液壓泵站工安全操作及崗位責(zé)任制

液壓泵站工安全操作及崗位責(zé)任制第1頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日一、乳化液泵安全技術(shù)操作規(guī)程1、一般規(guī)定⑴乳化液泵操作司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，方可持證上崗操作。⑵乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。⑶開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電器設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時要妥善遮蓋。⑷電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档?％以下時，方可再送電開泵。⑸有自動配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。⑹供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。第2頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日⑺司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修：①堅(jiān)持每班擦洗1次油污、贓物；②堅(jiān)持每天更換1次過濾器網(wǎng)芯；③高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定1次；④堅(jiān)持每10天清洗1次過濾器；⑤乳化液箱至少每月清洗1次；⑥各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查1次；⑦水質(zhì)每季度化驗(yàn)1次；⑧過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1～2次。第3頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日2、準(zhǔn)備、檢查與處理⑴準(zhǔn)備：①常用工具：扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等；②必要的備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；③油脂：潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。⑵檢查與處理司機(jī)接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：①泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；②泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；③各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘；④減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；⑤泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液；第4頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日⑥各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；⑦乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架3％～5％，單體液壓支柱2％～3％）；頁面是否在液箱的2/3高度位置上；⑧配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105Pa以上；⑨乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；⑩用手盤動電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。第5頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日⑶擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動電動機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。⑷啟動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理否則不準(zhǔn)工作：①泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；②卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；③過濾站的贓物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3MPa之間；④電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確；⑤柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105Pa以上；⑥各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏；⑦乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠；⑧控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。第6頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日3、操作及其注意事項(xiàng)⑴接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后啟動電動機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。⑵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①各種儀表顯示情況；②機(jī)器聲音是否正常；③機(jī)器溫度是否超限；④乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；⑤柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。第7頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日⑶發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：①異聲異味；②溫度超過規(guī)定；③壓力表指示壓力不正常；④乳化液溫度超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；⑤控制閥失效、失控；⑥過濾器損壞或被堵不能過濾；⑦供液管路破裂、脫開，大量泄液。第8頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日⑷事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：①打開手動卸載閥，使泵空載運(yùn)行；②關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；③按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。第9頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日⑸注意事項(xiàng)：①必須確認(rèn)信號，信號不清不開車；②修理、更換主要供液管路時，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理或更換各種液壓件；③乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合規(guī)定；④不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；⑤在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；⑥要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進(jìn)行調(diào)配，直到合乎規(guī)定為止。要定期化驗(yàn)測定水質(zhì)，其pH值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定；⑦除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。第10頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日4、收尾工作⑴接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。⑵清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。⑶向接班司機(jī)交代清楚情況后，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。第11頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日二、乳化液泵站完好標(biāo)準(zhǔn)及要求1、泵體⑴密封性能良好，不漏油。⑵運(yùn)轉(zhuǎn)時無異常振動。⑶油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。2、乳化液箱⑴乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象，配制濃度3％～5％。⑵高低壓過濾器性能良好。⑶蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MPa。3、安全保護(hù)裝置、儀表⑴安全保護(hù)裝置齊全，動作靈敏可靠。⑵壓力表指示準(zhǔn)確，每年校驗(yàn)一次。第12頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日三、乳化液泵的性能要求MT188—88“煤礦用乳化液泵站”關(guān)于乳化液泵的性能要求是：⑴泵安裝后應(yīng)做運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)平衡及振動、泄露、聲響、油溫等無異?，F(xiàn)象。⑵泵在滿載運(yùn)轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定油溫：在環(huán)境溫度不超過30℃時，合格品不得超過80℃，一等品不得超過75℃，優(yōu)等品不得超過70℃。⑶泵滿載容積效率不低于表1—1的要求。⑷泵滿載總效率：合格品暫定為0.82，一等品暫定為0.84，優(yōu)等品暫定為0.86。⑸泵組的綜合噪聲應(yīng)不高于表1—2的規(guī)定。第13頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日⑹在公稱壓力下工作液的外漏損量每4h不超過2kg，潤滑油的外漏損量每4h不超過0.2kg。耐久試驗(yàn)時間不低于表1—3的要求。⑺平均大修壽命不少于15000h。注：①耐久試驗(yàn)除柱塞密封圈外，其他零件不得損壞。②耐久試驗(yàn)后，各項(xiàng)性能指標(biāo)值仍應(yīng)符合上述要求。③耐久試驗(yàn)全過程中，允許更換一次柱塞密封圈。第14頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日四、乳化液泵站日常檢查與維修1、班檢⑴清除泵站周圍的雜物，測試設(shè)備上的積塵與油污，保持泵站、乳化液箱清潔。⑵檢查泵站各部螺栓及連接件，特別是泵頭吸液側(cè)和排液側(cè)的螺栓不得松動。⑶檢查各管路及接頭，及時處理漏液現(xiàn)象。⑷轉(zhuǎn)動兩次縫隙式過濾器的手輪。⑸檢查泵站潤滑情況和油位，發(fā)現(xiàn)油量不足要及時補(bǔ)充。⑹檢查各種保護(hù)裝置的動作是否靈敏可靠。⑺檢查乳化液箱中的乳化液量，不足要及時補(bǔ)充。⑻用袖珍折光儀檢查乳化液的濃度，配比濃度應(yīng)在3％～5％。⑼調(diào)整漏液柱塞密封的螺母。⑽檢查卸載閥的性能，不合格的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。第15頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日2、日檢⑴重復(fù)班檢內(nèi)容。⑵檢查泵站各壓力表指示是否正確。⑶檢查泵站各類閥的位置是否正確，動作應(yīng)靈敏可靠。⑷檢查緊固各部連接螺釘、銷子；對連桿螺栓需120N·m扭力矩均勻擰緊。⑸檢查曲軸箱、減速箱的油質(zhì)、油位。⑹檢查電氣系統(tǒng)及泵站電氣保護(hù)裝置。⑺檢查齒輪泵、旋轉(zhuǎn)方向是否正確，壓力繼電器工作是否可靠。⑻檢查處理V形密封圈、軸向油封、導(dǎo)向密封的漏液、漏油情況。⑼測試泵的流量，并檢查處理泵流量過小的原因。⑽檢查并清洗泵站過濾器、過濾網(wǎng)和磁棒。第16頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日3、周檢⑴重復(fù)日檢的全部內(nèi)容。⑵校正或者更換誤差大和損壞的泵站壓力表。⑶檢測高壓泵的流量，不應(yīng)小于35L/min（指CHY5型泵）。⑷調(diào)整溢流閥、安全閥、旁路閥、調(diào)節(jié)閥的壓力，并運(yùn)行試驗(yàn)（CHY5型泵站）。⑸泵站和各類閥組、保護(hù)裝置做3～5次性能試驗(yàn)。⑹檢查泵的吸、排液閥密封是否良好。⑺調(diào)試、處理自動配液和乳化裝置。⑻檢查柱塞有無嚴(yán)重傷痕、拉毛或裂紋。⑼檢查蓄能器壓力，若低于泵站工作壓力的60％應(yīng)充氣。⑽檢查渦輪、蝸桿的磨損情況（T—50型泵）。⑾檢查處理曲軸箱、各傳動部件的磨損情況，緊固軸瓦螺釘，螺母的鎖緊裝置不應(yīng)松動。⑿更換老化或損壞的油封、V形密封圈、唇形密封圈及“O”形密封圈等。⒀檢查處理泵站電氣系統(tǒng)，試驗(yàn)保護(hù)裝置動作是否靈敏可靠。第17頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日4、月檢⑴重復(fù)周檢的全部內(nèi)容。⑵檢查泵站系統(tǒng)移動后的安放是否平穩(wěn)，泵站傾斜角度應(yīng)在5°～10°范圍內(nèi)。⑶更換曲軸箱、乳化液箱的乳化油、乳化液并清洗。⑷檢查調(diào)整曲軸和軸瓦、連桿、連桿襯套、滑塊、滑銷等運(yùn)動件的間隙，并應(yīng)整修瓦襯，緊固軸瓦螺釘。⑸檢查測量電動機(jī)、泵體聯(lián)軸器的同心度有無偏差，兩端聯(lián)軸器間隙應(yīng)在3～5mm內(nèi)，若超過應(yīng)調(diào)整。⑹試驗(yàn)泵站電氣系統(tǒng)，并處理發(fā)現(xiàn)的問題。第18頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日[案例]違章用高壓油管沖洗過濾器，傷及左眼1、事故經(jīng)過2003年4月30日23：30，某礦綜采隊(duì)戊—21160風(fēng)巷泵站，工人劉某用高壓油管沖洗過濾器，被高壓油沖傷左眼。2、事故原因劉某違章操作，用高壓油管沖洗過濾器是發(fā)生事故的主要原因。3、防治措施⑴加強(qiáng)職工安全思想教育，提高其遵章守紀(jì)自覺性。⑵按規(guī)定操作，只能用清水沖洗過濾器。第19頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日五、乳化液泵站常見故障及處理1、泵不能啟動1）原因⑴電動機(jī)不啟動。⑵液位開關(guān)動作。⑶聯(lián)軸節(jié)損壞。2）處理與預(yù)防⑴檢查磁力啟動器、操縱按鈕、供電電纜、電動機(jī)，有故障時進(jìn)行排除。⑵液箱中乳化液不足時應(yīng)補(bǔ)充至規(guī)定液位，液位開關(guān)失靈時應(yīng)更換。⑶檢查處理或更換損壞的聯(lián)軸節(jié)。第20頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日2、泵啟動后無壓力1）原因⑴壓力表開關(guān)未打開。⑵手動卸載閥未關(guān)閉。⑶主閥閥芯未落下。⑷泵吸空或液面過低。2）處理與預(yù)防⑴打開壓力表開關(guān)。⑵關(guān)閉手動卸載閥。⑶檢查清洗主閥芯。⑷放盡空氣或加足乳化液。第21頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日3、泵啟動后無流量或流量小1）原因⑴泵內(nèi)空氣沒有放掉。⑵進(jìn)、排液閥泄露。⑶泵的位置高于液箱。⑷吸液管受擠壓或管內(nèi)有雜物。⑸吸液過濾器堵塞。⑹柱塞密封損壞而漏液、進(jìn)氣或柱塞損壞。第22頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日2）處理與預(yù)防⑴打開放氣螺堵，放盡泵內(nèi)空氣。⑵檢查進(jìn)、排液閥“O”形密封圈。閥芯、閥座、彈簧是否損壞，損壞的進(jìn)行更換。⑶將泵的高度降低，使泵的高度低于液箱或處于同一水平。⑷清除阻礙物。無法清除管內(nèi)雜物時應(yīng)更換。⑸清洗過濾器。⑹更換柱塞密封件或更換柱塞。第23頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日4、泵壓力突然升高1）原因⑴卸載閥閥芯被卡住或主閥節(jié)流小孔堵塞。⑵安全閥卡死。⑶液壓泵系統(tǒng)中有故障。2）處理與預(yù)防⑴檢查或更換卸載閥。⑵更換安全閥。⑶檢查處理或排除系統(tǒng)中的故障點(diǎn)。第24頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日5、泵體溫度過高

1）原因⑴潤滑油位過低、過高或油太臟。⑵軸瓦損壞或曲軸拉毛。⑶軸承損壞。2）處理與預(yù)防⑴調(diào)整油位或換油。⑵修理或更換曲軸。⑶更換軸承。第25頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日6、運(yùn)轉(zhuǎn)時噪音大并有撞擊聲1）原因⑴軸瓦間隙大。⑵柱塞承壓塊等磨損過大。⑶壓緊滑塊螺母松動。2）處理與預(yù)防⑴更換軸瓦。⑵更換柱塞和承壓塊。⑶壓緊螺母。第26頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日

7、壓力脈動大，流量不足，管路振動噪音嚴(yán)重

1）原因⑴柱塞進(jìn)液腔未排盡空氣。⑵柱塞密封損壞嚴(yán)重，排液時漏液，吸液時進(jìn)氣。⑶過濾器堵塞，吸液管阻力大，供液不足或漏氣。⑷吸排液閥密封不嚴(yán)或彈簧折斷。⑸蓄能器失效。2）處理與預(yù)防⑴排盡空氣。⑵修復(fù)或更換密封圈⑶清洗過濾管路，處理漏氣。⑷處理閥芯、閥座，更換彈簧。⑸檢查更換蓄能器。第27頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日8、向支架停止供液時卸載閥動作頻繁

1）原因⑴支架供液管路滲漏。⑵卸載閥內(nèi)單向閥密封損壞。⑶卸載閥內(nèi)先導(dǎo)閥座頂桿“O”形密封圈損壞。⑷蓄能器充氣壓力過高。2）處理與預(yù)防⑴更換供液管路。⑵修理或更換卸載閥。⑶更換密封圈。⑷放氣。第28頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日六、檢修泵站時的安全注意事項(xiàng)⑴更換新泵時，防止擠碰傷人，同時將泵站到工作面的高壓管內(nèi)的余壓釋放。⑵更換液壓管件應(yīng)先停泵。⑶關(guān)閉卸載閥時要注意管接頭噴液或甭管傷人。⑷開關(guān)換向器失效時，按停、送電規(guī)定處理。⑸維修時，注意遠(yuǎn)離其它傳動部位，以防絞傷。⑹在巷道支架上起吊電動機(jī)，減速器等大件時，必須先加固支護(hù)。第29頁，共35頁，2023年，2月20日，星期日七、移、裝泵站時的安全注意事項(xiàng)⑴移動泵站時必須由專人跟車，防止拉壞液壓管路、電纜和掛壞元件。⑵泵站移到固定地點(diǎn)時要水平放置，最大傾角不得超過5°。⑶泵站移好后，管路連接正確，無漏液。⑷新安設(shè)地點(diǎn)應(yīng)方便操縱和檢修，頂板要完好，同時要加設(shè)臨時支護(hù)以保護(hù)