品保部工作清單

通則001.參與公司質量策劃工作；002.組織質量計劃的制定；003.對質量計劃的完成情況進行檢查和督促；004.對質量計劃的完成情況向上級主管匯報;005.制訂并完善質量部的工作計劃；006.執(zhí)行部門工作計劃；007.對部門工作計劃的完成情況進行檢查和督促；008.總結部門工作計劃完成情況并向上級主管匯報;009.協(xié)助起草品質政策，訂立質量目標;010.組織制訂并完善產品檢驗標準；011.監(jiān)督產品檢驗標準的執(zhí)行情況；012.負責組織對產品質量出現(xiàn)異常情況的調查、處理和裁決；013.協(xié)調本部門與其他部門的活動；014.協(xié)調本部門內部活動；015.上下級信息的傳達與溝通；016.在有關質量問題上，與專家、技術顧問以及外界組織進行聯(lián)絡；017.位職責；018.確定本部門的組織架構、崗理職能；行聯(lián)絡；017.位職責；018.確定本部門的組織架構、崗理職能；019.質量檢驗情況;規(guī)定本部門下屬的管理和監(jiān)向上級主管匯報質量管理和020.協(xié)助下屬工作人員處理重要的和困難的行政管理或技術性問題;021.選拔并批準任命下屬人員；022.對下屬人員工作進行檢查、監(jiān)督、考核及評估；023.對下屬的培訓工作；024.制止并報告所發(fā)現(xiàn)的一切可能影響產品質量情況的行為和因素；025.組織處理客戶投訴;和因素；025.組織處理客戶投訴;026.參與對供應商質量方面的審查；027.負責對供應商進行質量方面的輔導；028.負責對產品放行的批準；029.對合同質量要求的評審；030.不良物料報廢的批準；031.CER的會簽；032.參與產品的設計評審、驗證及確認并提出改進建議；033.接待第二方、第三方對產品質量和質量體系的認證文件和質量記錄的批準；035.完成上司交辦的其它工作；來料控制036.制定進料檢驗和試驗程序;及后續(xù)^絡;034.及后續(xù)^絡;034.外部人員查閱質量體系037.制定、審核和批準《進料檢驗標準》；038.確定進料抽樣計劃；039.進料樣板的管理（建檔、標識、保管及更新）；040.安排和組織IQC的日常工作；041.依據(jù)《進料驗收單》填寫《進料檢驗記錄表》并將《進料檢驗記錄表》分發(fā)IQC檢驗員；042.依據(jù)《進料檢驗標準》、《抽樣計劃表》、樣板和《進料檢驗記錄表》對來料進行抽樣043.對抽取的樣品進行檢驗，并將檢驗的結果記錄在《進料檢驗記錄表》上；044.《進料檢驗記錄表》的審核；045.《進料檢驗記錄表》的批準；046.《進料檢驗記錄表》的歸檔；047.對已檢的物料根據(jù)檢驗的結果貼上相應的狀態(tài)標識（合格、讓步接受、退貨、選用、隔離）；048.來料檢驗不合格時，填寫《進料檢驗不合格品處理單》并提交QE；049.對進料檢驗不合格品進行確認并填寫《進料檢驗不合格品處理單》相應欄目；050.對進料檢驗不合格品進行處理并填寫《進料檢驗不合格品處理單》相應欄目；051.將《進料檢驗記錄表》和《進料檢驗不合格品處理單》分發(fā)相關部門；052.填寫《進料驗收單》，并將其返回貨倉部；053.填寫《進料檢驗日報表》；054.對《進料檢驗日報表》進行審核；055.將《進料檢驗日報表》輸入電腦；056.《進料檢驗日報表》的歸檔；057.做《進料檢驗周報》；058.《進料檢驗周報》的審核；059.《進料檢驗周報》的歸檔；060.做《進料檢驗月報》；061.《進料檢驗月報》的審核；062.《進料檢驗月報》的歸檔；063.統(tǒng)計供應商季度來料情況，并進行質量評分；064.對供應商季度質量評分結果進行審核；065.將供應商的質量評分反饋采購部;066.向供應商/采購部反饋來料品質異常情況；067.對生產中發(fā)現(xiàn)進料問題時的跟進，并協(xié)助有關部門處理；068.收集進料不合格品信息，協(xié)助QE進行不合格品分析；069.對特殊或緊急物料優(yōu)先安排檢驗；070.對緊急放行物料的標識；071.對生產過程中選出的來料不合格品進行確認，并協(xié)助采購部進行處理；072.供應商到廠解決來料問題的接待及聯(lián)絡；073.對釘槽套、平臺不銹鐵片料，以每種每批量領取1塊（片），交給五金部負責人進 行折型試驗，并填寫試驗報告；制程控制074.制定制程檢驗和試驗程序；075.制定、審核和批準《制程檢驗標準》（首檢、巡檢和抽檢）、《QC流程圖》；076.確定制程抽樣計劃；077.制程樣板的管理（建檔、標識、保管及更新）；078.安排和組織制程QC的日常工作；079.按照《制程檢驗標準》（首檢、巡檢和抽檢）、《QC流程圖》要求，對五金部、塑膠部和裝配部生產的在制品、半成品進行首檢、巡檢和抽檢；080.檢查上拉的物料有無正確的產品標識和狀態(tài)標識；081.檢查生產設備、工裝夾具狀態(tài)標識是否正常；082.檢查各重要生產工序（位）有無相應的作業(yè)指導書；083.檢查生產作業(yè)人員是否按相應作業(yè)指導書正確操作；084.檢查生產不合格品有否進行隔離、標識；085.對上述080?084條檢查不符合情況填寫《質量異常通知單》，將其提交生產部門，并反饋給上司；086.對《質量異常通知單》的糾正情況進行跟進；087.對關閉后《質量異常通知單》進行統(tǒng)計、分析并將結果反饋給相關部門；088.對《質量異常通知單》進行歸檔；089.對生產產品進行首件確認；090.記錄《產品首檢報告》；091.《產品首檢報告》的審核；092.《產品首檢報告》的歸檔；093.定期巡查生產各工序（位），并抽取規(guī)定數(shù)量產品進行確認；094.記錄《巡檢報告》；095.《巡檢報告》的審核；096.《巡檢報告》的歸檔；097.制程巡檢情況的統(tǒng)計、分析，并向相關部門報告；098.對首檢、巡檢所發(fā)現(xiàn)的情況應及時向所在的生產班組反饋，記錄其狀況，跟進糾正情況，并向上司報告；099.對制程生產的零部件、半成品按《制程檢驗標準》、抽樣計劃表和樣板進行抽樣、檢驗，并將結果記錄在《制程抽檢報告》上；100.《制程抽檢報告》的審核；101.《制程抽檢報告》的批準；102.《制程抽檢報告》的歸檔；103.對已檢的物料根據(jù)檢驗的結果貼上相應的狀態(tài)標識（合格、隔離、讓步放行）；104.檢驗不合格時，將《制程抽檢報告》提交QE處理；105.制程抽檢情況的統(tǒng)計、分析，并向相關部門報告；106.制程不合格品的確認；107.制程不合格品的處理決定；108.制程不合格品/批的返工/返修跟進；109.做好交接班記錄及注意事項的提醒；110.工程不良的統(tǒng)計、分析，協(xié)同工程部、生產部進行原因分析，提出糾正措施，并跟進其改進；終檢控制 111.制定最終產品的檢驗和試驗程序；112.按合同或客戶要求制定、審核和批準《成品檢驗標準》和《成品包裝規(guī)范》；113.確定成品檢驗抽樣計劃；114.成品樣板的管理（建檔、標識、保管及更新）；115.安排和組織終檢QC的日常工作；116.按《成品檢驗標準》及其抽樣計劃對生產線提交的成品機進行外觀、功能、包裝等方面進行抽樣檢驗，填寫 《成品抽檢報告》；117.《成品抽檢報告》的審核；118.《成品抽檢報告》的批準；119.《成品抽檢報告》的歸檔；120.對已檢的成品根據(jù)檢驗的結果貼上相應的狀態(tài)標識（合格、隔離）；121.檢驗不合格時，報告生產部門進行處理；122.跟進生產部對不合格成品的處理情況；123.填寫《成品檢驗日報表》；124.《成品檢驗日報表》的審核；125.《成品檢驗日報表》的歸檔；126.成品檢驗情況的統(tǒng)計、分析，并報告相關部門；QA127.安排和組織QA的日常工作；128.落貨或客戶驗貨前的品質檢查及測試；129.核對顧客提供的資料，按生產落貨單的要求，核對包裝方法、生產數(shù)量、箱嘜、說明書、招紙等；130.按照客戶的要求和產品試驗規(guī)程對成品進行掂箱測試、壽命測試等；131.填寫《成品試驗報告》；132.《成品試驗報告》的審核；133.《成品試驗報告》分發(fā)相關部門；134.《成品試驗報告》的歸檔；135.在生產計劃一覽表上注明客戶驗貨時間、生產日期、驗貨情況及使用物料方面的變更；136.查巡當生產完成訂單的80%時通知客戶來廠驗貨；137.陪同客戶按預定的日期到廠驗貨；138.陪同客戶清點完成產品的數(shù)量及抽箱；139.安排QC拆箱拆包裝及陪同測試；140.簽署《客戶驗貨報告》，復印存檔并將結果按要求傳真香港或客戶處；141.整理報告，將同一訂單的QA報告、終檢報告、壽命測試報告、同客戶驗貨報告裝訂在一起存檔；142.處理有關客戶投拆事宜，了解當時的生產狀況及物料的使用情

況及在檢測當中易出現(xiàn)的問題并匯報給上司；143.就品質問題與客戶、香港公司電話或傳真聯(lián)絡；144.收到成品樣板制做通知，填寫《樣板制做登記錄》，并登錄在《樣板制做目錄》內；145.復印樣板制做通知給QC組長共同跟進：包括物料的使用、顏色的搭配、移印的要求、功能測試的結果反饋、包裝方法、裝箱數(shù)量、生產日期、入倉時間等；146.對樣板機制作進度的測試及統(tǒng)計；147.收到參展返回剩余產品及客戶退機的驗收單，派人進倉領取產品，148.對參展返回剩余產品及客戶退機進行檢驗、測試、分析、統(tǒng)計，并向相關部門報生.；149.將參展返回剩余產品及客戶退機經(jīng)重新檢測合格后進行清潔包裝，同不良機修復合格包裝后入倉，不能修復的填寫報廢單，申請報廢；150.廢單，申請報廢；150.客戶簽樣的管理；品質工程151.品質工程工作的策劃；152.品質工程人員工作的組織、安排及跟進、考核；153.檢驗和試驗的策劃154.質量控制點的設置；155.檢驗標準的制定；156.按照工程文件、合同和客戶要求對產品（進料、生產零部件、半成品、成品）檢驗和試驗標準的制訂/修訂、審核和批準；157.制定零部件檢驗標準（進料、制程）；158.零件圖分析159.零件結構分析160.配合零件的尺寸對比161.將零件進行試裝162.確定測量基準163.確定重要尺寸164.確定尺寸的測量工具及方法165.對零件進行測量，檢查所定的方法166.確定外觀檢查項

目167.確定功能互配項目168.和主管/工程技術人員分析檢驗項目169.制定檢驗文件170.檢驗文件的審批171.檢驗文件交文員分發(fā)172.來料及生產中發(fā)現(xiàn)的不良品的可接受樣板（限度樣板）的簽署；173.板（限度樣板）的簽署；173.《QC流程圖》的制定/修訂、審核和批準；174.《成品包裝規(guī)范》的制定/修訂、審核和批準；175.設計質量記錄格式；176.核查檢驗標準與有關紙及BOM的一致性；177.檢具設計工作；178.查看工程紙的相關尺寸179.設計檢具180.聯(lián)系工模進行制作181.檢具評估并跟進檢具在生產現(xiàn)場的使用情況182.對QC進行產品檢驗標準的培訓，并指導其檢驗工作；183.制程改善184.進料及制程檢驗不合格品的確認；185.收到不合格品報告及不合格樣品186.對不合格項目與標準進行比較187.確認不合格項目188.查找與不合格相關的零部件（尺寸）189.將之與零部件進行實配190.必要時，對產品進行試驗并收集有關數(shù)據(jù)進行分析191.確定不合格項目的影響程度192.回復不合格報告，提出處理意見193.讓步放行物料的跟進及分析，并將結果反饋相關部門194.對生產現(xiàn)場的品質巡查；195.查看工程記錄表196.查看品質異常報告197.分析統(tǒng)計報表中的不良狀況變化情況198.向QC、生產檢查人員、測試人員、維修人員了解產品質量狀況199.對出現(xiàn)的異常作出初步判斷200.與生產/工程技術人員共同分析201.比較類似產品的狀況202.檢查相關質量記錄及工程技術資料203.對判

斷為異常的零件與正常零件安排相應測試204.利用不同零件進行試裝，對比功能205.進行總結206.采取相應的改善措施，且跟進其結果，并向相關部門反饋207.必要時，建議將改善好的措施納入相應質量體系文件208.解答QC提出的有關品質問題；209.測量尺寸超出公差范質問題；209.測量尺寸超出公差范Em■ZJ210.配合尺寸出現(xiàn)異常211.功能異常212.模具（零部件）的質量評估213.收到評估單；214.查找相應的工程技術資料（改模通知,制作通知,工程圖紙）；215.確定要檢測的重要尺寸；216.安排計量室檢測重要尺寸；217.測量結果與設計要求的比較,分析；218.了解模具的結構；219.開內部聯(lián)絡書，聯(lián)系生產部試裝；220.檢查現(xiàn)場試裝過程有無異常；221.試裝結果的分析、確認；提222.必要時，安排特殊試驗（如壽命試驗、提箱試驗）；223.特殊試驗的分析、確認；224.與工程部技術人員討論評估結果；225.模具綜合評估,填寫評估單；226.將評估單返回工程部；227.產品的安規(guī)認證工作228.熟悉產品的安規(guī)要求；229.熟悉安全認證的一般流程;230.向認證機構咨詢認證的流程；231.準備用于認證的產品；232.對產品進行確認；233.準備認證資料；234.提出認證申請；235.必要時，陪同安規(guī)認證人員進行認證工作；236.安規(guī)認證中提出問題的跟蹤處理；237.回復認證公司提出的問題；238.聯(lián)系財務辦法付款手續(xù)；239.認證證書取得；240.總結認證的相關事項，并知會相關人員；241.組織相關部門執(zhí)行認證的特殊要求；242.復審跟進；243.