第一部分罩式退火爐培訓(xùn)工藝篇

目生產(chǎn)概 生產(chǎn)能 基于帶鋼厚度的退火能 裝爐產(chǎn)品規(guī)格、退火溫度、加熱和冷卻時(shí) 熱電偶布 操作時(shí)間和介 退火曲 最大堆垛尺 卷全部尺 熱處理溫度范 載荷及介質(zhì)要 載荷 介質(zhì)品質(zhì)要 供電 .........................................................................................9冷卻水的性能要求 電氣設(shè)備及主要技術(shù)參 10過程描 10操作及程序管 10系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 10退序描 11操作 15允許偏差范 15總的執(zhí)行條 15第一部分工藝描述和基本參數(shù)生產(chǎn)概況生產(chǎn)能力冷軋產(chǎn)品367000噸電鍍錫（用）54000噸/總的生產(chǎn)能力421000噸產(chǎn)品種類鋼種產(chǎn)量注釋噸%CQ16515039.2DQ14680034.9367008.7DDQ183504.4EDDQ367000T1104002.5T2156003.7DR7M37000.9DR8149503.5DR975001.8DR1018500.454000421000100基于帶鋼厚度的退火能力冷軋產(chǎn)品：寬度（厚度（700～900>900～1100>1100～1280合計(jì)80010001190噸%噸%噸%噸%0.2～0.15414.2587201621836.595970.26.>0.4～0.28809.9358525.7596920.7198363.54.>0.6～0.15230.5172491247844957.12.>0.8～1.660610276.810826.27708.5.5合計(jì)66060181798304912111033367000100鍍錫板產(chǎn)品：寬度（mm）厚度（mm）700～800>800～900>900～1050>1050～1280合計(jì)7508509751165噸%噸%噸%噸%噸%0.12~0.150.1355601.048401.568401.565601.0428005.190.15~0.180.16552009.6341007.5922004.0714002.591290023.89>0.18～0.220.2045808.4853609.9348208.9314002.591616029.93>0.22～0.240.2313002.4140407.4837606.9624204.481152021.33>0.24～0.260.255200.9616002.9621403.9618803.48614011.37>0.26～0.300.282600.4854018001.48540121403.96>0.30～0.350.325002600.482600.482600.487801.44>0.35～0.450.002600.482600.482600.487801.44>0.45～0.550.002600.482600.482600.487801.44合計(jì)12420231726031.961534028.41898016.6354000100裝爐產(chǎn)品規(guī)格、退火溫度、加熱和冷卻時(shí)間材質(zhì)CQDQDDQEDDQT1鋼卷數(shù)量44444外徑（mm）18001800180018001800內(nèi)徑（mm）508508508508508寬度（mm）1027102710271027923厚度（mm）0.30.30.30.30.2卷重（噸18.518.518.518.516.6垛重（噸7474747466.4退火時(shí)間的根據(jù)是熱電偶的布置見附件7說明冷熱點(diǎn)溫度℃710/630710/650710/680710/690630/600退火時(shí)間（h）15.617.222.024.520.6緩冷時(shí)間4.04.06.06.0--加熱罩時(shí)間產(chǎn)量（th）19.63.7621.23.49282.6430.52.3920.63.22冷卻時(shí)間（h）＊）產(chǎn)量（th）17.34.2817.74.1818.54.018.73.815.94.17爐臺(tái)時(shí)間（h）＊）產(chǎn)量（th）37.91.9539.91.8547.51.5650.21.4737.51.77材質(zhì)T2DR7MDR8DR9DR10鋼卷數(shù)量44444外徑（mm）18001800180018001800內(nèi)徑（mm）508508508508508寬度（mm）923923923923923厚度（mm）0.20.20.20.20.2卷重（噸16.616.616.616.616.6垛重（噸66.466.466.466.466.4退火時(shí)間的根據(jù)是熱電偶的布置見附件7說明熱冷點(diǎn)溫度℃620/590590/560590/560590/560590/560退火時(shí)間（h）20.319.619.619.619.6緩冷時(shí)間（h）----------加熱罩時(shí)間20.319.619.619.619.6（h）產(chǎn)量（th）3.273.393.393.393.39冷卻時(shí)間（h）15.64.2515.24.3715.24.3715.24.3715.24.37產(chǎn)量（th）爐臺(tái)時(shí)間36.935.835.835.835.8（h）＊）產(chǎn)量（th）1.81.851.851.851.85＊）1小時(shí)裝卸爐時(shí)間熱電偶布置操作時(shí)間和介質(zhì)年作業(yè)時(shí)間：8000小時(shí)裝爐料卸爐料時(shí)間（包括在操作時(shí)間里1小時(shí)退火曲線見附表最大堆垛尺寸最大卷徑2100mm垛高4400mm最大卷重28卷凈重90噸（4x22.5噸，卷寬1027mm）卷全部尺寸帶鋼厚度0.15-1.0mm帶鋼寬度700-1280mm卷外徑2100mm卷內(nèi)徑508mm卷重說明18kg/mm，最大23kg/mm熱處理溫度范圍內(nèi)罩內(nèi)工作溫度范圍250-750℃加熱罩內(nèi)最高溫度850℃5.罩退線天車要求高度要求見設(shè)計(jì)圖11406安裝基準(zhǔn)面±0mm吊卷方法雙臂夾鉗吊內(nèi)罩方法3臂吊，與導(dǎo)向柱平行吊對(duì)流板方法3臂吊，與導(dǎo)向柱平行吊加熱罩、冷卻罩方法主鉤吊車（梁）速度建議無極變速（60m/min）天車輪速度建議無極變速（20m/min）吊鉤速度（提升下降），主鉤要求能電動(dòng)旋轉(zhuǎn)建議無極變速（8m/min）水平面安裝高度100m載荷及介質(zhì)要求載荷3017個(gè)加熱罩，13個(gè)冷卻罩。功率1211kVA燃?xì)猓ń範(fàn)t煤氣16660kW（總量的70%）冷卻罩冷卻水312m3/爐臺(tái)冷卻水57.4m3/爐臺(tái)緊急冷卻水30m3/氫氣408m3/h（總量的60%）1個(gè)爐臺(tái)最大氫氣需要量40m3/氮?dú)猓捍祾吆筒僮?05m3/h（4個(gè)同時(shí)吹掃儀表17m3/h事故氮能2500m3標(biāo)態(tài)介質(zhì)品質(zhì)要求與配電箱連接的主電源3AC380V±10%與配電箱連接的主電源3AC380V±10%，50（±1）Hz（TN型帶接地突然斷電需供給的電能40KA焦?fàn)t煤氣凈熱值17000KJ/m34061kcal/m3TOP壓力160-190mbar（16-19kPa）冷卻水的性能要求：濾網(wǎng)0.3mm或更好最大流量時(shí)的最小壓力2.0bar最小流量時(shí)的最大壓力4.0bar進(jìn)水最高溫度≤33.5℃回水最高溫度43.5℃建議冷卻水分析值：PH越高越好，但小于8.5電導(dǎo)率100-？？？uS/m堿度（PH4.3）2mol/m3總硬度75-130mgCaO/氯化物越小越好，最大70mg/I鐵0.2mg/I硫酸鹽15-35mg/I固體懸浮物10mg/I冷卻罩的循環(huán)冷卻水靠重力流走。冷卻罩不會(huì)污染冷卻水。冷卻罩使用后的冷卻水收集到一個(gè)水池里，再返回到水處理車間。爐臺(tái)的冷卻水采用閉式循環(huán)。即使停電，冷卻爐臺(tái)的冷卻水也不能停止。氫氣純度99.999%氧含量5ppm壓力4~6bar氮?dú)饧兌?9.999%氧含量10ppm壓力5.5~6.5bar任何情況下氮?dú)獾墓?yīng)都不能中斷。必須提供事故氮?dú)怆姎庠O(shè)備及主要技術(shù)參數(shù)過程描述操作及程序管理該設(shè)備使用PCS操作。除了裝爐、卸爐料、吊運(yùn)內(nèi)罩、加熱罩、冷卻罩外，其它所有過程自動(dòng)控制。退火程序選定后，設(shè)定的參數(shù)被傳送到爐臺(tái)PLC上，操作人員可以開始操作退火。從此時(shí)起到退火結(jié)束，不需要操作人員輸入任何命令。重要的信息可以從控制室終端直接調(diào)出，以便對(duì)設(shè)備狀況有很好的了解。在退火時(shí)可以進(jìn)行手動(dòng)，以糾正自動(dòng)處理程序，而不會(huì)對(duì)安全有任何影響。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，每個(gè)處理過程按日期自動(dòng)記錄，這些記錄可以在PCS上查到。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)借助自動(dòng)系統(tǒng)的模塊化管理，工藝控制系統(tǒng)很容易的適應(yīng)了設(shè)備和客戶的特殊要求。提供了如下的部分：標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)化系統(tǒng)包括：現(xiàn)場(chǎng)封裝單元這個(gè)單元包括所有的傳感器、閥、變送器和安裝在爐子上的I/O模塊?？刂萍?jí)/PLCPLC控制和所有安全必需的功能和所有爐子設(shè)備的自動(dòng)運(yùn)行?！肮病盤LC監(jiān)視著公共介質(zhì)的供應(yīng)。PLC還自動(dòng)的控制電力單元和爐子吹掃。當(dāng)然，這些單元在PLC故障時(shí)可以進(jìn)行手動(dòng)操作。每一個(gè)“爐臺(tái)”PLC控制一個(gè)爐臺(tái)。包括夾具內(nèi)罩的所有功能，工作空間檢測(cè)和氮?dú)獾陌踩祾叨际亲詣?dòng)進(jìn)行的。退火程序需要從更高一級(jí)的系統(tǒng)加熱方案，或者進(jìn)入臺(tái)，這個(gè)退火程序在PLC內(nèi)存里直到下一個(gè)退火的設(shè)定值的設(shè)置。退火程序由2個(gè)獨(dú)立的10字節(jié)溫度和工藝氣氛追蹤來選擇。另外的特征比如空氣冷卻的選擇以便客戶根據(jù)材料工藝要求對(duì)退火程序進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。工藝控制系統(tǒng)包括：數(shù)據(jù)庫服務(wù)器PLC通過一個(gè)總線系統(tǒng)連接到更高一級(jí)的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器。安裝一個(gè)功能強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器是為了中心數(shù)據(jù)和管理所有軟件模塊。操作終端清楚、易懂的菜單導(dǎo)航可以直接快速的到設(shè)備的重要信息。這些工藝功能需要集中控制。手動(dòng)的進(jìn)行修正自動(dòng)過程時(shí)序是為了編輯或者維修。所有的動(dòng)作和工藝步驟都是自動(dòng)的記錄和存檔的。另外，生產(chǎn)管理也提供了一些功能如鋼卷數(shù)據(jù)核查、鋼卷堆垛數(shù)據(jù)、質(zhì)保報(bào)告、整個(gè)工序日志、介質(zhì)損耗和的操作時(shí)間。生產(chǎn)數(shù)據(jù)的存檔是質(zhì)量保證信息的一個(gè)組成部分。通過這個(gè)等級(jí)與客戶生產(chǎn)控制網(wǎng)絡(luò)的連接，可以實(shí)現(xiàn)與所有生產(chǎn)過程接口連接。退序描述A)選擇退火程序根據(jù)需要退火的材料，選擇退火程序。正常生產(chǎn)時(shí)退火程序從COS傳到爐臺(tái)PLC上，在這個(gè)操作中主要程序，程序在爐臺(tái)上會(huì)下來直到接受了下一個(gè)新的退火程序。如果需要，或者COS不工作了，單獨(dú)爐臺(tái)的退火程序會(huì)獨(dú)立的一起放在爐臺(tái)操作面板上。一個(gè)退火程序包含如下主要參數(shù)：加熱罩溫度（最高溫度空氣冷卻類型開始水冷時(shí)的溫度10個(gè)階段。用一個(gè)最終溫度和一個(gè)時(shí)間點(diǎn)定義每一個(gè)階段。10個(gè)階段。用一個(gè)氣氛類型、一個(gè)溫度和或一個(gè)時(shí)間點(diǎn)定義每一個(gè)階段。提供如下類型氣氛：0氮?dú)飧吖┙o1氮?dú)飧吡髁?氮?dú)獾土髁?氮?dú)?氫氣氮?dú)?氫氣流量4氫氣高供給5氫氣高流量（540Nm3/h）爐臺(tái)上的內(nèi)罩和內(nèi)罩吊取。一旦爐臺(tái)上堆好鋼卷，在鋼卷中間放好對(duì)流板，內(nèi)罩放在爐臺(tái)上且通過液壓的機(jī)械結(jié)構(gòu)將圓形的密封圈壓在采用水冷的爐臺(tái)法蘭上進(jìn)行密封，從而得到有效的密封。內(nèi)罩通過缸壓在爐臺(tái)法蘭上進(jìn)行密封，將工作空間密封。當(dāng)達(dá)到所需的嵌位壓力時(shí)就會(huì)顯示“INNERCOVERCLAMPED”信息。冷態(tài)泄漏檢測(cè)在環(huán)境溫度時(shí)自動(dòng)進(jìn)行泄漏檢測(cè)。內(nèi)罩的內(nèi)部壓力自動(dòng)調(diào)整為5000Pa，同時(shí)所有的的閥關(guān)閉。爐臺(tái)空間內(nèi)的壓力用充氮?dú)猓ㄗ畲?m3標(biāo)態(tài)）高，所有閥關(guān)閉。如果在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)（15min）內(nèi)部壓力降到7Pa，表示爐臺(tái)空間在泄漏；如果沒有，就會(huì)顯示“WORKSPACELEAK- ”（爐臺(tái)空間不）。最初的吹掃如果爐臺(tái)空間報(bào)告沒有泄漏，那么就會(huì)自動(dòng)的使用氮?dú)猓?1m3標(biāo)態(tài)）進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)間和流量在吹掃過程中是自動(dòng)的。流量通過2種方式調(diào)節(jié)：壓力降通過孔板，吹掃期間使用的總的氮?dú)饬坎捎靡粋€(gè)渦輪型的儀表進(jìn)行記錄。在吹掃結(jié)束時(shí)爐臺(tái)準(zhǔn)備好了退火，放好加熱罩?，F(xiàn)在充入氫氣，控制加熱/冷卻，根據(jù)選擇好的退火程序進(jìn)行生產(chǎn)。氫氣流量有一個(gè)大概的范圍（范圍是540m3h1m3h的量進(jìn)行調(diào)節(jié)）。在加熱開始階段（0.51小時(shí)）也可以使用氮?dú)猓?4m3h）以減少氫氣的消耗。生產(chǎn)時(shí)實(shí)際的流量和時(shí)間根據(jù)實(shí)際的材料在調(diào)試時(shí)才能確定。壓力控制在退火過程中內(nèi)罩壓力高于環(huán)境壓力，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)爐臺(tái)壓力。當(dāng)爐臺(tái)壓力降到低于安全壓力時(shí)，氮?dú)庾詣?dòng)供應(yīng)閥（常開）打開，而排放閥和工藝氣氛供應(yīng)管道閥關(guān)閉。爐臺(tái)空間內(nèi)的壓力就會(huì)用氮?dú)饨⑵饋?。提?個(gè)獨(dú)立的組1組：壓力開關(guān)、獨(dú)立單元、控制繼電器2組：壓力傳感器、模擬PLC輸入、軟件限位閥加熱加熱罩燃燒系統(tǒng)由高速燒嘴組成，布置在加熱罩周圍。燒嘴使用安裝在支架上的燃燒處理系統(tǒng)自動(dòng)。電離傳感器作為火焰探測(cè)器。每個(gè)火焰故障或燒嘴問題都單獨(dú)記錄。如果需要可以手動(dòng)旁通燒嘴，在少一個(gè)燒嘴的情況下退火繼續(xù)進(jìn)行。2個(gè)環(huán)保護(hù)加熱罩；一個(gè)由PLC，另外一個(gè)由單獨(dú)溫度器監(jiān)控。溫度控制：2個(gè)單獨(dú)的溫度控制器（分別配給加熱罩和爐臺(tái)）提供連續(xù)控制范圍，另外2個(gè)控制器（分別配給加熱罩和爐臺(tái)）ON/OFF控制。加熱罩和爐臺(tái)控制器之間的開關(guān)是基于設(shè)定溫度與實(shí)際溫度的比較。從連續(xù)控制到ONOFF控制的變化通過一個(gè)電動(dòng)閥上的微型開關(guān)實(shí)現(xiàn)。連續(xù)控制：如果加熱罩（或爐臺(tái)）控制器給出“開”信號(hào)，電動(dòng)閥將打開，如果給出“關(guān)”信號(hào)，電動(dòng)閥逐漸關(guān)閉。加熱罩控制臺(tái)上有一個(gè)手動(dòng)調(diào)整電動(dòng)閥的按鈕式手動(dòng)自動(dòng)模式開關(guān)。溫度測(cè)量：爐臺(tái)和加熱罩內(nèi)的溫度采用NiCr/NiDIN熱電偶進(jìn)量。通過模擬輸入模塊將信號(hào)傳送給PLC。溫度1、加熱罩用一個(gè)獨(dú)立的限制溫度控制器保護(hù)加熱罩，這個(gè)控制器設(shè)定為加熱罩內(nèi)的最高承受溫度。另外，如果加熱罩的溫度超過設(shè)定值20℃，那么燃燒系統(tǒng)就會(huì)關(guān)閉。2、爐臺(tái)如果爐臺(tái)溫度超過設(shè)定值10℃，為了保護(hù)鋼卷防止過熱，燃燒系統(tǒng)關(guān)閉。燃燒系統(tǒng)的比率控制：使用燃燒室爐臺(tái)空間的調(diào)整器實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)蝶閥（助燃空氣）的調(diào)整和動(dòng)作。通過孔板的壓差測(cè)量助燃空氣的流量，采用比率控制器控制其流量。比率控制器的輸出與燃?xì)饪刂崎y連接。燃燒系統(tǒng)的安全裝置：1、燃?xì)獾y的泄漏檢測(cè)當(dāng)燃燒系統(tǒng)打開時(shí)，一個(gè)泄漏檢測(cè)器（已證明是安全的）就會(huì)檢測(cè)氣體蝶閥和氣體接頭的。2、燃燒室吹掃當(dāng)燃燒系統(tǒng)打開時(shí)，燃燒室就會(huì)用空氣吹掃。吹掃的時(shí)間由一個(gè)時(shí)間繼電器（已證明是安全的）PLC檢測(cè)這個(gè)繼電器是否工作正常。3、燃燒系統(tǒng)1Kromschr?der燒嘴管理系統(tǒng)控制燒嘴。每一個(gè)燒嘴由一個(gè)燃燒保護(hù)裝置管理，如果發(fā)現(xiàn)點(diǎn)火失敗或者火焰燒出來這個(gè)裝置可以自動(dòng)關(guān)閉燒嘴閥門（關(guān)閉系統(tǒng)）4、過溫管理如果加熱罩溫度超過限定值，限溫控制器（獨(dú)立于溫度控制系統(tǒng)）就會(huì)關(guān)閉燃燒系統(tǒng)。均熱溫度測(cè)均熱結(jié)束之前，一個(gè)檢測(cè)會(huì)在此溫度下自動(dòng)的進(jìn)行；如果檢測(cè)爐臺(tái)無泄漏，將加熱罩從此爐臺(tái)吊走放到另外一個(gè)爐臺(tái)上加熱另一爐鋼卷。在加熱罩設(shè)定時(shí)間結(jié)束前的18分鐘時(shí)開始這個(gè)檢測(cè)；檢測(cè)的程序與在環(huán)境溫度時(shí)的檢測(cè)一樣。由于在退火溫度時(shí)氫氣密度低，此時(shí)有任何都可以檢測(cè)出來。冷卻在這個(gè)溫度（比如剛剛完成均熱）時(shí)將冷卻罩放到內(nèi)罩上，使用空氣/水冷結(jié)合將溫度迅速降到160℃（卷心溫度）。冷卻開始時(shí)冷卻罩頂端的軸流風(fēng)機(jī)從底部吸進(jìn)冷空氣到熱的內(nèi)罩上。將內(nèi)罩表面的溫度降到大約200℃（此時(shí)熱電偶溫度約380℃），防止隨后當(dāng)水突然噴到上面時(shí)引起熱沖擊帶來的；這樣內(nèi)罩的就延長了。開始時(shí)的空氣冷卻階段也可以防止水突然噴在內(nèi)罩上產(chǎn)生大量的的蒸氣。在空氣冷卻階段爐臺(tái)風(fēng)機(jī)要運(yùn)行著（取決于冷卻程序的選擇）。一段時(shí)間后（由溫度決定，大概23個(gè)小時(shí)，持續(xù)的時(shí)間取決于實(shí)際的冷卻狀況）冷卻風(fēng)機(jī)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，這時(shí)開始噴水。罩內(nèi)熱量傳到內(nèi)罩上，內(nèi)罩外流的水迅速將熱量帶走。整個(gè)的冷卻過程自動(dòng)進(jìn)行。最終吹掃如上所述冷卻到最后，使用氮?dú)鈱?duì)爐臺(tái)吹掃，吊走冷卻罩和內(nèi)罩，吊走鋼卷，爐臺(tái)準(zhǔn)備進(jìn)行下一次退火。爐臺(tái)氫氣被氮?dú)猓ù罅髁康模┲脫Q出去。程序的和運(yùn)行與初始吹掃一樣。當(dāng)安全吹掃完成時(shí)，清除“HYDROGENATMOSPHERE”信息。軟件和必要的硬件回路管理著工藝的工序。如下工序是自動(dòng)控制