某框架結(jié)構(gòu)教學(xué)樓施工組織設(shè)計(jì)

目錄一編制依據(jù)及原則…………………第2頁(yè)二工程概況…………第5頁(yè)三主要施工方法……第7頁(yè)四工程投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械計(jì)劃………………第66頁(yè)五勞動(dòng)力安排計(jì)劃及勞務(wù)分包情況表……………第67頁(yè)六確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施…第68頁(yè)七確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施…第88頁(yè)八確保工期的技術(shù)組織措施………第100頁(yè)九環(huán)境管理和文明施工措施………第103頁(yè)十揚(yáng)塵治理措施……第111頁(yè)十一冬、雨季施工措施……………第114頁(yè)十二施工協(xié)調(diào)及配合………………第140頁(yè)十三地下管線及其它地下地上設(shè)施的保護(hù)加固措施…………………第143頁(yè)十四工程回訪維修服務(wù)……………第144頁(yè)附表附表一：投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表附表二：勞動(dòng)力計(jì)劃表附表三：計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表四：臨時(shí)用地表附表五：施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)1.1、國(guó)家************行政教學(xué)樓工程的招標(biāo)文件及現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況。1.2、國(guó)家************行政教學(xué)樓工程建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、暖通、電氣、弱電等相關(guān)專業(yè)圖紙。1.3、國(guó)家、河北省頒布的法律、法規(guī)及其他相關(guān)規(guī)定序號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1《中華人民共和國(guó)建筑法》2《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》3《中華人民共和國(guó)計(jì)量法》4《中華人民共和國(guó)合同法》5河北省建筑工程有關(guān)的地方性標(biāo)準(zhǔn)和政府有關(guān)建筑施工管理規(guī)定7國(guó)家、河北省關(guān)于環(huán)境管理規(guī)定和職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)定8企業(yè)有關(guān)的管理規(guī)定要求9建筑工程資料管理規(guī)程DBJ10—51—200310《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》建標(biāo)〔2002〕219號(hào)1.4、國(guó)家頒布的規(guī)范、規(guī)程及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)文件名稱文件標(biāo)號(hào)1工程測(cè)量規(guī)范GB50026—20072建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79—20123建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202—20094混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204—20025砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203—20116混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程JGJ/T14—20117屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207—20128建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209—20109建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50201—200110住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50327—200212鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18—201213鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27—200115混凝土泵送技術(shù)規(guī)范JGJ/T10—201116建筑工程冬期施工規(guī)范JGJ104—201118建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—200119混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164—201120回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)范JGJ/T23—201121建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—201122建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ103—201123建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33—201224施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46—200525建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194—942、編制原則：2.1、施工組織設(shè)計(jì)的基本宗旨是按照建筑工程建設(shè)的基本規(guī)律，施工工藝規(guī)律和經(jīng)營(yíng)管理規(guī)律，制定科學(xué)合理的組織方案，施工方案，合理安排施工順序和進(jìn)度計(jì)劃，有效利用施工場(chǎng)地，優(yōu)化配置和節(jié)約使用人力、物力、資金、技術(shù)等生產(chǎn)要素，協(xié)調(diào)各方面的工作，施工有計(jì)劃、有節(jié)奏，能夠保證質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明，取得良好的經(jīng)營(yíng)效益，社會(huì)效益和環(huán)境效益。2.2、結(jié)合我公司施工技術(shù)力量，機(jī)械設(shè)備等綜合條件以及工程特點(diǎn)和施工條件，編制具有全面性、可行性、針對(duì)性、先進(jìn)性。本公司現(xiàn)有施工技術(shù)裝備、勞動(dòng)力、資源及在近幾年承建和在建的同類工程中積累的較為成熟的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況1、工程名稱：國(guó)家************行政教學(xué)樓工程2、工程地點(diǎn)：本工程建設(shè)用地位于河北省石家莊市西南方，距市中心約15公里。用地北臨規(guī)劃中的南二環(huán)西延長(zhǎng)線，西臨獲銅路，南側(cè)為天業(yè)電器用地。本用地現(xiàn)狀目前為閑置土地，交通較為便利。3、工程規(guī)模：本工程用地呈L型，東西最寬處476米，南北最寬處366米。總用地面積12公頃（180畝）。本工程建筑面積15305㎡，地上共五層，其中首層層高4.8米，二至五層層高4.15米，地上建筑面積12559㎡，檐口高度23.90米。地下一層，層高4.3米，地下建筑面積2746㎡。4、工程結(jié)構(gòu)：本工程為多層建筑，耐火等級(jí)為一級(jí)；抗震設(shè)防烈度6度。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體系，局部報(bào)告廳為鋼框架結(jié)構(gòu)體系。建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年。屋面防水等級(jí)為Ι級(jí)，地下室防水等級(jí)為一級(jí)。本工程教學(xué)樓主樓基礎(chǔ)采用平板式筏型基礎(chǔ)，報(bào)告廳采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。本工程主體結(jié)構(gòu)體系為框架結(jié)構(gòu)，混凝土分別為C15、C30、C45；填充墻采用加氣混凝土砌塊，砌體±0.00一下采用MU10蒸壓灰砂磚，砌體施工質(zhì)量控制為B級(jí)，殺將采用預(yù)拌砂漿；鋼筋種類：HPB300（Φ），HRB400E（）;本工程主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沉降后澆帶及伸縮后澆帶，沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封頂后，根據(jù)施測(cè)沉降值判斷主裙樓基礎(chǔ)的沉降穩(wěn)定且沉降差滿足設(shè)計(jì)要求后方可封閉，伸縮后澆帶在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到45D后封閉，后澆帶封閉采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑5、計(jì)劃工期：計(jì)劃工期230天三、主要施工方法本工程分部分項(xiàng)工程的劃分，是根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）來(lái)進(jìn)行的，但為了避免各分部（子分部）中的分項(xiàng)工程在本施工組織設(shè)計(jì)中出現(xiàn)重復(fù)編寫，故本施工組織設(shè)計(jì)《施工方法及技術(shù)措施》的編寫以分項(xiàng)工程施工方案形式出現(xiàn)。1、工程測(cè)量與施工防線1.1、施工測(cè)量前的準(zhǔn)備工作、認(rèn)真熟悉圖紙，全面了解建筑物的平、立、剖面的形狀和尺寸、構(gòu)造，并復(fù)核圖紙各部位尺寸，它是整過(guò)施工放線過(guò)程的依據(jù)。、認(rèn)真學(xué)習(xí)，領(lǐng)會(huì)施工組織設(shè)計(jì)，全盤掌握施工段的劃分，施工先后次序、進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施位置。、測(cè)量人員的組織及測(cè)量器具的準(zhǔn)備。選用電子激光經(jīng)緯儀1臺(tái)，精密水準(zhǔn)儀1臺(tái)，100m鋼卷尺1把，配3名經(jīng)驗(yàn)豐富的專職測(cè)量員，由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭成立一個(gè)測(cè)量小組，分工協(xié)作來(lái)完成本工程施工全過(guò)程的測(cè)量放線工作。1.2、測(cè)量控制網(wǎng)的建立根據(jù)其地形特點(diǎn)，擬定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法測(cè)量。根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)為測(cè)量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進(jìn)行施工測(cè)量定位放線，確定出測(cè)量控制主軸線?？刂泣c(diǎn)的設(shè)置考慮在場(chǎng)內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置，并設(shè)置永久標(biāo)識(shí)。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)本工程平面坐標(biāo)和高程要求，準(zhǔn)確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按工程測(cè)量規(guī)范要求，進(jìn)行控制點(diǎn)的加密和放樣工作。1.3、主軸線的定位與放線、基礎(chǔ)施工時(shí)主要軸線的定位與放線基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，依據(jù)就近原則將方格網(wǎng)中的控制軸線用經(jīng)緯儀投至基坑、基槽的施工區(qū)域內(nèi)，基坑的軸線即從附近的控制軸線通過(guò)鋼尺丈量?？刂戚S線的標(biāo)定在施工前期采用50X100X1000mm木樁訂設(shè)，當(dāng)一部分墊層施工完畢后可直接在墊層上彈墨線及標(biāo)紅三角。木樁釘設(shè)的控制軸線，每次使用前必須拉麻線校該木樁有無(wú)移動(dòng)。墊層施工完畢后地面上的方格控制網(wǎng)必須全部引測(cè)到基坑內(nèi)以便檢查底板邊線和基坑的軸線位置。、地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)軸線的定位與放線本工程±0.00以上軸線控制均采用外控法，在到±0.00m層驗(yàn)線合格后，把軸線引到柱立面，組成一矩形內(nèi)控制網(wǎng)（具體控制網(wǎng)如下圖示），用經(jīng)緯儀傳遞各樓層的控制點(diǎn)后，需用經(jīng)緯儀和鋼尺進(jìn)行校核，檢查其相對(duì)位置是否正確，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可作為該樓層各軸線平面定位的依據(jù)。其它軸線再根據(jù)此控制線采用經(jīng)緯儀及50m大尺進(jìn)行施測(cè)。1.4、高程控制、建立首級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)。土方開挖時(shí)根據(jù)業(yè)主移交的水準(zhǔn)點(diǎn)再施工場(chǎng)區(qū)周圍建立首級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)。、高層控制基礎(chǔ)施工階段先根據(jù)首級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周的圍墻上建立二級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)，施工時(shí)依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級(jí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測(cè)施工控制標(biāo)高并與相鄰的二級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行對(duì)照閉合。二級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)用水準(zhǔn)儀結(jié)合吊鋼尺的方法測(cè)設(shè)。每層結(jié)構(gòu)施工完后，即將建設(shè)單位給定的建筑物±0.00m層標(biāo)高通過(guò)外圍剪力墻引測(cè)至該結(jié)構(gòu)層，然后用DS3級(jí)自動(dòng)按平水準(zhǔn)儀抄平，彈出該樓層500mm處水平線。1.5、精度要求、施工放線必須先進(jìn)行測(cè)角，量邊或方向控制點(diǎn)檢核，符合要求后方可大面積測(cè)量放線。、各層柱身的豎向允許偏差不大于±5mm，總高度累計(jì)豎向允許差＜H/1000，且≯±10mm校對(duì)準(zhǔn)為±30mm），盡量避免發(fā)生誤差積累現(xiàn)象。、標(biāo)高控制網(wǎng)必須進(jìn)行附合校對(duì)，閉合差≯±5mm合格后，應(yīng)按測(cè)繪數(shù)成正比例地分配。、校核由下而上傳遞上來(lái)的各水平線，誤差應(yīng)在±3mm以內(nèi)，在各層抄平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線進(jìn)行校核。1.6、沉降觀測(cè)根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范（GB50026—93）》及設(shè)計(jì)要求，為及時(shí)了解沉降變形情況，按規(guī)范要求再高層建筑物的相應(yīng)位置設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)為工作基點(diǎn)。所有沉降觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)完后，及時(shí)將其加以保護(hù)。、沉降觀測(cè)點(diǎn)要求1）精度要求“一等水準(zhǔn)測(cè)量”進(jìn)行觀測(cè)，測(cè)量誤差應(yīng)小于變形量1/15,采用精密水準(zhǔn)儀（SI）和精密測(cè)量方法，往返校差，附合或環(huán)線閉合差2）測(cè)量的頻次：結(jié)構(gòu)施工階段，每層結(jié)構(gòu)施工完畢測(cè)一次直至封頂，并記錄砌筑層和上料情況：完工后當(dāng)年每三月測(cè)量一次，第二年每六個(gè)月測(cè)一次，第三年起每一年一次直至穩(wěn)定。如實(shí)測(cè)出各點(diǎn)數(shù)據(jù)、根據(jù)資料繪制的沉降曲線表明沉降穩(wěn)定，即可結(jié)束沉降觀測(cè)。3）觀測(cè)成果要可靠，資料需完整，真正做到“一穩(wěn)定，四固定”。、沉降觀測(cè)應(yīng)提供的成果1）繪制建筑物觀測(cè)點(diǎn)平面布置點(diǎn)圖，觀測(cè)點(diǎn)編號(hào)。2）填寫、整理下沉量統(tǒng)計(jì)表。3）繪制觀測(cè)點(diǎn)的下沉量曲線。4）每層測(cè)量成果應(yīng)及時(shí)提供給業(yè)主、監(jiān)理及報(bào)知設(shè)計(jì)單位，若出現(xiàn)異常便于采取措施。2、腳手架工程施工方案2.1、結(jié)構(gòu)形式根據(jù)本工程的特點(diǎn)，本工程采用落地式雙排腳手架，用普通Φ48腳手架鋼管搭設(shè)，橫距1m，縱距1.5m，步距1.8m，總高24m，腳手架為十四步架，頂部設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿，腳手架采用腳手板滿鋪。腳手架外側(cè)及底部采用密目網(wǎng)封閉。腳手架的剪力撐、斜撐、柱拉結(jié)均按規(guī)范要求搭設(shè)。2.2、構(gòu)造要求、立桿間距1.5m，大橫桿間距1.8m，立桿與大橫桿、小橫桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊。2.2.2、剪刀撐、斜桿與地面夾角為45—60度，沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每7—9根立桿設(shè)一道，剪刀撐應(yīng)沿高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10—15cm高加設(shè)一組長(zhǎng)剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中應(yīng)增加2Φ10鋼筋連接?！?m，即每3—4根立桿1根、垂直間距為3.6m、連墻桿用Φ48×3.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。、水平斜拉桿,設(shè)置在有連墻桿的步架平面內(nèi)，加以強(qiáng)腳手架的橫向剛度—1m，擋腳板采用12mm厚多層板制作，擋腳板應(yīng)連續(xù)設(shè)置，高度為180mm。、落地腳手架的搭設(shè)時(shí)，應(yīng)將建筑外側(cè)2m范圍整平，要求夯實(shí)整平，并抄平鋪設(shè)水泥預(yù)制塊或50mm厚的木板，架子四周挖600X500mm排水溝，確保雨水不積水，排水溝距外立桿0.5m?！?.5m，腳手架外側(cè)立面滿張密目網(wǎng)、安全網(wǎng)，且封閉牢靠，且腳手架上每?jī)刹綇堅(jiān)O(shè)一道安全躺網(wǎng)，中間外挑的腳手架底架作安全封閉，這是一道生命安全線。形成封閉式外腳手架，確保安全施工。2.3、搭設(shè)方法2.3.1、注意桿件的搭設(shè)順序，及時(shí)與結(jié)構(gòu)或采用臨時(shí)支撐，以確保搭設(shè)過(guò)程的安全。、擰緊扣件，有變形的桿件和不合格的扣件不能使用。、隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過(guò)大。立桿的垂直偏差不超過(guò)H/400，其全高偏斜不大于10cm。同一排大橫桿的水平偏差不大于該腳手架的H/300，且不大于5cm。沒(méi)完成腳手架，在每日收工前，要采以措施確保架子穩(wěn)定，以免大風(fēng)等引起意外。、搭設(shè)順序?yàn)椋簲[放掃地桿——逐級(jí)樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊——安裝第一步大橫桿——安裝第一步小橫桿——安裝第二部大橫桿——安裝第二部小橫桿——加設(shè)臨時(shí)斜撐桿——安裝第三四步大橫桿和小橫桿——連墻桿——接立桿——掛安全網(wǎng)——加設(shè)剪刀撐——第五、六步大橫桿——直至最上層，鋪腳手板、護(hù)欄桿和檔腳桿。、靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上，雙排腳手架小橫桿靠墻的一段應(yīng)離開墻30cm；剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣緊在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿交叉把鋼管別彎。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm，以防止桿件滑脫。、扣件的安裝及注意事項(xiàng)：1）開口朝向：用于連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防止雨水進(jìn)入。2）擰緊程度：裝螺栓時(shí)應(yīng)注意將根部方正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，這對(duì)腳手架的承載能力，穩(wěn)定性和安全影響很大，螺栓擰得不緊固然不好，但擰得過(guò)緊會(huì)使扣件和螺栓開裂，所以螺栓的松緊必須適當(dāng)，要求扭力距離控制在39—49NM，為了控制擰緊程度，操作人員可以根據(jù)所用扳手長(zhǎng)度，用測(cè)力計(jì)反復(fù)練習(xí)，核自己的手勁，以來(lái)達(dá)到不用測(cè)力計(jì)也能準(zhǔn)確地掌握扭力矩的大小。2.4、架體搭設(shè)要求和驗(yàn)收管理：、搭設(shè)之前方案編制人員必須參加對(duì)搭設(shè)人員的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù).、搭設(shè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格且持證上崗。、架體立桿與橫桿連接處必須牢固可靠，架體中心用兩根鋼管填芯，并與小橫桿連接牢固，用于鋪設(shè)腳手板。架體外側(cè)用鋼管搭設(shè)踢腳桿和扶手桿，踢腳桿中心距大橫桿中心距離為60cm，扶手桿中心距大橫桿中心距離為120cm。、第一步架體的組裝是整個(gè)架體安裝質(zhì)量的關(guān)鍵一步，必須嚴(yán)格控制水平度、垂直度和離墻距離。、相鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開，以保證整個(gè)架體的剛度，立桿軸向最大偏差≤20mm。安裝誤差超過(guò)允許范圍時(shí)，應(yīng)調(diào)整合格后方可安裝下一步架?！?.8m。、每搭設(shè)二步架，按規(guī)范要求架體內(nèi)外立桿與結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固，保證架體的整體穩(wěn)定性和防止架體外傾。、搭設(shè)過(guò)程中，指定安全員作為監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)整個(gè)過(guò)程。、搭設(shè)完畢后，方案編制人員、審批人員必須參加驗(yàn)收，確認(rèn)符合要求，并簽署意見后方可使用。、加強(qiáng)懸挑梁、架體等驗(yàn)收。、驗(yàn)收合格后，應(yīng)在架體的醒目位置懸掛驗(yàn)收合格牌、限載牌以及安全操作規(guī)程牌。2.5、拆除注意事項(xiàng)：、劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人入內(nèi)。2.5.2、拆除順序：由上而下、后搭線拆、先搭后拆，一般式先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。、統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)、當(dāng)解開與另一人有關(guān)的接扣時(shí)，應(yīng)先告知對(duì)方，以防墜落。、材料工具要用滑輪和繩索運(yùn)送，不得亂扔。、所有拆除材料必須按規(guī)格、品種、指定地點(diǎn)堆放整齊。3、土方工程3.1、土方回填、基礎(chǔ)施工完畢后，達(dá)到一定強(qiáng)度驗(yàn)收合格后，宜盡早進(jìn)行土方回填，這樣既保證了基坑、基槽無(wú)積水，浸泡基礎(chǔ)現(xiàn)象，又能爭(zhēng)取時(shí)間修整臨時(shí)道路，為整個(gè)工程基礎(chǔ)順利完成打好基礎(chǔ)。、土方回填前必須清理基礎(chǔ)槽內(nèi)淤泥、積水以及垃圾等雜物。、回填土料質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，宜優(yōu)先采用自基坑內(nèi)挖出的優(yōu)質(zhì)土。3.1.4、回填方法，采用機(jī)械倒土，人工鋪平，機(jī)械夯實(shí)，每層虛鋪厚度宜大于300，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。、含水率的大小，直接影響夯實(shí)的質(zhì)量，再夯實(shí)前應(yīng)先試驗(yàn)，以確定密實(shí)度要求的最優(yōu)含水率和最少夯實(shí)遍數(shù)。土料要求是“手握成團(tuán)，落地開花”為宜，當(dāng)含水率不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，宜采用風(fēng)干或?yàn)⑺幚泶胧?。、填方?yīng)從最低處開始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填夯實(shí)。、打夯前，應(yīng)對(duì)填方進(jìn)行初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙，夯實(shí)遍數(shù)不少于3遍。人工打夯的要點(diǎn)是“一夯壓半，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打，遍數(shù)也不少于3遍。、土方回填，必須按規(guī)定取樣送檢，每層不少于一組，取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定后，方可回填上層土方。4、雙層SBS防水卷材的施工、防水層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測(cè)部門認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)，提出試驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。、準(zhǔn)備好運(yùn)輸防水材料、涂刷膠粘劑、嵌填密封材料、鋪貼卷材、清掃基層等施工操作中各種必需的工具、用具、機(jī)械以及安全設(shè)施、滅火器材。、檢查基層的施工質(zhì)量是否符合要求。當(dāng)出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫以及預(yù)埋件不穩(wěn)等缺陷時(shí)，可設(shè)法修補(bǔ)。所有陰陽(yáng)角處應(yīng)做成半徑為50mm的圓弧形。、檢查基層含水率是否滿足鋪貼卷材的要求：將1m2卷材在太陽(yáng)下鋪放于基層上，3~4h后，掀起卷材檢查無(wú)水印，即可進(jìn)行防水卷材的施工。卷材與基層的粘結(jié)方法可分為滿粘法、條粘法、點(diǎn)粘法和空鋪法等形式。通常都采用滿粘法。本工程屋面面積巨大，熱脹冷縮作用對(duì)大面積的防水卷材有較大的影響。又考慮到聯(lián)合工房為恒溫廠房，卷材的熱脹冷縮主要受外界溫度變化影響，所以本工程中，下層卷材與基層的粘貼滿粘法；而上下兩層卷材之間的粘貼則采用空鋪法，使雙層卷材間有一定的活動(dòng)度，有效地防止外界溫度變化使卷材由于熱脹冷縮效應(yīng)而撕裂?；鶎颖砻媲謇?、修補(bǔ)→噴涂基層處理劑→節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封→清理、檢查、修整。鋪貼方向平行于屋脊方向，鋪貼卷材采用搭接法，上下層卷材不得相互垂直鋪貼，其搭接縫應(yīng)注意上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，平行于屋脊的搭縫順流水方向搭接。卷材的搭接長(zhǎng)度：長(zhǎng)邊不應(yīng)小于100mm，短邊不應(yīng)小于150mm。滿粘法1）起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置，對(duì)好長(zhǎng)、短方向搭接縫，滾展卷材1000mm左右，掀開已展開的部分，開啟噴槍點(diǎn)火，噴槍頭與卷材保持50~100mm距離，與基層呈30°~45°角，將火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層交接處，同時(shí)加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪基層，然后進(jìn)行排汽輥壓使卷材與基層粘結(jié)牢固。當(dāng)鋪貼至剩下300mm左右長(zhǎng)度時(shí)，將其翻放在隔熱板上，用火焰加熱余下起始端基層后，再加熱卷材起始端余下部分，然后將其粘貼于基層。2）滾鋪：卷材起始端鋪貼完成后即可進(jìn)行大面積滾鋪。持槍人位于卷材滾鋪的前方，按上述方法同時(shí)加熱卷材和基層，推滾卷材人蹲在已鋪好的卷材起始端上面，等卷材充分加熱后緩緩?fù)茐壕聿?，并隨時(shí)注意卷材的平整順直和搭接縫寬度。其后緊跟一人用輥?zhàn)訌闹虚g向兩邊抹壓卷材，趕出氣泡，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓接縫邊。另一人用輥?zhàn)訅簩?shí)卷材，使之與基層粘貼密實(shí)?？珍伔ň聿呐c基層僅在四周800mm寬度內(nèi)粘貼，其余部分均不粘結(jié)。但卷材搭接處采用滿粘，使整個(gè)卷材形成一個(gè)密實(shí)封閉的防水層。搭接縫施工熱熔卷材表面一般有一層防粘隔離紙，因此在熱熔粘結(jié)接縫之前，應(yīng)先將下層卷材表面的隔離紙燒掉，以利搭接牢固嚴(yán)密。操作時(shí)，由持槍人手持燙板（隔火板）柄，將燙板沿搭接粉線后退，噴槍火焰隨燙板移動(dòng)，噴槍應(yīng)離開卷材50~100mm，貼靠燙板。移動(dòng)速度要控制合適，以剛好熔去隔離紙為宜。燙板和噴槍要密切配合，以免燒損卷材。排汽和輥壓方法與前述相同。當(dāng)整個(gè)防水層熔貼完畢后，搭接縫必須用瀝青膠結(jié)材料仔細(xì)封嚴(yán)。搭接縫必須耐久、可靠，在合理使用年限內(nèi)不得脫開，這是卷材防水的要害所在；搭接縫粘結(jié)后，需經(jīng)檢查合格后再行密封。施工鋪貼時(shí)松緊適度，改性瀝青卷材由于溫感性強(qiáng)，必須拉緊鋪貼應(yīng)適當(dāng)掌握加熱器的火焰溫度不得過(guò)火或欠火，火焰與卷材面的距離烘烤時(shí)間，烘烤面均勻程度，并避免燒穿或焦化卷材。卷材搭接縫口粘合擠壓的力度掌握應(yīng)以熱熔膠擠出為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)必須有防火設(shè)施4.6、屋面特殊部位防水層施工變形縫屋面變形縫處附加墻與屋面交接處的泛水部位，應(yīng)作好附加增強(qiáng)層；接縫兩側(cè)的卷材防水層鋪貼至縫邊；然后在縫中填嵌直徑略大于縫寬的襯墊材料，如聚苯乙烯泡沫塑料棒、聚苯乙烯泡沫板等。為了使其不掉落，在附加墻砌筑前，縫口用可伸縮卷材或金屬板覆蓋。附加墻砌好后，將襯墊材料填入縫內(nèi)。嵌填完襯墊材料后，再在變形縫上鋪貼蓋縫卷材，并延伸至附加墻立面。卷材在立面上應(yīng)采用滿粘法，為提高卷材適應(yīng)變形的能力，卷材與附加墻頂面上宜粘結(jié)。檐口將卷材鋪貼到檐口端頭挑出墻外700處的砼側(cè)面并往下鋪貼100。泛水與卷材收頭泛水是指屋面的轉(zhuǎn)角與立墻部位。這些部位結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽(yáng)曝曬，因此為了增強(qiáng)接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加增強(qiáng)層。泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長(zhǎng)度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過(guò)緊，使用過(guò)程易產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。（圖三：泛水做法）卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。用金屬壓條將卷材端頭固定在墻面上，用密封材料封嚴(yán)本工程卷材與立墻部位在立墻上收頭處距屋面結(jié)構(gòu)層綜合考慮屋面找坡及大小統(tǒng)一定為800。陰陽(yáng)角陰陽(yáng)角處的基層涂膠后要用密封材料涂封，寬度為距轉(zhuǎn)角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層，附加層卷材剪成下圖所示形狀。鋪貼后剪縫處用密封材料封固。（圖四a陽(yáng)角做法；b陰角做法）高低跨屋面高跨屋面向低跨屋面自由排水的低跨屋面，在受雨水沖刷的部位應(yīng)采用滿粘法鋪貼，并加鋪一層整幅的卷材，再澆抹寬300~500mm、厚30mm的水泥砂漿或鋪相同尺寸的塊材加強(qiáng)保護(hù)。4.7、質(zhì)量驗(yàn)收卷材防水層的質(zhì)量主要是施工質(zhì)量和耐用年限內(nèi)不得滲漏。所以材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，施工后不滲漏、不積水，極易產(chǎn)生滲漏的節(jié)點(diǎn)防水設(shè)防應(yīng)嚴(yán)密，所以將它們列為主控項(xiàng)目。當(dāng)然，搭接、密封、基層粘結(jié)、鋪設(shè)方向、搭接寬度、保護(hù)層、排汽屋面的排氣通道等項(xiàng)目亦應(yīng)列為檢驗(yàn)項(xiàng)目。4.8、主控項(xiàng)目：、卷材防水層所用卷材及其配套材料必須符合設(shè)計(jì)要求；、卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象；、卷材防水層在天溝、檐溝、泛水、變形縫和水落口等處細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求4.9、一般項(xiàng)目：、卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固、密封嚴(yán)密，并不得有皺折、翹邊和鼓泡；、防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固、縫口封嚴(yán)，不得翹邊；、卷材防水層撒布材料和淺色涂料保護(hù)層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘結(jié)牢固；、卷材防水層的水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)層與卷材防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層；、保護(hù)層的分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；、鋪設(shè)方向應(yīng)正確；搭接寬度的允許偏差為-10mm、排汽屋面的排氣道、排氣孔應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞；排汽管應(yīng)安裝牢固，位置正確，封閉嚴(yán)密5、鋼筋工程5.1、原材料要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有合格證，首先進(jìn)行外觀檢查：進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后分類堆放，進(jìn)口鋼材除做機(jī)械性能外，還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份的分析，合格后方可使用。5.2、鋼筋的連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)底板，地梁及框架梁內(nèi)縱向受力鋼筋直徑d＞20mm、框架柱縱向受力鋼筋、框支梁，框支柱縱向受力鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械連接。軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不采用綁扎搭接接頭，當(dāng)受拉鋼筋的直徑d＞22mm及受壓鋼筋直徑d＞25mm是不考慮使用綁扎搭接。使用綁扎搭接的接頭應(yīng)符合國(guó)標(biāo)圖集（11G101-1）要求、鋼筋的規(guī)格和連接套必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無(wú)損。、連接鋼筋時(shí)，將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，然后再用力矩扳手?jǐn)Q緊，直至發(fā)出響聲，并隨手劃上紅油漆標(biāo)記線，便于檢查。、力矩扳手每半年檢定一次。質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的扳手應(yīng)分開使用，不得混用。5.3、鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋混凝土的保護(hù)層規(guī)定：部位保護(hù)層厚度（mm）部位保護(hù)層厚度（mm）底板及地梁底板（有墊層）40各層樓板（室內(nèi)）15頂面30各層梁柱（室內(nèi)）20地下室外墻外側(cè)（迎水面）40各層墻（室內(nèi)）15內(nèi)側(cè)25屋面板25地下室頂板（室外）外側(cè)（迎水面）25屋面梁35內(nèi)側(cè)15雨棚25水池池壁外側(cè)（迎水面）25內(nèi)側(cè)25備注：最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，除符合表中規(guī)定外，且不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。、本工程保護(hù)層采用塑料墊塊進(jìn)行控制：樓板筋墊塊呈方格網(wǎng)布置，間距600—800;柱子沿高度方向每800mm左右沿柱的周邊設(shè)置；梁的側(cè)面上、下部均設(shè)墊塊，間距為800—1000mm，梁的底部由于負(fù)重較大，墊塊應(yīng)適當(dāng)加密，間距不大于600mm；打面積剪力墻每隔800mm—1000mm，呈梅花型設(shè)置墊塊。所在角點(diǎn)均設(shè)置墊塊，避免鋼筋懸挑或距離過(guò)大，墊塊綁扎須牢固，以免脫落5.4、鋼筋加工、在鋼筋下料前，應(yīng)先由施工單位的技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋圖，按不同的結(jié)構(gòu)部位，不同構(gòu)件繪出各種形狀的規(guī)格的單根鋼筋，并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算其下料長(zhǎng)度、根數(shù)、填寫配料單，做好鋼筋翻樣工作。鋼筋放樣后，按不同的結(jié)構(gòu)部位、不同的規(guī)格填寫配料單送到加工場(chǎng)，由專人負(fù)責(zé)核單，安排加工。、施工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解圖紙中構(gòu)件保護(hù)層厚度鋼筋彎曲彎鉤等規(guī)定，根據(jù)圖中尺寸計(jì)算好其下料長(zhǎng)度，同時(shí)應(yīng)增加鋼筋必需的搭接長(zhǎng)度。、加工成型后的鋼筋應(yīng)按平面布置堆放整齊，并做好標(biāo)識(shí)，注明結(jié)構(gòu)部位及規(guī)格長(zhǎng)度，堆放處應(yīng)設(shè)150mm高墊木支墊。、鋼筋代換可按等強(qiáng)、等面積代換，當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或擾度控制時(shí)，代換后尚須進(jìn)行裂縫和撓度計(jì)算，鋼筋代換，必須征得設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師同意。、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，受污染的鋼筋應(yīng)在使用前清理干凈。5.5、鋼筋安裝5.5.1、熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列符合規(guī)范和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。、為了確保豎向及水平鋼筋安裝的質(zhì)量，采用與柱配筋同規(guī)格的鋼筋制作成水平間距控制筋。、各類預(yù)埋鐵及預(yù)埋件的焊接、固定必須牢固，位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，埋鐵板面貼膜，鋼筋保護(hù)層厚準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)截面尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。5.6、質(zhì)量要求、所用鋼筋必須具有出廠合格證，并按爐號(hào)、批號(hào)及有關(guān)規(guī)定抽樣送檢，合格后方可使用。、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放要分區(qū)、分規(guī)格，并掛標(biāo)識(shí)牌。、施工前，技術(shù)質(zhì)量部門應(yīng)做好鋼筋翻樣、型號(hào)數(shù)量統(tǒng)計(jì)工作，并擬定好鋼筋綁扎的施工順序，綁扎交叉的先后次序、搭接位置，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)具體鋼筋施工操作人員做詳細(xì)的施工技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格按事先擬定的鋼筋施工方案進(jìn)行，杜絕施工中的隨意性。、對(duì)鋼筋上的泥漿、油污、銹斑必須認(rèn)真清楚，滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。、鋼筋綁扎完畢，先進(jìn)行“三檢”合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、甲方代表驗(yàn)收，其允許偏差符合規(guī)范規(guī)定，做好隱蔽驗(yàn)收與簽證記錄，方可澆注。6、模板工程根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，充分滿足模板的強(qiáng)度和剛度的要求，力求構(gòu)造簡(jiǎn)單，易于裝拆，并達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，本工程模板采用15厚多層板。6.1、梁模板、框梁模板采用16mm厚多層板、碗扣架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑，龍骨采用100×100mm方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為200mm，50×100mm方木做肋，梁側(cè)模采用對(duì)拉螺栓穿PVC塑料套管固定，見下圖：6.2、頂板模板、采用50×100mm方木做封邊龍骨，15mm厚多層板拼裝（樓板跨度大于4m時(shí)按距度的2%起拱），主龍骨采用100×100mm方木，間距為1200mm；次龍骨采用100×100mm方木，間距為300mm。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長(zhǎng)50mm厚木板，頂板模與墻體相交處采取下圖方式處理。、頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位，頂板混凝土留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗(yàn)員提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報(bào)告單作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實(shí)同意后，下達(dá)拆模通知單，否則不許拆模。6.3、樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用15mm厚多層板及方木按1：1現(xiàn)場(chǎng)拼裝。主龍骨采用100×100mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50×100mm方木，間距不大于300mm。見下圖：樓梯底模，側(cè)模采用15mm多層板，踏步采用40mm厚木板制作，支撐采用鋼管搭每一層樓梯與該層頂板同步施工，施工縫留置在上一層三踏步處6.4、模板施工注意事項(xiàng)、當(dāng)梁截面高度=500~800mm時(shí)，在截面二分之一處，每隔600設(shè)一根Φ14對(duì)拉螺栓。、跨度大于4m的梁板均應(yīng)起拱，起拱高度為梁凈跨的1—3L/1000、梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝三拆，模板編號(hào)定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木方作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。、板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。、平臺(tái)模板、梁模板按畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口以利于模板上雜物的清掃。、模板支撐必須牢固，確保幾何形狀和強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。拼接必須嚴(yán)密，保證砼澆筑振搗時(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。、，施工過(guò)程中，隨時(shí)復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。、模板施工時(shí)必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確，有防止位移變形的可靠措施。、安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形，并涂刷脫模劑。、模板安裝后，要仔細(xì)檢查支設(shè)是否牢固，澆注過(guò)程中，要落實(shí)專人護(hù)模，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形等現(xiàn)象要及時(shí)修理、加固。、拆模時(shí)不得硬撬，以免損壞砼表面，拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理休整，并涂刷水性脫模劑。6.5、模板拆除要求、柱模板拆除對(duì)于非冬期施工階段的墻體，應(yīng)能保證墻棱角不因拆模而受損，在常溫下，墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可拆模。首先松動(dòng)拆除穿墻螺栓，再拆除斜撐，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí)，可在模板下口用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，將模板拆下。、頂板模板拆除頂板模板拆除必須以同等條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到下表中的規(guī)定，并辦理拆模申請(qǐng)簽字手續(xù)齊全后，方可拆模。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100、樓梯間模板拆除：應(yīng)確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，模板拆除后，應(yīng)用多層板將踏步面保護(hù)，不受破壞。、已拆除模板及起支架的構(gòu)件，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，在拆模前必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，拆模保留部分支撐。、拆模是應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的程序，先拆非承重部分，后拆承重部分，重大復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆模的方案。拆除跨度較大的梁下柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走整理。、拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，且安排監(jiān)護(hù)人員警戒，拆除后不允許留下懸空模板。6.6、模板質(zhì)量控制、模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面應(yīng)接縫嚴(yán)密，不得漏漿。、模板制作應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。、模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的海綿條不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。、模板表面內(nèi)涂刷脫模劑時(shí)，脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)和裝修質(zhì)量。涂刷應(yīng)均勻適度，不得旺、淌，并用棉絲把模板表面擦干凈。嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。、混凝土接茬部位處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先先將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。外露鋼筋插筋有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。7、混凝土工程7.1、混凝土半成品要求、原材料本工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)砼擬采用商品砼，商品砼原材要求如下：1）水泥：本工程砼等級(jí)分別為C15、C45、C30、C35、C25每批水泥隨批量附出廠合格報(bào)告并經(jīng)復(fù)試合格后及時(shí)標(biāo)識(shí)，方可使用。2）粗骨料本工程基礎(chǔ)工程采用5—31.5mm碎石；±—25mm碎石。石子宜定點(diǎn)選用，確保貨源及質(zhì)量穩(wěn)定，并依據(jù)相關(guān)要求做好精細(xì)骨科的批量試驗(yàn)，要求做到目測(cè)不符要求的不進(jìn)場(chǎng)，試驗(yàn)不合格的不使用。質(zhì)量要求：針、片狀顆粒含量，C30以下：≤25%，C35：≤15%；含泥量，C30：≤2%，C35：≤1.5%；泥塊含量，C30以下：≤0.7%，C35：≤0.5%；壓碎指標(biāo)≤10%；有害物質(zhì)含量均不得超標(biāo)。3）細(xì)骨科—2.9，級(jí)配良好，含泥量≤3%，有機(jī)物、硫化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)含量不得超標(biāo)。4）水源：采用自來(lái)水。5）外加劑：泵送混凝土應(yīng)按試驗(yàn)配比摻入泵送減水劑、緩凝劑，抗?jié)B砼摻入水泥重量8%的FS—G抗裂劑。冬季施工應(yīng)摻加早強(qiáng)防凍劑，為了確保施工進(jìn)度，必要時(shí)還應(yīng)考慮摻加早強(qiáng)劑混凝土外加劑應(yīng)附出廠合格報(bào)告并經(jīng)復(fù)試合格后，方可使用。7.2、混凝土運(yùn)輸、從攪拌站到現(xiàn)場(chǎng)混凝土采用罐車運(yùn)輸，并保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單和開盤鑒定的要求，現(xiàn)場(chǎng)在新到混凝土車后部接取混凝土測(cè)定其坍落度，與要求偏差值±20mm，其他混凝土坍落度根據(jù)實(shí)際情況由項(xiàng)目部以申請(qǐng)單形式通知攪拌站，混凝土攪拌站保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的砼不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。、運(yùn)輸保證與商品砼廠家合同鑒定時(shí)應(yīng)進(jìn)行道路考察，確保道路運(yùn)輸暢通，保證現(xiàn)場(chǎng)砼的連續(xù)澆筑，一般應(yīng)考慮交通狀況兩條路線。車隊(duì)司機(jī)應(yīng)配備有現(xiàn)代化的通訊工具設(shè)備，遇到交通堵塞、行駛不暢等情況，隨時(shí)與站內(nèi)聯(lián)系，由站內(nèi)值班調(diào)度統(tǒng)一安排行車路線，保證交通高峰及發(fā)生堵車等情況下砼正常供應(yīng)。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況擬采用地泵和布料桿相結(jié)合的方式澆筑混凝土7.3、澆筑前的準(zhǔn)備工作7.3.1、測(cè)量準(zhǔn)備：根據(jù)模板支設(shè)位置控制混凝土邊界，每次砼澆筑前，在柱主筋上標(biāo)注出結(jié)構(gòu)1M線來(lái)控制砼的澆筑高度。、砼基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴(yán)，并做好模板預(yù)檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆注砼。、對(duì)施工縫隙進(jìn)行處理，清理基層表面水泥浮漿及薄板、松動(dòng)石子以及軟弱砼層，并沖洗干凈、充分濕潤(rùn)，且不得有積水。、泵送砼時(shí)必須保證砼輸送泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭要嚴(yán)密。管道盡量不向下傾斜，以防止混入空氣產(chǎn)生堵塞。、泵送砼前要先用適當(dāng)?shù)呐c砼成分同配比的水泥砂漿潤(rùn)濕輸送管內(nèi)壁，并試泵以保證砼能正常使用。、因白天高溫和道路交通擁擠，砼在運(yùn)輸過(guò)程中坍落度損失達(dá)不到要求而影響砼澆注時(shí)，不得向罐內(nèi)加水。隨砼罐車配備減水劑，根據(jù)需求適量摻加，經(jīng)攪拌車二次攪拌后，再進(jìn)行澆筑。、澆筑前，通過(guò)協(xié)議與氣象臺(tái)建立中、短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)制度，便于提前做好針對(duì)性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通等。7.4、砼澆筑與振搗、澆筑分層厚度：澆筑層厚度應(yīng)小于振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。對(duì)于50振搗棒澆筑的混凝土為450mm，30振搗棒澆筑的混凝土為300mm。現(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土澆筑厚度控制桿，正面自下而上每450mm用紅油漆標(biāo)上刻度，反面自下而上每300mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土澆筑厚度。澆筑墻、柱混凝土?xí)r用手電筒照讀取控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。、澆筑混凝土?xí)r的振搗本工程混凝土的振搗采用50振搗棒或30振搗棒。振搗時(shí)要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振搗棒與混凝土表面呈45°；墻體澆筑時(shí)分層厚度≤45mm、30cm，澆筑同一部位墻體時(shí)不得采用兩種振搗棒；振搗時(shí)上層要插入下層≥50mm。振搗棒移動(dòng)間距≤57cm、40cm。每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為25±5s，同時(shí)配合觀察來(lái)確定其振搗時(shí)由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mm±100mm處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對(duì)此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。、柱墻砼澆筑前，應(yīng)先對(duì)原基層砼面均勻澆筑50mm厚與同配比的水泥沙漿。、砼在到場(chǎng)后，應(yīng)盡快澆筑完畢，使砼能保持一定得工作度，以免操作困難。、澆筑過(guò)程中要經(jīng)常注意保持鋼筋、埋件以及預(yù)留孔洞等位置的準(zhǔn)確；澆筑時(shí)根據(jù)構(gòu)件的厚度一次或分層連續(xù)施工，應(yīng)注意將模板四周各個(gè)節(jié)點(diǎn)處以及錨固鐵板與砼之間搗實(shí)。澆筑混凝土的過(guò)程中應(yīng)派專人護(hù)模、護(hù)筋發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。、對(duì)于鋼筋密集處，原則上要求慢澆、輕搗、多搗，并用帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振實(shí)。、混凝土澆筑完畢后凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉渣擦去；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土凝固前刮去。、澆筑過(guò)程中，將泌水和浮漿清出表面。取二次收糙木搓法，以減小表面收漿開裂。澆筑完畢后，須將砼表面用鐵板抹平壓光，不足之處應(yīng)用同樣材料填補(bǔ)，不可用補(bǔ)砂漿辦法來(lái)修正構(gòu)件表面尺寸。每層板混凝土澆筑完畢凝固前必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要均勻清晰、方向及深淺一致。7.5、混凝土養(yǎng)護(hù)普通澆筑砼終凝后六小時(shí)，進(jìn)行澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。7.6、砼試塊制作與坍落度檢查、砼試塊采取現(xiàn)場(chǎng)隨即抽樣方法制作，其制作及養(yǎng)護(hù)均按有關(guān)規(guī)定。施工單位、監(jiān)理、業(yè)主共同參加，砼養(yǎng)護(hù)分自然養(yǎng)護(hù)(同條件)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。、坍落度：每次澆筑砼前均必須測(cè)定，施工階段每4小時(shí)測(cè)一次?！馈?，濕度≥90°。養(yǎng)護(hù)28天后，正常環(huán)境下靜養(yǎng)、干燥。7.7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、主控項(xiàng)目：砼材料符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求：砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求；砼原材計(jì)量準(zhǔn)確；砼連續(xù)澆筑，無(wú)冷縫現(xiàn)象；施工縫處理正確；砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求；外觀無(wú)嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。、一般項(xiàng)目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷；養(yǎng)護(hù)及時(shí)、養(yǎng)護(hù)到位；結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標(biāo)高層高±8用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±303柱、墻尺寸、梁截面＋8，－5尺量檢查4柱墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不小于205表面平整度8用2m靠尺和泄形塞尺檢查6預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋螺栓中心線位置5尺量檢查8預(yù)留洞中心線位置15尺量檢查8、砌體工程8.1、原料要求：、填充墻使用加氣混凝土砌塊，強(qiáng)度等級(jí)A3.5，密度≤800㎏/m3，砂漿使用預(yù)拌砂漿，標(biāo)號(hào)M5；砌體±。8.2、作業(yè)條件：、主體分部承重結(jié)構(gòu)部分施工完畢，質(zhì)量合格，并已經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。、每層樓層彈出軸線、墻體線及門窗洞口位置線，并辦理預(yù)檢手續(xù)。、準(zhǔn)備好皮數(shù)桿：宜用30mmX40mm木料制作，皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、預(yù)埋砼木磚、拉結(jié)鋼筋、混凝土過(guò)梁等標(biāo)高、位置及尺寸。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。立完后應(yīng)經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。、根據(jù)皮數(shù)桿最下面第一皮磚的標(biāo)高，要拉通線檢查，如果水平灰縫厚超過(guò)20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平，不得用砌筑砂漿墊平或砍磚片包合子找平。、砌塊提前一天澆水充分濕潤(rùn)。、砂漿配合比由試驗(yàn)室確定，配制前必須經(jīng)過(guò)技術(shù)部門準(zhǔn)確計(jì)量。8.3、工藝操作、工藝流程：施工準(zhǔn)備(放線、立皮數(shù)桿、拌制砂漿等)——排磚撂底——砌加氣砼砌塊墻——自檢、檢驗(yàn)評(píng)定。、樓層砼基層砌筑填充墻前表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。、根據(jù)墻體各個(gè)部位情況，認(rèn)真排磚撂底。組砌方法合理，便于操作。、加氣混凝土砌塊砌筑：1）組砌方法應(yīng)正確，砌塊砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，整磚和半磚交接處，應(yīng)按砌塊模數(shù)咬錯(cuò)、搭砌，嚴(yán)重掉角的砌塊不得使用。2）灰縫厚度和寬度8—12mm，且應(yīng)飽滿，平直通順，立縫砂漿應(yīng)填實(shí)。3）砌塊墻砌筑前，底部應(yīng)先徹240mm高，二平一側(cè)200mm寬實(shí)心磚墻。第一層磚應(yīng)拉通線檢查灰縫大于20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石砼找平，不得用砌筑砂漿墊縫。砌至梁底或樓板底應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌擠緊砌嚴(yán)，砌筑砂漿飽滿，頂部賽漿必須塞緊無(wú)脫沉間隙。4）砌塊墻體中的各種預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件。應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置和尺寸準(zhǔn)確留置，避免鑿墻打洞。當(dāng)洞口寬度大于300mm時(shí)，應(yīng)在洞口上部設(shè)置混凝土過(guò)粱。5）墻體拉結(jié)筋，墻體轉(zhuǎn)角及相交部位沿高500mm設(shè)2Φ6拉結(jié)筋長(zhǎng)度700.砌塊上下層應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度部小于900mm。6）砌塊墻應(yīng)拉通線砌筑，并應(yīng)隨砌隨吊、靠、確保墻體垂直、平整，不得砸磚修墻。7）在砌筑過(guò)程中，注意施工過(guò)程的標(biāo)識(shí)，堅(jiān)持操作者名字上墻制度，并在每層墻身到頂，進(jìn)行嚴(yán)查驗(yàn)收評(píng)定。8）雨期施工：砌筑前應(yīng)將磚表面的粉塵清除干，雨天施工，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減少，堆放室外砌塊應(yīng)有防雨水浸泡措施。8.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、主控項(xiàng)目：1）砌塊、實(shí)心磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。2）砂漿品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合規(guī)范規(guī)定。、一般項(xiàng)目：1）填充墻砌體一般尺寸的允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于等于m5用2m托線板或吊線用尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查3門窗洞口（后塞口）±5用尺檢查4外墻上下窗偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查2）加氣混凝土砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。3）加氣混凝土砌塊砂飽滿度不得少于80%。4）預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長(zhǎng)度、彎鉤、位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）加氣混凝土砌塊砌體砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度不少于砌塊長(zhǎng)度的1/3，豎向同縫不應(yīng)大于兩皮。6）加氣混凝土砌塊的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確，一般水平為15mm，豎向?yàn)?0mm。7）固定門、窗框的預(yù)埋砼木磚或鐵件，應(yīng)提前做好防腐處理，數(shù)量、位置、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。8）砌塊墻砌砌至梁底或樓板底時(shí)，應(yīng)待下部所砌墻體沉實(shí)7天后，再行補(bǔ)砌斜磚，砌筑砂漿飽滿，頂部塞漿必須塞緊無(wú)脫沉間隙。9、屋面工程9.1、施工準(zhǔn)備、施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底：屋面防水必須由專業(yè)隊(duì)施工，持證上崗。、貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清除干凈。、找平層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)順平，陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應(yīng)不大于9%。、主材及配套材料必須驗(yàn)收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存放易燃材料應(yīng)避開火源。9.2、工藝流程：基層清理——60厚保溫層——找坡層施工——保溫層施工——找平層——防水卷材鋪貼——卷材收頭粘結(jié)——卷材接頭密封——保護(hù)層施工——蓄水試驗(yàn)9.3、施工注意事項(xiàng)：、清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。、涂刷基層處理劑：乙醇氨脂防水涂膜連結(jié)層。、附加層施工：自粘防水卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，附加層的范圍符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。排氣道、分割縫處空鋪300寬附加層卷材。、鋪貼卷材：將成卷的卷材抬到鋪貼起始端，對(duì)準(zhǔn)彈好的粉線，將卷材膠粘劑涂刷在基層上，邊涂膠邊粘鋪卷材，隨后一人用手持壓滾壓卷材、排出空氣，粘實(shí)貼牢。卷材從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基線鋪貼，并使卷材的長(zhǎng)向與流水坡向垂直。長(zhǎng)邊及端頭的搭按寬度均為100mm，且端頭接茬錯(cuò)開250mm。排氣：每當(dāng)鋪完一卷卷材后，立即用干凈松軟的長(zhǎng)把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除空氣。壓實(shí)：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠長(zhǎng)300mm、重30kg的鐵棍滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部分用手持壓輥滾壓。卷材鋪貼質(zhì)量同涂刷膠粘劑和粘貼時(shí)間關(guān)系密切，必須涂刷均勻，涂刷速度不宜太慢，膠膜用手感不粘。、防水卷材鋪貼完畢后，經(jīng)隱檢蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)滲漏的情況下，方可進(jìn)入下道工序。、防水層表面施工：上人屋面按設(shè)計(jì)要求做防水層保護(hù)層。9.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、主控項(xiàng)目：1）自粘防水卷材品種、牌號(hào)及膠粘劑的配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）卷材防水及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預(yù)埋件等處的細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。3）卷材防水嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。、一般項(xiàng)目1）鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)起砂、空裂，且平整潔凈，無(wú)積水現(xiàn)象，陰陽(yáng)角處應(yīng)呈圓弧或鈍角。2）卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。且粘結(jié)牢固，，無(wú)空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。3）基層處理劑底膠涂刷均勻，不得有漏刷和麻點(diǎn)等缺陷4）卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固、厚度均勻一致10、裝修工程10.1、內(nèi)墻抹灰、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，灑水潤(rùn)濕。填充墻體不同基體材料交接處抹灰，必須加設(shè)金屬網(wǎng)，每邊不少于150mm。、套方、吊直做灰餅，抹底灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平立線吊直，用1：2水泥砂漿做三線護(hù)角。室內(nèi)墻面、柱面得陽(yáng)角和門洞口的陽(yáng)角，用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，每側(cè)寬度50mm。、基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮混凝土界面劑一道，再進(jìn)行粉刷石膏。、在墻面濕潤(rùn)的情況下抹底層灰，厚度12mm左右，底灰粉刷要用力，使砂漿與墻面粘結(jié)牢固。待底層七成干后再粉刷面層，厚度宜為5—10mm。若面層過(guò)厚可分層涂抹，然后以灰餅沖筋為準(zhǔn)，用刮尺找平，用木卡磨平，同時(shí)檢查墻面的平整度、垂直度、陰陽(yáng)角是否方正、順直。面層要壓實(shí)抹平，待稍干后及時(shí)壓光，不得有刮痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。、在施工中注意垂直度、平整度，保證墻面平整，截面尺寸一致，門高低一致。、室內(nèi)踢腳線根據(jù)尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修編整理。10.2、施工注意事項(xiàng)、抹灰工程施工的環(huán)境，溫度對(duì)普通和中級(jí)抹灰應(yīng)在0°C以上，高級(jí)抹灰不應(yīng)低于5°C。主體結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收合格后，即可開始抹灰工程的施工。、抹灰前對(duì)砼表面及混凝土空心砌塊墻的缺陷應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修整，腳手洞用砌塊嵌實(shí)，砼表面塵土、油漬、污垢應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。、各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止沖刷、撞擊和振動(dòng)，凝結(jié)后，應(yīng)加以保護(hù)。、所有抹灰須刮糙二度，墻面要求垂直平整，陰陽(yáng)角方正、垂直。外墻抹灰不宜過(guò)薄以防露底。、門窗安裝后，先檢查門窗是否安裝牢固，位置是否正確，然后進(jìn)行塞縫處理。10.3、質(zhì)量要求、保證項(xiàng)目：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。各抹灰層之間抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無(wú)脫層、無(wú)空鼓、無(wú)裂縫等缺陷。、一般項(xiàng)目1）表面：中級(jí)抹灰：表面潔凈，接槎平整，線角平直方正，清晰。2）門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。3）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1立面垂直5用2m托線板檢查2表面垂直4用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽(yáng)角垂直4用2m托線板檢查4陰陽(yáng)角方正4用20cm方尺和楔形塞尺檢查4）抹灰允許偏差：11、給排水、采暖工程本工程的給排水主要包括生活給水系統(tǒng)、污雨水排放系統(tǒng)等幾個(gè)系統(tǒng)。主要的施工方法如下：11.1、預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進(jìn)行。、施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，同時(shí)與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作套管長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號(hào)的鋼管。、套管安裝1）剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)鋼筋加固，并做好套管的防堵工作。2）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在梁體施工時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于墻中，后砌墻用標(biāo)準(zhǔn)磚找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工，剪力墻在豎向鋼筋安裝時(shí)，加焊支撐鋼筋固定。3）穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆注后取出即可。11.2、管道支架安裝、管道支、吊架選型(活動(dòng)和固定支架)、設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。、支、吊架安裝前，應(yīng)對(duì)支、吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，不得有漏焊。、支、吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無(wú)誤后方可固定支架。對(duì)于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出高差放坡后固定支架。、管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求、管卡安裝要求：層高小于5m每層設(shè)一個(gè)管卡，層高大于5米每層設(shè)兩個(gè)，管卡安裝距地面

—1.8m，如果設(shè)兩個(gè)管卡可均勻安裝。11.3、管道的絲扣連接斷管——套絲(管徑在15mm～32mm之間套2次，在40～50mm之間套3次，70mm以上套3～4次，螺紋長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求)——配裝管件——管段調(diào)直(對(duì)小管件管道可用調(diào)直機(jī)調(diào)直，對(duì)于聯(lián)接點(diǎn)彎曲過(guò)死或管件較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直，鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直，管段調(diào)直不允許損壞管材)——安裝。11.4、管道的焊接、焊前準(zhǔn)備1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。2）焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。3）管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm,與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰對(duì)接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm。4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機(jī)械方法，坡口型加工采用V型。5）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、毛刺及鍍鋅層清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。6）管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)量要求不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于1mm。、焊接工藝1）焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差不超過(guò)壁厚的10%，且不超過(guò)1mm，調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。2）不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。3）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。、焊后檢查1）焊后必須對(duì)縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。2）對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次。11.5、管道安裝、給水管道安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備——材料檢查——預(yù)制加工——干管安裝——立管安裝——管道試壓——支管安裝——管道試壓——管道防腐——管道沖洗。、排水管道安裝1）排水立管中心與墻面的距離如下：管徑mm5075100125150200距離mm75901001151251502)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。11.6、閥門安裝、閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。、閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。、閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。11.7、管道試壓吹洗、管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)，對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排靜，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。、調(diào)節(jié)閥、過(guò)濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過(guò)所用設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，，防止污物進(jìn)入。11.8、管道的防腐金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù)，防止防腐層的破壞。12、電氣安裝工程12.1、預(yù)留預(yù)埋、電氣配管1）所有配管工程必須以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。2）暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少?gòu)濐^數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm。管路超過(guò)一定長(zhǎng)度時(shí)，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢查，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所3）鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長(zhǎng)度以用管箍連接好后螺紋外露2—3扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對(duì)管口作二次切割處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動(dòng)、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，套絲接頭及入盒處應(yīng)用Φ8鋼筋進(jìn)行跨焊連接，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土澆搗時(shí)管子松動(dòng)、移位。4）鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2—3扣。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。5）鋼管在與各類動(dòng)力設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入設(shè)備，干燥房間在管道出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導(dǎo)線套軟管保護(hù)，制成防水弧度后方可引入設(shè)備，同時(shí)對(duì)各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于20mm。6）暗配管要求采用防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護(hù)口，PVC管可以在預(yù)埋后，用電吹風(fēng)烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。12.2、箱盒預(yù)埋箱盒預(yù)埋可以采用木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預(yù)埋的箱盒整齊美觀，不會(huì)發(fā)生偏移。12.3、防雷接地本工程按一類防雷設(shè)計(jì)。在屋面利用金屬板作接閃器，利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、樓層現(xiàn)澆混凝土板鋼筋作接地極，剪力墻暗柱中外側(cè)主筋等作為接地線，連接成可靠地電氣通路本工程的接地采共用接地裝置，即將變壓器中性點(diǎn)工作接地、弱電系統(tǒng)的工作接地、電氣保護(hù)接地等均與接地裝置共用，共用接地電阻不大于1歐姆。建筑物內(nèi)的電器線路采用TN—S系統(tǒng)實(shí)行等電位連接，等電位連接端子的施工嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。12.4、母線敷設(shè)、母線之間間距應(yīng)保持一致，最大誤差不得超5mm，校正母線的工具需用木質(zhì)榔頭，并在木工作臺(tái)上進(jìn)行。、切斷母線禁止采用氣割方法，母線的焊接應(yīng)采用氬弧焊。、母線敷設(shè)用瓷瓶支撐，水平敷設(shè)用卡板固定，垂直敷設(shè)用夾板固定，線與設(shè)備不得強(qiáng)制連接，接觸地面處涂電力復(fù)合導(dǎo)電膏處理，連接用的緊固件必須用鍍鋅螺栓加平墊圈和彈簧墊圈。12.5、線槽安裝、施工程序：定位——固定支架——線槽安裝——保護(hù)接地——槽內(nèi)配線——接線路檢、及線槽跨過(guò)伸縮、沉降縫時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。、橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統(tǒng)可靠連接。12.6、配管接線、施工順序：選擇導(dǎo)線——穿帶線——掃管——防線——導(dǎo)線與帶線綁扎——帶護(hù)口——導(dǎo)線連接——導(dǎo)線包扎——線路檢查、絕緣遙測(cè)。、施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時(shí)加以標(biāo)識(shí)。管口處加護(hù)口，防止電線損傷。導(dǎo)線不得直接露于空氣中，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線應(yīng)先擰緊燙錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線采用焊接壓板壓接或套管連接。12.7、電纜敷設(shè)、電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面電壓等級(jí)均要符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、壞損現(xiàn)象。并進(jìn)行絕緣遙測(cè)或耐壓試驗(yàn)。、電纜盤選擇時(shí)，應(yīng)考慮實(shí)際長(zhǎng)度是否與敷設(shè)長(zhǎng)度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。、敷設(shè)電纜時(shí)，按先大后小、先長(zhǎng)后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。、標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能。12.8、開關(guān)箱低壓電器安裝、對(duì)安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。12.8.2、開關(guān)箱等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠。13、鋼結(jié)構(gòu)工程材料鋼構(gòu)件采用Q235B級(jí)鋼，所有節(jié)點(diǎn)零件應(yīng)結(jié)合圖中標(biāo)注以現(xiàn)場(chǎng)放樣為準(zhǔn)。13.2鋼構(gòu)件連接:13.2.1其性能應(yīng)符合《低合金焊條》（GB118-85）的規(guī)定。結(jié)構(gòu)的焊接均應(yīng)嚴(yán)格遵照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）的規(guī)定。13.2.2摩擦面進(jìn)行噴砂（丸）處理，摩擦系數(shù)μ0.4.每個(gè)高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)定拉力155KN；螺栓孔均為鉆孔，其孔徑比螺栓公稱直徑大2mm.13.2.3柱板件之間的連接焊縫。梁與梁拼接時(shí)或梁與梁剛接時(shí)，梁翼緣間的連接焊縫。13.2.4梁腹板與梁翼緣板的連接焊縫。梁內(nèi)加勁與梁的連接焊縫。13.2.5防銹要求和防火要求同圖紙要求。焊接H制作主要工藝流程檢查切削余量運(yùn)輸編號(hào)、標(biāo)志檢查矯正焊接大組裝坡口、鎖口加工切削余量UT探傷放樣平行火焰切割機(jī)切割腹板開坡口BH型鋼組立焊接矯正AMDA數(shù)控鉆孔放樣數(shù)控切割開坡口組拼檢查檢查切削余量運(yùn)輸編號(hào)、標(biāo)志檢查矯正焊接大組裝坡口、鎖口加工切削余量UT探傷放樣平行火焰切割機(jī)切割腹板開坡口BH型鋼組立焊接矯正AMDA數(shù)控鉆孔放樣數(shù)控切割開坡口組拼檢查焊接數(shù)控鉆孔UT探務(wù)組焊H型鋼的矯正采用機(jī)械矯正用型鋼調(diào)直機(jī),校正上、下翼緣板平面度,符合規(guī)范要求。鉆孔要求C級(jí)螺栓孔的允許偏差見表1項(xiàng)目允許偏差(mm)直徑圓度垂直度粗糙度≤25um焊接質(zhì)量控制見下圖焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備工作書面圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作書面圖紙和技術(shù)資料不合格和處理執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工在焊縫附近打上鋼印清理溶渣及金屬飛濺自檢中間抽查辦理上道工序交接檢查復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理操作人員參加書面交底焊接記錄質(zhì)量評(píng)定記錄自檢記錄焊接試驗(yàn)記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊條合格證及烘焙記錄和下道工序辦理交接手續(xù)焊接機(jī)具、焊接試驗(yàn)工具準(zhǔn)焊條烘焙焊工考試合格首次施焊鋼種和焊接材料進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長(zhǎng)度、厚度及質(zhì)量缺陷技術(shù)交底焊接資料整理不合格和處理執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工在焊縫附近打上鋼印清理溶渣及金屬飛濺自檢中間抽查辦理上道工序交接檢查復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理操作人員參加書面交底焊接記錄質(zhì)量評(píng)定記錄自檢記錄焊接試驗(yàn)記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊條合格證及烘焙記錄和下道工序辦理交接手續(xù)焊接機(jī)具、焊接試驗(yàn)工具準(zhǔn)焊條烘焙焊工考試合格首次施焊鋼種和焊接材料進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長(zhǎng)度、厚度及質(zhì)量缺陷技術(shù)交底焊接資料整理焊接注意事項(xiàng)1）焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量,均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。2）預(yù)熱:焊前對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材進(jìn)行加熱去污處理。3）裝焊墊板或引弧板,其表面應(yīng)清潔,要求與坡口相同,墊板與母材應(yīng)貼緊,引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。4）焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。5）第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處,然后逐道逐層累焊至鎮(zhèn)滿坡口,每道焊縫焊完后都必須清理焊渣及飛濺物,出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。6）遇雨天時(shí)應(yīng)停焊,或在構(gòu)件焊口周圍及上方加遮擋,風(fēng)速大于6m/s時(shí)則應(yīng)停焊。7）一個(gè)接口必須連續(xù)焊完,如不得已而中途停焊時(shí),再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。8）焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查,超聲波檢測(cè)在焊后24h進(jìn)行。9）焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。10）低氫型焊條應(yīng)按規(guī)范定在高溫烘干箱中烘干,并恒溫存放1小時(shí)后待用。11）焊絲包裝應(yīng)完好,如有破損可導(dǎo)致辭焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分廢棄。質(zhì)量要求焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ－檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)B級(jí)B級(jí)－探傷比例100%20%－注:工廠制作焊縫,按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長(zhǎng)度不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí),應(yīng)對(duì)每條焊縫進(jìn)行探傷。13.7鋼構(gòu)件安裝前的準(zhǔn)備工作鋼構(gòu)件與材料的進(jìn)場(chǎng)按程序進(jìn)行驗(yàn)收，鋼構(gòu)件必須有合格證。鋼構(gòu)件以及材料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)安裝進(jìn)度計(jì)劃來(lái)安排,鋼構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)按日計(jì)劃明確到每件的編號(hào),構(gòu)件最晚在吊裝前一天進(jìn)場(chǎng),保證安裝工作按計(jì)劃進(jìn)行。構(gòu)件到場(chǎng)后,按隨車貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符,構(gòu)件是否配套,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)立即通知加工廠迅速采取措施,更換或補(bǔ)充構(gòu)件,以保證現(xiàn)場(chǎng)急需。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的有關(guān)要求和規(guī)范,對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并做好記錄。對(duì)于制作超過(guò)規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件,應(yīng)當(dāng)在安裝前由制作單位進(jìn)行返修。但對(duì)于輕微的損傷,安裝單位也可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修整。13.7.613.7.713.7.813.7.913.7.10鋼構(gòu)件吊裝注意事項(xiàng):現(xiàn)場(chǎng)安裝人員必須提前對(duì)吊裝構(gòu)件的編號(hào)、重量及安裝位置核實(shí)、保證吊裝位置準(zhǔn)確,不重。用纜風(fēng)固定。安裝方法:根據(jù)土建施工流水段順序安裝。1）鋼梁:a平運(yùn)及安裝就位時(shí)均二點(diǎn)起吊。b螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),并力求一致。c安裝度螺栓時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓(如用錘敲條)。如不能自由穿入時(shí),該孔用鉸進(jìn)行修整,修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí),為防止鐵屑落入板迭縫中,勻孔前應(yīng)將四周螺全全部擰緊。2)在施工過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)關(guān)注天氣變化,做好焊接的預(yù)熱、保溫、防風(fēng)、防雨工作。四、工程投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械計(jì)劃1、機(jī)械機(jī)具準(zhǔn)備，為確保本工程順利開展，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，編制施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃，并按施工進(jìn)度組織進(jìn)場(chǎng)，擬選用下列主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工。1.1本工程為超長(zhǎng)建筑，總長(zhǎng)128m，；設(shè)置2臺(tái)C5613型塔吊，能將樓基本覆蓋，可以滿足主體結(jié)構(gòu)鋼筋、模板、鋼管等材料的垂直運(yùn)輸之用。為了確保工程工期計(jì)劃的實(shí)施以及砼的施工質(zhì)量，圓滿完成對(duì)業(yè)主的承諾，本工程混凝土采用商品砼，集中配料、集中攪拌、集中供料。采用地泵泵一臺(tái)，以供商品砼運(yùn)輸之用。1.2鋼筋集中堆放、集中加工，合理下料及節(jié)約鋼材的目的，同時(shí)配備鋼筋彎曲機(jī)鋼筋切斷機(jī)調(diào)直機(jī)等各一臺(tái)，剝肋滾壓直螺紋機(jī)械GHG40型三臺(tái)作為鋼筋加工機(jī)械。1.3木工場(chǎng)地?cái)M設(shè)有圓盤鋸、木工刨床、單面木工壓刨床等木工機(jī)械。1.4二次結(jié)構(gòu)施工期間，考慮采用龍門架負(fù)責(zé)施工階段小型材料、砌筑材料、粉刷材料的垂直運(yùn)輸。依據(jù)總體施工方案及施工總進(jìn)度計(jì)劃選擇安排，主要施工機(jī)械必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后投入本工程使用，檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備必須經(jīng)校檢合格后準(zhǔn)入使用。具體情況見附表一投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表五、勞動(dòng)力安排計(jì)劃及勞務(wù)分包情況為滿足本工程的施工需要，同時(shí)充分地利用勞動(dòng)力資源，合理地組織施工，根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工進(jìn)度計(jì)劃要求，對(duì)勞動(dòng)力進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，基礎(chǔ)、主體、各階段土建勞動(dòng)力配置計(jì)劃見附表二勞動(dòng)力計(jì)劃表。1、工人進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行必要的入場(chǎng)教育，特殊工種持證上崗，入場(chǎng)后迅速進(jìn)入工種狀態(tài)，保證勞動(dòng)力的質(zhì)量和數(shù)量不受季節(jié)的影響。2、對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。3、大批施工人員進(jìn)場(chǎng)前，做好后勤工作的安排，為職工的衣食住行醫(yī)等予以全面考慮。4、各施工階段的人員配備，將根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)調(diào)整，合理地使用勞動(dòng)力，努力降低施工成本。采取流水交叉作業(yè)、穿插施工的方法，盡可能避免人員高峰過(guò)分集中，做到均衡生產(chǎn)，確保勞動(dòng)力的穩(wěn)定、充分和不形成窩工浪費(fèi)的現(xiàn)象。六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1 、施工質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施公司對(duì)本工程的質(zhì)量非常重視，決心把該工程建成一流的精品工程。給社會(huì)一個(gè)優(yōu)良的建筑工程。同時(shí)為了貫徹公司“嚴(yán)格科學(xué)管理，奉獻(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；提供一流服務(wù)，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展”的質(zhì)量方針，確保本工程施工質(zhì)量?jī)?yōu)良的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)該工程施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，特制定本質(zhì)量保證措施。1.1、質(zhì)量目標(biāo)、結(jié)構(gòu)工程一次合格率100%，優(yōu)良率85%，竣工驗(yàn)收一次合格率100%，優(yōu)良率80%。、工程竣工質(zhì)量確保一次性交驗(yàn)合格2、質(zhì)量保證體系公司按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。該體系囊括了從工程項(xiàng)目的投標(biāo)，簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過(guò)程，充分體現(xiàn)了ISO9002中19個(gè)要素的要求。該體系以質(zhì)量手冊(cè)為核心，以程序文件為準(zhǔn)則，以作業(yè)指導(dǎo)書為操作指南，所有質(zhì)量活動(dòng)都有質(zhì)量計(jì)劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、有章可循、責(zé)任分明。附質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖：質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理部生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理計(jì)劃財(cái)務(wù)部技術(shù)質(zhì)量部資料部綜合辦公