NXT操作作業(yè)指導(dǎo)書

文件類別文件編號：版本：A三階文件 FUJINXT貼片機作業(yè)指導(dǎo)書修正次數(shù)：0生效日期：文件名稱：卜51NXI貼片機作業(yè)指導(dǎo)書簽章：編寫部門：SMT生產(chǎn)部發(fā)放與簽收記錄會簽是否分發(fā)部門 份數(shù)會簽分發(fā)部門份數(shù)□是□否總經(jīng)辦□是□否行政部口是口否市場部□是□否采購部SMT事業(yè)部組裝事、業(yè)部會簽是否分發(fā)部門份數(shù)會簽分發(fā)部門份數(shù)□是□否PM^B□是□否PM^B□是□否NPI□是□否生產(chǎn)部□是□否生產(chǎn)部□是□否品質(zhì)部□是□否測試部□是□否工程部□是□否品質(zhì)部□是□否財務(wù)部□是□否財務(wù)部□是□否**** 0修改記八錄*****版本修改內(nèi)容備注A首次發(fā)行制定：審核：核準(zhǔn)：FUJINXT作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號：文件類別版本:A三階文件FUJINXT貼片機作業(yè)指導(dǎo)書修正次數(shù)：0頁次：2/5生效日期：1■目的為了讓操作員正確使用NXT貼片機，保證生產(chǎn)效率、設(shè)備正常。.范圍適用于本公司FUJINXT貼片機操作。.內(nèi)容開機生產(chǎn)前準(zhǔn)備確認(rèn)生產(chǎn)程序名與上料表名稱相一致 。確認(rèn)生產(chǎn)機型與機臺生產(chǎn)程序相一致。檢查核對FEEDERS置與上料表相一致，且所上物料與上料表上物料名稱一致物料站位自檢0K后，要求IPQC確認(rèn)無誤后方可開機生產(chǎn)。新程序第一次生產(chǎn)或機器重啟后，作業(yè)員一定要得到工程人員的允許才可開機。3.2機器操作面板介紹321GROU3READYOMCYCLETOPHNXTMANUALMONITOR321GROU3READYOMCYCLETOPHNXTMANUALMONITORSTARTifiNXTSTOPPOWERNXTOKCANCELSTANDBYTPOWENXTON/OFFFUJINXT作業(yè)指導(dǎo)書 文件類別 三階文件FUJINXT貼片機作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版本:A修正次數(shù)：0頁次:3/5生效日期：322STARTPCB/PCBCYCLESTOPCB/PCBSTOPREAD9NGROUPMUNUAOK3.2.8MONITO3.2.8FUJINXT作業(yè)指導(dǎo)書文件類別文件編號：版本:A三階文件FUJINXT貼片機作業(yè)指導(dǎo)書修正次數(shù)：0頁次：4/5生效日期：4.注意事項操作機器一正要謹(jǐn)記安全第一，機臺在運轉(zhuǎn)時，身體或衣物不要觸碰到機臺運轉(zhuǎn)部位，更不要因為熟悉機器的特性了，在機器沒有正常停止的狀態(tài)下，而把手伸到機臺內(nèi)拿取東西或PCBA等物品。在拉出模組時要注意不要有阻礙物擋住模組的自由出入， 更加要注意不要撞到模組或模組撞到人。機器上嚴(yán)禁放東西，作業(yè)員不可倚靠、坐、故意損壞機臺設(shè)備。發(fā)現(xiàn)機器異常或有異響時要及時停機反饋給工程人員，機器如有異常而正常不能停止時請按下E-STOP通知工程人員解決。在正常操作過程中請不要隨意按 E-SOTP當(dāng)作業(yè)員發(fā)現(xiàn)有拋料現(xiàn)象時（站位顯示為黃燈），請第一時間更換FEEDER如得不到改善請馬上知會工程人員處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有FEEDERS良時，更換放于程序房，以便得到最快的處理，切不可堆積等待處理。作業(yè)員要做好每天的設(shè)備點檢工作（內(nèi)容按照設(shè)備點檢表執(zhí)行），并做好機臺與工作場所的5S。24小對受控發(fā)行的站位表要保管好，不可涂寫亂畫。有變動的一定要相關(guān)人員簽名確認(rèn)，24小5.記錄5.1NXT貼片機日常點檢記錄表FUJINXT作業(yè)指導(dǎo)書文件類別三階文件FUJINXTFUJINXT作業(yè)指導(dǎo)書文件類別三階文件FUJINXT貼片機作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版本:A修正次數(shù)：0頁次：5/5生效日期：NXT貼片機日常點檢記錄表項目線別： 月份：1.2.3.4.5.6.7.8.9.1).1.12.13.1l.1fi.).17.11.).2i).21.22.23.24.25.25.27.23.29.30.311.機臺5S有無落實2.程序是否選擇正確3.軌道寬度是否調(diào)整適當(dāng)4.Conveyor（接駁臺）上各到位sensor的ON/OFF是否正常5.模組間過板是否順暢6.氣壓是否有達到標(biāo)準(zhǔn)05+005MPa7機臺內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否完好8.檢查軌道皮帶是否磨損、破裂9.