現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)方鋼龍骨及木模板組合新型模板體系施工技術(shù)

-z.現(xiàn)澆框架〔框剪〕構(gòu)造方鋼龍骨與木模板組合新型模板體系施工技術(shù)一、前言建立資源節(jié)約型社會(huì)已成為我們當(dāng)今時(shí)代的一個(gè)主題，黨的十六屆五中全會(huì)提出把節(jié)約資源作為根本國(guó)策。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)各地建立規(guī)模日益擴(kuò)大，各項(xiàng)建筑周材消耗日益增加，加之我國(guó)森林資源日趨匱乏，國(guó)內(nèi)木材供需矛盾日漸突出，建筑施工領(lǐng)域木材節(jié)約代用工作勢(shì)在必行。為了到達(dá)節(jié)約資源、提高效益的目的，我單位通過調(diào)研，對(duì)傳統(tǒng)模板體系進(jìn)展了改良，采用定型方鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)方木龍骨作為模板主、次楞，與膠合板混搭的一種新型模板體系。該項(xiàng)技術(shù)操作簡(jiǎn)單，已在我公司多項(xiàng)工程中得到應(yīng)用，綜合效益明顯，推廣應(yīng)用前景良好。我們希望，通過該技術(shù)的推廣應(yīng)用，為國(guó)家節(jié)約更多的木材資源，創(chuàng)造更大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。二、技術(shù)特點(diǎn)1、該新型模板體系方鋼龍骨采用薄壁型鋼，減少木材用量，消除火災(zāi)隱患，材料回收率較高。2、施工中圓釘、鐵絲等耗材使用量大大減少，相對(duì)方木龍骨可節(jié)約木材、圓釘、鐵絲等耗材，安裝不需任何專用工具，可屢次周轉(zhuǎn)使用，大大降低應(yīng)用本錢〔傳統(tǒng)方木可周轉(zhuǎn)5～6次，而方鋼龍骨可周轉(zhuǎn)300次左右〕。3、操作簡(jiǎn)單，工效較高。施工無任何特殊要求，工人一學(xué)就會(huì)，可大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率?！泊蠹s可提高效率60%，4人組8小時(shí)可安裝400m2左右〕。4、提升企業(yè)形象：采用新型方鋼龍骨、木模板組合模板，施工現(xiàn)場(chǎng)整齊美觀，不雜不亂，更易于現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理，能大大提升施工現(xiàn)場(chǎng)形象和企業(yè)形象。5、適用于各種房屋建筑工程現(xiàn)澆框架〔框剪〕構(gòu)造樓板、剪力墻、柱模板工程。三、技術(shù)原理1、方鋼龍骨承載力較高、剛度大、變形小，與木模板組合拼裝操作簡(jiǎn)便，對(duì)于樓板模板，通過合理設(shè)置主、次楞方鋼的間距，方鋼龍骨與木模板組合的新型模板體系能較好的承受樓板模板上部的構(gòu)造自重及施工荷載；對(duì)于墻柱側(cè)模，通過合理設(shè)置豎向方鋼龍骨的間距，新型模板體系能較好的承受墻柱混凝土澆筑過程中及澆筑后的側(cè)壓力。2、“現(xiàn)澆框架〔框剪〕構(gòu)造方鋼龍骨與木模板組合新型模板體系施工工法〞是用薄壁型鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)方木支撐，由主、次龍骨和下部可調(diào)托、支撐架體等組成的頂板模板組合支撐體系。主龍骨采用薄壁型鋼，在豎向支撐桿件搭設(shè)好后，用可調(diào)托支撐主龍骨，在主龍骨上安裝次龍骨，用可調(diào)托調(diào)整標(biāo)高，按要求進(jìn)展起拱，在主次龍骨組合構(gòu)造上方鋪排模板。四、梁、樓板新型模板工程工藝流程及操作要點(diǎn)1、工藝流程鋼管腳手架搭設(shè)→安裝板底可調(diào)頂托→安裝梁底模、板底模、梁側(cè)模。2、操作要點(diǎn)1〕較小截面梁〔梁高h(yuǎn)＜600〕及樓板新型模板及支撐體系如圖1。圖1較小截面梁〔梁高h(yuǎn)＜600〕、樓板新型模板及支撐體系示意圖較大截面梁〔梁高600≤h≤800〕及樓板新型模板及支撐體系如圖2。圖2較大截面梁〔梁高600≤h≤800〕、樓板新型模板及支撐體系示意圖2〕鋼管腳手架搭設(shè)首先根據(jù)梁板支撐體系設(shè)計(jì)方案定出立桿的位置，然后豎鋼管立桿，板底立桿間距為1000-1200mm，梁底排架立桿排距為900mm，排架立桿縱距為1000-1200mm，然后安裝縱橫掃地桿、水平聯(lián)系桿、梁底大橫桿及小橫桿。鋼管均采用Φ48×3.5鋼管，水平聯(lián)系桿的歩距為1200—1500mm。3〕安裝板底可調(diào)頂托可調(diào)頂托插入立桿的深度不小于可調(diào)頂托長(zhǎng)度的2/3?？烧{(diào)頂托上部開口托板的寬度須滿足放置兩排40×60方鋼以上，以便于方鋼主楞搭接時(shí)的安放，可調(diào)頂托剩余的寬度可通過稍微扭轉(zhuǎn)來卡緊方鋼。可調(diào)頂托安裝好詳見圖3。圖3可調(diào)頂托示意圖4〕安裝梁底模、板底模、梁側(cè)模板底次龍骨、主龍骨安裝：先調(diào)整可調(diào)頂托的標(biāo)高，并按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置預(yù)拱度，再安裝方鋼主龍骨，方鋼的規(guī)格為40×60×3mm，方鋼長(zhǎng)度為2700mm，然后安裝方鋼次龍骨，方鋼的規(guī)格同主龍骨方鋼，次龍骨間距為250~400mm。當(dāng)主龍骨搭接時(shí)，兩根方鋼的搭接范圍設(shè)置在相鄰兩個(gè)主龍骨支座〔即相鄰兩個(gè)可調(diào)頂托處〕；當(dāng)次龍骨搭接時(shí)，兩根方鋼的搭接范圍設(shè)置在相鄰兩個(gè)次龍骨支座〔即相鄰兩個(gè)主龍骨處〕；如圖4所示。圖4主次龍骨搭接平面示意圖板底模安裝：在次龍骨上鋪設(shè)板底模，采用18mm厚木膠合板，板底模間隔1500mm設(shè)置與次龍骨方鋼同大小的方木，釘鐵釘將板底模與拼縫方木連接結(jié)實(shí)。根據(jù)下層構(gòu)造所放軸線定出梁底模位置、校正標(biāo)高后安裝梁底模。梁高h(yuǎn)＜600時(shí)，梁底模采用18mm厚木膠合板，梁底模直接擱置在小橫桿上，要求小橫桿安裝水平，并按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)置預(yù)拱度。梁高600≤h≤800時(shí)，先將梁底縱向方木與梁底模拼裝好，再安裝梁底模。封梁側(cè)模：先用縱向方木將梁側(cè)模拼裝連接起來，再安裝梁側(cè)模，最后安裝步步緊，用步步緊將梁兩側(cè)模外下邊端部的方木卡緊，以固定梁兩側(cè)側(cè)模。梁高600≤h≤800時(shí)還需要在梁中設(shè)置對(duì)拉螺桿進(jìn)展加固處理。五、墻柱新型模板工程工藝流程及操作要點(diǎn)1、工藝流程墻柱定位放線→釘壓腳板→墻柱模板安裝。2、操作要點(diǎn)下層梁板混凝土澆筑12小時(shí)后在樓板上彈線放出墻柱定位線，再安裝墻柱壓腳板，然后安裝墻柱預(yù)先拼裝好的木模板〔剪力墻沿墻長(zhǎng)方向間隔1500mm設(shè)置拼板方木，柱子則在每側(cè)邊的兩端各設(shè)置一根拼板方木，拼板方木為40×60mm〕，方鋼采用40×60×3方鋼@250mm，模板采用18mm厚木膠合板。剪力墻設(shè)置水平雙鋼管、穿@500×500對(duì)拉螺桿及套管鎖緊方鋼及模板，如圖5所示。圖5剪力墻模板安裝示意圖柱模板采用40×60×3方鋼豎向龍骨@200-300，雙鋼管抱箍穿對(duì)拉螺桿及套管、蝴蝶卡固定，鋼管抱箍下密上疏，間距為350—500mm。截面尺寸≤600的柱子模板安裝示意圖如圖6所示。圖6截面尺寸≤600的柱子模板安裝示意圖600＜截面尺寸≤800的柱子模板安裝示意圖如圖7所示。圖7600＜截面尺寸≤800的柱子模板安裝示意圖800＜截面尺寸≤1000的柱子模板安裝示意圖如圖8所示。圖8800＜截面尺寸≤1000的柱子模板安裝示意圖六、質(zhì)量控制1、模板及其支撐系統(tǒng)要求1〕保證構(gòu)造、構(gòu)件各局部形狀尺寸的正確；2〕必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；3〕模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿；4〕便于模板的安拆；5〕對(duì)跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1‰～3‰。6〕現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏差見表1?，F(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏差表1項(xiàng)目允許偏差〔㎜〕軸線位置5底模上外表標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板外表上下差2外表平整〔2m長(zhǎng)度上〕52、模板與混凝土的接觸面滿涂隔離劑，澆筑混凝土前用水濕潤(rùn)木模板，但不得有積水；3、為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使混凝土到達(dá)不掉角，不脫皮，外表光潔。4、精心