深孔排沙放空泄洪洞出口段土石方開挖、支護施工措施

護施工措施方案編號:[2015]003號編制人：審核人：審批人：目錄 概述1土石方明挖工程1#深孔排沙泄洪洞出口段主要包括泄槽段、消力池段、漸變段、鋼筋石力池段開挖至1654.50m高程，鋼筋石籠梯形渠道土方開挖至樁號1+900.0，0泄槽段1653.00m高程以下、消力池段1654.50m高程以下根進度安排開挖，主要工程量見1表.1-11#深孔出口段開挖工程量1#深孔出口段開挖工程量計量單位土石方工程土方明挖出口消能段石方明挖項目編號11.1909157項目名稱工程量備注挖工程的主要特點1#深孔排沙泄洪洞出口位于壩址區(qū)右岸岸坡上，坡度較陡，消力池最大由于存在深基坑開挖，施工道路修建難道較大；開挖邊坡上部施工場地較小，高差大，進入臺階工作面的施工道路布置有難度；對于無條件修1#深孔排沙泄洪洞出口上方中水五局正在進行3#-1路和右岸高邊坡處理，存在交叉施工和很大的安全隱患，雙方施工進度受制約。挖施工工作流程挖掘運輸、邊坡觀測、完工驗收前的維護以及按監(jiān)理人指示的廢棄和臨施工布置1.4.1施工道路布置根據1#深孔放空排沙泄洪洞出口段開挖平面圖，結合我方現(xiàn)場測量數據mSC有河床便道順鋼筋石籠梯形渠道軸線修至1#深SC有河床便道順鋼筋石籠梯形渠道軸線修至1#深SC有河床便道順鋼筋石籠梯形渠道軸線修至1#深隨開挖斷面順次下降，施工道路出口設在鋼筋石籠梯形渠道。布置道路可滿足出渣車輛行駛要求，開挖出渣全部從鋼筋鋼筋石籠梯形1.4.2供風、供(用)電、供(排)水布置1.4.2.2供(用)電布置a(1)施工照明用電如預裂造孔部位，道路轉彎會車處等)設置小于或等于1KW的照明燈。1.4.2.3供(排)水布置土石方明挖現(xiàn)場配10方灑水車供水。(1)邊坡排水將水引向就近沖溝，防止地表水大量流入施工作業(yè)面，減少對邊坡的沖刷和浸蝕。在每級馬道靠邊坡部位開挖排水溝和排水井，具體尺寸以現(xiàn)(2)基坑開挖抽排水消力池和鋼筋石籠梯形渠道基坑開挖根據現(xiàn)場水量大小設置排水溝，在右岸泄水建筑物標利用料場和棄渣場均為3#，4#料場，經我項目部與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調，現(xiàn)在開挖棄料棄與阿爾塔什大橋右岸6#路起點，開挖可主、監(jiān)理、中水五局協(xié)商決定，用于大壩標段。渣場的卸料，用進占法進料卸料，靠河邊位置填較大粒徑石渣，以保護渣料不被河水沖走。渣場對河道占用寬度，以滿足汛期不影響河道安全渡汛為準，具體按現(xiàn)場監(jiān)理人的確定范圍實施。工程施工工藝流程碾壓不合格工石方明挖及土方回填施工工藝流程施工測量開挖施工前由業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工四方聯(lián)合進行原始地形圖測繪，簽，作為工程計量的依據。放樣每一個開挖層，均進行地面高程和開挖輪廓邊線測量放樣，并在現(xiàn)場設7土方開挖對于出口頂部開挖，工作面場地狹小，汽車不能進入，頂層土方開挖后用反鏟向下一個臺階甩開挖渣料，在下一臺階工作面一起挖運。對于土層較厚，汽車運輸能進入，反鏟能進行土層單獨開挖的工作面，2、土方邊坡開挖施工過程質量控制土方邊坡開挖前，先進行測量放線，并在現(xiàn)場設置明顯標識，施工人員嚴格按施工圖要求和放樣位置進行削坡，及時用坡度尺進行質量檢查；測量人員進行測量檢查及時指導施工，確保實際邊坡及削坡平整度符合.8石方開挖1.8.1石方開挖(爆破)主要技術要求1、開挖區(qū)開挖作業(yè)前14天，向監(jiān)理人提交一份鉆爆作業(yè)措施計劃，內(1)爆破孔的孔徑、孔排距、深度和傾角等孔網參數；(2)采用炸藥和起爆器材的名稱、類型、單位耗藥量和裝藥結構；(3)雷管型號、起爆方式、延時順序；(4)爆破試驗。1#深孔出口消力池段石方開挖區(qū)巖石邊坡控制爆破采用預裂爆破，馬道平臺采用水平光面爆破，施工道路上部開挖部位、前期清理掌子面及大孤石采用淺孔爆破。其余開挖部位施工均采用深孔梯段微差擠壓爆破方必要時采用孔外、孔內分段、塑料導爆管起爆器起爆，以滿足最大一段爆爆破設計現(xiàn)場爆破試驗爆破方案審批梯段、緩沖爆破鉆孔安全檢查、處理預裂、光面爆破鉆孔近爆區(qū)振動衰減規(guī)律。3、確定預裂爆破鉆爆參數，滿足預裂爆破后邊坡和坡面平整度的要求。1、合同文件(施工圖紙及技術要求)。1、每次爆破試驗提前編制詳細的爆破試驗設計方案和具體的實施措施，報項目監(jiān)理部審批后實施。2、爆破試驗監(jiān)測結果經監(jiān)理人批準后以文件形式發(fā)給我公司在施工中正1、按批準的爆破試驗場地和批準的爆破試驗設計造孔。2、爆破試驗領導小組組織鉆孔驗收。3、爆破試驗現(xiàn)場作業(yè)和現(xiàn)場監(jiān)測作業(yè)同步進行，并檢查落實。4、及時整理爆破試驗成果并報監(jiān)理人批準。底盤抵抗線鉆孔傾角a梯段爆破設計，根據開挖高度、設計輪廓、鉆孔機具、挖掘機械的性能實施梯段爆破時，其鉆孔與裝藥排數，根據梯段高度、臨空面條件、地質條件、巖石性質、鉆孔直徑、施工強度要求等因素設計。數、孔內裝藥結構詳見表1.8-1。堵塞段藥6~103~52~42~40.45~0.650.5~1.07~11φ76~φ1382.1~4.5mmmmmmmHabWaqhLD寬孔距小排距微差擠壓爆破，能充分利用爆破能量，可較好地控制爆渣塊度，堵塞段加輔助藥包解決堵塞段巖體的大塊率，在爆破工程中已被越來越廣泛的運用。根據施工實踐經驗，采用以下效果好的布孔形式和13555緩沖爆破是為了減少主爆炮孔爆破對后側邊坡的影響，在主爆孔(梯段爆破)與邊坡開挖爆破孔(主要為預裂爆破孔)之間設置緩沖爆破孔，其規(guī)模比主爆孔(梯段爆破)爆破規(guī)模要小。緩沖爆破排數與主爆孔的孔徑有關，主爆孔孔徑越大，緩沖爆破排數越Q線計——計算線裝藥密度(g/m)，結合預裂爆破試驗確定；[σ壓]——巖石極限抗壓強度(kg/cm2)；[a]——孔距(cm)，當孔徑采用φ76~φ99mm時，[a]取80cm；當孔徑預裂爆破，一般采用不偶合裝藥結構。即：在孔壁和藥卷之間存在著環(huán)狀間隙，炮孔直徑和藥卷直徑之比，稱為不偶合系數(一般采用2~4)。本工程預裂爆破鉆孔直徑采用φ76mm或φ102mm，藥卷直徑采用頂部裝藥段孔底加強裝藥段50~60(圓弧)80~100(直線)Q線計(2/3~1/2)Q線計0.6~2.0mmQ線頂=(2/3~1/2)Q線計孔深：2~5mQ線底=(1~2)Q線計5~10mQ線底=(2~3)Q線計10~15mQ線底=(3~4)Q線計裝藥：深孔一般將炸藥串綁在竹片上，再放入孔內安裝，竹片置于靠保堵塞：孔口不裝藥段，使用干砂等松散材料堵塞。堵塞材料不得掉入裝起爆：一般采用導爆索起爆。為了減輕預裂爆破振動影響，一次進行多孔預裂時，進行分段起爆，各段之間分別用毫秒雷管引爆。6、預裂爆破效果要求預裂爆破后，在開挖輪廓面上，殘留炮孔痕跡均勻分布，預裂孔壁不應光面爆破也是控制開挖輪廓的爆破方法之一，布孔方式與預裂孔相同，在這里光爆孔即為上述預裂孔，光爆孔的爆破是在開挖主爆破孔爆破后雷管分段起爆。光面爆破采用與預裂爆破相同的間隔裝藥結構，孔口堵塞段長度與孔深m效果調整。2.5~3.51~1.51.5~2.00.4~0.61.0~2.0mmmmmHabWaQφ爆破信號與警戒按照(長科阿爾塔什塔監(jiān)理工字[2015]040號)的要求。 (1)、預告信號：間斷鳴三次長聲，即鳴三次長聲，即鳴30s、停、鳴(2)、準備信號：在預告信號20min后發(fā)布，間斷鳴一長、一短三次，(3)、起爆信號：準備信號10min后發(fā)出，連續(xù)三短聲，即鳴10秒、(4)、解除信號：應根據爆破器材的性質及爆破方式，確定炮響后到檢查人員進入現(xiàn)場所需等待時間。檢查人員確認安全后，由爆破作業(yè)負責(1)、北京時間13時~14時、19時~20時。(2)、遇特殊情況需要變更作業(yè)時間時，應在爆破作業(yè)前3日提出書面(3)、接收到解除信號時，解除警戒。石方爆破采用毫秒微差分段，根據允許最大一段起爆藥量，通過起爆網起爆。m(2)從II層至最后一層之間各層鉆爆。各部位最后一層巖石開挖采用水平欲裂爆破，無水平預裂造孔條件的部1#深孔出口段開挖高程1670以上邊坡設置排水孔，排水孔間排距塞，則按監(jiān)理人的批示重鉆孔。T3.鉆孔角度、孔深、孔徑：按設計圖紙或監(jiān)理人的指示執(zhí)行，鉆機安設位影響成孔質量。反水澄清為止，并按設計或監(jiān)理人指示妥善保護鉆孔，以防堵塞。工進度計劃1.10土石方施工資源配置(1)平均每月考慮運輸28天計，每天運輸量M為：(2)自卸汽車配置臺數N：2、9m3/min油動空壓機3臺(備用)。灑水車(10m3)3臺。1.11質量控制措施有影響的坡面和岸坡等；設計開挖線以內有不安全因素的邊坡，必須進行處理和采取相應的防護措施，山坡上所有危石及不穩(wěn)定巖體均應撬挖應保證下一層的開挖安全順利進行。未完成上一層的臨時支護，嚴禁進預裂、梯段爆破完畢后，對設計永久邊坡進行清理時，專人指揮機械進行清理作業(yè)，避免機械將設計邊坡挖超，必要時配以人工清撬處理。①當鉆孔傾角和方位角偏離設計邊線超出允許范圍時，將此孔報廢并在其旁邊另增設一孔。時可在孔內回填定量的巖粉。③炸藥領用后，質檢站對爆破器材的標識進行驗收驗證。④現(xiàn)場裝藥前先由技術人員將“爆破裝藥參數表”填寫完畢并將與之相對應的炸藥和引爆器材對號入座放在鉆孔孔口旁備裝。有關規(guī)范允許超欠挖范圍控制孔徑、孔深。巖石邊坡采取預裂爆破成型，邊坡馬道光爆成型，施工中嚴格按爆破試驗確定的參數控制鉆孔開口位置，間排距，孔斜及單耗、線裝密度等參數，隨著開挖下降及時測定斷面，進行爆破振動監(jiān)測，因地質和施工原因造成的超欠挖及時處理，嚴格按設計要求及時處理各類地質缺陷，保項技術指標滿足設計要求。測和爆破振動監(jiān)測，并根據觀測結果調整開挖支護方案，保證邊坡開挖1.12安全控制措施控制最大一段起爆藥量，按以下公式進行計算。爆破振動衰減規(guī)律公式kk50~150150~250250~350巖性堅硬巖石巖石a1.3~1.51.5~1.81.8~2.01、一般磚石非抗震建筑物所在地表的允許最大質點振動速度振動頻率f在進行梯段爆破時，建筑物至爆破中心距離確定以后，最大一段起爆藥量控制按公式計算。因為，每次爆破構筑物至藥包中心距離都在變化，因此，每次爆破都要進行計算控制和根據測試結果調整最大一段起爆藥3、火工材料檢測，火工材料從炸藥倉庫領回，按《爆破安全規(guī)程》 4、同一爆破施工作業(yè)面上至少有兩名以上有實際爆破操作經驗并持有“爆破員作業(yè)證”的爆破員進行爆破工作；管在裝入孔前要檢查雷管段號，聯(lián)網后要檢查聯(lián)網線路是否正確，嚴格6、爆破信號與警戒爆破信號與警戒按照(長科阿爾塔什塔監(jiān)理工字[2015]040號)的要求。測，用觀測資料指導施工；邊坡采用自上而下逐層開挖，并及時支護；設置專門的安全警戒人員，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時報警，并進行處理。坡的穩(wěn)定性，如遇滑移、崩塌等，做好妥善的清理和支護，清除危巖或不穩(wěn)定塊體均要撬除。汽車運輸安全措施。高處作業(yè)中所用的物料，均要堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具要隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，要隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均要及時清理運走，不得任意亂置或向下丟未安裝欄桿的平臺周邊都必須設置防護欄桿。進入施工現(xiàn)場所有人員戴好安全帽，凡從事H>2米以上的無法采取可靠防護設施的高處作業(yè)人員必須系好安全帶，從事電氣焊作業(yè)人員要使用面罩或護目鏡，特殊作業(yè)人員持證上崗，并佩戴相應的勞動保護用品。1.13環(huán)境保護措施散料進行遮蓋，防止粉塵飛揚，運輸和裝卸時防止遺灑。鄰近建筑物和邊坡的穩(wěn)定。的能力。認識到地上、地下文物都歸國家所有，任何單位或個人不能據2、施工過程中，發(fā)現(xiàn)文物(或疑為文物)時，立即停止施工，采取合理的保護措施，防止移動或破壞，同時將情況立即通知監(jiān)理工程師和文物主管部門，執(zhí)行文物管理部門關于處理文物的指示。1.14資源配置計劃強設備維修管理、保障設備的完好率外，配置的設備生產能力高于進度指標要求的設備配置，以確保工期，保證均衡生產。能力，施工設備盡可能采用同廠家設備，以方便配件供應和維修。稱1臺2臺53臺14臺25臺36臺17臺288臺49臺2mmin動空壓機臺3備用楊廣明、李東、李建亞軍123456789242.1概述2支護工程1#深孔排沙放空泄洪洞出口段主要包括泄槽段、消力池段、漸變段、鋼筋石籠梯形渠道段。出口段巖面的邊坡均采用C30噴錨掛網支護，厚項目名稱計量單位工程量φ8掛網鋼筋t20桿根錨索(L=20m,100t)根錨索(L=30m,100t)根護工程重難點分析及其對策叉作業(yè)等現(xiàn)象。開挖坡面開挖均需要及時跟進支護，時間要求緊迫，施工特點。安全施工尤為突出，必須加強安全防護工作，確保各項工程安全2、加強邊坡監(jiān)測，加大安全投入，采取有效措施，保障施工安全。工2.1.3土石方開挖施工與支護施工的關系即一級邊坡開挖成形且滿足設計要求后即進行排水孔、錨桿孔的鉆孔施工，在下臺階邊坡開挖達到安全距離時即進行錨桿孔施工及掛網噴混凝土施工，對于揭露出來的地質缺陷所顯現(xiàn)的不穩(wěn)定巖體，隨時進行隨機錨桿錨固。邊坡坡腳排水溝在噴護及排水孔施工完畢后同馬道(平臺)2.2施工布置支護工程施工道路均利用現(xiàn)有公路及開挖施工道路運送材料和設備，在上下馬道之間搭設鋼管馬道作為施工人員上下交通之用，隨工作面下降支護用風利用開挖已形成供風系統(tǒng)，支護用風與開挖共用。施工供水、電主管、線沿坡面布置，然后接分支管、線進入各工作面，錨桿施工灌漿量較小，可根據支護施工部位在馬道位置現(xiàn)場設置簡易制2.3支護的布置與措施邊坡支護施工前，在邊坡上端設置防護欄，以減少飛石或滾石對邊坡下端施工部位的影響。根據施工總體布置，邊坡按照設計要求每一個臺階從上向下開挖，邊坡排架搭設：采用扣件式鋼管雙排施工腳手架，沿斜坡面布置，鋼管與坡面采用錨筋和巖體連接以保證排架穩(wěn)固。設備布置：利用出口附近的空壓站集中供風，用鋼管將風接引至邊坡附布置在邊坡旁，施工用水采用洞口附近水池供水。一級邊坡支護完成后加強邊坡監(jiān)測，加大安全投入，安全設施及預防措施配套，保障施工安施工中，利用開挖施工道路，轉運機具、設備和材料，同時合理協(xié)調支護與開挖施工，合理安排施工時段，保證工程順利。抓好工序銜接，采用合理成熟的施工技術，做好適時支護，采取縱向分層滯后、橫向相互錯開的方法組織施工，盡量減少干擾。資源配置充足，配備先進成套的機械設備，在保證質量的前提下，確保2.4支護施工工藝流程根據開挖施工進度安排，邊坡支護施工遵循與開挖過程相配合、自上而下分層進行的原則。開挖邊坡的噴射混凝土施工緊跟開挖工作面，在分層開挖過程中逐層進行，上層的支護須確保下面的開挖安全順利進行。噴混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間控制在不小于3h。具體時間間隔、配合比需通過室內試驗和現(xiàn)場噴射混凝土試驗來確定。配制的噴射混凝土滿足設計強度及噴射工藝要求。巖面清巖面清理施工平臺搭設測量放樣鉆孔錨桿驗收錨桿灌漿、安裝排水孔制安埋設噴層厚原材進場噴射混凝土養(yǎng)護噴射混凝土檢查驗收下一施工循環(huán)設備就位原材檢驗射作業(yè)混合料制作運輸2.5主要施工方法及技術措施外加劑：按照施工圖紙及技術要求，水泥砂漿中添加的速凝劑或其他外加劑，不含有對錨桿產生腐蝕作用的成分。邊坡下傾錨桿采用“先注漿，后插桿”的方法施工，其施工程序：測量放→搭設排架→鉆孔→沖洗孔道→孔道灌漿→錨桿制安→拉拔試驗采用鋼管扣件搭設貼坡腳手架，腳手架用錨筋固定在坡面上，根據鉆孔根據不同的孔深、傾角，錨桿安裝方式，采取不同的鉆機和孔徑進行錨全站儀進行孔位放線。鉆孔孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大在正式灌漿之前，注漿錨桿的水泥砂漿經過試驗室進行配合比試驗。其清插桿法”，將注漿管插至距孔底50~100mm，隨砂漿的注入采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后，剖管檢查其密實度。試驗時，安裝張拉設備逐級加載至拔出錨筋或將錨筋拉斷，拉力方向與錨桿軸線一致。噴錨支護中抽檢的錨筋，當拉拔力達到規(guī)定值時，立即噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級通通過各種篩徑的累計重量百分數(%)項目優(yōu)良外加劑：質量符合施工圖紙要求并有生產廠的質量證明書。速凝劑的初清理巖面掛網、噴射混凝土施工方案用水沖洗巖面噴射混凝土混合料制作運輸清理巖面掛網、噴射混凝土施工方案用水沖洗巖面噴射混凝土混合料制作運輸噴混凝土檢查噴射混凝土施工分兩序進行，初噴施工緊跟開挖作業(yè)面，噴射厚度3~清理巖面、用水沖洗設置噴厚標志預先噴保護砼鋪設鐵絲網噴混凝土及其養(yǎng)護噴混凝土檢查混合料制作運輸機編鐵絲網加工混合料制作運輸開挖邊坡的噴射混凝土施工緊跟開挖工作面，在分層開挖過程中逐層進行，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間控制在不小于3h。工程序詳見圖2.5-1。a.素噴混凝土施工程序b.掛網噴混凝土施工程序施工準備水泥砂碎石水測量放樣設置平臺并設置平臺混凝土噴射機空壓機清理巖面。待噴面驗收合格，在錨筋上設立噴厚標志(在錨筋稀少處，噴射混凝土表面3~5mm，待混凝土噴射完畢，其噴面可保證較為平整。受噴面噴頭在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層設盲溝排水，養(yǎng)養(yǎng)護加速凝劑速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求。砂、石±3%。為保證工程質量，攪拌設備采用強制式攪拌機拌料?；旌箱摻罹W固定就位。鋼筋網與巖面之間采用預制混凝土塊支墊，確保鋼筋接。噴射混凝土必須填滿鐵絲網與巖石間空隙，網面的混凝土保護厚度 (1)檢查噴射機械及施工用水、風管路等設施，試運行正常，拌和、運 (2)按先通風后送電，然后再投料的順序進行作業(yè)。喂送混合料保持連(3)采用HPZV-5B型混凝土噴射機噴射混凝土。作業(yè)順序采用自下而(4)噴混凝土均需分層噴射。完成第一層噴射后，清理回彈物料，然后(5)噴射作業(yè)時，連續(xù)供料，并保證工作風壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時，將噴射機及料管內的積料清理干凈。噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于 (7)噴護混凝土養(yǎng)護于+5℃時，混合料進入噴射機的溫度也不得低于+5℃。在噴射混凝土抗鋼絞線下料t編束組裝t防銹處理t質檢施工準備t穿錨索t排施工準備放線t鉆孔、沖洗t檢查記錄t澆筑錨墩砼氣、灌漿管檢查(內錨段)t制漿、灌漿(內錨段)t外露索體保護t安裝錨具t張拉鎖定、記錄t檢查排氣、灌漿管(自由段)t制漿、封孔回填灌漿記錄t質檢t外錨頭防腐。腐措施；預應力錨孔灌漿使用的水、水泥、砂和外加劑均應符合技術條款的有關規(guī)定。所有上述材料經檢查驗收后方可使用。(1)預應力錨索鉆孔的位置、方向、孔徑及孔深應符合施工圖紙要求，(3)鉆孔時記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進速度和巖芯記錄等(4)鉆孔完畢時，連續(xù)不斷地用壓力水和空氣徹底沖洗鉆孔，直到回水變清，鉆孔沖洗干凈后才準安裝錨束。在安裝錨束前，應將鉆孔孔口(1)應按施工圖紙所示的尺寸下料，下料前應檢查鋼絲鋼鉸線的表面，(3)錨索制作在加工廠加工，錨束的鋼絲或絞線應按一定規(guī)律編排并綁扎成束，不得使用鍍鋅鐵絲作捆綁材料。(4)鋼絲或鋼鉸線兩端與錨頭嵌固端應牢固聯(lián)結，兩嵌固端之間的每根鋼絲或鋼絞線長度應一致。(5)錨束捆扎完畢，應采取保護措施防止鋼絲或鋼絞線銹蝕。運輸過程(1)錨固段灌漿工作開始前，通過灌漿管送入壓縮空氣，將鉆孔孔道(2)錨固段采用水泥砂漿和純水泥進行灌漿，漿液的配比經試驗確定。(3)錨固段灌漿長度應符合施工圖紙要求。阻塞器位置應準確，在有連續(xù)。(4)采用硬質塑料管作為排氣管和灌漿管，內錨段尾端必要時設止?jié){環(huán)。(5)注入錨固段的漿液應進行精確計算，確保錨束放入后，漿液能充(6)漿液注入錨固段后盡快下放錨索，保證錨索安放到施工圖紙位置。 (1)錨索張拉的設備和儀器均應進行標定，標定不合格的張拉儀器和設(2)錨固段的錨固漿液、承壓墊砼、砼柱狀錨頭等的承載強度未達到紙的規(guī)定時，不得進行張拉。 (4)根據監(jiān)理工程師的指示進行試驗束的張拉，試驗束的數量和位置由監(jiān)理工程師確定。在進行錨束試驗時，認真記錄壓力傳感器的讀數、千斤頂的讀數以及試驗束在不同張拉噸位時的伸長值，記錄成果及時報6、封孔回填灌漿和錨頭保護(1)封孔回填灌漿在補償張拉工作結束合格后進行，封孔回填灌漿前應由監(jiān)理工程師檢查確認錨束英里已達到穩(wěn)定的設計值。(2)封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同。(3)封孔回填灌漿采用錨束中的灌漿管從錨具系統(tǒng)中的灌漿孔施灌，灌漿管應伸至錨固端頂面，灌漿必須自下而上連續(xù)進行，壓力不小于 (4)為保證所有空隙都被漿液回填密實，在漿液初凝前必須進行不小于完成后，錨具外的鋼絞束除留存15cm外，期于部分應切除。外錨具或鋼絞束端頭，應按施工圖紙要求用砼封閉保護，砼保護的厚度2.6施工質量控制措施質量體系文件要求，對支護工作進行全員全過程的質量管理控制。成立施工中嚴格各施工程序及工藝要求，配備精良的先進的施工設備進入下道工序施工，以最優(yōu)良的施工工藝作風完成本工程支護工作。查驗收后進入下道工序施工。對關鍵工序設置質量控制點并進行跟蹤檢爭一次驗收合格率在95%以上。對施工中發(fā)生的任何質量異常情況都要快速及時地向有關部門通報，任何單位和個人不得隱瞞和拖延。土采用符合有關標準和技術規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥，認真做好噴噴混凝土施工前，對所噴部位進行沖洗、預埋規(guī)定長度的檢驗鋼管以量噴混凝土結束后，進行噴混凝土厚度檢驗后割除露出表面的鋼筋；噴射混凝土初凝后，立即灑水養(yǎng)護，持續(xù)養(yǎng)護時間不小于7d。凈后方可噴射后面一層混凝土。與錨筋外露點點焊固定。9、支護施工使用的各種主要材料“三證”齊全，嚴禁的“三無”材料或產品定。10、施工過程中，注意嚴格按照工藝程序進行施工，上道工序沒有經過下一步施工。2.7施工安全控制措施2.7.1腳手架施工安全措施1、要有足夠的面積，滿足工作操作，材料堆置和運輸的需要。傾。地進行搭設，矩形周邊腳手架宜從其中的一個角部開始向方向延伸外搭(1)在腳手架上作業(yè)人員應穿防滑鞋和佩掛好安全帶。不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。(4)架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。(5)每次收工以前，所有上架材料應全部清理好，不要放在架子上，要形成穩(wěn)定的構架，不能形成穩(wěn)定構架的部分應采取臨時撐拉措施予以加(6)在搭設作業(yè)進行中，地面上的員應避開可能落物的區(qū)域。即先拆欄桿、腳手架、剪力撐、斜撐；后拆小橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。為主、管理從嚴”的對不服從安全人員檢查，拒不執(zhí)行安全的施工人員嚴肅處理，對存在安全隱患的施工部位、工序等應責令整改后施工。排架上的操作人員下方懸掛安全網，作業(yè)人員將安全帶、安全繩系在不要的防護服，同時噴混凝土作業(yè)區(qū)附近備有眼睛沖洗設備。施工操作人員的皮膚避免與速凝劑等腐蝕性外加劑?？浊胺蕉紘澜救??；炷羾娮o機械必須布置在穩(wěn)定或已支護的安全地警示標志。2.8施工環(huán)?？刂拼胧┝陀绊懫渌邪说氖┕ず臀＜跋掠尉用竦陌踩?。源免受施工活動造成的污染。2.9施工進度控制1#深孔出口段圍巖及邊坡噴錨支護跟進開挖，即前一段圍巖或上一級邊坡開挖成形且滿足設計要求后立即進行錨桿、噴混凝土施工。2.10施工期安全監(jiān)測2.10.1