汽-水換熱站操縱制度

1.崗位任務(wù)，生產(chǎn)原理及管轄范圍1.1崗位任務(wù)1.1.1總則，電廠換熱站的崗位任務(wù)是冬季為全廠區(qū)采暖供熱水及全年為造氣分廠和凈化分廠提供。1.1.2.1努力學(xué)習安全知識，嚴格遵守崗位各項安全制度。安全設(shè)施是否齊全完好。1.1.2.4按時巡檢、準確分析、判斷和處理生產(chǎn)過程中的異常情況。1.1.2.6正確使用勞保用品和消防器材。導(dǎo)。導(dǎo)生產(chǎn)原理1.2.1換熱系統(tǒng)1.2.2除氧系統(tǒng)1.3管轄范圍1.3.1采暖系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)所屬設(shè)備及水汽管道、閥門。1.3.2汽機一段抽汽主汽閥至換熱站段管道及疏水閥門。2工藝流程簡述換熱器內(nèi)蒸汽走殼程，水走管程0到工作壓力下的襖和溫度，達到除氧效果0除氧后的水由高低壓水泵供給造氣分廠及凈化分廠03崗位操作程序3.1開車前的準備工作3.1.1采暖系統(tǒng)3.1.1.2把泵及周圍現(xiàn)場雜物清理干凈。3.1.1.3檢查泵類潤滑油是否適量，油位計是否完好。3.1.1.5檢查地腳螺栓有無松動現(xiàn)象及冷卻水的供應(yīng)情況。3.1.1.6檢查電機電源是否正常，接地線須牢固。閉所有出入口門及泵壓力表旋塞。3.1.2除氧系統(tǒng)行除3.1.2.2按采暖系統(tǒng)泵類啟動前的檢查標準對除氧器系統(tǒng)個泵進行檢查。3.1.2.3檢查系統(tǒng)內(nèi)其它閥門是否靈活好用。3.1.2.4一切正常后泵出入口閥門及壓力表旋塞。3.2正常工作3.2.1采暖系統(tǒng)的啟動室，打開采暖系統(tǒng)管網(wǎng)個點排空氣閥。3.2.1.3合上電源開關(guān)啟動補水泵,緩慢開啟出口門.開啟壓力表旋塞觀察壓力是否正常。3.2.1.5開啟水—水預(yù)熱器所有出入口門；開啟汽水換熱器出入口門。3.2.1.6待個排空門有水柱噴出后關(guān)閉各門。3.2.1.7關(guān)閉各取壓點及供水母管排空門。3.2.1.8觀察水系統(tǒng)的回水壓力，待壓力升至0.2Mpa后關(guān)閉一臺補水泵。3.2.1.9啟動循環(huán)水泵中任意兩臺(一臺備用)，進行采暖系統(tǒng)冷循環(huán)。3.2.1.10請示值長，通知汽機送一段抽汽。3.2.1.11打開一段抽汽至換熱站間管路疏水閥，暖管30分鐘后關(guān)閉。3.2.1.12緩慢開啟進入減溫減壓器的主蒸汽進汽門，開啟減溫減壓器出口門，開啟分汽缸至汽水Mpa0分鐘。3.2.1.13打開分汽缸及換熱器疏水旁路，打開汽?水換熱器空氣門排空。3.2.1.14緩慢調(diào)節(jié)減溫減壓器上的減壓閥，使分汽缸壓力緩慢上升，同時觀察減溫減壓的溫度，待321.15關(guān)閉分汽缸疏水旁路：關(guān)閉汽?水換熱器疏水旁路及排空門，開啟各疏水閥。3.2.1.16適當調(diào)整減溫減壓閥保持蒸汽壓力在0.3?0.5Mpa,溫度約3.2.1.17適當調(diào)節(jié)汽?水換熱器進汽門使溫度逐步上升，注意換熱器上升的溫度每分鐘不超2C。3.2.2除氧系統(tǒng)的啟動3.2.2.3開啟泵體排氣門，待有水柱噴出后關(guān)閉。3.2.2.4合上供水泵電源開關(guān)，啟動供水泵，緩慢開啟出口閥門，開啟壓力表旋塞。3.2.2.5稍開除氧器進水門。3.2.2.6全關(guān)除氧器放水門。3.2.2.7全開高低壓泵入口門，打開泵排氣孔排氣后關(guān)閉。3.2.2.9適當調(diào)節(jié)除氧器進水門，把水位保持在1700mm±100mm。3.2.2.10稍開分汽缸至汽脫門，稍開除氧頭壓力調(diào)節(jié)門保持壓力在0.01?0.15Mpa，暖器10分3.2.2.11開啟分汽缸汽脫門，適當調(diào)節(jié)除氧頭進汽壓力，用15分鐘壓力升3.2.2.12對除氧器的溫度、壓力、水位及排氧門的開度不斷調(diào)整，同時通知化學(xué)人員對水質(zhì)進行化3.3.1采暖系統(tǒng)3.3.1.1兩臺補水泵一臺備用，一臺運行，如遇系統(tǒng)有泄漏等情況造成系統(tǒng)壓力偏低，可臨時啟動備用泵，壓力正常后停止(供回水壓力控制盤上有顯示).3.1.2三臺循環(huán)水泵分別兩兩運行，一臺備用，三臺減溫水泵一臺運行，兩臺備用。3.3.1.4兩臺減溫減壓器及三臺換熱器全部運行，其蒸汽壓力可通過電動執(zhí)。。3.3.1.5汽?水換熱器供水溫度可由汽?水換熱器進汽總門及分汽缸至三臺3.3.2除氧系統(tǒng)3.3.2.1除氧器的水由供水泵供給，儲水罐的水如果偏低可適當開啟化學(xué)除鹽水補水。3.3.2.2除氧器的水位及壓力作，壓力0.02?0.04Mpa，水位1700mm±3.3.2.3兩臺低壓泵一臺備用，一臺運行特殊情況下可兩臺運行3.3.2.4三臺高壓泵及三臺供水泵一臺備用兩臺運行3.3.2.5各泵定期切換15天為一周期。控盤上可操作)3.4正常停車3.4.1采暖系統(tǒng)停車3.4.1.1當?shù)玫缴霞壝詈?，首先?lián)系值長通知汽機車間停止一段抽汽。3.4.1.5停減溫泵，關(guān)閉泵出入口門及壓力表旋塞。3.4.1.6全關(guān)減溫減壓器至分汽缸門。3.4.1.7關(guān)閉分汽缸至換熱器總閥。3.4.1.8全關(guān)換熱器進汽閥門。加壓泵及循環(huán)水泵，全關(guān)泵出入口門及壓力表旋塞。3.4.1.10全開分汽缸及換熱器疏水旁路門。3.4.2除氧系統(tǒng)停車3.4.2.1接到上級停車指令后，請示值長通知汽機關(guān)閉一段抽汽。3.4.2.2主蒸汽壓力表指示到零后，全關(guān)主蒸汽進汽門。3.4.2.3打開室外疏水閥，待冷凝液排凈后關(guān)閉。342.4全關(guān)減溫減壓器的減壓閥，待減溫減壓器的溫度降至110C時關(guān)閉3.4.2.5停減溫泵，關(guān)閉泵出入口門及壓力表旋塞。3.4.2.6全關(guān)減溫減壓器至分汽缸門。3.4.2.8關(guān)閉除氧頭壓力調(diào)節(jié)電動(汽動)閥。3.4.2.9接到值長令后，及時停止高壓泵、低壓泵及除氧器供水泵。3.4.2.10全關(guān)各泵出入口門及壓力表旋塞。均由電動(氣動)門來調(diào)節(jié)，在監(jiān)控盤上可直接監(jiān)測及操3.4.2.12全開分汽缸疏水旁路門。這里僅就蒸汽系統(tǒng)的起停所涉及的操作做的規(guī)定，泵類啟停有詳細說明。3.5.1臨時停車3.5.1.1接到值長命令后，首先關(guān)閉主蒸汽門。3.5.1.2關(guān)閉減溫減壓器閥門3.5.1.3關(guān)閉減溫減壓器至分汽缸之間的控制閥，待減溫減壓器溫度降至3.5.1.4停止減溫泵，關(guān)閉泵出入口閥門及壓力表旋塞。3.5.1.5分汽缸壓力為零后，關(guān)閉分汽缸上部各蒸汽分配閥，打開疏水旁路閥門3.5.1.6關(guān)閉除氧頭壓力調(diào)節(jié)電(汽)動閥全開汽?水換熱器疏水旁路。3.5.2臨時開車3.5.2.1接到值長指令后，首先開啟室外一段抽汽管道疏水閥門。3.5.2.2通知值長，聯(lián)系汽機送一段抽汽暖管，暖管時間根據(jù)停車時間長短決定，待暖管結(jié)束后，將閥。蒸汽進汽門，調(diào)節(jié)減壓閥，把分汽缸的壓力保持在0.05Mpa左右。3.5.2.5緩慢開啟汽脫門及換熱器進汽總門。3.5.2.6對分汽缸壓力及溫度進行調(diào)節(jié)至正常。3.5.2.7適當調(diào)節(jié)除氧器除氧頭蒸汽壓力和分汽缸至換熱器之間的控制閥，使除氧水和采暖水恢復(fù)(達到)正常。3.6特殊操作級除鹽水不經(jīng)凈化分廠而直接進入汽機除氧器，待汽機除氧器水位正常時在值長指令下恢復(fù)正常工況。3.7冬季操作要點冬季我分廠機、爐負荷高、用水量大、采暖系統(tǒng)壓力及溫度要求高，此時可：.5條款及特殊操作條款。4主要工藝條件及控制指標4.1工藝條件車間主要工藝條件就是有合格充足的介質(zhì)即水和蒸氣。4.1.1合格的化學(xué)除鹽水，水溫穩(wěn)定在C于4.2控制指標a.3儀表與控制。4.3.1除氧器水位調(diào)節(jié)自動控制儀。4.3.1.1除氧器的水位，是通過2#汽動閥的自動開關(guān)調(diào)節(jié)進水量來控制的(見附表)。4.3.1.2汽動閥門的動作由監(jiān)控盤上的XY型儀表的操作來實現(xiàn)。4.3.1.3操作方式與步驟4.3.1.3.1除氧供水泵啟動4.3.1.3.2把自動、手動切換開關(guān)置于MAN(手動)的位置。然后撥動MAN對應(yīng)處的調(diào)節(jié)開關(guān)，4.3.1.3.3除氧器正常工作，各工作參數(shù)正常后，撥動SET主令電位器，使4.3.1.3.4將自動手動切換開關(guān)轉(zhuǎn)換于AUTU(自動)的位置，此時汽動閥門進入自動調(diào)節(jié)狀態(tài)。4.3.1.3.5如工況異常，自動控制不能實現(xiàn)時，應(yīng)立即將自動手動切換開關(guān)置于MAN的位置，通過4.3.2除氧器壓力自動控制。4.3.2.1分汽缸與除氧頭的管道之間，裝有氣動4#調(diào)節(jié)閥門(附表)。4.3.2.2氣動閥門的動作由監(jiān)控盤上的YEW的操作來實現(xiàn)。4.3.2.3在除氧器的箱體上裝有安全門，如遇特殊情況，除氧器壓力超高，安全門自動動作泄壓。4.323.1型號A48Y—16CDg1004.323.2動作控制參數(shù)》0.05Mpa。1#調(diào)節(jié)閥由汽機車間控制使之動作，實現(xiàn)對主蒸汽壓力的調(diào)節(jié)。4.3.3主蒸汽減壓閥。4.3.3.1在蒸汽系統(tǒng)中，甲、乙減溫減壓器分別裝有電動減壓閥門，對蒸汽壓力進行調(diào)正常工藝參數(shù)。4.3.3.2作用形式之動作，實現(xiàn)對主蒸汽壓力的調(diào)節(jié)4.3.3.3操作方法4.3.3.3.1主蒸汽進汽門開啟4.3.3.3.2撥動儀表信號輸出開關(guān)，注意動作輕緩，同時觀察儀表指針所顯示的減壓閥開度參數(shù)(與4.3.3.4為安全起見，在減溫減壓器上裝有安全閥門。4.3.3.4.1型號：沖量型A48H—4Dg254.3.4主蒸汽減溫閥4.3.4.1在減溫減壓器上裝有減溫電動調(diào)節(jié)門，對主蒸汽的溫度進行調(diào)節(jié)，使之達到正常工作參數(shù)o4.3.4.2作用形式(同4.3.3.2)o3操作方法主蒸汽進汽門開啟，減溫水泵啟動。4.3.4.3.2隨著蒸汽壓力的升高，減溫減壓器的溫度不斷升高，當溫度升至110C時，撥動儀表上的信號輸出開關(guān)，注意動作輕緩，同時觀察儀表指針所示減溫閥開度及減溫減壓器的溫度變化，使分汽缸溫度保持在正常工況下的溫度4.4正常工藝的條件一覽表力a25?35C工作介質(zhì)水化學(xué)除鹽水A150T/H5.異常現(xiàn)象及處理5.1.1緊急事故處理一般原則。5.1.1.1沉著冷靜，根據(jù)表記的指示和設(shè)備處理等有關(guān)現(xiàn)象，肯定設(shè)備已發(fā)生故障，應(yīng)準確而迅速5.1.1.2盡快消除事故根源，隔絕故障點，防止事故蔓延，與事故處理無關(guān)人員，應(yīng)遠離現(xiàn)場。能恢復(fù)設(shè)備正常運5.1.1.4發(fā)揮正常運行設(shè)備的最大出力，盡量減少對用戶的影響。5.1.1.5若緊急事故發(fā)生在交接班期間，應(yīng)延時交接，交班人員負全面責任并繼續(xù)工作，接班人至系統(tǒng)正常后，接到值長準許交接班命令后，方可接班。5.1.2.1及時向班長，值長匯報，在值長統(tǒng)一指揮下，迅速處理故障，運行班受值長領(lǐng)導(dǎo)，但在不影響全廠系統(tǒng)的自我管轄范圍內(nèi)，可獨立操作處理。5.1.2.2系統(tǒng)發(fā)生事故時，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場監(jiān)督時特殊情況下可對運行及檢修人員下達必要的指示，除特殊情況下，這些命令應(yīng)由值長統(tǒng)一發(fā)布。5.1.2.3發(fā)生緊急事故時，對運行值班員發(fā)布命令應(yīng)以本崗位操作規(guī)程為原則。5.1.2.4如值長、班長不在事故現(xiàn)場，且事故已經(jīng)達到緊急故障停機的條件，可不請示領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)運行1．3緊急事故處理的信息傳遞。在發(fā)信號前，必須發(fā)出“注意”信號，否則無效，若按錯需于3秒內(nèi)發(fā)出“更改命令”及時改報，需詳向班長值長匯報，匯報須用標準術(shù)語，匯報事故現(xiàn)象、原因、處理經(jīng)過，遺留問題等參加。召開事故分析會，找出原因、吸取教訓(xùn)，提出預(yù)防措施，并填寫事故報告書，對事故責任者提出處理5.1．4．4對防止和搶救事故有功單位與個人，可根據(jù)實際情況給予獎勵5.2．1裝置運行期間停電處理方案。5.2．1．1低壓給水泵突然停電處理方案a立即與值長聯(lián)系派專業(yè)人員到車間查明泵停電的原因，進行修復(fù)。b關(guān)閉低壓給水泵的出口門，對泵進行盤車，看是否因泵超負荷而引起電機跳閘。c把泵的開關(guān)電源切換到關(guān)閉位置。5.2．1．2除氧給水泵突然停電的處理方案。a通知值長派專業(yè)人員到車間查明泵停電的原因，快速修復(fù)。e把泵的開關(guān)電源切換到關(guān)閉位置。5.2．2全廠停電處理方案5.2．2．2電話聯(lián)系值長詢問停電原因及停電時間。5.2．2．3關(guān)閉所有運行泵的出口門及壓力表旋塞閥。5.2．2．4把各泵的電源開關(guān)切換到關(guān)閉的位置。5.2．2．5打開各管線及相關(guān)設(shè)備疏水閥門放水。5.2．2．6做好系統(tǒng)重新啟動的其它準備工作。5.2．4停儀表空氣處理方法閥門的旁路門，對除氧器的水位和壓力做相況。5.2．5停蒸汽處理方案5.2．5．1電話通知值長，并了解有關(guān)事宜。5.2．5．3關(guān)閉除氧器除氧頭壓力自動調(diào)節(jié)門，以便重新投入蒸汽5.2．5．4打開分汽缸，換熱器及一段抽汽室外疏水閥門，以便在短時間內(nèi)重新投入蒸汽。明用電處理方案。5.2．6．1立即投入臨時照明,如手電筒等確保停照明期間的正常操作.5.2．6．2立即向值長報告,同時了解停電及送電的時間,根據(jù)停電時間解決充足的臨時照明能源。5.2．6．3立即向值班電工報告,如果是本崗位照明故障,應(yīng)積極協(xié)助維修人員做好修復(fù)工作。5.2．6．4注意停電期間因照明不好或無照明時的巡檢工作和操作中的安全。5.2．6．5加強無照明期間的設(shè)備看護和防盜,防止不法份子乘機破壞。5.2．7主要設(shè)備故障(包括儀表、電氣處理方案)。a立即報告值長,聯(lián)系汽機車間停蒸汽。b在得到值長同意后,打開除氧器進水旁路門,調(diào)整水位。c通知檢修人員立即組織搶修，與此同時關(guān)閉024井返回的二級除鹽水回水門，打開旁路給除氧器補d檢修完畢后，使除氧器恢復(fù)正常工況。5.2.7.2.1汽一水換熱器疏水閥門失靈，導(dǎo)致汽水換熱器積水嚴重而產(chǎn)生水擊5.2.7.2.2處理a立即關(guān)閉汽水換熱器進汽門b打開疏水旁路門疏水c通知檢修人員對疏水閥檢修d檢修結(jié)束后，重新投入蒸汽，恢復(fù)正常工況。5.2.7.3.1除氧器水位自動調(diào)節(jié)裝置失靈5.2.7.3.2處理a立即改自動調(diào)節(jié)為手動調(diào)節(jié)b如手動調(diào)節(jié)無效，說明裝置故障不能使用，打開除氧器供水旁路門，調(diào)整水位。c報告值長，通知熱工人員檢修d檢修結(jié)束后，把除氧器恢復(fù)到正常工況5.2.7.4.1除氧器壓力自動調(diào)節(jié)裝置失靈5.2.7.4.2處理a立即改自動調(diào)節(jié)為手動調(diào)節(jié)b如手動調(diào)節(jié)無效，說明裝置故障不得使用c立即關(guān)閉除氧器進氣門d報告值長，通知熱工人員檢修e檢修結(jié)束后，重新投入蒸汽，把除氧器恢復(fù)到正常工況5.2.7.5.1減溫減壓閥失靈5.2.7.5.2處理a立即關(guān)閉主蒸汽進汽門b報告值長，通知熱工人員檢修c注意觀察減溫減壓器的溫度變化，調(diào)節(jié)減溫水的進水量，直至停止減溫水泵d關(guān)閉分汽缸各分配出口閥門，打開分汽缸疏水旁路門加大疏水，以力求系統(tǒng)重新投入蒸汽e檢修結(jié)束后，按蒸汽系統(tǒng)臨時開車崗位操作法，對系統(tǒng)重新投入蒸汽5.2.8主要的工藝異?，F(xiàn)象及處理5.2.8.1除氧器發(fā)生振動5.2.8.1.1原因a除氧器滿水b除氧器超負荷c內(nèi)部壓力突變引起汽水沖擊d內(nèi)部裝置故障引起通水不暢5.2.8.1.2處理a滿水時立即開啟事故放水門，將水位調(diào)至正常后關(guān)閉b將汽水分配均勻，保證進水平緩c內(nèi)部裝置損壞時應(yīng)立即停止運行5.2.8.2除氧含氧量升高5.2.8.2.1原因a排氧門開度不當b水溫度低使水箱內(nèi)部達不到所需要的溫度c由于其它原因造成蒸汽量不足d汽水負荷分配不均e產(chǎn)生自沸騰5.2.8.2.2處理a調(diào)整排氧門開度適當b盡量防止突然大量補水，尤其是低溫水c如產(chǎn)生自沸騰時，應(yīng)提高內(nèi)部壓力或降低水溫d查找蒸汽量不足的原因，及時處理5.2.8.3采暖供水壓力降低5.2.8.3.1原因a補水加壓泵發(fā)生氣蝕b外網(wǎng)有泄露點5.2.8.3.2處理a發(fā)現(xiàn)泵氣蝕后，首先停泵切斷電源，關(guān)閉出口門；打開泵體頂端的排氣孔，等有連續(xù)性的水柱噴出b合上電源重新啟泵，緩慢調(diào)節(jié)出口門，使泵恢復(fù)到正常工況；同時針對泵氣蝕原因做出相應(yīng)處理，如增加入口壓力，降低入口水溫等。c如外網(wǎng)有漏點，及時報告值長，通知有關(guān)人員搶修。5.2.8.4減溫減壓器產(chǎn)生水擊5.2.8.4.1原因發(fā)生故障a減溫減壓器內(nèi)積水嚴重b減溫減壓器沒暖管或暖管不足c進汽門開速過快d一段抽汽室外疏水不好，蒸汽帶水e一段抽汽溫度，壓力低5.2.8.4.2處理a檢查減溫減壓器疏水管路是否暢通b通過減壓閥先給蒸汽系統(tǒng)充分暖管c減緩蒸汽進汽速度d打開室外一段抽汽疏水閥排水e通知值長令汽機一段抽汽提溫提壓探汽機向換熱站送汽升壓速度必須w0.3MPa/min5.2.9火情處理方案5.2.9.1換熱站只有電氣設(shè)備和照明設(shè)施有火情存在；發(fā)現(xiàn)火情，立即切斷有關(guān)設(shè)施、設(shè)備的電5.2.9.2滅火的同時向值長或有關(guān)部門及人員報告火情情況。5.2.9.3積極協(xié)助有關(guān)部門進行事故調(diào)查5.2.10爆炸處理方案5.2.10.1立即關(guān)閉與爆炸容器連接的各種水汽管道上的閥門防止熱水及蒸汽外濺傷人和電器設(shè)備5.2.10.2切斷爆炸容器周圍可能濺到水的電氣設(shè)備、設(shè)施的電源，以防濺水短路5.2.10.3如有受傷人員立即將傷員送往醫(yī)院搶救治療5.2.10.4做好爆炸發(fā)生前后的一切記錄5.2.10.5積極協(xié)助事故調(diào)查組人員進行調(diào)查5.2.10.6按照事故“三不放過”的原則，進行全員教育，以防事故的再發(fā)生。5.2.11汽水換熱器振動并伴有聲響，有時法蘭輕微漏水。5.2.11.1原因。5.2.11.1汽水換熱器積水過多。5.2.11.2管道內(nèi)有空氣及蒸汽帶水。5.2.11.2處理。5.2.11.1適當開啟汽水換熱器淑水旁路門，進行疏水，待振動消失后，關(guān)閉旁路門。5.2.11.2加強分汽缸及整個系統(tǒng)的排水及排空。5.2.12.泵發(fā)生振動和噪音，軸承發(fā)熱。5.2.12.1原因。5.2.12..1.1吸上揚程超過允許值，泵體安裝標高不夠，流量過小，水泵產(chǎn)生汽蝕。5.2.12.1.2潤滑油太臟或油量不足。5.2.12.1.3軸承損壞。5.2.12.1.4軸承彎曲或磨損過多，泵軸與電機軸不同心。5.2.12..1.5浮動密封失效或損壞，高壓水由泄漏孔大量排出。5.2.12.2處理。.12.2.1減少入口阻力或降低安裝標高，增加入口壓力，降低水溫，加大流量，開再循環(huán)門521222換油或增加潤滑油6、生產(chǎn)控制一覽表水中含氧量0.02?0.04MpaW30^g/L壓力溫度W160A供水壓力0.4?0.5Mpa供水溫度0.2?0.3Mpa20?95C循環(huán)水量溫度178.5T/H(單臺泵)力0.3?0.5Mpa工作壓力工作溫度0.3?0.5工作壓力工作溫度.安全設(shè)施及安全技準7.1.1除氧器本體上分別裝有安全門，水位計，溢流管等安全設(shè)施。7.1.1.1.1作用當系統(tǒng)工藝出現(xiàn)異常(如滿水，超壓)時而未及時調(diào)整，安全門動作泄壓保證設(shè)備安全。規(guī)格及型號A48Y—16CDY150.1.1.2.1作用當除氧器水位偏高時(》1800)時，溢流裝置自動排放，(由下部進入疏水箱)，給運行值班人員上有對應(yīng)的儀表顯示，以使運行人員隨時做到監(jiān)測7.1.3.1在低壓給水泵的出口，管路上，均裝有壓力表，巡檢人員隨時可以觀察泵的運行情7.1.3.2在監(jiān)控盤上分別裝有低壓給水，壓力顯示儀表及測量儀表，泵電機電流表等，值班人可隨時根據(jù)工況進行監(jiān)測及調(diào)整。7.2采暖系統(tǒng)7.2.1供水及回水7.2.1.1在現(xiàn)場及控制盤上，分別裝有供水壓力，供水溫度監(jiān)測儀表及回水壓力，回水溫度監(jiān)7.2.1.2在供水母管及回水母管上另裝有彈簧式安全閥門7.2.1.2.1規(guī)格型號A41P――6CDG100動作控制參數(shù)0.6Mpa7.2.2循環(huán)水泵7.2.2.2在監(jiān)控盤上，有相應(yīng)的電機電流顯示儀表，值班人員對泵的運行況及工藝情況進行監(jiān)測和調(diào)整。7.2.3減溫減壓器8.本裝置與全廠的配合3.1除氧器的熱源來自一段抽汽3.3合格的除氧水主要供給造氣分廠和凈化分廠。探由凈化分廠024#二級除鹽水回水分別到換熱站及汽機車間在換熱站段管路上裝有汽動閥門，由汽9.主要設(shè)備結(jié)構(gòu)除氧器，低壓給水泵，疏水箱，分汽缸，減溫減壓器，除氧供水泵，貯水罐9.2采暖系統(tǒng)汽水換熱器，水水預(yù)熱器，熱力循環(huán)泵，補水加壓泵，減溫水加壓泵設(shè)備名稱規(guī)格及型號工作介質(zhì)徑設(shè)計壓力水?水換熱器水設(shè)計溫度工作壓力工作溫度生產(chǎn)廠家C0.6?0.9Mpa<100°C32.汽水換熱器設(shè)備名稱汽水換熱器工作溫度(殼程)(130?160)C規(guī)格型號DN-800工作溫度(管程)(70?110)C設(shè)計壓力(殼程)1.1Mpa工作介質(zhì)(殼程)汽設(shè)計壓力(管程)1.1Mpa工作介質(zhì)(管程)水設(shè)計溫度(殼程)190C外徑①804設(shè)計溫度(管程)150C生產(chǎn)廠家哈壓容器廠工作壓力(殼程)0.4?0.6Mpa數(shù)量3工作壓力(管程)3.減溫減壓器0.4?0.6Mpa設(shè)備名稱設(shè)計壓力設(shè)計溫度工作壓力工作溫度減溫減壓器(160?300廠C徑生產(chǎn)廠家①=30T/H24.分汽缸設(shè)備名稱數(shù)量(臺)工作溫度C13?0.5工作介質(zhì)設(shè)計溫度C5.儲水箱儲水箱水位監(jiān)控咼度水箱不溢流為準水位監(jiān)控咼度水箱不溢流為準2#凝結(jié)水箱2#凝結(jié)水箱水位監(jiān)控咼度水箱不溢流為準3#減溫水箱3#減溫水箱水位監(jiān)控咼度水箱不溢流為準除氧器設(shè)備名稱數(shù)量(臺)設(shè)計溫度工作溫度C作壓力Mpa0.02有效容積生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家設(shè)備名稱貯水箱(除氧)有效容積1蒸汽減壓閥蒸汽減壓閥稱壓力流通能力系數(shù)給水分配閥稱通徑稱壓力制造日期生產(chǎn)廠家稱通徑最高工作溫度生產(chǎn)廠家m450C沖量安全閥稱壓力工作壓力設(shè)定起跳壓力a0.3?0.5Mpaa生產(chǎn)廠家提升高度A491—45m生產(chǎn)廠家運行監(jiān)控工作參數(shù)軸承部位表面溫度軸兩部振動值出口表壓力(一臺運行)出口表壓力(二臺運行)出口母線表壓力(二臺)3臺上海水泵廠v75C.06mma0.6?0.9Mpa (取壓點)0.8Mpa熱力循環(huán)水泵設(shè)計參數(shù)/h汽蝕余量速溫度C熱力循環(huán)水泵電機熱力熱力循環(huán)水泵配用電機二相異步電動機設(shè)計參數(shù)額定電流額定電壓號Y225M—4Y2411—1TB3074—8監(jiān)控工工作電壓工作電流B絕緣等級參數(shù)速率補水水設(shè)計參數(shù)汽蝕余量溫度生產(chǎn)廠家運行監(jiān)控參數(shù)26.2m3/hV230C軸承部位表面溫度軸承兩端部位振動值速V75C上海軍新電機廠65R40A—臺—上海水泵廠V75C?0.5Mpa2960r/minYB132S1—2補水泵配用電機防爆型二相異步電動機設(shè)計參數(shù)V速生產(chǎn)廠家上海電機廠運行監(jiān)控參數(shù)5.5KW5.5KW2960r/minn設(shè)計參數(shù)汽蝕余量速52m生產(chǎn)廠家運行監(jiān)控參數(shù)軸承部位表面溫度軸承部位振動值80R—60A2臺506—302—90.1上海電機廠V75C.06mm?0.6Mpa返水泵配用電機三相異步電動機生產(chǎn)廠家Y160M2—2臺上海五一電機廠設(shè)計數(shù)量額定電流額定電壓運行監(jiān)控工作參數(shù)工作電壓工作電流軸承部位表面溫度V75C2960r/min速17.減溫減壓泵減溫減壓水泵設(shè)計參數(shù)生產(chǎn)廠家運行監(jiān)控參數(shù)軸承部位表面溫度21/2GC—6X73臺唐山水泵廠V75C汽蝕余量速軸承部位振動m/hm/h9m9m2960r/min減溫減壓水泵配用電機三相異步設(shè)計數(shù)量額定電流額定電壓速生產(chǎn)廠家2960r/minY20011—23臺秦皇島市電機廠運行監(jiān)控工作參數(shù)工作額定電流軸承溫度軸承振動19.離心水泵配用電機三相異步電動機泵配用電機三相異設(shè)計數(shù)量額定電流額定電壓速低壓給水泵設(shè)計參數(shù)速生產(chǎn)廠家3臺IBK4秦皇島市運行監(jiān)控工作參數(shù)2960r/min2960r/min率工作額定電流率工作額定電流軸承溫度軸承振動值V75CV0.06mm155DG—67臺生產(chǎn)廠家長生產(chǎn)廠家運行監(jiān)控參數(shù)軸承溫度軸端振動值V軸承溫度軸端振動值20.低壓給水泵配用電機低低壓給水泵配用電機三相異步電動