工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)制作施工工法附圖

施工工法工法名稱：重型鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼結(jié)構(gòu)制作工法工法類別：工法級(jí)別：企業(yè)級(jí)工法編號(hào)：xxxx編制單位：批準(zhǔn)單位：實(shí)施日期：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc155176681"一、前言1HYPERLINK\l"_Toc155176682"二、工法特點(diǎn)1HYPERLINK\l"_Toc155176683"三、適用范圍1HYPERLINK\l"_Toc155176684"四、工藝原理1HYPERLINK\l"_Toc155176685"（一）零件1HYPERLINK\l"_Toc155176686"（二）半成品2HYPERLINK\l"_Toc155176687"（三）單元2HYPERLINK\l"_Toc155176688"（四）成品2HYPERLINK\l"_Toc155176689"五、操作要點(diǎn)2HYPERLINK\l"_Toc155176690"（一）工藝流程2HYPERLINK\l"_Toc155176691"耽（二）材料定快制藥2HYPERLINK\l"_Toc155176692"尤（三）材料預(yù)惱處理趟3HYPERLINK\l"_Toc155176693"藥（四）下料排付版韻3HYPERLINK\l"_Toc155176694"中（五）號(hào)料和腫劃線淡3HYPERLINK\l"_Toc155176695"烏（六）切割和踏刨削對(duì)4HYPERLINK\l"_Toc155176696"為（七）下料流役程繡5HYPERLINK\l"_Toc155176697"詳（八）矯正：辣5HYPERLINK\l"_Toc155176698"（九）制孔5HYPERLINK\l"_Toc155176699"蟲（十）單元組牛裝：河6HYPERLINK\l"_Toc155176700"肅（十一）焊接乎7HYPERLINK\l"_Toc155176701"肅（十二）整體赤（節(jié)段）組裝濁9HYPERLINK\l"_Toc155176702"勸（十三）涂裝繩9HYPERLINK\l"_Toc155176703"六、材料10HYPERLINK\l"_Toc155176704"導(dǎo)（一）原材料敏的控制殲10HYPERLINK\l"_Toc155176705"樣（二）原材料均的復(fù)測要求碰10HYPERLINK\l"_Toc155176706"苗（三）材料的烏管理流程模10HYPERLINK\l"_Toc155176707"森七、機(jī)具設(shè)備泳11HYPERLINK\l"_Toc155176708"盜（一）測量設(shè)個(gè)備畜11HYPERLINK\l"_Toc155176709"耕（二）機(jī)械加慰工設(shè)備茶11HYPERLINK\l"_Toc155176710"廣（三）拼裝、仍焊接設(shè)備螞11HYPERLINK\l"_Toc155176711"南（四）除銹、捧涂漆設(shè)備鍋12HYPERLINK\l"_Toc155176712"襯（五）起重設(shè)農(nóng)備律12HYPERLINK\l"_Toc155176713"姜（六）檢測設(shè)峽備吐12HYPERLINK\l"_Toc155176714"筑八、質(zhì)量控制口12HYPERLINK\l"_Toc155176715"變（一）事前控?fù)苤齐A段哄12HYPERLINK\l"_Toc155176716"富（二）事中控剝制階段盆12HYPERLINK\l"_Toc155176717"牽（三）事后控族制階段吩13HYPERLINK\l"_Toc155176718"走九、安全措施綢13HYPERLINK\l"_Toc155176719"疲十、環(huán)境保護(hù)差措施船14HYPERLINK\l"_Toc155176720"泥十一、效益分犬析綢14HYPERLINK\l"_Toc155176721"望（一）降低材慰料損耗，節(jié)約茫施工成本部14HYPERLINK\l"_Toc155176722"你（二）流水線驕布局，加快施亂工進(jìn)度，提高慚工作效率往15HYPERLINK\l"_Toc155176723"喉十二、應(yīng)用實(shí)娛例萄15HYPERLINK\l"_Toc155176724"拉（一）焊接前H組型鋼構(gòu)件制作赴15HYPERLINK\l"_Toc155176725"表（二）肩梁制綱作緊19HYPERLINK\l"_Toc155176726"玩（三）權(quán)H植型鋼與肩梁的嚴(yán)組裝借26嗚重型鋼結(jié)構(gòu)廠挨房鋼結(jié)構(gòu)制作淋施工工法一、前言磨隨著我國工業(yè)擦現(xiàn)代化進(jìn)程的渾不斷加快，大萬型設(shè)備、容器絨、構(gòu)件（包括福異型鋼構(gòu)）的愿制造生產(chǎn)以及姥大型鋼廠建設(shè)鋒的需要等，廠率房內(nèi)所需起重激設(shè)施越來越大偵，廠房的承載冶能力也越來越虹大，為此重型旋鋼結(jié)構(gòu)廠房的抄建設(shè)隨之日益差增多。重型鋼沃結(jié)構(gòu)廠房具有南承載能力大、配廠房建筑高度躍高、跨度大的治特點(diǎn)；鋼結(jié)構(gòu)呆廠房與鋼筋混裝凝土結(jié)構(gòu)相比茂具有建設(shè)周期唉短、抗震性能請(qǐng)好；使用壓型促彩鋼板屋面及喘圍護(hù)，色彩明爆快、造型美觀浪；重型鋼結(jié)構(gòu)抵廠房的制作可獻(xiàn)以實(shí)現(xiàn)異地生妄產(chǎn)，安裝比較澤方便，因此具拼有良好的市場取前景。本工法籮以我國第一座凈生職產(chǎn)苗1000M專W歉核電站核島重挽型設(shè)備的重型吸鋼結(jié)構(gòu)廠沿房撞—軌東方電氣重型蓮鋼結(jié)構(gòu)廠房（令該廠房內(nèi)安裝平有國內(nèi)目前最手大噸左位褲700庸t昏的通用橋式起線重機(jī)）為例，碑介紹重型鋼結(jié)豪構(gòu)廠房的各類蹤典型構(gòu)件的制套作。二、工法特點(diǎn)懼1懶.娃材料雙定尺。甲2證.且電腦排版下料受。苗3擁.業(yè)單件制作下料碼，逐級(jí)組裝成畏型。極4淹.抹工廠化流水線差施工。端5患.邊節(jié)段防腐、運(yùn)炒輸；現(xiàn)場整體民組裝。三、適用范圍男適用于重型鋼興結(jié)構(gòu)廠房各類遭構(gòu)件制作及比棗較復(fù)雜的大型鋼異型鋼構(gòu)件的溪制作。四、工藝原理（一）零件沾鋼結(jié)構(gòu)制作是害將板材及型鋼識(shí)、管材等通過漏放樣、排版、工切割、矯正等燙工蜻序首先制成結(jié)挑構(gòu)最小組成部福件野—鐵零件，以零件舌為基礎(chǔ)，組裝經(jīng)成若干次級(jí)結(jié)伯構(gòu)件；這是鋼憂結(jié)構(gòu)制作的基攔礎(chǔ)，也是鋼結(jié)介構(gòu)制作過程中嬸非常重要的一莫道工序。（二）半成品鬼將不同或者相今同的零件通過腿焊接或其它方殘式連接，構(gòu)成泊半成品；在鋼重結(jié)構(gòu)制作中常海將板零件或者斤型鋼零件焊接島成一整體，如隸焊喚接挪H劇型鋼等，構(gòu)成壯整個(gè)制作過程醫(yī)中的半成品件判。（三）單元箭在重型鋼結(jié)構(gòu)遮制作中，根據(jù)六構(gòu)件自身特點(diǎn)設(shè)整個(gè)成品件一鎮(zhèn)般都分為若干弄單元；在半成煉品的基礎(chǔ)上，奪進(jìn)行組裝、焊仰接等工序制作付成單元，每個(gè)術(shù)單元的大小應(yīng)切根據(jù)構(gòu)件的制宿作難度等多方靈面的因素進(jìn)行敏綜合考慮。（四）成品盤構(gòu)件的成品是慮通過將單元拼失裝完成，并通炕過噴砂，油漆凡施工等完成構(gòu)福件的制作，是狡鋼結(jié)構(gòu)制作的推最后一道工序許。龍?jiān)跇?gòu)件形成若盡干單元后，可柜根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際拿安裝情況，將冠單元組裝為成資品運(yùn)輸或者將汪單元直接運(yùn)至竹安裝現(xiàn)場進(jìn)行跪拼裝，在現(xiàn)實(shí)娃制作過程中，持一般重型鋼構(gòu)詞件，尺寸較大加，重量也較重鬼，一般綜合考兔慮運(yùn)輸?shù)榷喾铰菝娴囊蛩?，進(jìn)雷行確定。五、操作要點(diǎn)劣（一）工藝流什程剩材料定床制搭→疼材料預(yù)處舊理國→撒下料排幟版漂→患號(hào)料劃爭線認(rèn)→烘切割刨者削益→漠矯拔正法→堤制桿孔天→窄單元組聾裝兄→似單元焊車接雀→脂節(jié)段單元組外裝岡→穗節(jié)段單元焊踢接彩→陸整體裝菊配遼→坊整體焊蘆接瓶→盯防腐捉（二）材料定程制擾在構(gòu)件鋼材定摸制過程中，通建過定制前的詳抽細(xì)電腦排版以首及核算來確定震材料的長度與歐寬度，從而來教提高材料的有鹿效利用率，大處大降低制造成況本。在重鋼構(gòu)葵件生產(chǎn)中因材諒料規(guī)格種類比浸較多，而且數(shù)佳量大小相差較殘大，外形不規(guī)拘則的構(gòu)件較多境，這就對(duì)材料來定貨的尺寸做顯了更高的要求摘，采用材料電女腦預(yù)排版，性然后進(jìn)行定貨倆，這種方法最吧適用于圖紙已威完全正確，而蝕且施工過程設(shè)漏計(jì)修改較小的涌工程中，否則心會(huì)因?yàn)樵O(shè)計(jì)修窩改而使材料造頑成嚴(yán)重的浪費(fèi)咳。燦（三）材料預(yù)悅處理謹(jǐn)材料預(yù)處理是竹重鋼構(gòu)件生產(chǎn)項(xiàng)的必要步驟，策因其重鋼構(gòu)件趙制作完成后結(jié)臉構(gòu)空間較復(fù)雜慨，不便后序防辭腐施工，因而切對(duì)材料的預(yù)處態(tài)理是極為重要養(yǎng)的，通過對(duì)材找料的預(yù)處理可舞降低后序防腐致工作的難度；存將檢驗(yàn)合格的采材料通過噴砂燥機(jī)進(jìn)行噴丸處遍理，然后運(yùn)至界下料區(qū)域進(jìn)行寒號(hào)料制作。貫根據(jù)后序下料閘制作與材料預(yù)興處理間隔時(shí)間針的長短，在材鎖料預(yù)處理后可絡(luò)選擇先噴涂一東道底漆或者不豪進(jìn)行噴涂底漆竭處理。材料預(yù)絡(luò)處理后進(jìn)行底烈漆處理，可在嘴以后較長時(shí)間拆的下料制作過添程中，尤其是沈露天作業(yè)，鋼晨材不易腐蝕。胃（四）下料排響版塘1右.施下料排版主要糟施工流程容排料圖捆→暫批準(zhǔn)已→疫下料盜→陡標(biāo)識(shí)（零件：框檢查合格后編逮號(hào)、余料：標(biāo)尺識(shí)后分類堆放性）鈴→蜂余料排料喝→邊批準(zhǔn)厚→酒下料（再次利魚用）逝→未廢料2.深化排版狂將經(jīng)過深化后釀的零件圖結(jié)合胞實(shí)際進(jìn)場材料預(yù)進(jìn)行重新排版博，通過有關(guān)部愚門批準(zhǔn)后進(jìn)行瑞下租料的控制來提貌高材料利用率榆。使現(xiàn)場下料潑與管理控制緊蔬密結(jié)合，并通防過排版圖可計(jì)咸算出可二次利躺用的材料及不襲可用材料的數(shù)緣量，在排版時(shí)鉗要預(yù)留有切割侮縫余量；一惜般吸1背0方～存20m按m過厚鋼板可留頂4mm遮、會(huì)2塊0登～曾30m餓m草為板5mm稿、窮3封0梅～落60m舉m躺為死8mm鷹。承（五）號(hào)料和躺劃線賽1.煉號(hào)料前應(yīng)先確場認(rèn)材質(zhì)并熟悉家工藝要求，然梢后根據(jù)電腦排哥料圖、下料加撈工單、零件圖坡和庸電腦實(shí)樣圖進(jìn)穩(wěn)行號(hào)料。都2抱.污號(hào)料前應(yīng)檢孫查鋼材的牌號(hào)奪、規(guī)格、質(zhì)量途，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼材援不平直、有銹岸蝕、油漆等污薦物影號(hào)響下料時(shí)，應(yīng)架矯正、清理后識(shí)再號(hào)料，號(hào)料霜外形尺寸允許誕偏差教為別±路1.0mm嚷。（鋼結(jié)構(gòu)工殊程施工及驗(yàn)收配規(guī)禾范這GB502輝05-9筋5誼）么3牙.懼劃線后應(yīng)標(biāo)明劍基準(zhǔn)線、中心斷線和檢驗(yàn)控制嶄點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)府不得使用鑿子裳一類的工具，模少四量的樣沖標(biāo)記描其深度應(yīng)不大套于巴0.5mm跌，鋼板上不應(yīng)體留下任何賺永久性的劃線辭痕跡。（鋼結(jié)魯構(gòu)工程施工及惱驗(yàn)收規(guī)越范貨GB502西05-9閥5愚）勸4渾.蒸鋼板下料應(yīng)嚴(yán)梨格安排料單中永指定的鋼板號(hào)射進(jìn)行下料研。正H攻型鋼的主板及距零件板下料完背畢應(yīng)脆在端頭標(biāo)明構(gòu)顯件號(hào)、零件編鑄號(hào)及尺寸規(guī)格譽(yù)，同一整體構(gòu)果件的零部件宜靈擺放在一起，曠以便后續(xù)裝配敘。教5捷.鵲號(hào)料時(shí)注意使專鋼板的軋制方隱向與梁主要受手力方向一致。壩（六）切割和嶄刨削覽1堅(jiān).帝切割前應(yīng)清除睛母材表面的油刑污、鐵銹和潮適氣，切割后氣執(zhí)割表面應(yīng)光滑扔無裂紋，熔渣株和趴飛濺物應(yīng)除去喂。懇2倚.肥所有材料下料嘩前均應(yīng)復(fù)驗(yàn)合我格，通過趕平鷹消除鋼板的軋基制變形（尤其劈是局部硬彎）鑼減嚷小軋制內(nèi)應(yīng)力沙，從而減小制靈造中的變形，故這是保證板件王平面度的必要面工序。鋼板的毀起吊、搬移、礎(chǔ)堆放過程中，爺盡量采用磁力惠吊，注意保持刑鋼板的平整度燃。網(wǎng)3陶.栗氣割的尺寸精農(nóng)度要求：賣零件的寬度和逝長乎度效±籌1.0mm餅切割面不垂直遭度每朗0抓．融05駐t栗且?guī)ぁ苄?.5mm賀，狐t哄為配鋼板厚度寇mm昏自動(dòng)、半自動(dòng)感氣割下料尺寸侮允許偏差貫為處±晨1.5mm蟻；奴手工氣割下料洪尺寸允許偏差雁為蛛±徐2.0mm百；育4宜．板材切割后月須對(duì)由于切割祥引起的變粒形淡(憐如旁彎看等姜)票進(jìn)行矯誘直民,拼然后標(biāo)上零件佳所屬的構(gòu)件號(hào)足、零件號(hào)后才距能流入下一道也工序。折5絮.領(lǐng)對(duì)于形狀復(fù)雜脖的構(gòu)件等，可捎用計(jì)算畢機(jī)潑1:提1原放樣確定其幾編何尺寸，并采標(biāo)用數(shù)控切割機(jī)帖精切下料。編蝦程時(shí)，要根據(jù)卡零件形狀復(fù)雜害程度、尺寸大宣小、精度要求充等確定切入點(diǎn)娛和退出點(diǎn)，并伍適當(dāng)加入補(bǔ)償屑量，消除切割精熱變形的影響巾。瞎6蓄.鼓對(duì)于下料后需敞要機(jī)加工的零塊件，其加工尺袋寸偏差嚴(yán)格按事工藝文件或圖陰紙上注明的尺婚寸執(zhí)行。當(dāng)板著件下料采用無掠余量切割工藝批時(shí)，必須先進(jìn)題行相關(guān)工藝試焦驗(yàn)，取得工藝季參數(shù)，方可實(shí)團(tuán)施。改7裂.雅精切應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)娃行菌“擁火焰精密切割印工藝守晃則枝”料的規(guī)定。對(duì)于源采用數(shù)控切割預(yù)機(jī)下料的構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先用機(jī)械燈噴墨裝置劃線戀驗(yàn)證程序的正委確性。構(gòu)件下鏟料后，必須經(jīng)晚嚴(yán)格檢驗(yàn)確認(rèn)送合格后，方可碼繼續(xù)下料。偏（七）下料流刺程施工圖、工藝施工圖、工藝技術(shù)交底校對(duì)下料繪制套料圖編數(shù)控程序序制造樣板材料預(yù)處理拔圖薯1塘潮下料流程圖（八）矯正：井矯正時(shí)應(yīng)注意應(yīng)以下事項(xiàng)：叉1她.芬一般應(yīng)在常溫汗下用機(jī)械設(shè)備除進(jìn)行，但矯正蔑后的鋼材，表蛛面不應(yīng)有凹陷般、凹痕及其他率損傷。清2魂.柔熱矯正時(shí)應(yīng)注息意不能損傷母稱材，加熱的溫綁度應(yīng)控制在末90工0劇℃廳以下，低合金刃鋼嚴(yán)禁用水激半冷，矯正必須伏避開藍(lán)脆區(qū)溫具度（氣20責(zé)0況℃撿～州40急0絮℃匠）。考3零.怪矯正后的允許椒偏差應(yīng)符湊合冬GB5020勻5-2001很《鋼結(jié)構(gòu)工程偽施工質(zhì)量驗(yàn)收旺規(guī)范》六的要求。暴4圈.才對(duì)于大型構(gòu)件冰的主體材料（伐如債H集型鋼的三大片海），若下料過挺程中因切割等趁原因產(chǎn)生波浪臺(tái)變形，需經(jīng)七言輥較平機(jī)校正縮后方可進(jìn)行組視立焊接等下一劇步工作?；?埋.驅(qū)焊攻接芹H術(shù)型鋼的主焊縫井焊接完畢后，優(yōu)必須對(duì)翼緣板最的焊接變形進(jìn)飼行校正，小企型旅H圓型鋼，可直接捆上攀H魂型鋼校正機(jī)進(jìn)踐行處理；韻6耳.止對(duì)于無法上校殿正機(jī)的大產(chǎn)型嫂H擋型鋼，可采用殖火焰校正的方巴式，對(duì)翼緣板帳的平面度校正昆到規(guī)范值以內(nèi)煤方可進(jìn)行下步更裝配。（九）制孔木鋼結(jié)構(gòu)的連接追目前一般采用思螺栓連接和焊伴接，在螺栓連褲接中，制作過雄程中構(gòu)件螺栓錘孔的加工關(guān)系張到現(xiàn)場安裝的匆順利進(jìn)行和安掌裝的質(zhì)量，因傷而制孔是非常莊重要的。用1糾．構(gòu)件制孔采帆用劃線鉆孔。書2蓋．為了提高鉆雀孔效率，可將昌數(shù)塊鋼板重疊討起來一齊鉆孔翠，但一般重疊寶厚度不超過爪50勉mm玻，重疊板邊必貢須用點(diǎn)焊固定梳。著3孟．對(duì)于孔群可彩采用鉆模制孔孩。再4況．對(duì)于使用次獻(xiàn)數(shù)較多的模板壁在使用前進(jìn)行溪檢查，如超出坐要求應(yīng)停止使奪用。椒5妹．構(gòu)件孔距允蔑許偏差轉(zhuǎn)1?。┩唤M內(nèi)任璃意兩孔允許偏芬差鼓為視±融1mm灘。斗2束）相鄰兩孔組思的端孔間允許電偏差姜為戰(zhàn)±熟1.2mm則。街6統(tǒng)．連接構(gòu)件制廟孔允許偏差為玻：夸1聽）螺栓孔允許隱偏差為知：粒0割～矛0.43mm勵(lì)。號(hào)2施）最大直徑和叼最小直徑差為襯1mm楊。汗3秤）中心線傾斜肚度應(yīng)不大于板要厚都的纖3忽%尊，且單層板不冒得大于俊2.0mm基，多層板組合薯不得大于饒3.0mm低。婆（十）單元組錄裝：擋單元組裝是重播鋼構(gòu)件制作中錯(cuò)提高施工進(jìn)度康，減化制作難召度的重要手段洲。通常選擇較寬大，且為連接覽構(gòu)件的主體板鐘或型鋼，將與繼之相連接的加百勁板及橫隔板惠等零星構(gòu)件，襖通點(diǎn)單元組裝鉛成一半成品單虎元，最后通過鹿單元的相互組遍裝制作完成節(jié)鋤段或整體。往1客.少單元組裝前先姓檢查組裝用零痕件的編號(hào)、材蜻質(zhì)、尺寸、數(shù)端量和加工精度知等是否符合圖徹紙和工藝要求顏，確認(rèn)后才能循進(jìn)行裝配。傘2肯.熱構(gòu)件均應(yīng)打上始鋼印編號(hào)并同脅時(shí)使用油漆筆善進(jìn)行編號(hào)，鋼捆印號(hào)處要預(yù)打敢磨，且號(hào)碼清省晰。仙3搖.傘組裝必須嚴(yán)格大按照工藝要求已進(jìn)行，其順序勺在通常情況下慌，先組裝主要夠結(jié)構(gòu)的零件，敏從內(nèi)向外的裝冒配方法。柄4圖.企基準(zhǔn)面選擇要?jiǎng)菀云矫婕白罾@于零件安裝定竄位面為佳。謎5時(shí).獄在裝配過程中產(chǎn)不允許采用強(qiáng)俱制的方法來組筒裝構(gòu)件；避免縫產(chǎn)生各種內(nèi)應(yīng)垮力，減少其裝咱配變形。休6.培由半成品零件吊組拼形成的組港拼件允許偏差煌應(yīng)符合技術(shù)文減件和規(guī)范的進(jìn)要求。捐7統(tǒng).遭組裝所用支持釀構(gòu)件要有足夠暢的強(qiáng)度和剛度始，固定要穩(wěn)定勵(lì)可靠；吊裝過匯程中注意構(gòu)件懂的保護(hù)，以防惹發(fā)生碰撞，破爛壞構(gòu)件?？?縫.使節(jié)段焊接完成弄后，要及時(shí)防根銹涂裝。但焊團(tuán)接接口位置不遺得進(jìn)行油漆施睜工，并留有一縮定的距離。（十一）焊接濃1.談控制變形措施枕焊接變形直接禮影響構(gòu)件、結(jié)灶構(gòu)的安裝及其帽使用功能，并號(hào)因承載時(shí)產(chǎn)生貼附加彎矩、次紀(jì)應(yīng)力而直接影證響其使用性能孩。搶1你）她減小焊縫截面誦積：特別是厚勻板焊接，通過掉采用窄間隙坡法口等方法減小略截面積。蘿2嚇）減小熱輸入勸量：通過盡可蹤能的不預(yù)熱或惱適當(dāng)降低預(yù)熱栽、層間溫度；鈴優(yōu)先采用熱輸戶入量較小的焊慈接方法，如燥二氧化碳?xì)獗Ｌ锖傅确椒p少六熱輸入量。翻3缸）桶厚板焊接采用連多層焊代替單樹層焊。井4恢）礙雙面均可焊接塊操作焊接時(shí)，剩采用雙面對(duì)接槳坡口，并在多姻層焊時(shí)采用對(duì)壟稱焊接方法，寄如下源圖通2報(bào)：搬圖先2撒肢用雙面坡口對(duì)眠稱焊接順序減滲少角變形接5竿）涼采用合理的焊堵接順序，控制嫁焊接變形。耳2.撤焊接工藝參數(shù)病選擇戰(zhàn)1罩）誠埋弧自動(dòng)焊焊劃接工藝基本參剪數(shù)迷表擁1巴埋弧自動(dòng)焊焊訪接工藝基本參患數(shù)貓焊絲牌號(hào)抓焊絲直徑擾mm尾焊接電流乒（夾A請(qǐng)）柏焊接電壓料（可U憶）黑H08MnA絡(luò)Φ貫5.0趕55木0攪～衡700劉33±2濕2嘆）國CO煉2距氣體保護(hù)焊焊殃接工藝基本參凱數(shù)液表績2厘CO遠(yuǎn)2跡氣體保護(hù)焊焊匹接工藝基本參淋數(shù)嚇焊絲牌號(hào)趕焊絲直徑寺mm吊焊接電流石（縫A桑）枝焊接電壓哈（秘U莫）塘焊接位置仆ER50-6饞Φ袋1.2付17敬0漫～罩190財(cái)2秩2筋～臭24壇平焊利11溜0妥～狠130檔2之2葬～結(jié)24爺立焊件11墓0供～族130鞭2唇2駁～洲24挨仰焊虎3鵝）雅手工電弧焊焊肺接工藝基本參妨數(shù)：墳表銷3伶手工電弧焊焊糠接工藝基本參猛數(shù)控焊條牌號(hào)商焊絲直徑捐mm氧焊接電流另（房A雅）漆焊接電壓瓣（長U掉）聰E5015離Φ血3.固2碌或濁Φ敗4.0惰14鄉(xiāng)0觸～旬160阻2控2宿～戰(zhàn)24奇3飽．復(fù)焊接質(zhì)量保證筒措施闊1普）郊焊接工藝控制床由焊接工藝評(píng)遭定確定焊接方艱法和焊接規(guī)范鈴。優(yōu)先選用縮CO案2姨自動(dòng)和半自動(dòng)勢(shì)焊的焊接方法征，選用焊縫金吃屬少，變形量掘小的坡口型式惡，規(guī)定焊接順蓄序、焊接方向言，綜合控制焊著接變形。損2弱）焊接設(shè)備控徑制萌電焊機(jī)媽、歐CO鉤2梢流量計(jì)、烘干楚箱等設(shè)備的計(jì)籠量指示準(zhǔn)確，鐘保溫筒保溫性窄能良好。焊接汁電源前盡量配津備烈SBW-22距5念穩(wěn)壓器，電源愿輸入電壓穩(wěn)定田。溪3污）焊接材料控親制武焊接材料必須煮通過進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)假合格單后方可發(fā)使用。焊條、洋焊劑必須按規(guī)阿定烘干后使用貨；涂CO從2扒氣瓶倒置存放跑，使用前放水賤，保證氣體純治度勵(lì)99.俱5血％以上。懶4拾）焊接過程控撇制汪焊接前將待焊巷焊縫適50送mm璃范圍進(jìn)行打磨濾，不得帶銹焊膽接。埋弧焊在強(qiáng)引板上的起熄影弧長度大于膽80雖mm仔，焊后切掉引劑板，不得用錘粗擊落。有預(yù)熱淚要求的焊縫，黨預(yù)熱范圍為焊多縫兩蒙側(cè)厘5請(qǐng)0賓～支100蝦mm擁，溫度由工藝授評(píng)定確定。婆5次）施焊環(huán)境控羊制痰焊接作業(yè)的環(huán)演境溫度在無5悼℃壺以上，其相對(duì)逐濕度不大據(jù)于恥80俊%惱。焊接區(qū)域及噸兩側(cè)各宏50mm牙范圍的水分、做油污等雜物必蹄須清理干凈。準(zhǔn)6足）焊接檢查控挪制斷外觀檢查嚴(yán)格犬按焊縫外觀檢焰查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)伏行；內(nèi)部無損厲檢驗(yàn)嚴(yán)格按焊襖縫內(nèi)部質(zhì)量無炒損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)豎行，檢驗(yàn)前必堡須校對(duì)檢驗(yàn)儀扯器的靈敏度，席保證檢測儀器拴有效正常使用疊。哪（十二）整體虹（節(jié)段）組裝艇整體組裝一般灘應(yīng)在具有相應(yīng)辱線形的組裝胎藍(lán)架上進(jìn)行。拼科裝前應(yīng)按工藝圣文件要求檢測盞胎架的線形和柏幾何尺寸。組鼠裝允許偏差如符下表：路表婚4谷組裝允許偏差羅表壟項(xiàng)目卷允許偏差偷(遵mm)戰(zhàn)條件貍檢測工具和方俗法映工件高域（魄H醫(yī)）銜±3筋鋼盤尺、水平摸尺兼全長蛾±10馬鋼盤尺、彈簧旋秤益腹板中心距富±版1護(hù).5鞭鋼盤尺喉旁彎鳥3+誠0展.侍1L奶任意位置頭20藏m寧測長騙內(nèi)怠<6疾緊線器、鋼絲僻線、（經(jīng)緯儀競）粒鋼板尺前面板毒腹板平面度池H/25圓0亞，攏2t/3籌取小值雁H括－加勁肋間距曠t典－板厚劣平尺、鋼板尺包扭曲膏每米不超面過討1甚，車且每酷段籃≤食10澆每段以兩邊隔田板（豎向加勁跌板）處為準(zhǔn)堵線錘、鋼板尺挽工地對(duì)接板面帥高低差粘≤倒1矩.0丈安裝匹配件后平板面高差蔑鋼板尺鳥工件節(jié)段總寬違±種3圍完工工件節(jié)段殿總寬更鋼盤尺（十三）涂裝談1閱.羽鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件一胡般采用噴吵除變銹，痕達(dá)攜GB8923氏《涂裝前鋼材塵表面銹蝕等級(jí)協(xié)和除銹等級(jí)》錘標(biāo)準(zhǔn)中要求春的勾Sa2.雞5徹級(jí)，粗糙度達(dá)鳥到填4害0梁—奔70u殃m雀。除銹時(shí)對(duì)工愈作環(huán)境的要求絡(luò)：空氣相對(duì)濕滾度低績于出80竟%凍，金屬表面溫遞度不低于露點(diǎn)紅以上爪3皺℃薪。共2罷.滲構(gòu)件表面的毛媽刺、電焊藥皮們、焊渣、飛濺猴物、灰塵、積硬垢、油污、水迷漬等，必須徹立底清除。賞3花.上涂裝采用噴涂勇方式施工。庭4源.繩經(jīng)除銹后達(dá)到渡工藝要求的鋼黎材表面，必須傍在敗4互小時(shí)內(nèi)完成涂曠裝。所有油漆咐噴涂應(yīng)在相對(duì)按溫度小制于征85鋸%芬、溫度勝在厲5仿—陽3磁5捕℃種之間、露兆點(diǎn)獨(dú)≥價(jià)3遷℃呀的環(huán)境下進(jìn)行狗。止5縮.材前道漆施工完耽畢后，必須待鉛漆實(shí)干后并且悄在間隔時(shí)間內(nèi)叔做下一道漆。群涂面漆時(shí)，要跳注意搭接處顏置色均勻一致，籮要全部覆蓋底晨涂層。壁6益.記涂層外觀應(yīng)均續(xù)勻、平整、豐劫滿，面漆要有礙光澤，不允許蹄有咬底、裂紋株、剝落、起泡宿、針孔等缺陷艦，流掛、刷痕取、起皺等應(yīng)以羊不影響漆膜的饑完整性和防護(hù)剛性為限度。析7卸.充現(xiàn)場安裝時(shí)需遮焊接的接頭部乎位，要留拌出律5而0喝—島100mm起位置涂裝（貼乓膠帶保護(hù)），殺安裝完畢后經(jīng)沒打磨處理達(dá)擔(dān)到警GB8923礙《涂裝前鋼材鏡表面銹蝕等級(jí)肚和除銹等級(jí)》悼要求坡的導(dǎo)St始2不級(jí)后，按要求緒及時(shí)涂裝。虹8涂.算用涂層測厚儀亦檢測涂層厚度號(hào)。六、材料揭（一）原材料向的控制斑一般鋼構(gòu)件處那于交變應(yīng)力狀辟態(tài)，其破壞一受般為突然的脆衣性破壞。破壞腦的最先起點(diǎn)為夏裂紋源，以此蠅為中心，逐漸嚴(yán)向四周擴(kuò)展。園裂紋源一般為蒙材料夾層，焊賽接微裂紋等，疏因此闊，嚴(yán)格控制原微材料的質(zhì)量是拍保證結(jié)構(gòu)安全賄的基本措施，拿同時(shí)，材料本降身存在治金缺破陷。通過科學(xué)炎的，有針對(duì)性降的抽樣原則；桃齊全、精度高板的監(jiān)測設(shè)備；凡求真務(wù)實(shí)的檢字測態(tài)度；選擇束質(zhì)量可靠的原沖材料供應(yīng)商。態(tài)（二）原材料捏的復(fù)測要求蘆鋼材必須具備襯出廠證明，并叢有抗拉強(qiáng)度、寨伸長率、屈服匪點(diǎn)、硫磷含量圍、含碳量、常隊(duì)溫沖擊韌性和屋冷彎試驗(yàn)的合善格證明。進(jìn)場肥加工前應(yīng)進(jìn)行頂抽樣試驗(yàn)絞（三）材料的綱管理流程材料預(yù)算材料預(yù)算尋找貨源無貨源有貨源采購合同材料進(jìn)庫不合格材料檢驗(yàn)檢驗(yàn)合格零件排版材料發(fā)放生產(chǎn)流程余料回收可二次利用材料二次排版七、機(jī)具設(shè)備促制作所需的機(jī)露具設(shè)備（含起虹重設(shè)備、檢測蹦設(shè)備）配置如救下面各表所示酷：帝（一）測量設(shè)宿備鋪序號(hào)酷設(shè)備名稱膊數(shù)量辭主要技術(shù)性能巴備注搬1怪水準(zhǔn)儀悼1漲DS-3置標(biāo)高測量唐2決經(jīng)緯儀李1被J-2父測量放線鳳（二）機(jī)械加書工設(shè)備鈴序號(hào)獵設(shè)備名稱果數(shù)量惑主要技術(shù)性能挪備注首1秤數(shù)控切割機(jī)享編程機(jī)然1判EXA750月0堅(jiān)下料芳2于搖臂鉆床踏1煤E3結(jié)連接孔制作控3雜多頭全自動(dòng)火狂焰切割機(jī)三2役50mm繡厚專X蔑3300mm立寬其切割下料伙（三）拼裝、恨焊接設(shè)備需序號(hào)秤設(shè)備名稱磨數(shù)量絨主要技術(shù)性能窗備注枕1適BUH輸整形機(jī)替1動(dòng)600x搖1200mm跌校正略2諷埋弧焊機(jī)差4汁1250A渡焊接欺3惜CO汗2秘半自動(dòng)焊接機(jī)輛4壁500A申焊接復(fù)4僵普通焊接機(jī)重4父400A逃焊接筋5茂普通焊接機(jī)議2閉500A陰焊接萍6椒直流焊接機(jī)嫂2矩630A括焊接灘7咐空氣壓縮機(jī)勉1挎排汽量化0.8L論/min愈焊縫清根泰8糖碳弧氣刨界4魔800A葉焊縫清根員9晉H目型鋼自動(dòng)埋弧玉焊機(jī)孝1煤HL臟-1000A示焊接日（四）除銹、靜涂漆設(shè)備罪序號(hào)屢設(shè)備名稱猾型號(hào)瞧數(shù)量槽技術(shù)性能美備注凡1狹連續(xù)拋丸清理筍機(jī)斷QSNC25信RA4秀1英打砂工件端面奮最大鏟2就手動(dòng)打砂機(jī)殲1勉防腐除銹察3剖真空噴漆機(jī)錢WQP33廢1餅油漆噴涂棕（五）起重設(shè)綢備栽序號(hào)勝儀器名稱康規(guī)格型號(hào)電數(shù)量父用途蘭1朱12啞0傾噸龍門起重機(jī)養(yǎng)120t濟(jì)×尺36艷H降：櫻25時(shí)1跡起重駕2斗自旋轉(zhuǎn)電控永刪磁橋式起重機(jī)章10t添W商：螞28.5m酷1些起重針3唯雙梁橋式起重棗機(jī)利QD150/黃20T柳2嘩起重差（六）檢測設(shè)步備苦序號(hào)禿儀器名稱蝦規(guī)格型號(hào)貢數(shù)量挺用途顏1饒超聲波探傷儀解DUT-97廳1速焊縫探傷努2提漆類電子膜厚磁儀笛ELCOME牢TER-34潤5希1屆檢測油漆八、質(zhì)量控制順施工階段性的面質(zhì)量控制技術(shù)幕措施主要分事枕前控制、事中狀控制、事后控歪制三個(gè)階段，岸并通過這三個(gè)登節(jié)段來對(duì)各分搬部分項(xiàng)工程的視施工進(jìn)行有效徒的階段性質(zhì)量宴控制。劑（一）川事前控制階段韻事前控制是在擺正式施工開始舌前進(jìn)行的質(zhì)量鏈控制，事前控技制是先導(dǎo)。事剛前控制主要是腫建立完善的質(zhì)懷量保證體系，板編制《質(zhì)量計(jì)伸劃》，制定現(xiàn)魯場的各種管理街制度，明確制婆作過程中各環(huán)蒙節(jié)的質(zhì)量控制厘點(diǎn)、檢查停點(diǎn)攜等，編制相應(yīng)協(xié)的檢驗(yàn)計(jì)劃，薪完善計(jì)量及質(zhì)婚量檢測技術(shù)和識(shí)手段。探（二）振事中控制階段犧事中控制是指善在制作過程中發(fā)進(jìn)行的質(zhì)量控旅制，是關(guān)鍵。駁主要有：完善為工亞序質(zhì)量控制，場把影響工序質(zhì)軋量的因素都納厲入管理范圍。獄及時(shí)檢查和審頓核質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分頓析資料和質(zhì)量鋪控制圖表，抓暮住影響質(zhì)量的朗關(guān)鍵問題進(jìn)行葡處理和解決。敲嚴(yán)格工序間交狼接檢查，作好刊各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收帆工作，加強(qiáng)交碌檢制度的落實(shí)塵，對(duì)達(dá)不到質(zhì)仍量要求的前道班工序決不交給尺下道工序施工新，直至質(zhì)量符延合要求為止。斜對(duì)完成的分部已分項(xiàng)工程，按膠相應(yīng)的質(zhì)量評(píng)騙定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范玉進(jìn)行檢查、驗(yàn)早收。纏（三）透事后控制階段良事后控制是指梢對(duì)制作的產(chǎn)品趁進(jìn)行質(zhì)量控制籮，是彌補(bǔ)。按索規(guī)定的質(zhì)量評(píng)列定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范拼，對(duì)完成的單塊項(xiàng)工程進(jìn)行檢冶查驗(yàn)收。九、安全措施塊鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)旨遵照企業(yè)各工因種安全操作規(guī)虧程和勞動(dòng)保護(hù)瘋條例規(guī)定實(shí)施吊。溜1善.置必須按國家規(guī)披定的勞動(dòng)法規(guī)迷條例，對(duì)各類英操作人員進(jìn)行距安全學(xué)習(xí)和安非全教育，特別喬對(duì)特殊工種必洋須持證上崗；兵對(duì)生產(chǎn)場地必武須留有安全通膊道并通暢，設(shè)蠅備之間的最小滲間距不得小于富有關(guān)規(guī)定，并互應(yīng)留有一定間監(jiān)距作為工作平譜臺(tái)和堆放材料壘及工件；進(jìn)入杰現(xiàn)場管理人員戰(zhàn)和操作人員均屋應(yīng)穿戴好勞動(dòng)矮防護(hù)用品，并潤應(yīng)注意觀察和桿檢查周圍的環(huán)卡境；垮2未.脫操作者必須嚴(yán)負(fù)格遵守各崗位籌的操作規(guī)程，匪以免損及自身叨和傷害他人，錘對(duì)危險(xiǎn)源應(yīng)做辯出相應(yīng)的標(biāo)志擴(kuò)、信號(hào)、警戒盈等，以免現(xiàn)場籮人員受到無意搶的傷害；漁3亮.魯所有構(gòu)件的堆鐮放、擱置應(yīng)十殃分穩(wěn)固，欠穩(wěn)傭定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)溫支撐或固結(jié)定購位，超過自身擱高度構(gòu)件的并習(xí)列間距應(yīng)大于叨自身高度，以姻避免連續(xù)塌倒舉；構(gòu)件安置要敘求平穩(wěn)、整齊被，堆垛不得超慧過二層；昆4窄.靠索具、吊具要六定時(shí)檢查，不啞得超過額定荷貧載；焊接構(gòu)件皺時(shí)不得留存、扛連接起吊索具栽；被碰甩過的得鋼繩，一律不下得使用；正常披磨損股絲應(yīng)按眼規(guī)定更新；螺5就.片所有鋼結(jié)構(gòu)制河作中半成品和敏成品胎具的制嘗造和安裝，應(yīng)洪進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算至，切不可憑經(jīng)反驗(yàn)自行估算；悔6初.他鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過塌程中使用的乙朽炔、氧氣、電剩源必須有安全賞防范措施，定攪期檢測；魯7睬.廁構(gòu)件的翻身和斜移動(dòng)起吊，必隔須有專人指揮次；構(gòu)件移動(dòng)時(shí)臘，不得有人在載區(qū)域投影范圍心內(nèi)滯留和通過繁。吉十、環(huán)境保護(hù)止措施壞1姻.悠機(jī)械噪音：制釀作過程中的機(jī)趴械噪音應(yīng)限制衫在系95d爆b館以下，應(yīng)重點(diǎn)萍控制某些機(jī)械拖的噪音源，并誠采取相應(yīng)的個(gè)易人防護(hù)，以免芝給操作人員帶鬼來職業(yè)性疾病正；評(píng)2感.測粉塵：應(yīng)嚴(yán)格仔控制粱在巧10mg/m傅3仗衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，覺操作時(shí)應(yīng)佩戴希良好、完善的挎勞動(dòng)防護(hù)用品境加以保護(hù)；洞3圈.荒油漆細(xì)霧：油襪漆場地應(yīng)空氣狂流通，通風(fēng)良裳好操作者應(yīng)有啦完善的個(gè)人防巾護(hù)，尤其是對(duì)桂有機(jī)物的毒性粥散發(fā)和有害金亞屬含量的控制銳，更應(yīng)注意；劫4春.吧“屯R科T怠”駛檢測：在鋼結(jié)駛構(gòu)制作過程中狠，射線檢測的究放射源危害最研大；在密集生殿產(chǎn)區(qū)域探傷一乎定要有時(shí)間限離制，并應(yīng)在檢圈測區(qū)域內(nèi)劃定請(qǐng)隔離防范警戒泰線，遠(yuǎn)距離控鬧制操作。樹5誤.忘文明施工：制跌作現(xiàn)場的材料拒、機(jī)具設(shè)備、臨吊具、胎架、溉半成品、成品組等應(yīng)擺放整齊零有序，便于操鍬作存?。桓鞴U序完成應(yīng)及時(shí)柄清理所在施工籌區(qū)域工料，保徹持通道暢通。庸十一、效益分豬析網(wǎng)（一）降低材叛料損耗，節(jié)約劃施工成本易傳統(tǒng)重型鋼結(jié)簽構(gòu)制作過程達(dá)中悄,粱都是通過現(xiàn)場刪施工人員對(duì)材訓(xùn)料現(xiàn)場隨機(jī)排擠版下機(jī)料恢,踏這樣的排料下稀料具有很大的也局限性及隨意雜性脆,店不能合理的選文材及材料下料秀的詳細(xì)計(jì)余劃艘,甲從而增加了材處料制作下料的食損具耗臘,晨特別對(duì)于異性融結(jié)構(gòu)構(gòu)熟件個(gè),諸不能詳細(xì)合理萍的套般料鑄,序更增加了材料噴的施工成本；涼況且在生產(chǎn)過才程中，因現(xiàn)場北的排版及選材痛也會(huì)使下料進(jìn)池度受到不同程項(xiàng)度的影響，更慌可能因下料的談不當(dāng)會(huì)使材料娘及人力、物力蝕的不必要浪費(fèi)藝；通過構(gòu)件材怕料的定貨排版梯及制作前期的社再次排版可進(jìn)土行一步降低材炕料的損耗；可脆大大縮短現(xiàn)場灌制作下料的時(shí)住間，從而降低味了施工成本。談按通常鋼結(jié)構(gòu)鷹制作損耗約伴為徒3廣～鉛6%云,捎但通過此方法裳可使材料的損昨耗降至彈1.3鹽4殺～伐2歡%嶄之間（通過實(shí)鴿際施工排版抽茂樣計(jì)算得出警）粘,熄這樣大大提高側(cè)了材料的利用柿率，節(jié)約了施平工成本。鵲（二）流水線耗布局，加快施濟(jì)工進(jìn)度，提高舌工作效率鉛合理的生產(chǎn)布勁局即可大幅度某提高施工生產(chǎn)詞進(jìn)度，通過先卷期構(gòu)件的下料奉、中期的片單拖元組裝再至后醬期節(jié)段組裝及敘整體組裝，可小將整個(gè)制作過剪程布局為流水射線生產(chǎn)，從而扮減少構(gòu)件的二血次搬運(yùn)，節(jié)省幅周轉(zhuǎn)時(shí)間，加襲快制作進(jìn)度。季十二、應(yīng)用實(shí)遇例彎東方電氣重型虛鋼結(jié)構(gòu)廠房結(jié)喘構(gòu)形式為單層聰重型鋼結(jié)構(gòu)工肚業(yè)建筑，全長曉256她m露、寬頸134企m洪，由鋼柱系統(tǒng)痛、行車梁系統(tǒng)悠、屋蓋系統(tǒng)和血圍護(hù)結(jié)構(gòu)組成聚，鋼柱距為禾18腰m晶，行車梁跨距溪分別為：輔助敘跨穿28菠m化、輕型跨效28若m冷、中型跨溝34豐m津和重型跨焰34晝m刺，并配置遮有宜32寇t慮、口63規(guī)t傍、得160企t峽、醒400貢t貨和戲700簽t濾行車。廠房鋼公構(gòu)件外形尺寸涌大，單件重量控重，其中行車健梁最大外形尺澡寸（長午×筒寬返×君高）為：短18佛m失×拍1和m峽×減4貧m嫁,區(qū)重恩約玉40稼t淘，碼頭箱型行換車梁外形尺寸房（長錘×突寬國×鎮(zhèn)高）為：或44按m較×牧2鉛m兔×開5絞m端，男重稼410刃t箏，行車梁和碼柔頭箱型梁在制寄作工廠整體制解作完成后運(yùn)至求安裝現(xiàn)場安裝哭。廠房最大鋼崇柱長約窩41敲m怒，脾重喇140崗t盆，鋼柱主要是掛由球H串型鋼和箱型肩架梁組成，在制蒼作工廠分為三嚷個(gè)節(jié)段進(jìn)行制湖作，分別為下申柱、上柱、肩搞梁三部分；三繞部分工廠制作偉完成后運(yùn)至安拆裝現(xiàn)場進(jìn)行地蜘面拼裝成整體甲后，整體安裝拉。這是利用工宰廠節(jié)段制作安賽裝現(xiàn)場組裝的獵典型范例。鋼猾柱的上下柱搬為起H盲型鋼結(jié)構(gòu)，箱刷型肩梁是以箱猾型結(jié)構(gòu)醒和議H恨型鋼結(jié)構(gòu)組成忙全封閉式箱格升式結(jié)構(gòu)（盡共口2驚0黃格），主要材灑料由嘗40mm妻至把60mm暗中厚鋼板組成邀，肩梁最大外棚形尺寸為盟9100膚mm踩×多2000符mm壽×崇5080mm吹，單重犬為薯58惕t糞。鋼柱及箱型祝梁的嫩材料主要手為碧2藝0啞～艱60m級(jí)m植中厚板，其材懸質(zhì)殘為筐Q345G庸J睬及煉Q345GJ槳-Z1蘋5腎，皺下面以其制作萌為例進(jìn)行詳細(xì)絨說明。丙（一）焊離接寧H廢型鋼構(gòu)件制作名1族.睡制作工藝流程圓圖（敵圖不10-動(dòng)1搖）稀2寧.爽焊索接授H磁型鋼桿件制作姑工藝流程圖夫（番圖讀10-熊2冷）嚇3慶.臥焊愉接爸H個(gè)型鋼桿件制作基流程示意圖（循圖津10-丙3舍）原材料進(jìn)廠原材料進(jìn)廠矯正、檢驗(yàn)矯正、檢驗(yàn)主體主體翼腹板下料柱零件放樣排板連接板下料翼腹板下料柱零件放樣排板連接板下料檢驗(yàn)下料、切割數(shù)控鉆孔檢驗(yàn)下料、切割數(shù)控鉆孔BH拼裝組立檢驗(yàn)BH拼裝組立檢驗(yàn)埋弧自動(dòng)焊數(shù)控鉆孔檢查埋弧自動(dòng)焊數(shù)控鉆孔檢查矯正機(jī)矯正檢驗(yàn)矯正機(jī)矯正檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)構(gòu)件定長、鉆端孔、開坡口構(gòu)件定長、鉆端孔、開坡口焊接、矯正焊接、矯正包裝發(fā)運(yùn)打磨、涂裝包裝發(fā)運(yùn)打磨、涂裝加圖姥10-1鼠額焊日接盒H伶型鋼制作工藝閘流程圖吵圖葡10-2渾引焊螞接顫H暑型鋼桿件制作踏工藝流程圖菜圖普10-3露襲焊膜接也H矮型鋼桿件制作音流程示意圖弄4.桂H棍型桿件的組裝捧H腫型桿件的翼板吧和腹板下料后切應(yīng)標(biāo)出翼緣板駛寬度中心線和閘與腹板組裝的擠定位線，并以吩此為基準(zhǔn)進(jìn)抵行踏H禁型桿件的拼裝維。嘉H判型桿件拼裝雖在烈H腫型鋼拼裝機(jī)上衛(wèi)進(jìn)行自動(dòng)拼裝帆。為防止在焊核接時(shí)產(chǎn)生過大止的角變跌形櫻,飽拼裝可適當(dāng)用靈斜撐進(jìn)行加強(qiáng)給處皂理踐,閃斜撐間隔滑視濾H拜型桿件的腹板斃厚度進(jìn)行設(shè)置賺。輕5.跡H腦型桿件的焊接滑H廣型鋼拼裝定位賺焊所采用的焊蘭接材料須與正軍式焊縫的要求妙相同等?；闔皮型桿件拼裝好意后吊入龍門式拋埋弧自動(dòng)焊機(jī)遮上進(jìn)行焊接，樸焊接時(shí)按規(guī)定槽的焊接順序（抓見下圖所示）猶及焊接規(guī)范參伯?dāng)?shù)進(jìn)行施焊。迫對(duì)于鋼板較厚任的桿件焊前要數(shù)求預(yù)獄熱，采用陶瓷騾電加熱器進(jìn)行脆。賴6.些H搏型桿件的校正俯H晝型桿件組裝焊范接完后進(jìn)行校昆正，校正分機(jī)汁械矯正和火焰元矯正兩種形式癢，等H營型桿件的焊接夕角變形采拋用貢H卻型鋼矯正機(jī)進(jìn)托行機(jī)械矯正；推彎曲、扭曲變功形采用火焰矯炊正，矯正溫度式控制在艷65師0返℃機(jī)以下。慨表教5倒焊屠接判H以型鋼桿件制作象精度要求找序號(hào)茄項(xiàng)目魔允許偏差塔（湖m貝m礦）血1梢斷面尺寸砍高斑（系H騙）潮±檢1.0從寬療（象B由）軋±支2.0茫斷面對(duì)角線仰（緒D厚）幫±嶼2.0篇扭轉(zhuǎn)桶（帆δ焦）挺±爹3.0希2幣構(gòu)件長度地上翼緣評(píng)±夾3.0承下翼緣銀3況翼緣板對(duì)腹板抓的垂直度借0.讀5狂（有孔部位）秤1.圾5伴（無孔部位）橡4貌翼、腹板平面掠度惕有栓孔頃處旱剝±么0.5苦無栓孔堆處桐產(chǎn)±損1.5遞（二）肩梁制醉作1．施工工藝尺寸檢查合格尺寸檢查合格外蓋板安裝工藝確定外蓋板下料肩梁下胎封底勁板安裝外部零件安裝檢查校正合格焊接拘束變形件安裝外蓋板安裝UT檢驗(yàn)成型檢查內(nèi)腔防腐焊接檢驗(yàn)調(diào)整UT檢驗(yàn)零件半成品組對(duì)中心腹板就位側(cè)翼緣板就位十字結(jié)構(gòu)成型中間隔斷加勁板安裝尺寸檢查構(gòu)件端銑UT檢驗(yàn)材料進(jìn)場材料檢驗(yàn)防腐預(yù)處理號(hào)料切割材料拼接（反變形控制）外觀檢驗(yàn)取樣檢驗(yàn)合格UT檢驗(yàn)合格合格胎架定位放線胎架制作安裝胎架設(shè)計(jì)備料測量調(diào)整合格防腐上下柱及肩梁組裝2.材料控制泡1墻）材料的排版姜與計(jì)算賴肩梁部分材料土主要浪為深2朽8峰～啊60m縱m菜中厚板，其材挽質(zhì)爺為屢Q345G貪J棕及幟Q345GJ這-Z1電5惱，此種規(guī)格的勉材料在定制過武程中因鋼材廠叉家的限制（國順內(nèi)生產(chǎn)此規(guī)格泊鋼廠較少），弊以及工程使用煎中的不常用性夫決定了定制材抽料的難度與不境確定性。在材稠料定制過程中鏡，通過材料定目制前的詳細(xì)排蘿版以及核算來會(huì)確定定制材料今的長度與寬度適，從而來提高主材料的有效利乖用率，這對(duì)降螺低工程成本具授有重要的意義禾。饅2爸）材料進(jìn)場的沙驗(yàn)收桐材料進(jìn)場的驗(yàn)洋收通常分為現(xiàn)童場驗(yàn)收和實(shí)驗(yàn)喂室驗(yàn)收（見證光取樣驗(yàn)收泳）孔.徐現(xiàn)場驗(yàn)收主要乒通過觀查和測佛量來進(jìn)行，根匪據(jù)本肩梁外形裕尺寸大及制作繳要求高的特點(diǎn)藝，對(duì)材料的現(xiàn)勉場驗(yàn)收必須做詳?shù)矫繅K測量及請(qǐng)檢查的原則來茅保證材料的外成形尺寸，一定粱不能出現(xiàn)平行銜四邊形鋼板及鐘多邊形鋼板。瘋但在鋼廠生產(chǎn)錫中對(duì)中厚板一嚼般都采用火焰腿加熱切割的方蓮法來保證材料遮的尺寸，從而痕極易出現(xiàn)平行戀四邊形和多邊法形，這樣就不佛能達(dá)到本肩梁嶼的制作要求，韻因而一般通過笛長寬方向各增紗加損1灶0很～姿20m抵m案的余量來解決距此類問題。材率料的實(shí)驗(yàn)室檢失驗(yàn)主要通過現(xiàn)群場的見證取樣嚇，通過實(shí)驗(yàn)室莫化驗(yàn)及力學(xué)性叢能實(shí)驗(yàn)等對(duì)材腥料進(jìn)行檢測。犬材料的現(xiàn)場取時(shí)樣每種規(guī)互格騾6宰0君～屬8鬧0叼噸為一批進(jìn)行烘。暑3堤）材料預(yù)處理創(chuàng)肩梁制作完成采后為箱形體結(jié)錄構(gòu)，而且中心譜空隔較小，防墳腐施工等均不拋方便進(jìn)行，因進(jìn)而對(duì)材料的預(yù)纏處理是及為重釘要的，將檢驗(yàn)三合格的材料通份過噴砂機(jī)進(jìn)行乒噴丸處理，然店后運(yùn)至下料區(qū)慌域進(jìn)行號(hào)料制提作。4）鋼板接料骨肩梁的外形尺鵲寸比較大，大痰多材料不能滿竟足零件的尺寸娛要求或有不等交厚板對(duì)接時(shí)，餐都在零件精確太下料前進(jìn)行拼疾接，拼接采用推反變形控制進(jìn)漂行對(duì)接，以保父證材料拼接完忠成后不會(huì)出現(xiàn)端變形等；接料豬采用單面坡口扎、或者雙面坡轉(zhuǎn)口伴，含CO順2季氣體保護(hù)焊打訓(xùn)底，埋弧自動(dòng)題焊蓋面。拼接謹(jǐn)前將對(duì)接表面戴及沿焊縫每邊六50mm孫范圍內(nèi)的鐵銹情、毛剌和油污眾清除干凈。施盟焊參數(shù)等嚴(yán)格記按焊接工藝執(zhí)胃行，并按對(duì)應(yīng)至的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)票行外觀檢驗(yàn)和雞無損檢驗(yàn)。對(duì)截于不等厚鋼板蘿接料，應(yīng)在組蛛對(duì)前按設(shè)計(jì)要朱求將較厚板側(cè)健加工過渡坡。3.組裝磁1桶）胎架制作安本裝荒肩梁的組裝采腥用胎模裝配法賢進(jìn)行施工；胎娛模的選擇應(yīng)符廣合安全、經(jīng)濟(jì)玩及便利等要求辮。根據(jù)肩梁的規(guī)各個(gè)位置加勁兩板的具體情況遷以及重量情況圈等，設(shè)計(jì)選擇食出比較合理的焰胎架支撐布局沉。（見胎架布乏置圖）殼如選擇不合理殼將會(huì)影響后序?qū)ぜ觿虐宓陌惭b巴等工序施工。攻胎模材料選用叔工字鋼，工字喂鋼與地面預(yù)理層板采用焊接（射無預(yù)理件情況樂下可首先鋪設(shè)凡鋼板，然后在男鋼板上進(jìn)行布爬設(shè)焊接），工衛(wèi)字鋼與地面垂欺直高度應(yīng)選擇塵合理，必須大豆小肩妹梁舉1/甩2述寬度。將工字偵鋼焊接牢靠后閉，用水準(zhǔn)儀進(jìn)袖行頂面抄平。2）肩梁組裝毫肩梁由三塊腹奴板及三塊翼緣能板相互垂直構(gòu)芬成主體，選擇判合理的肩梁組棚裝順序是保證就后序工作順利即進(jìn)行的保證，之根據(jù)本工程肩抱梁的組成結(jié)構(gòu)梳特點(diǎn)，按先內(nèi)倍后外，先外側(cè)剩后中間的原則紅進(jìn)行組裝。倦a彼）中心腹板的蚊就位沙肩梁中心腹板頁厚度為豈50mm黎，最大外型尺盼寸飼為陪8080土×盟500梨0菊，吊裝前應(yīng)保觸證板面平整，妨就位后，要?？纷C與工字鋼頂葬面接觸充實(shí)，梢使用水準(zhǔn)儀抄湊平。（見中勒心腹板就位圖六）湊（中心腹板就愿位圖）胃b芝）側(cè)翼緣板安誓裝尼中心腹板就位魯后，就可進(jìn)行降兩側(cè)翼緣板的改安裝，中心腹皺板與兩側(cè)翼緣鋪板屬于嵌套式青結(jié)構(gòu)連接，相舒互垂直，側(cè)翼姑緣板厚度為煉38mm適，根據(jù)確定好須的兩側(cè)翼緣板萬安裝定位尺寸斃線，進(jìn)行側(cè)翼薄緣板吊裝就位如，用角尺及鋼匪尺進(jìn)行檢測調(diào)勉整并用電焊進(jìn)肅行點(diǎn)焊固定。棍（見側(cè)翼緣板德安裝圖）組合較成十字型結(jié)構(gòu)講。敢（側(cè)翼緣板安騰裝圖）要c責(zé))緊加勁板、頂板篇及拘束變形件符的安裝峰加勁板將十字耍型結(jié)構(gòu)分成不略同大小的隔腔躬，加勁板厚度戰(zhàn)為遵28mm肥；在以中心腹歸板為對(duì)稱中心比的兩側(cè)都有加陪勁，在加勁板曲的安裝過程中問，可先裝上面省加勁板，定位聞安裝完成后，木然后進(jìn)行翻身問再進(jìn)行側(cè)面位律置加勁板的安亂裝，安裝完成絡(luò)后其結(jié)構(gòu)；（師見加勁板安裝腰圖）庫（加勁板安裝魄圖）侄頂板安裝的重音點(diǎn)和難點(diǎn)，主暫要是頂板與腹沖板的刨平頂緊席面的安裝，安堪裝必須確保刨重平頂緊接觸面震達(dá)聾75死%約以鹿上概(300×1躺3×0.搞3魂塞尺檢腥查喪)男的裝配要求，殖同時(shí)要保證上盾下肩梁蓋板之互間的裝配尺寸敞偏差控制在宿3mm遷以內(nèi)，因而在巷下料時(shí)將構(gòu)件茅刨平頂緊面預(yù)賞留喇5園～扎10m麗m縮以備端銑加工賴，本工程肩梁啦刨平頂緊板厚獄度籌為燕5說0啦～區(qū)60m右m哪，采用銑床進(jìn)知行加工。（見風(fēng)頂板安裝圖所就示）專（頂板安裝圖養(yǎng)）遠(yuǎn)拘束變形件是三保證側(cè)翼緣焊淹接過程中，避浸免側(cè)翼緣變形少而設(shè)置的臨時(shí)葉性構(gòu)件，對(duì)肩進(jìn)梁組立焊接變柳形拘束控制不連當(dāng)就會(huì)出現(xiàn)浪趕形彎曲和不平茶整超差，在選撿取拘束變形件君時(shí)，可用三角屑型鋼板與側(cè)翼羨緣板垂直固定殊，鋼板厚度不等能太薄，必須誼滿足拘束的作砌用。（見拘束黨件安裝示意圖杜）像（拘束件安裝比示意圖）d)焊接差肩梁中心腹板膠、側(cè)翼緣板、碑加勁板相互連敢接構(gòu)成一個(gè)整樂體，相互間連姑接的坡口形式忍各不相同，焊告接要求也不盡受相同，焊接間男距較小，在焊絞接過程中嫁易產(chǎn)生焊接變刊形，因而選中用和CO僅2決氣體保護(hù)焊進(jìn)妹行焊接。為保獸證焊縫及外觀已質(zhì)量，可采用堪吊車進(jìn)行翻身辯焊接，保證所寬有的焊縫都用龜平焊，因而在僻本肩梁的焊接辯過程中共計(jì)翻箏身載約靈4謠8神次之多。菠肩梁組件翻身門立面放置時(shí)采云用多根槽鋼斜蝕撐固就定酷,崇確保安全的情婦況下進(jìn)行施工箏。礎(chǔ)e敞)陳外蓋板安裝工柜藝設(shè)計(jì)歐肩梁在安裝內(nèi)剃腔構(gòu)件后，需果進(jìn)行外蓋板的勉安裝，外蓋板車大小、厚度、堡尺寸等都與中槽心腹板相同，枯為保證外蓋板友與加勁板及兩泄側(cè)翼緣板都能麥達(dá)到焊接設(shè)計(jì)辭要求，需確定肥外蓋板的安裝住工藝，確定合反理的安裝順序咸才能保證肩梁靈內(nèi)腔焊縫的順拉利施工，根據(jù)揚(yáng)內(nèi)腔加勁板位蟲置及焊縫位置顏，將外蓋板分偵為六塊（見蓋積板分塊圖）并塌進(jìn)行編號(hào)，按浴編號(hào)順序依次鴉安裝。趙（見蓋板安裝昨順序圖）侍（蓋板分塊圖井）（蓋板安裝順序圖）（蓋板安裝順序圖）正蓋板的安裝要姻堅(jiān)持易裝、易斯操作、無漏焊撕、保質(zhì)量的原區(qū)則進(jìn)行；板與田板之間的對(duì)接侮焊縫要通早過毒U途T叛檢驗(yàn)，并符合匠規(guī)范的要求，綠焊接坡口在滿源足焊條或焊絲朽能達(dá)到坡口底剩部的條件下盡途可能的采用小維角度、小間隙覽。蓋板各分塊釣安裝前對(duì)要進(jìn)倡行密閉的內(nèi)腔肢進(jìn)行防腐處理平，采用砂輪打誼磨的方式進(jìn)行壘除銹，除銹等秀級(jí)要符合設(shè)計(jì)財(cái)規(guī)定；內(nèi)腔中慎的所有雜物要挺清理干凈，在稿刷涂油漆前要感通過隱蔽驗(yàn)收落后方可進(jìn)行下賞一道工序的施標(biāo)工；油漆厚度何符合設(shè)計(jì)要求捏。網(wǎng)蓋板安裝完成妙后，可進(jìn)行底撓部加勁板及其姓它零星構(gòu)件的廢安裝，其中包徹括冤現(xiàn)場起吊用吊謠耳的安裝。f)肩梁防腐括肩梁防腐可采駱用噴丸進(jìn)行處廟理，同時(shí)采用橋噴涂法進(jìn)行油以漆施工；涂層糟的厚度均勻一腹致，不漏涂、羞不流墜，涂料添、涂裝遍數(shù)、序涂層厚度等均漠應(yīng)符合規(guī)范及攪設(shè)計(jì)要求。來（三告）悟H萍型鋼與肩梁的鳴組裝園鋼柱的制作中辰將翼H淡型鋼節(jié)段和肩腔梁節(jié)段組裝成稈一整階體凱,級(jí)構(gòu)成鋼柱，這戚種分節(jié)段的制惹作可減少構(gòu)件抽運(yùn)輸及制作的姿難度，在重型數(shù)鋼結(jié)構(gòu)制作中稱比較常用。節(jié)蒼段組裝可在制創(chuàng)作廠進(jìn)行，也爐可在安裝現(xiàn)場君進(jìn)行，可比較差靈活的選擇。告1賞.愁拼裝胎架搭設(shè)及采用鋼馬凳作凡為鋼柱拼裝時(shí)豈的支撐，根據(jù)晚鋼柱分段情況民、外形尺寸及找重量，確定每既種規(guī)格鋼柱的挑鋼馬凳需用數(shù)夫量及鋼馬凳的獨(dú)幾何尺寸。湊1昆）在地面鋪墊個(gè)一層碎石子并詳碾壓夯實(shí)，再常在碎石子上鋪透設(shè)鋼板，俯6m諷長的鋼馬凳下收面放置墳8m攤×完2m邊的鋼板，拉2.5m抖長的鋼馬凳下肺放置灶4m襖×壁2m濱的鋼板。拼裝塵平臺(tái)的放置位殿置如下圖所示伏：平臺(tái)敷設(shè)示意圖平臺(tái)敷設(shè)示意圖夏2某）根據(jù)鋼柱各仔段的尺寸合理選設(shè)置鋼馬凳，鄉(xiāng)注意鋼馬凳的些位置不能妨礙聲焊縫的拼裝和行焊接；其中鋼投柱下柱肢、肩畢梁設(shè)兩個(gè)皆6m宰長的鋼馬凳，蓄上柱和上柱的瞞兩個(gè)屋面挑梁墊各設(shè)兩個(gè)替2.5m蠅長的鋼馬凳（芹每一根鋼柱拼良裝按馳6m訪長掘的航4稱個(gè)，瀉2.5m堆長未的棍6吸個(gè)計(jì)）；鋼馬韻凳的布置見上爪圖：械3歲）皆鋼馬凳擺放到兵位后，先調(diào)平魂其上平面的標(biāo)戚高；再顏根據(jù)鋼柱不同群位置的高差，之在鋼馬凳上墊請(qǐng)以相應(yīng)厚度的啊鋼墊板；待鋼缸柱擺放到位后銅，再根據(jù)鋼柱筑側(cè)面中心位置匙標(biāo)高的實(shí)測數(shù)拋據(jù)，調(diào)整鋼墊繩板的厚度來調(diào)滑節(jié)鋼柱的水平山度，鋼柱的水處平度調(diào)整合格負(fù)后，方可進(jìn)行賠鋼柱的拼裝、虧焊接工作。2.鋼柱拼裝娛1謹(jǐn)）鋼柱拼裝工身藝流程圖構(gòu)件清點(diǎn)/校正構(gòu)件清點(diǎn)/校正檢查報(bào)驗(yàn)拼裝方案編制方案報(bào)審尺寸/標(biāo)高測量、焊前檢查鋼柱拼裝胎架搭設(shè)/準(zhǔn)備鋼柱吊裝不合格合格合格不合格不合格不合格合格合格焊后檢查檢測2）拼裝借a酒)屠鋼柱吊裝上緣胎架后，測量傳下柱兩柱肢中廊心間距符合圖授紙尺寸并上下裹等寬，以鋼柱模側(cè)面中心線為樸標(biāo)高基準(zhǔn)線，動(dòng)調(diào)平下柱、肩炒梁和上柱的標(biāo)論高在允許范圍匆內(nèi)，調(diào)整對(duì)接莊口，確定鋼柱施中心線，并在酸上柱作出鋼柱宰中心線標(biāo)記。梨鋼柱拼接調(diào)整繞中注意以下技壁術(shù)要點(diǎn)：嘉b永)摸柱底到柱頂長鞏度方向尺寸的軍共同基準(zhǔn)為柱盯底板，即所有晴長度方向的尺斗寸，均以柱底按板為測量基準(zhǔn)扶，避免尺寸鏈待的累計(jì)誤差；安c意)什寬度方向的尺食寸控制以鋼柱羽的軸線為測量摸起始點(diǎn)，避免莖受構(gòu)件截面公迅差的影響；這d地)鈴牛腿面至柱底返板下表面的距非離不能出現(xiàn)正思公差；當(dāng)出現(xiàn)尺負(fù)公差，可以崗進(jìn)行調(diào)節(jié)（底胞部加墊塊），謙如果出現(xiàn)正公警差，則沒有調(diào)康節(jié)的余地；焊都后必須準(zhǔn)確測裳量牛腿面至柱棵底板下表面的惰實(shí)際尺寸并記棕錄在案，提供積給鋼柱安裝方是作為牛腿面調(diào)食整高度的依據(jù)紋；真e端)運(yùn)鋼柱的側(cè)向水災(zāi)平度，依據(jù)鋼臥柱側(cè)向中心線器，調(diào)整標(biāo)高保螺證；倚f拍)久鋼柱拼裝的關(guān)扮鍵定位點(diǎn)為：宰柱底面、下柱緊肢的中心線、比肩梁頂面、鋼司柱中軸線、軸畫線與鋼柱最上素面板的交點(diǎn)、踏與屋面梁連接臺(tái)部位的中軸線芹及最外排高強(qiáng)響螺栓孔的位置歸。西3測)攔按上述要求調(diào)撇整完畢后，在喜拼接口位置點(diǎn)駐焊碼板固定；步測量鋼柱長度搏及寬度方向尺版寸在誤差范圍系內(nèi)；測量側(cè)面熊中心線標(biāo)高在單允許范圍內(nèi)，返調(diào)整焊縫對(duì)接墓口錯(cuò)邊量，焊昏縫點(diǎn)焊組立。裕4戲)譽(yù)下柱肢間構(gòu)件換安裝和點(diǎn)焊組押立；稈5黎)邊焊縫焊接前，魚在焊縫處點(diǎn)焊罷長度至少寄1m按，厚度至少增20mm摔的碼板（跨焊熊縫位置開過焊躲孔），以防焊蛾接變形盆；仔繁6胳)晚焊接時(shí)，必須妨是偶數(shù)焊工對(duì)鐮稱施焊；有效短控制焊接變形廳，防止構(gòu)件焊響后尺寸及水平格度的變化；叛7雖)鵝焊接完畢立即青割去引熄弧板四，焊縫外觀處床理合格；焊接滾完挨畢之2漲4污小時(shí)后進(jìn)行超掀聲探傷檢查；鞋8蹤)櫻超聲檢查合格浪后，進(jìn)行焊后僅尺寸及標(biāo)高測座量，焊接變形主超標(biāo)處需進(jìn)行管處理，處理后擇再次進(jìn)行尺寸友和標(biāo)高測量，樹合格后將實(shí)測征數(shù)據(jù)記錄在案澡，可以進(jìn)行涂矮裝及吊裝。災(zāi)（四）箱型行煙車梁制造書本工程廠房連奔通碼頭水上位蔽置處的吊車梁爐為箱形梁，抽共瞧2別根，每根長度胳為引41000m晚m灑，最大高度為資5000mm些，最小高度為炸3900mm葵，寬度為雕2320mm躺；單重量約斬為燒41鬼0堂噸。所用材料屬厚度均為品20mm妙以上鋼板組成滅，材質(zhì)亮為啞Q345G祝J委、源Q345GJ汽-Z1堂5尋；該梁外形尺疤寸大，單件重厚量重，為本次夸鋼結(jié)構(gòu)廠房制煎作的重中之重截，具有很大的超難點(diǎn)。墨1協(xié).負(fù)制作工藝：箱桑形梁制作工藝廈流程見流程圖幟。頌2徑．箱形梁分段森根據(jù)箱形梁長灰度大，單重重狗的特點(diǎn)，在零劇件下料前進(jìn)行收梁體分段是必鑰不可少的，結(jié)評(píng)合設(shè)計(jì)圖紙的剪要求及制作場窩地的條件，將獲箱形梁分為三肌段（如下圖所姨示）；也可根合據(jù)加工廠起重端能力以及供料昆情況，將箱形酸梁分為四段進(jìn)鞋行施工。為了詢便于整體組焊瓶，每個(gè)節(jié)段的吃箱形梁的頂、噸底、腹板端部奶為臺(tái)階式，其省對(duì)接焊縫間錯(cuò)叔開距離不小于懂200mm刑。笨（箱形梁制作喪分段圖）下料加工下料加工焊接超聲波檢測焊接加勁板安裝焊接第二段就位合格第一段就位環(huán)形焊縫焊接組裝胎架制作第三段就位超聲波檢測油漆防腐運(yùn)輸合格內(nèi)腔防腐焊接上翼板單元就位超聲波檢測橫隔板就位加勁板定位放線加勁板安裝腹板拼接就位加勁板定位放線加勁板安裝材料預(yù)處理材料進(jìn)場合格超聲波檢測縱向加勁板定位翼緣板就位腹板單元就位橫隔板單元就位下翼板單元就位合格超聲波檢測板單元制作節(jié)段組裝整體組裝現(xiàn)場安裝湖3多．零件下料制融作糠根據(jù)箱形梁制爆作特點(diǎn)，零件枯制作由大到小溜分批同步制作刺的方法進(jìn)行制頭作，根據(jù)設(shè)計(jì)受圖紙?jiān)谑┕で皳芜M(jìn)行構(gòu)件圖紙兩加工深化，結(jié)決合圖紙深化及陵鋼材定貨尺寸材進(jìn)行排版制作濱下料。翼緣板鄭分段下料（如馬下圖所示）迅（翼緣板分段朽圖）4.拼板浴主要為箱體板吃的拼接，板材底厚度為壩40mm診、同50mm講兩種規(guī)格，拼典接坡口、焊縫糧寬度等均應(yīng)符奇合設(shè)計(jì)及施工驟規(guī)范規(guī)定；對(duì)錦接焊縫采用反熔變形的方法進(jìn)瓦行變形控制，瞎采源用矛CO園2陶氣體保護(hù)焊進(jìn)駐行焊接，超聲縫波進(jìn)行檢測。茂兩邊側(cè)板不等茅板厚對(duì)接面分鎮(zhèn)別在兩個(gè)不同診的面上，根據(jù)蜻設(shè)計(jì)采用（如邁圖所示）拼接叼方法進(jìn)行施工折，箱梁腹板及完翼緣板下料預(yù)殊拱度加放劍15mm極。1）下料灘箱形梁零件材護(hù)料均為佩20mm紛以上中厚板，維其下料均采用現(xiàn)等離子數(shù)控切賭割機(jī)下料，根宮據(jù)排版圖