模具制造工藝學(xué)期末復(fù)習(xí)題(含答案)

模具制造工藝學(xué)考試題型第一大題填空題〔201分〕其次大題選擇題(201分)第三大題推斷題(101分)第四大題名詞解釋(204分)第五大題綜合題(303題)其次章機(jī)械加工根本理論一、填空題在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必需保證三個(gè)方面的根本要求。工藝過程是指轉(zhuǎn)變生產(chǎn)對(duì)象成為成品、半成品的生產(chǎn)過程。劃分工序的依據(jù)是工作地〔設(shè)備、加工對(duì)象是否變動(dòng)、加工是否連續(xù)完成。工藝過程包括毛坯制造機(jī)械加工，零件裝配調(diào)試和熱處理，產(chǎn)品涂裝、包裝 等。機(jī)械加工工藝過程是在各種機(jī)床上用切削加工方法加工零件的工藝過程。工序是指一個(gè)(或一組)工人在固定 機(jī)床(或鉗臺(tái)工作地點(diǎn))上對(duì)一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件所連續(xù)完成的那一局部工藝過程。工序是機(jī)械加工工藝過程的根本組成局部。安裝是工件在機(jī)床上正確地定位和夾緊。工位是工件在一次裝夾后，在機(jī)床上相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定局部所占據(jù)的 。復(fù)合工步是承受復(fù)合刀具或多刀對(duì)工件進(jìn)展加工的工步。用文件形式固定下來的合理的工藝過程稱工藝規(guī)程。單件小批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡量選用通用夾具、通用量具以及通用刀具。模具零件中常用的毛坯主要有鍛件、鑄件、半成品件、焊接件、各種型材及板料等。定位是使工件的加工外表在機(jī)床上或夾具中處于正確加工位置。工藝基準(zhǔn)包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)應(yīng)從與加工外表有相對(duì)位置精度要求的外表中選擇。在零件圖上所使用的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在工藝過程中所承受的基準(zhǔn)為工藝基準(zhǔn)。 1基準(zhǔn)重合即選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，這是選擇精基準(zhǔn)的原則。工件在機(jī)床上的裝夾方法有找正法、夾具法。 1機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的外表作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱粗基準(zhǔn)，用已經(jīng)加工過的外表作定位基準(zhǔn)稱精基準(zhǔn)。機(jī)械加工工藝過程一般劃分為1〕粗加工階段；2〕.半精加工階段；3〕精加工階段；4〕光整加工階段。四個(gè)階段。28．鉸孔、拉孔適用于直徑較小的孔的精加工，淬硬的孔只能用大尺寸進(jìn)展加工。半精加之后,精加工加工或光整加工之前。粗加工的主要任務(wù)是切除大局部加工余量，使毛坯的外形和尺寸盡量接近成品 。精加工的任務(wù)是完成各主要外表的最終加工，使各精度指標(biāo)到達(dá)圖樣要求。熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于零件的材料目的要求和熱處理的溫度和。鑄件毛坯適用于外形簡(jiǎn)單強(qiáng)度外形比較簡(jiǎn)潔的零件。制訂工藝規(guī)程的最根本的原始資料是零件圖。工序卡片是具體指導(dǎo)工人進(jìn)展操作和把握生產(chǎn)狀況的重要工藝文件。工序余量是相鄰兩工序的尺寸之差。二、推斷題(正確的打√，錯(cuò)誤的打×)假設(shè)每一個(gè)工件在同一臺(tái)機(jī)床上鉆孔后就接著鉸孔則該孔的鉆鉸加工過程是連續(xù)的，應(yīng)算作一道工序。 ( T )一個(gè)工人在同一臺(tái)車床上連續(xù)完成某一零件某一外表的粗、精車，應(yīng)算作兩道工序。( F )在某機(jī)床上將一批軸車完端面后，再逐個(gè)打中心孔，對(duì)一個(gè)工件來說，車端面和打中心孔，應(yīng)劃分為一道工序。 (F )在一道工序中，工件只需一次裝夾。 ( F )在一次安裝后，工件在機(jī)床上所占據(jù)的位置不肯定只有一個(gè)，有時(shí)可能有幾個(gè)(T )6．一個(gè)工序可以包含幾個(gè)工步，也可以只有一個(gè)工步。(T)7．復(fù)合工步即為多個(gè)工步的組合。(F)8．工件一次裝夾后，切削用量轉(zhuǎn)變后，工步仍不變。(F)成批生產(chǎn)的根本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多，同一產(chǎn)品有肯定數(shù)量，能夠成批進(jìn)展生產(chǎn)(T )工件的安裝包括定位、夾緊和拆卸三個(gè)過程。 (F )利用劃線找正，位置誤差較大，直接找正位置誤差很小。 ( T )工件定位的作用主要是為了保證被加工外表的位置精度。 (T )在生產(chǎn)過程中，承受機(jī)械加工的方法轉(zhuǎn)變毛坯尺寸、外形、相對(duì)位置和性質(zhì)，使其成為零件的全過程稱為機(jī)械加工工藝過程它通常是由一系列的工序安裝和工步等組合而成的。 (T )直接找正安裝，就是將工件放在通用夾具(三爪自定心卡盤，四爪單動(dòng)卡盤)中，依據(jù)工件要求的安裝精度憑目測(cè)或劃針盤(T )零件的技術(shù)要求，是指零件的尺寸精度、幾何外形精度、各外表之間的相互位置精度。(F)16．零件的內(nèi)孔外表加工，在精度要求一樣的條件下，要比外圓加工困難。( T)17．只有滿足“基準(zhǔn)重合”原則，才能實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。(F)18．當(dāng)坯料材料已確定時(shí)，該材料的鑄造性良好，則承受鑄件作坯料。(T)尺寸較大的鋼制零件，當(dāng)要求組織均勻、晶粒細(xì)小時(shí)，不宜直接用熱軋型材作坯料，而應(yīng)當(dāng)承受鍛件。 (T 鍛造工件具有很多優(yōu)點(diǎn)，例如能改善金屬的內(nèi)部組織，節(jié)約材料等，所以任何金屬零件均可鍛造獲得。 (F )粗基準(zhǔn)即為零件粗加工中所用基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)即為零件精加工中所用基準(zhǔn)。 (F )22，假設(shè)要求保證零件加工外表與某不加工外表之間的相互位置精度，則應(yīng)選此不加工面為粗基準(zhǔn)。(T)23．假設(shè)零件上每個(gè)外表都要加工，則應(yīng)選加工余量最大的外表為粗基準(zhǔn)。(F)承受浮動(dòng)鉸刀鉸孔、圓拉刀拉孔以及用無心磨床磨削外圓外表等，都是以加工外表本身作為定位基準(zhǔn)。 (T )光整加工的主要任務(wù)是提高被加工外表的尺寸精度和降低外表粗糙度一般不能訂正外形和位置誤差。 (T )只要工人的操作技能相當(dāng)嫻熟，加工過程嚴(yán)格按圖樣要求，則無須單獨(dú)安排檢驗(yàn)工序。( F )對(duì)于極高精度的外圓加工(IT5，Ra為0.2μm以上)，方案可選用粗車—半精車—精車。( F )在自動(dòng)機(jī)床上加工的零件，以及某些運(yùn)輸、裝夾困難的重型零件，可劃分加工階段，而在一次裝夾下完成全部外表的粗、精加工。 (T )為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序(如退火)，一般安排在半精加工之后精加工、光整加工之前進(jìn)展。 (F )調(diào)質(zhì)熱處理后的工件，外表硬度提高，切削加工困難，故應(yīng)安排在精加工之后、光整加工之前進(jìn)展。 (F )在安排機(jī)械加工工藝挨次中應(yīng)貫徹粗精加工分開原則它可以削減工件在精加工后的變形，及早覺察毛坯內(nèi)部缺陷和合理選用機(jī)床。 ( T )未淬火鋼零件的外圓外表，當(dāng)精度要求為ITl2～I(xiàn)Tll，外表粗糙度要求為Ra6.3～3.2μm時(shí)，最終加工應(yīng)當(dāng)是精車。 (F 散。(F)34．工序集中即每一工序中工步數(shù)量較少。(F)35．單件，小批量生產(chǎn)宜選用工序集中原則。(T)要的測(cè)量尺寸或工藝過程中的工序尺寸等。(T)37．時(shí)間定額是指切除工件上的加工余量所消耗的時(shí)間。(F)38．各工序的加工尺寸及公差取決于各工序的加工余量。(F)39．制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，首先要對(duì)零件進(jìn)展工藝分析。(T)三、選擇題(將正確答案的序號(hào)填在題目空缺處)1．軸類零件在一臺(tái)車床上車端面、車外圓和切斷，此時(shí)工序應(yīng)為A。A．一個(gè)B．二個(gè)C.三個(gè)D.四個(gè)2．機(jī)械加工工藝過程中的裝夾是指D 。A．一把刀具在機(jī)床上每裝卸一次的過程B．工件每更換一次機(jī)床所發(fā)生的裝卸工作C工件在機(jī)床上每裝卸一次之間所完成的工藝過程D工件在機(jī)床上的定位和夾緊．關(guān)于機(jī)械加工工藝過程中的工步、工序、安裝之間關(guān)系說法 A 是正確的。一道工序可以劃分為幾次安裝，一次安裝又可劃分為幾個(gè)工步B．一次安裝可以劃分為幾道工序，一道工序又可劃分為幾個(gè)工步C一道工序只有兩次安裝，一次安裝可以劃分為幾個(gè)工步D．一道工序可以劃分為幾個(gè)工步，每個(gè)工步有兩次安裝對(duì)一根簡(jiǎn)潔轉(zhuǎn)軸要進(jìn)展以下操作：車削兩個(gè)Ra12.5μm端面并各鉆一個(gè)中心孔：粗、精車Φ26mm的外圓，Φ24m×2mm的環(huán)槽，銑8mm寬的封閉平鍵槽，它的工藝過由A 。兩道工序組成B．四次安裝所組成C．十個(gè)工步所組成D．三道工序組成E．九個(gè)工步所組成單件生產(chǎn)的根本特點(diǎn)是B 。產(chǎn)品品種單一B．每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個(gè)或數(shù)個(gè)C．常常重復(fù)生產(chǎn)D．各工作地的加工對(duì)象一般不變大量生產(chǎn)的根本特點(diǎn)是 A 。產(chǎn)品品種單一而固定B．同一產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個(gè)或數(shù)個(gè)C．各工作地的加工對(duì)象常常轉(zhuǎn)變D．很少重復(fù)生產(chǎn)在不同的生產(chǎn)類型下，同一產(chǎn)品的工藝過程是 C 。一樣的B．相像的C．不同的8．制訂工藝規(guī)程的最根本的原始資料是B A．裝配圖B．零件圖C．工序圖9．在擬定機(jī)械加工工藝過程、安排工藝挨次時(shí)，首要考慮的問題是B 。A．盡可能削減工序數(shù)B．精度要求高的工件外表的加工問題C．盡可能避開使用專用機(jī)床D．盡可能使用萬能夾具E．盡可能增加一次安裝中的加工內(nèi)容下述各條件中，屬單件生產(chǎn)的工藝特征是：AEC 。按劃線加工，使用萬能夾具B．廣泛使用專用設(shè)備C．依據(jù)試切后測(cè)量來進(jìn)展加工D．加工對(duì)象周期性變換E由木模砂型鑄造和自由鍛造生產(chǎn)毛坯裝配時(shí)用來確定零件在部件中或部件在產(chǎn)品中的位置所使用的基準(zhǔn)為 C 。定位基準(zhǔn)B．測(cè)量基準(zhǔn)C．裝配基準(zhǔn)D．工藝基準(zhǔn)12．測(cè)量零件已加工外表的尺寸和位置所使用的基準(zhǔn)為B 。A．定位基準(zhǔn)B．測(cè)量基準(zhǔn)C．裝配基準(zhǔn)D．工藝基準(zhǔn)13．加工時(shí)，用來確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所使用的基準(zhǔn)為A A．定位基準(zhǔn)B．測(cè)量基準(zhǔn)C．裝配基準(zhǔn)D．工藝基準(zhǔn)14．選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，粗基準(zhǔn)可以使用A 。A．一次B．二次C屢次15，為以后的工序供給定位基準(zhǔn)的階段是 A A．粗加工階段B．半精加工階段C．精加工階段關(guān)于粗基準(zhǔn)的選擇和使用，以下表達(dá)哪些是正確的ACD 。選工件上不需加工的外表作租基準(zhǔn)B．當(dāng)工件外表均需加工，應(yīng)選加工余量最大的坯料外表作粗基準(zhǔn)C．粗基準(zhǔn)只能用一次D．當(dāng)工件全部外表都要加工，應(yīng)選加工余量最小的毛坯外表作粗基準(zhǔn)E．粗基準(zhǔn)選得適宜，可以重復(fù)使用關(guān)于精基準(zhǔn)選擇的下述說法中正確的選項(xiàng)是ABD。盡可能選裝配基準(zhǔn)為精基準(zhǔn) B．選擇能作為更多加工外表定位基準(zhǔn)的外表作精基準(zhǔn)C．選加工余量最大的外表作精基準(zhǔn)D．選面積較大和較準(zhǔn)確的外表作精基準(zhǔn)零件機(jī)械加工挨次的安排，一般是AC 。A．先加工基準(zhǔn)外表，后加工其它外表B．先加工次要外表，后加工主要外表C．先安排粗加工工序，后安排精加工工序D．先加工孔，后加工平面箱體上中等尺寸的孔常承受B精加工，較小尺寸的孔常承受D 精加工。鉆—擴(kuò)—拉B．鉆、鏜C．鉆—鉸D鉆—擴(kuò)—鉸對(duì)未經(jīng)淬火直徑較小孔的精加工應(yīng)承受A。A．鉸削B．鏜削C．磨削D．鉆削22．在機(jī)械加工工藝過程中，首先要加工精基準(zhǔn)面，這是為了B 。A．消退工件中的剩余變形應(yīng)力，削減工件變形誤差B．使以后各道工序加工有準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)C．避開主要的加工外表產(chǎn)生加工硬化D．有利于減小以后各工序加工外表的外表租糙度E．有利于精基準(zhǔn)面本身的外表精度的提高2精度要求較高外表粗糙度要求為Ra0.μm的滑動(dòng)平面其終了加工應(yīng)當(dāng)承受D 。A．精車B．精銑C．精刨D．平磨E．拉削24．對(duì)有色金屬零件的外圓外表加工，當(dāng)其精度要求為IT6、外表粗糙度要求為Ra0.4μm時(shí)，它的終了加工方法應(yīng)承受C。A．精車B．精磨C．精細(xì)車D．粗磨E．研磨行精加工，這樣做可以帶來F述好處：BC。A．有利于主要加工外表不被碰壞B．可以及早覺察毛坯的內(nèi)部缺陷，準(zhǔn)時(shí)終止加工避開鋪張．可以削減安裝次數(shù)熱引起的變形應(yīng)力，減小工件變形誤差可使零件外圓面加工椿度為IT8及外表粗糙度為Ra1.6μm的終了加工方法是ACA．粗磨B．半精車C．精車D．精細(xì)車E．精磨．依據(jù)基準(zhǔn)先行原則安排機(jī)械加工工藝挨次，下述工件的加 工選擇哪些是正確的AC 。A．軸類零件先車端面再鉆中心孔B．帶輪先車外圓CD．軸類零件先車外圓E．冷沖模凹模先加工型孔工序集中的優(yōu)點(diǎn)是削減了C 的關(guān)心時(shí)間，有利于保證各外表的F 精度。A．測(cè)量工件B．調(diào)整刀具C．安裝工件D．外形E．尺寸F．位置29．某一外表在—道工序中所切除的金屬層深度稱 B 。A．加工余量B．工序余量C．總余量30．工序集中到極限時(shí)，把零件加工到圖樣規(guī)定的要求工序?yàn)锳 A．一個(gè)B．二個(gè)C．多個(gè)31．簡(jiǎn)要說明零件加工所經(jīng)過的工藝路線的卡片是A 。A．工藝過程綜合卡片B．機(jī)械加工工藝卡片C．機(jī)械加工工序卡片32．工序分散到極限時(shí)，一個(gè)簡(jiǎn)潔工步的內(nèi)容有 A 工序。A．一個(gè)B．二個(gè)C．多個(gè)第三．八章模具零件的機(jī)械加工一、填空題構(gòu)成導(dǎo)柱和導(dǎo)套的根本外表，都是回轉(zhuǎn)體外表，依據(jù)它們的構(gòu)造尺寸和設(shè)計(jì)要求，可以直接選用適當(dāng)尺寸的熱軋圓鋼作坯料。導(dǎo)柱外圓常用的加工方法有 車削、 磨削、超精加 及研磨 等。對(duì)有色金屬材料的外圓的精加工，不宜承受精磨，緣由是有色金屬韌性大 、磨削時(shí)易使砂輪堵塞，影響加工質(zhì)量。4．在導(dǎo)柱的加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都足以兩端的中心孔定位，這樣可使外圓柱面的設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)與 工藝基準(zhǔn)重合。5．導(dǎo)柱在熱處理后修正中心孔目的在于消退中心孔在熱處理 過程中可能產(chǎn)生的變形和其它缺陷，獲得準(zhǔn)確定位，保證外形和位置精度要求。11．模座加工主要是 平面加工和孔系 加工為了使加工便利和易于保證加工技術(shù)要求，在各工藝階段應(yīng)先 加工平面，再以平面定位加工孔系。12．平面的加工方法主要有車、銑、刨、磨、研磨和刮削等。冷沖模主要零件的機(jī)械加工，除一般的車、銑、刨、磨削等一般切削加工之外，還常常使用 壓印銼修和 仿型刨削加工。單型孔凹模上的孔在熱處理前可承受鉆 、鏜 等方法進(jìn)展粗加工和半精加工，熱處理后在內(nèi)圓磨床 上精加工。壓印銼修是利用 已淬硬并已加工完成的凸模、凹模或另外制造的工藝沖頭作為壓印基準(zhǔn)件，垂直放置在——的對(duì)應(yīng)刃口或工件上施以壓力以壓印基準(zhǔn)件的切削與擠壓作用，在工件上壓出印痕， 未經(jīng)淬硬(或硬度較低)并留有肯定壓印銼修余量鉗工再按此印痕修整而作出刃口或工件。在模具制造中，成形磨削可對(duì)熱處理淬硬后的 凸模或 拼塊凹模進(jìn)展精加工，因此可消退 熱處理變形 對(duì)模具精度的影響。修整成型砂輪的方法有兩種用 擠壓輪修整成形砂輪 、用 金剛石 修整成型砂輪。成形砂輪磨削法是 將砂輪修整成與工件被磨削左面完全吻合 的外形，然后進(jìn)展磨削加工，以獲得所需要的成形外表。用金剛石修整成形砂輪是將金剛石 固定在 特地設(shè)計(jì)的修接火具 上對(duì)砂輪進(jìn)展修整。修整成形砂輪的夾具有 修整砂輪角度的夾具 和 修整砂輪圓弧的夾具。成形磨削原理就是將磨削的輪廓分成 單一的盲線 和 圓弧段 逐段進(jìn)展磨削，并使它們?cè)谶B接處 平坦光滑 ，符合 圖樣設(shè)計(jì)要求 。常見的成形磨削夾具有正弦周密平口鉗、 正弦磁力臺(tái) 、 正弦分中 夾具。夾具磨削法是借助于 夾具 ，使工件的被加工外表處在 所要求的空間位置上，或使工件在磨削過程中獲得 所需要的進(jìn)給運(yùn)動(dòng) ，磨削出成形外表。29．正弦分中夾具適用于磨削 同一中心 的凸圓弧，對(duì)于凹圓弧磨削，則需要用成形砂輪 協(xié)作進(jìn)展。萬能夾具因具有 十字滑板 ，可移開工件的 圓弧中心 ，因此它能較簡(jiǎn)潔地完成對(duì)不同軸線的凸，凹圓弧面的磨削工作。萬能夾具磨削平面時(shí)，可利用 夾具水平(或垂直) 將被加工外表調(diào)整到位置用砂輪進(jìn)展磨削磨削圓弧時(shí)可以利用 圓周或端面十字滑板 將其圓心調(diào)整到 夾具主軸的 回轉(zhuǎn)軸線上用回轉(zhuǎn)法進(jìn)展磨削。33．在成形磨削之前需要依據(jù) 設(shè)計(jì) 尺寸換算出所需的工藝成形磨削 工藝尺寸圖，以便進(jìn)展成型磨削。二、推斷題(正確的打√，錯(cuò)誤的打×)1．精細(xì)車特別適合于有色金屬的周密加工。( )2．?dāng)D壓法一般用于修正精度要求較高的頂尖孔。( )3．研磨導(dǎo)柱和導(dǎo)套用的研磨套和研磨棒一般用鑄鐵制造。( )4．鉸孔是對(duì)淬硬后的孔進(jìn)展精加工的一種方法。( )5．鉸孔時(shí)通常是自為基準(zhǔn)，對(duì)訂正孔位置誤差的力量很差。( )對(duì)于小批生產(chǎn)非標(biāo)準(zhǔn)孔、大直徑孔、準(zhǔn)確的短孔、盲孔及有色金屬件上的孔等，一般多承受鏜孔。 ( )孔的珩磨能修正前道工序產(chǎn)生的幾何外形誤差和軸線位置誤差。 ( )( )壓印銼修是一種鉗工加工方法。 ( )承受成形磨削加工，是將被磨削的輪廓?jiǎng)澐殖蓡我坏闹本€和圓弧段逐段進(jìn)展磨削。( )1l．成形磨削法就是承受成形砂輪的磨削方法。 ( )12．用成形砂輪磨削法一次可磨削的外表寬度不能太大。 ( )15，夾具磨削法是借助夾具使砂輪按成形要求固定或不斷轉(zhuǎn)變位置與機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)協(xié)作，從而獲得所需要的外形。 ( )承受正弦周密平口鉗和正弦磁力臺(tái)這兩種磨削夾具，只能磨削平面。 ( )正弦分中夾具可磨削凸模上具有同一軸線的不同圓弧面、等分槽及平面。( )成形磨削只能在工具磨床上輔以夾具進(jìn)展。 ( )萬能夾具只能磨削凸模上具有同一軸線的不同圓弧面、等分槽及平面。 ( )在成形磨削時(shí)，所選定的工藝基準(zhǔn)一般與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)全都。 ( )仿形磨削主要用于磨削尺寸較小的凸模和凹模拼塊。 ( )( )24的最小半徑。26．軸類零件常用圓棒料和鍛件作坯料。( )( )1．√2．×3．√4．×5．√6．√7．×9．√10．√11．×12．√15×16．×17．√18，×19．×20．×21．√24．×25．×26．√三、選擇題(將正確答案的序號(hào)填在題目空缺處)某導(dǎo)柱材料為40鋼外圓面要達(dá)IT6級(jí)精度Ra達(dá)0.μ則加工方案可選 A．粗車—半精車—粗磨—精磨B．粗車—半精車—精車、c粗車—半精車—粗磨D．粗車—半精車—粗磨—細(xì)磨有色金屬的外圓加工，其精度要求IT6級(jí)，Ra0.4μm則加工方案可選 。粗車—半精車—粗磨—精磨B．粗車—半精車—粗磨—細(xì)磨—研磨c．粗車—半精車—精車—細(xì)車D，粗車—半精車—精車導(dǎo)套材料為40鋼，要求硬度為58～62HRC，內(nèi)圓精度為IT7，Ra0.2μm，則內(nèi)孔加工方案可選 。鉆孔—鏜孔－粗膳—精磨—研磨 B．鉆孔—擴(kuò)孔—精鉸 C．鉆孔—拉孔D．鉆孔—擴(kuò)孔—粗磨—精磨—珩磨4．車長徑比很大的導(dǎo)柱外圓時(shí)，為減小變形，實(shí)行的措施有 。A．選用較大的切削用量B．選用大的刀具主偏角C．承受小進(jìn)給切削法D．尾座頂尖承受死頂尖研磨用于內(nèi)外圓柱面及平面等加工，可提高 ，降低 。A．尺寸精度B．外表租糙度C．位置精度D．外形精度6．鉸孔主要用于加工 。A．大尺寸孔B．盲孔、深孔C．中、小尺寸未淬硬孔D．中、小尺寸已淬硬孔對(duì)于非圓形型孔的凹模加工，正確的方法有 。承受鑄件作坯料B．在鋼坯料上劃線，并將型孔中心的余料除去C．鋼坯料在各平面加工后劃線，直接用銼削法加工D．在鋼坯料各平面加工后劃線，將型孔中心余料除去，再用壓印法精加工對(duì)于型腔的機(jī)械加工，正確的方法有。只能在仿形銑床上加工B．可在立式銑床上加工C．可在圓弧銑床上加上D．不能在萬能工具銑床上加工成形磨削可以用來加工。凸模B．凹模C．凹模鑲塊D．電火花加丁用電極10．正弦分中夾具適合于磨削 。A．同—中心的凸弧B．凹圓弧磨削C．不同中心的凸圓弧D．斜面11．以下說法正確的有 。A．立式銑床上加工型腔的效率低，適宜加工外形不太簡(jiǎn)單的型腔B．圓弧銑床只能作圓弧面的加工，不能銑削平面、溝槽C．外形較簡(jiǎn)單的鍛模型腔可在立體仿型銑床上加工D．在圓弧銑床上加工圓弧形型腔的鍛模，也需要制作靠模14．以下說法正確的有 。A．萬能夾具只能磨削同一軸線的凸、凹圓弧面B．正弦分中夾具和成形砂輪協(xié)作可磨削凹圓弧C．正弦分中夾具可磨削不同軸線的凸、凹圓弧D．正弦磁力臺(tái)和成形砂輪協(xié)作只能磨削平面成形磨削對(duì)模具構(gòu)造的要求有 。A．凸模應(yīng)設(shè)計(jì)成直通形式B．凸模要帶有凸肩C．凸模外形簡(jiǎn)單可設(shè)計(jì)成鑲拼式凸模D．凹模承受鑲拼構(gòu)造時(shí)，盡可能按對(duì)稱線分開1．A、D 2．C 3．A、D 4．B、C 5．A、D B 6．C 7．D 8．B、C 、C、D10．A、D 11．A、C 14．B 15．A、C、D第五章特種加工一、填空題工具電極的進(jìn)給和調(diào)整裝置來保證放電間隙。一次放電過程大致可分為電離、放電、熱膨脹拋出金屬和消電離等四個(gè)階段。極性效應(yīng)、電規(guī)準(zhǔn)、電極損耗、放電間隙、加。正極負(fù)極〔正極性〕加工。電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)的不同組合可構(gòu)成三種電規(guī)準(zhǔn)，即粗規(guī)準(zhǔn)、中規(guī)準(zhǔn)、精規(guī)準(zhǔn)。電極損耗電極材料的加工性能好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。上口入口處，二次放電的作用時(shí)間長，所受的腐蝕最嚴(yán)峻，導(dǎo)致工件產(chǎn)生加工斜度。8．在電加工工藝中，可利用加了斜度進(jìn)展加工。如加工凹模時(shí)，將凹模刃口面朝下，直接利用其加工斜度作為凹模刃口的斜度。9．電火花加工承受的電極材料有紫銅(任選三種)。10．沖模的電火花穿孔加工常用的加工方法有直接協(xié)作修配凸模法和二次電極法等三種根本方法。11．常用電極構(gòu)造有整體式電極、多電極〔組合電極〕。沖模電火花加工時(shí)，由粗規(guī)準(zhǔn)到精規(guī)準(zhǔn)加工的過程中，沖油壓力應(yīng)漸漸增大，當(dāng)電極穿透工件時(shí)，沖油壓力反而要適當(dāng)降低。單電極平動(dòng)發(fā)、多電極平換法分解電極法三種。當(dāng)承受單電極平動(dòng)法加工型腔時(shí)，應(yīng)選用低損耗、高生產(chǎn)率的電規(guī)準(zhǔn)對(duì)型腔進(jìn)展粗加工，然后起動(dòng)平動(dòng)頭帶動(dòng)電極作平面圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)依據(jù)粗.中.精的加上挨次逐級(jí)轉(zhuǎn)換電規(guī)準(zhǔn)。16．由于型腔加工的排氣、排屑條件較差，在設(shè)計(jì)電極時(shí)應(yīng)在電極上設(shè)置適當(dāng)?shù)?排氣孔和沖油孔。18．線切割加工中常用的電極絲有鉬絲、銅絲、鎢絲。其中鉬絲應(yīng)用最廣泛。懸臂支撐兩端支撐橋是支撐裝版式支撐裝夾。粗規(guī)準(zhǔn)主要用于粗加工。對(duì)它的要求是生產(chǎn)率高，工具電極損耗小。被加工外表粗糙度Ra<10um 。精規(guī)準(zhǔn)用來進(jìn)展精加工，多承受小高頻率和短脈沖寬度。二、推斷題(正確的打√，錯(cuò)誤的打×)電火花加工必需承受脈沖電源。 ( T )脈沖放電要在液體介質(zhì)中進(jìn)展，如水、煤油等。 ( F )脈沖放電后，應(yīng)有一間隔時(shí)間，使極間介質(zhì)消電離，以便恢復(fù)兩極間液體介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度，預(yù)備下次脈沖擊穿放電。 ( T )經(jīng)過一次脈沖放電，電極的輪廓外形便被復(fù)制在工件上，從而到達(dá)加工的目的。(F )電火花加工誤差的大小與放電間隙的大小有極大的關(guān)系。 (T )當(dāng)負(fù)極的蝕除量大于正極時(shí)，工件應(yīng)接正極，工具電極應(yīng)接負(fù)極，形成“正極性”加工。(F)7．極性效應(yīng)較顯著的加工，可以使工具電極損耗較小，加工生產(chǎn)效率較高。(T)8．電規(guī)準(zhǔn)打算著每次放電所形成的凹坑大小。(T)9．極性效應(yīng)越顯著，工具電極損耗就越大。(F)10．脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。(F)11．加工精度與放電間隙的大小及穩(wěn)定性和均勻性有關(guān)。間隙愈小、愈穩(wěn)定、愈均勻，加工 精 度 愈 高 。( )12．加工斜度的大小，主要取決于二次放電及單個(gè)脈沖能量的大小。(T)13．在實(shí)際使用中可任意選擇導(dǎo)電材料作為電極材料。(F)14．凹模型孔加工中通常只要用一個(gè)電規(guī)準(zhǔn)就可完成全部加工。(F)15．在沖模電火花粗加工時(shí)，排屑較難，沖油壓力應(yīng)大些。( F)16．電極的制造，一般是先進(jìn)展一般機(jī)械加工，然后進(jìn)展成形磨削。(T)17．承受成形磨削法加工電極時(shí)，電極材料絕大多數(shù)選用鑄鐵和鋼，將鑄鐵電極與凸模連接在一起，而鋼電極則與凸模粘合成一整體進(jìn)展成形磨削。 (T )18．用多電極更換加工法加工出的型腔成形精度低，不適用于加工尖角、窄縫多的型腔。( F)目前在型腔加工中應(yīng)用最多的電極材料是石墨和紫銅。 (T )目前線切割加工時(shí)應(yīng)用較普遍的工作液是煤油。 (F 三、選擇題(將正確答案的序號(hào)填在題目空缺處)1．要使脈沖放電能夠用于尺寸加工時(shí)，必需滿足BD 的條件。A．工具電極和工件外表之間放電間隙盡量小BC．要持續(xù)放電D．脈沖放電在肯定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)展電火花加工的特點(diǎn)有：AC 。不受材料硬度的限制B：電極和工件之間的作用力大C．操作簡(jiǎn)潔，便于自動(dòng)加工D．加工局部不易形成殘留變質(zhì)層影響極性效應(yīng)的主要因素有：AB 。脈沖寬度B．電極材料C．工件材料的硬度D．放電間隙4．要提高電加工的工件外表質(zhì)量，應(yīng)考慮：BC 。A．使脈沖寬度增大B．電流峰值減小C單個(gè)脈沖能量減小D．放電間隙增大5．提高電火花加工的生產(chǎn)率應(yīng)實(shí)行的措施有：BCD 。A．減小單個(gè)脈沖能量B．提高脈沖頻率C增加單個(gè)脈沖能量D．合理選用電極材料單電極平動(dòng)法的特點(diǎn)是：AB只需一個(gè)電極B．一次裝夾定位，可達(dá)士0.05mm的加工精度C．較易加工出高精度的型腔D．可加工具有清棱、清角的型腔。電火花加工冷沖模凹模的優(yōu)點(diǎn)有：A 。可將原來鑲拼構(gòu)造的模具承受整體模具構(gòu)造B．型孔小圓角改用小尖角C．刃口反向斜度大。型腔電火花加工的特點(diǎn)有：AC 。電極損耗小BCD電火花加工時(shí)，排屑較易電解磨削的原理是：ABD 。用電極磨輪代替磨料砂輪B．電極磨輪和工件與機(jī)床有關(guān)部件之間應(yīng)導(dǎo)電C．承受負(fù)極性加工D．在電極磨輪與工件之間噴射工作液。10．電火花線切割加工的特點(diǎn)有：ACD 。A．不必考慮電極損耗B．不能加工周密細(xì)小、外形簡(jiǎn)單的工件C．不能加工盲孔類和階梯型面類工件D．不需要制造電極電火花線切割加工的對(duì)象有：AB 。任何硬度、高熔點(diǎn)包括經(jīng)熱處理的鋼和合金B(yǎng)．成形刀、樣板C．階梯孔、階梯軸D．塑料模中的型腔AD。線切割加工圓弧時(shí)，其運(yùn)動(dòng)軌跡是折線，B．線切割加工斜線時(shí)，其運(yùn)動(dòng)軌跡是斜線C．加工斜線時(shí)，取加工的終點(diǎn)為切割坐標(biāo)系的原點(diǎn)D．加工圓弧時(shí)，取圓心為切割坐標(biāo)系的原點(diǎn)AC。Ye斜線終點(diǎn)坐標(biāo)(X，Y)當(dāng)

Xe> 時(shí)，計(jì)數(shù)方向取G

斜線終點(diǎn)坐標(biāo)(X，Y)e eXe Ye當(dāng) > 時(shí)，計(jì)數(shù)方向取G

y e eXe Ye圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)(X，Y)當(dāng) > 時(shí)，計(jì)數(shù)方向取G圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)(X，Y)當(dāng)

yXe Ye﹤

e e y時(shí)，計(jì)數(shù)方向取Ge e y線切割加工編程時(shí)，計(jì)數(shù)長度應(yīng) AE 。以μm為單位Bmm為單位C．寫足四位數(shù)D．寫足五位數(shù)E．寫足六位數(shù)加工斜線OA，設(shè)起點(diǎn)O在切割坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn)A的坐標(biāo)為Xe＝17mm，Ye＝5mm，其加工程序?yàn)?BE 。A．B17B5B17GL B．B17000B5000B017000GL C．B17000B5000B017000GLxl x l y1D．B17000B5000B005000GL E，B17B5B017000GLy1 x lABABA(5，0)B(5，0)，其加工程序?yàn)镃E 。A．B5000BB010000GSRx 2

B．B5000BB0l0000GSRy 2

C．BS000BB010000GSRy 2D．BBS000B01000GSRy 2

E．B5BB010000GSRy 2第九章模具裝配工藝一、填空題1．在裝配過程中既要保證相配零件的 協(xié)作精度 要求又要保證零件之間的 位置精度要求，對(duì)于那些具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零(部)件，還必需保證它們之間的 運(yùn)動(dòng)精度要求。2．生產(chǎn)中常用的裝配方法有互換法 、分組法 、修配法 、調(diào)整法。在裝配時(shí)修去指定零件上的預(yù)留修配量 以到達(dá)裝配精度的方法，稱修配裝配法。常見的修配法有 按件修配法、合并加工修配法、自身加工修配法。在裝配時(shí)用轉(zhuǎn)變產(chǎn)品中 零件的相對(duì)位置或選擇適宜的 以到達(dá)裝配精度的方法，稱調(diào)整裝配法〔可調(diào)整調(diào)整件〕冷沖模裝配的關(guān)鍵是 如何保證凸、凹模之間具有正確的相對(duì)位置 。上下模的裝配次序與 模具構(gòu)造有關(guān)，通常是看上、下模中哪一個(gè)位置所受的限制大就先裝，用另一個(gè)去 調(diào)整位置。凸模常用的固定方法是壓入法 。它包括鉚接和 臺(tái)肩固定 兩種形式。在冷沖模裝配過程中，導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座，凸模與凸模固定板等零件的連結(jié)可承受壓入法固定、低熔點(diǎn)合金固定、環(huán)氧樹脂粘結(jié)和無機(jī)粘結(jié)劑粘結(jié)等技術(shù)。10脂的外表洗凈，將丙酮裝入凸模內(nèi)，使凹模型孔使凸、凹模間隙均勻，然后進(jìn)展?jié)沧ⅰ?1．調(diào)整沖裁模凸模與凹模的間隙可用透光法 ，馬上模具翻過來把模柄 夾在虎鉗上，用手燈照耀，從下模座的漏料孔中 觀看間隙大小和是否均勻。12．調(diào)整沖裁模凸模與凹模的間隙可用切紙法，即以紙作零件，用用錘敲擊模柄 ，在紙上切出沖件的外形來。調(diào)整沖裁間隙的方法有透光法 、 切紙法、測(cè)量法 、墊片法 、涂層法 、 鍍銅法。冷沖模裝配之后，必需在生產(chǎn)條件下進(jìn)展——，以便覺察試沖 和模具設(shè)計(jì)及制造缺陷。沖裁模試沖時(shí)沖裁件的外形和尺寸不正確的主要緣由是凸模與凹模的刃口外形和尺寸 不正確。拉深模試沖的目的是：(1) 覺察缺陷，找出緣由并進(jìn)展調(diào)整、修正 ，(2) 最終確定沖件拉深前的毛坯尺寸 。為了便于修整試模 ，彎曲模的凸模和凹模多在合格 后才進(jìn)展熱處理。彎曲模進(jìn)展試沖的目的是找出模具的缺陷加以修整或調(diào)整 ；最終確定制件毛坯尺寸 。拉深模成形零件制造很準(zhǔn)確，裝配質(zhì)量也很好，但由于 材料的彈性變形影響，沖出的沖件不肯定合格。塑料棋閉合后要求分型面均勻密合 。在有些狀況下動(dòng)模和定模的型芯也要求在合模后保持嚴(yán)密接觸 ，這可在裝配時(shí)用修配法 到達(dá)這個(gè)要求。22．承受臺(tái)階孔固定塑料模型芯，裝配時(shí)要留意校正型芯的垂直度要求 ，防止壓入時(shí)破壞孔壁 和使固定板 產(chǎn)生變形，壓入后在平面磨床上磨平 端面。25．塑料模導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別安裝在塑料模的動(dòng)模 和定模 局部上，是模具 合模和 啟模 的導(dǎo)向裝置。塑料模導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配后，應(yīng)保證動(dòng)模板在啟模和合模時(shí)都能敏捷滑動(dòng)，無阻滯導(dǎo)套裝配完成后，以導(dǎo)套導(dǎo)向?qū)?dǎo)柱壓入動(dòng)模板內(nèi)。塑料模試模的目的是：(1) 檢查模具制造上存在的缺陷，查明緣由進(jìn)展排解 ；(2) 對(duì)模具構(gòu)造合理性進(jìn)展評(píng)定 。28．塑料模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套承受 壓入方式裝入模板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔內(nèi)。二、推斷題(正確的打√，錯(cuò)誤的打×)1．模具生產(chǎn)屬于單件小批生產(chǎn)，適合承受分散裝配。 ( 移動(dòng)裝配就是分散裝配。 ( )要使被裝配的零件到達(dá)完全互換，裝配的精度所允許的誤差應(yīng)大于被裝配零件的制造公差之和。 ( )不完全互換法應(yīng)充分考慮零件尺寸的分散規(guī)律適合于在成批和大量生產(chǎn)中承受( )分組裝配法可先將零件的制造公差擴(kuò)大數(shù)倍，按經(jīng)濟(jì)精度進(jìn)展加工，然后將加工出來的零件按擴(kuò)大前的公差大小分組進(jìn)展裝配。 ( )分組裝配法在同一裝配組內(nèi)不能完全互換。 ( )修配裝配法在單件、小批生產(chǎn)中被廣泛承受。 ( )在按件修配法中，選定的修配件是易于加工的零件，在裝配時(shí)它的尺寸轉(zhuǎn)變對(duì)其它尺寸鏈不產(chǎn)生影響。 ( )模具是屬于單件、小批量生產(chǎn)，所以裝配工藝通常承受修配法和調(diào)整法。 ( )復(fù)合棋裝配一般是先裝凹模，再裝凸凹模，最終總裝。 ( )對(duì)于凹模裝在下模座上的導(dǎo)柱模，一般先裝上模。 ( )對(duì)于無導(dǎo)柱的模具凸凹模的協(xié)作間隙的在模具安裝到壓力機(jī)上時(shí)才進(jìn)展調(diào)整( )模具裝配好即可使用。 ( )沖裁模所沖出的沖件尺寸簡(jiǎn)潔掌握，假設(shè)模具制造正確，沖出的沖件一般是合格的。( )拉深模的組成零件假設(shè)制造很準(zhǔn)確，裝配也很好，則拉深出的沖件肯定合格。 ( )螺帽固定法適合于塑料固定板上固定幾個(gè)型芯或外形為任何外形的型芯。 ( )型腔和動(dòng)、定模板鑲合后，其分型面上要求嚴(yán)密無縫，因此，對(duì)于壓入式協(xié)作的型腔，其壓入端一般都不允許有斜度，而將壓入時(shí)的導(dǎo)入斜度設(shè)在模板上。 ( )18．澆口套的壓入端應(yīng)有導(dǎo)入斜度。 ( )塑料模試模時(shí)，塑件溢料和飛邊的原國有可能是注塑壓力太高。 ( )塑料模導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配肘，可將四根導(dǎo)柱同時(shí)壓入，然后檢查是否有卡滯現(xiàn)象，如有卡滯可用紅粉涂于導(dǎo)柱外表檢查，查明緣由，重裝配。1．×2．×3．√4．√5．√6．×7．√8．√9．√10．√11．×12．√13．×1415．×161718．X1920．×三、選擇題(將正確答案的序號(hào)填在題目空缺處)集中裝配的特點(diǎn)是 。從零件裝成部件或產(chǎn)品的全過程均在固定地點(diǎn)B．由幾組(或