工廠倉(cāng)儲(chǔ)與運(yùn)輸管理流程倉(cāng)庫(kù)工作內(nèi)容的簡(jiǎn)要過(guò)程描述

一、倉(cāng)儲(chǔ)流程總體架構(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)流程結(jié)構(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)管理倉(cāng)儲(chǔ)績(jī)效管理倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃搬運(yùn)設(shè)備和倉(cāng)庫(kù)設(shè)施規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)面積和空間利用規(guī)劃承運(yùn)商管理庫(kù)位規(guī)劃逆向物流管理出入庫(kù)管理盤點(diǎn)管理運(yùn)輸過(guò)程管理倉(cāng)庫(kù)日常管理統(tǒng)計(jì)倉(cāng)庫(kù)績(jī)效數(shù)據(jù)設(shè)定倉(cāng)庫(kù)績(jī)效指標(biāo)分析和報(bào)告?zhèn)}儲(chǔ)績(jī)效物料ABC管理客戶退貨/退供應(yīng)商材料/車間退料合格二、原輔料入庫(kù)流程供應(yīng)商物流部采購(gòu)執(zhí)行部門開始財(cái)務(wù)部收到貨物，將貨物放入待驗(yàn)區(qū)到貨通知單判定質(zhì)量是否合格？不合格在入庫(kù)單上填寫質(zhì)量不合格意見在入庫(kù)單上填寫質(zhì)量合格證明對(duì)品種，數(shù)量及包裝進(jìn)行檢驗(yàn)填寫入庫(kù)請(qǐng)驗(yàn)單對(duì)入庫(kù)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)將貨物分別放入合格與不合格區(qū)入庫(kù)單入庫(kù)單入庫(kù)單入庫(kù)單入庫(kù)單通知供應(yīng)商換貨登記庫(kù)存帳卡及庫(kù)存信息系統(tǒng)結(jié)算價(jià)格調(diào)整通知應(yīng)付帳款流程結(jié)束采購(gòu)訂單1234567891011121314協(xié)議規(guī)定可退換貨的可不檢驗(yàn)15填寫入庫(kù)單原輔料入庫(kù)流程說(shuō)明流程步驟工作內(nèi)容的簡(jiǎn)要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單1.采購(gòu)執(zhí)行部門將到貨通知單交給物流部到貨信息到貨通知單2.物流部對(duì)照到貨通知單收取貨物,并將貨物整齊放置在待檢區(qū)3.采購(gòu)執(zhí)行部門將采購(gòu)訂單送交一份給物流部采購(gòu)訂單4.物流部收料人員對(duì)照采購(gòu)訂單,到貨通知單對(duì)貨物的品種及數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn),同時(shí)對(duì)貨物外觀進(jìn)行檢查.檢查完成后收料人員將檢查結(jié)果填寫在到貨通知單上收料人員填寫入庫(kù)單,標(biāo)明實(shí)際到貨品種,數(shù)量,批號(hào).對(duì)于包裝材料,批號(hào)采用年-月-日信息對(duì)于原材料,批號(hào)采用供應(yīng)商生產(chǎn)批號(hào)采購(gòu)訂單到貨通知單實(shí)際到貨品種,數(shù)量信息入庫(kù)單5.協(xié)議中規(guī)定在使用中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可退換貨的物品可免于檢查。采購(gòu)協(xié)議6.物流部將入庫(kù)檢驗(yàn)單提交采購(gòu)執(zhí)行部門。入庫(kù)單入庫(kù)請(qǐng)驗(yàn)7.采購(gòu)執(zhí)行部門根據(jù)入庫(kù)單的信息,對(duì)原輔材料進(jìn)行抽樣檢查。入庫(kù)單8.對(duì)于檢驗(yàn)合格的貨物,品質(zhì)部在入庫(kù)單上填寫合格意見,同時(shí)在貨物上貼合格標(biāo)簽檢驗(yàn)結(jié)果合格標(biāo)簽9。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的貨物,品質(zhì)部在入庫(kù)單上填寫不合格意見,同時(shí)在貨物上貼不合格標(biāo)簽檢驗(yàn)結(jié)果不合格標(biāo)簽原輔料入庫(kù)流程說(shuō)明(續(xù))流程步驟工作內(nèi)容的簡(jiǎn)要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單10.物流部根據(jù)入庫(kù)單上的意見,分別將原輔材料放置于合格品儲(chǔ)存區(qū)或不合格品區(qū)11.物流部將入庫(kù)單(多聯(lián))分送到財(cái)務(wù),采購(gòu)等相關(guān)部門12.收料人員登記庫(kù)存帳,標(biāo)明:品種,數(shù)量,批號(hào),入庫(kù)日期,結(jié)存等;收料人員登記庫(kù)存卡,附在原材料上,標(biāo)明:品種,數(shù)量,批號(hào),入庫(kù)日期,等;收料人員將入庫(kù)信息登記在管理信息系統(tǒng)里入庫(kù)單庫(kù)存帳庫(kù)存卡庫(kù)存管理信息系統(tǒng)內(nèi)的庫(kù)存信息庫(kù)存帳庫(kù)存卡13.財(cái)務(wù)部執(zhí)行應(yīng)付帳款流程14.采購(gòu)部將降價(jià)通知及時(shí)送交財(cái)務(wù)部15。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的貨物,采購(gòu)部通知供應(yīng)商換貨三、原輔材料出庫(kù)流程時(shí)間物流部生產(chǎn)車間結(jié)束開始財(cái)務(wù)部審核領(lǐng)料單根據(jù)系統(tǒng)查詢庫(kù)存情況領(lǐng)料單出庫(kù)單出庫(kù)單出庫(kù)單根據(jù)出庫(kù)單發(fā)料更新庫(kù)存信息每天12344456排產(chǎn)計(jì)劃原輔材料出庫(kù)流程說(shuō)明流程步驟工作內(nèi)容的簡(jiǎn)要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單1.生產(chǎn)車間根據(jù)排產(chǎn)信息及配方開據(jù)領(lǐng)料單,并將領(lǐng)料單與排產(chǎn)計(jì)劃一起交給物流部安排領(lǐng)料排產(chǎn)信息領(lǐng)料單領(lǐng)料單2.物流部審核領(lǐng)料單(品種,數(shù)量)領(lǐng)料單3.物流部發(fā)料人員在系統(tǒng)內(nèi)查詢所需產(chǎn)品的可用庫(kù)存,包括數(shù)量及批號(hào)領(lǐng)料單系統(tǒng)信息出庫(kù)產(chǎn)品的批號(hào)與數(shù)量信息4.根據(jù)先進(jìn)先出的原則確定發(fā)料產(chǎn)品的批號(hào),填寫出庫(kù)單(出庫(kù)單在發(fā)料完成以后需要報(bào)送財(cái)務(wù)部,物流部)出庫(kù)產(chǎn)品的批號(hào)與數(shù)量信息出庫(kù)單出庫(kù)單5.物流部根據(jù)出庫(kù)單發(fā)料出庫(kù)單6.根據(jù)出庫(kù)單更新庫(kù)存帳,卡,并更新系統(tǒng)的庫(kù)存信息出庫(kù)單庫(kù)存帳庫(kù)存卡系統(tǒng)庫(kù)存信息四、成品收貨入庫(kù)管理流程時(shí)間物流部各車間結(jié)束開始每天品質(zhì)部將貨物放入待驗(yàn)區(qū)填寫入庫(kù)產(chǎn)品請(qǐng)驗(yàn)單入庫(kù)單對(duì)入庫(kù)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣放入合格區(qū)判定產(chǎn)品是否合格合格放入不合格區(qū)不合格出具合格報(bào)告單出具不合格報(bào)告單登記庫(kù)存帳，卡12435697138生產(chǎn)部判定產(chǎn)品是否可返工可以不能通知車間返工對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行返工統(tǒng)一處理10111214成品收貨入庫(kù)管理流程說(shuō)明流程步驟工作內(nèi)容的簡(jiǎn)要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單1.生產(chǎn)車間開出入庫(kù)單，將貨物運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)單入庫(kù)單2.成品庫(kù)將貨物放入待驗(yàn)區(qū)，用黃繩圍欄3.成品庫(kù)庫(kù)管員填寫入庫(kù)產(chǎn)品請(qǐng)驗(yàn)單入庫(kù)產(chǎn)品請(qǐng)驗(yàn)單4.品質(zhì)部質(zhì)檢人員根據(jù)要求對(duì)入庫(kù)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣5.質(zhì)檢人員依據(jù)質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，判定產(chǎn)品是否合格質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)6.質(zhì)檢人員出具合格報(bào)告單產(chǎn)品合格報(bào)告單產(chǎn)品合格報(bào)告單7.成品庫(kù)庫(kù)管員將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品放入合格區(qū)，用綠繩圍欄，進(jìn)行貨位登記產(chǎn)品合格報(bào)告單庫(kù)存貨物8.物流部根據(jù)入庫(kù)產(chǎn)品數(shù)量，更新庫(kù)存帳，卡庫(kù)存報(bào)表庫(kù)存報(bào)表9.質(zhì)檢人員出具不合格報(bào)告單產(chǎn)品不合格報(bào)告單產(chǎn)品不合格報(bào)告單10.由生產(chǎn)部會(huì)同質(zhì)量部的人員共同判定產(chǎn)品不合格原因，并判斷是否可以回車間繼續(xù)加工至合格流程步驟工作內(nèi)容的簡(jiǎn)要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單11.可進(jìn)行返工的，生產(chǎn)技術(shù)部通知車間返工返工通知單返工通知單12.車間對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行返工，再重新回到本流程開始13.把產(chǎn)品放入不合格區(qū)，并更新庫(kù)存記錄14.生產(chǎn)部、品質(zhì)部、物流部人員監(jiān)督統(tǒng)一處理，并記錄不合格產(chǎn)品處理記錄成品收貨入庫(kù)管理流程說(shuō)明（續(xù)）五、成品出庫(kù)管理流程時(shí)間物流部商務(wù)部財(cái)務(wù)部開始結(jié)束發(fā)貨單更新庫(kù)存帳,卡是否低于安全庫(kù)存？向生產(chǎn)部發(fā)出庫(kù)存報(bào)警否是備貨發(fā)貨流程經(jīng)物流部經(jīng)理及財(cái)務(wù)部審批通過(guò)的發(fā)貨單/出庫(kù)單從成品合格品存儲(chǔ)區(qū)取貨將貨物放置在發(fā)運(yùn)區(qū)發(fā)貨單/出庫(kù)單每天備貨發(fā)貨流程123456789大區(qū)物流異地倉(cāng)庫(kù)從異地倉(cāng)庫(kù)出貨？否是經(jīng)總部審批通過(guò)的發(fā)貨單/出庫(kù)單經(jīng)總部審批通過(guò)的發(fā)貨單/出庫(kù)單出貨更新庫(kù)存帳10111213成品出庫(kù)管理流程說(shuō)明流程步驟工作內(nèi)容的簡(jiǎn)要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單1.得到經(jīng)過(guò)物流部經(jīng)理及財(cái)務(wù)審批通過(guò)的發(fā)貨單、出庫(kù)單發(fā)貨單出庫(kù)單2.從存儲(chǔ)區(qū)提取待發(fā)成品3.將成品從存儲(chǔ)區(qū)移到發(fā)運(yùn)區(qū)4.執(zhí)行備貨發(fā)貨流程5.更新庫(kù)存帳卡庫(kù)存報(bào)表6.將完成的發(fā)貨單抄送銷售行政7.將完成的發(fā)貨單及出庫(kù)單抄送財(cái)務(wù)8.查看庫(kù)存是否低于安全庫(kù)存安全庫(kù)存9.發(fā)出警報(bào)10.大區(qū)物流得到經(jīng)總部審批通過(guò)的發(fā)貨單/出庫(kù)單發(fā)貨單出庫(kù)單11.總部物流部將發(fā)貨指令提供給異地倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨指令12.倉(cāng)庫(kù)安排出庫(kù)13.大區(qū)登記庫(kù)存帳大區(qū)庫(kù)存帳12六、備貨與發(fā)貨流程時(shí)間物流部商務(wù)部財(cái)務(wù)部按銷售合同開始進(jìn)行發(fā)運(yùn)準(zhǔn)備工作制定人員計(jì)劃制定車輛計(jì)劃跟蹤成品的庫(kù)存情況，與生產(chǎn)計(jì)劃保持密切溝通根據(jù)銷售合同開具發(fā)貨單銷售合同一經(jīng)審批，立即抄送物流部開始查看發(fā)貨單填寫是否完整？查看發(fā)貨單是否與銷售合同相符合？查看庫(kù)存記錄AB每天每天財(cái)務(wù)部審批發(fā)貨單(資信及付款狀況)123457891011否是否是商務(wù)部審核客戶資信和付款條件發(fā)貨單經(jīng)審批的銷售合同613備貨與發(fā)貨流程（續(xù)）銷售商務(wù)物流部第三方物流財(cái)務(wù)部A填寫出庫(kù)單物流部經(jīng)理審批發(fā)貨單/出庫(kù)單(數(shù)量)成品出庫(kù)流程B結(jié)束發(fā)貨單/出庫(kù)單121314151617異地庫(kù)存是否能夠滿足？否是運(yùn)輸管理流程分貨/調(diào)貨流程流程步驟工作內(nèi)容的簡(jiǎn)要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單1.銷售行政將經(jīng)過(guò)審批的銷售合同交給物流部銷售合同銷售合同2.物流部根據(jù)銷售計(jì)劃進(jìn)行發(fā)運(yùn)準(zhǔn)備銷售合同3.物流部制定人員計(jì)劃銷售合同人員計(jì)劃4.物流部制定車輛計(jì)劃銷售合同車輛計(jì)劃5.物流部緊密跟蹤成品庫(kù)存情況,并與銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃保持聯(lián)系成品庫(kù)存6.商務(wù)部對(duì)客戶的信用和帳期進(jìn)行審核7.銷售行政部根據(jù)銷售合同開具發(fā)貨單銷售合同發(fā)貨單8.財(cái)務(wù)部檢查發(fā)貨單是否完整發(fā)貨單9.財(cái)務(wù)部檢查發(fā)貨單是否與銷售合同相一致發(fā)貨單銷售合同10。財(cái)務(wù)部根據(jù)資信及付款狀況審批發(fā)貨單客戶資信銷售政策付款狀況備貨與發(fā)貨流程說(shuō)明15流程步驟工作內(nèi)容的簡(jiǎn)要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單11.物流部查看成品庫(kù)存成品庫(kù)存發(fā)貨單12.物流部對(duì)可能需要的換補(bǔ)貨進(jìn)行協(xié)調(diào)13.物流部填寫出庫(kù)單成品庫(kù)存發(fā)貨單出庫(kù)單14.物流部經(jīng)理審批出庫(kù)單、發(fā)貨單出庫(kù)單發(fā)貨單經(jīng)過(guò)審批的出庫(kù)單，發(fā)貨單15.物流部執(zhí)行成品出庫(kù)流程16.物流部將執(zhí)行完成的出庫(kù)單，發(fā)貨單抄送給財(cái)務(wù)部17.物流部安排裝車、出庫(kù)備貨與發(fā)貨流程說(shuō)明（續(xù)）七、運(yùn)輸管理流程時(shí)間物流部第三方運(yùn)輸公司結(jié)束開始客戶財(cái)務(wù)部把貨物交給第三方汽車運(yùn)輸公司進(jìn)行運(yùn)輸簽署隨貨通行單把簽署的隨貨通行單帶回物流部向第三方公司付款,并根據(jù)需要進(jìn)行理賠核對(duì),并對(duì)差異部分進(jìn)行說(shuō)明,由物流部經(jīng)理簽署258314分析運(yùn)輸需求運(yùn)輸合同總部備貨與發(fā)貨流程隨貨通行單選擇已簽訂合同的協(xié)議第三方運(yùn)輸公司時(shí)間目的地價(jià)格數(shù)量確定運(yùn)輸方式和路線67貨物類型運(yùn)輸管理流程說(shuō)明流程步驟工作內(nèi)容的簡(jiǎn)要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單1.查看銷售合同上的送貨時(shí)間，數(shù)量，地點(diǎn)，運(yùn)費(fèi)價(jià)格，貨物類型等信息綜合考慮運(yùn)輸需求銷售合同2.根據(jù)運(yùn)輸需求確定運(yùn)輸方式和路線3.在已簽約的第三方物流公司中進(jìn)行選擇，比較價(jià)格和服務(wù)。發(fā)出發(fā)貨指令，并開出提貨單給物流公司。運(yùn)輸合同運(yùn)輸能力與覆蓋提貨單4.第三方物流從倉(cāng)庫(kù)提貨運(yùn)輸提貨單隨貨通行單運(yùn)輸記錄隨貨通行單5.客戶確認(rèn)收貨后簽署隨貨通行單簽收的隨貨通行單運(yùn)輸記錄隨貨通行單6.第三方物流公司將客戶簽署的隨貨通行單交給物流部7.物流部核對(duì)隨貨通行單簽收隨貨通行單隨貨通行單8.通知財(cái)務(wù)部向第三方公司付款,并根據(jù)需要進(jìn)行理賠運(yùn)輸合同倉(cāng)管員管理技能提升

課程大綱倉(cāng)庫(kù)保管產(chǎn)品入出庫(kù)庫(kù)存管理倉(cāng)儲(chǔ)管理入庫(kù)運(yùn)作JIT與MRP盤點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)5S呆廢料管理倉(cāng)管員管理管理技能課程一、倉(cāng)儲(chǔ)管理倉(cāng)庫(kù)的機(jī)能是配合生產(chǎn)一種服務(wù)，具有下列機(jī)能與職責(zé)：◆倉(cāng)儲(chǔ)/運(yùn)輸

1.物料進(jìn)廠之驗(yàn)收; 2.物料之發(fā)放與退料; 3.物料之儲(chǔ)存、盤點(diǎn)及管理; 4.呆廢料之儲(chǔ)存處理; 5.成品點(diǎn)收、出貨及管理;◆物料管制

1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規(guī)劃; 2.請(qǐng)購(gòu)之發(fā)動(dòng)及物料進(jìn)廠跟催; 3.ABC物料分析及存量管制; 4.呆廢料原因分析及消減;

倉(cāng)庫(kù)管理員基本職責(zé)及流程制造企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)管理工作，長(zhǎng)期存在以下不足◆缺少嚴(yán)密的物料計(jì)劃◆對(duì)于原材料的使用缺少有效的管制◆輔助材料的定額工作不完善?！粑锪系墓?yīng)不及時(shí)?！舾黝惒牧系亩~使用不監(jiān)控不到位。◆呆料、邊角料、廢料的處理不及時(shí)◆超額消耗的追究于處罰管理不健全。二、庫(kù)存管理庫(kù)存發(fā)生的原因1.計(jì)劃性或策略性庫(kù)存2.失誤性庫(kù)存

造成庫(kù)存的原因具體分類

1．市場(chǎng)預(yù)測(cè)錯(cuò)誤營(yíng)銷管理失誤

2．市場(chǎng)變化超出營(yíng)銷預(yù)測(cè)能力

3．訂單管理和客戶管理銜接失誤

生產(chǎn)管理失誤1．生產(chǎn)批量與計(jì)劃吻合不嚴(yán)密

2．安全庫(kù)存量設(shè)定太高

3．安全庫(kù)存量設(shè)定事實(shí)依據(jù)不準(zhǔn)確

4．生產(chǎn)計(jì)劃本身銜接不良，造成半成品流動(dòng)不暢

5．倉(cāng)儲(chǔ)管理不善

生產(chǎn)管理問(wèn)題1．生產(chǎn)流程產(chǎn)能不均衡

2．各道生產(chǎn)工序的合格率不均衡

3．產(chǎn)品加工過(guò)程較多，例如外加工

物料供應(yīng)來(lái)源問(wèn)題1．供應(yīng)商前置時(shí)間（leadtime）過(guò)長(zhǎng),供應(yīng)不及時(shí)

2．供應(yīng)商產(chǎn)能不穩(wěn)定

3．擔(dān)心供應(yīng)商的供應(yīng)能力，增大庫(kù)存以規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)庫(kù)存發(fā)生的原因庫(kù)存的動(dòng)機(jī)與分類庫(kù)存——為滿足生產(chǎn)或服務(wù)需要而儲(chǔ)備的資源制造業(yè)：原材料、成品、備件、易耗品、在制品服務(wù)業(yè)：用于銷售的有形商品、用于管理的低值易耗品庫(kù)存的動(dòng)機(jī)

預(yù)防不確定性的需求變動(dòng)——使得運(yùn)作的各階段具有一定的分離性保持生產(chǎn)、供貨的連續(xù)性、穩(wěn)定性經(jīng)濟(jì)動(dòng)機(jī)——

批量折扣，套購(gòu)保值庫(kù)存的分類

按物流過(guò)程中所處狀態(tài)原材料庫(kù)存

在制品庫(kù)存成品庫(kù)存按對(duì)庫(kù)存的需求特性獨(dú)立需求庫(kù)存

相關(guān)需求庫(kù)存庫(kù)存的利弊利

改善服務(wù)質(zhì)量——按時(shí)交貨節(jié)省定貨費(fèi)用——

批量定貨：減少定貨次數(shù)，享受批量折扣提高人員、設(shè)備利用率——

保證生產(chǎn)連續(xù)性，減少等待時(shí)間

平滑生產(chǎn)要求——降低季節(jié)性波動(dòng)弊

占用大量資金——

資源占用，資金成本發(fā)生庫(kù)存成本——資金成本、存儲(chǔ)費(fèi)用、庫(kù)存損失掩蓋生產(chǎn)與運(yùn)作管理中存在的問(wèn)題——質(zhì)量問(wèn)題、管理問(wèn)題、供應(yīng)商供貨問(wèn)題

實(shí)際庫(kù)存構(gòu)成圖擬定庫(kù)存基準(zhǔn)點(diǎn)存量管制存量管制之目的是以求下列問(wèn)題的解答：

1最適當(dāng)?shù)挠喠渴嵌嗌?？（訂?gòu)量）

2何時(shí)訂購(gòu)？（訂購(gòu)點(diǎn)）

3應(yīng)維持多少的存量？（庫(kù)存水平訂定）概而言之，存量管制是配合生產(chǎn)目的，以最少的費(fèi)用維持顧客的服務(wù)?；敬媪抗苤品绞?.隨時(shí)準(zhǔn)備兩個(gè)倉(cāng)庫(kù)(月)的物料

C類（粗放管理）螺絲釘2.定期訂購(gòu)法(FixedOrderPeriodSystem)

時(shí)間一定,數(shù)量不定 A類(精細(xì)管理）3.定量訂購(gòu)法

時(shí)間不定,數(shù)量一定

B類（嚴(yán)格講不存在）物料分析與計(jì)算◆什么是安全存量，如何計(jì)算安全存量？

安全存量也叫做緩沖存量，這個(gè)存量一般不為平時(shí)所用，安全存量只用于緊急備用的用途。

安全存量＝緊急訂貨所需天數(shù)×每天使用量◆什么是最高存量，如何計(jì)算最高存量？

最高存量是指某固定時(shí)期內(nèi)，某項(xiàng)物料允許庫(kù)存的最高數(shù)量。

最高存量＝一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)×每天使用量＋安全存量物料分析與計(jì)算◆什么是最低存量，如何計(jì)算最低存量？

最低存量是指某固定時(shí)期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫(kù)存數(shù)量的最低界限。

最低存量＝購(gòu)備時(shí)間×每天使用量＋安全存量◆什么是訂購(gòu)前置時(shí)間，它通常包括那幾部分？

訂購(gòu)前置時(shí)間是指從下訂購(gòu)單給供方到物料入庫(kù)的這段時(shí)間，它通常包括：

1、供方備料時(shí)間

2、供方生產(chǎn)時(shí)間

3、供方交貨運(yùn)輸時(shí)間

4、進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)間物料分析與計(jì)算◆什么是訂購(gòu)點(diǎn)，如何計(jì)算訂購(gòu)點(diǎn)？

訂購(gòu)點(diǎn)是指在最低存量下，應(yīng)立即加以訂購(gòu)補(bǔ)充物料，否則會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)行。通?？梢岳斫鉃椋涸谟嗁?gòu)點(diǎn)時(shí)訂購(gòu)，等物料消耗到了安全存量水平的時(shí)候，訂購(gòu)的物料剛剛?cè)雮}(cāng)，訂購(gòu)點(diǎn)是一個(gè)物料存量基數(shù)，而非一個(gè)時(shí)間含義。

訂購(gòu)點(diǎn)＝購(gòu)備時(shí)間×每天使用量＋安全存量例：某公司螺絲（3×8規(guī)格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋）緊急訂貨需要時(shí)間為7天，正常訂貨需要時(shí)間為15天。其安全存量＝10袋/天×7天＝70袋其訂購(gòu)點(diǎn)＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋物料分析與計(jì)算◆什么是訂貨量，如何計(jì)算訂貨量？

訂貨量是指存量達(dá)到訂購(gòu)點(diǎn)時(shí)，物料應(yīng)適時(shí)加以補(bǔ)充的數(shù)量。

訂貨量＝最高存量－安全存量＝一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間×每日使用量對(duì)物料倉(cāng)儲(chǔ)管理的規(guī)劃，以及優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)管理制度，對(duì)企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益具有重大意義。有效減少庫(kù)存的方法：區(qū)分必要庫(kù)存和非必要庫(kù)存。質(zhì)量問(wèn)題不可靠的銷售商生產(chǎn)能力失衡庫(kù)存—可能掩蓋生產(chǎn)與運(yùn)作管理中存在的問(wèn)題降低存貨，使問(wèn)題暴露，可以促成問(wèn)題的解決庫(kù)存—可能掩蓋生產(chǎn)與運(yùn)作管理中存在的問(wèn)題不可靠的銷售商質(zhì)量問(wèn)題生產(chǎn)能力失衡JIT流程傳統(tǒng)流程客戶供應(yīng)商客戶供應(yīng)商存貨(停滯的池塘)生產(chǎn)過(guò)程(水流)庫(kù)存管理策略——JIT庫(kù)存3.搬運(yùn)1.過(guò)量生產(chǎn):生產(chǎn)過(guò)多、過(guò)快2.等待:等待零部件、機(jī)器完成運(yùn)轉(zhuǎn)周期6.返工、維修4.加工：任何不必要的工序5.動(dòng)作7.庫(kù)存7種浪費(fèi)

浪費(fèi)即任何從客戶角度看不能為其增值的東西。過(guò)量生產(chǎn)是最有害的一種浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)需要太多原材料和零件完成工作行動(dòng)

減小供應(yīng)商批量，令交付同步化，縮小供應(yīng)的變化性三、入庫(kù)運(yùn)作倉(cāng)儲(chǔ)管理中進(jìn)、出庫(kù)常見情況四、倉(cāng)庫(kù)保管商品倉(cāng)儲(chǔ)存在的主要問(wèn)題●物品擺放不整齊，通道被阻塞；●無(wú)區(qū)位標(biāo)示，查找物品較困難；●物品或包裝箱上無(wú)物品名稱、編碼標(biāo)示；●堆放物品無(wú)安全意識(shí)，存在隱患；●呆廢物資未及時(shí)處理；●發(fā)料未按先進(jìn)先出原則；●賬實(shí)不符；●記帳方法不正確；●物料編碼不正確或無(wú)編碼；●未按時(shí)盤點(diǎn)；●倉(cāng)庫(kù)物料保管不善；●“三化”；倉(cāng)庫(kù)規(guī)范化、存放系列化、養(yǎng)護(hù)經(jīng)?；?；●“三?！保罕Ｙ|(zhì)、保量、保安全；●“三清”：材料清、規(guī)格清、數(shù)量清；●“兩齊”：庫(kù)區(qū)整齊、工位整齊；●“三一致”：賬卡物一致；●“五防”：防火、防盜、防汛、防蟲和防變型工作；儲(chǔ)存業(yè)務(wù)的具體原則——五三五防

分區(qū)分類作業(yè)

由于倉(cāng)庫(kù)的類型、規(guī)模、經(jīng)營(yíng)范圍、用途各不相同，各種倉(cāng)儲(chǔ)商品的性質(zhì)、養(yǎng)護(hù)方法也迥然不同，因而分區(qū)分類儲(chǔ)存的方法也有多種，需統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)規(guī)劃。倉(cāng)儲(chǔ)布置

倉(cāng)位規(guī)劃倉(cāng)儲(chǔ)布置考慮因素：七個(gè)易（驗(yàn)收、進(jìn)倉(cāng)、儲(chǔ)存、工作、發(fā)料、搬運(yùn)、盤點(diǎn)）空間之調(diào)配倉(cāng)庫(kù)貨區(qū)布局的基本要求1．適應(yīng)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)過(guò)程的要求，有利于倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)的順利進(jìn)行。（1）單一的物流方向（2）應(yīng)盡量減少儲(chǔ)存物資在庫(kù)內(nèi)的搬運(yùn)距離，避免任何迂回運(yùn)輸。（3）最少的裝卸環(huán)節(jié)（4）最大程度地利用空間2．貨區(qū)布置的形式（1）垂直式布局：橫列式布局、縱列式布局和縱橫式布局。倉(cāng)庫(kù)貨區(qū)布局●橫列式布局：●縱列式布置：

縱橫式布局是指在同一保管場(chǎng)所內(nèi)，橫列式布局和縱列式布局兼而有之，可以綜合利用兩種布局的優(yōu)點(diǎn)。（2）傾斜式布局：貨垛傾斜式布局和通道傾斜式布局?！褙浂鈨A斜式布局

●通道傾斜式布局出入口出入口出入口出入口3．庫(kù)內(nèi)非保管場(chǎng)所布置（1）通道庫(kù)房?jī)?nèi)的通道，分為運(yùn)輸通道（主通道）、作業(yè)通道（副通道）和檢查通道。（2）墻間距墻間距一般寬度為0.5米左右，當(dāng)兼作作業(yè)通道時(shí)，其寬度需增加一倍。（3）收發(fā)貨區(qū)收發(fā)貨區(qū)面積的大小，則應(yīng)根據(jù)一次收發(fā)批量的大小、物品規(guī)格品種的多少、供貨方和用戶的數(shù)量、收發(fā)作業(yè)效率的高低、倉(cāng)庫(kù)的設(shè)備情況、收發(fā)貨的均衡性、發(fā)貨方式等情況確定。（4）庫(kù)內(nèi)辦公地點(diǎn)倉(cāng)儲(chǔ)保管的三大作用１、成本控制

物料成本在產(chǎn)品的總成本中往往占很大的比例，控制了物料投入也就控制了很大的一塊成本，就可以掌握成本控制的主動(dòng)權(quán)。物料成本的略微下降，可帶來(lái)利潤(rùn)的較大增長(zhǎng)。是直接發(fā)生的成本成本核算（物料管理的重要性）費(fèi)用的分類應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品成本的費(fèi)用不應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品成本的費(fèi)用

(產(chǎn)品成本)(期間費(fèi)用)

直接材料直接人工制造費(fèi)用銷售費(fèi)用管理費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用材料半成品輔助材料工資職工福利費(fèi)燃料動(dòng)力車間費(fèi)用例：我們咨詢過(guò)的**單位，其成本構(gòu)成見下圖：

直接材料65.4直接人工5.7制造費(fèi)用28.9合計(jì)100從圖中可以明顯地看到影響成本的主要因素是原材料消耗占產(chǎn)品成本的65.4%，顯然降低成本主要應(yīng)首先從分析原材料消耗定額的潛力入手，從原材料消耗定額看，該廠還是比較健全的，但由于管理不善，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中原材料消耗處于失控狀態(tài)，定額起不到準(zhǔn)確考核與控制的目的。我們對(duì)該廠原材料消耗失控的主要原因有三點(diǎn):(1)沒有原材料限額領(lǐng)、退料制度。投入生產(chǎn)的原材料從一開始就失去了控制；(2)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的廢品損失等沒有真實(shí)的統(tǒng)計(jì)，致使成本無(wú)法嚴(yán)格控制，準(zhǔn)確考核。(3)無(wú)材料考核制度，對(duì)材料的節(jié)約與超用沒有相應(yīng)的獎(jiǎng)罰辦法。

在以上分析的基礎(chǔ)上，咨詢組在如何降低成本的改善方案中，重點(diǎn)提了加強(qiáng)原材料消耗的控制，繪制了從投入到產(chǎn)出全過(guò)程圖，并幾次組織咨詢組部分人員進(jìn)行回訪，與廠領(lǐng)導(dǎo)、科室和車間中層干部一起討論研究，幫助擬定改善的具體措施和實(shí)施步驟。在思想發(fā)動(dòng)的基礎(chǔ)上，修定了材料消耗定額，制定了“原材料領(lǐng)、發(fā)制度”以及生產(chǎn)全過(guò)程的“材料消耗考核辦法”等并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。經(jīng)過(guò)十個(gè)月的努力，這次咨詢方案收到了明顯的效果：材料利用率由74％提高到83％該廠在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)無(wú)明顯變化的情況下，第二年的產(chǎn)量提高4.4％，產(chǎn)值增長(zhǎng)1.8％，雖有原材料漲價(jià)等不利因素，而利潤(rùn)卻增長(zhǎng)了53.8％。其經(jīng)濟(jì)效益的提高主要是原材料消耗降低帶來(lái)的。

２、品質(zhì)改善作用

通過(guò)物料控制，使用合乎要求的物料，可以保證產(chǎn)品的品質(zhì)達(dá)到要求，合格材料同時(shí)加工提供了方便，為提高生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品合格率提供了可能。質(zhì)量改善的作用體現(xiàn)在對(duì)物料加工前站的預(yù)先控制(例：某公司材料入庫(kù)問(wèn)題)３、提高工作效率

通過(guò)倉(cāng)庫(kù)管理的大量工作，使生產(chǎn)所需要的物料得到及時(shí)供應(yīng)，可以有效的杜絕停工待料現(xiàn)象，使生產(chǎn)得以順利進(jìn)行，從而更大的提高生產(chǎn)效率。使倉(cāng)庫(kù)井然有序，領(lǐng)用方便。預(yù)先控制減少加工的返工率。無(wú)謂的返工物料的分類及BOM編制方式：物料的分類◆按物料在生產(chǎn)中的作用分類★主要原材料。指加工后構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的物料?！镙o助材料。指在生產(chǎn)中起輔助作用，但不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的物料，包括工藝用輔助材料（油漆等）﹑機(jī)器設(shè)備用輔助材料（潤(rùn)滑油等）﹑勞動(dòng)保護(hù)用材料﹑包裝材料等?！锶剂?。包括工藝用燃料（如高爐用）﹑動(dòng)力用燃料（如鍋爐用）﹑非生產(chǎn)用燃料（如取暖用）等?！飫?dòng)力。如電力﹑蒸汽﹑壓縮空氣等?！锕ぞ?。如量具﹑刃具﹑輔助工具等?！镄蘩碛脗浼?。注：按在生產(chǎn)的作用分類，便于制定消耗定額﹑計(jì)算需要量﹑核算成本等。制造業(yè)的通用公式1、要生產(chǎn)什么？-由主生產(chǎn)計(jì)劃確定；2、要用到什么？----由物料清單BOM表確定；3、已經(jīng)有了什么？----由庫(kù)存記錄確定；4、還缺什么？----由物料需求計(jì)劃確定；5、什么時(shí)候下達(dá)計(jì)劃？----由采購(gòu)計(jì)劃確定?！舭醋匀粚傩苑诸悺锝饘俨牧?。包括黑色和有色金屬材料?！锓墙饘俨牧?。如化工材料。注：按自然屬性分類便于物料平衡計(jì)算，編制物資目錄，進(jìn)行物料和保管。物料的分類ABC分析法如何用在物料管理◆ABC分析法（根據(jù)物料的屬性劃分，又可以追溯到80/20原則)ABC分析法簡(jiǎn)單的說(shuō)法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)?！顰類物料：占物料種類10％左右，金額占總金額的65％左右；★B類物料：占物料種類25％左右，金額占總金額的25％左右；★C類物料：占物料種類65％左右，金額占總金額的10％左右。ABC分析法●存量控制的ABC分析法★A類物料：

A類物料種類少，金額高，存貨過(guò)高會(huì)產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對(duì)于A類物料要非常嚴(yán)格地加以控制。

A類物料非購(gòu)備時(shí)間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對(duì)于A類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時(shí)，才加以訂購(gòu)，并且要充分計(jì)劃利用好購(gòu)備時(shí)間（LeadTime)，使交貨及時(shí)，不影響生產(chǎn)計(jì)劃，也不過(guò)早進(jìn)廠。應(yīng)盡量降低庫(kù)存，避免浪費(fèi)大量的資金積壓在倉(cāng)庫(kù)。ABC分析法★C類物料：

C類物料種類多，金額少，可一次性訂購(gòu)較大批量，以降低采購(gòu)成本?！顱類物料：

B類物料介于A類和B類之間，種類與金額占的比重一般，但也不能忽視。對(duì)于B類物料可以不必像A類物料一樣跟單訂貨，對(duì)購(gòu)備時(shí)間控制非常嚴(yán)，也不能像C類物料一樣一次性大批量采購(gòu)，可以采取設(shè)置安全存量的方式，到了請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)時(shí)以經(jīng)濟(jì)采購(gòu)量加以采購(gòu)即可。ABC分析法圖例

10090651035100金額百分比物料種類百分比C類物料B類物料A類物料◆ABC分析法計(jì)算的步驟1、物料的資料統(tǒng)計(jì)：將每一物料上一年的使用量﹑單價(jià)﹑金額等填入ABC分析表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。2、按金額大小順序進(jìn)排列，并計(jì)算出其金額占材料總金額的百分比。3、按金額大小順序計(jì)算每一種物料的累計(jì)百分比。4、根據(jù)累計(jì)百分比繪制ABC分析表（柏拉圖）5、進(jìn)行ABC物料分類：圖例分析物料的分類及BOM編制方式●物料清單（BOM）

BOM（BillofMaterial)叫做物料清單（也叫零件結(jié)構(gòu)表﹑物料表），將產(chǎn)品的原材料﹑零配件﹑組合件予以拆解，并將各項(xiàng)材料依材料編號(hào)﹑規(guī)格﹑基本單位﹑供應(yīng)廠商﹑單機(jī)用量﹑產(chǎn)品損耗率等依制造流程的順序記錄下來(lái)，排列一個(gè)清單，這就是物料清單，也就是BOM。物料編號(hào)(身份證）◆物料編號(hào)方法★數(shù)字法★字母法★暗示法★混合法★數(shù)字法：以阿拉伯?dāng)?shù)字為編號(hào)工具，按屬性方式﹑流水方式或階級(jí)方式等進(jìn)行編號(hào)的一種方法。物料編號(hào)方法類別分配號(hào)碼塑膠類01~15五金類16~30電子類31~45包材類46~60化工類61~75其他類76~90物料編號(hào)方法★字母法：以英文字母為編號(hào)工具，按各種方式進(jìn)行編號(hào)的一種編碼方法。采購(gòu)金額物料種類物料顏色A：高價(jià)材料B：中價(jià)材料C：低價(jià)材料A：五金B(yǎng)：塑膠C：電子D：包材E：化工A：紅色B：橙色C：黃色D：綠色E：青色F：藍(lán)色G：紫色物料編號(hào)方法★暗示法：以字母或數(shù)字作為編號(hào)工具，字母數(shù)字與物料能產(chǎn)生一定規(guī)律的聯(lián)想，看到編號(hào)能聯(lián)想到相應(yīng)的物料，此為暗示法。編號(hào)螺絲規(guī)格030083×8040104×10080158×151504515×451203512×352010020×100物料編號(hào)方法★混合法：以上三種方法綜合運(yùn)用，即字母﹑數(shù)字﹑暗示同時(shí)使用的一種方法，此種方法為最好的一種方法?！酢?□□□-□□□順序號(hào)顏色材質(zhì)價(jià)格大小物料分類AX（1）X（1）b（1）d（3）m（3）n（2）n（3）J（2）d（3）z（2）f（2）階層0階層3階層1階層2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之階層結(jié)構(gòu)物料編號(hào)使用量AXYBDMNFZJ-111638224

物料編號(hào)使用量ABdxmnydfZjn一表二B0M表實(shí)例

產(chǎn)品料號(hào)

品名

規(guī)格

單位

經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量前置天數(shù)

成本新增日更改日

工程圖號(hào)階層子件料號(hào)

品名

規(guī)格

單機(jī)用量損耗率供應(yīng)商號(hào)成本

生產(chǎn)日期失效日期

失控說(shuō)明工程備注圖號(hào)做扼要型BOM表

籌備物料是生產(chǎn)的基本活動(dòng)，針對(duì)物料籌備的BOM表稱為“扼要零件表”。應(yīng)先有扼要零件表，再有物料的采購(gòu)。編制“扼要零件表”，先要弄清具體的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應(yīng)購(gòu)入的零件及材料。接著針對(duì)要使用多少材料，設(shè)定使用量的單位。扼要零件表產(chǎn)品名稱填表者審核者項(xiàng)目件號(hào)零件名稱規(guī)格尺寸材質(zhì)單價(jià)數(shù)量經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量自制/外購(gòu)備注日期：第頁(yè)做結(jié)構(gòu)型零件表

物料籌備上軌道后，接下來(lái)就是制造。此時(shí)必須做和產(chǎn)品制造步驟相吻合的零件表，即結(jié)構(gòu)型零件表。結(jié)構(gòu)型零件表與扼要型零件表的區(qū)別是：產(chǎn)品的構(gòu)成方法扼要型零件表是把所有的零件材料都置于產(chǎn)品之下。相對(duì)地，結(jié)構(gòu)型零件表和產(chǎn)品的制造步驟相一致，是按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)去做成。共同零件的處理扼要型零件表是把共同零件集合在一起。而結(jié)構(gòu)型零件表是在構(gòu)成產(chǎn)品的場(chǎng)所表現(xiàn)出來(lái)。結(jié)構(gòu)型零件表

組件名稱：組件編號(hào)：零件編號(hào)零件名稱規(guī)格單價(jià)標(biāo)準(zhǔn)用量供應(yīng)商備注123456789101112日期：第頁(yè)審核：填表：物料需求計(jì)劃與控制目的：1適時(shí)、適量、適地的提供生產(chǎn)物料2掌握適當(dāng)?shù)膸?kù)存量，降低庫(kù)存成本3有效的管理物料需求，達(dá)成營(yíng)業(yè)目標(biāo)的手段減少呆滯品MRP成功實(shí)施的必要條件1系統(tǒng)設(shè)計(jì)完整性與可靠性2正確庫(kù)存量3B.O.M正確無(wú)誤4正確的銷售預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃（M.P.S）5供應(yīng)商品質(zhì)合乎規(guī)格且穩(wěn)定6員工的水準(zhǔn)。（使用電腦程度與表單填寫）物料計(jì)劃處理程序銷售計(jì)劃制成品庫(kù)存計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃材料分析物料存量物料計(jì)劃請(qǐng)購(gòu)單TOP層（最高層）BOM(BillOfMaterial),即產(chǎn)品的多階展開存量管制(ABC分析)MRP搭配ABC分析采購(gòu)物料跟催

意義：

1防止采購(gòu)作業(yè)中交期逾期，影響生產(chǎn)作業(yè)。

2于發(fā)料作業(yè)中及時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)線必需的物料。物料跟催三種情況1采購(gòu)中的催料，于采購(gòu)進(jìn)行中對(duì)于協(xié)力廠設(shè)定催料點(diǎn)。2于生產(chǎn)前由生管設(shè)定催料，核對(duì)點(diǎn)。3緊急訂單的催料案例：材料采購(gòu)的跟蹤

材料的分類……◆一般性產(chǎn)品（輔料）用錢少，風(fēng)險(xiǎn)低◆關(guān)鍵性產(chǎn)品用錢少，風(fēng)險(xiǎn)高◆主要產(chǎn)品（主料）用錢多，風(fēng)險(xiǎn)低◆戰(zhàn)略產(chǎn)品用錢多，風(fēng)險(xiǎn)高資訊的回饋1延遲原因分析2廠商交貨記錄由收料時(shí)予以記錄并回饋生管與采購(gòu)單位。3發(fā)料時(shí)物料人員將缺料情形迅速告知生管與現(xiàn)場(chǎng)主管。利用庫(kù)存帳進(jìn)行發(fā)料的“預(yù)先查對(duì)”。物料會(huì)議由高階主管主持，采購(gòu)、生管、物料、營(yíng)業(yè)相關(guān)人員參加，檢討缺料量及進(jìn)料量及時(shí)間點(diǎn)。催料步驟與注意事項(xiàng)1利用B.O.M建立批使用物料備料情形，缺料明顯顯示。2于設(shè)定的時(shí)間點(diǎn)開始催料。3掌握實(shí)際情況做好采購(gòu)、物料、生管、倉(cāng)儲(chǔ)之協(xié)調(diào)。4緊急物料以臨場(chǎng)催料最有效。5平常與協(xié)力廠的人際關(guān)系建立。加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃的管理

1．管理人員主動(dòng)參與，定期查看；

2．進(jìn)行物料管理培訓(xùn)，加強(qiáng)制度執(zhí)行力度；

3．建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料臺(tái)賬。領(lǐng)料計(jì)劃、管制與超量領(lǐng)料控制常備性物料的需求計(jì)劃

所謂的常備性物料，對(duì)企業(yè)而言，就是說(shuō)長(zhǎng)期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\(yùn)用存量計(jì)劃性采購(gòu)。月份物料需求計(jì)劃表項(xiàng)次品名規(guī)格前月庫(kù)存上月本月備注倉(cāng)庫(kù)未驗(yàn)收已購(gòu)未入庫(kù)存計(jì)劃用量結(jié)存計(jì)劃請(qǐng)購(gòu)庫(kù)存計(jì)劃用量結(jié)存日期：

年

月

日編制：

審核：

批準(zhǔn)：

周物料需求計(jì)劃表項(xiàng)次產(chǎn)品名稱單位用量第周…………第周備注批號(hào)批量需求量…………批號(hào)批量需求量1生產(chǎn)前庫(kù)存量2已訂購(gòu)未入量3生產(chǎn)需求量4已指定用途量5使用后庫(kù)存量6建議采購(gòu)量料號(hào)：

型號(hào)/規(guī)格：

日期：

年

月

日共

頁(yè)第

頁(yè)批準(zhǔn)/日期：

審核：

編制：

專用性物料需求計(jì)劃

所謂專用性（或稱批次生產(chǎn)性）物料，對(duì)企業(yè)而言，就是必須有訂單才會(huì)去購(gòu)備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的專用料件。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計(jì)劃，通常不保有存量。五、貨倉(cāng)管理貨倉(cāng)功能與職責(zé)存儲(chǔ)布置貨物收發(fā)與保管存貨記錄存貨維護(hù)物料盤點(diǎn)內(nèi)部審核貨倉(cāng)的功能與職責(zé)◆儲(chǔ)存及收發(fā)各種物料◆保管、控制及發(fā)出存貨◆管制所有倉(cāng)、堆放場(chǎng)及其他儲(chǔ)藏設(shè)施◆物料搬運(yùn)◆訓(xùn)練倉(cāng)庫(kù)員工◆倉(cāng)務(wù)文件管理◆確保倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作期間的安全措施貨倉(cāng)的功能與職責(zé)●倉(cāng)庫(kù)管理之重要性★依據(jù)訂購(gòu)單點(diǎn)收物料★減少原材料、在制品的占用量★保管品管驗(yàn)收OK之物料★縮短物流路線，提高搬運(yùn)效率★防止經(jīng)時(shí)陳腐變壞★及早了解庫(kù)存狀態(tài)，即時(shí)處理過(guò)剩的庫(kù)存或短缺★有效使用工廠面積或倉(cāng)庫(kù)面積★防止停工待料、物料閑置、生產(chǎn)部門堆積存儲(chǔ)布置●物料分類★原材料(RawMaterials)★間接材料或用品（包裝、工夾具、保養(yǎng)）(IndirectMaterialsorSupplies)★半成品(Semi-finishedProducts)★配件(ComponentParts)★成品(FinishedProducts)●庫(kù)存對(duì)象★保存在貨倉(cāng)的貨品（原材料、半成品、成品等）★記載在倉(cāng)庫(kù)賬里的貨品★賬外品，死藏品(DeadStock)(本應(yīng)不視為庫(kù)存品，應(yīng)盡早清理)存儲(chǔ)布置●倉(cāng)位設(shè)計(jì)、布置★倉(cāng)位設(shè)計(jì)考慮＊交通是否方便＊環(huán)境是否過(guò)熱、過(guò)濕＊將來(lái)倉(cāng)位擴(kuò)展是否可能●倉(cāng)位設(shè)計(jì)、布置★倉(cāng)位布置要點(diǎn)＊倉(cāng)與倉(cāng)有效經(jīng)濟(jì)排列＊按照接收、存放、包裝、發(fā)料、運(yùn)送順序＊路線最短，占地最?。惣?，危險(xiǎn)、特殊品隔離＊倉(cāng)位間整齊，行列間留交通或隔火間存儲(chǔ)布置●倉(cāng)位及存貨位編號(hào)法★第一個(gè)字母表示倉(cāng)庫(kù)★第二個(gè)字母表示貯存室★第三個(gè)字母表示器件架或地區(qū)★第四個(gè)字母表示橫層格★第五個(gè)字母表示堅(jiān)層格貨物收發(fā)與保管●采購(gòu)之物料收貨流程

采購(gòu)部發(fā)出訂貨單貨倉(cāng)收到訂貨單收貨區(qū)查驗(yàn)數(shù)量待檢區(qū)

供方送貨

QM收貨單進(jìn)料標(biāo)識(shí)存貨記錄●存貨卡及所載資料★存貨卡：任何一種貨品在每一時(shí)刻的“現(xiàn)存數(shù)”。接收貨物、替換存貨及發(fā)出存貨時(shí)，“現(xiàn)存貨”隨之改變?！锎尕浛ㄓ糜谟涗洿尕浗Y(jié)余(現(xiàn)存數(shù))的轉(zhuǎn)變。★存貨卡所載資料：＊物料編號(hào)＊貨位編號(hào)＊日期、入倉(cāng)數(shù)、出倉(cāng)數(shù)、現(xiàn)存數(shù)、備注。

存貨記錄●存貨記錄資料來(lái)源★進(jìn)倉(cāng)＊供方送貨單＊內(nèi)部傳送單＊退回存貨單＊生產(chǎn)庫(kù)存數(shù)★離倉(cāng)＊發(fā)貨單＊內(nèi)部傳送單＊壞品單存貨記錄●存貨記錄資料來(lái)源的難題★記錄前，資料可能錯(cuò)誤放置或錯(cuò)誤歸檔★資料來(lái)于其他傳播渠道★資料在惡劣情況下完成★記錄系統(tǒng)故障★記錄人員所需的水平及專門知識(shí)不夠★貨品陳廢存貨記錄●錯(cuò)誤存貨記錄的成因★擅自提取貨物★倉(cāng)存控制松懈★點(diǎn)貨失準(zhǔn)★記錄及認(rèn)識(shí)貨品失準(zhǔn)★忘記記錄或輸入電腦貨物出入倉(cāng)的資料★存貨位置記錄失當(dāng)存貨記錄●錯(cuò)誤存貨記錄的成因★文件延誤或遺失★復(fù)雜的代號(hào)編排系統(tǒng)★員工缺乏訓(xùn)練★缺乏有效的監(jiān)察及核數(shù)程序★缺乏管理層對(duì)確保資料準(zhǔn)確性問(wèn)題上的承諾及參與存貨記錄●存貨日期注明★控制存貨的變質(zhì)及報(bào)廢★存貨的收發(fā)日期均注明及記錄★管理人員找出存貨及斷定每一件存貨的收發(fā)日期★便于執(zhí)行“先進(jìn)先出”之原則六、貨物收發(fā)及退貨

魯氏物料管理控制法

原材料倉(cāng)庫(kù)、半成品倉(cāng)庫(kù)、中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)

“收、管、發(fā)”

①、“收料”：2個(gè)依據(jù)：生產(chǎn)計(jì)劃；品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；入庫(kù)單

②、“管理”：Ａ．合格的、不合格的物料、待處理物料Ｂ．標(biāo)識(shí)清楚Ｃ．定位擺放Ｄ．?dāng)[放整齊

③、“發(fā)料”：2個(gè)依據(jù)：按生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)料；按票據(jù)發(fā)料1、領(lǐng)料與入庫(kù)都要數(shù)清楚：

在倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)都要與對(duì)口人員當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)

量，無(wú)誤后雙方簽名。

2、先來(lái)先用不能亂：

按材料的制造時(shí)期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使

用，有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、確保在保質(zhì)期內(nèi)使用；

2、確定不良對(duì)策線索時(shí)需用；

3、品質(zhì)改善時(shí)需用；貨物收發(fā)及退貨3、材料去向要清楚：

不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理

的理由，分流的數(shù)量要補(bǔ)回，否則生產(chǎn)計(jì)劃就無(wú)法達(dá)成。

材料管理時(shí)需注意：

1、非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取，而不是從

制造現(xiàn)場(chǎng)取得；

2、作《材料去向清單》，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)材料管理追蹤；

3、當(dāng)日不良當(dāng)日清理；

4、及時(shí)記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目；

5、制定相應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，防止人為遺失、損毀材料；

6、改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生；4、輔料管理要清楚：

缺少輔料，生產(chǎn)一樣無(wú)法進(jìn)行，輔料的好壞不僅直接

影響著品質(zhì)，它在成本中也占據(jù)著一定比例。

管理時(shí)需注意：1、指定專職管理人員，負(fù)責(zé)申請(qǐng)、領(lǐng)取、保管、發(fā)、統(tǒng)計(jì)等工作；

2、額定單位用量；

3、分門別類保管好；

4、定期統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，尋找規(guī)律；

5、簡(jiǎn)化領(lǐng)取手序；

6、勵(lì)行節(jié)約為本的原則；

7、完備報(bào)廢手續(xù)；5、不良品退回要確認(rèn)：

現(xiàn)場(chǎng)不良品退回時(shí)一定要請(qǐng)品管人員確認(rèn)OK，方可退回。滯料的定義（1）材料儲(chǔ)存過(guò)久，如常備原料三個(gè)月以上，物料（備品除外）六個(gè)月以上未予使用者。（2）材料品質(zhì)（含型式、規(guī)格、材質(zhì)、效能）不合標(biāo)準(zhǔn)，已無(wú)使用機(jī)會(huì)者。（3）材料雖仍有使用，但用料極少，而有變質(zhì)之顧慮者。（4）因訂單取消、配方改善、產(chǎn)品淘汰、制程變更及工程變更等不再使用之材料。（5）特定用途之剩余材料。滯料處理方式（1）轉(zhuǎn)用（2）出售（3）交換（4）拆用（5）報(bào)廢（或銷毀）（6）贈(zèng)送●物料盤點(diǎn)的意義：★可確定現(xiàn)存之實(shí)際物料、數(shù)量，即行矯正賬面數(shù)量；★不會(huì)因賬面的錯(cuò)誤而影響正常的生產(chǎn)計(jì)劃；★評(píng)價(jià)物料管理之績(jī)效，如呆料量、存貨周轉(zhuǎn)率；★對(duì)遺漏之訂貨可迅速采取訂購(gòu)措施?！裎锪媳P點(diǎn)的種類：★小盤點(diǎn)：一月一次（數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，按月結(jié)日期及時(shí)提交盤點(diǎn)報(bào)告）★中盤點(diǎn)：半年一次★大盤點(diǎn)：一年一次★循環(huán)盤點(diǎn)七、物料的盤點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)5S物料的盤點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)5S●循環(huán)盤點(diǎn)★定義：全年延續(xù)性的存貨點(diǎn)算，為使各料件每年最少被點(diǎn)算一次，每次（可能是每天）循環(huán)盤點(diǎn)的材料應(yīng)該預(yù)先編排，而每樣料件的盤點(diǎn)頻率則根據(jù)特定的條件界定?！锖锰帲?）及時(shí)指出及糾正錯(cuò)誤

2）減低生產(chǎn)時(shí)間的損失魯氏物料盤點(diǎn)法

第一步驟，徹底盤點(diǎn)工廠內(nèi)部所有倉(cāng)庫(kù)（包括車間以及倉(cāng)庫(kù)以外存放物料的地方），做到帳、物、卡一致；第二步驟，工廠內(nèi)所有的物料按照存放的時(shí)間長(zhǎng)短劃分為以下三類：存放時(shí)間超過(guò)一年以上的所有資源全部用紅色字體標(biāo)示出來(lái)；存放時(shí)間在三個(gè)月以上一年以內(nèi)的所有資源全部用黃色的字體標(biāo)示出來(lái)；最近三個(gè)月經(jīng)常流動(dòng)的資源全部用綠色的字體標(biāo)示出來(lái)；工廠所有的廢品全部用黑色的字體標(biāo)示出來(lái)。第三步驟，針對(duì)紅色的和黃色字體的物料要做出以下分析：造成長(zhǎng)期存放的原因是什么？責(zé)任人和責(zé)任單位是誰(shuí)？那些是好用的？那些是不好用的？那些是返工過(guò)之后就可以用的？那些是拆掉之后部分可以使用的？第四步驟，結(jié)合MRP逐步消除紅色的和黃色字體的物料的庫(kù)存量，做到只減少不增加；第五步驟，公司全體管理人員要發(fā)誓做到：工廠內(nèi)絕不會(huì)出現(xiàn)黑色字體的物料或產(chǎn)品。案例：分享永康部分企業(yè)的物料盤點(diǎn)和管理的成功經(jīng)驗(yàn)。5S現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)的應(yīng)用

5Ｓ是一種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理技術(shù)，它為了是使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理形成一種良好的習(xí)慣，主要包括整理、整頓、清掃、清除、素養(yǎng)等五個(gè)方面。5Ｓ技術(shù)是對(duì)生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、辦公等各種環(huán)境進(jìn)行控制的一種先進(jìn)的科學(xué)管理系統(tǒng)。整理的步驟：包括：現(xiàn)場(chǎng)檢查、區(qū)分必需與非必需品、隨時(shí)清理非必需品、非必需品的處理、定期循環(huán)整理。整頓的重點(diǎn)：整頓的過(guò)程中要注意人機(jī)聯(lián)系、人物結(jié)合和場(chǎng)物結(jié)合，如表4－2所示。人—機(jī)聯(lián)系指的是物流程序、工藝設(shè)計(jì)、作業(yè)空間、材料及制品、崗位器具、質(zhì)量安全、搬動(dòng)運(yùn)輸、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、擺放情況等各種過(guò)程中，要通過(guò)計(jì)算機(jī)規(guī)劃各個(gè)流程。清掃的推進(jìn)重點(diǎn)：◆清掃從地面到墻板、天花板的所有物品◆徹底修理機(jī)器工具◆發(fā)現(xiàn)臟污問(wèn)題◆杜絕污染源清潔的推進(jìn)重點(diǎn)：

物料的盤點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)5S5S現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)的應(yīng)用修養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)：倉(cāng)庫(kù)管理能否貫徹實(shí)施，能否長(zhǎng)時(shí)間地持續(xù)下去，和員工的素質(zhì)有很大的關(guān)系。修養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)就是讓員工得到5Ｓ方面的訓(xùn)練，讓員工有一種責(zé)任感，讓他們對(duì)于倉(cāng)庫(kù)的管理成為一種習(xí)慣。努力提高員工素質(zhì)：這一個(gè)步驟中需要做的包括：對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，讓他們了解5Ｓ的內(nèi)容；實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)制度，激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感；制訂倉(cāng)儲(chǔ)管理相關(guān)的規(guī)章制度，使管理規(guī)范化、制度化；另外，要實(shí)行人性化的管理，對(duì)于不同的情況不能一概而論，要實(shí)事求是，獎(jiǎng)罰分明。需要建立的觀念：人員素質(zhì)的提高是一家企業(yè)生存的根本，沒有高素質(zhì)的員工，任何事情都很難做下去。物料的盤點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)5S5S創(chuàng)意

重型貨架中型貨架輕型貨架5S創(chuàng)意層格式貨架抽屜式貨架5S創(chuàng)意懸臂式貨架結(jié)構(gòu)立柱懸臂5S創(chuàng)意可移動(dòng)式零件推車

5S創(chuàng)意倉(cāng)儲(chǔ)管理合理化革新趨勢(shì)1.倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)之“集中管理”

2.物料堆置向“高空發(fā)展”

3.搬運(yùn)業(yè)務(wù)向“機(jī)械化，省力化”發(fā)展

4.邁向“無(wú)人倉(cāng)庫(kù)”之倉(cāng)儲(chǔ)管理（0庫(kù)存）

5.邁向“無(wú)人倉(cāng)庫(kù)”之倉(cāng)儲(chǔ)管理（電腦控制的自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)，自助開放式，管道式）

6.移動(dòng)倉(cāng)庫(kù)看板的種類及其內(nèi)容KANBAN生產(chǎn)KANBAN領(lǐng)取KANBAN外協(xié)件購(gòu)貨KANBAN工序間領(lǐng)取KANBAN工序內(nèi)KANBAN信號(hào)KANBAN（1）工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板生產(chǎn)線貨架號(hào)機(jī)加工008A——2收容數(shù)容器發(fā)行編號(hào)33564-1020品名一號(hào)齒輪10B5/10品號(hào)（2）信號(hào)看板品號(hào)：

55311-1288收容數(shù)：

80基準(zhǔn)數(shù)

3箱貨架號(hào)A—10加工數(shù)800線名：14#線（3）工序間領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板收容數(shù)容器發(fā)行編號(hào)33564-1020品名二號(hào)齒輪10B1/2品號(hào)本工序前工序磨加工G-2貨架號(hào)003熱處理H-1貨架號(hào)004（4）外購(gòu)件看板供貨廠家編號(hào)進(jìn)貨循環(huán)1-4-2安城工廠FAIXINAIA88718-877171856811121-0地點(diǎn)EGL-5-2條碼供貨廠家名稱部品料號(hào)受入公司名稱看板編號(hào)收容數(shù)10背面編號(hào)品名TRANSMISSIONMANUAL看板管理a.看板的形式取貨看板前工序

車間

工位或

倉(cāng)庫(kù)

貨位零件號(hào)零件名稱后工序

車間

工位容量料箱數(shù)料箱代號(hào)看板管理

生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號(hào)：車間：工件號(hào)：工件名：產(chǎn)品型號(hào)：容器容量：看板管理

管理信息欄**科方針目標(biāo)管