水泥磨系統(tǒng)設(shè)備常見故障及預(yù)防文章

水泥磨系統(tǒng)主要設(shè)備常見故障及預(yù)防〔一〕磨機磨機分為管式磨和立式磨兩種，在此主要介紹管式磨。管式磨按支撐方式分為雙滑邊緣傳動，現(xiàn)在大型磨機根本承受雙分流減速機中心傳動方式。磨機易發(fā)生故障緣由分析及預(yù)防措施〔1〕a:中空軸磨機，中空軸磨機其構(gòu)造為磨機筒體兩端安裝中空軸，支撐承受球面滑動合金軸承，物料由中空軸內(nèi)入磨錐筒進入磨機，入磨錐裝有保溫隔熱材。由于磨15.3轉(zhuǎn)時，球體的拋離角度在50°左右。外表大球做拋落運動，小球做滑動運動，從而對物料進展粉碎與研磨，而相對與設(shè)備而言，是在做不均勻的旋轉(zhuǎn)運動，磨機各局部端板，襯板，蓖板等與物料研磨，沖擊就會造成不同程度的磨損或斷裂，當磨損到肯定程度后就會脫落。造成串倉或筒體磨損，隔倉支架的損壞等一系列問題，引發(fā)設(shè)備或的輸出力為變量，且不在中心，而形成扭振，這樣也對中空軸的長期運行造成嚴峻損害，導(dǎo)致中空軸的斷裂或裂紋，一般扭振造成的斷裂面成45°角，疲乏造成直斷面，依據(jù)我們多年的觀看，一般中空軸磨機中空軸發(fā)生裂紋的時間最早2備件問題應(yīng)引起重視b:怎樣覺察和推斷這一問題，依據(jù)閱歷，當中空軸發(fā)生問題前會有很多表現(xiàn)，主要均勻沉降，磨機軸瓦與磨機旋轉(zhuǎn)方向切入方向磨損，減速機與磨機中心線發(fā)生變化等都會3.8*13m空軸與筒體螺栓不斷發(fā)生斷裂，換后不久又斷裂，后來實行了將兩法蘭端面焊加強筋方式，使用后，螺栓斷裂削減，2R度的去分析，推斷故障及發(fā)生的緣由，有針對性的去解決問題，以上問題可實行測量方法，調(diào)整軸承座解決。斷裂處可承受焊接方法處理。必要時更換。C:稀油站油位持續(xù)降低稀油站油箱油位相對將日常消耗很小，某廠水泥磨頭油箱油位，不規(guī)章的消耗、下降、補油，有時一周補200kg，有時半個月補一點，反復(fù)查找未覺察漏油點，油箱進入中空軸內(nèi)，造成跑油。同樣某廠稀油站油位不斷降低補油，現(xiàn)象同上，經(jīng)檢查未覺察中空軸裂紋，經(jīng)的反響，須認真、認真的去分析，對待，進展解決。d：軸瓦發(fā)熱緣由較多，主要有安裝時刮研裝配不合格，試產(chǎn)初期就可發(fā)生磨機定位端軸承一側(cè)發(fā)熱。內(nèi)側(cè)或外側(cè)，安裝時預(yù)留伸縮量不合格，傳導(dǎo)至滑履是軸承溫度上升。過粉磨現(xiàn)象可通過調(diào)整風料參數(shù)、轉(zhuǎn)變蓖板蓖縫排列方向，蓖縫形來進展改4.2*13〔帶輥壓機〕常常發(fā)生飽磨現(xiàn)象，由磨頭冒料，產(chǎn)量下降，軸瓦溫度上升等與篩網(wǎng)幾乎全部堵死，造成物料流淌性差，磨內(nèi)粗倉至細倉通料，通風量嚴峻不已突破原設(shè)計力量，此項專利獲天津市質(zhì)量攻關(guān)工程一等獎。e:蓖板支架Φ3.8*13m，研磨體進入支架中間，砸斷筋板，使支架裂開變形，發(fā)生過粉磨現(xiàn)象，身產(chǎn)力量嚴峻下9，受磨門尺寸限制，需分割成278由磨門直接入磨組焊的型蓖板支架，從而使其強度極大提高，焊接工作量削減，施工同22023〔2〕雙滑履磨機存在著問題及處理方法與磨機構(gòu)造有關(guān)。首先磨機滑履軸承圈與筒體焊為一體,磨體溫度高傳導(dǎo)至滑履,導(dǎo)致磨機現(xiàn)象，同時造成產(chǎn)量下降，磨體溫度上升。其三，入磨原料溫度較高。隔熱層較薄。板。對出磨篦板轉(zhuǎn)變了原篦縫形式及排列方式。經(jīng)運行比照，根本解決了磨內(nèi)通料量缺乏2－3量監(jiān)視局質(zhì)量攻關(guān)一等獎。磨尾瓦溫較高的治理：水泥物料經(jīng)粗細倉研磨后進入卸料倉?；妮S承位置正處于兩倉結(jié)合段，而物料經(jīng)研磨排出，此時溫度最高，相應(yīng)磨體溫度此處也最高，。經(jīng)實地90－110溫。可實行在靠近出磨篦板一側(cè),筒體襯板5～1020m隔熱橡膠石棉墊，以不影響襯板安裝為宜。降低磨內(nèi)溫度至筒體的傳導(dǎo)熱，同時在卸料錐100mm〔C〕對稀油冷卻系統(tǒng)改造：由于滑履軸承溫度高，造成稀油站油的溫度上升，粘度下降，解決油溫過高的問題，就是冷卻?？蓪嵭屑哟罄鋮s器面積，將排管式冷卻器改為散熱片式冷卻40著降低滑履軸承溫度。經(jīng)過以上綜合改進，瓦溫超高而造成停磨狀況將徹底轉(zhuǎn)變?；臏?060要盡量降低入磨原料溫度，主要是熟料溫度?！瞔〕其他留意的問題：磨機主要存在著當研磨體使用一段后，小球堵塞出磨篦縫；操作不當進料口返料；稀油站粉塵污染潤滑油；滑履罩密封不嚴，粉塵進入滑履，軸瓦加〔2〕定期對油品進展過濾，更換。治理部門要定期對油品進展檢測。依據(jù)檢測結(jié)果合理制定潤滑方案。對滑履軸承油底殼每半年清洗一次，必要時增加次數(shù)，削減粉塵積存，保證潤滑。稀油站的作用一是冷卻，二是潤滑?！捕持鳒p速機易發(fā)生的問題及措施齒輪同時向左右兩側(cè)齒輪同時傳遞扭矩及轉(zhuǎn)變輸出轉(zhuǎn)速，對加工安裝要求較高，要求左右兩個齒輪輸入與輸出受力及接觸狀況必需保持全都。如兩個齒輪受力不一樣就會發(fā)生問題。如偏載.點蝕.受力不勻.軸瓦溫度上升、振動、噪聲等問題。過程中傳遞給減速機的力為變量，這些都對減速機齒輪造成影響，常見的左或右分流齒輪發(fā)生點蝕，嚴峻的發(fā)生齒面剝離，斷齒。B.油管堵塞，壓力油壓力下降，稀油站故障等造成的燒瓦。齒輪潤滑不良產(chǎn)生的點蝕。(3)處理方法，措施：根本，因此要求去做好做細各項工作。操作員要親熱關(guān)注設(shè)備運行中的各軸承溫度變化及竄動量的變化，儀表盤有顯升，設(shè)備就已經(jīng)發(fā)生了故障，準時停車可以減小損失。日常檢查必需依據(jù)標準及次數(shù)定時檢查，準時覺察問題準時反映處理，同時重點0.1MP每月至少清洗一次，在清洗過程中要留意過濾器內(nèi)有無金屬碎屑，以便準時覺察問題。型外表有無裂紋剝蝕，每年至少一次對減速機進展清洗、檢查。主電機的維護檢查及要求與上述根本一樣。留意對減速機與主電機的內(nèi)齒型聯(lián)軸器定期加油，每半年拆開清洗換油，在此裝置發(fā)生問題多為缺油造成齒面膠合斷齒等狀況。當發(fā)生齒輪點蝕狀況時，要準時測量磨機與減速機同軸度，磨機與減速機中心線變輪造成更大損害。〔三〕稀油站的使用與維護的作用一是冷卻，二是潤滑。故障緣由及分析：一、油站發(fā)生故障的緣由大致分為以下幾點：無油壓：油壓低二：故障檢查與推斷泵故障推斷：翻開回油閥開啟低壓泵，關(guān)閉低壓油出口節(jié)門緩慢關(guān)閉回油閥，檢是否正常，內(nèi)齒聯(lián)軸器有無損壞，如正?？膳卸ū脫p壞。25MpaA、檢查溢流閥，按上述方法，泵達不到壓力值，是否溢流閥損壞或溢流。對高10――12Ｍpa32Mpa，因此不會對泵造成損傷。B、假設(shè)泵及溢流閥正常，檢查出油節(jié)門后管路是否泄漏，瓦底高壓油管接頭處是否泄漏。10SCY14-1B〔夏季一般斷電〕。三．系統(tǒng)壓力的調(diào)整與留意問題0.4MPA0.4MPA〔假設(shè)有說明供油點有漏油〕各項指標要有連續(xù)記錄，當油品使用一段時間后，各項指標趨于下降，尤其油品生產(chǎn)廠家較多，質(zhì)量不一樣，就會對設(shè)備運行產(chǎn)生極大危害。某廠使用一品牌油多年，但同一因此，油品質(zhì)量問題特別要引起留意。輥壓機的工作原理：平料片，通過兩輥間的物料受到約150MPA壓力擠壓，使顆粒狀的物料被擠壓粉碎，從而改善了物料的粒度增加了易磨性。一、 輥壓機常見故障分析及維護保養(yǎng)：輥壓機易發(fā)生故障的部位及緣由大致有以下幾點：主減速機故障與維護損壞，磨損嚴峻的傷及軸承。減速機輸入，輸出軸端均裝有黃油嘴，用于防塵及潤規(guī)定定期給黃油嘴加油。加油的目的一個是防塵二是潤滑減小磨損。輥面損傷：輥面損傷是影響輥壓機產(chǎn)量的最大問題，一是自然磨損，二是硬物損傷。自然磨損的緣由既物料與輥面在高壓狀態(tài)下的擠壓磨損所致，屬于正常狀況。一般輥面壽命要緣由為異物進入。主要是金屬物的進入造成的損害較大，由于兩輥相向旋轉(zhuǎn)受到150MPA25－30mm強力破壞，，損傷，輥面產(chǎn)生剝落或裂紋，造成起凸，輥面不平，由此而漸漸使輥子失圓，失去平衡，造成輥壓機振動，減速機發(fā)熱，電機功率波動等一系列問題。尤其較大鋼鐵物進入，會對整個輥壓機運行造成事故，有的單位曾經(jīng)發(fā)生錘頭進入，導(dǎo)致整個設(shè)備停產(chǎn)半年多的事故，機架開裂，減速機殼體裂開，齒輪損壞，幾乎接近報廢。因此防止異物進入是保證輥壓機安全運行的關(guān)鍵。如可在熟料出庫板喂機加裝篦條，出庫皮帶頭輪加裝柵條，入倉皮帶安裝除鐵器，但只能掌握大的異物或熟料外表鐵器，但小的器件仍無法徹底去除。尤其輥壓機系統(tǒng)內(nèi)，包括溜子，小倉，靜態(tài)選粉機內(nèi)的所掉落的鐵件尚未有鏟除方法，只能在日常工作中，加強檢查和排解，一是定檢時對系統(tǒng)內(nèi)全部設(shè)備，尤其小倉，v導(dǎo)流板、溜子內(nèi)的耐磨件、角鐵有無開焊、脫落。輥壓機下部溜子有無鐵件，并且即使處理。二是檢修質(zhì)量的掌握，尤其上述設(shè)備的內(nèi)部焊接，襯板的安裝肯定要結(jié)實，提底部定期清理，檢出鐵器。輥面修復(fù)種好方式。建議輥使用第一年可在線修復(fù)，其次年下線進展修復(fù)較有利。輥壓機支撐裝置的構(gòu)造與保養(yǎng)維護油道，冷卻水道等，輥子運行中與物料擠壓摩擦會產(chǎn)生大量熱能，其冷卻靠循環(huán)水帶走。軸承的冷卻同樣靠循環(huán)水降溫，軸承的潤滑由集中智能潤滑系統(tǒng)供給，定時定量6輥壓機支撐裝置所用軸承均為大型進口軸承，價格很高，訂貨周期較長，一旦發(fā)生問題單純更換軸承時間就不會少于一周，所以輥壓機的潤滑是維護保養(yǎng)的重要局部。干油站故障多為油泵故障，且多為元件磨損造成。其他為安排器，電磁閥損壞。油面抹平即可。三是安排器或電磁閥堵塞和損壞，推斷故障方法;干油泵工作時，油泵壓力表在6MPA以上并伴有規(guī)律性排氣聲音。當只有排氣聲音而壓力表不動時，說明泵有故障，應(yīng)清洗油泵或檢查油缸油位，或更換油泵〔2〕干油泵運行正常，檢查各加油點是否注油51～9＃此就要定期進展檢查，方法是將每個供油點接頭翻開，開泵檢查各油管出油狀況，覺察問題既作處理，這種方式是最為牢靠的。油狀態(tài)。這是保證輥壓機安全運行的根本保證。4、旋轉(zhuǎn)接頭：物料的擠壓摩擦。軸承設(shè)置報警溫度70度。發(fā)生的故障多為旋轉(zhuǎn)接頭回水內(nèi)管堵塞，或保證。期望大家對此有足夠的生疏。5、其它故障：波動及引起的振動液壓缸泄漏，主要緣由是密封損壞磨損：包括上下溜子，小倉，側(cè)板，殼體等。對磨損部綜述：輥壓機系統(tǒng)有兩個關(guān)鍵問題，一是潤滑冷卻，二是防異物進入，這是保證輥壓機安全，高效運行的條件，假設(shè)減速機或軸承消滅問題，輥面消滅問題，停產(chǎn)時間就會處理問題，保證潤滑和冷卻，防〔五〕循環(huán)風機耐磨爭論與應(yīng)用損問題是困擾水泥企業(yè)生產(chǎn)的重要課題。循環(huán)風機由于各企業(yè)工況不同，使用的原材料.溫度.含塵濃度.風管走向不同，所形成的磨損部位.程度也不一樣。即使同一企業(yè)，一樣設(shè)備，一樣原料一樣布置的生產(chǎn)線，31改造來解決循環(huán)風機磨損問題，削減事故的發(fā)生。〔1〕、抗磨損方法：目前國內(nèi)水泥企業(yè)對循環(huán)風機的抗磨處理一般承受以下三種方法。一是復(fù)合板材，〔3〕二是陶瓷片粘帖或鑲嵌方法。〔4〕三是焊接耐磨材料，耐磨焊條堆焊，耐磨粉塊鋪焊技術(shù)。〔5〕我們還開發(fā)了耐腐蝕抗FF構(gòu)造形式。在中盤或后盤焊接葉片。下面逐一進展分析：承受第一種方式制作葉輪。首先是復(fù)合板材的焊接問題，由于復(fù)合板材一面為一般這樣就產(chǎn)生了葉片與中后墻板根部與葉片前端不耐磨問題?，F(xiàn)在普遍承受在葉輪與中后墻根部與葉片前端在補焊耐磨材料。〔圖7〕而一般耐磨材料的抗磨損壽命在循環(huán)風機上的應(yīng)32易磨損部位。且使用高鉻復(fù)合板其造價也相當?shù)母?。人工焊接的方法，產(chǎn)生最大的問題，是葉輪焊接耐磨層所引起的變形尤其是后盤和中盤的變形。人工堆焊耐磨層焊縫接口有一點堆焊不嚴，含塵氣體就會很快將母材沖刷磨漏。另一問題葉輪焊接耐磨層部位粗糙不平，易掛灰，失去平衡，引起振動發(fā)生事故。陶瓷片粘貼與鑲嵌。鑲嵌方式瓷片較厚.重量較大，直角接口或彎曲局部不易處理，瓷片接口不嚴很快將母材磨漏。相對講陶瓷片粘貼方法從技術(shù).材料.工藝比較成熟。首先，陶瓷是以氧化鋁，氮化硅及其復(fù)合材料陶瓷為主的耐磨工程陶瓷，通過高強度有機或無機粘合劑粘附于葉輪外表而形成的耐磨層。其優(yōu)點是硬度HRA84160葉輪外形大小，工藝選擇陶瓷片的大小.厚度.或異形件.可有針對性的對易磨損部位進展8)(2).經(jīng)過多年的爭論與實踐及對以上各種方法的試驗，我們認為只有針對性的來綜下試驗與應(yīng)用狀況：生料磨系統(tǒng)循環(huán)風機葉輪葉片中墻板與葉片結(jié)合部磨損的主要緣由是由于進入風機粉塵濃度大，大顆粒較多，形成的沖刷磨損。對此我們曾承受過粘貼瓷片方式處理，由于含塵顆粒較大磁片受顆粒打擊易碎裂、脫落。后承受高鉻焊條堆焊，由于葉面粗糙，掛灰，風機極易產(chǎn)生不平衡，而引起振動?，F(xiàn)在我們承受了耐磨粉塊鋪焊技術(shù)及其他方法19.5D種方式制作，使用三年仍舊正常。某廠28F風機葉片及中墻板迎風面磨損嚴峻，進風口.后墻等有少量磨損。葉輪下臺后，我們承受耐磨粉塊鋪焊技術(shù)更換葉片，并實行了肯定技術(shù)手段保證葉片不變形，對磨損部位進展了綜合修復(fù)，使用兩年后仍很正常，不但節(jié)約了大量資金且抗磨效果較好。山東某廠已開頭承受此項舊葉輪修復(fù)技術(shù)應(yīng)用其生料磨系統(tǒng)循環(huán)風機報廢葉輪的修復(fù)工作。幾年來的爭論與應(yīng)用，我們認為含塵氣體內(nèi)顆粒較大工況條件下，耐磨葉輪承受耐磨粉塊鋪焊技術(shù)是比較成熟牢靠的。尤其是舊業(yè)輪的修復(fù)再利用。水泥磨系統(tǒng)循環(huán)風機抗磨損爭論。我們先后承受了UP價較高。二是某些關(guān)鍵地方的焊接由于材質(zhì)不同，葉片與墻板根部磨損尚不能根本解決。耐磨焊條焊接，抗磨性好，同樣由于材質(zhì)的不同焊接消滅裂紋，葉輪整體變形較大。用于修復(fù)舊葉輪，由于焊接應(yīng)力過大，風機整體變形，開裂的狀況時有發(fā)生。陶瓷涂料刷涂葉輪試驗效果也不抱負。陶瓷片粘結(jié)經(jīng)5年多逐步開發(fā)、爭論，目前所取得的成果相比照較成熟牢靠?！?〕90-110圖一圖二在葉輪制造工藝上實行了專有技術(shù)，使葉片與墻板根部成直角，燒制了專用陶瓷片，粘接U，提高了抗沖擊磨損的力量。承受雙組份有機或無機粘結(jié)劑并在粘貼前對葉輪進展除銹防銹處理，增加了陶瓷片與葉輪的粘合力。在不同部位使用不同的陶瓷件或承受耐磨粉塊鋪焊工藝，使循環(huán)風機葉輪的使用壽命有了穩(wěn)定的提高.平均可提高三至五倍。此項技術(shù)圖一圖二〔3〕使用陶瓷耐磨葉輪留意事項承受耐磨葉輪前必需供給使用溫度范圍.含塵量.含塵顆粒大小及風機參數(shù)，以及磨材料，不同陶瓷材料及元件，綜合進展設(shè)計.施工。塵氣體很快會將鋼板侵蝕造成更大損壞。同時要特別留意風機管道.殼體內(nèi)有無金屬物脫落，假設(shè)進入葉輪，會將陶瓷片打碎脫落。因此要特別引起留意。圖 圖四三圖五 圖六圖七 圖八圖圖九 十圖圖十一十二選粉機維護：功能：對粉狀物料進展篩分，使合格物料與粗顆粒進展分