火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)

MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第1頁(yè)41頁(yè)11名目\l“_TOC_250002“第1章正常開工方案 3開工預(yù)備 3工藝管線及設(shè)備預(yù)備 3常用工具及材料的預(yù)備 3管線的投用 3129單元罐放空氣線 3高壓火炬氣線 3低壓火炬氣線 4自然氣線 5回收燃料氣 5煤制氫煤氣化氣 6含氫氰酸煤氣化酸性氣 6煤制氫PSA尾氣 7煤制氫變換閃蒸汽 7酸性氣線 8公用工程管線 8設(shè)備的投用 8橡膠膜密封干式氣柜 8濕式螺桿壓縮機(jī) 9水封閥的投用 10低壓過濾罐的投用 11火炬的投用 11火炬系統(tǒng)的工藝指標(biāo)、連鎖值、報(bào)警值 11工藝及設(shè)備 11公用工程 16火炬正常開工盲板表 16\l“_TOC_250001“第2章裝置停工方案 17正常停工方案 17停工前的預(yù)備 17停工步驟 17停工操作 17火炬回收系統(tǒng)的停用 17火炬的停用 20管線的停用 20\l“_TOC_250000“第3章火炬事故預(yù)案 213.1總則 21編制目的 21編制依據(jù) 21事故分類 21應(yīng)急原則 21組織機(jī)構(gòu) 21應(yīng)急預(yù)備 22應(yīng)急保障 22MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第2頁(yè)41頁(yè)22應(yīng)急聯(lián)絡(luò) 223.2停水...........................................................233.3停電...........................................................233.4停蒸汽.........................................................243.5停凈化風(fēng).......................................................243.6停氮?dú)?........................................................253.7氣柜漏氣.......................................................264裝置冬季防凍凝方案.............................................27伴熱線流程及現(xiàn)場(chǎng)編號(hào) 27防凍凝方案 27第5章崗位操作法 28正常操作法 28掌握室內(nèi)日常操作 28現(xiàn)場(chǎng)日常巡檢及操作 31壓縮機(jī)日常巡撿 31氣柜巡檢 31特別操作法 32機(jī)泵啟動(dòng)抽空 32單體設(shè)備操作法 32動(dòng)設(shè)備操作法 32靜設(shè)備操作法 39MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第3頁(yè)41頁(yè)331開工預(yù)備工藝管線及設(shè)備預(yù)備公用工程、工藝管線及管道附件符合相關(guān)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)并置換完畢具備投用條件。氣柜、各水封罐、分液罐檢查完畢,并置換完畢。壓縮機(jī)和機(jī)泵單機(jī)試車完畢,符合使用標(biāo)準(zhǔn)。主火炬和酸性氣火炬驗(yàn)收完畢,火炬點(diǎn)火裝置使用正常。電氣儀表調(diào)試完畢。常用工具及材料的預(yù)備勞動(dòng)護(hù)具、安全帽、工作服、手套等勞保用具齊全。扳手、鉗子、手電、計(jì)算機(jī)、測(cè)溫盒、聽診器、抹布等生產(chǎn)用具預(yù)備齊全。備好機(jī)泵潤(rùn)滑用的油桶、油壺、濾網(wǎng)及潤(rùn)滑油備齊巡檢牌、盲板牌、禁區(qū)牌并安裝好。管線的投用129D-110D-110翻開129單元放空氣線進(jìn)氣柜閥及氣柜入口閥。翻開129單元放空氣線至火炬界區(qū)閥,129單元罐放空線到達(dá)投用狀態(tài)。放空氣

1221DN350

MS/NG/PA

沿氣柜頂部排放DN3501221DN3501221GT-101封

采樣口

低點(diǎn)排凝DN8001231

D-110安全水封

溢流口手孔放凈口DN200高壓火炬氣線高壓火炬氣進(jìn)氣柜回收D-104安全水封罐上水至規(guī)定液位并保持溢流孔微量溢流。關(guān)閉高壓火炬氣至D-114安全水封罐線上閥門。翻開高壓火炬氣至氣柜線上各閥門,調(diào)整閥有付線的開調(diào)整閥。流程改通后聯(lián)系調(diào)度通知各裝置翻開至高壓火炬氣管網(wǎng)界區(qū)閥,高壓火炬氣投用。高壓火炬氣進(jìn)酸性氣火炬燃燒MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第4頁(yè)41頁(yè)44正常點(diǎn)燃酸性氣火炬,卸去D-114安全水封罐水封,翻開高壓火炬氣至D-114安全水封罐線上閥門。關(guān)閉高壓火炬氣至氣柜線上各閥門。高壓火炬氣進(jìn)酸性氣火炬燃燒。高壓火炬氣進(jìn)主火炬燃燒正常點(diǎn)燃主火炬,卸去D-104安全水封罐水封。關(guān)閉高壓火炬氣至氣柜線上各閥門。去酸性氣火炬1211/7 DN150去酸性氣火炬1211/7 DN150采樣口1221DN200GT-101干式氣柜D-109A/B低壓過濾罐主火炬加氫改質(zhì)第一、二煤制氫D-1141211/7DN1501231DN8001211/11211/31211/4MS/NG1231/1DN6001211#DN11001231/2DN6001211/21211/51211#DN11001211/6界區(qū)1211#DN1300煤液化液化氣罐區(qū) 汽車裝卸D-103D-104高壓火炬氣水封閥組采樣口低壓火炬氣線低壓火炬氣進(jìn)氣柜回收D-106安全水封罐上水至規(guī)定液位并保持溢流孔微量溢流。關(guān)閉低壓火炬氣至D-114安全水封罐線上閥門。翻開低壓火炬氣至氣柜線上各閥門,調(diào)整閥有付線的開調(diào)整閥。流程改通后聯(lián)系調(diào)度通知各裝置翻開至低壓火炬氣管網(wǎng)界區(qū)閥,低壓火炬氣投用。低壓火炬氣進(jìn)酸性氣火炬燃燒正常點(diǎn)燃酸性氣火炬,卸去D-114安全水封罐水封,翻開低壓火炬氣至D-114安全水封罐線上閥門。關(guān)閉低壓火炬氣至氣柜線上各閥門。低壓火炬氣進(jìn)酸性氣火炬燃燒。低壓火炬氣進(jìn)主火炬燃燒正常點(diǎn)燃主火炬,卸去D-106安全水封罐水封。關(guān)閉低壓火炬氣至氣柜線上各閥門。MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第5頁(yè)41頁(yè)55去酸性氣火炬去酸性氣火炬1212/7DN150采樣口1221DN200備煤裝置加氫穩(wěn)定加氫改制D-1141212/7GT-101橡膠膜密封干式氣柜DN150D-109A/B低壓過濾罐主火炬1213DN8001231/1DN6001212/11212/31211/4接積液罐1231/2DN6001212DN13001212/21212/51212/6界區(qū)1212#DN1100煤液化脫硫裝置硫磺回收D-105D-106低壓火炬氣水封閥組采樣口低壓火炬氣系統(tǒng)自然氣線外購(gòu)自然氣管線氮?dú)庵脫Q完畢。翻開自然氣至火界區(qū)閥后，按操作規(guī)程點(diǎn)燃主火炬長(zhǎng)明燈。聯(lián)系調(diào)度預(yù)備給燃料氣管網(wǎng)送氣。MS/NG/PAMS/NG/PA108A/B周密過濾器燃1111料D-102氣緩沖罐高空點(diǎn)火器X71113Z-102就地點(diǎn)火操作盤長(zhǎng)明燈X71113DN100DN10DN200排凝閥DN50放凈口傳焰管X711131221/1凈化風(fēng)回收燃料氣裝置生產(chǎn)穩(wěn)定后,回收燃料氣系統(tǒng)預(yù)備投用。氣柜到達(dá)肯定氣位時(shí),聯(lián)系調(diào)度開壓縮機(jī)。壓縮機(jī)正常開啟后,緩慢關(guān)閉自然氣線補(bǔ)壓閥直至燃料氣管網(wǎng)壓力正常?；厥杖剂蠚夤芫W(wǎng)正常投用。MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第6頁(yè)41頁(yè)661111#自然氣總管1111#自然氣總管采樣口1112/1~1113DN50壓縮機(jī)脫硫裝置加氫改質(zhì)煤液化DN100DN10DN2001112/1DN2001112/2#1112/4#1112/5#界區(qū)閥1112#DN2501112/3#1112/6#1112/7#1112/10DN251112/8DN1501112/9DN50備煤裝置硫磺回收鍋爐1117含氫氰酸煤氣化氣MS/NGD-114#罐1213酸性氣線煤制氫煤氣化氣點(diǎn)燃酸性火炬氣長(zhǎng)明燈,同時(shí)向酸性火炬通入少量氮?dú)獗３只鹁嫱搀w微正壓。D-103聯(lián)系調(diào)度煤制氫煤氣化氣線投用。煤制氫裝置MS/NG煤制氫裝置MS/NG1215#DN6001215#DN600界區(qū)采樣口D-103酸性氣火炬含氫氰酸煤氣化酸性氣點(diǎn)燃酸性火炬氣長(zhǎng)明燈,同時(shí)向酸性火炬通入少量氮?dú)獗３只鹁嫱搀w微正壓。翻開燃料氣管線至含氫氰酸煤氣化酸性氣線補(bǔ)壓閥。翻開含氫氰酸煤氣化酸性氣線至火炬界區(qū)閥。含氫氰酸煤氣化酸性氣線投用。MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第7頁(yè)41頁(yè)771112#1112#回收燃料氣煤制氫裝置1112/10#MS/NG1217#DN501217#DN50阻火器界區(qū)閥酸性氣火炬PSA點(diǎn)燃酸性火炬氣長(zhǎng)明燈,同時(shí)向酸性火炬通入少量氮?dú)獗３只鹁嫱搀w微正壓。翻開煤制氫PSA尾氣線至火炬界區(qū)調(diào)整閥,煤制氫PSA尾氣線投用。當(dāng)裝置排放特別時(shí),點(diǎn)燃主火炬長(zhǎng)明燈調(diào)整好各路蒸汽同時(shí)火炬筒體通入少量氮?dú)獗３只鹁嫱搀w微正壓。D-112PSA煤制氫PSA尾氣引至主火炬燃燒。煤制氫裝置煤制氫裝置MS/NGDN5001214#DN1000DN300DN8001214#DN1000采樣口界區(qū)DN300D-112PSA主火炬1213#DN500酸性氣火炬煤制氫變換閃蒸汽點(diǎn)燃酸性火炬氣長(zhǎng)明燈,同時(shí)向酸性火炬通入少量氮?dú)獗３只鹁嫱搀w微正壓。D-114翻開燃料氣管線至D-114安全水封罐補(bǔ)壓調(diào)整閥。翻開煤制氫變換閃蒸汽線至火炬界區(qū)閥。煤制氫變換閃蒸汽線投用。MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第8頁(yè)41頁(yè)88煤制氫裝置MS/NG1216#煤制氫裝置MS/NG1216#DN80界區(qū)閥1112/8#DN1501211/7#DN1501213/3DN3501212/7#DN1501213DN500D-114酸性氣火炬點(diǎn)燃酸性火炬氣長(zhǎng)明燈,同時(shí)向酸性火炬通入少量氮?dú)獗３只鹁嫱搀w微正壓。翻開D-111酸性氣緩沖罐液位連鎖。聯(lián)系調(diào)度通知裝置開酸性氣線界區(qū)閥。酸性氣線投用。1213/31213/3DN350MS/NG1214#DN10001112/9DN501213#DN500DN300界區(qū)D-1141213#DN500酸性氣火炬D-111公用工程管線工藝管線投用之前公用工程管線應(yīng)確保投用。設(shè)備的投用橡膠膜密封干式氣柜投用步驟裝置正常生產(chǎn)后,凹凸壓火炬氣進(jìn)氣柜進(jìn)展回收。氣柜各連鎖開好后,翻開回收燃料氣管線上閥門及氣柜排液線閥門,調(diào)整閥有付線MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第9頁(yè)41頁(yè)99的開調(diào)整閥。高壓火炬氣水封罐D(zhuǎn)-104、低壓火炬氣水封罐D(zhuǎn)-106及安全水封罐D(zhuǎn)-114水位上至規(guī)定值。橡膠膜密封干式氣柜投用完成。氣柜安全操作留意事項(xiàng)應(yīng)制定嚴(yán)格的治理制度及操作流程，以提高氣柜的安全操作及使用壽命。時(shí)更換。調(diào)平裝置所用鋼絲繩，每月至少檢查兩次，檢查鋼絲繩松緊程度是否全都，避開造成活塞傾斜量過大；如遇到此狀況，須準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。應(yīng)定期進(jìn)展柜內(nèi)運(yùn)行狀況觀測(cè)，以把握密封膜的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，假設(shè)覺察有局部任何漏氣部位，都必需賜予準(zhǔn)時(shí)粘貼修補(bǔ)。應(yīng)定期給調(diào)平裝置滑輪及鋼絲繩加注適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油，確保運(yùn)轉(zhuǎn)敏捷。應(yīng)定期對(duì)放散管鋼絲繩賜予檢查，不得有松弛現(xiàn)象；并檢查放散管排氣是否敏捷、閥門是否存在漏氣現(xiàn)象。器操作失靈時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換，確保操作安全。正常狀況下，任何人員不行隨便進(jìn)入柜內(nèi)，在確需進(jìn)柜檢查時(shí)，必需佩戴防毒器具及安全服裝，必需有專人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)安全監(jiān)視。在必需進(jìn)柜操作及檢查〔如：去除鐵銹及其它必要維護(hù)〕時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)密封膠膜的有效保護(hù)，嚴(yán)禁損傷密封膜。氣柜正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)留意觀看儀表顯示數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)直觀指示數(shù)據(jù)，避開消滅抽真空及冒頂事故的發(fā)生。氣柜應(yīng)建立巡回檢查制度及工程，并應(yīng)有運(yùn)行記錄在案。在遇到氣柜意外波動(dòng)時(shí)，應(yīng)實(shí)行緊急放空措施，并準(zhǔn)時(shí)向主管部門匯報(bào)，以取得最正確處理意見。濕式螺桿壓縮機(jī)開機(jī)前的預(yù)備工作搞好機(jī)組及四周環(huán)境衛(wèi)生，備好消防器材。檢查施工檢修期間裝設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)全部撤除，壓縮機(jī)出入口管線、氮?dú)夤芫€、柴閥門應(yīng)敏捷好用，到達(dá)開機(jī)要求。具體檢查各管路及機(jī)械設(shè)備的地腳螺栓、聯(lián)軸器等螺栓的緊固狀況，到達(dá)要求。備好冷卻用柴油。機(jī)組油箱加注N32汽輪機(jī)油至規(guī)定位置。對(duì)主機(jī)進(jìn)展盤車，應(yīng)無輕重不均的感覺，無磨擦、撞擊聲即說明主機(jī)正常。聯(lián)系儀表、電工檢查電器開關(guān)、儀表報(bào)警聯(lián)鎖裝置，指示儀表、掌握閥門等齊全、靈敏、準(zhǔn)確牢靠，靜電接地良好，電阻符合要求。聯(lián)系電工送好電?！驳谝淮伍_機(jī)或電機(jī)修理后開機(jī)才須此步驟。潤(rùn)滑油路建立循環(huán)：改通油路流程，給上冷卻水。啟動(dòng)主油泵，調(diào)整泵出口壓力到0.8MPa，然后檢查關(guān)心泵自啟動(dòng)應(yīng)好用，油過濾器切換應(yīng)敏捷好用，油壓差符合要MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第10頁(yè)41頁(yè)1010求，油冷后溫度為40℃左右。調(diào)整排氣端密封油壓力〔待定〕以上，調(diào)整入進(jìn)、排氣端陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子軸承油壓P〔待定，檢查各注油點(diǎn)壓力、流量及回油狀況。氣體置換，趕空氣：從機(jī)氣柜出口給氮?dú)馔ㄈ霗C(jī)內(nèi)，機(jī)出口管線低點(diǎn)排凝閥放空約10進(jìn)展各聯(lián)鎖試驗(yàn)，到達(dá)開機(jī)要求。(13)完全翻開機(jī)入口閥。完全翻開機(jī)出口閥及旁通閥，改通壓縮機(jī)出口至高壓瓦斯管網(wǎng)的流程，全開壓縮機(jī)出口冷卻水系統(tǒng)給水，并具體檢查工藝流程及閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確。嚴(yán)禁在機(jī)出口閥關(guān)閉時(shí)開機(jī)。P＞0.2MPa.開機(jī)步驟：開工預(yù)備工作完成，確認(rèn)到達(dá)開機(jī)條件。再次檢查潤(rùn)滑油及密封系統(tǒng)是否正常(一般要運(yùn)行15分鐘)。再次檢查柴油系統(tǒng)，確認(rèn)壓縮機(jī)噴柴油壓力P＞0.2MPa。時(shí)全開噴柴油入機(jī)體的閥門，接著關(guān)閉柴油循環(huán)閥。檢查各點(diǎn)壓力、壓縮機(jī)排出溫度、電流，并測(cè)量電機(jī)、壓縮機(jī)軸承處是否振動(dòng)，檢查各機(jī)械部位是否有特別雜音，檢查各管接頭是否有漏氣、漏油現(xiàn)象，覺察問題，準(zhǔn)時(shí)處理。緩慢關(guān)閉循環(huán)閥，調(diào)整排出閥開度，使機(jī)出口壓力到達(dá)0.5MPa。壓縮機(jī)在負(fù)荷正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下，逐步削減噴柴油量，直到排出溫度到達(dá)80℃左右。水封閥的投用投用步驟翻開水封罐各連鎖點(diǎn)。由DN80進(jìn)水管將水補(bǔ)入水封閥內(nèi)筒，按系統(tǒng)水力工況調(diào)整掌握水封，使內(nèi)筒中的水至設(shè)定水封高度。名稱名稱管口代號(hào)閥門狀態(tài)備注連通管接口c1~c2開放盡口/吹掃口d關(guān)掌握水封口e開集中液位計(jì)接口f1~f2開就地液位計(jì)接口g1~g2開排水水封口h開蒸汽進(jìn)口i開補(bǔ)水口j關(guān)壓力表接口k開MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第11頁(yè)41頁(yè)1111水封閥事故排放操作當(dāng)事故大排放及儀表風(fēng)事故時(shí)，水封閥連通管氣動(dòng)碟閥自動(dòng)翻開，水封閥內(nèi)筒中的水排至外筒，泄水在5秒時(shí)間內(nèi)完成，火炬氣恢復(fù)原設(shè)計(jì)工況燃燒排放。外筒中的DN150當(dāng)恢復(fù)正常時(shí)，手動(dòng)關(guān)閉連通管氣動(dòng)碟閥，再正常投用進(jìn)展操作。水封閥安全操作留意事項(xiàng)水封閥運(yùn)行治理：水封閥正常運(yùn)行時(shí)，無須專人操作，但應(yīng)進(jìn)展定期巡檢，主要檢查閥位是否符合火炬線運(yùn)行要求〔排放、回收或邊排放邊回收。定期對(duì)電磁閥線路、儀表線路進(jìn)展檢查，保證其牢靠性。定期對(duì)閥門轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)展維護(hù)保養(yǎng)。定期對(duì)儀表信號(hào)、連鎖進(jìn)展檢查，保證其正確性。含渣油、塑料粉末水封閥應(yīng)對(duì)連通管、水封定期檢查、沖洗。檢查、沖洗前，將相應(yīng)的根部閥關(guān)閉，完畢后翻開。低壓過濾罐的投用投用步驟火炬氣系統(tǒng)經(jīng)確認(rèn)可安全回收后，過濾罐可投入使用。翻開低壓過濾罐各連鎖點(diǎn)。低壓過濾罐投用。低壓過濾罐安全操作留意事項(xiàng)過濾罐投入使用后，無需專人操作，但應(yīng)進(jìn)展定期巡檢。日常巡檢主要檢查過濾罐進(jìn)口壓力、出口壓力與處理火炬氣對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)；定期進(jìn)展過濾罐密封排液；定期進(jìn)展過濾罐進(jìn)出口火炬氣成分、特別雜質(zhì)含量在線檢查。壓降超過1500Pa時(shí)，進(jìn)展濾芯更換。火炬的投用火炬點(diǎn)火系統(tǒng)的投用火炬長(zhǎng)明燈、火炬高空點(diǎn)火器的點(diǎn)燃翻開就地點(diǎn)火操作盤長(zhǎng)明燈線和高空點(diǎn)火器線閥。在操作室翻開火炬長(zhǎng)明燈、高空點(diǎn)火器線調(diào)整閥,3-515火炬點(diǎn)燃后主火炬調(diào)整各路蒸汽流量?；鹁娴孛纥c(diǎn)火系統(tǒng)的投用翻開就地點(diǎn)火操作盤自然氣線閥及凈化風(fēng)線閥,并調(diào)整流量混合比。3-515地面點(diǎn)火完成。火炬系統(tǒng)的工藝指標(biāo)、連鎖值、報(bào)警值工藝及設(shè)備位位號(hào)用途掌握設(shè)定值報(bào)警聯(lián)鎖設(shè)定值備注144-PIA-0501燃料氣緩沖罐出口壓力指示報(bào)警PAL≤0.3MPa報(bào)警144-PIC-0502回收燃料氣總管壓力指示調(diào)整0.55±0.05MPaMZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第12頁(yè)41頁(yè)1212144-PV-0502A144-PV-0502C144-PV-0502B144-PIAS-0503A144-PIAS-0503B144-PIAS-0504A144-PIAS-0504B144-PIA-0505144-PIAS-0506A144-PIAS-0506B144-PV-0506指示報(bào)警聯(lián)鎖144-UV-0506A\B\C\D指示報(bào)警聯(lián)鎖144-UV-0506A\B\C\D144-PV-0508APSHH≥12KPa144-HS-Z101A\B\C\D開PSHH≤12KPa關(guān)144-PV-0508BPSHH≥12KPa開PSHH≤12KPa關(guān)

高壓火炬氣分液罐出口壓力指示報(bào)警聯(lián)鎖高壓火炬氣分液罐出口壓力指示報(bào)警聯(lián)鎖低壓火炬氣分液罐出口壓力指示報(bào)警聯(lián)鎖低壓火炬氣分液罐出口壓力指示報(bào)警聯(lián)鎖凈化風(fēng)緩沖罐壓力指示報(bào)警橡膠膜密封干式氣柜壓力指示報(bào)警聯(lián)鎖橡膠膜密封干式氣柜壓力指示報(bào)警聯(lián)鎖煤制氫PSA尾氣水封閥入口壓力

PASH≥10KPaPSHH≥12KPaPASH≥6KPaPSHH≥8KPaPAL≤0.5MPaPAH≥3KPaPSHH≥3.5KPaPAL≤1.5KPaPSLL≤1KPaPASH≥10KPa

<0.53MPa時(shí)調(diào)整該閥開<0.50MPa時(shí)調(diào)整該閥開>0.56MPa時(shí)調(diào)整該閥關(guān)聯(lián)鎖開144-UV-0505A\B\C\D聯(lián)鎖開144-UV-0506A\B\C\D聯(lián)鎖開144-UV-0505A\B\C\D聯(lián)鎖開144-UV-0506A\B\C\D報(bào)警報(bào)警聯(lián)鎖關(guān)144-UV-0507144-UV-0508聯(lián)鎖144-XC-K101A.關(guān)聯(lián)鎖144-XC-K101B.關(guān)144-UV-0505A\B\C\D144-PIAS-0509144-PV-0509C144-PZSO-0509C144-PZSC-0509C144-PV-0509A144-PZSO-0509A144-PZSC-0509A144-PV-0509B144-PZSO-0509B144-PZSC-0509B144-PIAS-0510

煤制氫煤氣化氣水封閥入口壓力指示報(bào)警聯(lián)鎖酸性氣管道壓力指示報(bào)警聯(lián)鎖

PASL≤1KPaPSH≥20KPaPSH≥20KPaPSH≥20KPaPASL≤1KPaMZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第13頁(yè)41頁(yè)1313144-PV-0510144-PIC-0511144-PV-0511A

煤制氫PSA尾氣總管壓力指示調(diào)整

40±1kPa

開，關(guān)>45KPa144-PV-0511B144-PIAS-0601A144-PIAS-0601B144-PICAS-0602A144-PV-0602A144-PICAS-0602B144-PV-0602B144-PIA-0603A144-PIA-0603B144-PIAS-0701A144-PIAS-0701B144-PS-0702A144-PS-0702B144-TIAS-0501

144-K-101A報(bào)警聯(lián)鎖144-K-101B報(bào)警聯(lián)鎖144-K-101A出口排氣壓力指示調(diào)整報(bào)警聯(lián)鎖144-K-101B出口排氣壓力指示調(diào)整報(bào)警聯(lián)鎖144-K-101A柴油過濾器出口壓力指示報(bào)警144-K-101B柴油過濾器出口壓力指示報(bào)警144-K-101A進(jìn)潤(rùn)滑油總管壓力指示報(bào)警聯(lián)鎖144-K-101B進(jìn)潤(rùn)滑油總管壓力指示報(bào)警聯(lián)鎖144-K-101A潤(rùn)滑油過濾器出口壓力報(bào)警144-K-101B潤(rùn)滑油過濾器出口壓力報(bào)警高壓火炬氣總管溫度指示報(bào)警聯(lián)

0.55±0.02MPa0.55±0.02MPa

PAL≤1.5KPaPSLL≤1KPaPAL≤1.5KPaPSLL≤1KPaPAH>0.58MPaPSHH>0.6MPaPAH>0.58MPaPSHH>0.6MPaPAL≤0.45MPaPAL≤0.45MPaPAL≤0.35MPaPSLL≤0.2MPaPAL≤0.35MPaPSLL≤0.2MPaPAL≤0.3MPaPAL≤0.3MPa鎖144-UV-0506A\B\C\D鎖144-UV-0506A\B\C\D144-HS-Z101A\B\C\D聯(lián)鎖開TASH≥65℃144-UV-0503A\B144-UV-0501聯(lián)鎖開

>50KPa時(shí)調(diào)整該閥開報(bào)警聯(lián)鎖144-XC-K101A關(guān)聯(lián)鎖144-XC-K101B關(guān)聯(lián)鎖144-XC-K101A關(guān)開聯(lián)鎖144-XC-K101B.STOP開報(bào)警報(bào)警聯(lián)鎖144-XC-K101A關(guān)聯(lián)鎖144-XC-K101B關(guān)報(bào)警144-UV-0505A\B\C\D144-TIAS-0502 低壓火炬氣總管溫度指示報(bào)警聯(lián)鎖144-TIAS-0503 高壓火炬氣水封閥溫度指示報(bào)警聯(lián)鎖

TASH≥50℃TASH≥65℃TASL<5℃

144-UV-0505A\B\C\D144-UV-0506A\B\C\D144-HS-Z101A\B\C\D聯(lián)鎖開144-UV-0504A\B144-UV-0502報(bào)警MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第14頁(yè)41頁(yè)1414144-TV-0503144-TIAS-0504144-TV-0504144-TIC-0505A144-TIC-0505B144-TIC-0505C144-TV-0505144-TIA-0508144-TIAS-0509144-TV-0509144-TIAS-0510144-TV-0510144-TIAS-0512A144-TV-0512A144-HS-Z101E144-TIAS-0512B144-TV-0512B144-HS-Z101F144-TIAS-0512C144-TV-0512C144-HS-Z101G144-TIA-0701A144-TIA-0701B144-FIAS-0501144-FIAS-0502144-FIQ-0506144-ZIAS-0501144-LIAS-0501144-XC-P101開144-XC-P101關(guān)

低壓火炬氣水封閥溫度指示報(bào)警聯(lián)鎖酸性氣火炬頭溫度指示調(diào)整橡膠膜密封干式氣柜溫度指示報(bào)警煤制氫PSA尾氣水封閥溫度指示報(bào)警聯(lián)鎖煤制氫煤氣化氣水封閥溫度指示報(bào)警聯(lián)鎖酸性氣火炬長(zhǎng)明燈溫度指示報(bào)警聯(lián)鎖酸性氣火炬長(zhǎng)明燈溫度指示報(bào)警聯(lián)鎖酸性氣火炬長(zhǎng)明燈溫度指示報(bào)警聯(lián)鎖144-K-101A潤(rùn)滑油油箱溫度指示報(bào)警144-K-101B潤(rùn)滑油油箱溫度指示報(bào)警高壓火炬氣回收支管流量指示報(bào)警聯(lián)鎖低壓火炬氣回收支管流量指示報(bào)警聯(lián)鎖酸性氣火炬氣助燃燃?xì)饬髁恐甘纠鄯e氣柜活塞柜位指示報(bào)警聯(lián)鎖高壓火炬氣分液罐集液包液位指示報(bào)警聯(lián)鎖

800±100℃

TSH>20℃TASL<5℃TSH>20℃TAH>60℃TASL<5℃TSH>20℃TASL<5℃TSH>20℃TASL<200℃TASL<200℃TASL<200℃TAL<8℃TAH>30℃TAL<8℃TAH>30℃TASH≥10000Nm3/hTASH≥5000Nm3/hZAH≥21mZSHH≥21.5mLAHH≥2200mmLSH≥2100mmLSL≤800mm

報(bào)警開，關(guān)開報(bào)警報(bào)警開，關(guān)報(bào)警報(bào)警開開開開開開報(bào)警報(bào)警聯(lián)鎖關(guān)144-UV-0501聯(lián)鎖關(guān)144-UV-0502報(bào)警144-UV-0507/05080.00報(bào)警MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第15頁(yè)41頁(yè)1515144-YL-P101

LALL≤700mm 報(bào)警144-LV-0501144-LIAS-0502144-XC-P102開144-XC-P102關(guān)144-YL-P102

低壓火炬氣分液罐集液包液位指示報(bào)警聯(lián)鎖

LAHH≥2200mmLSH≥2100mmLSL≤800mmLALL≤700mm

開，關(guān)0.00報(bào)警144-LV-0502144-LIC-0503144-LV-0503144-LIC-0504144-LV-0504144-LIAS-0505144-XC-P103開144-XC-P103關(guān)144-YL-P103144-LV-0505144-LIC-0506144-LV-0506144-LI-0507144-LIC-0508144-LV-0508144-LIAS-0509144-XC-P105開144-XC-P105關(guān)144-YL-P105144-LIAS-0601A144-LV-0601A144-LZSO-0601A144-LZSC-0601A144-LIAS-0601B144-LV-0601B144-LZSO-0601B

高壓火炬氣水封閥液位指示調(diào)整低壓火炬氣水封閥液位指示調(diào)整酸性氣緩沖罐集液包液位指示報(bào)警聯(lián)鎖煤制氫PSA尾氣水封閥液位指示調(diào)整煤制氫煤氣化氣水封閥液位指示安全水封罐液位指示調(diào)整集液罐液位指示報(bào)警聯(lián)鎖144-K-101A分液罐液位指示報(bào)警聯(lián)鎖144-K-101B潤(rùn)滑油油箱液位指示報(bào)警聯(lián)鎖

700±50mm700±50mm500±50mm1000±50mm

LAHH≥2100mmLSH≥2023mmLSL≤800mmLALL≤700mmLAHH≥1600mmLSH≥1400mmLSL≤700mmLALL≤500mmLAHH≥500mmLSH≥450mmLSL≤300mmLALL≤200mmLAHH≥500mmLSH≥450mmLSL≤300mm

開，關(guān)設(shè)備中心線為0.00設(shè)備中心線為0.000.00報(bào)警開，關(guān)設(shè)備中心線為0.00開，關(guān)設(shè)備中心線為0.00設(shè)備中心線為0.00開，關(guān)設(shè)備罐底為0.00報(bào)警報(bào)警報(bào)警MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第16頁(yè)41頁(yè)1616144-LZSC-0601B144-LZSC-0601BLALL≤200mm報(bào)警公用工程單位1中壓蒸汽總管溫度指示0~300℃1482穎水總管壓力指示0~1.0MPa0.43中壓蒸汽總管壓力指示0~1.6MPa14儀表空氣總管壓力指示0~1.0MPa0.75穎水總管流量積算0~60m3/h376中壓蒸汽總管流量積算0~4000kg/h30007儀表空氣總管流量積算0~60Nm3/h308工廠空氣總管流量積算0~60Nm3/h30工程工程用途掌握設(shè)定值火炬正常開工盲板表序號(hào)管線介質(zhì)管線位號(hào)盲板型號(hào)備注1129144-200-RV-05-01DN2002蒸汽MSDN2553自然氣144-50-FG-05-01DN504回收燃料氣250-FG-05-08DN2505凈化風(fēng)50-IA-05-01DN506中壓蒸汽250-MS-05-01DN2507氮?dú)?0-NG-05-01DN808煤制氫變換閃蒸汽80-GI-05-01DN809含氫氰酸煤氣化酸性氣50-AG-05-05DN5010含硫分散液80-AWS-05-02DN8011凝縮油100-P-05-01DN10012高壓火炬線600-NFH-05-08DN60013非凈化風(fēng)100-PA-05-01DN10014酸性氣緩沖罐144-D-111DN5015高壓火炬氣分液罐144-D-103DN10016低壓火炬氣水封罐144-D-105DN10017凈化風(fēng)緩沖罐144-D-101DN25MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第17頁(yè)41頁(yè)17171818燃料氣緩沖罐144-D-102DN252正常停工方案停工前的預(yù)備檢查水、電、氮?dú)?、凈化風(fēng)、蒸汽管線壓力、溫度是否正常。檢查主火炬、酸性氣線氮?dú)饨o氣量是否正常。檢查主頂部消煙蒸汽、中心管蒸汽、引射蒸汽給汽量是否正常。檢查各水封罐水位是否在正常液位，并調(diào)整。停工步驟火炬氣排放系統(tǒng)在相關(guān)裝置停用后停用；停用挨次：回收系統(tǒng)停用→主火炬的停用→酸性火炬停用→其它設(shè)備停用。停工操作火炬回收系統(tǒng)的停用氣柜的停用氣柜到達(dá)最低氣位后停壓縮機(jī),同時(shí)翻開自然氣補(bǔ)壓閥保證燃料氣管網(wǎng)壓力。關(guān)閉氣柜出入口閥門并打好盲板。封好氣柜后進(jìn)展氮?dú)庵脫Q,翻開氮?dú)馊霘夤耖y通入氮?dú)?氣柜氣位升到肯定時(shí),關(guān)閉氮?dú)忾y翻開氣柜放散管閥,反復(fù)操作直至氣體化驗(yàn)合格。氮?dú)庵脫Q后進(jìn)展非凈化風(fēng)置換氮?dú)?方法同氮?dú)庵脫Q。置換后氣柜內(nèi)氣體經(jīng)化驗(yàn)合格前方可進(jìn)展氣柜檢修。壓縮機(jī)組的停用正常停車完全翻開旁通閥。翻開補(bǔ)液閥，關(guān)閉噴液閥，防止主機(jī)停機(jī)后分別器中的液位壓入進(jìn)口管系。停下主電機(jī)。完全關(guān)閉進(jìn)氣閥和排氣閥。壓縮機(jī)停頓后手動(dòng)盤車數(shù)轉(zhuǎn)。關(guān)閉補(bǔ)液閥，即進(jìn)柴油閥。壓縮機(jī)停車時(shí)的留意事項(xiàng)。MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第18頁(yè)41頁(yè)1818油泵在停車后20min停轉(zhuǎn)。在壓縮機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排放壓縮腔內(nèi)的液體，以防止壓縮機(jī)重啟動(dòng)時(shí)發(fā)生悶車現(xiàn)象。放掉系統(tǒng)中全部冷卻水或保持其適當(dāng)流量，以防止沉積物積聚或冷天結(jié)冰。機(jī)組長(zhǎng)期停車時(shí)，應(yīng)把氣缸，冷卻器等全部冷卻液放干凈，并在主機(jī)管路中充入氮?dú)庵惐Ｗo(hù)氣體，此時(shí)汽缸排污閥應(yīng)適量開啟，保持壓縮機(jī)微正壓。緊急停車翻開旁通閥。完全關(guān)閉排出和吸入閥。用手盤動(dòng)壓縮機(jī)。檢查故障部位。故障分析與排解故障故障故障原因故障排除壓縮機(jī)不能啟動(dòng)1.電氣故障1.檢查電路2.壓縮機(jī)里冷卻液過多2.盤車數(shù)轉(zhuǎn),將冷卻液壓出機(jī)外壓縮機(jī)達(dá)不到額定氣量1.吸氣過濾器堵塞1.更換或清洗濾芯2.正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)氣閥門沒有完2.完全翻開進(jìn)氣閥門全翻開壓縮機(jī)達(dá)不到額定壓力1.氣路系統(tǒng)管網(wǎng)中不工作閥未1.關(guān)閉不工作閥門堵漏關(guān)，管道漏氣2.調(diào)高壓力掌握器下限壓力2.氣量調(diào)整的壓力掌握器下限3.檢查進(jìn)氣管道上閥門開啟狀調(diào)得過低況,必要時(shí)可翻開回路旁通閥3.進(jìn)氣壓力過低MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第19頁(yè)41頁(yè)1919壓縮機(jī)排溫過高1.噴液量缺乏排氣壓力超過額定壓力吸氣溫度上升引起排氣溫度上升引起堵塞造成真空過大,使排溫上升起排溫上升正常狀況下,噴液溫度過高排氣溫度上升電流過載 1．電網(wǎng)電壓過低

調(diào)大噴液量調(diào)整排氣壓力調(diào)整工藝系統(tǒng)調(diào)整工藝系統(tǒng),檢查有否堵塞檢查管線及閥門開度調(diào)整噴液溫度檢查電網(wǎng)供電線路,并排解2．排氣壓力超過額定壓力特別故障2.調(diào)整排氣壓力壓縮機(jī)排壓過高1.閥門操作不恰當(dāng)1.調(diào)整閥門位置2.壓力掌握器調(diào)整不當(dāng)2.調(diào)整壓力掌握器壓縮機(jī)特別聲響1.轉(zhuǎn)子碰撞相接觸壓縮機(jī)停車后檢查修理2.軸承咬死損壞3.連接件松動(dòng)4.機(jī)內(nèi)進(jìn)入異物螺桿咬死1.安裝不當(dāng),使機(jī)組變形檢查安裝質(zhì)量2.運(yùn)行后管道外力使機(jī)身變形氣缸燒損柴油和潤(rùn)滑油混合

氣缸內(nèi)吸入硬質(zhì)異物油冷卻器滲漏軸封失效密封油缺乏或密封油壓力過低

檢查工藝管道1．檢查冷卻器更換軸封調(diào)整密封油系統(tǒng)MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第20頁(yè)41頁(yè)2020軸承溫度過高軸承溫度過高1.供油溫度過高1．檢查油路系統(tǒng)2.配油器中油量安排不合理2．調(diào)整配油器各閥門3.停車反轉(zhuǎn)、油變質(zhì)、進(jìn)入異物等引起軸承失效3．拆卸并檢查除上述故障需處理外，一旦機(jī)組覺察特別狀況，亦需緊急停車，以避開事故擴(kuò)大。火炬的停用主火炬系統(tǒng)的停用將高空自動(dòng)點(diǎn)火掌握系統(tǒng)切至手動(dòng)狀態(tài)，關(guān)閉點(diǎn)火器。關(guān)閉自動(dòng)點(diǎn)火器的燃料氣管線閥門。關(guān)閉4根常明燈燃料氣管線閥門關(guān)閉水封罐的穎水、中壓蒸汽、火炬頭的消煙蒸汽等閥門。需要檢修局部，用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)展置換，合格后交付檢修。酸性氣火炬系統(tǒng)的停用：氣管線閥門。關(guān)閉3根常明燈燃料氣管線閥門。關(guān)閉助燃燃料氣管線閥門。需要檢修局部，用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)展置換，合格后交付檢修。管線的停用公用工程管線的停用聯(lián)系調(diào)度,接到通知后關(guān)閉公用工程管線界區(qū)閥。放凈管線余壓并低點(diǎn)放空。公用工程管線到達(dá)停用狀態(tài)。工藝管線的停用聯(lián)系調(diào)度,接到通知后關(guān)閉界區(qū)閥。將水封罐上至安全液位。當(dāng)檢修管線時(shí)按原始開工方案執(zhí)行。MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第21頁(yè)41頁(yè)21213總則編制目的為了標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)急治理工作，提高突發(fā)大事的應(yīng)急救援反響速度和協(xié)調(diào)水平，增加綜合處置各種大事的力量，預(yù)防和掌握次生事故的發(fā)生，保障人員的生命安全，最大限度地編制依據(jù)本預(yù)案依據(jù)以下法律和法規(guī)?！?023年11月1〕〔2023年5月1日起施行〕〔1989年12月26日起施行〕〔2023年220日起施行〕〔1998年3月1日起施行〕〔199541〕事故分類致人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污染的大事。依據(jù)可能發(fā)生事故的發(fā)生過程、性質(zhì)，經(jīng)危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，油品聯(lián)合車間可能發(fā)生的事故分為：公用系統(tǒng)停用事故生產(chǎn)事故:燃料中斷氣柜漏氣設(shè)備事故人員中毒自然災(zāi)難造成的事故應(yīng)急原則應(yīng)急總原則：以人為本，削減危害；居安思危，預(yù)防為主；統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級(jí)負(fù)責(zé)；依法標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)治理；整合資源，協(xié)同應(yīng)對(duì)；依靠科技，提高素養(yǎng)。應(yīng)急處理原則：生產(chǎn)區(qū)域發(fā)生特別狀況，避開事故進(jìn)一步擴(kuò)大；假設(shè)特別狀況來不及緊急處理已進(jìn)展成事故，當(dāng)班操作班長(zhǎng)、操作員必需做出正確的推斷、實(shí)行的相應(yīng)處理方法，特別是突發(fā)事故，就更依靠于現(xiàn)場(chǎng)操作者。因此，在任何狀況下，當(dāng)避開事故的擴(kuò)大。組織機(jī)構(gòu)成立車間事故應(yīng)急救援工作領(lǐng)導(dǎo)小組和應(yīng)急指揮小組。組長(zhǎng)：張先松成員：冉海濤朱德漢郭焰勇MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第22頁(yè)41頁(yè)2222應(yīng)急預(yù)備車間應(yīng)急指揮小組接到報(bào)告后，就做好以下工作：馬上向上一級(jí)指揮中心報(bào)告、請(qǐng)示并快速傳達(dá)指令；依據(jù)上一級(jí)指揮中心指令及車間事故預(yù)案，快速指揮車間各專業(yè)技術(shù)組和各班組；指導(dǎo)班組進(jìn)展應(yīng)急處置；指令各專業(yè)技術(shù)組做好應(yīng)急預(yù)備；做好啟動(dòng)本預(yù)案的預(yù)備。備工作。應(yīng)急保障車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)與安全生產(chǎn)部協(xié)調(diào)，使本車間在應(yīng)急過程中有充分的隊(duì)伍保障、財(cái)力保障、物質(zhì)保障、通訊保障、技術(shù)保障、后勤保障。人員防護(hù)散。應(yīng)急聯(lián)絡(luò)應(yīng)急聯(lián)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)圖事故覺察者事故覺察者班 長(zhǎng)車間值班人員生產(chǎn)調(diào)度消防隊(duì)氣防站車間主任應(yīng)急聯(lián)絡(luò)程序事故覺察者應(yīng)馬上報(bào)告班長(zhǎng)，假設(shè)狀況緊急，可以越級(jí)向上級(jí)指揮系統(tǒng)報(bào)告。班長(zhǎng)應(yīng)馬上報(bào)告單位主任、應(yīng)急組織成員、廠調(diào)度，并依據(jù)事故狀況通知消防隊(duì)、急救站。夜間發(fā)生事故由班長(zhǎng)通知單位值班人員、單位主任、廠調(diào)度，并依據(jù)事故狀況通知消防隊(duì)、急救站。報(bào)告內(nèi)容生產(chǎn)單位名稱、裝置名稱；事故具體部位、狀況；MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第23頁(yè)41頁(yè)2323著火或事故介質(zhì)；人員傷亡狀況；報(bào)告在崗人員的狀況；報(bào)告人姓名。停水水封罐壓縮機(jī)〔循環(huán)水、冷卻水。事故現(xiàn)象水封罐液位明顯下降，低壓燃料氣壓力明顯下降，火炬放空量增大。壓縮機(jī)潤(rùn)滑油、端面密封及壓機(jī)出口氣體溫度上升事故緣由分析供水系統(tǒng)消滅故障〔供水泵停運(yùn)、管線裂開、其它裝置大量用水導(dǎo)致系統(tǒng)壓力過低。事故對(duì)策當(dāng)班班長(zhǎng)：馬上確認(rèn)停水緣由，并向車間、廠調(diào)匯報(bào)。內(nèi)操：準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系裝置了解低壓放空氣壓力狀況，假設(shè)壓力過低則開高壓瓦斯補(bǔ)氣閥向管網(wǎng)內(nèi)補(bǔ)氣，防止回火；關(guān)閉水封罐的給水閥門防止瓦斯倒竄。外操：壓縮機(jī)停機(jī)，關(guān)閉壓縮機(jī)出入口，直至供水系統(tǒng)恢復(fù)，要做好開機(jī)預(yù)備工作。事故退守全局部液罐液位在安全范圍內(nèi)，火炬正常排放，氣柜正常收付。瞬間停水后馬上恢復(fù)具體步驟：確認(rèn)全局部液罐液位在安全范圍內(nèi)，火炬排放正常，氣柜正常收付。壓縮機(jī)重開機(jī)。壓縮機(jī)重開機(jī)。停電適用范圍室內(nèi)DCS、全部機(jī)泵、壓縮機(jī)、自動(dòng)點(diǎn)火、照明系統(tǒng)及火炬監(jiān)控系統(tǒng)等全部電力驅(qū)動(dòng)設(shè)備、設(shè)施。事故現(xiàn)象儀表停電：室內(nèi)DCS全部停電，造成現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)無法讀取，自控系統(tǒng)無法操作。泵房停電：機(jī)泵全部停運(yùn)造成各凝液泵無法外送、回收燃料氣管網(wǎng)壓力缺乏。照明系統(tǒng)停電：照明燈全部熄滅。火炬系統(tǒng)：無發(fā)自動(dòng)點(diǎn)火。聯(lián)鎖系統(tǒng)：自動(dòng)聯(lián)鎖系統(tǒng)全部失靈。事故緣由分析誤操作或是供電系統(tǒng)故障。事故對(duì)策位。假設(shè)是誤操作，馬上恢復(fù)供電，按正常操作重啟動(dòng)各儀表、機(jī)泵、照明。儀表停電：進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)操作，增加巡檢頻次，嚴(yán)密監(jiān)控氣柜液位、溫度等參數(shù)的誤操作。將各自控設(shè)施改為手動(dòng)，關(guān)閉氣柜進(jìn)氣總閥。MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第24頁(yè)41頁(yè)2424機(jī)泵停電：快速關(guān)閉泵出入口閥門及電按鈕復(fù)位，通知調(diào)度。管網(wǎng)壓力及留意自然氣補(bǔ)壓。照明系統(tǒng)停電：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急照明。加強(qiáng)檢查，做好自我防護(hù)。火炬點(diǎn)火停電：?jiǎn)?dòng)地面手動(dòng)地面點(diǎn)火系統(tǒng)。全廠性停電：按下電動(dòng)設(shè)備停運(yùn)按扭。關(guān)閉全部相關(guān)閥門，并做好各項(xiàng)記錄。做好開工預(yù)備工作。事故退守關(guān)閉泵出口閥門，停頓相關(guān)泵作業(yè)，等待恢復(fù)供電。假設(shè)在此狀態(tài)下，各個(gè)電機(jī)能恢復(fù)正常〔轉(zhuǎn)速、電流，入口壓力業(yè)。馬上啟動(dòng)壓縮機(jī)，翻開氣柜進(jìn)氣閥。將各自控設(shè)施改為自動(dòng)。停用地面手動(dòng)地面點(diǎn)火系統(tǒng)。確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)部位無特別。調(diào)整各運(yùn)行參數(shù)至正常。通知主控室值班人員及相關(guān)單位。做好記錄停蒸汽適用范圍主蒸汽線、全部伴熱蒸汽管線、儀表伴熱?；鹁骒F化蒸汽、引射蒸汽。事故現(xiàn)象管網(wǎng)主蒸汽線壓力表回零。蒸汽線壓力表指示下降。伴熱蒸汽線出口沒有冷凝水排出，凝縮油在管內(nèi)凝住，無法進(jìn)展付料作業(yè)?；鹁婷昂跓熂盎鹁骖^溫度上升。儀表無法正常工作。事故緣由分析誤操作或供熱系統(tǒng)故障。事故對(duì)策當(dāng)班班長(zhǎng)：馬上聯(lián)系供熱系統(tǒng)確認(rèn)緣由，要求盡快恢復(fù)。并向車間、廠調(diào)度匯報(bào)。外操：關(guān)閉界區(qū)蒸汽閥，關(guān)閉蒸汽伴熱線和儀表伴熱線閥，翻開導(dǎo)淋排凝防止凍凝，必要時(shí)可用工業(yè)風(fēng)吹掃存水。內(nèi)操：隨時(shí)觀看火炬頭溫度變化狀況。事故退守關(guān)閉蒸汽界區(qū)閥，翻開相關(guān)導(dǎo)淋排凝，等待恢復(fù)供汽。做好相關(guān)管線和加熱器的防凍凝工作。假設(shè)恢復(fù)供汽：接到供汽通知后，翻開蒸汽管線界區(qū)閥門、伴熱線導(dǎo)淋。緩慢翻開伴熱線系統(tǒng)進(jìn)口閥門，末端導(dǎo)淋見汽后，關(guān)閉導(dǎo)淋。3.4.5.3.2停凈化風(fēng)適用范圍MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第25頁(yè)41頁(yè)2525全部的氣動(dòng)閥門、氣動(dòng)開關(guān)閥、氣動(dòng)調(diào)整閥。事故現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)儀表風(fēng)主線壓力表回零?，F(xiàn)場(chǎng)凈化風(fēng)緩沖罐壓力表不斷降低回零。現(xiàn)場(chǎng)氣動(dòng)閥自動(dòng)調(diào)整閥無法操作。事故緣由分析動(dòng)力部門設(shè)備故障。沿途風(fēng)線裂開，系統(tǒng)風(fēng)壓下降。事故對(duì)策當(dāng)班班長(zhǎng)：馬上與動(dòng)力部門聯(lián)系確認(rèn)事故緣由，并要求盡快恢復(fù)。向車間廠調(diào)度匯報(bào)，安排外操人員對(duì)閥門進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)操作。外操：快速趕赴現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉緩沖罐前閥門，檢查已有自控閥門的開關(guān)狀態(tài)，將已開的閥門切換到手動(dòng)狀態(tài)。需要掌握流量的汽缸閥改為手動(dòng)掌握。關(guān)閉與氣缸閥相連的風(fēng)源閥門。內(nèi)操：親熱觀看各儀表顯示值及報(bào)警系統(tǒng)，假設(shè)有報(bào)警安排外操動(dòng)作相關(guān)閥門。事故退守現(xiàn)場(chǎng)開啟閥門切換到手動(dòng)位置，與風(fēng)源相通的閥門關(guān)閉，等待恢復(fù)供風(fēng)。假設(shè)恢復(fù)供風(fēng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，翻開氣源閥，閥門手動(dòng)改回氣動(dòng)狀態(tài)。停氮?dú)膺m用范圍氮?dú)庵Ь€、火炬分子密封器事故現(xiàn)象火炬回火事故緣由分析沿途氮?dú)饩€裂開，系統(tǒng)壓力下降。事故對(duì)策當(dāng)班班長(zhǎng)：馬上與動(dòng)力部門聯(lián)系確認(rèn)事故緣由，并要求盡快恢復(fù)。向車間廠調(diào)外操：關(guān)閉相應(yīng)的連通閥，防止瓦斯倒竄。準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系裝置了解低壓放空氣壓力狀況。內(nèi)操：加強(qiáng)與調(diào)度和相關(guān)裝置聯(lián)系，留意放空氣壓力，過低馬上補(bǔ)氣。做好相應(yīng)的記錄。事故退守與氮源相通的閥門關(guān)閉，等待恢復(fù)供氮。假設(shè)恢復(fù)供氮檢查氮?dú)夤芫W(wǎng)。翻開分子密封器供氮?dú)忾y門。加強(qiáng)對(duì)氮?dú)庀到y(tǒng)、氮封的壓力，壓縮機(jī)潤(rùn)滑油溫等參數(shù)的檢查，并做好各項(xiàng)記錄MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第26頁(yè)41頁(yè)2626氣柜漏氣干式氣柜事故現(xiàn)象可燃?xì)怏w報(bào)警器及H2S報(bào)警器聲光報(bào)警現(xiàn)場(chǎng)空氣中有大量的臭雞蛋味的氣體。氣柜壓力降低，如大量泄漏氣柜液位快速降低。事故緣由分析柜壁、柜底板或活塞板穿孔，焊縫拉裂。事故對(duì)策班長(zhǎng)：接到人員匯報(bào)馬上向119報(bào)警，要求進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)掩護(hù)，向車間和廠調(diào)度匯操作人員在做好自我防護(hù)〔配戴空氣呼吸器或防毒面具〕進(jìn)展緊急處理。燒，開壓縮機(jī)將氣柜液位抽至2米以下。翻開柜頂四周放散閥，將剩余的瓦斯排盡。聯(lián)系消防人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，制止使用非防爆通工具及通訊器材，掌握四周火源，疏散無關(guān)人員至安全地帶。安排人員拉好防護(hù)戒備繩、掌握路口，嚴(yán)禁其他非搶險(xiǎn)車輛進(jìn)入。內(nèi)操：通知相關(guān)裝置及下風(fēng)口單位，防止瓦斯集中。嚴(yán)密控視氣柜高度。事故退守氣柜內(nèi)氣體已經(jīng)排空，現(xiàn)場(chǎng)瓦斯已到達(dá)安全標(biāo)準(zhǔn)。到進(jìn)人。對(duì)氣柜進(jìn)展升降試驗(yàn)查找泄漏點(diǎn)并進(jìn)展檢修處理。用氮?dú)鈱?duì)氣柜重置換直至合格到達(dá)投用條件?；謴?fù)進(jìn)氣流程，開壓縮機(jī)，回收系統(tǒng)投用。MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第27頁(yè)41頁(yè)27274章裝置冬季防凍凝方案伴熱線流程及現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)防凍凝方案

運(yùn)行方式

生產(chǎn)上實(shí)行的防凍凝措施工程 序 易凍凝 連續(xù) 連續(xù)運(yùn)行運(yùn)行 運(yùn)行運(yùn)行 備用1D-103√伴熱2D-104√加溫3D-105√伴熱4D-106√加溫5D-110√加溫6D-111√伴熱7D-112√加溫8D-113√加溫9D-114√加溫10FLS-101√伴熱11FLS-102√伴熱易12K-101A√凍13K-101B√凝14P-101√設(shè)15P-102√備16P-103√11113√伴熱21112/1√伴熱31112/8√伴熱41112/9√伴熱51112/10√伴熱61215√保溫71216√伴熱81217√伴熱91213√伴熱10AWS√伴熱11412/3√伴熱易12412/2√伴熱凍13MS√保溫凝14PW√保溫管15IA√保溫線16OD√伴熱MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第28頁(yè)41頁(yè)28285正常操作法掌握室內(nèi)日常操作火炬系統(tǒng)自控開關(guān)閥聯(lián)鎖原則是：自動(dòng)聯(lián)鎖翻開發(fā)生故障時(shí)，馬上手動(dòng)翻開，故障解除后手動(dòng)關(guān)閉，自動(dòng)翻開。燒狀況，比照在線運(yùn)行參數(shù)，推斷工況是否正常。火炬系統(tǒng)自動(dòng)掌握低壓火炬氣排放及回收壓力、溫度、流量報(bào)警、聯(lián)鎖5.1.1.3.1.1事故大排放時(shí)，進(jìn)口管壓力≥6KPa，報(bào)警且聯(lián)鎖點(diǎn)火。≥8KPa，聯(lián)鎖低壓水封閥泄水連通管開關(guān)閥開、聯(lián)鎖回收DN600支線上開關(guān)閥關(guān)，并聯(lián)鎖蒸汽調(diào)整閥開1/4，依據(jù)火焰燃燒狀況手動(dòng)調(diào)調(diào)整閥開度。低壓火炬氣進(jìn)入主火炬排放。并當(dāng)回收支線開關(guān)閥故障時(shí)，閥位保持關(guān)閉態(tài)，有效保護(hù)氣柜。5.1.1.3.1.2低壓火炬氣總管溫度≥60℃，報(bào)警且聯(lián)鎖點(diǎn)火?！?5℃，聯(lián)鎖低壓水封閥泄水連通管開關(guān)閥開、聯(lián)鎖回收DN600支線上開關(guān)閥關(guān)，并聯(lián)鎖蒸汽調(diào)整閥開1/4，依據(jù)火焰燃燒狀況手動(dòng)調(diào)調(diào)整閥開度。低壓火炬氣進(jìn)入主火炬排放。并當(dāng)回收支線開關(guān)閥故障時(shí)，閥位保持關(guān)閉態(tài)，有效保護(hù)氣柜。為確保氣柜及壓縮機(jī)的安全運(yùn)行，考慮到信號(hào)的延遲，回收支線開關(guān)閥優(yōu)先接收來自煤液扮裝置的信號(hào)，并在回收支管上加設(shè)流量指示信號(hào)，以確保在事故狀態(tài)下〔大流量超溫、超壓〕準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)的關(guān)閉回收閥。高壓火炬氣排放及回收壓力、溫度、流量報(bào)警、聯(lián)鎖5.1.1.3.2.1事故大排放時(shí)，進(jìn)口管壓力≥6KPa，報(bào)警且聯(lián)鎖點(diǎn)火?！?KPa，聯(lián)鎖高壓水封閥泄水連通管開關(guān)閥開、聯(lián)鎖回收DN600支線上開關(guān)1/4，依據(jù)火焰燃燒狀況手動(dòng)調(diào)調(diào)整閥開度。高壓火炬氣進(jìn)入主火炬排放。并當(dāng)回收支線開關(guān)閥故障時(shí)，閥位保持關(guān)閉態(tài)，有效保護(hù)氣柜。5.1.1.3.2.2高壓火炬氣總管溫度≥60℃，報(bào)警且聯(lián)鎖點(diǎn)火?！?5℃，聯(lián)鎖高壓水封閥泄水連通管開關(guān)閥開、聯(lián)鎖回收DN600支線上開關(guān)閥關(guān)，并聯(lián)鎖蒸汽調(diào)整閥開1/4，依據(jù)火焰燃燒狀況手動(dòng)調(diào)調(diào)整閥開度。高壓火炬氣進(jìn)入主火炬排放。并當(dāng)回收支線開關(guān)閥故障時(shí)，閥位保持關(guān)閉態(tài)，有效保護(hù)氣柜。為確保氣柜及壓縮機(jī)的安全運(yùn)行，考慮到信號(hào)的延遲，回收支線開關(guān)閥優(yōu)先接收來自煤液扮裝置的信號(hào)，并在回收支管上加設(shè)流量指示信號(hào)，以確保在事故狀態(tài)下〔大流量超溫、超壓〕準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)的關(guān)閉回收閥。煤制氫PSA尾氣總管壓力調(diào)整及煤制氫PSA尾氣水封閥組進(jìn)口管壓力報(bào)警、聯(lián)鎖煤制氫PSA尾氣總管壓力調(diào)整煤制氫PSA尾氣總管設(shè)一并聯(lián)調(diào)整閥，當(dāng)P＞45KPa，調(diào)DN300調(diào)整閥開度；當(dāng)壓力連續(xù)上升至P＞50KPa時(shí)，自動(dòng)調(diào)整DN450調(diào)整閥開度，以保證總管壓力在40±1KPa范圍內(nèi)。煤制氫PSA尾氣水封閥組進(jìn)口管壓力報(bào)警、聯(lián)鎖MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第29頁(yè)41頁(yè)2929①≥10KPa，報(bào)警且聯(lián)鎖點(diǎn)火。②≥12KPa，聯(lián)鎖煤制氫PSA尾氣水封閥組放水連通管開關(guān)閥開。煤制氫煤氣化氣總管壓力報(bào)警、聯(lián)鎖≤1KPa，報(bào)警且聯(lián)鎖煤制氫煤氣化氣水封閥組進(jìn)水開關(guān)閥開?！?2KPa，聯(lián)鎖煤制氫煤氣化氣水封閥組進(jìn)水開關(guān)閥關(guān),同時(shí)聯(lián)鎖煤制氫煤氣化氣水封閥組泄水連通管開關(guān)閥開?；厥杖剂蠚饪偣軌毫φ{(diào)整為確?；厥杖剂蠚饪偣軌毫υ?.55±0.05MPa范圍內(nèi)，在自然氣總管上設(shè)二組調(diào)整閥〔并聯(lián)，以保證裝置開車時(shí)燃料氣總管的壓力。當(dāng)裝置燃料氣有富有導(dǎo)致系統(tǒng)不平衡時(shí)，可通過設(shè)在回收燃料氣排放管上的調(diào)整閥釋放多余的燃料氣。P＜0.53MPa時(shí),調(diào)自然氣管上DN200無法滿足其調(diào)整量時(shí),自動(dòng)翻開并聯(lián)設(shè)置的DN100調(diào)整閥。直到管網(wǎng)壓力保持在0.55±0.05MPaP＞0.56MPa時(shí),調(diào)設(shè)在回收燃料氣排放管上的DN1500.5±0.05MPa凈化風(fēng)緩沖罐出口管壓力報(bào)警凈化風(fēng)緩沖罐出口管壓力＜0.5MPa，報(bào)警。燃料氣緩沖罐出口管壓力報(bào)警燃料氣緩沖罐出口管壓力＜0.3MPa，報(bào)警。火炬氣回收流量報(bào)警聯(lián)鎖高、低壓火炬氣回收DN600支管流量≥75000Nm3/h，報(bào)警并聯(lián)鎖DN600開關(guān)閥關(guān)。酸性氣火炬頭燃燒場(chǎng)溫度報(bào)警、聯(lián)鎖、調(diào)整為了保證H2S燃盡率，應(yīng)維持酸性火炬燃燒場(chǎng)溫度，酸性氣火炬頭燃燒場(chǎng)設(shè)3設(shè)定溫度≤700℃時(shí)報(bào)警，調(diào)助燃?xì)庹{(diào)整閥開度，保證酸性火炬頭溫度在800±100℃范圍內(nèi)。酸性氣火炬長(zhǎng)明燈溫度＜200℃，報(bào)警且聯(lián)鎖點(diǎn)火?；鹁嫒紵隣顟B(tài)監(jiān)測(cè)視器，準(zhǔn)時(shí)觀測(cè)火炬的燃燒狀況及消煙效果，依據(jù)火焰的顏色推斷火炬的燃燒狀態(tài)，并可進(jìn)展消煙蒸汽量手動(dòng)調(diào)整?；鹁嫜a(bǔ)氮管線壓力報(bào)警氮?dú)庵饕獮榛鹁媪黧w密封器供氣。考慮到酸性氣火炬為常燃火炬，為節(jié)約氮?dú)獾暮牧吭O(shè)壓力報(bào)警、聯(lián)鎖。即當(dāng)酸性氣P＜1KPa分液罐液位與凝液泵聯(lián)鎖5.1.1.3.12.1高壓分液罐集液腿液位＞2m，聯(lián)鎖高壓凝液泵出口開關(guān)閥開，高壓凝液泵開；＜0.6m，高壓凝液泵停。當(dāng)高壓分液罐集液腿液位＞2.1m或＜0.5m，報(bào)警，以便操作人員準(zhǔn)時(shí)分析緣由，實(shí)行補(bǔ)救措施，防止事故發(fā)生。低壓分液罐液位與凝液泵聯(lián)鎖低壓分液罐集液腿液位＞2m，聯(lián)鎖低壓凝液泵出口開關(guān)閥開，低壓凝液泵開；＜0.6m，低壓凝液泵停。當(dāng)?shù)蛪悍忠汗藜和纫何唬?.1m或＜0.5m，報(bào)警，以便操作人員準(zhǔn)時(shí)分析原MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第30頁(yè)41頁(yè)3030因，實(shí)行補(bǔ)救措施，防止事故發(fā)生。高、低壓凝液泵互為備用,其中一臺(tái)失靈，啟動(dòng)另一臺(tái)凝液泵，報(bào)警聯(lián)鎖信號(hào)同上。酸性氣緩沖罐液位與凝液泵聯(lián)鎖酸性氣緩沖罐集液腿液位＞2m，聯(lián)鎖酸性凝液泵出口開關(guān)閥開，酸性凝液泵開；＜0.6m，酸性凝液泵停。當(dāng)酸性氣緩沖罐集液腿液位＞2.1m或＜0.5m，報(bào)警，以便操作人員準(zhǔn)時(shí)分析緣由，實(shí)行補(bǔ)救措施，防止事故發(fā)生。地下集油罐液位與凝液泵聯(lián)鎖地下集油罐液位＞1.4m，聯(lián)鎖液下泵開；＜0.7m，液下泵停。當(dāng)集油罐液位＞1.6m或＜0.5m，報(bào)警，以便操作人員準(zhǔn)時(shí)分析緣由，實(shí)行補(bǔ)救措施，防止事故發(fā)生。當(dāng)自控系統(tǒng)失靈，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有手動(dòng)開停泵按鈕。水封閥組液位調(diào)整為保證放空氣體安全回收和安全排放，高壓、低壓火炬氣水封閥組、煤制氫PSA尾氣水封閥組均設(shè)置高、低位兩段水封，裝置正常生產(chǎn)時(shí)，水封閥組處于高位水封，便于火炬氣回收，裝置緊急事故排放時(shí)，水封閥組快速降至低位水封，以滿足裝置的安全燃燒排放。水封閥組內(nèi)的液位通過補(bǔ)水調(diào)整閥自動(dòng)保持。煤制氫煤氣化氣正常連續(xù)排放時(shí)，水封閥組處于低水位狀態(tài)，放空氣直接進(jìn)酸性氣P≤1.0kPaP≥20kPa水封閥水溫聯(lián)鎖各水封閥水溫＜5℃，聯(lián)鎖水封閥蒸汽開關(guān)閥開。壓縮機(jī)系統(tǒng)的聯(lián)鎖壓縮機(jī)系統(tǒng)報(bào)警聯(lián)鎖一覽表工程工程力壓力度液位排液閥正常值報(bào)警值聯(lián)鎖值備注0.55MPa〔表壓〕0.58MPa〔表壓〕0.6MPa〔表壓〕0.3MPa〔表壓〕0.3MPa〔表壓〕0.2MPa〔表壓〕<80℃80℃90℃20%<L<80%<20%，>80%不參與聯(lián)鎖2080%報(bào)警液位高于70%電磁閥翻開，液位低于40%電磁閥關(guān)閉。5.1.1.3.16.1為削減放空氣中的分散液進(jìn)入氣柜，并防止氣柜橡膠膜的在高溫下溶化，應(yīng)掌握進(jìn)65℃。氣柜流量保護(hù)依據(jù)目前國(guó)內(nèi)橡膠膜干式氣柜的使用閱歷，氣柜活塞的安全上升速度一般小于 4m/min，因此氣柜的安全進(jìn)氣量應(yīng)小于150000Nm3/h。氣柜壓力報(bào)警聯(lián)鎖MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第31頁(yè)41頁(yè)3131氣柜壓力＞3KPa，報(bào)警；＞3.5KPa，聯(lián)鎖氣柜前兩進(jìn)氣開關(guān)閥關(guān)。氣柜壓力＜1.5KPa，報(bào)警；＜1.0KPa，聯(lián)鎖壓縮機(jī)停。5.1.1.3.16.4氣柜柜位報(bào)警聯(lián)鎖氣柜柜位＞21m，報(bào)警；＞21.5m，聯(lián)鎖氣柜前兩進(jìn)氣開關(guān)閥關(guān)。5.1.1.3.16.5氣柜溫度報(bào)警氣柜溫度＞60℃，報(bào)警。現(xiàn)場(chǎng)日常巡檢及操作定期檢查各排液管，準(zhǔn)時(shí)去除系統(tǒng)積液。定期檢查周密過濾器前后壓差，大于0.15Mpa時(shí)，關(guān)閉周密過濾器前后閥門并翻開旁路管線，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。檢查周密過濾器是否堵塞或損壞，進(jìn)展清理修理或更換。定期檢查低壓過濾罐，壓降超過1500Pa時(shí)，關(guān)閉過濾罐前后閥門，進(jìn)展濾芯更換并翻開另一臺(tái)過濾罐前后閥門，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行定期檢查各設(shè)備液位、氣柜液位。檢查各設(shè)備排液管、放空管閥門，準(zhǔn)時(shí)消退泄漏點(diǎn)。地面點(diǎn)火器操作盤的檢查及試點(diǎn)火每周的周二和周五進(jìn)展試點(diǎn)火。翻開天燃?xì)夂蛢艋L(fēng)線的低點(diǎn)排凝閥，待冷凝液排凈關(guān)閉排凝閥。1:1(按流量調(diào)整)。啟動(dòng)點(diǎn)火按鈕，進(jìn)展點(diǎn)火。假設(shè)一次未點(diǎn)燃，下一次點(diǎn)火時(shí)間間隔必需大于15秒，以保證混合氣將傳焰管中的廢氣置換干凈。直到點(diǎn)燃為止。壓縮機(jī)日常巡撿檢查壓縮機(jī)、電機(jī)、油冷器進(jìn)出水等各點(diǎn)溫度，并做記錄。檢查油箱液位，準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)油。檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)是否正常。檢查電機(jī)電流是否正常。檢查壓縮機(jī)各點(diǎn)壓力是否正常。氣柜巡檢氣柜日常巡檢檢查氣柜有無泄漏及工作是否正常。檢查氣柜液位、壓力及溫度并做好記錄。檢查氣柜分散液排液是否順暢氣柜定期檢查重應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。調(diào)平裝置所用鋼絲繩，每月至少檢查兩次，檢查鋼絲繩松緊程度是否全都，避開造成活塞傾斜量過大；如遇到此狀況，須準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。何漏氣部位，都必需賜予準(zhǔn)時(shí)粘貼修補(bǔ)。應(yīng)定期給調(diào)平裝置滑輪及鋼絲繩加注適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油，確保運(yùn)轉(zhuǎn)敏捷。MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第32頁(yè)41頁(yè)3232敏捷、閥門是否存在漏氣現(xiàn)象。應(yīng)定期對(duì)儀表液位掌握器及其它儀器進(jìn)展檢查，不得有誤操作現(xiàn)象存在，在確認(rèn)儀器操作失靈時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換，確保操作安全。抽真空及冒頂事故的發(fā)生。特別操作法機(jī)泵啟動(dòng)抽空現(xiàn)象：離心泵付油時(shí)，電流、壓力、流量急劇下降，有較大特別響聲等。緣由：管線內(nèi)油品溫度過高使油品汽化、油罐液位過低、至泵入口閥門關(guān)閉或開度太小、泵機(jī)械故障等。處理首先利用高液位油罐內(nèi)油品自壓經(jīng)泵體至低液位油罐一段時(shí)間，等管線內(nèi)油溫下降至正常溫度止。或通過泵排空排盡泵體入口管線內(nèi)氣體。關(guān)閉出口閥，按正常泵啟動(dòng)程序，開泵付油。假設(shè)該泵為裝置原料泵，司泵員可馬上借用其他運(yùn)行泵或切換備用泵，保證裝置原料的正常供給。泵機(jī)械故障需檢修。單體設(shè)備操作法動(dòng)設(shè)備操作法電動(dòng)離心泵操作法開泵前的預(yù)備工作設(shè)備是否處于完好狀態(tài)。搞好設(shè)備和四周地面衛(wèi)生。檢查檢查機(jī)泵閥門、過濾器及對(duì)輪各部位連接螺絲是否緊固，地腳螺栓有無松動(dòng)，電機(jī)接地線是否連接牢靠，壓力表是否完好。軸承箱油位到達(dá)液位計(jì)的1/2-2/3。按泵的轉(zhuǎn)向盤車3－5圈，檢查有無偏重或卡澀現(xiàn)象，有無雜音。關(guān)閉泵的出口閥，翻開泵的入口閥及壓力表，稍開出口放空閥，待泵內(nèi)氣體排盡，液體布滿后關(guān)閉放空閥，并檢查機(jī)械密封泄漏狀況。有密封油的泵應(yīng)給上密封油。對(duì)與泵房作業(yè)相關(guān)的單位做好聯(lián)系工作，并復(fù)核確認(rèn)流程是否暢通。啟動(dòng)按啟動(dòng)電鈕，給泵送電，并觀看泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。待泵出口壓力升至規(guī)定壓力且穩(wěn)定后緩慢翻開出口閥，并觀看泵的壓力和電流變化，調(diào)整至需要的量。離心泵流量由出口閥調(diào)整，電流不許超過額定值。全面檢查泵和電機(jī)軸承的各點(diǎn)溫度，密封狀況，聲音是否正常，是否消滅異常振動(dòng)，出口壓力，流量是否平穩(wěn)。泵運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查“摸、看、聽、聞”法定時(shí)巡檢：摸溫度、振動(dòng)、聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、看各種指示儀表、聞?dòng)袩o特別氣味。MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第33頁(yè)41頁(yè)3333〔1〕檢查電機(jī)電流，泵的出口壓力及流量是否正常?！?〕檢查電機(jī)與軸承溫度：電機(jī)溫度≯75℃，滑動(dòng)軸承溫度≯65℃，滾動(dòng)軸承溫度≯70℃。檢查泵體及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無雜音。常常檢查潤(rùn)滑狀況，油位低時(shí)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，如潤(rùn)滑油變質(zhì)、含水、乳化、有雜質(zhì)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換，每月?lián)Q一次油。檢查密封泄漏狀況，嚴(yán)峻泄漏應(yīng)停泵檢修。泄漏標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)械密封：輕油＜10滴/分鐘；重油＜5滴/分鐘填料密封：輕油＜20/分鐘，重油＜10/秒。按時(shí)巡檢，按時(shí)做好泵工記錄，搞好和保持機(jī)泵、泵房衛(wèi)生。停泵緩慢關(guān)閉泵的出口閥。切斷電源，停泵。關(guān)閉泵入口閥。MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第34頁(yè)41頁(yè)3434離心泵常見故障及處理離心泵常見故障及緣由離心泵電機(jī)溫度過高：電機(jī)絕緣不良,潤(rùn)滑不好,或受潮；超負(fù)荷；機(jī)泵軸承不同心或軸承裝配不當(dāng)；機(jī)房通風(fēng)不良。離心泵軸承溫度過高：潤(rùn)滑油缺乏或質(zhì)量不合格；冷卻水量缺乏軸承損壞。泵和電機(jī)軸不同心或振動(dòng)3.離心泵震驚嚴(yán)峻的緣由流量過低或抽空電機(jī)與泵軸不同心或聯(lián)軸器裝配不當(dāng)根底不牢或地腳螺絲松動(dòng)泵軸彎曲，零件磨損；泵入口管線固定不牢。4.離心泵噪音大的緣由：潤(rùn)滑油量缺乏或質(zhì)量不合格泵排量過低或抽空泵內(nèi)有雜物泵內(nèi)有氣體容器液面過低入口管及葉輪堵塞6.電機(jī)過電流：泵與電機(jī)不同心泵負(fù)荷過大5)7.密封泄漏抽空后密封動(dòng)靜環(huán)不復(fù)位機(jī)械密封裝配質(zhì)量不好機(jī)械密封損壞泵轉(zhuǎn)子猛烈振動(dòng)或軸承損壞密封或沖洗油不充分軸向平衡失效

處理方法降負(fù)荷加強(qiáng)通風(fēng)加量或更換更換校正或調(diào)差調(diào)整到正常調(diào)整和緊固加固調(diào)整排量鉗工拆檢后清理排空拆檢后清理聯(lián)系電工或鉗工處理鉗工重找正化驗(yàn)分析再定或加強(qiáng)預(yù)熱聯(lián)系鉗工拆檢處理降低負(fù)荷電工處理調(diào)整調(diào)整處理MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第35頁(yè)41頁(yè)3535齒輪真空泵操作法齒輪真空泵的操作開泵前核實(shí)進(jìn)出口流程有關(guān)閥門是否翻開，檢查泵地腳螺栓有無松動(dòng)，電機(jī)接地是否良好，壓力表等配件及機(jī)泵本體是否齊全完好。泵首次使用時(shí)應(yīng)先翻開進(jìn)口閥門，利用自壓引油，用以密封泵的齒輪間隙并得以潤(rùn)滑。盤車3～5圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無卡澀等雜音或其它特別聲響。正常開泵應(yīng)先開出口閥門，壓力表閥門。啟動(dòng)電機(jī)然后漸漸翻開進(jìn)口閥門。泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)留意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和軸承溫度，覺察超溫或超壓應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停泵檢查緣由。粘度大不易輸送的油品，應(yīng)先加溫到達(dá)輸送條件，否則粘油不易吸入泵內(nèi)，增加齒輪的磨損和運(yùn)轉(zhuǎn)雜音。停泵時(shí)應(yīng)先停電機(jī)，后關(guān)閉進(jìn)出口閥門和壓力表閥門。嚴(yán)禁電機(jī)未停，先關(guān)出口閥，否則會(huì)將泵憋壞或燒壞電機(jī)。齒輪泵常見故障及解決方法5.3.1.2.2.1齒輪泵不上量吸入管路堵塞或漏氣，應(yīng)對(duì)吸入管路進(jìn)展檢查。齒輪磨損，修理或更換零部件。安全閥失效，調(diào)整彈簧，或研磨修復(fù)閥瓣與閥座。電機(jī)反轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速不夠，修理或更換電機(jī)。5.3.1.2.2.2齒輪泵振動(dòng)：泵與電機(jī)不同心，應(yīng)更找正，調(diào)整同心度。泵內(nèi)進(jìn)氣，應(yīng)檢修吸入管路，排解漏氣部位。安裝高度過大，泵內(nèi)產(chǎn)生氣蝕，應(yīng)降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)。液下泵操作法啟動(dòng)前的檢查和預(yù)備檢查泵入口過濾器是否就位。檢查泵入口是否在液位一下〔泵入口至容器底最小距離位200毫米。檢查泵體、電機(jī)各部位螺栓是否松動(dòng)。確認(rèn)泵出口單向閥方向正確。泵出口壓力表、泵密封完好。確認(rèn)軸承處有足夠潤(rùn)滑脂。聯(lián)系電工送電、確認(rèn)轉(zhuǎn)向。啟泵手動(dòng)盤車數(shù)次，確認(rèn)無卡澀、雜音。按啟動(dòng)鈕、啟泵，開出口閥至適當(dāng)位置。停泵。當(dāng)容器內(nèi)液位降至泵吸入口以下時(shí)，要停泵，關(guān)出口閥。運(yùn)轉(zhuǎn)過程泵體、電機(jī)等有特別聲音、以及出口管線法蘭泄漏，要準(zhǔn)時(shí)停泵。停冷卻水。巡檢與維護(hù)定期檢查密封泄漏狀況。留意軸承加油，軸承升溫不超過75℃。泵停運(yùn)過程要盤車、每班至少一次。MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第36頁(yè)41頁(yè)3636一般性故障及處理故障 緣由打不出液體 葉輪番道吸入管堵塞轉(zhuǎn)向反要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程流量缺乏 葉輪密封環(huán)靡損和嚴(yán)峻磨損轉(zhuǎn)數(shù)不夠揚(yáng)程不夠 葉輪腐蝕嚴(yán)峻轉(zhuǎn)數(shù)不夠流量超過使用范圍功率過大介質(zhì)比重過大軸承發(fā)熱泵軸、電機(jī)軸不同心軸承盒油少或變質(zhì)泵有雜音或振動(dòng)泵軸、電機(jī)軸不同心介質(zhì)中有氣體腐蝕使轉(zhuǎn)子不平衡泵軸彎曲

處理方法轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)向改泵增加轉(zhuǎn)數(shù)更換葉輪增加轉(zhuǎn)數(shù)驗(yàn)證泵選型是否適宜、按使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)展修理進(jìn)展調(diào)整加油、換油調(diào)整降溫或加壓更換零件校直或更換壓縮機(jī)操作法開車前預(yù)備檢查機(jī)泵閥門及過濾器各部位連接螺絲是否緊固，地腳有無松動(dòng)，電機(jī)接地線是否連接牢靠。檢查儀表管線及導(dǎo)線，調(diào)整并校正儀表。檢查聯(lián)軸節(jié)螺栓有無松動(dòng)，按工作方向盤動(dòng)陽(yáng)轉(zhuǎn)子，無輕重不均勻的感覺，無磨擦撞擊聲等特別聲音。檢查潤(rùn)滑油箱油位，有無進(jìn)水或乳化變質(zhì)，缺油時(shí)應(yīng)加油到規(guī)定位置。翻開壓力表和冷卻水閥，確認(rèn)旁通閥是處在開啟狀態(tài)。翻開與作業(yè)有關(guān)的流程閥門，關(guān)閉無關(guān)閥門。對(duì)與作業(yè)相關(guān)的單位做好聯(lián)系工作，改好流程。啟動(dòng)機(jī)組預(yù)備工作完畢后，工作可轉(zhuǎn)入啟動(dòng)階段。起動(dòng)油泵。起動(dòng)壓縮機(jī)電機(jī)。緩慢關(guān)閉旁通閥和排出截止閥，提高壓縮機(jī)的出口壓力啟動(dòng)主機(jī)，緩慢關(guān)閉旁通閥和排出截止閥，提高壓縮機(jī)的出口壓力。留意允許啟動(dòng)燈亮后，主機(jī)即可起動(dòng)，啟動(dòng)，機(jī)內(nèi)會(huì)因進(jìn)液過多造成啟動(dòng)困難MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第MZYC-AS-ZY.023-2023〔A／0〕火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)第37頁(yè)41頁(yè)3737機(jī)組一經(jīng)啟動(dòng)后，操作人員應(yīng)留意觀看以下幾個(gè)方面：留意避開由于閥門開或關(guān)得太快而引起事故。停車完