銅車壩水庫(kù)工程閘門(mén)及啟閉設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、采購(gòu)和安裝 招標(biāo)文件 第二卷 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求（合同技術(shù)條款）

重慶市潼南區(qū)銅車壩水庫(kù)工程閘門(mén)及啟閉設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、采購(gòu)和安裝招標(biāo)文件目錄第一章一般規(guī)定 11.1概述 11.1.1工程環(huán)境概況 11.1.2工程布置 11.2工作范圍 21.3名詞定義和解釋 31.4閘門(mén)制作通用技術(shù)條件 41.4.1承包人的責(zé)任 41.4.2承包人主要提交件 51.4.3承包人提供的材料 81.4.4材料代用 81.4.5不合格的材料及不合格的工藝 81.4.6質(zhì)量檢查 81.4.7金屬結(jié)構(gòu)的防腐蝕 91.4.8竣工資料 91.4.9設(shè)備的保修責(zé)任 101.4.10運(yùn)輸單元 10第二章閘門(mén)及埋件設(shè)計(jì)、制造和采購(gòu)技術(shù)要求 112.1引用標(biāo)準(zhǔn)（不限于） 112.2設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù) 132.3一般技術(shù)條件 132.3.1按圖制造 132.3.2材料 132.3.3焊接 142.3.4螺栓連接 152.3.5工藝流程與焊接工藝 152.3.6單個(gè)構(gòu)件 162.3.7鑄鋼件 162.3.8鍛件 162.3.9零部件 172.3.10外購(gòu)件及專業(yè)配套件 172.3.11組裝件 172.3.12分節(jié)制造 172.3.13橡膠粘合 182.3.14閘門(mén)及埋件防腐 182.3.15包裝與運(yùn)輸 202.4專用技術(shù)條件 212.4.1閘門(mén)主要技術(shù)參數(shù) 212.4.2閘門(mén)埋件制造 212.4.3平面閘門(mén)制造 212.4.4攔污柵制造 222.4.5出廠驗(yàn)收 23第三章固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)設(shè)計(jì)、制造和采購(gòu)技術(shù)要求 253.1引用標(biāo)準(zhǔn)（不限于） 253.2設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù) 283.3一般技術(shù)條件 283.3.1環(huán)境條件 283.3.2啟閉機(jī)抗震 283.3.3機(jī)構(gòu)布置與結(jié)構(gòu) 283.3.4主要零部件 293.3.5結(jié)構(gòu)件 313.3.6涂漆與防腐 323.3.7滑潤(rùn) 333.3.8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 333.3.9對(duì)產(chǎn)品使用性能與起升能力保證 333.4固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)專用技術(shù)條件 333.4.1裝設(shè)地點(diǎn)及用途 333.4.2控制方式 343.4.3主要技術(shù)參數(shù)與機(jī)構(gòu)工作級(jí)別 343.4.4起升機(jī)構(gòu) 353.4.5機(jī)架 353.4.6保護(hù)裝置 353.4.7供電電源 353.4.8電氣設(shè)備 353.4.9出廠驗(yàn)收 36第四章電動(dòng)葫蘆及抓梁設(shè)計(jì)、制造和采購(gòu)技術(shù)要求 374.1引用標(biāo)準(zhǔn)（不限于） 374.2設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù) 384.3電動(dòng)葫蘆制造采購(gòu)技術(shù)要求 384.3.1裝設(shè)地點(diǎn)及用途 384.3.2電動(dòng)葫蘆及抓梁主要技術(shù)參數(shù) 384.3.3電動(dòng)葫蘆的性能要求 384.3.4電動(dòng)葫蘆的結(jié)構(gòu)要求 394.3.5電動(dòng)葫蘆附屬設(shè)備 394.3.6電動(dòng)葫蘆的電氣及控制要求 404.3.7配電技術(shù)要求 404.3.8控制回路技術(shù)要求 404.3.9安全滑觸線技術(shù)要求 414.4電動(dòng)葫蘆軌道設(shè)計(jì)制造采購(gòu)技術(shù)要求 414.5抓梁設(shè)計(jì)制造采購(gòu)技術(shù)要求 424.5.1結(jié)構(gòu)件制造要求 424.5.2抓梁性能要求 434.6電動(dòng)葫蘆及抓梁廠內(nèi)組裝 434.7電動(dòng)葫蘆及抓梁出廠試驗(yàn)及驗(yàn)收 434.8電動(dòng)葫蘆廠家隨機(jī)提交的技術(shù)資料 444.9涂漆與防腐 45第五章鋼閘門(mén)及啟閉機(jī)安裝 465.1一般規(guī)定 465.1.1應(yīng)用范圍 465.1.2承包人責(zé)任 465.1.3主要提交件 465.1.4引用標(biāo)準(zhǔn) 475.1.5圖紙和技術(shù)文件 485.1.6基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn) 485.1.7安裝材料 495.1.8安裝前設(shè)備檢查 495.1.9安裝前土建工作面清理 495.1.10鋼閘門(mén)及啟閉機(jī)的安裝、試驗(yàn)和驗(yàn)收 495.2一般技術(shù)要求 495.2.1計(jì)量器具和檢測(cè)儀表 495.2.2焊接 505.2.3螺栓連接 505.2.4涂裝施工 505.2.5橡膠粘合 515.3閘門(mén)和攔污柵的安裝 515.3.1埋件安裝 515.3.2平面閘門(mén)安裝 525.4啟閉機(jī)安裝 535.4.1固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)安裝 535.4.2電動(dòng)葫蘆及軌道安裝 545.5質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 555.5.1埋件的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 555.5.2閘門(mén)及啟閉機(jī)安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收 555.5.3完工驗(yàn)收 55第六章發(fā)包人與承包人的聯(lián)絡(luò)會(huì) 58第七章完工驗(yàn)收 59第八章計(jì)量和支付 60第一章一般規(guī)定1.1概述1.1.1工程環(huán)境概況重慶市潼南區(qū)銅車壩水庫(kù)工程是一座以場(chǎng)鎮(zhèn)供水、農(nóng)業(yè)灌溉為主，兼顧農(nóng)村人、畜飲水提檔升級(jí)等綜合利用的中型水利工程。銅車壩水庫(kù)大壩正常蓄水位260.0m，對(duì)應(yīng)庫(kù)容為896.72萬(wàn)m3，興利庫(kù)容844.0萬(wàn)m3，為多年調(diào)節(jié)水庫(kù)，死水位為250.0m，相應(yīng)的死庫(kù)容為52.72萬(wàn)m3，校核洪水位為261.33m，水庫(kù)總庫(kù)容1137.24萬(wàn)m3。借水壩正常蓄水位261.0m，對(duì)應(yīng)庫(kù)容為65.74萬(wàn)m3，興利庫(kù)容54.5萬(wàn)m3，為月調(diào)節(jié)水庫(kù)，借水壩死水位為256.7m，相應(yīng)的死庫(kù)容為11.24萬(wàn)m3，校核洪水位為261.80m，總庫(kù)容90.59萬(wàn)m3。工程多年平均可供水量為792.0萬(wàn)m3（大壩供水677.56萬(wàn)m3，借水壩供水114.44萬(wàn)m3），其中場(chǎng)鎮(zhèn)供水284.87萬(wàn)m3，農(nóng)村人畜供水37.34萬(wàn)m3，農(nóng)業(yè)灌溉供水469.79萬(wàn)m3。重慶市潼南區(qū)銅車壩水庫(kù)工程建成后，到2030年可解決潼南區(qū)臥佛鎮(zhèn)和小渡鎮(zhèn)共3.20萬(wàn)場(chǎng)鎮(zhèn)人口供水，并解決復(fù)興河沿岸灌區(qū)共計(jì)2.14萬(wàn)畝耕地的灌溉用水以及灌區(qū)內(nèi)1.52萬(wàn)農(nóng)村人口的飲水問(wèn)題。該項(xiàng)目是渝西地區(qū)水資源優(yōu)化配置的重要組成部分，能夠有效解決潼南南部片區(qū)水資源供需矛盾，實(shí)現(xiàn)區(qū)域水資源的優(yōu)化配置，促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，對(duì)于潼南區(qū)帶動(dòng)農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展、推進(jìn)綠色融合發(fā)展、實(shí)施鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略具有重要意義?？梢?jiàn)，興建銅車壩水庫(kù)是十分必要和迫切的。1.1.2工程布置本工程主要由水庫(kù)樞紐工程、輸水工程組成。銅車壩水庫(kù)大壩正常蓄水位為260.0m，總庫(kù)容1137.24萬(wàn)m3，為Ⅲ等中型工程；借水壩正常蓄水位為261.0m，總庫(kù)容90.59萬(wàn)m3。水庫(kù)樞紐工程主要由大壩樞紐工程和借水工程組成，其中，借水工程由借水壩和借水隧洞組成。大壩壩址位于臥佛鎮(zhèn)下游復(fù)興河支流回龍溪河口村雙河口處，距臥佛鎮(zhèn)約2km。壩址以上集雨面積為19.5km2，代表壩型為復(fù)合土工膜防滲石渣壩，最大壩高24.2m，水庫(kù)正常蓄水位為260.0m，死水位為250.0m。借水壩壩址位于臥佛鎮(zhèn)復(fù)興河上游玉蕉村鑼鑼壩處，距臥佛鎮(zhèn)約3km，壩址以上集雨面積為36.73km2，代表壩型為閘壩，最大壩高13.2m。水庫(kù)正常蓄水位為261.0m，死水位為256.7m。借水隧洞由進(jìn)口引渠段、無(wú)壓隧洞段及出口明渠段組成，總長(zhǎng)1683.70m。輸水工程包括大壩干管（含倒虹吸）、借水壩干管（含提水泵站、倒虹吸），總長(zhǎng)23.04km。采用管道輸水型式。其中：大壩干管總長(zhǎng)17.82km，管徑DN1200～DN450，設(shè)計(jì)流量為0.896m3/s～0.098m3/s，主要供水范圍為小渡鎮(zhèn)和復(fù)興河中下游沿岸灌區(qū)；借水壩干管總長(zhǎng)5.22km，管徑DN400～DN250，設(shè)計(jì)流量0.129m3/s～0.054m3/s，主要供水范圍為臥佛鎮(zhèn)及灌區(qū)。1.2工作范圍本技術(shù)條款適用于表1.2-1至表1.2-3所列所有設(shè)計(jì)制造采購(gòu)項(xiàng)目。承包人應(yīng)完成全部制造采購(gòu)項(xiàng)目的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝編制、制造、防腐、廠內(nèi)整體預(yù)組裝、試驗(yàn)、組織各項(xiàng)驗(yàn)收、包裝、運(yùn)輸、交貨、現(xiàn)場(chǎng)安裝、試驗(yàn)、試運(yùn)行等項(xiàng)工作。所有金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備均為完整的、成套的設(shè)備。表1.2-1鋼閘門(mén)及埋件設(shè)計(jì)制造采購(gòu)項(xiàng)目表序號(hào)名稱及規(guī)格寬×高-設(shè)計(jì)水頭單位：m套數(shù)質(zhì)量（噸）備注單件總計(jì)1大壩泄洪3.5×6.2－5.73m工作閘門(mén)215302大壩泄洪3.5×6.2－5.73m工作閘門(mén)埋件23.573大壩泄洪3.5×6.5－6.03m檢修閘門(mén)11313疊梁4大壩泄洪3.5×6.5－6.03m檢修閘門(mén)埋件2365借水壩泄洪3.0×7.5－7.0m工作閘門(mén)316486借水壩泄洪3.0×7.5－7.0m工作閘門(mén)埋件34127借水壩泄洪3.0×7.5－7.0m檢修閘門(mén)11212疊梁8借水壩泄洪3.0×7.5－7.0m檢修閘門(mén)埋件3399借水隧洞進(jìn)口2.5×2.5－2.0m工作（檢修）閘門(mén)23610借水隧洞進(jìn)口2.5×2.5－2.0進(jìn)口工作（檢修）閘門(mén)埋件20.751.511取水管口攔污格柵φ1500，柵條間距100mm50.4212附屬設(shè)備（鎖定裝置+門(mén)庫(kù)埋件）5合計(jì)151.5注：1.以上設(shè)備質(zhì)量?jī)H供投標(biāo)報(bào)價(jià)參考，最終計(jì)量以設(shè)備實(shí)際重量為準(zhǔn)。2.門(mén)槽插入一期混凝土的插筋由土建標(biāo)完成。表1.2-2卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)設(shè)計(jì)制造采購(gòu)項(xiàng)目表序號(hào)操作對(duì)象啟閉容量（kN）揚(yáng)程（m）數(shù)量（臺(tái)）備注1大壩泄洪工作閘門(mén)2×1609m22借水壩泄洪工作閘門(mén)2×16010m33借水隧洞進(jìn)口工作（檢修）閘門(mén)100142注：1.供貨應(yīng)包括減速機(jī)用油及所有潤(rùn)滑脂。2.固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)含控制柜等。表1.2-3溢洪道檢修閘門(mén)移動(dòng)式電動(dòng)葫蘆制造采購(gòu)項(xiàng)目表序號(hào)操作對(duì)象額定啟門(mén)力（kN）軌道長(zhǎng)度（m）揚(yáng)程（m）數(shù)量（臺(tái)）備注1大壩泄洪檢修閘門(mén)2×100KN～19121含軌道、滑觸線，抓梁等2借水壩泄洪檢修閘門(mén)2×100KN～17121含軌道、滑觸線，抓梁等1.3名詞定義和解釋見(jiàn)商務(wù)文件相關(guān)章節(jié)。1.4閘門(mén)制作通用技術(shù)條件1.4.1承包人的責(zé)任設(shè)備的設(shè)計(jì)責(zé)任承包人應(yīng)在合同規(guī)定的時(shí)間完成金屬結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工作（由設(shè)計(jì)院提供啟閉布置總圖，閘門(mén)總圖等），并交設(shè)計(jì)院審查批準(zhǔn)，審查批準(zhǔn)后方可進(jìn)行設(shè)備的制作。閘門(mén)設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)符合《水利水電工程鋼閘門(mén)設(shè)計(jì)規(guī)范》SL74-2019、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017；啟閉機(jī)及起重設(shè)備設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)符合《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067、《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB3811、《通用橋式起重機(jī)》GB/T14405-2011、《水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》SL41-2011的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備的制作責(zé)任承包人應(yīng)在合同規(guī)定的時(shí)間完成設(shè)備的制作，完成設(shè)備制造的各項(xiàng)設(shè)備出廠驗(yàn)收工作，并承擔(dān)驗(yàn)收工作的全部費(fèi)用。驗(yàn)收合格后，承包人應(yīng)與發(fā)包人一起在驗(yàn)收文件上簽字確認(rèn)。設(shè)備的運(yùn)輸和保管責(zé)任承包人在正式接收各項(xiàng)設(shè)備后，應(yīng)承擔(dān)由于卸車、裝車、運(yùn)輸或保管不當(dāng)而造成的缺失或損壞的全部責(zé)任。設(shè)備的安裝責(zé)任承包人應(yīng)負(fù)責(zé)表1.2-1、表1.2-2、表1.2-3所列或施工圖紙所示的全部設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝工作以及設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，并應(yīng)負(fù)責(zé)提供安裝所需的人工、材料[包括二期混凝土內(nèi)的埋件與錨固件之間的連接材料（連接桿、連接鋼筋、調(diào)節(jié)螺栓等）]、設(shè)備、檢測(cè)器具以及負(fù)責(zé)完工驗(yàn)收前的維護(hù)工作。設(shè)備的保修責(zé)任按合同規(guī)定，承包人應(yīng)承擔(dān)全部安裝設(shè)備在施工安裝期的維護(hù)保養(yǎng)和本合同保修期內(nèi)的缺陷修復(fù)工作。1.4.2承包人主要提交件設(shè)計(jì)圖紙及圖紙?zhí)峁┍菊袠?biāo)文件所附全部圖紙僅作為承包人投標(biāo)和方案設(shè)計(jì)的依據(jù)，不能用于制造和備料。承包人在本合同簽訂以后，應(yīng)根據(jù)合同所規(guī)定的技術(shù)條件、招標(biāo)圖紙、工程設(shè)計(jì)單位提供的施工圖（門(mén)葉總圖、門(mén)槽總圖、工程布置圖等）及發(fā)包人補(bǔ)充的有關(guān)資料進(jìn)行各項(xiàng)目金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后，產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后須經(jīng)發(fā)包人組織由工程設(shè)計(jì)單位、工程監(jiān)理單位參加的審查。只有審查通過(guò)后，承包人才能進(jìn)行制造和采購(gòu)。發(fā)包人的審查并不減輕或免除承包人應(yīng)負(fù)的合同責(zé)任。圖紙的審查1）文件和圖紙的審查采用設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)形式在承包人所在地進(jìn)行，根據(jù)本合同項(xiàng)目的供圖和交貨進(jìn)度，設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)具體時(shí)間由雙方商定。設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)暫定為二次，發(fā)包人、工程設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位代表參加，其差旅費(fèi)（含往返機(jī)票、食宿等交通費(fèi)）、會(huì)務(wù)費(fèi)等費(fèi)用計(jì)入報(bào)價(jià)中。2）設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)討論并審查承包人提交的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備總圖、主要部件圖、電氣原理圖等設(shè)計(jì)方案及其主要計(jì)算成果；審定分包及主要外購(gòu)件廠家；協(xié)調(diào)與土建、閘門(mén)、電氣相關(guān)的技術(shù)問(wèn)題。3）承包人負(fù)責(zé)編寫(xiě)會(huì)議紀(jì)要，紀(jì)要應(yīng)包括討論的項(xiàng)目和得出的結(jié)論。該紀(jì)要由雙方代表簽字分發(fā)給與會(huì)者。會(huì)議紀(jì)要是合同文件的組成部分，具有與合同一樣的法律效力，雙方應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。根據(jù)會(huì)議紀(jì)要，對(duì)遺留的特殊問(wèn)題、試驗(yàn)項(xiàng)目的審查等需要協(xié)調(diào)或有關(guān)方面進(jìn)行研究與討論，可以雙方商定增開(kāi)設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)，按會(huì)議紀(jì)要確定的時(shí)間和地點(diǎn)召開(kāi)下一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)。4）承包人主持設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)，并應(yīng)承擔(dān)會(huì)議的準(zhǔn)備、組織、安排等工作。承包人應(yīng)嚴(yán)格按審查批準(zhǔn)后的圖紙進(jìn)行施工、制造。經(jīng)過(guò)發(fā)包人審查批準(zhǔn)后圖紙如有修改，應(yīng)征得工程師和工程設(shè)計(jì)單位的書(shū)面同意。對(duì)修改內(nèi)容，承包人應(yīng)作詳細(xì)記錄，以備質(zhì)量檢查，并作為繪制制造竣工詳圖的依據(jù)。圖紙供應(yīng)數(shù)量及時(shí)間1）設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)召開(kāi)前15天，承包人應(yīng)提交每次聯(lián)絡(luò)會(huì)相應(yīng)的設(shè)計(jì)圖紙和資料8份供發(fā)包人審查。2）承包人提交的圖紙?jiān)谠O(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)審查批準(zhǔn)后，根據(jù)交貨進(jìn)度在20～60天內(nèi)陸續(xù)提交各套施工詳圖設(shè)計(jì)圖紙（有大修改除外）。發(fā)包人在收到承包人提交的設(shè)計(jì)圖紙后20天內(nèi)完成書(shū)面審查。3）經(jīng)發(fā)包人審查批準(zhǔn)后的各套施工詳圖，承包人應(yīng)提交給發(fā)包人共10份（套）（其中2份（套）給工程設(shè)計(jì)單位）。承包人提供審查的圖紙、資料承包人應(yīng)提交供設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)審查的產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙及其主要計(jì)算成果和資料如下：1）銅車壩水庫(kù)閘門(mén)承包人根據(jù)工程設(shè)計(jì)單位提供的門(mén)葉總圖、門(mén)槽總圖、定輪裝配圖提供相關(guān)的施工詳圖設(shè)計(jì)；主要外購(gòu)件的詳細(xì)資料；2）銅車壩水庫(kù)啟閉設(shè)備承包人根據(jù)工程設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)參數(shù)，提供：1、固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)總圖；2、固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)卷筒總圖；3、固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)機(jī)架圖；4、移動(dòng)式電動(dòng)葫蘆總裝圖；5、移動(dòng)式電動(dòng)葫蘆吊耳頭詳圖；6、其它承包人認(rèn)為必要的部件圖；7、主要外購(gòu)件的詳細(xì)資料3）所有啟閉設(shè)備的電氣控制原理圖、接線圖。制作措施計(jì)劃承包人應(yīng)在制作工作開(kāi)始前30天，向工程師提交本合同制作項(xiàng)目的制作措施計(jì)劃一式四份，報(bào)送工程師審批。其內(nèi)容應(yīng)包括：1）制作進(jìn)度計(jì)劃；2）閘門(mén)及啟閉機(jī)的制作方法和制作質(zhì)量控制措施；3）焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施；4）質(zhì)量保證措施和安全措施。安裝措施計(jì)劃承包人應(yīng)在安裝工作開(kāi)始前56天，向工程師提交本合同安裝項(xiàng)目的安裝措施計(jì)劃一式四份，報(bào)送工程師審批。其內(nèi)容應(yīng)包括：1）安裝進(jìn)度計(jì)劃；2）安裝場(chǎng)地布置及說(shuō)明、主要臨時(shí)建筑設(shè)施布置及說(shuō)明；3）設(shè)備的運(yùn)輸及吊裝方案；4）閘門(mén)及啟閉機(jī)的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施；5）焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施；6）閘門(mén)及啟閉機(jī)的調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)的試驗(yàn)工作計(jì)劃；7）質(zhì)量保證措施和安全措施。1.4.3承包人提供的材料（1）為實(shí)施各制造采購(gòu)項(xiàng)目所需要的全部材料，均由承包人負(fù)責(zé)訂貨、采購(gòu)、驗(yàn)收、運(yùn)輸、試驗(yàn)和保管，其全部費(fèi)用由承包人承擔(dān)，并已計(jì)入報(bào)價(jià)單價(jià)中。（2）所有制造采購(gòu)項(xiàng)目所需的所有材料，應(yīng)符合合同的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)是新的且具有材質(zhì)證明或出廠合格證書(shū)，并符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.4.4材料代用所有制造采購(gòu)項(xiàng)目所用材料的品種和規(guī)格必須符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。如由于某種原因不能提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的材料時(shí)，承包人應(yīng)在該項(xiàng)目制造前40天向監(jiān)理工程師單位提出“材料代用申請(qǐng)單”，說(shuō)明無(wú)法提供的材料的品種、規(guī)格，建議代用的材料、規(guī)格及其技術(shù)條件等。經(jīng)工程設(shè)計(jì)單位書(shū)面同意后才能代用。但由此而產(chǎn)生的工程量和價(jià)格的變化由承包人承擔(dān)。1.4.5不合格的材料及不合格的工藝承包人遵照本標(biāo)書(shū)和合同中設(shè)備制造技術(shù)條件的規(guī)定，使用合格的材料和能保證產(chǎn)品質(zhì)量的工藝。一旦監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)材料或工藝不合格，并發(fā)出書(shū)面通知時(shí)，承包人應(yīng)該更換或更改，并賠償由此造成的損失和承擔(dān)由此而產(chǎn)生的后果。當(dāng)承包人對(duì)監(jiān)理工程師的決定有異時(shí)，有權(quán)要求發(fā)包人復(fù)審。1.4.6質(zhì)量檢查（1）質(zhì)量檢查的依據(jù)是：本標(biāo)書(shū)和合同文件中設(shè)備設(shè)計(jì)制造采購(gòu)技術(shù)文件的規(guī)定。（2）承包人應(yīng)推行全面質(zhì)量管理，建立金屬結(jié)構(gòu)制造全過(guò)程的質(zhì)量保證體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量。承包人的質(zhì)量檢查部門(mén)負(fù)責(zé)檢測(cè)、試驗(yàn)和質(zhì)量檢查工作，并提交記錄、試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量檢查報(bào)告，送交監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)。（3）監(jiān)理工程師有權(quán)對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督與要求復(fù)驗(yàn)，承包人不得拒絕。（4）除另有規(guī)定外，某個(gè)單項(xiàng)經(jīng)出廠驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師出具該項(xiàng)目的制造竣工證書(shū)。（5）發(fā)包人邀請(qǐng)的質(zhì)檢單位對(duì)質(zhì)量的復(fù)驗(yàn)與簽署，并不免除承包人對(duì)質(zhì)量應(yīng)負(fù)的合同責(zé)任。1.4.7金屬結(jié)構(gòu)的防腐蝕（1）金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕的施工必須由具有相關(guān)資質(zhì)的單位完成，并在資格文件中附有證書(shū)復(fù)印件。（2）只有經(jīng)過(guò)整體組裝檢查合格，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可的金屬結(jié)構(gòu)，才能開(kāi)始進(jìn)行表面防腐工作。鋼材預(yù)防腐工藝除外。（3）各防腐項(xiàng)目除工地安裝焊縫兩側(cè)100～200mm范圍內(nèi)的防腐工作留給安裝承包人完成外，其余防腐工作均由制造承包人在工廠內(nèi)完成。除此之外，制造承包人還應(yīng)向安裝承包人提供工地安裝焊縫兩側(cè)的防腐材料和由于運(yùn)輸、安裝撞損需要修補(bǔ)的防腐材料，其品種、性能和顏色應(yīng)與工廠所使用的防腐材料一致。這些材料的費(fèi)用已計(jì)入報(bào)價(jià)單價(jià)中。（4）承包人根據(jù)本標(biāo)書(shū)和合同文件對(duì)金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕的要求，制訂防腐方案、工藝和施工規(guī)程（包括使用材料、人員、設(shè)備、檢驗(yàn)手段等），并報(bào)監(jiān)理工程師審批。1.4.8竣工資料每個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)品交付安裝前，承包人提交如下竣工資料一式10份，其中1份交工程設(shè)計(jì)單位，同時(shí)提交電子版：（1）材料的材質(zhì)證明文件和試驗(yàn)報(bào)告；（2）焊縫質(zhì)量檢查記錄與無(wú)損探傷報(bào)告；（3）鑄鍛件的探傷檢驗(yàn)報(bào)告；（4）主要零件的熱處理試驗(yàn)報(bào)告；（5）重大缺陷處理記錄和有關(guān)會(huì)議紀(jì)要；（6）制造過(guò)程和最終組裝狀態(tài)的檢測(cè)記錄和試調(diào)報(bào)告；（7）金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；（8）設(shè)計(jì)修改通知單；（9）外購(gòu)件合格證；（10）產(chǎn)品的預(yù)組裝檢查報(bào)告；（11）產(chǎn)品出廠試驗(yàn)報(bào)告；（12）制造竣工圖紙（包括總圖、各部件詳圖、零件加工圖、原理圖、電氣圖）及設(shè)計(jì)通知等；（13）安裝使用說(shuō)明書(shū)；（14）制造竣工證書(shū)；（15）產(chǎn)品合格證書(shū)；（16）復(fù)查證書(shū)；（17）監(jiān)理文件；（18）金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備使用維護(hù)管理人員培訓(xùn)教材。以上資料，除產(chǎn)品合格證應(yīng)用原件，外購(gòu)件合格證盡量采用原件（也可用復(fù)印件）外，其余資料均用復(fù)印件。1.4.9設(shè)備的保修責(zé)任在保修期內(nèi)如由于制造質(zhì)量而引起事故，則由承包人無(wú)償修復(fù)，并承擔(dān)由此而造成的工程損失。1.4.10運(yùn)輸單元閘門(mén)或結(jié)構(gòu)件運(yùn)輸單元中，一般外形尺寸長(zhǎng)不得超過(guò)15m，寬不得超過(guò)3.4m，高不得超過(guò)3m，但貨物最大外形尺寸和最大重量也可根據(jù)所采用的運(yùn)輸方式的運(yùn)輸尺寸要求確定。承包人負(fù)責(zé)運(yùn)輸路線、限制尺寸和限制重量的實(shí)地考察工作。第二章閘門(mén)及埋件設(shè)計(jì)、制造和采購(gòu)技術(shù)要求2.1引用標(biāo)準(zhǔn)（不限于）《水利水電工程鋼閘門(mén)設(shè)計(jì)規(guī)范》SL74-2019《水利水電工程鋼閘門(mén)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T14173-2008《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2013《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-2007《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》SL36-2016《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709《熱軋型鋼》GB/T706《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T3274《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T4237《鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定》GB/T247《型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定》GB/T2101《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）極限與配合公差帶和配合的選擇》GB/T1801《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注》GB/T1182《形狀和位置公差未注公差值》GB/T1184《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》GB/T1031《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》GB/T11373《機(jī)械加工通用技術(shù)條件》JB/T9872《裝配通用技術(shù)條件》JB/T5994《包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》GB/T191《標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車輛限界》GB146.1《標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路建筑限界》GB146.2《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》GB/T8923.1、8923.2、8923.3《熱噴涂金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層鋅、鋁及其合金》GB/T9793《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352《堆焊焊條》GB/T984）《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118《不銹鋼焊條》GB/T983《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1《焊縫符號(hào)表示法》GB/T324《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T5293《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/T3223《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB985《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB/T985.2《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》GB/T11345《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》SL35《水工金屬結(jié)構(gòu)鑄鍛件通用技術(shù)條件》SL576其他相關(guān)的規(guī)程及規(guī)范。以上所列標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝及驗(yàn)收必須依照的標(biāo)準(zhǔn)，但并不限于此。應(yīng)按照合同簽訂時(shí)的正式有效版本執(zhí)行。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)之間的技術(shù)要求不一致時(shí)，按要求嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容執(zhí)行。2.2設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)閘門(mén)的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)符合《水利水電工程鋼閘門(mén)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL74-2019）（以下簡(jiǎn)稱《規(guī)范》）規(guī)定。2.3一般技術(shù)條件2.3.1按圖制造本招標(biāo)文件所附的閘門(mén)圖紙系招標(biāo)設(shè)計(jì)階段圖紙（簡(jiǎn)稱招標(biāo)圖紙），僅供投標(biāo)使用，不得作為材料采購(gòu)及閘門(mén)制造的依據(jù)。承包人必須按發(fā)包人提供的加工圖紙及其設(shè)計(jì)修改通知單和補(bǔ)充圖紙完成產(chǎn)品制造詳圖的設(shè)計(jì)；制造詳圖應(yīng)在承包人組織工程設(shè)計(jì)單位等有關(guān)人員審查批準(zhǔn)后制造。如有修改，應(yīng)取得工程設(shè)計(jì)單位的書(shū)面同意。對(duì)修改的內(nèi)容，應(yīng)做詳細(xì)記錄，并作為制造竣工圖的依據(jù)。2.3.2材料（1）金屬材料與非金屬材料1）閘門(mén)制造使用材料應(yīng)符合制造詳圖的規(guī)定。2）所有制造采購(gòu)項(xiàng)目所用的金屬材料與非金屬材料必須是新的，其機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。3）鋼材應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)原件，鋼號(hào)不清或監(jiān)理工程師對(duì)承包人所使用的材料有疑問(wèn)并要求重新檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由監(jiān)理工程師認(rèn)可的具有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并取得監(jiān)理工程師同意后才能使用，檢驗(yàn)費(fèi)用由承包人負(fù)責(zé)。（2）焊接材料1）焊條型號(hào)或焊絲代號(hào)及其焊劑必須符合制造詳圖的規(guī)定。當(dāng)制造詳圖沒(méi)有規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料。除制造外，安裝現(xiàn)場(chǎng)所需的設(shè)備拼裝焊條也全部由承包人提供，材料的費(fèi)用計(jì)入投標(biāo)報(bào)價(jià)中。2）焊條應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T984或GB/T983的有關(guān)規(guī)定。3）碳素鋼埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB/T5293的有關(guān)規(guī)定。4）焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。5）焊條的貯存與保管遵照J(rèn)B/T3223的規(guī)定執(zhí)行。（2）止水橡皮1）止水橡皮的物理機(jī)械性能應(yīng)符合SL74-2019附錄E中表E.0.2的規(guī)定。除此之外，止水橡皮還應(yīng)符合制造詳圖的要求。2）閘門(mén)采用橡皮水封，其含（新）膠量不小于60%。3）閘門(mén)的頂、側(cè)止水橡皮使用聚四氟乙烯橡塑復(fù)合水封，聚四氟乙烯塑料與橡膠間的粘著強(qiáng)度應(yīng)滿足GB/T14173-2008附錄D中的要求。4）止水橡皮用壓模法生產(chǎn)，表面應(yīng)光滑平直，其厚度允許偏差為±0.5mm。5）止水橡皮應(yīng)按制造詳圖要求的規(guī)格訂貨，止水橡皮的供貨長(zhǎng)度應(yīng)比制造詳圖規(guī)定的長(zhǎng)度長(zhǎng)10％，以備安裝損耗之用。（4）防腐、潤(rùn)滑材料金屬結(jié)構(gòu)防腐材料、軸鍍層材料以及轉(zhuǎn)動(dòng)部位若需灌注潤(rùn)滑脂的應(yīng)符合制造詳圖的規(guī)定，其性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.3.3焊接（1）金屬結(jié)構(gòu)的焊接按制造詳圖和GB/T14173-2008等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）經(jīng)考試合格，并持有有效合格證的焊工才能參加相應(yīng)焊接材料一、二類焊縫的焊接；只有平、立、橫、仰四個(gè)位置考試全部合格的焊工才能進(jìn)行任何位置的焊接。（3）焊縫坡口的型式與尺寸應(yīng)符合制造詳圖的規(guī)定。當(dāng)制造詳圖沒(méi)有標(biāo)明時(shí)，按GB/T985或GB/T986執(zhí)行。（4）除制造詳圖另有說(shuō)明者外，所有焊縫均為連續(xù)焊縫。（5）鋼板的拼接接頭應(yīng)避開(kāi)構(gòu)件應(yīng)力最大斷面，還應(yīng)避免十字焊縫，相鄰的平行焊縫的間距不應(yīng)小于500mm。（6）除制造詳圖另有說(shuō)明者外，焊縫按GB/T14173-2008第4.3.1條分類，并按該規(guī)范第4.4節(jié)至第4.5節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢查和處理。（7）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，一、二類焊縫的返修應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行。2.3.4螺栓連接（1）螺栓的規(guī)格和材料、制孔和連接應(yīng)符合制造詳圖和GB/T14173-2008第5節(jié)的相關(guān)規(guī)定。（2）承包人應(yīng)提供的緊固件數(shù)量應(yīng)比制造詳圖的多5%。（3）承包人在預(yù)組裝時(shí)所用的緊固件不能作為永久設(shè)備使用。（4）所有螺栓副均為鍍鋅件。2.3.5工藝流程與焊接工藝對(duì)于復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)按事先制作好的樣板下料、拼裝。各項(xiàng)金屬結(jié)構(gòu)的加工、拼裝與焊接，應(yīng)按事先編制好的工藝流程和焊接工藝進(jìn)行。制作過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實(shí)踐對(duì)工藝流程和焊接工藝進(jìn)行修正。對(duì)于焊接變形超差部位和不合格的焊縫，應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行處理，直至合格后才能進(jìn)行下一道工序。2.3.6單個(gè)構(gòu)件用于制造閘門(mén)或門(mén)槽埋件的型鋼或組焊而成的單個(gè)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行整平和矯正，由碳素結(jié)構(gòu)鋼組焊而成的主軌必須加工，其偏差應(yīng)符合GB/T14173-2008表7、表8的規(guī)定。2.3.7鑄鋼件（1）鑄鋼件應(yīng)符合制造詳圖和SL576-2012的規(guī)定。（2）鑄鋼件的化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定。熱處理及硬度應(yīng)符合制造詳圖的要求。（3）鑄鋼件的質(zhì)量要求按GB/T14173-2008第7.2條執(zhí)行。（4）當(dāng)鑄件的缺陷超出上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)經(jīng)承包人的技術(shù)、質(zhì)量檢查等有關(guān)部門(mén)研究同意，制訂可靠的補(bǔ)焊措施，并得到監(jiān)理工程師的同意才能補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并作好記錄。（5）所有鑄件缺陷的補(bǔ)焊，均應(yīng)按照GB/T14173-2008第7.2.8執(zhí)行。（6）鑄鋼件在加工前應(yīng)進(jìn)行人工時(shí)效處理。（7）承包人對(duì)大型鑄件如需外協(xié)時(shí)，其合同的技術(shù)條件需由監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，并由外協(xié)廠粗加工經(jīng)探傷合格后交貨。2.3.8鍛件（1）鍛件按制造詳圖和SL576-2012的規(guī)定鍛造。（2）鍛件的質(zhì)量檢查按制造詳圖和SL576-2012的規(guī)定進(jìn)行，并要求探傷。（3）主軌、主輪、吊軸、輪軸不得補(bǔ)焊，有規(guī)范不允許的缺陷時(shí)必須更換。（4）承包人對(duì)大型鍛件如需外協(xié)時(shí)，其合同的技術(shù)條件需由監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，并由外協(xié)廠粗加工經(jīng)探傷合格后交貨。2.3.9零部件零部件的加工和裝配按制造詳圖和JB/T9872-1999、JB/T5994-1992的規(guī)定執(zhí)行。所有吊軸和輪軸表面均鍍鉻，加工后零件的尺寸及公差應(yīng)符合制造詳圖的要求。2.3.10外購(gòu)件及專業(yè)配套件（1）外購(gòu)件和專業(yè)配套件系指各種標(biāo)準(zhǔn)組件、零件、或其它專業(yè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。（2）所采用的外購(gòu)件應(yīng)符合制造詳圖的型號(hào)、技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)等級(jí)等要求，并須隨件附有出廠合格證明。外購(gòu)進(jìn)口件還需附有產(chǎn)品原產(chǎn)地生產(chǎn)廠家的證明。（3）所采用的專業(yè)配套件，應(yīng)嚴(yán)格按制造詳圖指定的、技術(shù)文件上規(guī)定的專業(yè)配套廠制造的零件和組件配套。除非經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可對(duì)零件和組件進(jìn)行替換。（4）在所購(gòu)?fù)赓?gòu)件或?qū)I(yè)配套件使用壽命期限內(nèi)，承包人應(yīng)對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)。2.3.11組裝件（1）零部件的裝配按制造詳圖和JB/T5994-1992的規(guī)定執(zhí)行。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)部件均應(yīng)進(jìn)行裝配檢查，并符合制造詳圖的要求。檢查合格后應(yīng)清理干凈，然后涂上潤(rùn)滑脂。（3）各類閘門(mén)和埋件必須在廠內(nèi)不加任何約束的條件下整體組裝，各部分的尺寸、形狀、位置的允許偏差必須符合GB/T14173-2008、本合同和制造詳圖規(guī)定。全部組裝合格并經(jīng)必要的廠內(nèi)試驗(yàn)，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可并通過(guò)驗(yàn)收后才允許出廠、運(yùn)輸。2.3.12分節(jié)制造閘門(mén)及埋件分節(jié)制造時(shí)應(yīng)符合制造詳圖及運(yùn)輸條件的限制的要求。分節(jié)處應(yīng)有定位板，明確分節(jié)處的定位裝置及定位板的型式。分節(jié)制造的金屬結(jié)構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)拼裝由安裝承包人承擔(dān)。2.3.13橡膠粘合（1）所有閘門(mén)橡膠水封接頭的粘結(jié)工藝，應(yīng)由承包人通過(guò)試驗(yàn)選定。橡膠粘結(jié)試驗(yàn)及其工藝報(bào)告應(yīng)提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。（2）采用熱膠合時(shí)，應(yīng)按橡膠水封供貨商提供的操作規(guī)程進(jìn)行粘結(jié)和硫化，并應(yīng)提供與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓模。（3）采用冷粘結(jié)時(shí)，承包人應(yīng)編寫(xiě)冷粘結(jié)工藝措施報(bào)告，提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。2.3.14閘門(mén)及埋件防腐（1）防腐項(xiàng)目及防腐方法防腐項(xiàng)目及防腐方法見(jiàn)表2.3-1：表2.3-1防腐項(xiàng)目及防腐方法序號(hào)防腐項(xiàng)目名稱數(shù)量（套）防腐方法大壩泄洪3.5×6.2－5.73m工作閘門(mén)2噴鋅加封閉漆大壩泄洪3.5×6.2－5.73m工作閘門(mén)埋件2外露表面噴鋅加封閉漆，埋入混凝土部分采用苛性鈉水泥砂漿大壩泄洪3.5×6.5－6.03m檢修閘門(mén)1噴鋅加封閉漆大壩泄洪3.5×6.5－6.03m檢修閘門(mén)埋件（含門(mén)庫(kù)）3外露表面噴鋅加封閉漆，埋入混凝土部分采用苛性鈉水泥砂漿借水壩泄洪3.0×7.5－7.0m工作閘門(mén)3噴鋅加封閉漆借水壩泄洪3.0×7.5－7.0m工作閘門(mén)埋件3外露表面噴鋅加封閉漆，埋入混凝土部分采用苛性鈉水泥砂漿借水壩泄洪3.0×7.5－7.0m檢修閘門(mén)1噴鋅加封閉漆借水壩泄洪3.0×7.5－7.0m檢修閘門(mén)埋件3外露表面噴鋅加封閉漆，埋入混凝土部分采用苛性鈉水泥砂漿借水隧洞進(jìn)口2.5×2.5－2.0工作（檢修）閘門(mén)2噴鋅加封閉漆借水隧洞進(jìn)口2.5×2.5－2.0工作（檢修）閘門(mén)埋件2外露表面噴鋅加封閉漆，埋入混凝土部分采用苛性鈉水泥砂漿取水管口攔污格柵5噴鋅加封閉漆附屬設(shè)備（鎖定）噴鋅加封閉漆機(jī)械自動(dòng)抓梁噴鋅加封閉漆（2）防腐材料a.用于本次招標(biāo)所有項(xiàng)目的防腐材料，應(yīng)選用符合本合同和制造詳圖規(guī)定的且經(jīng)過(guò)工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良的產(chǎn)品。b.對(duì)采用金屬噴涂的金屬成份、純度、直徑應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（3）噴鋅技術(shù)條件a.金屬表面預(yù)處理采用噴砂法按GB/T11373-2017和GB/T9793-2012實(shí)施。經(jīng)處理的鋼材表面應(yīng)達(dá)到GB/T8923規(guī)定的除銹等級(jí)Sa2?級(jí)，粗糙度應(yīng)在Rz40～80μm的范圍內(nèi)，且應(yīng)干燥、無(wú)灰塵；b.鋅涂層分兩次噴完，每層厚度和鋅層最小局部厚度以及封閉層的涂料牌號(hào)、涂層道數(shù)、每道漆膜厚度和漆膜總厚度必須符合下表規(guī)定。封閉層涂料的顏色由發(fā)包人指定；表2.3-2噴鋅加封閉涂漆表鋅涂層封閉層層次每層厚度（μm）最小局部厚度（μm）涂料名稱涂層道數(shù)漆膜總厚度（μm）第一層80160環(huán)保型環(huán)氧瀝青防銹漆2～3150第二層100c.噴涂用的金屬鋅應(yīng)符合GB/T9793的規(guī)定；d.噴涂鋅工藝和方法按GB/T9793的規(guī)定執(zhí)行；e.鋅涂層的檢驗(yàn)：鋅涂層的外觀、涂層厚度及測(cè)量、結(jié)合性能、耐腐蝕性、密度等必須符合GB/T9793的規(guī)定，其試驗(yàn)按GB/T9793中規(guī)定的試驗(yàn)方法實(shí)施；f.鋅涂層檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快涂裝封閉層；g.油漆的質(zhì)量及調(diào)制應(yīng)符合SL105的規(guī)定；h.涂漆的技術(shù)要求遵照SL105的規(guī)定執(zhí)行。第一道漆層應(yīng)采用刷涂或高壓無(wú)氣噴涂；i.漆膜的外觀檢查：濕膜不得有曳尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮桔皮等弊病；干膜不得有白化、針孔、細(xì)裂龜裂、回粘、片落剝落脫皮等弊?。籮.漆膜性能的檢驗(yàn)：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及彈性按SL105檢驗(yàn)，并應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；k.漆膜的厚度用測(cè)量厚儀測(cè)量，每10m2不少于3處。厚度誤差不得超過(guò)±20%。2.3.15包裝與運(yùn)輸（1）各制造項(xiàng)目的成品應(yīng)配套運(yùn)輸，并用油漆標(biāo)明設(shè)備或構(gòu)件的名稱或編號(hào)。（2）零部件、連接板等小件應(yīng)裝箱運(yùn)輸，支承環(huán)、連接板等應(yīng)綁扎成捆運(yùn)輸。（3）應(yīng)采取措施防止變形和腐蝕，機(jī)械加工面應(yīng)加以保護(hù)。（4）產(chǎn)品包裝后的尺寸和重量，不能超過(guò)既有運(yùn)輸條件的限制。（5）止水橡皮應(yīng)妥善包裝、運(yùn)輸，橡塑復(fù)合水封不得盤(pán)卷或折彎。（6）大型結(jié)構(gòu)件及埋件，根據(jù)運(yùn)輸條件和現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力需分節(jié)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的，均須在廠內(nèi)加工好拼焊坡口或栓接接頭，進(jìn)行預(yù)組裝、調(diào)整各構(gòu)件的尺寸、校正變形、滿足制造詳圖的要求，并真寫(xiě)實(shí)測(cè)記錄，做好拼裝標(biāo)記。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可運(yùn)輸，運(yùn)輸單元件剛度不足的部位應(yīng)采取措施加強(qiáng)剛度。2.4專用技術(shù)條件2.4.1閘門(mén)主要技術(shù)參數(shù)閘門(mén)的主要技術(shù)參數(shù)及布置圖見(jiàn)標(biāo)書(shū)附圖。2.4.2閘門(mén)埋件制造（1）閘門(mén)埋件制造應(yīng)按制造詳圖及GB/T14173-2008第7.3節(jié)埋件制造的規(guī)定執(zhí)行。（2）焊接完畢并對(duì)變形校正后，才能按設(shè)計(jì)圖紙的要求對(duì)軌面、水封止水座面進(jìn)行機(jī)加工。閘門(mén)埋件上的不銹鋼止水座板必須加工，其加工的粗糙度為3.2。（3）每套門(mén)槽應(yīng)在制造廠進(jìn)行預(yù)組裝，各項(xiàng)尺寸偏差及接縫錯(cuò)位應(yīng)符合施工圖紙和上述規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。檢查合格后，應(yīng)在組合處打上明顯的標(biāo)記和編號(hào)。（4）門(mén)槽埋件上的所有不銹鋼接頭以及不銹鋼與碳素鋼的焊接，必須使用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。（5）所有埋件止水座板材料為不銹鋼12Cr18Ni9Si3。2.4.3平面閘門(mén)制造（1）平面閘門(mén)制造應(yīng)按制造詳圖及GB/T14173-2008第7.4節(jié)平面閘門(mén)制造的規(guī)定執(zhí)行。（2）閘門(mén)所有螺栓、螺母及墊圈均采用鍍鋅件。（3）大壩、借水壩泄洪工作閘門(mén)的主輪采用鑄鋼。（4）所有閘門(mén)主要構(gòu)件材料采用Q355B。閘門(mén)埋件的主要構(gòu)件材料采用Q235B。（5）所有閘門(mén)頂、側(cè)止水橡皮均采用聚四氟乙烯橡塑復(fù)合水封。（6）所有閘門(mén)吊軸和輪軸材料采用45或40Cr，吊軸和輪軸表面鍍鉻，加工后零件的尺寸及公差應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。（7）閘門(mén)的滾輪、滑塊組裝（或組焊）時(shí)，應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)面進(jìn)行調(diào)整，所有滾輪、滑塊表面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其各項(xiàng)允許偏差參照GB/T14173-2008第7.4.5條的規(guī)定執(zhí)行。閘門(mén)上的止水座板必須加工，其加工的粗糙度為12.5。（8）工作閘門(mén)滾輪輪軸采用偏心軸。（9）門(mén)葉上的止水螺孔與止水壓板的止水螺孔在工廠配鉆，當(dāng)門(mén)葉分節(jié)制造時(shí)，頂側(cè)止水螺孔應(yīng)在閘門(mén)組裝成整體后才劃線鉆孔。頂止水螺孔的中心至閘門(mén)底緣的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（10）閘門(mén)不論整體或分節(jié)制造，都應(yīng)在工廠進(jìn)行組裝（包括主輪或滑道、側(cè)輪等部件）檢查。各節(jié)門(mén)葉各項(xiàng)尺寸偏差以及閘門(mén)組裝成整體后的各項(xiàng)尺寸偏差和接頭錯(cuò)位、均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和上述規(guī)范的規(guī)定。檢查合格后，應(yīng)在組合處打上明顯的標(biāo)記和編號(hào)，并焊上定位板。（11）閘門(mén)主支承滑塊采用工程塑料合金材料，其在水中的摩擦系數(shù)不能高于0.12，滑塊的線載荷不得小于48kN/cm；主支承滑塊采用鑄鐵材料的，其性能應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。（12）定輪閘門(mén)的軸承采用自潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承，其摩擦系數(shù)要求不大于0.12，軸承采用國(guó)內(nèi)一流廠家產(chǎn)品，投標(biāo)時(shí)應(yīng)注明所采用產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。2.4.4攔污柵制造（1）攔污柵制造按制造詳圖和GB/T14173-2008規(guī)定執(zhí)行。（2）攔污柵主材采用Q235B。滑塊采用工程塑料合金自潤(rùn)滑材料。（3）攔污柵凈間距為100mm。（4）攔污柵所有螺栓、螺母及墊圈均采用鍍鋅件。（5）攔污柵吊軸材料采用45#鋼，吊軸表面鍍鉻，加工后零件的尺寸及公差應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。（6）攔污柵不論整體或分節(jié)制造，都應(yīng)在工廠進(jìn)行組裝檢查，并進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。2.4.5出廠驗(yàn)收（1）承包人在設(shè)備出廠驗(yàn)收前，必須作好如下準(zhǔn)備工作：1）編制出廠驗(yàn)收大綱。出廠驗(yàn)收大綱的內(nèi)容至少應(yīng)包括：設(shè)備概況、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、供貨范圍、檢驗(yàn)的依據(jù)、檢驗(yàn)項(xiàng)目及允許值和實(shí)測(cè)值、檢驗(yàn)方法及工具儀器、竣工圖樣、完整而且有效的質(zhì)量證明文件、必要的列表和說(shuō)明等部分。2）設(shè)計(jì)、制造和采購(gòu)技術(shù)資料整理成冊(cè)。出廠驗(yàn)收資料至少由下列部分組成：①出廠竣工圖。出廠竣工圖的規(guī)程和數(shù)量必須滿足本合同文件的要求。②設(shè)備質(zhì)量證明文件。設(shè)備質(zhì)量證明文件應(yīng)包括：材質(zhì)證明及檢測(cè)和試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)檢評(píng)定結(jié)果報(bào)告、外協(xié)和外購(gòu)件出廠合格證、部件組裝和總裝檢測(cè)及試驗(yàn)記錄、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄及無(wú)損探傷報(bào)告、防腐蝕施工記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、鑄鍛件探傷檢驗(yàn)報(bào)告、零部件熱處理試驗(yàn)報(bào)告及原始記錄、重大質(zhì)量缺陷處理記錄和有關(guān)會(huì)議紀(jì)要等。設(shè)備質(zhì)量證明文件一式8份，其中原始件1份。原始件應(yīng)完整，書(shū)寫(xiě)紙張良好，字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，簽證或簽章手續(xù)齊全。按A4幅面和單項(xiàng)工程分別袋裝或盒裝。③設(shè)計(jì)通知單。一式8份，其中原始件1份。3）承包人的質(zhì)檢部門(mén)根據(jù)施工總圖、車間制造圖、設(shè)計(jì)通知單、本合同文件和有關(guān)規(guī)范完成設(shè)備自檢并達(dá)到合格，設(shè)備廠內(nèi)組裝待驗(yàn)狀態(tài)應(yīng)符合本合同文件有關(guān)設(shè)備驗(yàn)收狀態(tài)條款的規(guī)定。（2）承包人對(duì)驗(yàn)收檢查發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量缺陷，必須采取措施使其達(dá)到合格。（3）設(shè)備經(jīng)出廠驗(yàn)收合格，其包裝狀況和發(fā)貨清單及竣工資料等，必須符合本合同文件有關(guān)條款的規(guī)定。

第三章固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)設(shè)計(jì)、制造和采購(gòu)技術(shù)要求3.1引用標(biāo)準(zhǔn)（不限于）《水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》SL41-2011《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》SL381-2007《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T3811-2008《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2017《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-2007《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》SL36-2016《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067.1《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077《重要用途鋼絲繩》GB8918《鋼絲繩用壓板》GB/T5975《彈性套柱銷聯(lián)軸器》GB/T4323《電力液壓鼓式制動(dòng)器》JB/T6406《制動(dòng)輪》JB/ZQ4389《起重機(jī)用三支點(diǎn)減速器》JB/T8905.1《YZ系列起重及冶金用三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件》JB/T10104《起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序》GB/T5905《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274《型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定》GB/T2101《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117《不銹鋼焊條》GB/T983《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1《焊縫符號(hào)表示法》GB/T324《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第8部分:鍛件》JB/T5000.8《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第9部分:切削加工》JB/T5000.9《極限與配合尺寸至18mm孔、軸公差帶》GB/T1803《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T1804《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注》GB/T1182《形狀和位置公差未注公差值》GB/T1184《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》GB/T1031《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分:裝配》JB/T5000.10《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分:涂漆》JB/T5000.12《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第13部分:包裝》JB/T5000.13《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》GB/T8923.1、8923.2、8923.3《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）極限與配合公差帶和配合的選擇》GB/T1801《灰鑄鐵件》GB/T9439《標(biāo)牌》GB/T13306《包裝、儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》GB/T191《重要用途鋼絲繩》GB8918《鋼絲繩用楔形接頭》GB/T5973《鋼絲繩用普通套環(huán)》GB/T5974.1《鋼絲繩用重型套環(huán)》GB/T5974.2《鋼絲繩卡》GB5976《起重吊鉤》GB10051《起重機(jī)用鑄造滑輪》JB/T9005.1《起重機(jī)用鑄造卷筒》JB/T9006《齒式聯(lián)軸器技術(shù)條件》JB/ZQ4382《鼓式制動(dòng)器連接尺寸》JB/T7021《梅花形彈性聯(lián)軸器》GB5272-2002《圓柱齒輪精度制》GB/T10095-.2《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB/T985.1《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB/T985.2《標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車輛限界》GB146.1《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T5293《焊接件通用技術(shù)條件》JB/T5943《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》GB/T9286《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》GB/T1229《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》GB/T1230《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓接副技術(shù)條件》GB/T3632《起重機(jī)彈簧緩沖器》JB/T8110.1《起重機(jī)橡膠緩沖器》JB/T8110.2《YZ系列起重及冶金用三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件》JB/T10104《YZR系列起重及冶金用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件》JB/T10105《起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序》GB5905《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923.1《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》GB/T1031其他相關(guān)的規(guī)程及規(guī)范。以上所列標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝及驗(yàn)收必須依照的標(biāo)準(zhǔn)，但并不限于此。應(yīng)按照合同簽訂時(shí)的正式有效版本執(zhí)行。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)之間的技術(shù)要求不一致時(shí)，按要求嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容執(zhí)行。3.2設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)根據(jù)主要技術(shù)參數(shù)（見(jiàn)4.3.3條）及運(yùn)行操作要求（見(jiàn)4.3.9條），并符合啟閉機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)符合《水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL41-2011）（以下簡(jiǎn)稱規(guī)范）的規(guī)定。3.3一般技術(shù)條件3.3.1環(huán)境條件參見(jiàn)本卷第一章1.1.1條說(shuō)明。3.3.2啟閉機(jī)抗震工程區(qū)相當(dāng)于基本地震烈度小于=7\*ROMANVII度。根據(jù)《規(guī)范》4.0.11條規(guī)定，可不計(jì)及地震荷載。3.3.3機(jī)構(gòu)布置與結(jié)構(gòu)（1）當(dāng)起升機(jī)構(gòu)的動(dòng)滑輪組在門(mén)槽中升降運(yùn)行時(shí)，動(dòng)滑輪組及鋼絲繩均不得與門(mén)槽埋件及混凝土相碰，并留有一定安全距離。（2）各機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸與定滑輪軸的支承可采用滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承。（3）當(dāng)動(dòng)滑輪組有浸入水中工況，動(dòng)滑輪組宜采用滑動(dòng)軸承，并對(duì)軸表面采取防腐措施。如采用滾動(dòng)軸承，應(yīng)設(shè)密封裝置。（4）啟閉機(jī)采用閉式傳動(dòng)。（5）啟閉機(jī)采用電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、減速機(jī)、卷筒裝置、動(dòng)滑輪組的布置形式。3.3.4主要零部件（1）吊軸及吊板吊軸及吊板設(shè)計(jì)應(yīng)符合《規(guī)范》第4.5.2條規(guī)定。（2）鋼絲繩及其緊固件①鋼絲繩選擇應(yīng)符合《規(guī)范》第4.5.2條規(guī)定。②鋼絲繩采用符合SL381-2007第5.1.2條規(guī)定，采用鍍鋅鋼絲繩。③鋼絲繩套環(huán)、壓板、繩夾和接頭應(yīng)分別符合GB/T5974.1、GB/T5974.2、GB/T5975、GB/T5976、GB/T5973的規(guī)定。④所有工作的鋼絲繩均應(yīng)采用鍍鋅鋼絲繩，且應(yīng)采用同一盤(pán)鋼絲繩，鋼絲繩嚴(yán)禁接長(zhǎng)使用。（3）滑輪①采用焊接滑輪時(shí)，其材料應(yīng)不低于GB/T700中的Q235C鋼或GB1591中的Q345鋼。②采用鑄造滑輪應(yīng)符合SL381-2007第5.1.3條規(guī)定。可采用軋制滑輪并符合JT5028規(guī)定。③滑輪軸表面鍍雙層鉻（乳白鉻+硬鉻）防腐，鍍鉻層總厚度不小于100μm。（4）卷筒①采用焊接卷筒時(shí)，其材料應(yīng)不低于GB/T700中Q235C鋼或GB1591中16Mn鋼，焊后進(jìn)行時(shí)效處理，拼接焊適宜和射線法檢查，其它焊縫按JB741有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉探傷檢查。②采用鑄造卷筒應(yīng)符合SL41-2011中第4.5.2條的規(guī)定及鑄造件相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等。③卷筒軸、傳動(dòng)軸的材料應(yīng)符合SL41-2011中4.5.4條的規(guī)定。（5）聯(lián)軸器①聯(lián)軸器應(yīng)符合SL41-2011第4.5.6條和SL381-2007第5.1.5條的規(guī)定。彈性聯(lián)軸器應(yīng)符合GB/T4323或GB/T5272的規(guī)定。②連接主動(dòng)軸的齒式聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器，裝配后兩個(gè)半聯(lián)軸器相對(duì)端面圓跳動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)不低于GB/T1182中的10級(jí)。（6）制動(dòng)器應(yīng)采用鼓式制動(dòng)器，鼓式制動(dòng)器應(yīng)符合《電力液壓塊式制動(dòng)器》JB/T6406或《電磁鼓式制動(dòng)器》JB/T7685的規(guī)定。（7）制動(dòng)輪①鋼質(zhì)制動(dòng)輪的材料應(yīng)不低于GB/T699中規(guī)定的45鋼或GB/T11352中的ZG200-400～ZG340-640鋼，表面熱處理硬度應(yīng)為45～55HRC，深2mm處的硬度不低于40HRC。②安裝后，制動(dòng)輪的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合SL381-2007第5.1.6的要求。③制動(dòng)輪的制造應(yīng)符合SL381-2007第5.1.6條中的相關(guān)規(guī)定。④制動(dòng)輪加工后的缺陷處理應(yīng)符合SL381-2007第5.1.6條中的相關(guān)規(guī)定。（8）減速器①宜選用符合或性能不低于ZBJ19010或ZBJ19011的QJ型減速器，如采用其它類型的減速器時(shí)，其齒輪精度應(yīng)符合下述要求：a. 行星減速器的行星輪系應(yīng)符合GB10095中的7-6-6級(jí)；b. 蝸桿減速器：阿基米德齒形時(shí)應(yīng)符合GB10095中的8-8-7級(jí)，圓弧齒形時(shí)應(yīng)符合GB10095中的7-7-7級(jí)；c. ZQ型減速器應(yīng)符合GB10095中的8-8-7級(jí)。d. ZDY、ZLY、ZSY硬齒面圓柱齒輪減速器應(yīng)符合ZBJ19004-88的要求。②減速器裝配后必須在廠內(nèi)跑合。③減速器以不低于工作轉(zhuǎn)速，無(wú)負(fù)荷轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其噪音不大于85dB。④減速器振動(dòng)測(cè)定參照GB/T6404.2執(zhí)行。⑤減速器用油由啟閉機(jī)設(shè)備承包人提供。⑥齒輪加工后的缺陷處理符合SL381-2007第5.1.7條中的相關(guān)規(guī)定。（9）電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)采用YZR式繞線式電動(dòng)機(jī)。（10）滑動(dòng)軸承均采用自潤(rùn)滑復(fù)合軸承，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（11）滾動(dòng)軸承應(yīng)符合SL381-2007第5.1.10條中的相關(guān)規(guī)定。3.3.5結(jié)構(gòu)件（1）材料主要構(gòu)件材料應(yīng)不低于GB/T700中的Q235B鋼以上或GB/T1591中的16Mn鋼。焊接件或零件用的焊接材料，焊條應(yīng)符合GB/T5117或GB/T5118的規(guī)定，焊絲和焊劑應(yīng)分別符合GB/T14957、GB/T14958、GB/T5293的規(guī)定。（2）焊接①焊接坡口的形式和尺寸應(yīng)符合GB/T985.2的規(guī)定，如有特殊要求，應(yīng)在圖樣上注明。②重要焊縫應(yīng)進(jìn)行外部質(zhì)量檢查，對(duì)接焊縫其質(zhì)量應(yīng)符合JB/ZQ4000.3中BS級(jí)的規(guī)定，角焊縫應(yīng)符合BK級(jí)的規(guī)定。③重要的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷，射線探傷應(yīng)不低于GB/T3323中規(guī)定的Ⅱ級(jí)，超聲波探傷時(shí)應(yīng)不低于JB1152中的Ⅰ級(jí)。重要的角焊縫，其內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合JB/ZQ4000.3中BK級(jí)的規(guī)定。④焊縫的外形尺寸與檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50661-2011的規(guī)定。（3）鍛件①鍛件按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙和JB/T5000.8鍛造。②鍛件的質(zhì)量檢查按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙和JB/T5000.8的規(guī)定進(jìn)行，并要求探傷。③吊軸不得補(bǔ)焊。有規(guī)范不允許的缺陷時(shí)必須更換。④承包人對(duì)鍛件如需外協(xié)時(shí)，其合同的技術(shù)條件需由監(jiān)理人審查批準(zhǔn)，并由外協(xié)廠粗加工經(jīng)探傷合格后交貨。3.3.6涂漆與防腐1）固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)結(jié)構(gòu)件涂漆前的表面預(yù)處理應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1中Sa2?級(jí)，其它零件應(yīng)達(dá)到St2級(jí)。處理后的表面粗糙度Rz應(yīng)符合SL105第3.2.2條的規(guī)定。2）涂漆顏色應(yīng)符合SL381第4.5.3條規(guī)定，啟閉機(jī)的表面顏色應(yīng)同發(fā)包人和工程設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定，并經(jīng)發(fā)包人同意后，方可涂刷。3）涂裝施工要求應(yīng)符合SL105中第4.3條的規(guī)定。4）涂裝技術(shù)要求應(yīng)符合SL105-2007中有關(guān)條款的規(guī)定和涂料產(chǎn)品的使用說(shuō)明。5）啟閉機(jī)出廠前，應(yīng)做好所有外露加工面的涂油防腐工作。表3.3-1防腐方法及涂料名稱、品種、漆膜厚度設(shè)備名稱名稱涂料品種道數(shù)干膜厚度（μm）顏色備注卷?yè)P(yáng)機(jī)結(jié)構(gòu)件表面涂料環(huán)氧酯底漆160丙稀酸樹(shù)脂漆280丙稀酸樹(shù)脂漆1～30注：1.所有設(shè)備部件刮膩涂底漆前應(yīng)清除鑄砂或銹痕，并應(yīng)符合相應(yīng)的涂料工藝要求，對(duì)外表面