泵試車方案模版

一、適用范圍4342;2223二、編制依據(jù)2。1、GB50275—98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》2。2、成功油田成功工程設(shè)計(jì)詢問設(shè)計(jì)圖紙三、工程簡(jiǎn)介械的密封及聯(lián)軸器對(duì)中精度要求較高，故試車前須認(rèn)真檢查，做好預(yù)備工作,試車過程中嚴(yán)格依據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)展,確保試車工作順當(dāng)完成.四、機(jī)泵試車程序試車條件確認(rèn)——電機(jī)單試——聯(lián)軸器安裝-—加注試車介質(zhì)-—閥門開關(guān)確認(rèn)——冷卻〔密封〕水、潤(rùn)滑油系統(tǒng)投運(yùn)——五、試車前應(yīng)具備條件5。1、機(jī)泵的地腳螺栓已緊固，二次灌漿工作已完成，抹面工作應(yīng)完畢；5。2、機(jī)泵的冷卻水、潤(rùn)滑油管線已安裝完畢，進(jìn)、出口管線已吹掃沖洗合格；滿足機(jī)泵試車要求;、由甲方供給的機(jī)泵試車用潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油已依據(jù)要求進(jìn)展加注；5。5、試車工作所需相關(guān)專業(yè)人員及機(jī)具已配備齊全，滿足試車工作要求；5。6、機(jī)泵入口必需加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于機(jī)泵入口截面積的兩倍；2小時(shí)的單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)；六、泵的啟動(dòng)〔水箱〕進(jìn)展系統(tǒng)內(nèi)部打循環(huán)，如個(gè)別泵無(wú)適宜容器可利用，也可配制臨時(shí)管線或利用自制水箱進(jìn)展試車。6。1、離心泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)6.1。1、檢查泵的注油及冷卻水狀況;6.1.2、用手對(duì)泵進(jìn)展盤車，應(yīng)感覺敏捷，無(wú)卡磨現(xiàn)象;6.1。3、開啟泵的冷卻水、潤(rùn)滑油系統(tǒng),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；泵內(nèi)；。5、全開入口閥門，關(guān)閉出口閥門，點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向是否正確。啟動(dòng)泵，待泵出口壓力穩(wěn)定后，馬上緩慢翻開出口閥門調(diào)整流量(留意不能用吸入閥來(lái)調(diào)整流量，以免產(chǎn)生氣蝕；在關(guān)閉出口閥門的狀況下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)〔3以防止泵體過熱；。1。62、真空泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)6。2.1、檢查泵的注油及冷卻水狀況；6.2.2、用手對(duì)泵進(jìn)展盤車,應(yīng)感覺敏捷,無(wú)卡磨現(xiàn)象;運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;2.4泵內(nèi);、真空泵的真空度調(diào)整閥門應(yīng)調(diào)至適宜的角度；、泵應(yīng)在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)展單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)30min以上。6。3、計(jì)量泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)。1、檢查泵的注油狀況;6。3.2、驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向一樣；6。3.3、各連接螺栓不得有松動(dòng)想象;30min25％、50%、75％、90%進(jìn)展逐級(jí)升壓，每級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少15min1h；機(jī)動(dòng)往復(fù)泵的試運(yùn)行、地腳螺栓、動(dòng)力端、十字頭連桿螺栓、軸承蓋等各連接部位連接應(yīng)緊固，不得松動(dòng).6.4。2、驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向一樣；6.4。3、儀表靈敏、電器設(shè)備和超壓保護(hù)裝置等，均應(yīng)應(yīng)調(diào)整正確;6。4.4、潤(rùn)滑、冷卻、沖洗等系統(tǒng)的管線連接應(yīng)正確，并應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。6。4。5、加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；6.4.6、盤動(dòng)曲軸無(wú)卡阻現(xiàn)象；7〔副進(jìn)展?jié)櫥?.830min；4925％50％75%、90％進(jìn)展逐級(jí)升壓，每級(jí)排出壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于15min，最終額定差值和最大泵速的2h，前一級(jí)壓力運(yùn)轉(zhuǎn)未合格不得進(jìn)入下一壓力級(jí)的運(yùn)行;6。5、泵運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查產(chǎn)生緣由，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展處理。緊急狀況應(yīng)準(zhǔn)時(shí)切斷電源馬上停車。6.5.1、運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過40℃，75℃；6。5.2、泵的振動(dòng)值應(yīng)符合下表規(guī)定；轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分〕振動(dòng)值要求〔mm)轉(zhuǎn)速〔轉(zhuǎn)/分〕振動(dòng)值要求(mm)轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分〕振動(dòng)值要求〔mm)≤3750。18＞750～9000.9＞3000~60000.04＞375～6000.15＞900～15000。08＞6000～120230.03＞600~7500.12＞1500~30000。06＞120230.026.5.3、電機(jī)的溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定;6。5。4、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有特別聲響和摩擦現(xiàn)象；6。5.5、軸承體內(nèi)潤(rùn)滑油溫度不得超過60℃，冷卻水出口溫度不得超過55℃;6。5.6、泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道連接結(jié)實(shí)無(wú)泄漏;。7、泵單體試車時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握流量，防止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀況發(fā)生。6.5.8、吸液和排液壓力應(yīng)正常,出口壓力應(yīng)無(wú)特別脈動(dòng)。6。6、停泵、逐步關(guān)閉出口閥門；、切斷電源；6。6。3、當(dāng)泵完全停頓轉(zhuǎn)動(dòng)后，將進(jìn)口閥關(guān)閉；6。6.4、關(guān)閉外引密封液管路；6。6.5、泵停頓運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，方可關(guān)閉稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)；。6、放盡泵內(nèi)積水。、試車質(zhì)量、安全、環(huán)境治理措施6。7。1、試車區(qū)域和試車設(shè)備應(yīng)設(shè)置禁區(qū)和警示標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入試車區(qū)域；6。7。2、參與試車的人員必需生疏試車方案和試車流程,嚴(yán)禁違章操作;6.7.3、試車人員要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)；7.4號(hào)與隨機(jī)資料不同〕征得相關(guān)部門同意;協(xié)作,未經(jīng)許可不得在試車時(shí)擅自離開工作崗位；后才能連續(xù)開車；6.7.7、試車記錄人員要生疏每個(gè)儀表的位置、作用。做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容齊全;6。7。8、試車現(xiàn)場(chǎng)要做到環(huán)境干凈，道路暢通,安全設(shè)施和安全器材齊全完好無(wú)損；6.7。9、現(xiàn)場(chǎng)廢料、廢潤(rùn)滑油、廢棉紗等按工程部指定地點(diǎn)堆放;。9、試車時(shí)循環(huán)水、冷卻水、密封液嚴(yán)禁亂排，杜絕鋪張.七、壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)7。17。1.1型號(hào)轉(zhuǎn)子型線轉(zhuǎn)子直徑軸功率軸封形式主電機(jī)功率轉(zhuǎn)速。2工藝氣體管路系統(tǒng)

。06—0。4(A〕SRM178。5mm1。6540kwHT3002Cr1342CrMo45kW2970rpm管路名管路名管口壓力管路允許力管路允許力矩法蘭規(guī)格稱〔A〕〔N〕〔N·M〕HG20617—97-DN150進(jìn)氣口0.06MPa按API619–97規(guī)定計(jì)算PN2.0HG20617—97—DN150排氣口0.4MPa按API619–97規(guī)定計(jì)算PN2.0XYZX90。1。3入口規(guī)格 DN25PN1所用油 32#透平油初始充注量 400—500升更換期 2—3年潤(rùn)滑油、密封油正常供給溫度〔℃〕 10-65油濾器壓差〔Kpa〕 ≤150潤(rùn)滑油各供油點(diǎn)供給壓力〔MpaG〕壓縮機(jī)軸承 0.3—0。4Mpa平衡盤 0.2—0.4Mpa同步齒輪 0。15-0。25Mpa密封油各供油點(diǎn)供給壓力(MpaG〕吸氣端機(jī)械密封 0。15—0.25Mpa排氣端機(jī)械密封 0。15-0。25Mpa。1。4軟化水冷卻系統(tǒng)入口法蘭規(guī)格HG20617-97-DN25PN2。0(分別器返回口)HG20617-97—DN25PN2。0〔壓縮機(jī)補(bǔ)液口)軟化水供給壓力〔MpaG〕 ≥0。2軟化水供給溫度(℃〕≤40軟化水濾器壓差〔Kpa〕 ≤150規(guī)定位置.7.2。3 檢查儀表管線及導(dǎo)線，調(diào)整并校正儀表,檢驗(yàn)聯(lián)鎖掌握。7.2。4 檢查油箱的液位，點(diǎn)動(dòng)油泵，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向.7.25 機(jī)與電機(jī)之間的聯(lián)軸器按工作方向盤動(dòng)陽(yáng)轉(zhuǎn)子要求在不施加強(qiáng)力下能盤動(dòng),無(wú)輕重不均勻的感覺，無(wú)磨擦撞擊聲即說(shuō)明主機(jī)正常。7.2。6 電機(jī)，檢查主電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，此時(shí)應(yīng)松開主機(jī)與電機(jī)之間的聯(lián)軸器.7。37.3.1啟動(dòng)油泵,在規(guī)定的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于15min;供給儀表壓縮空氣。液閥，則可能由于延緩啟動(dòng),機(jī)內(nèi)會(huì)因進(jìn)液過多造成啟動(dòng)困難。機(jī)組一經(jīng)啟動(dòng)后，操作人員應(yīng)留意觀看以下幾個(gè)方面:起動(dòng)電流是否超過；壓力表、溫度表讀數(shù)是否正常；各機(jī)械部位是否有特別雜聲和振動(dòng)；d尚假設(shè)存在問題和故障,應(yīng)馬上按下停車按鈕。假設(shè)機(jī)組正?？神R上進(jìn)入連續(xù)空負(fù)荷試據(jù)。7。47。4。14完成，每次凈升的壓力增值為額定壓力〔或額定壓差〕30min,調(diào)整軟化水量，掌握排溫，留意觀看，逐步把壓力升到規(guī)定值。有條件時(shí),首次升壓應(yīng)有制造廠技術(shù)人員在場(chǎng)。7。4。37.4.44h，0.5h7。4.6它操作步驟和要求與前述一樣。7。57。5。17。5。27.5.37。5。47。5。5壓縮機(jī)停頓后手動(dòng)盤車數(shù)轉(zhuǎn).7.5。67。7。7.120min7.72動(dòng)時(shí)發(fā)生悶車現(xiàn)象。放掉系統(tǒng)中全部冷卻水或保持其適當(dāng)流量，以防止沉積物積聚或冷天結(jié)冰。機(jī)組長(zhǎng)期停車時(shí)，應(yīng)把氣缸，冷卻器等全部冷卻液放干凈，并在主機(jī)管路中充〔此閥在開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁開啟)往汽缸體注入適量潤(rùn)滑油,以防止銹蝕。7.57.5。17.5.27。5.3。4檢查故障部位.7。6氣缸直徑:125mm氣缸直徑:125mm活塞行程:100mm氣缸數(shù)：8壓縮機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)：960r/min理論輸氣量：565m3/n進(jìn)氣管徑：125mm排氣管徑：100mm。1氨壓縮機(jī)試車前的預(yù)備高壓局部〔壓縮機(jī)排出口至節(jié)流閥前〕為1。8Mpa。系統(tǒng)的試壓和真空，可用空氣壓縮機(jī)和真空泵進(jìn)展。假設(shè)承受氨壓縮機(jī)進(jìn)展時(shí)應(yīng)遵照以下留意事項(xiàng)：手動(dòng)進(jìn)展盤車,應(yīng)感覺敏捷，無(wú)卡磨現(xiàn)象；b壓縮機(jī)的吸入，使低壓側(cè)的空氣經(jīng)過壓縮升壓后到高壓側(cè);cde前應(yīng)當(dāng)關(guān)閉；130℃應(yīng)停車使壓縮機(jī)冷卻。每次排氣壓力的上升視排氣溫度而定。當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油壓應(yīng)保持比曲軸箱壓力高0。15-0.2Mpa。12漏,可用肥皂水檢漏，泄漏處的修補(bǔ)必需在壓力放空后進(jìn)展。修補(bǔ)后的系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)進(jìn)展,直到完全不泄漏為止。7。6.2經(jīng)壓力試驗(yàn)后，應(yīng)將系統(tǒng)抽真空,其目的是為了進(jìn)一步試驗(yàn)系統(tǒng)在真空下的密封性,同0。015Mpa〔確定〕24利用氨壓縮機(jī)進(jìn)展真空試驗(yàn)的操作應(yīng)留意事項(xiàng)：清洗壓縮機(jī)的吸氣過濾器(為防止系統(tǒng)內(nèi)的污垢、泥沙、銹蝕等被壓縮機(jī)吸入，造成事故,故在抽真空前，應(yīng)將吸氣過濾網(wǎng)外面或者內(nèi)外表視氣體流向包一層強(qiáng)度高的尼龍濾布，并捆綁結(jié)實(shí)防止吸氣時(shí)脫落。確認(rèn)系統(tǒng)干凈后,可將濾布撤除，通常不少于150h,〕真空過程中壓縮機(jī)的油壓不得低于0.15-0。2Mpa應(yīng)翻開。。7。2。7。37。7。4規(guī)定要求.格。自然氣正壓壓縮機(jī)型號(hào)：DW-2。9/3—25型號(hào)：DW-2。9/3—25型式：兩列對(duì)稱平衡型水冷往復(fù)活塞式壓縮介質(zhì)：自然氣壓縮級(jí)數(shù):2輸氣量:2。9m3/min〔吸氣狀態(tài)〕入口壓力：0.3MpaG出口壓力：2。5MpaG活塞行程：140mm氣缸直徑:Φ165Φ110曲軸轉(zhuǎn)速:740rpm軸功率：59kw自然氣正壓縮機(jī)試車前的預(yù)備。22-3。3試轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)排氣閥門均不裝；7.7.4將曲軸箱和機(jī)身內(nèi)腔、氣缸等部位清洗干凈,將過濾后的N46或N68機(jī)油〔GB44，注入清潔的機(jī)身油池。油平面必需保持在液面計(jì)的2/3高度，不得低于高度;7。8。52/31/2。8.67。8。7第一期運(yùn)轉(zhuǎn)5min檢查運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)敲擊聲及特別震驚；均以此標(biāo)準(zhǔn)檢查〕如溫度過高，則查找緣由消退病癥，方可進(jìn)入下一步試運(yùn)轉(zhuǎn).7。10經(jīng)過檢查無(wú)問題之后，壓縮機(jī)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30min，再停車重檢查各摩擦面的溫度,各75℃，假設(shè)正常方可進(jìn)入下一步試運(yùn)轉(zhuǎn)。吹洗的焊渣和氧化物去掉,吸氣管線安裝前必需清洗、吹掃干凈.將進(jìn)排氣閥裝入氣缸內(nèi)固20—30min負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)將進(jìn)氣截止閥關(guān)閉,翻開通向大氣的閥門(在主閥門前，加臨時(shí)閥門)開啟壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10—15min后檢查以下工程:0。3Mpa；bc密合良好；ef0。6Mpa，在有此壓力下工120min，檢查以下狀況如上。a≤40℃；c32℃；d自冷卻器排出的冷卻水溫不得超過40℃；e工作狀況.。140.6Mpa240min〔壓縮介質(zhì)為空氣，30min八、自然氣發(fā)電機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)8。1局部應(yīng)敏捷無(wú)卡阻現(xiàn)象；況。8。1。28.2。145℃以上，可以開頭加速加載；400V。分閘指示燈滅，機(jī)組向負(fù)載供電；。2。5啟動(dòng)與加載過程中留意事項(xiàng)：15s次仍未啟動(dòng)成功,則檢查緣由并排解故障后再啟動(dòng);。4a帶載停機(jī)，否則簡(jiǎn)潔損壞發(fā)電機(jī)。55℃以下時(shí)，方可停機(jī)。九、試車組織機(jī)構(gòu)(施工單位〕試車質(zhì)量負(fù)責(zé)：張智試車安全負(fù)責(zé)：張智工：6人 電工: 4人 儀表工： 3人鉚工: 2人 十、試車用材料序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1不銹鋼過濾網(wǎng)40m2122中壓石棉橡膠板δ=3mmKg1203無(wú)縫鋼管φ76＊4m804無(wú)縫鋼管φ60＊3.5m1005無(wú)縫鋼管φ114*5m506注油槍把27尖嘴油壺個(gè)28消防帶m909鋼板δ=6mmm24210螺栓M20×110套13011螺栓M20×120套11012螺栓M16×100套10013螺栓M16×90套9014螺栓M16×80套8015螺栓M12×70套5016墊片DN200PN1.6個(gè)12石墨17墊片DN150PN1.6個(gè)30石墨18墊片DN100PN1.6個(gè)20石墨19墊片DN80PN1。6個(gè)20石墨20墊片DN65PN1。6個(gè)20石墨21墊片DN50PN1.6個(gè)20石墨22墊片DN40PN1.6個(gè)20石墨23紅外線測(cè)溫槍把2十一、機(jī)泵試車性能參數(shù)序號(hào) 名稱

數(shù)構(gòu)造型量(MPa〕(MPa〕1給水泵2離心式62循環(huán)水泵2離心式253生水泵2離心式12.54管道離心泵2離心式10。522。55一級(jí)提升泵2離心式30。3266二級(jí)提升泵2離心式30.540。66。2-22。7過濾器提升泵2離心式8.8-1638多級(jí)離心液下泵2離心式153209多級(jí)離心液下泵1離心式62510五柱塞注水泵4往復(fù)式18。72011離心式喂水泵2離心式23.31112離心式喂水泵2離心式23.31113消防切線泵2離心式50L/S800.814消防切線泵2離心式30L/S800.815單級(jí)離心清水泵3離心式70—14030-2516單級(jí)離心清水泵2離心式50-11550-4417塔底穩(wěn)定泵2