ipqc年終述職報告

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ipqc年終述職報告一

品質(zhì)是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之,故制程檢驗為品質(zhì)管制過程中最重要的環(huán)節(jié),影響將是全面的,由此特設ipqc檢查,籍以進行制品品質(zhì)管控,提升產(chǎn)品品質(zhì).

一.何謂制程檢驗:

制程檢驗就是指依照半成品,成品檢驗標淮進行抽驗,管制品質(zhì)水平,記錄產(chǎn)品品質(zhì)狀況,為生產(chǎn)提供查核之依據(jù),會同生產(chǎn)部門將不良品徹底消滅于制程中.

二.ipqc的工作職責及應知應會:

1.ipqc的工作職責

a.制程穩(wěn)定及制程技能的偵察.

b.指導按標淮化作業(yè),(人.機.物.法.環(huán).管理)

c.掌控不良樣品之標淮.

d.管理線上不良品(追溯到作業(yè)員,各站不良統(tǒng)計)

e.異樣報告追蹤及效果確認.

f.重工的監(jiān)督.

g.報表的實時正確,真實,規(guī)范填寫.

2.ipqc的應知應會.

a.熟識產(chǎn)品特性.

b.熟識產(chǎn)品的制造流程.

c.熟識每一產(chǎn)品的每一工序,會做且了解考前須知.

d.熟識產(chǎn)品的檢驗標淮.

e.熟識儀器的運用.

f.熟識報表的填寫.

g.熟識整個品保的運作流程.

h.熟識品管手法.

i.會看藍圖.

j.孌壓器,電感基礎知識的了解.

k.電磁學基礎知識的了解.

l.正確的品保理念.

m.正確的工作方法

n.正確的人生觀念.

o.能自我管理.

p.認識相關英語.

三.ipqc應重視首件,量產(chǎn).

1.首件,量產(chǎn),即為試做,就是查找問題,是指將生產(chǎn)要素按肯定的條件,重新組合后進行生產(chǎn),確認其結果,并做出相應判定處置的過程.

2.首件,量產(chǎn)的重要性.

a.通過試做可以找到最正確組合的生產(chǎn)要素.

b.通過試做可以發(fā)覺工夾具是否嚴峻磨損或安裝定位錯誤.

c.可以比較測量儀器精度的偏差.

d.防止看錯圖紙,用錯材料等系統(tǒng)性緣由.

e.盡量發(fā)覺問題,從而采用訂正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.

四.ipqc應怎樣跟蹤量試,首件.

1.首件,量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求.

2.首件,量試時檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍釁或規(guī)定之要求.

3.檢查各站半成品是否有異樣發(fā)生.

4.檢查成品的各項性能,外觀是否符合規(guī)定之要求.

5.開量試會時,研討解決發(fā)生不良的方法.

6.跟蹤改善后的實效性如何.

五.何種狀況下進行首件檢查.

1.一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時,進行首檢.

2.設備重新調(diào)查或工藝有重大改變時.

3.輪班或操作工人改變時.

4.材料發(fā)生改變時.

六.ipqc應重視巡察.

1.巡察不是做樣子,何謂巡回檢驗.

巡回檢驗就是指檢查員按肯定的時間間隔和路徑依次到工作地或生產(chǎn)場所,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產(chǎn)品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業(yè)指導書中所規(guī)定的要求.

七.巡察的重要性

1.可以隨時發(fā)覺某工序的品質(zhì)發(fā)生異樣,防止大量不良品產(chǎn)生.

2.可以監(jiān)督作業(yè)員的作業(yè),使品質(zhì)處于受控狀態(tài).

3.可以監(jiān)督線上的5s狀況.

八.ipqc應怎樣進行巡察

1.定時抽檢簡單發(fā)生品質(zhì)變異之工序.

2.實時檢查各工序變更之原材料是否符合要求.

3.檢查線上5s是否ok.

4.檢查每位作業(yè)員是否依標淮作業(yè).

5.當巡察到某工序品質(zhì)發(fā)生異樣時,依自已的技能盡量解決,假如不能解決,應實時把真實狀況反應給上級.

6.檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求.

7.實時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求.

8.仔細真實地填寫好每一份報表.

總結:現(xiàn)場中的一切事物都在不停地改變著,昨天還合理的事物,今天就不肯定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現(xiàn)場了解就越多.

所以說ipqc需要時刻有問題發(fā)生的意識,有敏銳的洞察力,真實的記錄一切.

ipqc年終述職報告二

各位領導：

大家好!

很榮幸能有這個機會寫這份總結報告，時間過得飛速，轉瞬我從側三線后測調(diào)到五、六線做oqc已經(jīng)三個月了，在過去的這三個月內(nèi)我學到了許多東西，同時也看到了一些我個人有些迷惑的問題點，結合我進帝顯公司前在其他公司做品管的閱歷，現(xiàn)做總結報告如下，請各位領導審核及指正：

一、品質(zhì)標準的

認識

我們做品質(zhì)工作的常常強調(diào)品質(zhì)保證，無非是做三件事：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道為什么好，為什么不好。

3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。

無論是產(chǎn)線的后側(fqc)，還是品管部的oqc，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質(zhì)。

可是以前品管部在品質(zhì)標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產(chǎn)生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據(jù)二造成，當然對于這些不常見產(chǎn)品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統(tǒng)完善上。

現(xiàn)在我們品管部品管部對一些客訴與常常在檢驗中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，那么現(xiàn)在我們檢驗一些產(chǎn)品時就可以徑直調(diào)出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的援助。

二、品質(zhì)標準的管控

作為品質(zhì)oqc感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，常常標準無法和生產(chǎn)部部標準統(tǒng)一，簡單產(chǎn)生沖突。

其實任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責任的歸屬與技術、品管、生產(chǎn)三個部門完全脫不了關系的。

不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產(chǎn)品，關系到品質(zhì)!而問題的根源在哪里呢?

我們oqc職務不高，其判定結果簡單遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴格的檢驗標準和接收質(zhì)量限，其結果只是減削不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，由于這個時候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗只是進行品質(zhì)驗證，公司要承受不合格品的返工成本。

三、表單的填寫問題

如何正確填寫表單不是一個簡約的問題!不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡約，但在實際的操作中，許多人的填寫都有問題存在。

如：不需要填寫的項目需要有刪除線，要求填寫多個項目/數(shù)據(jù)的，往往有缺漏;該簽名的地方卻留空等。

特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產(chǎn)線的品質(zhì)異樣單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完滿的.結案是關系到許多方面的東西。

在這一點我感覺自己還要多學習，更加當心的在今后的工作中去留意，由于五、六線生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報表也多，假如一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。

四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期

我之前公司在別的公司作品管都很強調(diào)出貨的問題，現(xiàn)在在工作之余，談論到品管工作，有的伙伴強調(diào)做品管工作的，需要將品質(zhì)、交期分開，只須單單對產(chǎn)品的品質(zhì)負責，不要考慮其它的因素!

我認為呢在這里是重點強調(diào)品質(zhì)的單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶所滿足的呢?回答是否定的。

假如只是將品質(zhì)當作是品管部門的事情，將交期當作是pmc、生產(chǎn)部門的事，我想確定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期才是應當有的想法。

由于我在我們公司作oqc時間還不長，也就只能總結出這么多了，寫的不好，還請領導能夠諒解。

ipqc年終述職報告三

ipqc制程巡檢工作內(nèi)容介紹

一.產(chǎn)前工作預備

1.依據(jù)生產(chǎn)計劃,確定生產(chǎn)機型的bom及ecn及配色方案與在線物料是否全都，確定檢驗規(guī)范,假設iqc進料有樣品,那么將樣品提供ipqc及生產(chǎn)檢驗員，確認進料檢驗是否有上線選擇;假設是上線選擇,依據(jù)樣品由iqc指導在線操作員選擇的方法.

2.上線物料是否符合產(chǎn)品bom要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否實時確認,依據(jù)產(chǎn)品bom及ecn核對上線物料種類是否齊全,型號及規(guī)格是否正確.

3.是否懸掛sop/wi，排拉是否按工序流程安排

二.制程掌握中工作內(nèi)容

1.仔細按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1h

2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1h，烙鐵是否有接地防漏電措施

3.確定有合格的首件、樣板

4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常;確定在儀校有效期內(nèi);確認設置的參數(shù)與產(chǎn)品要求全都

5.員工操作是否與作業(yè)指導書全都，下拉前5個產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2h/工位，進行確認

6.新產(chǎn)品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的需要重點稽核、記錄狀況及結果反饋

7.作業(yè)定格定位擺放，無堆集，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉

8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄

9.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常運用、影響訂單完成的，要實時發(fā)異樣單反饋

10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質(zhì)目標要填寫品質(zhì)異樣反饋單并要追蹤處理結果

a.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))

每小時涌現(xiàn)單項不良率3%--5%需開品質(zhì)異樣處理反饋單工程分析

每小時涌現(xiàn)總不良率5%-10%需開品質(zhì)異樣處理反饋單工程分析

b.試產(chǎn)

總不良率10%需開品質(zhì)異樣處理反饋單工程分析

c.停線通知單

每小時單項不良率≥5%

每小時總項不良率≥8%

要求：工程分析1小時內(nèi)在線提供解決方案，假設無回復，停線

11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態(tài)標識及簽名

12.檢驗報表記錄是否完整,清楚,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線qc測試報告有“測試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”?

13.有客訴及退貨狀況是否了解及跟進。返工狀況需要跟進、統(tǒng)計不良及結果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場”

14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等實時更換及記錄(如，充電器充電口易損，導致手機充電器接口壞).

15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì).

16.客戶對產(chǎn)品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣.

17.客戶對產(chǎn)品標準變更要求需實時反饋到在線pqc及qa，從而達到標準的統(tǒng)一

18.依據(jù)qa抽檢結果，對在線pqc工作進行評定及稽核，做周度總結.

品管七大手法

七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、掌握圖

一、檢查表

檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。

例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿足度調(diào)查表、考核表、審核表、5s活動檢查表、工程異樣分析表等。

1、組成要素

①確定檢查的項目;②確定檢查的頻度;③確定檢查的人員。

2、實施步驟

①確定檢查對象;

②制定檢查表;

③依檢查表項目進行檢查并記錄;

④對檢查出的問題要求責任單位實時改善;

⑤檢查人員在規(guī)定的時間內(nèi)對改善效果進行確認;

⑥定期總結，持續(xù)改進。

二、層別法

層別法就是將大量有關某一特定主題的觀點、看法或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關系進行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結合運用，也可單獨運用。

例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。

實施步驟：

①確定討論的主題;

②制作表格并收集數(shù)據(jù);

③將收集的數(shù)據(jù)進行層別;

④比較分析，對這些數(shù)據(jù)進行分析，找出其內(nèi)在的緣由，確定改善項目。

三、柏拉圖

柏拉圖的運用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。它可以援助我們找出關鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計，有人稱為abc圖，又由于柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。

1、分類

1)分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結果有關，用來發(fā)覺主要問題。

a品質(zhì)：不合格、故障、顧客埋怨、退貨、修理等;

b成本：損失總數(shù)、費用等;

c交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等;

d安全：發(fā)生事故、涌現(xiàn)差錯等。

2)分析緣由用柏拉圖：與過程因素有關，用來發(fā)覺主要問題。

a操：班次、組別、年齡、閱歷、嫻熟狀況等;

b機器：設備、工具、模具、儀器等;

c原材料：制造商、工廠、批次、種類等;

d作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。

2、柏拉圖的作用

①降低不良的依據(jù);

②決斷改善目標，找出問題點;

③可以確認改善的效果。

3、實施步驟

①收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分數(shù);

②把分好類的數(shù)據(jù)進行匯總，由多到少進行排列，并計算累計百分數(shù);③繪制橫軸和縱軸刻度;

④繪制柱狀圖;

⑤繪制累積曲線;

⑥記錄須要事項

⑦分析柏拉圖

要點：a柏拉圖有兩個縱坐標，左側縱坐標一般表示數(shù)量或金額，右側縱坐標一般表示數(shù)量或金額的累積百分數(shù);b柏拉圖的橫坐標一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列;c繪制柏拉圖時，按各項目數(shù)量或金額涌現(xiàn)的頻數(shù)，對應左側縱坐標畫出直方形，將各項目涌現(xiàn)的累計頻率，對應右側縱坐標描出點子，并將這些點子按順次連接成線。

4、應用要點及考前須知

①柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果;②分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了;

③柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，假如分類項目太多，超過9項，可劃入其它，假如分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義;

④作成的柏拉圖假如發(fā)覺各項目安排比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法那么不符，應從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析;

⑤柏拉圖是管理改善的手段而非目的，假如數(shù)據(jù)項別已經(jīng)清晰者，那么無需糜費時間制作柏拉圖;

⑥其它項目假如大于前面幾項，那么需要加以分析層別，檢討其中是否有緣由;⑦柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采用對策，但假如第一位的項目依靠現(xiàn)有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。

四、因果圖

所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能緣由之間的因果關系，通過把握現(xiàn)狀、分析緣由、查找措施來促進問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性(結果)與可能影響特性的因素(緣由)的一種工具。又稱為魚骨圖。

1、分類

1)追求緣由型：在于追求問題的緣由，并查找其影響，以因果圖表示結果(特性)與緣由(要因)間的關系;

2)追求對策型：追求問題點如何防止、目標如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關系。

2、實施步驟

①成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表;

②確定問題點;

③畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大緣由(一般從5m1e即人man、機machine、料material、

法method、測measure、環(huán)environment六個方面全面找出緣由);

④與會人員激烈爭論，依據(jù)重大緣由進行分析，找到中緣由或小緣由，繪至因果圖中;

⑤因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或非常記號標識;⑥記入須要事項

3、應用要點及考前須知

①確定緣由要集合全員的知識與閱歷，集思廣益，以免疏漏;

②緣由解析愈細愈好，愈細那么更能找出關鍵緣由或解決問題的方法;

③有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖;

④假如分析出來的緣由不能采用措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進有效果，緣由需要要細分，直到能采用措施為止;

⑤在數(shù)據(jù)的基礎上客觀地評價每個因素的主要性;

⑥把重點放在解決問題上，并依5w2h的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先放在“為什么會發(fā)生這種緣由、結果”，分析后要提出對策時那么放在“如何才能解決”;

why為何要做?(對象)

what做什么?(目的)

where在哪里做?(場所)

when什么時候做?(順次)

who誰來做?(人)

how用什么方法做?(手段)

howmuch花費多少?(費用)

⑦因果圖應以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮;

⑧因果圖繪制后，要形成共識再決斷要因，并用紅筆或非常記號標出;⑨因果圖運用時要不斷加以改進。

五、散布圖

將因果關系所對應改變的數(shù)據(jù)分別描繪在*-y軸坐標系上,以掌控兩個變量之間是否相關及相關的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關圖”。

1、分類

1)正相關：當變量*增大時，另一個變量y也增大;

2)負相關：當變量*增大時，另一個變量y卻減小;

3)不相關：變量*(或y)改變時，另一個變量并不轉變;

4)曲線相關：變量*開始增大時，y也隨著增大，但達到某一值后，那么當*值增大時，y反而減小。

2、實施步驟

1)確定要調(diào)查的兩個變量，收集相關的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上;

2)找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入*軸與y軸;

3)將相應的兩個變量，以點的形式標上坐標系;

4)計入圖名、制、制作時間等項目;

5)判讀散布圖的相關性與相關程度。

3、應用要點及考前須知

1)兩組變量的對應數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時，簡單造成誤判;

2)通常橫坐標用來表示緣由或自變量，縱坐標表示效果或因變量;

3)由于數(shù)據(jù)的獲得經(jīng)常由于5m1e的改變，導致數(shù)據(jù)的相關性受到影響，在這種狀況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進行層別，否那么散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關系;

4)當有異樣點涌現(xiàn)時，應馬上查找緣由，而不能把異樣點刪除;

5)當散布圖的相關性與技術閱歷不符時，應進一步檢討是否有什么緣由造成假象。

六、直方圖

直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布(也叫正態(tài)分布)的原理，把50個以上的數(shù)據(jù)進行分組，并算出每組涌現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。

1、實施步驟

1)收集同一類型的數(shù)據(jù);

2)計算極差(全距)r=*ma*-*min;

3)設定組數(shù)k：k=1+3.23logn

數(shù)據(jù)總數(shù)50~100100~250250以上

組數(shù)6~107~1210~20

4)確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時，最小單位為10-n;

5)計算組距h，組距h=極差r/組數(shù)k;

6)求出各組的上、下限值

第一組下限值=*??min-測量最小單位10-n/2

第二組下限值(第一組上限值)=第一組下限值+組距h;

7)計算各組的中心值，組中心值=(組下限值+組上限值)/2;

8)制作頻數(shù)表;

9)按頻數(shù)表畫出直方圖。

2、直方圖的常見形態(tài)與判定

1)正常型：是正態(tài)分布，聽從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常;

2)缺齒型：不是正態(tài)分布，不聽從統(tǒng)計規(guī)律;

3)偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不聽從統(tǒng)計規(guī)律;

4)離島型：不是正態(tài)分布，不聽從統(tǒng)計規(guī)律;

5)高原型：不是正態(tài)分布，不聽從統(tǒng)計規(guī)律;

6)雙峰型：不是正態(tài)分布，不聽從統(tǒng)計規(guī)律;

7)不規(guī)章型：不是正態(tài)分布，不聽從統(tǒng)計規(guī)律。

七、掌握圖

1、掌握圖法的涵義

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素許多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、實時發(fā)覺質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減削廢品和次品的產(chǎn)出?掌握圖法就是這樣一種以預防為主的質(zhì)量掌握方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成掌握圖，通過觀測圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況。掌握圖可以提供許多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。

掌握圖又叫管理圖，它是一種帶掌握界限的質(zhì)量管理圖表。運用掌握圖的目的之一就是，通過觀測掌握圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異樣，

一旦發(fā)覺異樣就要實時采用須要的措施加以清除，使生產(chǎn)過程復原穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應用掌握圖來使生產(chǎn)過程達到統(tǒng)計掌握的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統(tǒng)計分布.因此，繪制掌握圖需要應用概率論的相關理論和知識。

掌握圖是對生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下掌握限，并有反映按時間順次抽取的各樣本統(tǒng)計量的數(shù)值點。中心線是所掌握的統(tǒng)計量的平均值，上下掌握界限與中心線相距數(shù)倍標準差。多數(shù)的制造業(yè)應用三倍標準差掌握界限，假如有充分的證據(jù)也可以運用其它掌握界限。

常用的掌握圖有計量值和記數(shù)值兩大類，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過程;每類又可細分為詳細的掌握圖，如計量值掌握圖可詳細分為均值極差掌握圖、單值一移動極差掌握圖等。

2、掌握圖的繪制

掌握圖的基本式樣如下圖，制作掌握圖一般要經(jīng)過以下幾個步驟：

①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本;

②測量樣本的質(zhì)量特性值，計算其統(tǒng)計量數(shù)值;

③在掌握圖上描點;

④判斷生產(chǎn)過程是否有并行。

掌握圖為管理者提供了很多有用的生產(chǎn)過程信息時應留意以下幾個問題：

①依據(jù)工序的質(zhì)量狀況，合理地選擇管理點。管理點一般是指關鍵部位、關健尺寸、工藝本身有非常要求、對下工存有影響的關鍵點，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、涌現(xiàn)不良品較多的部位為管理點;

②依據(jù)管理點上的質(zhì)量問題，合理選擇掌握圖的種類：

③運用掌握圖做工序管理時，應首先確定合理的掌握界限：

④掌握圖上的點有異樣狀態(tài)，應馬上找出緣由，采用措施后再進行生產(chǎn)，這是掌握圖發(fā)揮作用的首要前提;

⑤掌握線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的，而掌握線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生改變的;

⑥掌握圖發(fā)生異樣，要明確責任，實時解決或上報。

制作掌握圖時并不是每一次都計算掌握界限，那么最初掌握線是怎樣確定的呢?假如現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過去的差不多，可以遵循以往的閱歷數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的掌握界限。下面介紹一種確定掌握界限的方法，即現(xiàn)場抽樣法，其步驟如下：

①隨機抽取樣品50件以上，測出樣品的數(shù)據(jù)，計算掌握界限，做掌握圖;

②觀測掌握圖是否在掌握狀態(tài)中，即穩(wěn)定狀況，假如點全部在掌握界限內(nèi).而且點的排列無異樣，那么可以轉入下一步;

③假如有異樣狀態(tài)，或雖未超出掌握界限，但排列有異樣，那么需查明導致異樣的緣由，并采用妥當措施使之處在掌握狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計算掌握界限，轉入下一步;

④把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標準界限(公差上限和下限)相比較，看是否在抱負狀態(tài)和較抱負狀態(tài)，假如達不到要求，就需要采用措施，使平均位移動或標準偏差減削，采用措施以后再重復上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做掌