鋼筋彎箍機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)

鋼筋彎箍機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)矯直輥要每月鋰基潤(rùn)滑油得到足夠的潤(rùn)滑放水。每班例行維護(hù)1、在每個(gè)作業(yè)班完畢或開(kāi)頭時(shí)，建議進(jìn)展一次一般性的清潔工作，去除氧化鐵皮及雜物。2、隨時(shí)檢查切刀的完好性及壓緊輪的固定螺栓是否松動(dòng)，并檢查牽引局部導(dǎo)線管的緊固狀況，請(qǐng)準(zhǔn)時(shí)緊固否則將會(huì)使下?tīng)恳啽浪椋F屑外濺發(fā)生危急。3、在低于3℃時(shí)要求每班完畢工作時(shí)必需放水，否則由于水凍結(jié)將會(huì)致整個(gè)氣動(dòng)系統(tǒng)無(wú)法工作。4、在低于3℃時(shí)要求每班完畢工作時(shí)用棉紗蘸吸干消毒器口的水汽，否則將會(huì)使氣缸的動(dòng)作緩慢或不能動(dòng)作。每周例行維護(hù)1、空氣過(guò)濾器和調(diào)壓閥是否失靈。2、掌握電柜和操作臺(tái)衛(wèi)生。3、檢查連接螺栓的緊固度，必要時(shí)用專用工具擰緊。清理各個(gè)掌握組件的塵埃。4、電氣故障應(yīng)最先檢查熔斷器和熱接觸器，接近開(kāi)關(guān)是否損壞。5、檢查電纜線絕緣皮有無(wú)損傷。6、檢查保護(hù)接地線。7、檢查氣管接頭和氣路有無(wú)漏氣現(xiàn)象。8、檢查電機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)磨損狀況:彈簧，彈簧張力螺栓，電磁鐵，可移動(dòng)的制動(dòng)器，制動(dòng)盤，電機(jī)。每月例行維護(hù)1、檢查傳動(dòng)局部軸承的游隙變化，如有松動(dòng)要進(jìn)展調(diào)整。2、各個(gè)減速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油。查看油標(biāo)，檢查潤(rùn)滑油是否到位，覺(jué)察油位偏低，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)加注CKC105號(hào)潤(rùn)滑油。通過(guò)透亮周清理可以削減磨損，減輕調(diào)整阻力。桁架底板輥壓成型機(jī)安全操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前檢查各局部潤(rùn)滑是否良好，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，各傳動(dòng)和移動(dòng)部位是否敏捷，機(jī)器各連接是否緊固，電控部位是否正常。2、檢查并調(diào)整卷取架至適當(dāng)位置；檢查卷取架及放卷架是否結(jié)實(shí)。3、檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)、牙輪、壓合輥上的障礙物并去除。4、檢查并調(diào)整牽引輥至適當(dāng)位置。5、請(qǐng)供給牢靠接地，PLC接地，電機(jī)接地及機(jī)臺(tái)接地。6、請(qǐng)檢查電壓是否穩(wěn)定，在要求的電壓范圍〔380V±10%+零線。7、空試：各項(xiàng)預(yù)備工作完成后，送電后按動(dòng)各單機(jī)啟動(dòng)按鈕，進(jìn)展空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。8、檢查無(wú)誤后，依據(jù)工藝要求進(jìn)展調(diào)整、掛料、穿帶，在工作臺(tái)上開(kāi)頭單向成型貼合。9、成型壓合：將成型后的帶胚引入牽引，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整壓合輥輥距，滿足工藝要求。10、卷取：按動(dòng)牽引裝置按鈕，牽引帶胚至卷取裝置，按動(dòng)卷取啟動(dòng)按鈕，開(kāi)頭卷取。11、各單機(jī)掌握：依據(jù)需要分別按動(dòng)各機(jī)的啟動(dòng)或停頓按鈕進(jìn)展單機(jī)掌握。12、點(diǎn)動(dòng)掌握：點(diǎn)動(dòng)設(shè)在各機(jī)臺(tái)上的正反向點(diǎn)動(dòng)按鈕,實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)掌握。13、清理現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備衛(wèi)生，使物品擺放整齊。14、做好生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行，及交接班記錄。鋼管束割孔生產(chǎn)線操作規(guī)程一、根本要求操作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀本設(shè)備使用說(shuō)明書或經(jīng)過(guò)培訓(xùn)方可持證操作本設(shè)備。操作本設(shè)備前，應(yīng)做好安全防護(hù)工作，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查檢查待切割I(lǐng)形鋼管束內(nèi)部材料的排列組合狀況、規(guī)格等參數(shù)是否與程序?qū)?yīng)。檢查壓縮空氣、切割氣體壓力、泵站內(nèi)液壓油液位是否符合要求。檢查等離子易損件是否符合切割參數(shù)，防護(hù)板及定位輪的飛濺物是否已清理干凈。檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否完好；各緊固件是否完好無(wú)松動(dòng)；潤(rùn)滑是否符合要求。三、操作規(guī)程在切割過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生猛烈的弧光、飛濺及煙塵，操作人員上崗前應(yīng)做好相應(yīng)的防護(hù)措施，且勿觸碰高溫構(gòu)件。待切割的I并再次確認(rèn)鋼管束的連焊質(zhì)量，確保構(gòu)件后續(xù)能順當(dāng)?shù)耐瓿蛇B續(xù)切割。I形鋼管束輸送至主機(jī)定位裝置時(shí)”正常狀況下，輥道停頓輸送會(huì)回彈復(fù)原，但不排解意外狀況，定位板復(fù)原不到位、夾緊力缺乏，故切割之前需要人工觀看確認(rèn)，無(wú)誤前方可連續(xù)。工件在切割過(guò)程中，遇割孔質(zhì)量不良現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停機(jī)檢查等離子易損件使用情況，問(wèn)題排解前方可連續(xù)。對(duì)于漏割現(xiàn)象，可將切割程序運(yùn)行完畢后，手動(dòng)選擇定位割孔。等離子易損件更換時(shí)，務(wù)必關(guān)閉等離子電源后，方可進(jìn)展易損件更換。更換時(shí)留意手部清洗干凈，不得帶手套操作，防止沾有灰塵、油污。0.8MPa離子切割氣體要求干凈、無(wú)水、無(wú)油〔具體標(biāo)準(zhǔn)參照等離子使用說(shuō)明書。等離子易損件需使用原裝易損件，需定期檢查、清理更換。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格制止以下操作方式：不得私自篡改設(shè)備的掌握程序。液壓系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)的各項(xiàng)壓力，在設(shè)備出廠前已調(diào)好，操作人員不得擅自調(diào)整。C.切割過(guò)程中，嚴(yán)禁人員進(jìn)入切割小車運(yùn)行區(qū)域，以免造成人員傷亡事故。D.當(dāng)切割好的工件輸送至輸出輥道上需要翻轉(zhuǎn)時(shí)，必需將輸出輥道上的扶持臂落下，且翻轉(zhuǎn)區(qū)域不得站人，否則將會(huì)導(dǎo)致扶持臂損壞和人員損害事故。四、設(shè)備維護(hù)和安全使用本設(shè)備只用于鋼管束I形構(gòu)件的切割，不行做為其他功能設(shè)備使用。按使用說(shuō)明書做好每班日常清潔保養(yǎng)工作，按要求進(jìn)展?jié)櫥⒍ㄆ谇逑锤鼡Q。設(shè)備機(jī)械、液壓、電氣等局部假設(shè)消滅特別現(xiàn)象，必需準(zhǔn)時(shí)排解，不得帶故障運(yùn)行。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)展機(jī)械調(diào)整或機(jī)械檢修，避開(kāi)發(fā)生意外事故。工作完畢做好清理場(chǎng)地工作，填寫好交接班記錄。鋼管束連焊生產(chǎn)線操作規(guī)程一、根本要求操作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀本設(shè)備使用說(shuō)明書或經(jīng)過(guò)培訓(xùn)方可操作本設(shè)操作本設(shè)備前，應(yīng)做好安全防護(hù)工作，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查檢查待焊接I形鋼管束內(nèi)部材料的排列組合狀況、規(guī)格等參數(shù)是否與程序?qū)?yīng)。檢查焊絲是否夠用，焊槍保護(hù)套內(nèi)的飛濺物是否已清理干凈。檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否完好；各緊固件是否完好無(wú)松動(dòng)；潤(rùn)滑是否符合要求。三、操作規(guī)程在焊接過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生猛烈的弧光、大量的煙塵和高溫，操作人員上崗前應(yīng)做好相應(yīng)的防護(hù)措施，且勿觸碰高溫構(gòu)件。待焊接的I并再次確認(rèn)鋼管束的組立質(zhì)量，確保構(gòu)件后續(xù)能順當(dāng)?shù)耐瓿蛇B續(xù)焊接。I形鋼管束輸送至主機(jī)定位裝置時(shí)”正常狀況下，輥道停頓輸送會(huì)回彈復(fù)原，但不排解意外狀況，定位板復(fù)原不到位、夾緊力缺乏，故焊接之前需要人工觀看確認(rèn)，無(wú)誤前方可連續(xù)。工件在焊接過(guò)程中，遇焊偏、不焊等不良現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整或停機(jī)檢查，問(wèn)題排解前方可連續(xù)，對(duì)漏焊部位，可在構(gòu)件焊接完畢后由人工進(jìn)展手工補(bǔ)焊。遇環(huán)境溫度較低時(shí)，參照使用說(shuō)明書所述方法，焊槍冷卻水應(yīng)更換成防凍冷卻液，確保焊槍不致失去水冷而導(dǎo)致燒壞。由于氣體保護(hù)焊易產(chǎn)生飛濺、導(dǎo)電嘴長(zhǎng)期使用后會(huì)磨損這一特性，固在尋常工作過(guò)程中，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理焊槍保護(hù)套內(nèi)的飛濺物、定期更換全的導(dǎo)電嘴和飛濺防護(hù)罩殼。激光跟蹤器透視鏡片應(yīng)定期擦拭或更換，確保跟蹤穩(wěn)定。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格制止以下操作方式：不得私自篡改設(shè)備的掌握程序。液壓系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)的各項(xiàng)壓力，在設(shè)備出廠前已調(diào)好，操作人員不得擅自調(diào)整。C.2#、3#焊接小車相向運(yùn)行時(shí)，人體的任何部位不得進(jìn)入其中。D.當(dāng)焊接好的工件輸送至輸出輥道上需要翻轉(zhuǎn)時(shí)，必需將輸出輥道上的扶持臂落下，且翻轉(zhuǎn)區(qū)域不得站人，否則將會(huì)導(dǎo)致扶持臂損壞和人員損害事故。四、設(shè)備維護(hù)和安全使用本設(shè)備只用于鋼管束I形構(gòu)件的焊接，不行做為其他功能設(shè)備使用。按使用說(shuō)明書做好每班日常清潔保養(yǎng)工作，按要求進(jìn)展?jié)櫥⒍ㄆ谇逑锤鼡Q。設(shè)備機(jī)械、液壓、電氣等局部假設(shè)消滅特別現(xiàn)象，必需準(zhǔn)時(shí)排解，不得帶故障運(yùn)行。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)展機(jī)械調(diào)整或機(jī)械檢修，避開(kāi)發(fā)生意外事故。工作完畢做好清理場(chǎng)地工作，填寫好交接班記錄。鋼管束帶鋸床安全操作規(guī)程一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三、十四、

認(rèn)真閱讀與理解本機(jī)床的說(shuō)明書，然后持證上崗。提高安全意識(shí)，遵守安全操作規(guī)定，時(shí)刻留意危急的發(fā)生。起吊時(shí)，機(jī)器下面嚴(yán)禁有人走動(dòng)或站人。本鋸床只適合切削一般的金屬材料，請(qǐng)不要用來(lái)鋸切木材、食品、可燃材料等。嚴(yán)禁將警告標(biāo)識(shí)或說(shuō)明標(biāo)志從機(jī)器上移開(kāi)。制止機(jī)床超負(fù)荷工作。不要任憑更改安全裝置中的線路、使其超壓、自鎖、過(guò)載、任意切斷電源等。操作者必需在安康的狀態(tài)下操作機(jī)器，并且必需經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)。操作者在開(kāi)車前必需蓋好全部防護(hù)罩，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得翻開(kāi)各類防護(hù)罩。請(qǐng)使用安全防護(hù)用品：安全眼鏡、手套、安全工作鞋。不要將任何工具放在機(jī)器上，工具使用后應(yīng)放回工具箱中。工件必需完全緊固在工作臺(tái)上，否則有可能發(fā)生危急。修理前必需切斷電源。清理好工作場(chǎng)地，做好交接班工作。U型鋼冷壓成型機(jī)安全操作規(guī)程1、操作工必需生疏使用說(shuō)明書，經(jīng)過(guò)設(shè)備培訓(xùn)，持證上崗。2、操作時(shí)必需穿戴齊全勞動(dòng)防護(hù)用品，否則不許參與操作，工作時(shí)不得嬉笑打鬧以免分散精力，而致發(fā)生事故。3、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真檢查在線導(dǎo)向部件，認(rèn)真巡檢機(jī)組各附屬設(shè)備和安全防護(hù)裝置，覺(jué)察問(wèn)題不得開(kāi)機(jī)，應(yīng)馬上匯報(bào)處理。4、開(kāi)機(jī)前應(yīng)確認(rèn)全部設(shè)備均處于安全正常狀態(tài)后才能開(kāi)機(jī)。5、開(kāi)機(jī)后嚴(yán)禁觸摸軋輥、導(dǎo)輪及其他轉(zhuǎn)動(dòng)部件，假設(shè)需要調(diào)整、檢查或更換時(shí)，必需停機(jī)后才能進(jìn)展。6、開(kāi)機(jī)前必需按工藝要求預(yù)軋輥棍縫，覺(jué)察你特別準(zhǔn)時(shí)做出調(diào)整，排解特別前方可開(kāi)機(jī)運(yùn)行。7、在正常生產(chǎn)時(shí)，為保證安全，嚴(yán)禁員工跨越扎制線，嚴(yán)禁隔著扎制線傳遞物件，以防物件掉入，損壞機(jī)器。8、吊裝鋼帶卷及壓輥時(shí)必需選用牢靠的鋼絲繩或?qū)Ｓ霉ぞ?，?yán)禁用鏈條等不行靠工具。9、軋制線操作側(cè)5米內(nèi)，不準(zhǔn)堆放任何雜物，確保道路暢通，地面保持清潔無(wú)油污，備品備件放在指定區(qū)域。10、工作完畢做好清掃工作，填寫好交接班記錄。鋼管束組立生產(chǎn)線操作規(guī)程一、根本要求操作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀本設(shè)備使用說(shuō)明書或經(jīng)過(guò)培訓(xùn)方可操作本設(shè)操作本設(shè)備前，應(yīng)做好安全防護(hù)工作，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查檢查待組立的U1#2#、3#4#焊接小車的間距是否符合要求。檢查壓縮空氣、焊接保護(hù)氣體壓力、液壓泵站內(nèi)油液的位置是否符合要求。檢查焊絲是否夠用，焊槍保護(hù)套內(nèi)的飛濺物是否已清理干凈。檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否完好；各緊固件是否完好無(wú)松動(dòng)；潤(rùn)滑是否符合要求。三、操作規(guī)程將待組立的U料架上，吊運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁撞擊設(shè)備上的其它零部件。儲(chǔ)料架最大承載2.8t，超重會(huì)導(dǎo)致鉤料機(jī)構(gòu)和聯(lián)軸器損壞。輸入輥道上的材料檢測(cè)裝置，需依據(jù)原材料的寬度由人工進(jìn)展相應(yīng)的調(diào)整，確保材料能順當(dāng)送入主機(jī)內(nèi)。工件在組立點(diǎn)焊過(guò)程中，遇焊偏、漏焊等不良現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)檢查，并對(duì)不良部位進(jìn)展人工補(bǔ)焊，問(wèn)題排解前方可連續(xù)。在人工處理U型鋼端頭張口問(wèn)題時(shí)，嚴(yán)禁手持焊槍、焊條與縱向直線導(dǎo)軌、齒輪、齒條等周密零件接觸，防止此類零件被意外“焊壞人工在U口”由于氣體保護(hù)焊易產(chǎn)生飛濺、導(dǎo)電嘴長(zhǎng)期使用后會(huì)磨損這一特性，固在尋常工作過(guò)程中，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理焊槍保護(hù)套內(nèi)的飛濺物、定期更換全的導(dǎo)電嘴和飛濺防護(hù)罩殼。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格制止以下操作方式：不得私自篡改設(shè)備的掌握程序。承受設(shè)備上的任何機(jī)構(gòu)進(jìn)展強(qiáng)行矯正。液壓系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)的各項(xiàng)壓力，在設(shè)備出廠前已調(diào)好，操作人員不得擅自調(diào)整。D.組立過(guò)程中，當(dāng)2#、3#焊接小車相向運(yùn)行時(shí)，人體的任何部位不得進(jìn)入其中，也不得進(jìn)入被提起的鋼管束下方。E.當(dāng)組立后的工件輸送至輸出輥道上需要翻轉(zhuǎn)時(shí)，必需將輸出輥道上的扶持臂落下，且翻轉(zhuǎn)區(qū)域不得站人，否則將會(huì)導(dǎo)致扶持臂損壞和人員損害事故。四、設(shè)備維護(hù)和安全使用本設(shè)備只用于鋼管束I形構(gòu)件的組立，不行做為其他功能設(shè)備使用。按使用說(shuō)明書做好每班日常清潔保養(yǎng)工作，按要求進(jìn)展?jié)櫥⒍ㄆ谇逑锤鼡Q。設(shè)備機(jī)械、液壓、電氣等局部假設(shè)消滅特別現(xiàn)象，必需準(zhǔn)時(shí)排解，不得帶故障運(yùn)行。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)展機(jī)械調(diào)整或機(jī)械檢修，避開(kāi)發(fā)生意外事故。全自動(dòng)鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線安全操作規(guī)程操作人員安全操作培訓(xùn),持證上崗〔特別提示：任何狀況請(qǐng)首先務(wù)必保證人身安全〕智能鋼筋桁架焊接機(jī)器人操作人員上崗時(shí)必需穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，戴好安全帽。檢查相關(guān)電路與氣路有無(wú)特別，確認(rèn)無(wú)特別后合上電源開(kāi)關(guān)。閉合操作臺(tái)上的電源開(kāi)關(guān)，檢查有無(wú)報(bào)警顯示，假設(shè)有報(bào)警顯示時(shí)必需消退報(bào)警故障。檢查放線架轉(zhuǎn)動(dòng)是否敏捷，檢查放線架制動(dòng)器是否有效。檢查每一根鋼筋是否在矯直輪的溝槽內(nèi)。手動(dòng)試驗(yàn)各氣缸動(dòng)作是否敏捷。檢查系統(tǒng)氣壓是否在0.5—0.7MP之間的動(dòng)作連接狀況，假設(shè)連接有問(wèn)題要進(jìn)展調(diào)整，直至相互連接良好為止。在自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中，假設(shè)覺(jué)察機(jī)器特別，可以按停頓按鈕或急停按鈕中斷程序運(yùn)行。啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行工作完畢做好清理場(chǎng)地工作，填寫好交接班記錄。裝配鋼板式混凝土組合樓梯裝配鋼板式填充混凝土組合樓梯，實(shí)現(xiàn)工廠化預(yù)制，裝配化施工；樓梯的荷載由踏步板與側(cè)邦鋼板共同受力，傳力直接；由側(cè)邦鋼板代替梯段工字鋼梁，避開(kāi)后期裝飾U型踏步板、U型平臺(tái)板內(nèi)，焊接栓釘，增加其與混凝土的握裹力；在U型平臺(tái)板、U型踏步板內(nèi)澆筑填充混凝土，并進(jìn)展清水混凝土收面，施工便利。裝配鋼板式填充混凝土組合樓梯實(shí)現(xiàn)與鋼管束等裝配式建筑的匹配，踏步與側(cè)邦板端。該成果獲得了國(guó)家有用專利和山西省省級(jí)工屋面女兒墻泛水收頭裝置屋面女兒墻泛水收頭裝置，在屋面防水施工完成后，在女兒墻防水收頭上方5cm處了保護(hù)，延長(zhǎng)屋面防水使用壽命，提高了工程質(zhì)量。屋面女兒墻泛水收頭裝置，解決了屋面女兒墻泛水收頭簡(jiǎn)潔開(kāi)裂的質(zhì)量通病，提高了民用建筑的整體質(zhì)量。該成果獲得了國(guó)家有用專利和山西省省級(jí)工出屋面管道根部泛水收頭裝置出屋面管道根部泛水收頭裝置，其原理是在屋面防水層施工完成后，在出屋面管道5cmPVC30cm，水平位置與出屋面管道同心即可。然后在外層PVC套管與出屋面管道