氣柜維修施工方案

氣柜維修施工方案G50000m3低壓濕式氣柜維護(hù)保養(yǎng)檢修施工方案山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司二○一四年八月錄 9 10 3.4涂層檢測 124氣柜升降試驗(yàn)…………12，致使二、三帶不能本氣柜內(nèi)貯存的介質(zhì)常年侵蝕，現(xiàn)氣柜中落銹蝕嚴(yán)重，需要對(duì)外部擔(dān)此項(xiàng)任務(wù)。筒體偏移及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理理2.6《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐防腐控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(SY0007-99)；3.1施工程序氣柜本體技術(shù)檢換驗(yàn)3.2施工方法氣體檢驗(yàn)拆除托輪本方案分為兩部分，一是氣柜本體調(diào)整到位，恢復(fù)原位，能順利清理水槽修正筒節(jié)工作業(yè)，根據(jù)作業(yè)計(jì)劃和施安全控制措施2)按照設(shè)計(jì)要求所需要的材料，在開工前及時(shí)采購到位，并對(duì)其本體除銹本體防腐3)場進(jìn)行勘察，根據(jù)施工預(yù)制場地和現(xiàn)場情況，將所需的正常運(yùn)行。筒體升降試驗(yàn)4)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上緒。1)氣體置換：施工前，必須對(duì)氣柜內(nèi)部進(jìn)行氣體置換并對(duì)內(nèi)部環(huán)況下才可進(jìn)行下一步施工，確2)用盲板切斷進(jìn)出氣管道并掛標(biāo)志：氣體置換完成后，必須把氣閉，并掛設(shè)警示標(biāo)志，防止誤。6)水封檢測，為后續(xù)施工提供依據(jù)7)拆除托輪8)修整軌道9)恢復(fù)鐘罩中心位置10)修復(fù)水封11)安裝托輪12)恢復(fù)第四節(jié)筒節(jié)中心位置13)修復(fù)水封14)安裝托輪15)恢復(fù)第三節(jié)筒節(jié)中心位置16)修復(fù)水封17)安裝托輪18)恢復(fù)第二節(jié)筒節(jié)中心位置19)修復(fù)水封20)安裝托輪21)調(diào)試導(dǎo)軌胎架，然后借助胎架，兩模板頂端相對(duì)各點(diǎn)板中心線的投影應(yīng)重合。螺旋①在胎具底座板上劃出螺旋導(dǎo)軌中心線在由導(dǎo)軌上、下兩端點(diǎn)塔底座板上，作為模板中心模板各等分點(diǎn)的計(jì)算高度。模板的實(shí)際高度為模板計(jì)算間斷焊，建議采用兩求的扭曲現(xiàn)象，其表精心施工，用樣板準(zhǔn)的重點(diǎn)是氣柜外部與空氣耐水性、耐候性，而且要求瀝青涂料、磷化底漆、過氯乙乙烯底漆；中間漆選用環(huán)氧煤瀝青涂間漆、瀝青涂料；面漆選用鋁等。氣2漆、鋁粉瀝青涂料；中間漆選料；面漆選用熱瀝青青漆第一遍——涂刷環(huán)氧煤青漆第一遍——涂刷熱瀝青漆第二遍2)氣柜外壁及外部附件防腐施工工藝中間漆第一遍——涂刷環(huán)氧漆第一遍——涂刷氯化橡膠3)氣柜爬梯等鋼結(jié)構(gòu)防腐施工工藝中間漆第一遍——涂刷環(huán)氧漆第一遍——涂刷氯化橡膠為煤氣柜，易燃1)施工前必須編制施工方案并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和業(yè)主等主要負(fù)責(zé)2)施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，并由交接各方所有人員簽字，交3)施工前必須把氣柜內(nèi)氣體用氮?dú)庵脫Q，并用盲板封死，懸掛4)進(jìn)入氣柜的人員遵守工作票制度，并有監(jiān)護(hù)人，工作票審批5)氣柜部位動(dòng)火必須按照企業(yè)動(dòng)火管理制度執(zhí)行。7)除銹時(shí)要配戴個(gè)人防護(hù)用品，防止受傷。8)高處作業(yè)必須配戴安全帶，防止墜落。9)氣柜升降拉高警示標(biāo)志，無關(guān)人員要嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，防1)涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)、名稱以及稀釋劑次檢查。各項(xiàng)指標(biāo)3)涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，明書的規(guī)4)使用涂料時(shí)，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必須5)使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6)涂刷時(shí)，首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采8)涂層的第一道漆膜指觸干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。9)涂刷時(shí)，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，10)為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)度需保證在80~100um以上。缺陷，無明顯的刷痕、紋全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)必須采用漆膜測厚儀測干14)涂刷時(shí)，首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)15)使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標(biāo)1)防腐涂料在涂刷時(shí)，外部環(huán)境溫度大于5℃，相對(duì)濕度在2)當(dāng)金屬表面受到露水、