèi)的主電源閘，鎖上配電柜門、鑰匙由操作者本人保管，在實施檢查。4.10未取得操作許可的人，禁止操作機器。4.11束長發(fā)、穿戴工作服裝、勞保用具。4.12機器上放置著工具時，禁止開動機器。4.13修理刮刀時要用無塵布蓋住刀刃。5設(shè)備的操作程序和方法5.1設(shè)備安裝5.1.1小心將設(shè)備安于平整的承重地面，搬運中的劇烈撞擊會給機器精度帶來影響。擋料板、機體、接觸研磨輥面的各面做好保護措施，塞入棉花等后小心搬運。5.1.2本機不需用地腳螺栓固定時，機器底面各角都應(yīng)接觸到地面。5.1.3要看機器的水平度時，在研磨輥表面上把水平器放置與軸平行（以及直交、HH型）方向上。此時，所用墊片位置應(yīng)盡量全面的接觸各防震墊膠墊的下部。5.1.4電機配線：實施從接線箱、配電柜到電源之間的配線。接線方法應(yīng)與電機配線圖的各接線符號一致。電纜的選擇應(yīng)符合本機的要求。接線完畢后檢查研磨輥傳動電機的運轉(zhuǎn)方向，如有逆轉(zhuǎn)，交換R.T兩線。確認(rèn)研磨輥運轉(zhuǎn)方向時，用操作手輪將研磨輥進入到全開的狀態(tài)。5.2操作前的準(zhǔn)備工作5.2.1電氣的點檢1、檢查配電柜內(nèi)部、確認(rèn)保險絲、確認(rèn)熱敏繼電器是否符合電機的定額電流2、將操作手輪放到混合或全開的位置上，如果有壓力為正常。3、將研磨輥旋轉(zhuǎn)到全開的狀態(tài)，按下研磨輥驅(qū)動用按鈕確認(rèn)運轉(zhuǎn)方向。4、最后，按下停止按鈕使研磨停止。5.2.2按鈕開關(guān)1、后研磨輥側(cè)對著后研磨輥，左側(cè)機架上有研磨輥驅(qū)動按鈕、停止按鈕。按停止按鈕時，研磨輥停止。2、前研磨輥側(cè)對著前研磨輥，左側(cè)上有停止按鈕。作用與后研磨輥的按鈕相同。3、打開冷卻水側(cè)的斷路閥，研磨輥運轉(zhuǎn)后水壓壓力計會顯示2次壓。5.2.3試運行1、將研磨輥用手輪旋轉(zhuǎn)到指示板全開位置，清洗掉防銹清潔劑。2、使研磨輥全開，首先調(diào)整出料漏斗、擋料板的壓力。5.3正式運轉(zhuǎn)1、用手輪進行2-3次混合、全閉、全開的操作，確認(rèn)調(diào)整器的靈敏性、出料漏斗的工作狀態(tài)有無異常。2、將拉桿設(shè)置成混合位置，向中棍和后輥之間送入適當(dāng)?shù)奶幚頋{料（只是在最初階段）。3、再次按下主電機的啟動按鈕，根據(jù)研磨輥上的漿料狀態(tài)調(diào)整研磨輥的加壓。根據(jù)研磨輥上漿料帶的厚度可判斷研磨的程度。4、在研磨輥沒有漿料的狀態(tài)下對輥進行加壓、運轉(zhuǎn)不僅對輥部帶來很大的傷害還可能造成機器機能喪失的危險，應(yīng)絕對避免空滾。5.4運轉(zhuǎn)結(jié)束1、運轉(zhuǎn)結(jié)束瞬間，即前棍和后輥間沒有漿料的瞬間，將手輪設(shè)置成全開的位置。2、運轉(zhuǎn)最后用加入潤滑油取出殘留部分的方法，但不能使用溶劑，溶劑不僅沒有潤滑作用反而會損害研磨輥。3、關(guān)閉主電機、停止研磨輥的運轉(zhuǎn)。4、關(guān)閉冷卻水的供給閥門。5、清洗機器5.5清洗1、擋料板：先停機再清洗。只有將操作手輪設(shè)置成全開狀態(tài)后才能取下?lián)趿习濉Ｓ谜从腥軇┑臒o塵布將粘在擋料板上的漿料清除掉，應(yīng)避免用刀狀物清除漿料。與研磨輥接觸面是漿料密封面和機器加工面易被劃傷，避免使用銳利器物。2、研磨輥：先確認(rèn)研磨輥是否為全開，將安全桿安裝在后輥和中輥的中間停止研磨再清洗。3、出料斗：先去下刮刀再清洗出料斗，注意不要將漿料堵在刮刀和襯套之間的槽里。4、托盤：因托盤里殘留著泄漏的漿料、清洗擋料板和研磨輥時的材料以及溶劑，在更換漿料時、或每天工作完畢時將其取下清潔干凈。5.6設(shè)備維護5.6.1維護方法1、擋料板：往擋料板注油時，加入少量的對漿料沒有影響的油，不注油時，應(yīng)特別注意擋料板的壓力。2、研磨輥：研磨輥的加壓應(yīng)左右均一，同時制造機器時因由固定的加壓幅度如果不在各個范圍內(nèi)使用的話，就不能發(fā)揮研磨輥的機能。3、出料斗：在不破壞出料斗刮刀效果的前提下適當(dāng)?shù)募右恍毫?，再有刮刀不要出來過多。與研磨輥的接觸角度設(shè)定為30-40°。調(diào)整安裝在出料斗長孔前面的刮刀，使其達(dá)到與研磨輥的最佳狀態(tài)。在使用時根據(jù)使用刮刀磨損狀態(tài)，將它從托架的長孔前側(cè)向里面移動調(diào)整刮刀。因此一天的運轉(zhuǎn)結(jié)束后清潔時，邊做以上的工作邊觀察，這樣就可以決定刮刀的修理、更換時間。刮刀的刀刃磨損會給研磨效果帶來影響，直接影響到生產(chǎn)量，應(yīng)及時修理和更換。與此同時要時常檢查加壓軸的工作狀態(tài)。這樣就可以發(fā)揮機器的性能，發(fā)現(xiàn)故障。4、托盤：運轉(zhuǎn)完畢后檢查落到托盤里漿料的狀態(tài)可以判斷出機器是否為最佳的使用狀態(tài)。因此，每處理一批漿料后或工作結(jié)束后要清理干凈，以便作出判斷。5.6.2注意事項1、當(dāng)研磨輥上留有漿料時不要讓機器長時間停止。如果研磨輥上留有漿料，被覆蓋的部分溫度高，下側(cè)部分因由冷卻水作用會導(dǎo)致研磨輥變形。在以上狀態(tài)下開動機器，因部分輥面相互接觸的很緊造成部分面的磨損會使圓輥變?yōu)槎嘟切?，并且如果反?fù)進行上述操作會導(dǎo)致齒輪的部分磨損隨之產(chǎn)生噪音。2、中午休息時，如必須要停止機器時應(yīng)調(diào)整材料的送入量，研磨輥上和研磨輥之間不要留有漿料，萬一輥上還有漿料就被迫停止時，應(yīng)使其進行一段時間的混合狀態(tài)運轉(zhuǎn)，以使研磨輥溫度均一再設(shè)置成“全閉”狀態(tài)。3、操作中應(yīng)注意是否有異常，應(yīng)即刻停機。4、操作員應(yīng)時刻注意輥筒上是否有雜物，如有應(yīng)即刻停機，以免影響品質(zhì)和發(fā)生安全事故。5、有操作員要離開崗位時，應(yīng)有人代崗。6、三輥機連續(xù)使用六個月以后，將各處可清洗的部分加以拆洗，進行一次全面的維修，然后換上潔凈的潤滑油，同時要仔細(xì)檢查油路的暢通情況，如在拆洗中發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時維修。

7、使用過程中發(fā)現(xiàn)輥筒變形，也必須停止使用，重新修磨。

8、輥筒修磨次數(shù)過多，輥筒直徑小于要求以后，會產(chǎn)生傳動齒輪頂緊而輥筒相互之間留有縫隙的現(xiàn)象，此時齒輪必須修正。

9、出料刀片的鋒口在安裝前應(yīng)仔細(xì)修正，精研光滑，有尖刺和裂口的絕對不可使用，刀片用短以后，可以擰松沉頭螺釘，向外移出再用5.7故障原因及排除方法見下表常見故障故障產(chǎn)生原因故障排除方法傳動異常皮帶松弛、損壞調(diào)節(jié)電機座固定螺母拉緊皮帶超聲波清洗機操作規(guī)范文件編號ZKNT/GL-產(chǎn)品部-06版本／版次A／O生效日期1目的規(guī)范生產(chǎn)車間設(shè)備管理維護和保養(yǎng)工作。2范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了超聲波清洗儀的安裝、操作過程及注意事項。本標(biāo)準(zhǔn)適用于超聲波清洗儀的操作。3設(shè)備作業(yè)環(huán)境要求保持環(huán)境清潔、整齊、電氣部分嚴(yán)禁受潮、保持干燥、無不安全狀態(tài)。機體兩側(cè)2約100cm空間用于維修、零件更換。4設(shè)備安裝與準(zhǔn)備4.1機器放置在通風(fēng)干燥的地方，確保機器處于水平位置；4.2正確連接電源插頭，確保聯(lián)接牢固（一定要使用三孔插座；有可靠接地線，以保證安全）4.3按清洗所需加入適量的清洗液5操作過程5.1啟動超聲波過程5.1.1將清潔液加入清洗槽內(nèi)；5.1.2接通電源5.1.3將定時開關(guān)往左旋轉(zhuǎn)“ON”位置，則可長時間工作；如需1-20分鐘定時，則向右調(diào)整工作時間，超聲波清洗槽內(nèi)發(fā)出因工作產(chǎn)生的“滋滋”聲，說明超聲波運行正常。（連續(xù)工作時間不得超過1小時）5.1.4如需加溫（有時），請將溫度旋轉(zhuǎn)調(diào)至所需溫度，溫度以40-60度為宜。（正常情況下，不建議加溫）5.2停止超聲波過程5.2.1關(guān)閉開關(guān)至“OFF”關(guān)閉位置，超聲波運行停止，指示燈熄滅5.2.2斷開整機電源5.2.3倒掉清洗液，用干凈抹布對槽體及外圍進行清潔保養(yǎng)，用完產(chǎn)品后，將產(chǎn)品放置于陰涼干燥的地方保存以備下次使用。6注意事項6.1超聲波正常運行時，應(yīng)聽得到超聲波與槽體諧振的均勻聲音，且清洗液表面無激蕩，只有空穴爆破引起的水花，如有間斷性振蕩，請加入些許清洗液或減少些許清洗液，消除振蕩有利于清洗物件；6.2在保證清洗物件潔凈的前提下，盡可能間斷性工作（連續(xù)工作時間不宜超過30分鐘），因為長時間超聲使箱內(nèi)積聚的溫度升高，易加速箱內(nèi)電子器件的老化；6.3絕不能使用易燃的清潔劑6.4當(dāng)清洗槽無清洗液時，絕不能開啟加熱器或超聲波6.5防止清洗液和水濺入機箱內(nèi)和震子上；清洗液濺到震子上將會造成機器漏電和短路，同時會造成震子中的晶片燒壞6.6如有異物落入槽底應(yīng)立即取出6.7換液或排液時，應(yīng)在槽中清洗液為常溫的情況下進行，且將超聲開關(guān)置于“關(guān)”的位置，拔掉電源插頭6.8使用后清洗和清除清洗槽中的污垢6.9保持機器外表清潔當(dāng)機器損壞或超聲減弱時，可能就是基于以上原因，請立即停止操作并聯(lián)絡(luò)維修人員。7設(shè)備維修7.1機器發(fā)生故障時，立即停止使用，聯(lián)系設(shè)備維修人員進行維修7.2設(shè)備維修方法：到設(shè)備商指定維修點進行維修或寄廠維修低溫恒溫槽操作規(guī)范文件編號ZKNT/GL-產(chǎn)品部-08版本／版次A／O生效日期1目的規(guī)范生產(chǎn)車間設(shè)備低溫恒溫槽管理維護和保養(yǎng)工作。2范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低溫恒溫槽的安全要求、維護檢修規(guī)程及操作規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于低溫恒溫槽的操作。3設(shè)備作業(yè)環(huán)境要求保持環(huán)境清潔、整齊、電氣部分嚴(yán)禁受潮、保持干燥。4設(shè)備安全要求4.1本設(shè)備必須可靠接地。如姐弟不正確會導(dǎo)致觸電或火災(zāi)。4.2不要在機器運轉(zhuǎn)過程中拔出電源插頭，否則會因為過熱而觸電或發(fā)生火災(zāi)。4.3切勿將手指、棒類或其他異物插入水泵下面，因內(nèi)部的風(fēng)扇在高速運轉(zhuǎn)中，若觸動轉(zhuǎn)動的風(fēng)扇，將導(dǎo)致設(shè)備損壞或人體傷害。4.4若有異常狀態(tài)（燒焦味等）應(yīng)立即拔除電源插頭使設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。異常狀態(tài)持續(xù)將會導(dǎo)致過熱而引起火災(zāi)或觸電。4.5設(shè)備應(yīng)使用獨立的電源插座。4.6設(shè)備在平行移動時，任一方向的傾斜角度應(yīng)小于45°。否則可導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的制冷壓縮機損壞或制冷性異常。4.7設(shè)備在安裝后應(yīng)垂直靜止3小時。否則可導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的制冷壓縮機損壞或制冷性異常。4.8嚴(yán)禁帶電更換保險絲。5設(shè)備的操作程序和方法5.1操作前的準(zhǔn)備工作5.1.1設(shè)備應(yīng)放置在地面平整、干燥、無陽光直射處，水平放置，離墻離物保持約20cm的距離。5.1.2配備容量不小于1Kw，交流電壓為220V的專用電源插座。5.1.3將設(shè)備電源插頭插入220V的專用電源插座，加入冷媒。5.2液體介質(zhì)的選用5.2.1工作溫度低于5℃，液體介質(zhì)建議選用酒精。5.2.2工作溫度5℃-80℃時，液體介質(zhì)建議選用純凈水。5.2.3工作溫度80℃-90℃時，液體介質(zhì)建議選用15%甘油水溶液。5.2.4工作溫度90℃-100℃時，液體介質(zhì)建議選用油。5.3開機前準(zhǔn)備5.3.1加入液體介質(zhì)，液體介質(zhì)頁面不能低于工作臺板10mm。5.3.2內(nèi)循環(huán)泵連接，將出液管與進液管使用軟管連接即可；外循環(huán)泵進行外循環(huán)連接，將出液管用軟管連接在槽外容器進口，將進液管接在槽外容器的出口。5.3.3將機器電源插頭插入電源插座內(nèi)，打開背面電源開關(guān)。5.3.4按動面板的“電源”按鍵，儀表測量顯示窗顯示工作室內(nèi)當(dāng)前的溫度，在儀表設(shè)定窗顯示設(shè)定溫度。5.3.5如果需要液體循環(huán)，按下“水泵”鍵，開啟水泵循環(huán)。5.3.6如果工作溫度低于環(huán)境溫度時，開啟“制冷”開關(guān)制冷至所需溫度。5.4設(shè)定溫度參數(shù)的操作步驟按設(shè)定鍵進入溫度設(shè)定值設(shè)定狀態(tài)。設(shè)定值最右邊的一位閃爍，此時按動加、減鍵改變其設(shè)定值，如需修改其他位置的設(shè)定數(shù)值按動移位鍵，再按動加、減鍵改變其設(shè)定值。設(shè)定完成后按動設(shè)定鍵，保存設(shè)定參數(shù)，次后機器進入自動控制狀態(tài)。設(shè)定的工作溫度應(yīng)高于室溫+8℃。如工作溫度低于環(huán)境溫度+8℃時，按動制冷按鍵，制冷至所需溫度。如：工作溫度所需0℃打開背部電源總開關(guān)，按動電源鍵，儀表測量顯示窗顯示工作室內(nèi)當(dāng)前的溫度，設(shè)定窗顯示設(shè)定溫度，按動設(shè)定鍵，設(shè)定顯示窗，最右邊一位閃爍，再按動加、減鍵，使其改變?yōu)?，再按動移位鍵，使其他幾位也改變?yōu)?，再按動設(shè)定鍵，儀表進入自動控制狀態(tài)。按動制冷鍵，壓縮機開始工作。再按動水泵鍵，循環(huán)水泵開始工作。6保養(yǎng)1、冷凝器每月清洗一次2、保持箱內(nèi)外潔凈，經(jīng)常清理雜物、污跡。實驗室分散機操作規(guī)范文件編號ZKNT/GL-產(chǎn)品部-12版本／版次A／O生效日期一、概述SWFS-400型實驗室分散砂磨機是采用外國新技術(shù)設(shè)計的新產(chǎn)品，該產(chǎn)品集中了攪拌、砂磨、分散多種設(shè)備的功能與一體。是目前實驗室人員最理想的實驗設(shè)備。本設(shè)備采用電子恒力調(diào)速線路，數(shù)字直接顯示轉(zhuǎn)軸速度，并配有多種砂磨葉盤、分散攪拌葉片。能適應(yīng)實驗室不同的實驗需要，并可根據(jù)顯示的轉(zhuǎn)軸速度，直接計算攪拌、分散、砂磨葉片的線速度與物料粘度及化學(xué)反應(yīng)速率之間的關(guān)系，為大規(guī)模投產(chǎn)提供正確的數(shù)據(jù)。二、主要技術(shù)參數(shù)電動機型號：U400-80/220400W220V0～8000r/min調(diào)速范圍：無級恒力調(diào)速0～8000r/min攪拌分散葉片直徑：Φ50mmΦ60mm砂磨盤直徑：Φ45mmΦ60mm升降行程：250mm外形尺寸：L×W×H=450*420*760(mm)三、主要構(gòu)造1、本設(shè)備采用串激整流子電動機，通過電子恒力無級調(diào)速，數(shù)字直接顯示轉(zhuǎn)軸速度。砂磨葉盤及分散葉片與轉(zhuǎn)軸用螺紋直接連接。2、簡體采用夾套式結(jié)構(gòu)，可通冷卻水，用不銹鋼材料加工而成。四、安裝1、將平衡錘安裝在鏈條的螺栓上。2、兩夾持器分別裝在固定加上，夾持桿平面向上。3、將主機上的五芯航空插頭于調(diào)速器聯(lián)接（注意缺口方向）。五、使用與維護1、使用時將選用的砂磨葉盤或分散攪拌葉片與轉(zhuǎn)軸固定。2、旋松電機鎖緊螺栓，調(diào)速轉(zhuǎn)軸與容器的高低位置，夾緊電機及容器，放入物料并蓋上容器蓋。3、將調(diào)速旋鈕調(diào)至零位置，打開電源開關(guān)，然后調(diào)節(jié)速度至需要的轉(zhuǎn)速。4、本電機為串激整流子電機，轉(zhuǎn)動時電刷有火花產(chǎn)生，防爆車間不宜使用。5、轉(zhuǎn)速大于4000轉(zhuǎn)/分時不宜開空車。6、當(dāng)電機電刷長度小于10mm時，應(yīng)進行更換。 RTS-8型四探針測試儀用戶手冊文件編號ZKNT/GL-檢測室-01版本／版次A／O生效日期1.概述RTS-8型數(shù)字式四探針測試儀是運用四探針測量原理的多用途綜合測量設(shè)備。該儀器按照單晶硅物理測試方法國家標(biāo)準(zhǔn)并參考美國A.S.T.M標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計的，專用于測試半導(dǎo)體材料電阻率及方塊電阻(薄層電阻)的專用儀器。儀器由主機、探針測試臺、四探針探頭、計算機等部分組成，測量數(shù)據(jù)既可由四探針測試儀主機直接顯示，亦可與計算機相連接通過四探針軟件測試系統(tǒng)控制四探針測試儀進行測量并采集測試數(shù)據(jù)，把采集到的數(shù)據(jù)在計算機中加以分析，然后把測試數(shù)據(jù)以表格，圖形直觀地記錄、顯示出來。用戶可對采集到的數(shù)據(jù)在電腦中保存或者打印以備日后參考和查看，還可以把采集到的數(shù)據(jù)輸出到Excel中，讓用戶對數(shù)據(jù)進行各種數(shù)據(jù)分析。儀器采用了最新電子技術(shù)進行設(shè)計、裝配。具有功能選擇直觀、測量取數(shù)快、精度高、測量范圍寬、穩(wěn)定性好、結(jié)構(gòu)緊湊、易操作等特點。本儀器適用于半導(dǎo)體材料廠、半導(dǎo)體器件廠、科研單位、高等院校對半導(dǎo)體材料的電阻性能測試。2.技術(shù)指標(biāo)2.1測量范圍電阻率：10-4～105Ω.cm；方塊電阻：10-3～106Ω/□；電阻：10-4～105Ω；電導(dǎo)率：10-5～104s/cm；可測晶片直徑：140mmX150mm(配S-2A型測試臺)；200mmX200mm(配S-2B型測試臺)；400mmX500mm(配S-2C型測試臺)；2.2恒流源電流量程分為1μA、10μA、100μA、1mA、10mA、100mA六檔，各檔電流連續(xù)可調(diào)；2.3數(shù)字電壓表量程及表示形式：000.00～199.99mV；分辨力：10μV；輸入阻抗：＞1000MΩ；精度：±0.1%；顯示：四位半紅色發(fā)光管數(shù)字顯示；極性、超量程自動顯示；2.4四探針探頭基本指標(biāo)間距：1±0.01mm；針間絕緣電阻:≥1000MΩ；機械游移率:≤0.3％；探針：碳化鎢或高速鋼材質(zhì)，探針直徑Ф0.5mm；探針壓力：5～16牛頓(總力)；2.5四探針探頭應(yīng)用參數(shù)見探頭附帶的合格證，合格證含三參數(shù)項：C：探針系數(shù)；F：探針間距修正因子；S：探針平均間距；2.6模擬電阻測量相對誤差（按JJG508-87進行）0.01Ω、0.1Ω、1Ω、10Ω、100Ω、1000Ω、10000Ω≤0.3％±１字；2.7整機測量最大相對誤差 (用硅標(biāo)樣片:0.01-180Ω.cm測試)≤±5％；2.8整機測量標(biāo)準(zhǔn)不確定度≤5％；2.9外型尺寸（大約）電氣主機:460mm×320mm×100mm；S-2A型測試臺:190mm×140mm×260mm；S-2B型測試臺:300mm×210mm×400mm；S-2C型測試臺:500mm×400mm×350mm；2.10儀器重量（大約）電氣主機:3.5kg；S-2A型測試臺:2kg；S-2B型測試臺:2.5kg；S-2C型測試臺:4kg；2.11標(biāo)準(zhǔn)使用環(huán)境溫度:：23±2℃；相對濕度：≤65％；無高頻干擾；無強光直射；*.注意:使用1μA量程時，允許有小于1.0nA的空載電流.最好在相對濕度小于50%時使用。3．測量原理將四根排成一條直線的探針以一定的壓力垂直地壓在被測樣品表面上，在1、4探針間通以電流I(mA)，2、3探針間就產(chǎn)生一定的電壓V(mV)(如圖1)。測量此電壓并根據(jù)測量方式和樣品的尺寸不同，可分別按以下公式計算樣品的電阻率、方塊電阻、電阻：圖１圖１.直線四探針法測試原理圖↓V1234↑=1\*GB3①.薄圓片(厚度≤4mm)電阻率：F（D/S）╳F（W/S）╳W╳FspΩ·cm…(1)其中：D—樣品直徑，單位：cm或mm，注意與探針間距S單位一致；S—平均探針間距，單位：cm或mm，注意與樣品直徑D單位一致(四探針頭合格證上的S值)；W—樣品厚度，單位：cm，在F(W/S)中注意與S單位一致；Fsp—探針間距修正系數(shù)(四探針頭合格證上的F值)；F(D/S)—樣品直徑修正因子。當(dāng)D→∞時，F(xiàn)(D/S)=4.532，有限直徑下的F(D/S)由附表B查出：F(W/S)—樣品厚度修正因子。W/S<0.4時，F(xiàn)(W/S)=1；W/S>0.4時，F(xiàn)(W/S)值由附表C查出；I—1、4探針流過的電流值，選值可參考表5.2(第6頁表5.2)；V—2、3探針間取出的電壓值，單位mV；=2\*GB3②.薄層方塊電阻Ｒ□：Ｒ□＝F（D/S）╳F（W/S）╳FspΩ/□…(2)其中：D—樣品直徑，單位：cm或mm，注意與探針間距S單位一致；S—平均探針間距，單位：cm或mm，注意與樣品直徑D單位一致(四探針頭合格證上的S值)；W—樣品厚度，單位：cm，在F(W/S)中注意與S單位一致；Fsp—探針間距修正系數(shù)(四探針頭合格證上的F值)；F(D/S)—樣品直徑修正因子。當(dāng)D→∞時，F(xiàn)(D/S)=4.532，有限直徑下的F(D/S)由附表B查出：F(W/S)—樣品厚度修正因子。W/S<0.4時，F(xiàn)(W/S)=1；W/S>0.4時，F(xiàn)(W/S)值由附表C查出；I—1、4探針流過的電流值，選值可參考表5.1(第6頁表5.1)；V—2、3探針間取出的電壓值，單位mV；①雙面擴散層方塊電阻Ｒ□可按無窮大直徑處理，此時F(D/S)=4.532，由于擴散層厚度W遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于探針間距，故F(W/S)=1，此時Ｒ□=4.532Fsp②單面擴散層、離子注入層、反型外延層方塊電阻此時F(D/S)值應(yīng)根據(jù)D/S值從附表C中查出。另外由于擴散層、注入層厚度W遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于探針間距，故F(W/S)=1，此時有Ｒ□＝F（D/S）Fsp=3\*GB3③.棒材或厚度大于4mm的厚片電阻率ρ：當(dāng)探頭的任一探針到樣品邊緣的最近距離不小于4S時，測量區(qū)的電阻率為：Ω·cm…(3)其中：C＝2πS為探針系數(shù)，單位：cm(四探針頭合格證上的C值)；S的取值來源于:1/S=（1/S1+1/S3–1/(S1+S3)–1/(S2+S3)），S1為(1-2)針、S2為(2-3)針、S3為(3-4)針的間距，單位：cm；I—1、4探針流過的電流值，單位mA,選值可參考表5.2(第6頁表5.2)；V—2、3探針間取出的電壓值，單位mV；=4\*GB3④.電阻的測量：應(yīng)用恒流測試法，電流由樣品兩端流入同時測量樣品兩端壓降。樣品的電阻為：Ω…(3)其中：I—樣品兩端流過的電流值，單位mA,選值可參考表5.2(第6頁表5.2)；V—樣品兩端取出的電壓值，單位mV；儀器電氣原理如下圖所示220V220V電源濾波(一)濾波穩(wěn)壓(二)恒流電流選檔換向控制樣品測試A/D轉(zhuǎn)換顯示并行通訊接口計算機顯示器打印機4．儀器面板說明RTS-8型四探針測試儀主要由主機(電氣測量裝置)、測試臺、計算機組成，三部分獨立放置，通過連接線聯(lián)接。該四探針測試儀亦可脫離計算機單獨使用。儀表前面板說明W2W1W2W1UK1K2K3K4K5LPK10K9K8K7K6UK1K2K3K4K5LPK10K9K8K7K6項目說明K1,K2,K3,K4,K5,K6測量電流量程選擇按鍵，共6個量程,當(dāng)按相應(yīng)的量程時，此量程按鈕上方的指示燈會亮。K7“R□/ρ”測量選擇按鍵，即是測量樣品的方塊電阻還是電阻率的選擇按鍵，開機時自動設(shè)置在“Ｒ□”位。按下此按鍵會在這兩種測量狀態(tài)下切換，按鍵上方的相應(yīng)的指示燈會亮表示現(xiàn)處的測量類別。K8“電流/測量“方式選擇按鍵，開機時自動設(shè)置在“I”位；按下此按鍵會在這兩種模式下切換，按鍵上方的相應(yīng)的指示燈會亮表示現(xiàn)處的狀態(tài)。即當(dāng)處在“I”時表示數(shù)據(jù)顯示屏顯示的是樣品測量電流值，用戶可根據(jù)測量樣品調(diào)節(jié)量程按鍵或電位器獲得適合樣品測量的電流。當(dāng)在“ρ/R□”時表示現(xiàn)處于測量模式下，數(shù)據(jù)顯示屏顯示的是方塊電阻或電阻率的測量值。K9電流換向按鍵，按鍵上方的燈亮?xí)r表示反向。滅時表示正向。K10低阻測試擴展按鍵(只在100mA量程檔有效),按鍵上方的燈指示開、關(guān)的狀態(tài)。W1,W2W1－電流粗調(diào)電位器；W2－電流細(xì)調(diào)電位器。P與計算機通訊的并口接口。L顯示測試值的數(shù)據(jù)顯示屏，在不同的測試狀態(tài)下分別用來顯示樣品的測試電流值、方塊電阻測量值、電阻率測量值。U測試值的單位指示燈。

備注：連機測量時用戶只需對前面板電位器W1、W2進行操作（調(diào)節(jié)樣品測試電流值）。前面板的其它按鍵用戶不需在主機上操作，在測量時完全由計算機控制。主機后面板安裝情況如下圖所示：1ON1ONOFFINPUTPORTFUSEINPUTPORTFUSE220V4253220V4253項目說明1電源開關(guān)2四探針探頭連接插座3保險管4電源插座5輸出控制端口5.使用方法RTS-8型四探針測試儀可以單獨使用，也可以跟計算機相連接使用。跟計算機相連接的使用方法請參考隨機配帶的《RTS-8型四探針測試儀軟件測試系統(tǒng)》用戶手冊。以下介紹四探針測試儀主機單獨使用（脫機使用）測試的方法。首先按后面板說明用連接電纜將四探針探頭與主機連接好，接上電源，再按以下步驟進行操作：1.開啟主機電源開關(guān)，此時“R□”和“I”指示燈亮。預(yù)熱約10分鐘；2.估計所測樣品方塊電阻或電阻率范圍:按表5.1和表5.2選擇適合的電流量程對樣品進行測量，按下K1(1uA)、K2(10uA)、K3(100uA)、K4(1mA)、K5(10mA)、K6(100mA)中相應(yīng)的鍵選擇量程；(如無法估計樣品方塊電阻或電阻率的范圍，則可先以“10μA”量程進行測量，再以該測量值作為估計值按表5.1和表5.2選擇電流量程得到精確的測量結(jié)果）方塊電阻測量時電流量程選擇表(推薦)方塊電阻(Ω/□)電流量程<2.5100mA2.0～2510mA20～2501mA200～2500100uA2000～2500010uA>200001uA電阻率測量時電流量程選擇表(推薦)電阻率(Ω·cm)電流量程<0.03100mA0.03～0.310mA0.3～301mA30～300100uA300～300010uA>30001uA表5.1表5.23.確定樣品測試電流值:放置樣品，壓下探針，使樣品接通電流。主機此時顯示電流數(shù)值。調(diào)節(jié)電位器W1和W2，即可得到所需的測試電流值。推薦按以下方法，根據(jù)不同的樣品測試類別計算出樣品的測試電流值，然后調(diào)節(jié)主機電位器使測試電流為此電流值，即可方便得到需要測試樣品的精確測試結(jié)果。=1\*GB3①.測試薄圓片（厚度≤4mm）的電阻率：按以下公式:(詳細(xì)說明見“測量原理簡介”)ρ＝V/I╳F（D/S）╳F（W/S）╳W╳Fsp╳10n（Ω·cm）選取測試電流I：I=F（D/S）╳F（W/S）╳W╳Fsp╳10n。(式中各參數(shù)按“測量原理簡介”中的定義可分別得出，n是整數(shù)與量程檔有關(guān))然后按此公式計算出測試電流數(shù)值。在儀器上調(diào)整電位器“W1”和“W2”，使測試電流顯示值為計算出來測試電流數(shù)值。按以上方法調(diào)整電流后,按“K8”鍵選擇“R□/ρ”,按“K7”鍵選擇“ρ”,儀器則直接顯示測量結(jié)果(Ω·cm)。然后按“K9”鍵進行正反向測量，正反向測量值的平均值即為此點的實際值。例1：測厚度為0.63mm、直徑為76mm的硅片，巳知F=1.01，由于探針平均間距S=1mm，故D/S=76，從附表B中查得F(D/S)=4.526，附表C中查得F(W/S)=0.9894，故I=4.526×0.9894×0.63×1.01×10n=2.849×10n，顯示器顯示電流數(shù)為2849;例2：測厚度為0.32mm、直徑為76mm的硅片，巳知F=1.003，由于探針平均間距S=1mm，故D/S=76，從附表B中查得F(D/S)=4.526，附表C中查得F(W/S)=1，故I=4.526×0.32×1.003×10n=1.453×10n，顯示器顯示電流數(shù)為1453;例3：測厚度為0.22mm、直徑為100mm的硅片，巳知F=1.01，由于探針平均間距S=1mm，故D/S=100，從附表B中查得F(D/S)=4.528，附表C中查得F(W/S)=1，故I=4.528×0.22×1.01×10n=0.996×10n，顯示器顯示電流數(shù)為996;=2\*GB3②.測試薄層方塊電阻R□：按以下公式:(詳細(xì)說明見“測量原理簡介”)Ｒ□＝V/I╳F（D/S）╳F（W/S）╳Fsp╳10n（Ω/□）選取測試電流I：I=F（D/S）╳F（W/S）╳Fsp╳10n。（式中各參數(shù)按“測量原理簡介”中的定義可分別得出，n是整數(shù)與量程檔有關(guān)）然后計算出測試電流值。在儀器上調(diào)整電位器“W1”和“W2”，使測試電流顯示值為計算出來測試電流數(shù)值。按以上方法調(diào)整電流后,按“K8”鍵選擇“R□/ρ”,按“K7”鍵選擇“R□”,儀器則直接顯示測量結(jié)果(Ω/□)。然后按“K9”鍵進行正反向測量，正反向測量值的平均值即為此點的實際值。例1：測單面擴散層的硅片方塊電阻。巳知D=100mm，F(xiàn)=1.001，從附表B中查得F(D/S)=4.528，故I=4.528×1.001×10n=4.533×10n，顯示器顯示電流數(shù)為4533;例2：測雙面擴散層的硅片方塊電阻。巳知F=1.001，從附表B中查得F(D/S)=4.532，F(xiàn)(W/S)=1，故I=4.532×1.001×10n=4.536×10n，顯示器顯示電流數(shù)為4536;例3：測離子注入層的硅片方塊電阻。已知D=76mm，F(xiàn)=1.01從附表B中查得F(D/S)=4.526，故I=4.526×1.01×10n=4.571×10n，顯示器顯示電流數(shù)為4571。=3\*GB3③.測試棒材或厚度大于4mm的厚片電阻率ρ：按以下公式:(詳細(xì)說明見“測量原理簡介”)ρ＝V/I╳C╳10n（Ω·cm）選取測試電流I：I=C╳10n。(式中參數(shù)C的說明見“測量原理簡介”,n是整數(shù)與量程檔有關(guān))然后得出測試電流值。在儀器上調(diào)整電位器“W1”和“W2”，使測試電流顯示值為計算出來測試電流數(shù)值。按以上方法調(diào)整電流后,按“K8“鍵選擇“R□/ρ”,按“K7”鍵選擇“ρ”,儀器則直接顯示測量結(jié)果(Ω·cm)。然后按“K9”鍵進行正反向測量，正反向測量值的平均值即為此點的實際值。例1：巳知某一四探針頭C=6.278，故I=6.278×10n，顯示器顯示電流數(shù)為6278。=4\*GB3④.測試電阻R：按以下公式:(詳細(xì)說明見“測量原理簡介”)R＝V/I╳10n（Ω）選取測試電流I：I=1╳10n。顯示器顯示電流數(shù)為10000。在儀器上調(diào)整電位器“W1”和“W2”，使測試電流顯示值為計算出來測試電流數(shù)值。按以上方法調(diào)整電流后,按“K8”鍵選擇“R□/ρ”,按“K7”鍵選擇“ρ”,儀器則直接顯示測量結(jié)果(Ω)。然后按“K9”鍵進行正反向測量，正反向測量值的平均值即為此點的實際值。6.關(guān)于低阻測量6.1當(dāng)樣品電阻率≤0.0100Ω.cm或方塊電阻≤0.100Ω/□或電阻≤0.0100Ω時,為提高測量的準(zhǔn)確性，請使用低阻擴展按鍵“SPOH(K10鍵)“。6.2測試步驟(假設(shè)低阻擴展按鍵未按下，此時SPOH上方指示燈滅;如該指示燈亮則為低阻擴展測試)計算電流。按照“使用方法”四種測試類別的測試電流計算公式得出樣品測試電流值；調(diào)整電流。儀器選擇“100mA“電流檔，放置樣品并使探頭接觸之，調(diào)整電流使電流數(shù)為計算電流值；測量取數(shù)。在儀器選擇“R□/ρ“測量位，如儀器顯示值僅為2位或1位有效數(shù)字，此時可把低阻測量按鍵按下，獲得樣品的電阻率或方塊電阻值；6.3說明：低阻測量按鍵只對100mA量程檔有效。7.關(guān)于高阻測量7.1當(dāng)樣品電阻率≥199.99kΩ.cm或方塊電阻≥1999.9kΩ/□或電阻≥199.99kΩ時,定義為高阻。7.2測試步驟：計算電流。按照“使用方法”四種測試類別的測試電流計算公式得出樣品測試電流值；調(diào)整電流。如按以上計算出的電流數(shù)為：****。則在儀器上選擇“1uA“電流檔，放置樣品并使探頭接觸之，按電流減小方向調(diào)整電流為0.0***（μA）；測量取數(shù)。在儀器上選擇“R□/ρ”測量位，這時儀器顯示值乘以10為本次測試的樣品電阻率或方塊電阻或電阻值；7.3說明：以上方法是在理想情況下推出的儀器使用方法。如有實際問題不能符合，請與我們聯(lián)系。附錄A：脫機測量樣品基本操作流程放置樣品于測試臺，操作探針臺壓下四探針頭，使樣品接通電流放置樣品于測試臺，操作探針臺壓下四探針頭，使樣品接通電流將四探針測試儀主機、測試臺、四探針探頭連接，接通電源開啟主機測試薄圓片（厚度≤4mm）電阻率測試棒材或厚度大于4mm的厚片電阻率測試電阻測試薄層方塊電阻根據(jù)四種測試類別各自的測試電流計算公式得出測試電流值“K8”鍵在“I”電流狀態(tài)下調(diào)節(jié)主機電位器使測試電流為算出的電流值切換“K8”按鍵到“ρ/R□”測量狀態(tài)根據(jù)不同的測試類別切換“K7”鍵獲是樣品的電阻率、方塊電阻、電阻估計測試樣品的測量范圍確定測試的電流量程（K1—K6鍵）按“K9”鍵進行正反向測量，正反向測量值的平均值即為此點的實際值附表B：直徑修正系數(shù)F(D/S)與D/S值的關(guān)系位置F（D/S）值D/S值中心點半徑中點距邊緣6mm處>2004.5322004.5314.5314.4621504.5314.5294.4611254.5304.5284.4601004.5284.5254.458764.5264.5204.455604.5214.5134.451514.5174.5054.447384.5054.4854.439264.4704.4244.418254.47022.224.45420.004.43618.184.41716.674.39515.384.37214.284.34813.334.32212.504.29411.764.26511.114.23510.524.20410.004.171附表C：厚度修正系數(shù)F(W/S)與W/S值的關(guān)系W/S值F（W/S）W/S值F（W/S）W/S值F（W/S）W/S值F（W/S）<0.4001.00000.6050.99150.8150.96351.250.84910.4000.99970.6100.99110.8200.96261.300.83360.4050.99960.6150.99070.8250.96161.350.81810.4100.99960.6200.99030.8300.96071.400.80260.4150.99950.6250.98980.8350.95971.450.78720.4200.99940.6300.98940.8400.95871.500.77190.4250.99930.6350.98890.8450.95771.550.75680.4300.99930.6400.98840.8500.95671.600.74190.4350.99920.6450.98790.8550.95571.650.72730.4400.99910.6500.98740.8600.95461.700.71300.4450.99900.6550.98690.8650.95361.750.69890.4500.99890.6600.98640.8700.95251.800.68520.4550.99880.6650.98580.8750.95141.850.67180.4600.99870.6700.98530.8800.95041.900.65880.4650.99850.6750.98470.8850.94931.950.64600.4700.99840.6800.98410.8900.94822.000.63370.4750.99830.6850.98350.8950.94712.050.62160.4800.99810.6900.98290.9000.94592.100.60990.4850.99800.6950.98230.9050.94482.150.59860.4900.99780.7000.98170.9100.94372.200.58750.4950.99760.7050.98100.9150.94252.250.57670.5000.99750.7100.98040.9200.94132.300.56630.5050.99730.7150.97970.9250.94022.350.55620.5100.99710.7200.97900.9300.93902.400.54640.5150.99690.7250.97830.9350.93782.450.53680.5200.99670.7300.97760.9400.93662.500.52750.5250.99650.7350.97690.9450.93542.550.51860.5300.99620.7400.97610.9500.93422.600.50980.5350.99600.7450.97540.9550.93292.650.50130.5400.99570.7500.97460.9600.93172.700.49310.5450.99550.7550.97380.9650.93042.750.48510.5500,99520.7600.97310.9700.92922.800.47730.5550.99490.7650.97230.9750.92792.850.46980.5600.99460.7700.97140.9800.92672.900.46240.5650.99430.7750.97060.9850.92542.950.45530.5700.99400.7800.96980.9900.92413.000.44840.5750.99370.7850.96890.9950.92283.20.4220.5800.99340.7900.96801.000.92153.40.3990.5850.99300.7950.96721.050.90803.60.3780.5900.99270.8000.96631.100.89393.80.3590.5950.99230.8050.96541.150.87934.00.3420.6000.99190.8100.96441.200.8643ME-104E分析天平使用說明文件編號ZKNT/GL-檢測室-02版本／版次A／O生效日期1、接通電源，打開電源開關(guān)，首次稱量時請先將天平預(yù)熱30分鐘，使其適應(yīng)環(huán)境條件。2、水平調(diào)節(jié)：查看水平指示器中的氣泡是否在中央，若不在轉(zhuǎn)動水平調(diào)節(jié)腳使其至于中央，保證天平處于水平的情況。3、打開天平：讓秤盤空載并短按電源鍵，當(dāng)天平回零時，可以稱量。4、置零：短按?→O/T→?鍵將天平置零。5、放入被稱物：將被稱物預(yù)先放置使與天平室的溫度一致（過冷、過熱物品均不能放在天平內(nèi)稱量），必要時先用臺式天平稱出被稱物大約重量。開啟天平側(cè)門，將被稱物置于天平載物盤中央，輕拿輕放。6、去皮：將空容器放在天平的秤盤上，顯示該重量，短按?→O/T→?鍵去皮，天平顯示“0.00g”和“NET”,“NET”表示所有顯示的稱重值為凈重值。如果將容器從天平上拿走，皮重以負(fù)值顯示。7、讀數(shù)：天平自動顯示被測物質(zhì)的重量，等穩(wěn)定后（顯示屏“”消失）即可讀數(shù)并記錄。8、關(guān)閉天平，進行使用登記。注意事項：1、電子分析天平不要放置在空調(diào)器下的邊臺上。搬動過的電子分析天平必須重新校正好水平，并對天平的計量性能作全面檢查無誤后才可使用。

2、稱取吸濕性、揮發(fā)性或腐蝕性物品時，應(yīng)用稱量瓶蓋緊后稱量，且盡量快速，注意不要將被稱物（特別腐蝕性物品）灑落在稱盤或底板上；稱量完畢，被稱物及時帶離天平，并搞好稱量室的衛(wèi)生。

3、同一個實驗應(yīng)使用同一臺天平進行稱量，以免因稱量而產(chǎn)生誤差。

維護與保養(yǎng)：

1、分析天平應(yīng)按計量部門規(guī)定定期校正，并有專人保管，負(fù)責(zé)維護保養(yǎng)。

2、經(jīng)常保持天平內(nèi)部清潔，必要時用軟毛刷或綢布抹凈或用無水乙醇擦凈。

3、天平內(nèi)應(yīng)放置干燥劑，常用變色硅膠，應(yīng)定期更換。

4、稱量不得超過天平的最大載荷。鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程文件編號ZKNT/GL-檢測室-03版本／版次A／O生效日期1.把需要干燥處理的物品放入干燥箱內(nèi)，關(guān)好箱門。2.接通電源，此時電源指示燈亮，投入正常測控狀態(tài)，上排PV窗口顯示測量值，下排SV窗口顯示設(shè)定值。3.溫度設(shè)定當(dāng)所需加熱溫度與設(shè)定值相同時，不需設(shè)定，反之則需設(shè)定。要想修改設(shè)定值時，請在正常的顯示測量方式下，按一下功能鍵SET，PV窗口顯示“SP”，SV窗口顯示已設(shè)置的值，此時按加鍵▲向上調(diào)節(jié)設(shè)定值或按減鍵▼，向下調(diào)節(jié)設(shè)定值，按SET鍵完成確認(rèn)修改。4.設(shè)定結(jié)束后，各項數(shù)據(jù)長期保存。此時十燥箱進入升溫狀態(tài)，加熱指示燈亮。當(dāng)箱內(nèi)溫度接近設(shè)定溫度時，加熱指示燈忽亮忽熄，反復(fù)多次進入恒溫狀態(tài)。5.干燥結(jié)束后，把電源開關(guān)撥至“0”處。小心取出箱內(nèi)物品以免燙手。注意事項：每次使用結(jié)束后，關(guān)電源。打開箱門取物時請千萬注意，以免燙傷。若長期停用，必須對箱體進行內(nèi)、外清潔，拔掉電源插頭罩上塑料防塵罩。除可改變SV、AL、Pb、Pk等參數(shù)外，其它參數(shù)調(diào)整需專業(yè)人員進行操作。YGJ-02膠粘帶壓滾機使用說明文件編號ZKNT/GL-檢測室-04版本／版次A／O生效日期一、概述按照GB7707-1987設(shè)計而成，采用高精度電子調(diào)速電機。通過往復(fù)絲杠齒輪傳動系統(tǒng)帶動標(biāo)準(zhǔn)壓輥做直線往復(fù)勻速運動，實現(xiàn)測試膠帶與被測樣品的粘貼功能。二、技術(shù)指標(biāo)滾壓速度--300mm/min；壓輥荷重--20N±0.5N；滾壓次數(shù)--3次(可調(diào))三、測試方法1、將試樣平鋪在水平臺面上，臺面要求平整，清潔；然后將3M600#剝離膠帶平整的粘貼被測試樣上表面，保證剝離膠帶和試樣間無氣泡。裁切試樣呈寬30mm、長約250mm的尺寸，置于滾壓臺面。2、置壓輥于拖動支架上。3、接上電源后，打開電源開關(guān)，LCD顯示"XXX000”，其中“XXX”為上次試驗設(shè)置的滾壓次數(shù)；如需要設(shè)置新的滾壓次數(shù)，則按下面程序進行：SET--參數(shù)設(shè)置鍵。按一下，進入預(yù)置滾壓次數(shù)的設(shè)置狀態(tài)TEST--運行鍵。按一下，滾壓試驗開始+--數(shù)字加鍵。按一下增加1，按住不動則連續(xù)增加STOP--暫停鍵。按一下(時間大于1s),滾壓試驗暫停---數(shù)字減鍵。按一下減小1，按住不動則連續(xù)增加CLR--按一下，清除已完成的滾壓次數(shù)，使試驗機處于待機狀態(tài)。4、按“TEST”鍵，開始滾壓試驗：試驗過程中若出現(xiàn)問題，可按“STOP”鍵暫停試驗：排除故障后，再按'TEST'鍵繼續(xù)試驗，此時滾壓次數(shù)累加暫停前的次數(shù)。5、當(dāng)運行到設(shè)置的滾壓次數(shù)時，自動停機，延時5min后有聲響提示，此時可取下試樣，機器進入待機狀態(tài)。BLJ-02圓盤剝離試驗機使用說明文件編號ZKNT/GL-檢測室-05版本／版次A／O生效日期一、概述該設(shè)備用于印刷工藝生產(chǎn)的導(dǎo)電銀漿與基材結(jié)合牢固的測試實驗。亦用于真空鍍膜、表面涂布、復(fù)合等相關(guān)工藝形成的面層之附著狀態(tài)的測試試驗。二、技術(shù)指標(biāo)盤間壓力--100N剝離速度--0.8m/s三、測試方法按照實驗要求，具體操作步驟見YGJ-02膠粘帶壓滾機，制取一定數(shù)量的試樣；拉動圓盤脫離手柄，使大盤和小盤分離；夾緊試樣；注：夾緊試樣后，將手遠(yuǎn)離小盤和大盤，以防試驗過程中手被擠傷！松開圓盤脫離手柄，使大盤和小盤壓緊；打開電源開關(guān)，給主機上電，啟動試驗；取出已分離的試樣；回位；換上試樣，重復(fù)試驗；試驗結(jié)束，關(guān)上電源開關(guān)。QHQ-A型便攜式鉛筆劃痕試驗儀使用說明文件編號ZKNT/GL-檢測室-06版本／版次A／O生效日期一、概述本儀器為機械式，三點接觸被測表面(兩點為輪，一點為鉛筆芯)，始終保證鉛筆與被測表面呈45°夾角，有用手推動儀器運動，即可完成測試過程。二、技術(shù)指標(biāo)鉛筆硬度：用具有規(guī)定尺寸、形狀和硬度鉛筆芯的鉛筆推過漆膜表面時，漆膜表面耐劃痕或耐產(chǎn)生其他缺陷的性能。用鉛筆芯在漆膜表面劃痕會使漆膜表面產(chǎn)生一系列缺陷。這些缺陷的定義如下a) 塑性變形:漆膜表面永久的壓痕，但沒有內(nèi)聚破壞。b) 內(nèi)聚破壞:漆膜表面存在可見的擦傷或刮破。c) 以上情況的組合。這些缺陷可能同時發(fā)生。較硬較軟設(shè)備：9B-8B-7B-6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-H-2H-3H-4H-5H-6H-7H-8H-9H較硬較軟三、測試方法1、用特殊機械削筆刀削去鉛筆5～6毫米木頭部分，小心操作，以留下原樣的、未劃傷的、光滑的圓柱形鉛筆筆芯。2、垂直握住鉛筆，使鉛筆始終與400#砂紙成90°角，在砂紙上磨擦鉛芯端面，直到獲得一端面平滑邊緣銳利的筆端為止。（邊緣要無破碎或缺口）。3、儀器放在平整的工作臺上，將墊塊放在儀器下部，將削好的鉛筆插入儀器主體孔內(nèi)，鉛筆棱邊接觸到工作臺，然后旋緊螺釘。試驗時要將水平墊板移開。4、將鉛筆尖端放在涂膜表面上，剛接觸到涂層表面立即用力（此力大小或使鉛筆芯端緣破碎或犁傷涂膜），以每秒約0.5mm/s-1mm/s速度向前推進至少7mm。5、從最硬的鉛筆6H始，每級鉛筆犁五道3mm長的痕跡，如果已經(jīng)出現(xiàn)超過3mm的劃痕，則降低鉛筆的硬度重復(fù)試驗直至找出都不犁傷涂膜的鉛筆為止，此時鉛筆的硬度即代表所測涂膜的鉛筆硬度。確定出現(xiàn)了定義的某種類型的缺陷。以沒有使涂層出現(xiàn)3mm及以上劃痕的最硬的鉛筆的硬度表示涂層的鉛筆硬度。（硬度值為剛好不通過試驗的鉛筆的前者。如H無刮痕，2H有刮痕，則試片硬度為H）6、平行測定兩次。如果兩次測定結(jié)果不一致，應(yīng)重新試驗。注意事項：1、鉛筆為六邊形，固定時選擇一個平面，測試后旋轉(zhuǎn)鉛筆兩個平面再固定測試，再旋轉(zhuǎn)2個平面固定測試，一個圓周面可以使用3次。2、測試時請勿在小車上施加任何壓力。細(xì)度板使用說明文件編號ZKNT/GL-檢測室-07版本／版次A／O生效日期一、概述用于測定漿料中顆粒的細(xì)度。二、技術(shù)指標(biāo)方法原理：漿料置于細(xì)度板上，用刮板從上之下刮動，根據(jù)槽中縱向條紋出現(xiàn)位置，目測確定顆粒大小。細(xì)度范圍（μm）：0-25槽數(shù)：單槽三、測試方法先用溶劑洗浸刮板和底，并用棉紗擦干，將符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)粘度指標(biāo)的試樣用調(diào)漆刀充分?jǐn)噭?。在?xì)度計的溝槽最深部分，滴入試樣數(shù)滴，以能充滿溝槽而略有多余為宜。以雙手拇指、食指及中指持刮刀。橫置在刮板細(xì)度計上端，使刮刀與刮板細(xì)度計表面垂直，以適宜的速度將刮刀由溝槽淺部拉過，使銀漿樣充滿溝槽而平板上不留有過多余樣。刮拉過后，立即（不超過3秒鐘）橫捏細(xì)度計并傾斜，使視線與溝槽平面成15～30度角對光觀察溝槽中顆粒均勻顯露處的刻度值，讀數(shù)值即所測物之細(xì)度。用相同的測試方法平行測量不小于3份試樣讀數(shù)取平均值，作為測量結(jié)果。四、結(jié)果表述1、若不少于3份的試樣有一個讀數(shù)與其平均值之差大于其標(biāo)準(zhǔn)偏差的3倍，則應(yīng)重新取雙倍試樣進行測試。2、若雙倍試樣的測試讀數(shù)中沒有出現(xiàn)如1所述情況，可舍去1中出現(xiàn)的異常讀數(shù)，取其余全部讀數(shù)的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。3，實驗報告應(yīng)注明測試試樣的名稱、結(jié)果、編號及測試日期。細(xì)度板使用說明文件編號ZKNT/GL-檢測室-08版本／版次A／O生效日期

附錄資料：不需要的可以在刪除安全生產(chǎn)設(shè)備管理方案第一章生產(chǎn)設(shè)備的安全機器是現(xiàn)代生產(chǎn)的核心。然而，隨著生產(chǎn)率的提高，機器又給生產(chǎn)現(xiàn)場帶來危險。傳統(tǒng)認(rèn)為，對機器危險做適當(dāng)控制既花錢又影響生產(chǎn)效率。另外，工人在操作機器或在機器周圍工作時可能拆掉防護裝置或拒絕使用個人防護用具，再有，許多企業(yè)根本不重視機器的安全。本章將闡述對機器安全方面的許多消極態(tài)度的不合理性。消除機器危險，同時增加產(chǎn)量完全是有可能的。即便是要安裝防護裝置，也不一定就意味著花錢多或降低生產(chǎn)率。在某些特別的位置確實存在著機器危險情況，比如：作業(yè)點、機器動力傳輸點或移動加工件周圍。本章重點闡述作業(yè)點的危險，因為這個位置的防護措施通常比較困難，但又與生產(chǎn)效率有密切關(guān)系。其他危險當(dāng)然也不能忽視。一、對機器進行生產(chǎn)效率檢查：在工廠里轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，觀察下面的情況：有沒有某個機器造成生產(chǎn)的遲緩或阻塞有沒有由于填料或退料裝置造成機器運作緩慢有沒有由于機器或生產(chǎn)過程的危險造成害怕或躊躇的現(xiàn)象有沒有機器防護裝置被改動、拆掉或毀壞的現(xiàn)象如果上述任何一個問題的回答是“是”，那么下面的指導(dǎo)則有助于處理機器生產(chǎn)率和安全的問題。消除危險，安裝保護裝置，使用個人保護用具，一定要按這個順序做：發(fā)生事故不僅會帶來經(jīng)濟損失，還會給人帶來痛苦。然而，在存在許多危險因素的車間做到避免事故發(fā)生并非易事。這需要有一個良好的策略。其中最好的辦法莫過于完全消除危險。這是否聽起來不大可能？本文有許多徹底消除危險又能提高生產(chǎn)效率的辦法。如果不能消除危險，那么就在周圍安裝防護裝置。但防護裝置必須要認(rèn)真設(shè)計，否則將會起妨礙作用。把個人保護用具的使用作為最后辦法，如果必須要使用個人保護用具，那么就要保證時常監(jiān)督用具的正確使用：用危險小的機器或生產(chǎn)過程取代危險機器在危險區(qū)周圍設(shè)立防護設(shè)施在危險未消除或未設(shè)防護設(shè)施之前，提供個人保護用具購買安全的機器：當(dāng)訂購新機器時，要特別注意強調(diào)機器結(jié)構(gòu)的安全性。危險加工件應(yīng)該處于不會傷害工人的位置，特別是操作點必須沒有危險。自動化和機械化的填料和退料裝置不僅能夠消除危險，而且會大大提高生產(chǎn)效率。要考慮訂購帶有這樣裝置的機器，因為這些裝置相對整個機器的成本來講并不昂貴，但有與沒有在提高生產(chǎn)效率方面大不一樣。采用填料和退料裝置提高生產(chǎn)率，減少機器的危險：許多機器（特別是沖壓機）的生產(chǎn)效率受限于加工部件填入機器和從作業(yè)點退料的速度。在不采用填料和退料裝置的情況下，生產(chǎn)速度將受工人操作的速度、工作的復(fù)雜性、防護裝置的種類和必要的安全措施的影響。如果沒有自動化和機械化的填料和退料裝置，工人就會擺放沖壓件，然后讓手躲開機器的循環(huán)運轉(zhuǎn)，之后把沖壓件拿開，最后從機器上取出沖壓成品。實際上，只有20%的時間用于機器生產(chǎn)。這還沒有考慮在不是自動化的情況下作業(yè)點防護裝置的拆卸和替換。有填料和退料裝置，生產(chǎn)效率就會大大提高。然而，填料和退料方式也要考慮安全措施。在進行設(shè)備安裝的過程中，在安裝和調(diào)試填料和退料系統(tǒng)時，在清除填料故障和做潤滑和保養(yǎng)的過程中，都要極度小心。另外對新的填料和退料裝置進行評估時，也要非常仔細(xì)認(rèn)真。有很多不同種類的填料和退料裝置，如下：手工填料的基本辦法就是不讓操作工人的手進入危險區(qū)域這種填料裝置最簡單的形式就是推滑板（如圖3-1）。推滑板上有一個?？?，工人在沖壓點外部把沖壓件放在模槽內(nèi)。當(dāng)推滑板推進沖壓點時，機器就做沖壓循環(huán)。轉(zhuǎn)盤填料裝置（3-2）根據(jù)同樣原理，可以同樣大大提高沖壓操作工人的生產(chǎn)效率。如圖，填料板有一個自動退料和收集沖壓成品的裝置。自由落體填料桶（3-3）可以結(jié)合到滑板裝置上，這樣省去了每一工作循環(huán)放入新的被沖壓件。顯而異見，采用滑板加裝填料比手工填塞被沖壓件要節(jié)省很多時間。還有許多從“自由”重力獲益的其他辦法。如圖（3-4），簡單的傾斜坡面填料裝置可以用來把被沖壓件送到默子里。注意：圖中防護網(wǎng)把工人與沖壓點隔開。圖3-5，這個容易制作的重力填料裝置可以使研磨作業(yè)的生產(chǎn)效率提高一倍。填料和退料系統(tǒng)的形式多種多樣，從非常簡單的到非常復(fù)雜的。有些容易設(shè)計和安裝的是采用半自動化，以及采用斜面、轉(zhuǎn)盤和滑板。退料作業(yè)可以采用機械裝置、壓縮氣體或是填料系統(tǒng)整體的一部分裝置。采用正確的防護種類：機器的運動形式不同，生產(chǎn)要求也不一樣。同樣，也存在不同種類的危險。轉(zhuǎn)軸、輪子、滾輪、滑輪及齒輪會卷衣服和皮膚，也會毫不含糊的把工人拉進機器里。如果一部分與另一部分相對旋轉(zhuǎn)（3-6），就會產(chǎn)生一個“夾點”，而這個夾點就可能抓住工人的手或衣服。機器來回移動，往復(fù)運動、移動的機器或毛坯與固定物體之間部分就可能抓住工人。直接進行切割、沖壓、裁剪和板金操作也會導(dǎo)致嚴(yán)重事故發(fā)生。因此，根據(jù)機器要求或針對具體的危險特點配置相應(yīng)的防護措施。1機器防護的種類：固定的防護裝置比較簡單，它直接固定在機器上或一穩(wěn)固面上，比如墻壁或地面。制作它們的材料應(yīng)該結(jié)實，可以起抵御飛削的作用。作業(yè)點固定防護裝置應(yīng)該與填料與退料系統(tǒng)相結(jié)合，從而不妨礙生產(chǎn)。固定防護裝置應(yīng)該只能用工具拆卸。互鎖定防護裝置要不時的與固定防護裝置和防護蓋結(jié)合使用。當(dāng)防護裝置或防護蓋打開或移走時，這種裝置就斷開機器的供電或機器的工作（3-7）。它們還可以在機器工作周期之前擋住進入作業(yè)點（3-8），但必須特別當(dāng)心的是：當(dāng)作業(yè)過程有慣性時，要等機器停下以后再打開護蓋?？烧{(diào)式防護裝置可以調(diào)整同送入作業(yè)點的加工件尺寸相吻合，同時又有很好的保護作用（3-9、3-10）。雙手控制。事故發(fā)生的原因往往是工人在用一只手填料加工件的同時，另一只手在操作開關(guān)，如果雙手在時間上配合不當(dāng)，那么當(dāng)一只手還在機器里時，機器就開始工作了。一個可能的解決辦法時，把控制機關(guān)設(shè)計成兩個開關(guān)或搬動桿必須用兩只手同時操作才有效。這樣，工人的手必須移出機器后機器才能工作。但是，設(shè)計不用一只手操作的控制按鈕或機關(guān)并不容易，當(dāng)有粘連或卡住的情況時，要用漆蓋頂住或采取防護機器繼續(xù)運轉(zhuǎn)的措施。因此，非常有必要監(jiān)督這些裝置使用是否使用恰當(dāng)。2設(shè)計機器防護裝置：制作防護裝置的前提條件通常是低成本，有助于設(shè)計和制作防護裝置的要點如下：完全封閉的防護要優(yōu)于部分封閉的防護。應(yīng)該避免部分防護防護裝置盡可能的裝在危險區(qū)域。但要當(dāng)心：移動的皮帶同固定的防護裝置產(chǎn)生摩擦不僅會損壞皮帶，而且還可能產(chǎn)生火花的潛在危險防護裝置在可能的情況下要與填料和退料系統(tǒng)相結(jié)合為了不降低生產(chǎn)效率，防護裝置在做簡單維修時必須能快速打開和關(guān)上設(shè)計用來斷開作業(yè)的合葉式防護如果打開進行維修的話，建議在重新作業(yè)之前更換新的防護裝置應(yīng)該保證作業(yè)區(qū)清晰可見任何妨礙生產(chǎn)效率的防護裝置應(yīng)該設(shè)計適當(dāng)?shù)木S修機器：即便裝了防護裝置，機器維護不良同樣會造成危險。他還會產(chǎn)生較多的停機和質(zhì)量問題。適當(dāng)?shù)木S護并非損失生產(chǎn)時間，而是一種提高生產(chǎn)率、降低修理費用的投入。維護應(yīng)該包括防護裝置。工人通常把護板拆下來清理機器，更換模具，或者進行維修加油。再有，防護板還常常由于降低了工人監(jiān)督作業(yè)區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量的視線而被拆卸下來。這些防護裝置應(yīng)該檢查、清洗、甚至更換，如果必要，應(yīng)該重新設(shè)計。由合格人員對機器進行維護保養(yǎng)將會減少修理的頻率，減少工人拆卸防護裝置的次數(shù)。維護項目還包括必要監(jiān)督質(zhì)量的視線部分進行日常清洗。當(dāng)對機器進行修理或保養(yǎng)時，機器的控制開關(guān)必須鎖上，并貼上標(biāo)簽說明“危險勿動！”如果沒有其他保護措施，采用個人保護用具：如果不能消除危險，也沒有適當(dāng)?shù)姆雷o裝置保護工人，那么最后的辦法就是采用個人防護用具。但有時危險在于個人防護用具會日