倉庫設(shè)施布局知識教程普通與自動化倉庫的規(guī)劃設(shè)計方法

12023/4/11倉儲設(shè)施布局規(guī)劃與設(shè)計

自動化倉庫也稱高架倉庫，一般指采用幾層、十幾層乃至幾十層高的貨架貯存貨物，并且用專門的倉儲作業(yè)設(shè)備進行貨物出庫或入庫作業(yè)的倉庫。

而普通倉庫一般由：物料儲存區(qū)、驗收分發(fā)作業(yè)區(qū)、管理室及生活間及輔助設(shè)施組成。倉庫的布置規(guī)劃就是對上述區(qū)域的空間面積配置作出合理安排的同時，重點對倉庫的儲存區(qū)域的空間及技術(shù)要求、設(shè)備選擇及作業(yè)通道寬度等進行規(guī)劃設(shè)計。22023/4/11第一節(jié)普通倉庫的布置規(guī)劃與設(shè)計一．倉庫的布置規(guī)劃設(shè)計的含義普通倉庫一般由：物料儲存區(qū)、驗收分發(fā)作業(yè)區(qū)、管理室及生活間及輔助設(shè)施組成。倉庫的布置規(guī)劃就是對上述區(qū)域的空間面積配置作出合理安排的同時，重點對倉庫的儲存區(qū)域的空間及技術(shù)要求、設(shè)備選擇及作業(yè)通道寬度等進行規(guī)劃設(shè)計。

32023/4/11普通倉庫規(guī)劃與設(shè)計的主要內(nèi)容1．倉庫的儲存區(qū)域空間規(guī)劃儲存貨物的空間規(guī)劃是普通倉庫規(guī)劃的核心，儲存空間規(guī)劃的合理與否直接關(guān)系到倉庫的作業(yè)效率和儲存能力。儲存空間規(guī)劃的內(nèi)容包括：倉儲區(qū)域面積規(guī)劃柱子間隔規(guī)劃庫房高度規(guī)劃通道寬度規(guī)劃。2．倉庫常用設(shè)備的選擇42023/4/1152023/4/11二．倉庫儲存區(qū)域空間規(guī)劃1．儲存區(qū)域空間規(guī)劃的影響因素（1）存儲方式。一般存儲方式有散放、堆碼、貨架儲存三種。（2）貨品尺寸、數(shù)量。（3）托盤尺寸、貨架空間。（4）使用的機械設(shè)備(型號/式樣、尺寸、產(chǎn)能、回轉(zhuǎn)半徑)。（5）通道寬度、位置及需求空間。（6）庫內(nèi)柱距。（7）建筑尺寸與形式。（8）進出貨及搬運位置。（9）補貨或服務(wù)設(shè)施的位置(防火墻、滅火器、排水口)。（10）作業(yè)原則：動作經(jīng)濟原則、單元化負(fù)載、貨品不落地原則、減少搬運次數(shù)及距離、空間利用原則等。

62023/4/112．倉庫儲存區(qū)域面積的計算倉庫面積含儲存區(qū)域面積和輔助設(shè)施面積兩部分儲存區(qū)域面積指貨架、料垛實際占用面積。輔助面積指驗收、分類、分發(fā)作業(yè)場地、通道、辦公室及生活間等需要的面積。這里主要介紹貨物儲存區(qū)域面積的計算。72023/4/11

(1)荷重計算法

荷重計算法是一種常用的計算方法，是根據(jù)倉庫有效面積上的單位面積承重能力來確定倉庫面積的方法。式中：

S——儲存區(qū)域面積(m2)；Q——全年物料入庫量(t)；

T——物料平均儲備天數(shù)；q——單位有效面積的平均承重能力(t/m2)；

a——儲存面積利用系數(shù)；T0——年有效工作日數(shù)；82023/4/11舉例:某建材公司計算建造一座建筑材料倉庫，年入庫量為20000噸，一年中工作300天，物料平均儲備期50天,有效面積上平均貨重0.7噸/平方米,倉庫利用系數(shù)為0.4,試用荷重計算法求倉庫面積。

92023/4/11解：根據(jù)題目中給出的條件，有

Q=20000，T0=300

T=50，α=0.4,q=0.7倉庫面積:倉庫面積為11905(平方米)102023/4/11(2)托盤尺寸計算法若貨物儲存量較大，并以托盤為單位進行儲存，則可先計算出存貨實際占用面積，再考慮叉車存取作業(yè)所需通道面積，就可計算出儲存區(qū)域的面積需求112023/4/11①托盤平置堆碼假設(shè)托盤尺寸為P×P平方米，由貨品尺寸及托盤尺寸算出每托盤平均可碼放N箱貨品，若倉庫平均存貨量為Q，則存貨面積需求(D)為：儲存區(qū)域面積還需考慮叉車存取作業(yè)所需通道面積，若通道占全部面積的30％～35％，則儲存區(qū)域面積為：

A＝D/(1-35％)122023/4/11②托盤多層疊堆假設(shè)托盤尺寸為P×P平方米，由貨品尺寸及托盤尺寸算出每托盤平均可碼放N箱貨品，托盤在倉庫內(nèi)可堆碼L層，若倉庫平均存貨量約為Q，則存貨面積需求(D)為：儲存區(qū)域面積再需考慮叉車存取作業(yè)所需通道面積即可。132023/4/11③托盤貨架儲存計算法假設(shè)貨架為L層，每托盤占用一個貨格，每貨格放入貨物后的左右間隙尺寸為P′，前后間隙尺寸為P″，每托盤約可碼放N箱，若公司平均存貨量為Q，存貨需占的面積為D，則存貨面積(D)為：142023/4/11由于貨架儲存系統(tǒng)具有分區(qū)特性，每區(qū)由兩排貨架及存取通道組成，因此由基本托盤占地面積再加上存取通道空間，才是實際儲存區(qū)域面積，其中存取通道空間需視叉車是否作直角存取或僅是通行而異。而在各儲存貨架位內(nèi)的空間計算，應(yīng)以一個貨格為計算基準(zhǔn)，一般的貨格通?？纱娣艃蓚€托盤。下圖為儲存區(qū)域面積的計算方法。P2P2P2P2P2P1P1P1P1W1W2雙貨位貨格倉庫空間的計算152023/4/11圖中符號說明：P1：貨格寬度P2：貨格長度Z：每貨架區(qū)的貨格數(shù)(每格位含2個托盤空間)W1：叉車直角存取的通道寬度W2：貨架區(qū)側(cè)向通道寬度A：貨架使用平面面積B：儲區(qū)內(nèi)貨架總存貨面積S：儲存區(qū)總平面面積Q：平均存貨需求量L：貨架層數(shù)N：平均每托盤碼放貨品箱數(shù)D：存貨所需的基本托盤地面空間則：貨架使用平面面積貨架使用總面積B＝貨架使用平面面積×貨架層數(shù)＝A×L儲存區(qū)總平面面積S＝貨架使用平面面積十叉車通道十側(cè)通道＝A十[W1×(5P2十W2)]十(2P1×2×W2)162023/4/11[三]3．倉庫通道寬度設(shè)計172023/4/114．柱子間距設(shè)計(1)根據(jù)卡車臺數(shù)及種類確定柱子間距進入倉庫內(nèi)?？康目ㄜ嚺_數(shù)及種類：不同型式重量的載貨卡車會有不同的體積長度，?？空九_所需的空間及柱距也有不同。貨車在室內(nèi)停靠時柱子排列如圖所示。182023/4/11求柱子間距：Wc＝W×N十Ct×(N-1)十2×Cg柱子間距計算：Wc：柱子間距；W：貨車寬度；N：貨車數(shù)量；Ct：貨車間距；Cg：側(cè)面間間隙尺寸。計算例：貨車寬W＝2.49m，貨車N＝2臺，貨車間距Ct＝lm側(cè)面間隙尺寸Cg＝0.75m，求內(nèi)部柱間距尺寸：Wi＝W×N十Ct×(N-1)十2×Cg

＝2×2.49十l×1十2×0.75＝7.48m

192023/4/11(2)根據(jù)儲存設(shè)備的種類及尺寸確定柱子間距儲存空間的設(shè)計應(yīng)優(yōu)先考慮保管設(shè)備的布置效率，其空間的設(shè)計盡可能大而完整以供儲存設(shè)備的安置，故應(yīng)配合儲存設(shè)備的規(guī)劃，來決定柱子的間距。

202023/4/11①托盤貨架寬度方向往子的排列計算例：托盤深度Lp＝1.0m，通道寬度WL＝2.5m，貨架背面間隔Cr＝0.05m，平房建筑，柱子間隔內(nèi)可放2對貨架(N＝2)，求內(nèi)部柱子間距。Wc=(WL＋2×Lp＋Cr)×N＝(2.5＋2×1.0＋0.05)×2＝9.1mWc：柱子間距；Lp：貨架深度；WL：通道寬度；Cr：貨架背面間隔；N：貨架巷道數(shù)。212023/4/11②托盤貨架長度方向柱子的排列

托盤寬Wp＝1.0m，托盤列數(shù)Np＝7盤，托盤間隔Cp＝0.05m，側(cè)面間隙Co＝0.05m，求內(nèi)部柱間距。

Wi＝Wp×Np十Cp×(Np-1)十2×Co＝1.0×7十0.05×6十2×0.05＝7.4mWi：柱子間距；Wp：貨架寬度；Np：貨架列數(shù)；Cp：貨架間距；Co：通道寬度。222023/4/115．庫房高度規(guī)劃在儲存空間中，庫房的有效高度也稱為梁下高度，理論上是越高超好，但實際上受貨物所能堆碼的高度、叉車的揚程、貨架高度等因素的限制，庫房太高有時反而會增加成本及降低建筑物的樓層數(shù)，因此要合理設(shè)計庫房的有效高度。儲存空間梁下有效高度計算公式：梁下有效高度＝最大舉升的貨高＋梁下間隙尺寸由于貨物儲存方式、堆垛搬運設(shè)備的種類不同，就對庫房的有效高度的要求不一樣，再加之倉庫要考慮消防、空調(diào)、采光等因素。所以在進行庫房的有效高度設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)貨物儲存方式、堆垛搬運設(shè)備等因素，采取有區(qū)別的計算方式。232023/4/11（1）采用地面層疊堆碼時，梁下有效高度的計算計算例：貨高HA＝1.3m，堆碼層數(shù)N＝3，貨叉的抬貨高度FA＝0.3m，梁下間隙尺寸a＝0．5m，求最大舉升貨高與梁下有效高度。最大舉升貨高HL＝N×HA＋FA＝3×1.3十0.3＝4.2m梁下有效高度He＝N×HA＋FA＋a＝4.2＋0.5＝4.7m242023/4/11（2）采用貨架儲存時，梁下有效高度的計算計算例：貨架高度Hr＝3.2m，貨物高度HA＝1.3m，貨叉的抬貨高度FA＝0.3m，梁下間隙尺寸a＝0.5m，求最大舉升貨高與梁下有效高度。最大舉升貨高度HL＝Hr＋HA＋FA＝3.2＋1.3＋0.3＝4.8m梁下有效高度

He＝Hr＋HA＋FA＋a＝4.8＋0.5＝5.3m252023/4/116．儲存空間的有效利用

空間有效利用的方法有三種：(1)向上發(fā)展(2)平面經(jīng)濟的有效利用①非儲存空間設(shè)置角落②減少通道面積③貨架的安裝設(shè)置應(yīng)盡量采取方型配置，以減少因貨架安置而剩下過多無法使用空間。④儲存空間頂上的通風(fēng)管路及配電線槽，宜安裝于最不影響存取作業(yè)的角落上方，以減少對于貨架的安置干涉。減少安置干涉，相對的就可增加貨架數(shù)量，而提高保管使用空間。(3)采用自動倉庫262023/4/11第二節(jié)自動化倉庫的規(guī)劃與設(shè)計AS/RS規(guī)劃與設(shè)計272023/4/11一、自動化倉庫的概述1、自動化倉庫的發(fā)展概況自動化倉庫也稱高架倉庫，一般指采用幾層、十幾層乃至幾十層高的貨架貯存貨物，并且用專門的倉儲作業(yè)設(shè)備進行貨物出庫或入庫作業(yè)的倉庫。能充分利用空間進行貯存1963年美國建立了第1個計算機控制的自動化倉庫1975年,鄭州紡織機械廠首次利用倉儲技術(shù)建立我國第一坐自動化模具倉庫1977年,北京起重運輸機械研究所研究制造出北京汽車制造廠整體式自動化倉庫目前,我國已建成自動化倉庫300坐

282023/4/11

2、自動化倉庫的基本組成建筑物貨架：自動化倉庫的中心部分理貨區(qū)：整理貨物或倒貨區(qū)域，與高層貨架區(qū)相連管理區(qū)：出入庫管理及庫存管理區(qū)域堆垛機械：低層自動化庫一般使用叉車等；中高層自動化庫使用有軌巷道堆垛機、無軌巷道堆垛機或橋式堆垛機配套機械292023/4/11302023/4/113、自動化倉庫的分類[1]按照建筑形式分類

——整體式自動化倉庫：一般高度＞12m；貨架與倉庫建筑物構(gòu)成一個整體；結(jié)構(gòu)重量輕、整體性好、抗震性強。

——分離式自動化倉庫：一般高度＜12m；施工安裝靈活方便[2]按倉庫高度分類

——高層（＞12m）

——中層（5～12m）

——低層（＜5m）312023/4/11[3]按貨架的形式分類

——貫通式貨架倉庫

——旋轉(zhuǎn)式貨架倉庫

——移動式貨架倉庫

——單元貨格式貨架倉庫：應(yīng)用最廣泛；貨物以集裝單元的形式儲存單元貨格式倉庫特點：貨架沿倉庫的寬度方向分為若干排，每兩排貨架為一組，其間有一條巷道，供堆垛機作業(yè)。每排貨架沿倉庫縱長方向（L）分為若干列，沿垂直方向（H）分為若干層，從而形成大量貨格。322023/4/11重力式貨架（gravityrack)特點：其層間間隔由重力滾輪或滾筒輸送裝置組成，并且與水平面成一定的傾斜角度，低端作為出貨端，而高的一端入貨端。這樣托盤或箱裝貨物便會由重力作用自動向低端滑移，還可以在滾輪下埋設(shè)充氣軟管控制傾斜角度，以調(diào)整貨物滑移的速度。332023/4/11圖駛?cè)胧截浖荞側(cè)?駛出式貨架(drive-inanddriveout)屬高密度配置，高度可達10M，庫容利用率可以高達90%以上。342023/4/11特點：貨架各層可以獨立旋轉(zhuǎn)，每層都有各自的軌道；可分為多層水平旋轉(zhuǎn)式貨架和整體水平旋轉(zhuǎn)貨架。352023/4/11通常，單元貨格式貨架倉庫，有如下一些概念與術(shù)語：362023/4/11372023/4/11[4]按倉庫的作業(yè)方式分類

——單元式倉庫：出入庫作業(yè)都以貨物單元（托盤或貨箱）為單位

——揀選式倉庫：根據(jù)貨單要求從貨物單元中揀選出庫382023/4/11392023/4/114、自動化倉庫的優(yōu)點402023/4/11案例412023/4/11二、立體倉庫規(guī)劃設(shè)計步驟與內(nèi)容立體倉庫規(guī)劃設(shè)計一般包括以下幾個階段422023/4/111、規(guī)劃的準(zhǔn)備階段

432023/4/112、規(guī)劃設(shè)計階段確定倉庫的結(jié)構(gòu)類型和作業(yè)方式確定貨物單元的形式、尺寸和重量確定堆垛機械和配套設(shè)備的主參數(shù)確定倉庫總體尺寸確定倉庫的總體布置選定控制方式選擇管理方式提出土建、公用設(shè)施的要求投資概算進度計劃442023/4/11452023/4/11三．單元式立體倉庫的設(shè)計1．貨格尺寸的設(shè)計[1]橫梁式貨架貨格尺寸[2]牛腿式貨架貨格尺寸462023/4/11a0a2a1h1h3h2h4橫梁式貨格尺寸a3a5472023/4/11a0a2a1h1h3h2h4牛腿式貨格尺寸a3a4482023/4/11[1]橫梁式貨架貨格尺寸492023/4/11[2]牛腿式貨架貨格尺寸502023/4/112、倉庫總體尺寸的確定確定倉庫總體尺寸的關(guān)鍵是確定貨架的總體尺寸，也就是貨架的長、寬、高等尺寸，當(dāng)貨格尺寸確定后，只要知道貨架的排數(shù)、列數(shù)、層數(shù)和巷道寬度，即可計算出其總體尺寸長度L＝貨格長度×列數(shù)寬度B＝(貨格寬度×2十巷道寬度)×排數(shù)/2高度H＝H0＋其中H0為底層高度，Hi(i＝1，2，……，n)為各層高度，共n層。巷道寬度＝堆垛機最大外形寬度＋(150～200mm)值得注意的是，總體尺寸的確定除取決于以上因素外，還受用地情況、空間制約、投資情況和自動化程度的影響。故需根據(jù)具體情況和設(shè)計者的實際經(jīng)驗來綜合考慮，統(tǒng)籌設(shè)計，而且在設(shè)計過程中需要不斷地修改和完善。NH試算NB？求：貨架列數(shù)NL512023/4/11貨架總體尺寸的確定方法①靜態(tài)法②動態(tài)法522023/4/11[1]靜態(tài)法設(shè)計貨架尺寸532023/4/11[2]動態(tài)法確定貨架尺寸根據(jù)所要求的出入庫頻率和所選堆垛機的速度參數(shù)來確定原理：由于庫容量[總貨格]Q和貨架高H（或?qū)訑?shù)NH）、出入庫頻率P0、堆垛機的速度V參數(shù)（V運、V起、V叉）已定，只要求出能滿足出入庫頻率要求的最小的巷道數(shù)（NB），就可以確定貨架尺寸。計算方法：試算法。試算法步驟如下NH試算NB？求：貨架列數(shù)NL542023/4/11試算法步驟[1]假定巷道數(shù)（NB）=1，2，3…則

貨架列數(shù)NL=庫容量Q/（2×巷道數(shù)NB×層數(shù)NH

）

（貨位總數(shù)Q=排（2

NB）×列NL

×層NH）[2]根據(jù)層數(shù)NH

和列數(shù)NL以及堆垛機的速度參數(shù)，計算每臺堆垛機平均作業(yè)周期tm[3]計算整個倉庫的出入庫能力P(盤/小時）=NB×3600S

/tm

1小時=3600S

（秒）；tm

=平均作業(yè)周期

[4]比較P和要求的入庫頻率P0，直到P≥P0，此時的巷道數(shù)（NB）為最佳。排列552023/4/113、計算平均作業(yè)周期平均單一作業(yè)周期的計算平均復(fù)合作業(yè)周期的計算L貨架高H貨架長貨位2、單一作業(yè)如空車去取貨回貨位1、復(fù)合作業(yè)如送貨去取貨回自動化倉庫的作業(yè)方式562023/4/11[經(jīng)驗法]572023/4/11[經(jīng)驗法]582023/4/114、立體倉庫出入庫能力計算tms取一盤貨物的作業(yè)時間1小時3600秒592023/4/11案例:某自動化倉庫,有4條巷道,每巷道配備一臺堆垛機,若堆垛機的運行速度為100m/min,升降速度為20m/min,叉取貨物時間為25S,附加時間Ta=5S.貨架總長L=80M,高H=15M,假設(shè)貨位存儲概率相同.試分別計算用單作業(yè)和復(fù)合作業(yè)方式時的本庫出入庫能力?P1(1/5×L,2/3×H)P2(2/3×L,1/5×H)VL=100M/MINVH=20M/MIN解:用經(jīng)驗法,取P1,P2兩點,依題意知L=80MH=15MTf=25STa=5SP1LP1HP2LP2LP1x=1/5×LP1y=2/3×HP2x=2/3×LP2y=1/5×H602023/4/11(1)根據(jù)單作業(yè)公式:tms=tP1+tP2+2tf+ta由tP1=max[P1x/Vx,P1y/Vy]=max[(1/5×80)/100,(2/3×15)/20]=0.5min=30stP2=max[P2x/Vx,P2y/Vy]=max[(2/3×80)/100,(1/5×15)/20]=0.54min=32s故tms=tP1+tP2+2tf+ta=30S+32S+2×25S+5S=117S出入庫能力P=4P1=4×(3600/tms)=4×(3600/117)=123盤/小時612023/4/11由TP1P2=max[(P2x-P1x)/Vx,(P2y-P1y)/Vy]=max{[(2/3×80)/100-(1/5×80)/100],

[(2/3×15)/20-(1/5×15)/20]}=max[0.373,0.35]=0.373min

=22.4S

tmd=tP1+tP2+tP1P2+4tf+2ta=30S+32S+22.4S+4×25+2×5=194.4S出入庫能力P=4P1=4×(3600/tmd)×2=4×(3600/194.4)×2=141盤/小時(2)根據(jù)復(fù)合作業(yè)公式:tmd=tP1+tP2+tP1P2+4tf+2ta

622023/4/11

四、立體自動化倉庫的總體布置同端出入式：貨物的入庫和出庫在巷道同一端的布置，包括同層同端出入式和多層同端出入式兩種。貫通式：貨物從巷道的一端入，從另一端出庫。旁流式：貨物是從倉庫的一端（或側(cè)面）入庫，從側(cè)面（或一端）出庫。（1）平面物流布置1、AS/RS總體物流模式632023/4/11同端出入式（2）（2）空間物流布置AS/RS總體物流模式642023/4/112、高架區(qū)的布置在單元貨格式自動化倉庫中，其主要作業(yè)設(shè)備是有軌巷道式堆垛機，簡稱堆垛機。自動化倉庫中堆垛機的布置方式

——直線式：每個巷道配備一臺堆垛機。

——U型軌道式

：每臺堆垛機可服務(wù)于多條巷道，通過U型軌道實現(xiàn)堆垛機的換巷道作業(yè)。

——轉(zhuǎn)軌車式：

堆垛機通過轉(zhuǎn)軌車服務(wù)于多條巷道。652023/4/11662023/4/11叉車—出入庫臺方式：最簡單連續(xù)輸送機方式：大型自動化庫最常、AGV方式圖：系統(tǒng)柔性最好穿梭車方式：最經(jīng)濟、高效3、出入庫輸送系統(tǒng)

高層貨架區(qū)與作業(yè)區(qū)的銜接方式

672023/4/11682023/4/11692023/4/11（穿梭車方式）702023/4/11712023/4/114、自動化倉庫總體布置方案

------AS/RS標(biāo)準(zhǔn)化布置模式根據(jù)前面討論的物流模式類型、高架區(qū)方案、出入庫區(qū)域輸送方案可以組成多種布置方案。722023/4/115、基于標(biāo)準(zhǔn)化方案的AS/RS系統(tǒng)布置流程物流模式選擇入庫區(qū)方案選型高架區(qū)方案選型出庫區(qū)方案選型初始布置方案修正系統(tǒng)布置方案滿意否最終布置方案YN

倉庫實效管理操作

提綱倉庫管理的概念倉庫的構(gòu)架與職能貨倉的規(guī)劃物料的堆放方法料位的設(shè)定物料標(biāo)識規(guī)范物料的收發(fā)運作物料的儲存與管理倉庫的盤點管理倉庫“6S”管理

1、倉庫管理的含義產(chǎn)品在生產(chǎn)成商品的過程中，因各種原因而造成的一個暫時存放地；倉儲物品收發(fā)、結(jié)存等活動；目的：保證企業(yè)的物品在生產(chǎn)過程中完好無損，確保經(jīng)濟生產(chǎn)的正常運作；記錄、登記并做好帳、規(guī)劃等綜合管理。一、倉庫管理的概念

2、倉儲管理的作用為財務(wù)部門提供核算成本的信息來源；為生產(chǎn)部門提高生產(chǎn)效益起輔助作用一、倉庫管理的概念

3、倉庫應(yīng)具備的功能材料、半成品、成品進倉庫的管理；材料、半成品、成品分類、整理、保管；供應(yīng)生產(chǎn)所需的材料、產(chǎn)品并做好服務(wù)；材料賬目記錄，并使帳物卡相符。一、倉庫管理的概念

1、倉庫規(guī)范的原則符合生產(chǎn)工藝的要求；達到進出便利的原則。二、倉庫的構(gòu)架與職能

2、倉管員的工作職責(zé)（收、發(fā)、管）按訂單點、收貨，并檢查；經(jīng)QC檢驗合格后進入合格規(guī)劃，并存放好；按存放場所整理、整頓，符合“6S”要求，并預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生異變；按領(lǐng)料單或備料單發(fā)放貨物；做好料帳出入庫記錄與定期盤存；二、倉庫的構(gòu)架與職能

3、倉管員的管理職責(zé)1.負(fù)責(zé)倉庫的日常管理事務(wù)；2.按規(guī)定收發(fā)料；3.做好每日的帳務(wù)記錄；4.策劃與規(guī)范倉庫庫區(qū)，使能合理擺放；5.倉庫的安全與保管工作；6.盤點工作的具體安排與監(jiān)督；7.填寫倉庫的相關(guān)報表；8.檢查與督導(dǎo)下屬員工的工作安排與培訓(xùn)。二、倉庫的構(gòu)架與職能

1、倉庫區(qū)域規(guī)劃應(yīng)注意事項1.庫區(qū)要與生產(chǎn)場所靠近，并保持通道順暢；2.每一倉庫要有相應(yīng)的進倉門與出倉門，并做好明確標(biāo)識；3.靠近辦公場所并標(biāo)明；4.測定倉庫儲貨的安全量，理想最低量或定額存量并有相應(yīng)

標(biāo)識；5.按儲存的容器規(guī)格，樓面載重承受力和疊放高度限制，將

倉庫區(qū)域劃分若干庫區(qū)，并標(biāo)明庫區(qū)位置；6.留有必要的廢次品堆放區(qū)、待檢區(qū)、發(fā)貨區(qū)（備料區(qū)）；7.庫區(qū)設(shè)置的安全性能；8.標(biāo)明倉庫平面圖。三、貨倉的規(guī)劃

2、物料的堆放原則1.多利用庫區(qū)的空間，在保障不損壞產(chǎn)品的情

況下盡量堆高，但應(yīng)注意安全；2.使用機械裝卸，提高效率，盡量多利用空間；3.通路原則（保持通道暢通、便利）；4.根據(jù)物料的性質(zhì)、規(guī)格采用不同的堆放方式；5.保持先進先出的原則；6.便于清查數(shù)量和進出；7.便于識別、有規(guī)律、有標(biāo)識。三、貨倉的規(guī)劃五五堆放法：根據(jù)物料的特性五五成行，五五成方，五五成堆，適應(yīng)于成品的堆放；六號堆放法：根據(jù)庫號、倉位號、貨架號、存號、訂單號、物料的編號堆放；托盤化管理法：不常用，特殊企業(yè)才用此方法，例如：板材廠、瓷磚等；分類管理法。四、物料的堆放方法基準(zhǔn)存量，小東西上架，大東西分區(qū)、分堆；2.根據(jù)收發(fā)的頻率做到收發(fā)堆放的先后；3.用明確的數(shù)字或編碼進行編制。五、料位的設(shè)定.根據(jù)月份用顏色來區(qū)分；2.堆疊層要注意每層的數(shù)量（標(biāo)明每層數(shù)）；3.儲存說明：合格（綠色）、待處理（黃

色）、退貨（紅色）；六、物料標(biāo)識規(guī)范1、物料的驗收（四個方面）：

品名、規(guī)格

數(shù)量

品質(zhì)

憑據(jù)七、物料的收發(fā)運作2、物料的驗收步驟（8個）1.確認(rèn)供應(yīng)商；2.確定交貨日期與驗收完的日期；3.確定物料的名稱與品質(zhì)；4.確定數(shù)量；5.通知驗收結(jié)果；

6.退回不良品；7.辦理入庫；8.入賬記錄。七、物料的收發(fā)運作3、發(fā)料的定義倉儲單位根據(jù)生產(chǎn)計劃將倉庫儲存的物料直

接向生產(chǎn)制造部門現(xiàn)場發(fā)放的現(xiàn)象。七、物料的收發(fā)運作4、領(lǐng)料的定義由生產(chǎn)制造部門的現(xiàn)場人員在生產(chǎn)之前填寫

領(lǐng)料憑證向倉庫領(lǐng)取物料的現(xiàn)象。七、物料的收發(fā)運作5、發(fā)料的優(yōu)點1.倉庫部門能夠積極主動、直接掌握材料；2.便于管理和收發(fā)；3.加強對生產(chǎn)部門的損耗控制，降低成本；4.利用成本會計記帳，做好成本賬目；5.有利于生產(chǎn)部門的計劃安排。七、物料的收發(fā)運作1、半成品的入倉與控制要查對數(shù)量，并須入庫人員簽名后確定堆放地點，并留有存根。八、物料的儲存與管理2、儲存的原則1.防火、防水、防壓、防盜；

2.定點、定位、定量；

3.先進先出；八、物料的儲存與管理3、儲存應(yīng)注意的事項1.危險物品要隔離存放；2.避免使用潮濕的地方作倉

庫，要盡量使用墊板；3.防火、防盜、防水等保護

措施應(yīng)考慮周到；4.要保持適當(dāng)?shù)臏貪穸燃巴?/p>

風(fēng)條件；5.要做好貨物的防壓措施，

地面負(fù)荷不可超重；6.要保證消防通道的暢通；八、物料的儲存與管理7.物料的放置要整齊、平穩(wěn)；8.要有良好的照明設(shè)施；9.依分區(qū)及編號順序排放；10.要做好物料的標(biāo)識牌，并正

面朝外；11.按照“6S”標(biāo)準(zhǔn)維護。4、良好的倉儲管理應(yīng)注意的幾點1.維護品質(zhì)；2.安全性，物料的保管應(yīng)以安全第一；3.空間的有效利用；4.節(jié)省人力；5.降低成本。八、物料的儲存與管理5、無人倉庫之倉儲應(yīng)具備的三個條件1.倉儲管理制度應(yīng)建立的十分完善，倉庫

不設(shè)倉管，但一切倉儲事務(wù)照常有條理

的進行；2.收料、領(lǐng)料、退料、發(fā)料、搬運等物料管理有關(guān)人員必須奉行倉儲管理制度；3.進出倉庫的人員必須公正、廉潔，若有偷

盜行為發(fā)生，則無人倉庫無法生存。八、物料的儲存與管理1、盤點的功能：1.可以糾正帳物卡不一致的現(xiàn)象；2.改進對物料的管理方法；3.計算出損失；4.對遺漏的訂貨可以迅速采取補訂的措施。九、倉庫的盤點管理2、盤點的方法1.定期盤點制：①.盤點單盤點法：是以物料盤點總劑量盤點結(jié)果的盤點方法。②.盤點簽盤點法：是以盤點中采用特別設(shè)計的盤點標(biāo)簽，盤點后要貼在實物上，經(jīng)復(fù)核后撕下。③.料架簽盤點法：是指用原有的料架簽作為盤點的方法。九、倉庫的盤點管理2、盤點的方法2.連續(xù)盤點制：是指不定期的對帳物卡實行核對。①.分區(qū)輪盤法：是由盤點人員把倉庫分區(qū)依序清點物料，并且進一步堆放，期后周而復(fù)始。②.分批、分堆盤點法；③.最低庫存量盤點法。九、倉庫的盤點管理3、

物料盤點的步驟：1.準(zhǔn)備工作；

2.盤點日期的確定；3.盤點人員的培訓(xùn)；

4.盤點方法的確定；5.清理貨倉；

6.差異原因的追查；7.盈虧的處理；

8.運用統(tǒng)計技術(shù)分析與檢討。九、倉庫的盤點管理1、

“6S”含義是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因這6個詞的英文第一個字母是以“S”開頭，故稱之為“6S”。十、“6S”管理2、

“6S”的具體實施1.整理：區(qū)分有用的和沒用的；2.整頓：清理沒用的，并將有用的物品分區(qū)擺

放好，做好相應(yīng)的標(biāo)識；3.清掃：將工作場所打掃干凈，防止污染源；4.清潔：保持整理、整頓、清掃的結(jié)果；5.素養(yǎng)：人人養(yǎng)成遵守“6S”的習(xí)慣，時時刻

刻記住“6S”的規(guī)范，建立良好的企業(yè)文化，

使“6S”活動注重于實質(zhì)，而不流于形式；6.安全：保持“安全第一”的思想