設(shè)備管理操作規(guī)程

設(shè)備管理操作規(guī)程一、設(shè)備操作法（一）“三好”1、管好：即操作人員須負(fù)起管好設(shè)備，使設(shè)備的附件儀器表，安全防護(hù)裝置保持完好無(wú)損的責(zé)任。在設(shè)備運(yùn)行中不得擅自離崗位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)報(bào)告或處理設(shè)備事故。2、用好：即操作人員必須按維護(hù)規(guī)定，及時(shí)清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、保持設(shè)備性能完好。3、修好：在維修工人幫助下，逐步掌握一般修理技術(shù)，能獨(dú)立排除設(shè)備的小故障，參加設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)及大修總裝和試車(chē)驗(yàn)收工作。（二）“三會(huì)”1、會(huì)使用：既熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，性能，運(yùn)行原理和范圍；2、會(huì)保養(yǎng)：正確地按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油、換油，保持油路暢通和油線(xiàn)、油氈、濾油器清潔。認(rèn)真清掃，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)油垢，無(wú)銹蝕，達(dá)到“漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光”，認(rèn)真做好日常保養(yǎng)，定期進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。3、會(huì)檢查：即熟知設(shè)備開(kāi)機(jī)前和運(yùn)行后的檢查項(xiàng)目，會(huì)分辨設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的不正常音響或其他狀態(tài)；4、會(huì)排出故障：即對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的故障會(huì)處理，能排除的及時(shí)排除，無(wú)力排除的，要及時(shí)報(bào)檢修，切不可拖延。（三）“四項(xiàng)要求”1、整齊、工具、工件放置整齊，安全防護(hù)裝置完全，線(xiàn)路管道完整。2、清潔、設(shè)備清潔，環(huán)境干凈。3、潤(rùn)滑，按時(shí)加油，換油保持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順滑。4、安全，保持設(shè)備運(yùn)行中的設(shè)備及操作人員的安全。（四）"五項(xiàng)紀(jì)律”1、是無(wú)操作證件不準(zhǔn)操作設(shè)備；2、是設(shè)備清潔潤(rùn)滑良好；3、是嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度；4、是隨機(jī)附件、工具齊全。5、是發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查或報(bào)告。（五）“潤(rùn)滑五定”1、指定點(diǎn)、按規(guī)定的加油點(diǎn)加油；2、定時(shí)，按規(guī)定時(shí)間加油；3、定質(zhì)，按規(guī)定的油質(zhì)用油；4、定量，按規(guī)定的油量加油；5、定人，由專(zhuān)人加油。二、機(jī)泵操作規(guī)程（一）開(kāi)泵前的檢查和準(zhǔn)備工作1、檢查機(jī)泵各附件（閥門(mén)、壓力表、電流表、防護(hù)罩等）是否齊全、靈活、好用。2、檢查設(shè)備的地腳螺絲、法蘭閥門(mén)、聯(lián)軸器、防護(hù)罩、電機(jī)接地線(xiàn)等連接部位是否緊固。3、電機(jī)停用一個(gè)月以上或有受潮時(shí)，應(yīng)聯(lián)系電工檢查電機(jī)，新投用的電機(jī)應(yīng)單機(jī)試運(yùn)合格。4、檢查軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油液面是否符合要求或是否變質(zhì)，不符合要求應(yīng)及時(shí)加油或換油。5、泵進(jìn)出口開(kāi)關(guān)原則（1）離心泵：泵的進(jìn)口閥需全開(kāi)，關(guān)閉出口閥。（2）稠油泵：進(jìn)出口閥均需全開(kāi)，并且打開(kāi)跨線(xiàn)。6、按泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤(pán)在3-5圈，檢查機(jī)泵是否有卡阻現(xiàn)象，同時(shí)檢查機(jī)械密封是否泄漏。7、如有冷卻水的機(jī)泵，應(yīng)檢查冷卻水系統(tǒng)是否有堵，并調(diào)好水量。8、消防器材應(yīng)按規(guī)定擺放，齊全好用；搞好設(shè)備和周?chē)l(wèi)生。（二）啟動(dòng)機(jī)泵步驟1、檢查無(wú)異常后按下調(diào)動(dòng)電鈕啟動(dòng)機(jī)泵，注意觀察其轉(zhuǎn)動(dòng)方向、電流、出口壓力、振動(dòng)、聲音等情況的變化，若有異常應(yīng)立即停泵處理。2、確認(rèn)機(jī)泵能正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，如是離心泵則需慢慢打開(kāi)泵的出口閥。3、（1）當(dāng)離心泵的出口壓力過(guò)低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)打開(kāi)放空閥進(jìn)一步排氣（不超過(guò)10秒鐘），否則應(yīng)停泵重新灌泵；當(dāng)離心泵出口壓力過(guò)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)閥，使其壓力穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。（2）當(dāng)稠油泵的出口壓力過(guò)低時(shí)，應(yīng)緩慢關(guān)小循環(huán)閥；當(dāng)稠油泵的壓力過(guò)高時(shí)，應(yīng)檢查進(jìn)口和出口管線(xiàn)內(nèi)油品是否凍凝，必要時(shí)需提前打開(kāi)伴熱暖管。4、泵啟動(dòng)后，檢查有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象，出現(xiàn)跑冒滴漏應(yīng)及時(shí)處理。5、機(jī)泵投用正常后，應(yīng)再一次全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常變化后才可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

（三）運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵的正常管理1、按巡回檢查路線(xiàn)和檢查內(nèi)容每2小時(shí)檢查一次。2、機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如電流、軸承溫度、聲音、振動(dòng)等要做到心中有數(shù)，有異常變化應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值班人員或設(shè)備管理人員并做好切換備用泵的準(zhǔn)備。3、經(jīng)常檢查付油罐的液面和泵的出口壓力，嚴(yán)防泵抽空或憋壓。離心泵的流量與出口壓力的調(diào)節(jié)通過(guò)循環(huán)閥和出口閥來(lái)調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁關(guān)小泵的入口來(lái)調(diào)節(jié)泵的流量和出口壓力。稠油泵的流量通過(guò)循環(huán)閥來(lái)調(diào)節(jié)，禁止通過(guò)進(jìn)出口閥來(lái)調(diào)節(jié)流量。4、注意檢查設(shè)備各動(dòng)、靜密封的嚴(yán)密性，若泄漏超標(biāo)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值班人員或設(shè)備管理人員，然后聯(lián)系機(jī)修處理。5、軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油的液面達(dá)不到要求或油質(zhì)變化，應(yīng)及時(shí)加油或更換。6、認(rèn)真做好各種操作記錄和交接班日志。（四）機(jī)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)指標(biāo)

潤(rùn)滑油液面1/2-2/3滾動(dòng)軸承溫度〉70T滑動(dòng)軸承溫度＞（四）機(jī)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)指標(biāo)

潤(rùn)滑油液面1/2-2/3滾動(dòng)軸承溫度〉70T滑動(dòng)軸承溫度＞65P電機(jī)電流為額定電流機(jī)械密封泄漏：液化氣不允許輕質(zhì)油為10滴/分重質(zhì)油為5滴/分填密封泄漏：輕質(zhì)油才20滴/分

電機(jī)溫升才65°C（五）停泵步驟重質(zhì)油才10滴/分1、電機(jī)溫升才65°C（五）停泵步驟重質(zhì)油才10滴/分2、若用冷卻水的機(jī)泵，應(yīng)待軸承溫度下降至3CTC以下才能關(guān)閉冷卻水閥。3、機(jī)泵停用后，按“停用（備用）機(jī)泵的維護(hù)保養(yǎng)”內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)管理。（六）切換備用機(jī)泵步1、按“開(kāi)泵前的檢查和準(zhǔn)備'’內(nèi)容做好備用泵的投用準(zhǔn)備。2、啟動(dòng)備用泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再關(guān)停原用泵，步調(diào)要一致，盡量保持泵出口流量不改變。（七）停用（備用）機(jī)泵的維護(hù)保養(yǎng)1、機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)而停下后，每2小時(shí)內(nèi)盤(pán)一次泵。按機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向用手推動(dòng)對(duì)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)3-5圈后按盤(pán)車(chē)標(biāo)記定位，若有卡阻、異常聲音或盤(pán)車(chē)?yán)щy應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值班人員或設(shè)備管理人員。嚴(yán)禁按啟動(dòng)電鈕點(diǎn)動(dòng)盤(pán)車(chē)。2、電機(jī)或泵因故障而停下，必須及時(shí)聯(lián)系電工和機(jī)修人員，確保備用機(jī)泵隨時(shí)處于備用狀態(tài)。3、崗位人員必須主動(dòng)配合檢修人員做好機(jī)泵的搶修工作。例如：開(kāi)關(guān)閥門(mén)、吹掃、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生等。4、機(jī)泵修復(fù)后必須按規(guī)定試運(yùn)，并認(rèn)真做好檢修和試運(yùn)記錄。5、嚴(yán)格按照設(shè)備管理有關(guān)制度做好機(jī)泵的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。（八）機(jī)泵的常見(jiàn)故障、原因和處理方法幾種常見(jiàn)故障的原因和處理方法故障一：泵的出口壓力波動(dòng)大主要原因處理方法1、泵體或入口管線(xiàn)內(nèi)有氣體1、停泵，重新灌泵排凈氣體2、入口管線(xiàn)或過(guò)濾網(wǎng)堵塞2、停泵，檢查清理3、入口段閥門(mén)開(kāi)度小3、全開(kāi)入口段的閥門(mén)4、油罐液面過(guò)低4、換罐或關(guān)小出口閥5、輸送介質(zhì)溫度過(guò)高5、降低介質(zhì)溫度或用水噴淋泵體6、回流量過(guò)大6、降低回流量或用水噴淋泵體7、壓力表失靈7、更換壓力表8、泵葉輪損壞或腐蝕嚴(yán)重8、停泵，聯(lián)系機(jī)修處理9、泵葉輪流道堵塞9、停泵，聯(lián)系機(jī)修處理10、電壓降低，轉(zhuǎn)速不夠10、停泵，聯(lián)系電工處理故障二、泵抽空主要原因處理方法1、油罐無(wú)油或液面過(guò)低2、入口管線(xiàn)或過(guò)濾網(wǎng)堵塞3、入口吸管線(xiàn)閥門(mén)閥心脫落1、停泵，切換油罐4、改錯(cuò)流程5、泵葉輪脫落6、輸送介質(zhì)溫度過(guò)高，汽蝕嚴(yán)重故障三：機(jī)泵振動(dòng)大，噪音大2、停泵，檢查清理3、停泵，更主要原因泵出口壓力波動(dòng)大或抽空泵出口壓力高機(jī)泵軸彎曲或同心度偏移軸承間隙過(guò)大軸承、口環(huán)、機(jī)械密封損壞葉輪松動(dòng)或損壞泵體內(nèi)有異物8、機(jī)泵地腳螺栓松動(dòng)9、機(jī)泵串軸10、電機(jī)風(fēng)葉損壞11、進(jìn)出口管線(xiàn)固定不好產(chǎn)生共振處理方法對(duì)照故障一、二處理開(kāi)大出口閥或加大回流量停泵，聯(lián)系機(jī)修處理停泵，聯(lián)系機(jī)修處理停泵，聯(lián)系機(jī)修處理停泵，聯(lián)系機(jī)修處理停泵，聯(lián)系機(jī)修處理停泵，聯(lián)系機(jī)修處理停泵，聯(lián)系機(jī)修處理停泵，聯(lián)系電工處理停泵，聯(lián)系機(jī)修處理故障四：泵軸承溫度高主要原因1、潤(rùn)滑油液面過(guò)低或過(guò)高2、潤(rùn)滑油質(zhì)量不合格或變質(zhì)3、軸承磨損嚴(yán)重或損壞4、泵抽空時(shí)間過(guò)長(zhǎng)處理方法1、調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油液面在1/2-2/3范圍2、停泵，清洗軸承箱，更換潤(rùn)滑油3、停泵，聯(lián)系機(jī)修處理4、參照故障二處理故障五：電機(jī)發(fā)熱主要原因處理方法電機(jī)超載（泵抽空、憋壓或振動(dòng)）環(huán)境溫度過(guò)高電機(jī)散熱不良電壓太低或電流過(guò)大電機(jī)導(dǎo)線(xiàn)接觸不良電機(jī)受潮，電阻不合格轉(zhuǎn)子、定子發(fā)生磨擦碰撞&磁場(chǎng)磁隙不均勻參照故障二、三處理停泵，聯(lián)系電工處理停泵，聯(lián)系電工處理停泵，聯(lián)系電工處理停泵，聯(lián)系電工處理停泵，聯(lián)系電工處理停泵，聯(lián)系電工處理&停泵，聯(lián)系電工處理5、機(jī)泵振動(dòng)大|5、參照故障三處理三、空壓機(jī)操作規(guī)程（-）開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備1、保持潤(rùn)滑油在刻度范圍內(nèi)，潤(rùn)滑油的牌號(hào)應(yīng)符合要求。2、檢查注油器內(nèi)的油量、不應(yīng)低于刻度線(xiàn)。3、開(kāi)車(chē)前轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)輪，向氣缸注油，從視油器中要能見(jiàn)到均勻充足的油滴。4、在裝配或常期停車(chē)后，在第一次開(kāi)車(chē)前必須盤(pán)車(chē)檢查，檢查有無(wú)異常和撞擊、卡住等不正常音響。5、移開(kāi)機(jī)器上及附近一切妨礙工作的物品，防護(hù)罩應(yīng)固定牢靠。6、檢查排氣管路是否通暢，放氣閥應(yīng)打開(kāi)。7、為了減輕啟動(dòng)時(shí)的負(fù)荷，應(yīng)關(guān)閉減荷閥或打開(kāi)油水吹除閥，使排放管道處于無(wú)壓力狀態(tài)。8、查看冷卻散熱系統(tǒng)是否清潔，散熱風(fēng)扇處有無(wú)堵塞物，及時(shí)清理。9、對(duì)電氣部分應(yīng)作好開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作。(-)開(kāi)車(chē)1、接通電流，使空壓機(jī)進(jìn)入空載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。2、空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開(kāi)減荷閥，使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)加載：主電機(jī)以星(Y)方式起動(dòng)。電磁閥失電，控制氣路暢通，當(dāng)油分離器超過(guò)一定壓力后，控制組合閥活塞在控制氣路氣體力作用下關(guān)閉，使壓縮機(jī)空載啟動(dòng)。由于在注油處形成的真空壓力，開(kāi)始向主機(jī)供油。切換到三角(△)方式運(yùn)行后，電磁閥得電，切斷控制氣路。控制組合閥活塞在真空力作用下克服彈簧力打開(kāi)，壓縮機(jī)滿(mǎn)載進(jìn)氣。系統(tǒng)壓力約為0.4MPa時(shí)，最小壓力閥打開(kāi)。壓縮空氣開(kāi)始排入管道網(wǎng)絡(luò)。自動(dòng)卸載加載當(dāng)供氣壓力達(dá)到主控器設(shè)定的上限值時(shí)，電磁閥的電源關(guān)閉。主機(jī)以空載方式運(yùn)行，油分離器泄壓。如果在2-10分鐘內(nèi)供氣壓力未下降到主控器設(shè)定的壓力下限值，則系統(tǒng)關(guān)閉。如在2-10分鐘內(nèi)壓力降到主控器設(shè)定的下限值，則電磁閥的電源重新接通，壓縮機(jī)加載運(yùn)行。停機(jī)卸載按操作面板上的OFF鍵，可使電磁閥斷電，控制氣路暢通。進(jìn)氣閥活塞在控制氣路氣體壓力作用下關(guān)閉，同時(shí)向外放氣，系統(tǒng)內(nèi)部減壓。約30秒內(nèi)，電機(jī)停止。（三）運(yùn)行1、潤(rùn)滑油壓力為0.4MPA-1.OMPA，不得低于0.4MPAo2、排氣壓力不得超過(guò)0.8MPA，否則應(yīng)檢查壓力調(diào)節(jié)器。3、檢查油池及注油器的潤(rùn)滑油應(yīng)在刻度范圍內(nèi)，油溢不超過(guò)規(guī)定范圍。4、排氣冷卻系統(tǒng)暢通無(wú)堵塞。5、排氣溫度不超過(guò)1051。6、檢查電流、電壓及電動(dòng)機(jī)的溫度是否正常。7、經(jīng)常檢查各部位幾件運(yùn)行是否正常。8、經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。9、注意各種防護(hù)設(shè)備是否可靠。10、運(yùn)行2小時(shí)，要將各級(jí)油水吹除閥打開(kāi)吹除，每班將貯氣罐內(nèi)的油水排放1、2次。11、保持空氣過(guò)濾器的清潔，每月應(yīng)清洗一次。12、每小時(shí)巡回記錄一次運(yùn)行情況，保持周?chē)O(shè)備清潔。13、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停車(chē)。①潤(rùn)滑油中斷②冷卻水中斷③排氣壓力突然升高，安全閥失靈④空氣壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)中有不正常聲響⑤電動(dòng)機(jī)或電動(dòng)設(shè)備等出現(xiàn)異常情況。（四）日常開(kāi)機(jī)及運(yùn)行檢查1、油分離器放水：開(kāi)機(jī)前輕微打開(kāi)油分離器放水閥門(mén)，將停機(jī)時(shí)的凝結(jié)水排出，直到有潤(rùn)滑油流出時(shí)，立刻關(guān)閉。2、檢查油位：油位應(yīng)在觀油鏡上線(xiàn)附近以保證運(yùn)行時(shí)油位不至于過(guò)低。3、電氣檢查：電路中松動(dòng)的接頭、破損的電線(xiàn)有時(shí)可能造成意想不到的重大事故，所以電氣檢查必須每個(gè)月進(jìn)行一次。4、檢查縮機(jī)各管路接口，主機(jī)各部位，有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。5、當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常聲音及振動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。6、定期檢查油分離器內(nèi)部濾芯前壓力與供氣壓力差，過(guò)大時(shí)應(yīng)立即更換。7、運(yùn)轉(zhuǎn)中每日檢查儀表并記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等運(yùn)行資料，供日后檢修時(shí)參考。（五）正常停車(chē)1、關(guān)閉減荷閥，打開(kāi)各級(jí)冷卻器和油水吹除閥。2、關(guān)閉電源，使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3、放掉氣缸套和各級(jí)冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應(yīng)防凍結(jié)。4、放出各級(jí)排氣管處的壓縮空氣。5、電源切斷后應(yīng)恢復(fù)到變動(dòng)前狀態(tài)。6、空氣壓縮機(jī)停車(chē)10日以上時(shí)，應(yīng)向各摩擦面處注以充分的潤(rùn)滑。（六）一般的保養(yǎng)和清洗1、冷卻系統(tǒng)清潔，冷卻系統(tǒng)對(duì)空壓機(jī)是至關(guān)重要的，因此，應(yīng)定期按照要求對(duì)散熱器或者冷卻器進(jìn)行清潔，以確保壓縮機(jī)正常工作。?每周應(yīng)對(duì)風(fēng)冷式散熱器按照要求對(duì)散熱器外部進(jìn)行清潔。?每年應(yīng)使用安全溶劑對(duì)散熱器外部以及內(nèi)部進(jìn)行清洗。?如有條件應(yīng)要專(zhuān)業(yè)除垢人員進(jìn)行水垢處理。切勿使用烈性清洗劑，應(yīng)做好防護(hù)工作。2、電機(jī)的保養(yǎng)，加潤(rùn)滑劑時(shí)應(yīng)先停下電機(jī)并關(guān)閉電源。必須為電機(jī)軸承定期添加潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑過(guò)量也會(huì)造成電機(jī)軸承損壞，添加時(shí)確保不要將污濁物帶入。四、油氣回收操作規(guī)程（一）電器操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備（1）檢查電源進(jìn)線(xiàn)是否正確，是否接牢。（2）檢查輸入點(diǎn)是否輸入正確，PLC上相應(yīng)的輸入點(diǎn)對(duì)應(yīng)燈應(yīng)亮。（3）檢查接線(xiàn)是否松動(dòng)，若有松動(dòng)，則需擰緊。檢查警停開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)。檢查人機(jī)界面(文本顯示器)與PLC之間的傳輸電纜線(xiàn)是否連接好。機(jī)組開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先通過(guò)電6小時(shí)。2、開(kāi)機(jī)操作本機(jī)組采用4行中文顯示屏顯示機(jī)組的工作狀態(tài)，使用電器箱上的防爆按鈕進(jìn)行操作，啟停機(jī)組。在準(zhǔn)備工作完成后，接通電源。在人機(jī)界面上顯示機(jī)組信息后，按開(kāi)機(jī)按鈕機(jī)組進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。本機(jī)組共有2臺(tái)壓縮機(jī)，開(kāi)機(jī)后機(jī)組先啟動(dòng)第一臺(tái)壓縮機(jī)，數(shù)分鐘后，當(dāng)條件滿(mǎn)足時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟第二臺(tái)壓縮機(jī)。(二)機(jī)組操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作檢查系統(tǒng)各截止閥是否打開(kāi)。壓力傳感器前手閥出廠前關(guān)閉，請(qǐng)打開(kāi)手閥并用肥皂水查漏，沒(méi)有泄漏后方可打開(kāi)手閥。檢查電源是否正常。檢查機(jī)組接地是否良好。2、操作按下起動(dòng)按鈕，機(jī)組將按事先設(shè)定自動(dòng)運(yùn)行。3、維護(hù)保養(yǎng)與注意事項(xiàng)機(jī)組日常運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)測(cè)各種儀表的指示值是否在正常范圍內(nèi)。第一級(jí)制冷系統(tǒng)：排氣壓力(高壓)1.0?2.0MP8，吸氣壓力(低壓)0.05?。.25MPao第二級(jí)制冷系統(tǒng)：排氣壓力(高壓)1.0?1.9MP8，吸氣壓力(低壓)0.00?0.15MPao氣動(dòng)閥動(dòng)作的壓力范圍為0.3?0.7MPao注意檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，及時(shí)潤(rùn)滑保養(yǎng)。操作人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)聽(tīng)壓縮機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，如有異常碰擊聲及噪音，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并檢查。翅片換熱器表面特別容易臟污，應(yīng)及時(shí)去除臟物，可用吸塵器吸塵，也可用壓縮空氣沖吹干凈。注意切勿碰倒翅片，更不能傷及銅管。熱力膨脹閥、防爆電磁閥和其它輔助配件如干燥過(guò)濾器等的工作應(yīng)正常。油路過(guò)濾器應(yīng)定期檢查，每月清洗一次。定期對(duì)軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的電壓、電流進(jìn)行檢查，以保障機(jī)組正常運(yùn)行。螺桿壓縮機(jī)應(yīng)定期檢查，使用2?3年后進(jìn)行一次