批次管理培訓資料批次運營常見問答與生產批次管理制度

批次管理培訓資料批次號是公司內部全方位管理的一個重要指標，可以追溯到生產過程的任何環(huán)節(jié)。

1、批次定義

批次有兩種：1.管理批次；2.生產批次

2、用途

管理批次偏重于于物料管理使用，根據(jù)企業(yè)在采購、庫存、生產、銷售、服務等方面的需要設置，使物料管理達到更細致層面，還常與物料的屬性結合使用，普遍應用模式為：批次＋自由性

生產批次，僅僅限于生產方面的使用，可用于追蹤、保值期管理、質量管理等方面，一些行業(yè)還要結合序列號使用

一般企業(yè)應用里常常把生產批次和管理批次合二為一3、應用模式

在化學、生物、食品等行業(yè)，利用批次進行追蹤，一般國家都有相應的要求，比如GMP、GSP都有明確的規(guī)定，是企業(yè)必須做到的，本身一些原料有保質期管理的，批次管理也是保值期管理的先決條件

在電子行業(yè)，企業(yè)通過批次和序列號可以追蹤產品質量問題和進行售后服務一、批次基本概念1.什么行業(yè)、什么類型的物料，才適合使用批次管理？

有保值期管理需要的，工廠A類物料（實行有ABC管理的），簡單說就是重要物料，想管理更細致的

就你所說行業(yè)，你可以考慮把最影響產品質量的物料進行批次管理：原料質量不穩(wěn)定，或者較少使用但單位價格昂貴的物料。

2.采用批次管理之后，在入倉后，一般要指定批次嗎？

批次能自動生成最好，但一般來說，手工輸入更適合，最好是系統(tǒng)自動生成，手工可以改

顏色等要管理的話，就用自由項來管理，可能會更好些

這里提出一個問題：批次可以重復嗎？

我認為是可以的，依據(jù)是業(yè)務管理的需要3.發(fā)放物料時，是否也要指定批次發(fā)放？

一旦使用批次，則物料進出都必須帶有批次，入庫帶來批次，出庫帶走批次

二、批次管理問答

4.盤點時，是整個盤點，還是按批次進行盤點？

使用了批次，當然要按批次進行盤點，這里要指出的是，批次可以全部物料使用，可以部分物料使用，只有使用批次的才會涉及批次問題（出入庫）

補充一下，在庫存帳中，是否要保存每批次庫存的數(shù)量

當然！

紡織、服務企業(yè)一般的應用模式是：批次＋自由項

批次號是公司內部全方位管理的一個重要指標，可以追溯到生產過程的任何環(huán)節(jié)。

1、為了更方便的識別和追溯每一票合同的生產和質量管理，公司實行批次管理。

2、公司與客戶簽訂合同時，除標明合同號外，還應注明批次號，以做到批次清晰，貨證相符。

3、報檢批編號規(guī)則是，企業(yè)注冊/備案編號＋產品風險代號＋流水號，如1～3分別代表草柳編低、中、高風險產品；4～6代表木制產品低、中、高風險產品，0016007代表****有限公司（備案編號001）報檢出口的第7報檢批高風險木制產品。

4、必須在每件運輸包裝上明確標示報檢批號，如在紙箱上印刷或手寫等，要求準確清晰、不易脫落。

5、企業(yè)報檢時應在廠檢結果單上規(guī)范填寫出口產品批次號。

6、公司報檢人員在報檢前應在所有文件中顯示每單的批次號，按要求填寫報檢批次管理記錄表。

7、下達生產任務時，應在《生產通知單》中注明批次號，在以后各個環(huán)節(jié)的檢驗記錄上都要注明此批次號；

8、經商檢機構預檢或出口檢驗合格的產品，應按報檢的批次號分別堆放，并有明顯標記，不準混堆混放。三、生產批次管理制度依據(jù)：客戶定單、預先生產的庫存機1、將以上需生產的機器按照計劃生產機型、交貨期時間、數(shù)量、要求等擬制批次生產排序表；根據(jù)我公司的機身號的排序分配到批次中去。2、計劃員根據(jù)批次生產排序表，擬制生產計劃（工序計劃）。3、預做的組件（印制版）生產也可按照組件批次來管理；將組件批次分配到整機批次中去。

批次號機型數(shù)量組件批號組件批號要求批次機身號如：RF-07001RFP-0350ZB-06001MB-06023常開00013-00062四、批次管理在生產過程中運用

品保部2021年度工作總結

及2022年度工作計劃

品保部2021年度工作回顧一.2021年度品保部KPI及質量目標管理項次管理項目目標值單位MONTH八月九月十月十一月十二月1允收率(DIP)≧85%%計劃值≧85≧85≧85≧85≧85實際值43.75---

差異值-41.25---

差異累積-41.25---

達成率51.47%---

2允收率(ASSYS)≧85%%計劃值≧85≧85≧85≧85≧85實際值81.0288.6787.8786.32

差異值-3.983.672.871.32

差異累積-3.98-0.312.563.88

達成率95.32%104.32%103.38%101.55%

3允收率(PACK)≧85%%計劃值≧85≧85≧85≧85≧85實際值90.49096.897.41

差異值5.4511.812.41

差異累積5.410.422.234.61

達成率106.35%105.88%113.88%155.32%

4IQC進料批不良率＜10%%計劃值＜10%＜10%＜10%＜10%＜10%實際值

9%3%19.37%

差異值

-1-79.37

差異累積

-1-81.37

達成率

111.11%333.33%51.63%

5客戶驗貨合格率≧95%%計劃值≧95≧95≧95≧95≧95實際值90.9958092.31

差異值-4.10-15-2.69

差異累積-4.1-4.1-19.1-21.79

達成率95.68%100.00%84.21%97.17%

6客戶投訴率＜4件/月

件計劃值＜4＜4＜4＜4＜4實際值1016

差異值-3-4-32

差異累積-3-7-10-8

達成率100.00%100.00%100.00%66.67%

7首件一次性通過率=100%計劃值100.00100.00100.00100.00100.00實際值10010010095%

差異值0.000.000.00-5

差異累積0.000.000.00-5

達成率100.00%100.00%100.00%95%

2021年度品保部KPI及質量目標管理允收率(DIP/ASSY/PACK)2021年度品保部KPI及質量目標管理

2021年度品保部KPI及質量目標管理

品保部2021年度工作回顧二.2021年度品保部存在的問題1.IQC對供應商的輔導力度不夠A:供應商提供的物料因同一不良原因有連續(xù)或累加超過三批或更多的不良批次.B:供應商不了解我司新產品或產品品質的要求.C:缺少同供應商品質部門的溝通，未建立月份或季度性的供應商溝通協(xié)作會議制度，涉及品質管理方面,品質問題控制,提倡合作伙伴,倡導品質情報互相交換.以達到產品品質之進一步提高，使顧客滿意。降低品質成本，以達到供需雙方互惠互利2.IQC雖每月對供應商交付的質量狀況進行評估,但未對相關供應商進行定期性的審核.3.IQC未同相關供應商簽核相關的品質協(xié)議書4.IQC未參與對合格供應商的評估

品保部2021年度工作回顧二.2021年度品保部存在的問題5.IQC對產線來料的品質狀況的跟進力度不夠.對加工挑選的物料,未能給予產線良好的指導.以順暢產線生產和品質標準的確立6.IQC對客訴,制程,客退物料不良的跟進不徹底,未對庫存品和供應商處庫存量進行相應的及時全面的跟進評估解決7.IQC未對庫存的貴重A級物料以及存在易變量因素物料進行定期的復查核對制度8.IPQC未能全面對產線生產和品質狀況進行深入跟進,未能很好的監(jiān)督和服服順暢于良好的生產和品質9.IPQC未完全確立對產線半成品的質量抽驗動作10.IPQC對產線各工位段的品質輔導監(jiān)控,對產線QC的品質標準培訓指導力度不夠

品保部2021年度工作回顧二.2021年度品保部存在的問題11.QA對客戶要求的產品品質標準不夠清晰.對產品品質的最終定性不明確,

影響正常的產線生產和出貨,以及發(fā)生客訴和批量退貨狀況12.QA整體的品質管控水平較低,不能夠及時的發(fā)現(xiàn)和提出問題,以使生產部前期就能改善避免批量不良13.QA參與對新產品的前期了解較少.對新產品的品質管控嚴重不夠14.QE未能參與前期的新產品工程跟進,不能夠很全面的了解客戶對產品要求的特性控制.未能很好的在前期明確品質標準,以利于后續(xù)的穩(wěn)定品質控制15.QE對產品的可靠性實驗測試跟進不夠深入.測試結果不具備代表性,只有淺層次的測試過程動作,未對測試的過程條件,不良的狀況,進行全面深入的分析跟進,以更好的產品特性狀況進行全面準確的評估16.品保部在同客戶就品質不良溝通處理過程中,搜集信息不夠齊全,溝通品質問題的處理,不夠深入.判斷的不夠明確準確

一.KPI目標值提升和部門新目標值的增加.品保部2022年度展望1.IQC進料批不良率由＜10%下降到＜5%.

見供應商輔導方案文檔2.客戶驗貨合格率由≧95%上升到≧

98%.

按上述的部門問題點逐一提出針對的解決方案3.客訴投訴率由＜5件/月下降到＜4件/月客戶的重復性不良的投訴率(二次投訴同一不良)＜2件/月4.產線投訴來料批不良率＜2件/月(IQC已判來料加工挑選的不包含在此內).

5.品保部所占額外工時比率（根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)和相關狀況，再定論此目標值）

二.SWOT分析.

優(yōu)勢:較完善的品質控制體系和生產控制系統(tǒng).

劣勢:產品多源化,無固定性,產品可溯源的資料不齊,改善難度較大.

機會:生產公司自主開發(fā)的產品.

威脅:加工訂單利潤率低,品質溝通處于較低劣勢,供應商合作協(xié)作改善配合度差,資料不全,易產生大比率的批量不良,失敗成本風險較大.品保部2022年度展望品保部2022年度展望

三.針對2021存在的問題點改善.1.加強對供應商的輔導(見供應商輔導方案文檔)2.全面加強和推動IPQC各項工作的深入開展(重新定義IPQC工作職責)3.全能QA培訓工作的繼續(xù)開展,全面提升QA的品質監(jiān)控能力4.加強對新產品的前期跟進,做好新產品的前期檢查工作和后續(xù)的檢討匯總工作,在第一次量產后需要全部明確各項