服裝廠工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書

裁剪工序工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書Q/HL－7.5－01111的2裁剪過程是整個服裝生產(chǎn)的關(guān)鍵過程,裁剪質(zhì)量對后道工序產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響,2范圍適用于裁剪工序作業(yè)。3職責(zé)3.1車間主任負(fù)責(zé)車間全面工作，并做好生產(chǎn)進(jìn)度的掌握和生產(chǎn)質(zhì)量的掌握，及日常統(tǒng)計工作，同時負(fù)責(zé)排料劃樣及與其他部門的協(xié)調(diào)。3.2裁剪工負(fù)責(zé)開剪，復(fù)核排料劃樣。3.3關(guān)心工負(fù)責(zé)攤料、驗片和分包。4部領(lǐng)取樣板。工藝流程及操作過程：不能太松或太緊。不同面料按規(guī)格不同攤布，并適當(dāng)掌握層數(shù)。在攤布時覺察面料、里料有不符合質(zhì)量要求的，應(yīng)作好記錄，并馬上停頓使用不符合要求的面料，將信息以書面的形式向質(zhì)檢部和廠部匯報。不同的面料攤布，最多層數(shù)掌握如下：面料

高密度尼絲

110－毛料及化

250－340g/m2布紡纖料針織針織層數(shù)500500500400300布500布200合理、清楚、準(zhǔn)確，盡量節(jié)約面料，降低本錢。剪。作。。分發(fā)：對所分的包編號入庫，依據(jù)領(lǐng)料單分發(fā)，并記錄分發(fā)狀況。換片：對縫紉小組或其他工序覺察不合格的裁片要準(zhǔn)時做好換片工作,并做好記66擔(dān)責(zé)任，負(fù)責(zé)賠償。 日期：縫制工序工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書Q/HL－7.5－0211的縫制過程是整個服裝生產(chǎn)的關(guān)鍵過程,縫制質(zhì)量對整件成衣產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響,特編制此操作規(guī)程。2范圍適用于縫制工序作業(yè)。職 責(zé)日常統(tǒng)計工作；組長負(fù)責(zé)領(lǐng)料及本組產(chǎn)品的初步檢驗；車工負(fù)責(zé)按工藝要求和工期要求縫制，及對縫制設(shè)備的日常保養(yǎng)；劃樣工負(fù)責(zé)按樣板要求及工藝要求劃樣；小燙工負(fù)責(zé)小燙；壓襯工負(fù)責(zé)按工藝要求壓襯；質(zhì)檢員按《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)展檢驗。預(yù)備工作術(shù)部領(lǐng)取工藝單和小樣板主任負(fù)責(zé)。.36.4.3工藝流程及操作過程：. 5.1號，任務(wù)明確到個人，確保流水線的暢通。劃樣：劃樣工依據(jù)小樣板進(jìn)展劃樣，留意確保劃樣線路清楚、便于縫制。交接手續(xù)；縫制要求：參照各款的工藝單上的說明，確?？p制線路整齊、平坦、符合要技術(shù)要領(lǐng)。進(jìn)展檢驗清點，送入后道車間。上述各道的交接應(yīng)由具體當(dāng)事人辦好交接手續(xù)。 日期：后道工序工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)Q/HL－7.5－03目 的成衣檢驗的關(guān)鍵工序,特編制本規(guī)程。范 圍適用于后道工序的全部作業(yè)。職 責(zé) 統(tǒng)計工作。大燙工負(fù)責(zé)成衣的整燙。點位工負(fù)責(zé)按樣板要求進(jìn)展鈕眼、袋口、鎖洞的點位。等部位的魚子針、曲折縫等裝飾加工。修線工負(fù)責(zé)線頭的清理、清光。吊牌工負(fù)責(zé)在吊牌上打號及為成衣懸掛吊牌。包裝工負(fù)責(zé)按工藝要求進(jìn)展成衣包裝。檢驗員負(fù)責(zé)成衣的檢驗。4.2檢驗員按檢驗要求對縫紉車間交來的成衣進(jìn)展檢驗。合格的辦好交接手續(xù)，不合格的視狀況退回原加工組返工或其他處理。工藝流程及操作過程：點位：首先依據(jù)樣板點位，標(biāo)點要清楚、明顯，做到準(zhǔn)確無誤。錯打。結(jié)實。高時應(yīng)馬上通知鍋爐房調(diào)整氣壓。品名、尺碼、顏色及面料成份，貨號