立磨操作流程和知識

立磨操作流程和學問一、磨機根本操作學問生料粉磨不過將大顆粒的物料研磨成粉末狀的物料，在整個生料粉磨的工序過程中不過發(fā)生了物理變化。所以磨機的操作及調(diào)整比較簡潔。在磨機操作過程中主要掌握以下參數(shù)：〔一〕磨機振動〔二〕主電機電流〔三〕磨機壓差〔四〕出磨溫度〔五〕喂料量〔六〕研磨壓力〔七〕各設(shè)施的監(jiān)控參數(shù)〔八〕生料質(zhì)量掌握指標〔一〕磨機的振動立磨操作中不管從穩(wěn)固操作仍是保護設(shè)施的角度來說都力爭磨機的振動小，磨機的振動越小越好。自然磨機的振動和居多因數(shù)有關(guān)，總結(jié)歸納主要有以下幾方面：①機械磨機在初始設(shè)計及安裝過程中由于根底設(shè)計強度不夠及安裝找正消滅問題后磨機的振動都會較大，假設(shè)磨機內(nèi)部構(gòu)造制作過程中消滅尺寸不符等現(xiàn)象后磨機的振動也會偏大，如磨輥的安裝角度不合要求、排渣倉底板不平坦、磨盤襯板凹凸不一樣等。②電氣假設(shè)測振儀表消滅故障或磨機電氣設(shè)施安裝過程中障蔽電纜選擇不對也會造成磨機的振動誤報，磨機振動值大。③工藝操作假設(shè)是在磨機操作過程中消滅喂料量過大或過小、出磨溫度過高或過低、磨內(nèi)進入大塊或進入鐵質(zhì)資料等都會惹起磨機的振動大。 總之立磨振動是由諸多因數(shù)影響造成的，在尋常的操作保護過程中要正確的推斷振動的原由肯定聯(lián)合磨機的運行參數(shù)及現(xiàn)場設(shè)施的運行狀況來綜合推斷剖析。立磨操作過程中力爭振動值越小越好?！捕持麟姍C電流12磨機主電機電流反響的是磨機運行過程中做功的大小，立磨操作過程中力爭主電機電流適合穩(wěn)固，防止消滅電流過大造成磨機過載跳停現(xiàn)象消滅。要掌握磨機的電流在適合的范圍以內(nèi)，肯定綜合考慮喂料量、出磨溫度、研磨壓力等參數(shù)掌握在適合的范圍以內(nèi)。假設(shè)喂料不均衡、出磨溫度過低、研磨壓力過多數(shù)會造成磨機的電流過大影響主電機的穩(wěn)固運行，同時造成系統(tǒng)的工序電耗高，造成不用要的能源鋪張。假設(shè)磨機主電機電流屢次顛簸大體惹起留意，一方面要在操作中進展調(diào)整，另一方面要通知機械專業(yè)檢查液壓系統(tǒng)蓄能器的工作狀況，假設(shè)蓄能器消滅破壞現(xiàn)象沒有緩沖作用也會消滅主電機電流顛簸大。〔三〕磨機壓差磨機的差壓反響的是磨內(nèi)整個物料的懸浮程度，在磨機的工藝操作中力爭差壓穩(wěn)固并在適合的范圍以內(nèi)。磨機的差壓與磨機的喂料量、物料的易磨性、研磨壓力的大小、磨內(nèi)耐磨件的磨損程度、磨機的出口溫度等因數(shù)有關(guān)。在磨機的操作過程中要掌握適合的磨機差壓要綜合以上參數(shù)考慮調(diào)整?！菜摹吵瞿囟仍谀C的工藝操作中掌握合理的出磨溫度一方面有益于出磨生料的輸送和貯存，另一方面對與穩(wěn)固磨機的操作和提高磨機的產(chǎn)量有很大的關(guān)系。在干法生產(chǎn)線的立磨操作中一般磨機的出口溫度掌握在80～90℃比較適合。盡人皆知當磨機的出口溫度掌握越高時磨內(nèi)烘干的成效越好，物料的懸浮程度越高，磨機的產(chǎn)能發(fā)揮越好。但其實不是磨機的出口溫度越高越好，假設(shè)出磨溫度過高會造成磨機的料層不穩(wěn)固，選粉機軸承和磨輥軸承的工作環(huán)境溫度高，磨內(nèi)風速降低造成磨機的排渣量變大等狀況消滅。在磨機的工藝操作中要聯(lián)合磨機的工況、系統(tǒng)設(shè)施的運行狀況、出磨生料的質(zhì)量等綜合考慮掌握在適合的范圍以內(nèi)?！参濉澄沽狭亢侠淼奈沽狭繉μ岣吣C的產(chǎn)能，穩(wěn)固磨機的操作，降低系統(tǒng)的消耗等方面有很大的利處。在立磨操作中，在保護設(shè)施的前提下力爭磨機的產(chǎn)能越高越好。但在實質(zhì)操作過程中要依據(jù)磨機的運行工況，聯(lián)合物料的易磨性等確立合理的喂料量。立磨操作過程中力爭喂料量穩(wěn)固均勻，盡量防止大幅加減喂料量?！擦逞心毫φ莆者m合的研磨壓力關(guān)于提高磨機的產(chǎn)能，降低系統(tǒng)的各項消耗，保證出磨生料質(zhì)量有很大的關(guān)系。在尋常操作過程中要聯(lián)合出磨生料的細度、物料的易磨性、磨機的差壓、振動及主電機電流的大小來綜合考慮。掌握研磨壓力在適合的掌握范圍以內(nèi)要聯(lián)合磨機的工況來綜合考慮設(shè)定。〔七〕各設(shè)施的監(jiān)控參數(shù)盡人皆知，設(shè)施是工藝運行的根底。工藝操作人員的尋常操作中各樣操作行為是成立在設(shè)施安全穩(wěn)固運行的根底上。在尋常操作中操作人員要親切留意各油站的工作壓力、軸承的工作溫度、大型風機的振動及工作電流狀況。具體的監(jiān)控范圍要依照設(shè)施的使用說明書來進展。假設(shè)設(shè)施工作消滅異樣狀況要實時推斷剖析并聯(lián)系有關(guān)的專業(yè)人士來進展辦理?！舶恕成腺|(zhì)量掌握指標生料的質(zhì)量掌握指標主要有出磨生料的三個率值、出磨生料的細度和水份。生料的三個率值主要由質(zhì)量掌握部門依據(jù)熒光剖析儀剖析的結(jié)果來進展調(diào)整，中控操作要留意各樣物料的下料流利狀況，保證各物料下料均勻通暢。關(guān)于生料細度和水份則依據(jù)選粉機的轉(zhuǎn)速、研磨壓力及出磨溫度來綜合考慮掌握，保證各項質(zhì)量指標到達企業(yè)下達的指標要求。二、磨操作與窯操作的關(guān)系現(xiàn)代干法生產(chǎn)線的生產(chǎn)線設(shè)計為流水線作業(yè)，磨機的烘干及提高物料的能源均來自窯尾廢氣。所以磨機的操作和窯系統(tǒng)的操作密不行分。在磨機的尋常操作中一方面要保證出磨生料的質(zhì)量知足窯煅燒的要求，另一方面在開停磨的過程中力爭拉風及壓風要均勻穩(wěn)固，防止因風量顛簸過大造成窯的工況發(fā)生變化。在尋常的工藝操作中磨機操作員和窯操作員要相互溝通協(xié)調(diào)好，保證整個工藝生產(chǎn)線的穩(wěn)固運行立磨操作的留意事項有哪些？振動值振動是輥式磨機工作中廣泛存在的狀況，合理的振動是同意的，可是假設(shè)振動過大，則會造成磨盤和磨輥的機械損害，以及隸屬設(shè)施和丈量儀表的破壞。料層厚薄不均是產(chǎn)生振動的主要原由，其余原由還有：磨內(nèi)有大塊金屬物體;研磨壓力太大;耐磨件破壞;儲能器充氣壓力不等;磨通風缺乏等。在操作上應(yīng)當嚴格將振動掌握在同意范圍內(nèi)，才能為穩(wěn)固運行創(chuàng)立先決條件。料層厚度立磨穩(wěn)固運行的另一重要要素是料床穩(wěn)固。料層穩(wěn)固，風量、風壓和喂料量才能穩(wěn)固，不然就要經(jīng)過調(diào)理風量和喂料量來保持料層厚度。假設(shè)調(diào)理不實時就會惹起振動加劇，電機負荷上2%±20mm,該立磨磨輥直徑為3000mm60±20mm度。別的，最正確料層厚度主要取決于原料質(zhì)量，如含水量、粒度、顆粒散布和易磨性。運行早期，為了找到最正確的料層厚度，得調(diào)試擋料圈的高度。而在擋料圈高度必定的條件下，穩(wěn)固料層厚度的重要條件之一是喂料粒度及粒度級協(xié)作理。喂料均勻粒徑太小或細粉太多，料層將變薄;均勻粒徑太大或大塊物料太多時料層將變厚，磨機負荷上漲?？山?jīng)過調(diào)整噴水量、研磨壓力、循環(huán)風量和選粉機轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)來穩(wěn)固料層。噴水是形成結(jié)實料床的前提，適合的研磨壓力是保持料床穩(wěn)固的條件，磨內(nèi)通風是保證生料細度和水份的手段。壓差壓差是指風環(huán)處的壓力損失，也是重要的掌握參數(shù)之一。由于風對峙磨運行的影響較大，所以，保持壓差恒定，磨的運行狀態(tài)才好。壓差仍是磨內(nèi)狀況的一面鏡子，操作員可經(jīng)過觀察壓差生疏磨內(nèi)狀況，推斷料多、料少、風大、風小、粉磨效率等。并且跟著喂料量的變化，磨通風量的大小、壓差的穩(wěn)固值也有所不一樣，這在尋常的操作中應(yīng)留意觀察、留意累積閱歷。假設(shè)壓差過大，說明磨內(nèi)阻力大，內(nèi)循環(huán)量大，此時應(yīng)承受減料舉措，加大通風量，加大噴水，穩(wěn)固料層，也可臨時減小選粉機轉(zhuǎn)數(shù)，使積于磨內(nèi)的細粉排出磨外，待壓差恢復正常，再適合恢復各參數(shù)，以防止過粉磨現(xiàn)象，防范因振動加劇磨跳停、滿磨事故的發(fā)生。假設(shè)壓差過小，說明磨內(nèi)物料太少，研磨層會很快削薄，惹起振動增大，所以應(yīng)馬上加料，增加噴水，使之形成穩(wěn)固料層。磨功率消耗立磨傳動功率打算于磨輥給磨盤所施加的壓力及有關(guān)設(shè)計參數(shù)，假設(shè)磨盤上物料過多，研磨壓力又未跟上，則粉磨效率低，磨功率消耗大;假設(shè)研磨壓力過大，也會增大磨功率，都會對設(shè)施造成不利影響。磨機出口溫度向磨內(nèi)供熱風是枯燥物料和提高物料的需要，磨機出口氣體溫度的凹凸是權(quán)衡磨機運行狀況的重要要素，過熱會以致內(nèi)部機械受損;過低，則達不到枯燥目的。依據(jù)我廠的運行閱歷，磨機出口溫度最好掌握在95℃左右。假設(shè)出口溫度較高，則適合翻開循環(huán)風機擋板，或翻開涼風擋板;假設(shè)出口溫度低，則適合增加熱風供給量，以保證生料水份不超標。產(chǎn)品細度產(chǎn)品細度主要靠選粉機轉(zhuǎn)速來調(diào)理，轉(zhuǎn)數(shù)大，產(chǎn)品細;轉(zhuǎn)數(shù)小，產(chǎn)品粗。磨內(nèi)用風量的大小對產(chǎn)品細度也有很大影響。7 產(chǎn)量立磨產(chǎn)量標定適合與否，對穩(wěn)固運行、充分發(fā)揮其節(jié)能降耗、降低本錢的優(yōu)勢亦很重要。經(jīng)調(diào)試、查核，冀東320～360t/h的適合增加，保證壓差穩(wěn)固。立磨機的操作技巧有哪些？1、適合料層厚度立磨是承受料床粉碎的原理工作的，穩(wěn)固的料床是立磨連續(xù)穩(wěn)固工作的前提。料層太厚，粉磨效率低；料層太130立磨主機負荷在合理的范圍內(nèi)顛簸；當立磨輥套和襯板的使用過了磨合期，料層厚度應(yīng)適合的增加10mm料層更為穩(wěn)固，能發(fā)揮最正確的粉磨成效，提高臺時產(chǎn)量；輥套和襯板磨損后期，料層厚度應(yīng)掌握在150～160mm，由于磨損后期料層散布不均，粉磨成效較差，料層的穩(wěn)固性差，還會消滅撞擊機械定位銷的現(xiàn)象。所以，要依據(jù)立磨輥套和襯板的磨損狀況實時的調(diào)整擋料圈的高度來掌握合理的料層厚度。中控操作中能夠經(jīng)過觀察壓差、主機電流、磨機振動及磨出口溫度、排渣斗提電流等參數(shù)變化推斷料層的厚薄，經(jīng)過調(diào)理喂料、研磨壓力、風速等掌握穩(wěn)固的料床，做出相應(yīng)的調(diào)整：研磨壓力加大，細粉料增加、料層變薄；研磨壓力減小，磨盤物料變粗，相應(yīng)排渣料多，料層變厚；磨內(nèi)風速提高，增加內(nèi)循環(huán)，料層增厚；降低風速，削減內(nèi)循環(huán)，料層減薄。此外，還應(yīng)掌握入磨物料綜合水分2%～5%，物料太干太細，流淌性好，難以形成穩(wěn)固料層；此時應(yīng)適合提高擋料圈高度、降低研磨壓力，或向磨內(nèi)噴水〔2%～3%〕，降低物料流淌性，穩(wěn)固料層。物料太濕，又會消滅配料站、皮帶秤、鎖風閥等的蓬倉、粘料、堵料等狀況影響磨機的穩(wěn)固運行，進而影響臺時。綜合以上各樣要素，掌握穩(wěn)固的合理的料層，保持適合略高的磨機出口溫度和壓差，增大物料優(yōu)秀的流通性，95～100℃6000～6200Pa78～86℃6800～7200Pa2、掌握合理風速立磨是風掃磨，主要靠氣流帶動物料循環(huán)和輸送，通風量要適合。風量缺乏，合格的生料不行以實時帶出，料層增厚，排渣量增加，設(shè)施負荷高，產(chǎn)量降低；風量過大，料層過薄，影響磨機穩(wěn)固運行，增加風機的耗電量，所以，磨機通風量必定與產(chǎn)量相般配。立磨風量大小可經(jīng)過風機轉(zhuǎn)速， 風機擋板開度等調(diào)理。中控室一般依據(jù)風機轉(zhuǎn)速、電流、壓差、喂料量、進、出口負壓、溫度等變化趨始終生疏磨機運行狀況，并聯(lián)合磨機振動、排渣量、產(chǎn)質(zhì)量量等進展做出相應(yīng)的調(diào)整，生產(chǎn)過程中，風環(huán)的面積必定，風速由風量打算，第一要知足輸送物料要求，風量過小，合格的物料不行以被實時帶走，風量過大，電耗高。掌握合理的風速微風量，保持料層的穩(wěn)固，能夠?qū)崿F(xiàn)磨機長期、穩(wěn)固、高效的運行，削減故障停機的消滅。一期：窯尾 EP風機轉(zhuǎn)速550rpm左右，熱風、循環(huán)風機、廢氣擋板全開，涼風擋板全關(guān)，依據(jù)溫度、壓力，適合調(diào)整，磨進口負壓：-500～-600Pa左右；二期：窯尾 EP風機轉(zhuǎn)速740rpm左右，熱風、廢氣擋板全開，涼風擋板全關(guān)，循環(huán)風擋板開度一般80%左右，依據(jù)溫度和壓力適合調(diào)整，磨進口負壓：-600～-700Pa左右，開一臺磨機的時候窯尾 EP風機轉(zhuǎn)速適合減慢，擋板開度適合調(diào)整。使入磨風壓、風量更為穩(wěn)固，料氣比更為合理，立磨臺時提高，產(chǎn)量也更為穩(wěn)固，到達了增產(chǎn)降耗的目的。3、設(shè)定適合研磨壓力立磨利用液壓缸的對磨輥施加的研磨壓力對物料進展料床粉碎。研磨壓力增加，磨機產(chǎn)量增加，但到達某一臨界值后，不再變化。物料在磨盤上是頻頻、屢次、循環(huán)粉磨，實質(zhì)研磨壓力遠小于臨界值。研磨壓力增加，需要功率增加，適合的研磨壓力，應(yīng)當兼?zhèn)洚a(chǎn)量和能耗雙方面的要素。依據(jù)實質(zhì)入磨物料的性質(zhì)、粒度、喂料量等，找出研磨壓力與產(chǎn)量的對應(yīng)關(guān)系，確立一個經(jīng)濟、適合的研磨壓力格外重要。也是提高臺時的重要參數(shù)。一期研磨壓力一般設(shè)定5.5MPa6.0MPa。立磨機操作常有問題穩(wěn)固料床保持穩(wěn)固料床，這是輥式磨料床粉磨的根底，正常運行的重點。料層厚度可經(jīng)過調(diào)理擋料圈高度來調(diào)整，適合的厚度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應(yīng)關(guān)系，應(yīng)在調(diào)試階段第一找出。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將惹起振動。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細粉多，料層將變薄；輥壓削減，磨盤物料變粗，相應(yīng)返回的物料多，料層變厚。磨內(nèi)風速提高，增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚，降低風速，削減內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。在正常運行下輥式磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度不宜小于40～50ram。掌握粉磨壓力粉磨壓力是影響磨機產(chǎn)量、粉磨效率和磨機功率的主要要素。立磨是借助于對料床施以高壓而粉碎物料的，壓力增加產(chǎn)量增加，但到達必定的臨界值后不再變化，壓力的增加隨之而來的是功率的增加，以致單位能耗的增加，所以適合的輥壓要產(chǎn)量和能耗兩者兼?zhèn)?。該值打算于物料性質(zhì)、粒度以及喂料量。在試生產(chǎn)時要找出適合的粉磨壓力以及壓力合理的風速能夠形成優(yōu)秀的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適合、穩(wěn)固，粉磨效率高。在生產(chǎn)工藝中，當風環(huán)面積一準時，風速由風量打算。與生產(chǎn)工藝力量之間的對應(yīng)關(guān)系，來保證粉磨成效。保證必定的出磨溫度立磨是烘干兼粉磨系統(tǒng)，出磨氣溫是權(quán)衡烘干作業(yè)能否正常的綜合性指標。為了保證原料烘干優(yōu)秀，出磨物料0.590~C可能造成收塵系統(tǒng)冷凝；如太高，表示煙氣降溫增濕不夠，也會影響到收塵成效。掌握合理的風速立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)。合理的風速能夠形成優(yōu)秀的內(nèi)部循環(huán)，使盤上的物料層適合、穩(wěn)固，粉磨效率高。但風量是由風速打算，而風量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風量應(yīng)大；反之則減小。風機的風量受系統(tǒng)阻力的影響，可經(jīng)過調(diào)理風機閥門來調(diào)整。磨機的壓降、進磨負壓、出磨負壓均能反響風量的大小。壓降大、負壓大表示風速大、風量大；反之則相應(yīng)的風速風量小。這些參數(shù)的穩(wěn)固就表示了風量的穩(wěn)固，進而保證了料床的穩(wěn)固。掌握生料細度生料細度受分別器轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風量、磨內(nèi)負荷等影響。在風量和負荷不變的狀況下，能夠經(jīng)過手動轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)速來調(diào)理細度，調(diào)理時每次最多增或減2r／min，過大會以致磨機振動加大甚至跳閘。立磨機操作異樣狀況的辦理磨機振動過大喂料