裝飾工程施工組織設計鋁板石材玻璃了雨棚

1、測量放線施工測量內容重要有；對原有建筑物的外墻平整度、垂直度檢測、建筑高程檢測、幕墻安裝施工測量、雨篷安裝施工測量等。由于本項目為外立面裝飾工程，為保證裝修改造工程的施工質量，做到結構安全、裝飾美觀、甲方滿意。在工程施工前應認真、細致的做好對原結構的檢查、測量工作，了解現(xiàn)狀，擬定地面、墻面、屋面等分部、分項工程的測量控制要點。1.1施工準備1.1.1審核設計圖紙、收集工程原建時的定位情況、對原有的水準點進行復合測量校核，必要時應回復建筑平面控制網(wǎng)。1.1.2測量設備的選擇：配備2臺經(jīng)緯儀進行豎向控制線的投測，配備3臺水準儀，精度為DS3；鋼卷尺（50m）2把；5m鋼卷尺若干。所配備的測量設備均須保證在檢測合格的有效期內。1.2地面工程的施工測量1.2.1由于沉降等因素，首層地面標高也許與設計圖紙不符，根據(jù)已校核的水準點，測設首層±0.000標高，并以此標高為基準進行標高的豎向傳遞。1.2.2首層各段的標高控制點為三個，以利于閉合校差。1.2.3標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞，如圖示：其允許誤差見下表。層間誤差±3㎜總誤差±5㎜傳遞到各層的三個標高點應先進行校核，校差不得大于3㎜，并取平均點引測水平線。1.2.4測設50㎝水平控制線，50㎝水平控制線的測設允許誤差應符合測表的規(guī)定。項目精度要求水平線每3m兩端高差小于±1㎜；同一條水平線的標高允許誤差為±3㎜。鉛垂線高于1/30001.3墻面裝飾施工測量：本工程中墻面裝飾重要涉及：石材幕墻、明框玻璃幕墻、鋁塑板幕墻等。施工測量的重要任務為這些分項工程的施工測量。1.3.1在外墻面豎直龍骨的重要部位，用懸吊鋼絲法（鉛垂線法）沿墻面豎向量測記錄，并繪制豎向圖。1.3.2在幕墻最上層外墻面測設出豎向龍骨位置的控制點，下放鋼絲至最底層，在兩個互相垂直方向上用兩臺經(jīng)緯儀同時觀測鋼絲的鉛垂位置并固定。1.3.3在最上層及最底層定出同一根鋼絲相應控制點，上下用鋼絲連接，用經(jīng)緯儀在兩個互相垂直的方向進行檢查合格后固定。1.3.4幕墻與主體結構連接的預埋件，應按設計規(guī)定埋設，其測量放線誤差；高差不得大于±3㎜，預埋件軸線左右與前后誤差不得大于10㎜。1.3.5為保證幕墻的豎直及定位位置的準確，在框架安裝施工中，應隨時量測、校核。2、鋼結構施工與安裝2.1鋼結構手工電弧焊施工工藝2.1.1范圍用于本工程安裝手工電弧焊焊接工程。2.1.2施工準備2.1.2.1材料及重要機具：（1）電焊條：其型號按設計規(guī)定選用，必須有質量證明書。按規(guī)定施焊前通過烘培。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條、設計五規(guī)定期，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的規(guī)定烘培后，放如保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。（2）引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。（3）重要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。2.1.2.2作業(yè)條件（1）熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。（2）施焊鉗應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。（3）現(xiàn)場供電應符合焊接用電規(guī)定。（4）環(huán)境溫度低于0ОС，對預熱，后熱溫度應根據(jù)工藝實驗擬定。2.1.3操作工藝2.1.3.1工藝流程：作業(yè)準備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊）→焊縫檢查2.1.3.2鋼結構電弧焊接：（1）平焊1）選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝實驗驗證。2）清理漢口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合規(guī)定，定位焊是否牢固，焊縫周邊不得有油污、銹物。3）烘培焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。4）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工純熟限度等因素，選擇適宜的焊接電流。5）引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10㎜，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2～4㎜間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，半途接頭則應在焊縫接頭前方15～20㎜處打火引弧，將焊件預熱后將焊條退回到焊縫起始處，把溶池填滿到規(guī)定的厚度后，方可向前施焊。6）焊接速度：規(guī)定等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看溶池中鐵水預熔渣保持等距離（2～3㎜）為宜。7）焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而擬定，一般規(guī)定電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4㎜，堿性焊條一般為2～3㎜為宜。8）焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度擬定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75○；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角為45○；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。9）收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，時弧坑甩在喊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，方可轉移地點繼續(xù)焊接。10）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（涉及外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：1）在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10％～15％。2）采用短弧焊接，弧長一般為2～3㎜。3）焊條角度根據(jù)焊件厚度擬定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45○；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60○～80○角，使電弧略向上，吹向溶池中心。4）收弧：當焊到末尾，采用排弧填滿，把電弧移至溶池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或弧稍向下吹。（3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10％～15％，電弧長2～4㎜。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70○～80○，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70○～90○。2.1.3.3冬期低溫焊接（1）在環(huán)境溫度低于0○C條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級，應采用擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。（2）鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0○C以下時，應進行工藝實驗，以擬定適當?shù)念A熱，后熱溫度。2.1.4質量標準2.1.4.1保證項目（1）焊接材料應符合設計規(guī)定和有關標準的規(guī)定，應檢查質量證明書及烘培記錄。（2）焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。（3）Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢查，并應符合設計規(guī)定和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。（4）焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。2.1.4.2基本項目（1）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（2）表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50㎜長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3㎜氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。（3）咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.5t，且≤0.5㎜，連續(xù)長度≤100㎜，且量測咬邊總長≤10％焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1㎜。注：t為連接處較薄的板厚。2.1.5成品保護2.1.5.1焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采用緩冷措施。2.1.5.2不準隨旨在焊縫外母材上引弧。2.1.5.3各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防導致構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完一筆驗罷手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。2.1.5.4低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。2.1.6應注意的質量問題2.1.6.1尺寸超過允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度局限性，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。2.1.6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要忽然熄火，焊縫接頭應搭10～15㎜，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。2.1.6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘培，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，減少焊接速度，時溶池中的氣體完全逸出。2.1.6.4焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條對的，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。2.1.7質量記錄本工藝標準應具有以下質量記錄：2.1.7.1焊接材料質量證明書。2.1.7.2焊工合格證及編號。2.1.7.3焊接工藝實驗報告。2.1.7.4焊接質量檢查報告、探傷報告。2.1.7.5設計變更、洽商記錄。2.1.7.6隱蔽工程驗收記錄。2.1.7.7其它技術文獻。2.2鋼結構防腐涂裝工藝2.2.1范圍用于本工程建筑鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。2.2.2施工準備2.2.2.1材料建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計規(guī)定。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆和稀料等。建筑鋼結構工程防銹面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，還應有產(chǎn)品出廠合格證。2.2.2.2重要機具：(1)油漆工施工祖業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。(2)防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計規(guī)定。(3)防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。(4)露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。2.2.3操作工藝2.2.3.1工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收2.2.3.2基面清理：（1）建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。（2）基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級。（3）為了保證涂裝質量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。1）噴砂除銹，它是運用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構間地表面，把鋼材表面的鐵銹。油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。2）酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，假如有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。3）人工除銹，是由人工用一些比較簡樸的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。2.2.3.3底漆涂裝：（1）調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充足的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。（2）刷第一層底漆時涂刷方向應當一致，接槎整齊。（3）刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。（4）待第一遍刷完后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。（5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。（6）底漆涂裝后起碼需4～8h后才干達成表干、表干前不應涂裝面漆。2.2.3.4面漆涂裝：(1)建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊接焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。(2)面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充足攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。(3)面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。(4)涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓在0.4～0.7N/㎜2。(5)噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100㎜左右，噴槍與鋼結構基面角度應當保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。(6)噴涂時噴嘴應當平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。2.2.3.5涂層檢查與驗收：(1)表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。(2)涂裝后的解決檢查，應當是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。(3)涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式樣漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。2.2.4質量標準2.2.4.1保證項目應符合下列規(guī)定：(1)涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計規(guī)定和國家先行有關標準的規(guī)定。檢查方法：檢查質量證明書或復驗報告。(2)涂裝前鋼材表面除銹應符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定：經(jīng)化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。解決后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀測檢查。(3)不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢查方法：觀測檢查。2.2.4.2基本項目應符合下列規(guī)定：(1)涂裝工程的外觀質量；合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢查方法：觀測檢查。(2)構件補刷漆的質量；合格：補刷漆漆膜應完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構件數(shù)抽查10％，但均補應少于3件。檢查方法：觀測檢查。2.2.4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢查方法應符合表5-26的規(guī)定。干漆膜規(guī)定厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10％，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50㎜的測點干漆膜厚度的平均值。2.2.5成品保護(1)鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。(2)鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。(3)涂裝后的構件需要運送時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。(4)涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。2.2.6應注意的質量問題2.2.6.1涂層作業(yè)氣溫應在5～38○C之間為宜，當天氣溫度低于5○C時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。2.2.6.2當氣溫高于40○C時，應停止涂層作業(yè)。因構件溫度超過40○C時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)氣憤泡，減少漆膜的附著力。2.2.6.3當空氣濕度大于85○C，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業(yè)。2.2.6.4鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。2.2.7質量記錄本工藝標準應具有以下的質量記錄:2.2.7.1鋼網(wǎng)架結構底漆涂層產(chǎn)品合格證。2.2.7.2鋼網(wǎng)架結構面漆涂層產(chǎn)品合格證。2.2.7.3鋼網(wǎng)架結構涂層的質量檢查記錄和報告。2.3鋼結構防火涂裝工藝2.3.1范圍用于本工程鋼結構厚涂型防火涂料噴涂工藝施工。2.3.2.施工準備2.3.2.1材料及重要機具：(1)防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)本地消防部門批準的產(chǎn)品。如使用的ST1-A型防火涂料，經(jīng)公安部消防研究所鑒定，并經(jīng)消防局破準，使用前檢查批準文獻，并以100t為一批檢查出廠合格證。技術性能應滿足有關標準的規(guī)定。1)耐火實驗由消防局每1000t現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構件質量監(jiān)督中心檢查，其耐火極限應符合設計規(guī)定。2)粘結強度及抗壓強度每500t抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢查，其粘結強度及抗壓強度應大于技術指標的規(guī)定?，F(xiàn)場堆放地點應干燥、通風、防潮，發(fā)現(xiàn)結塊變質時不得使用。3)高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應，按說明書使用。4)鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等。5)重要機具：混合機、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。2.3.2.2作業(yè)條件：(1)應由經(jīng)批準的施工單位負責施工，檢查資質批準文獻。(2)基層解決：徹底清除鋼構件表面的灰塵、浮銹、油污。(3)對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗收方準噴涂。(4)噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。(5)固定鋼絲網(wǎng)：按構件形狀剪好鋼絲網(wǎng)，用?6鋼筋卡固定在鋼構件上，鋼絲網(wǎng)與鋼構件間留由5～10㎜間隙。2.3.3操作工藝2.3.3.1工藝流程：作業(yè)準備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收(1)防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應隨用隨配。以ST1-A型配合比如下：噴涂層數(shù)施工配合比（每㎡用量）防火涂料∶高強膠粘劑∶鋼防膠∶水＝1∶0.05∶0.17∶0.8攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充足攪拌5～5min，使稠度達成可噴限度。(2)噴涂：1)一般設計規(guī)定厚度為經(jīng)耐火實驗達成耐火極限厚度的1.2倍，以耐火極限為梁2ｈ，柱3ｈ,其設計厚度為梁30㎜，柱35m。第一層厚1㎝左右，晾干七～八成再噴第二層，第二層厚1～1.2㎝左右為為宜，晾干七～八成后再噴第三層，第三層達成所需厚度為止。2)噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構件，距離6～10㎝為宜，噴涂氣壓應保持0.4～0.6Mpa，噴完后進行自檢，厚度不夠的部分再不噴一次。3)正式噴涂前，應試噴一建筑層（段），經(jīng)消防部門、質監(jiān)站核驗合格后，再大面積作業(yè)。4)施工環(huán)境溫度低于＋5○C時不得施工，應采用外圍封閉，加溫措施，施工前后48ｈ保持＋5○C以上為宜。(3)檢查驗收：噴完一個建筑層經(jīng)自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、甲方（監(jiān)理）三方聯(lián)合檢查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗罷手續(xù)。2.3.4質量標準2.3.4.1保證項目：(1)防火涂料的品種和技術性能應符合設計及有關標準的規(guī)定，檢查生產(chǎn)許可證、質量證明書和檢測報告。(2)涂料與基層及各層間粘結牢固，補空鼓、補脫落、2.3.4.2基本項目：(1)外觀平整、均勻、轉角處、異型構件及結合處細部嚴密。(2)涂層厚度1)涂層厚度均符合設計厚度為優(yōu)良。2)在5m長度內涂層厚度小于設計規(guī)定的長度不大于1m，且涂層厚度不小于設計規(guī)定厚度的85％為合格。(3)涂層表面裂紋：1)表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于0.5㎜為優(yōu)良。2)表面裂紋寬度不大于1㎜為合格。2.3.5成品保護2.3.5.1防止碰撞損壞：防火涂料硬化后強度仍然不高，施工中易碰撞部位應加以臨時保護，減少損壞。2.3.5.2防污染：噴涂前對半成品做好保護，特別時臨近部位用塑料布包好。2.3.6應注意的質量問題2.3.6.1空鼓：一方面配合比應嚴格掌握，基層解決干凈是關鍵，并注意分批抽檢原材料粘結強度。2.3.6.2裂紋：環(huán)境、溫度應適宜，分層噴涂時通風干燥的時間要掌握好。2.3.6.3厚薄不勻：噴涂時噴嘴角度應與構件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應由一定的時間間隔，不可跟的過緊。2.3.7質量記錄本工藝標準應具有以下質量記錄：2.3.7.1防火涂料材料質量證明書及檢查報告。2.3.7.2隱蔽工程驗收記錄。2.3.7.3涂裝檢測資料。2.3.7.4分項工程質量檢查評估。2.3.7.5設計變更、洽商記錄。3、石材幕墻工程施工工藝3.1施工準備3.1.1技術準備3.1.1.1熟悉與審查施工圖紙（1）審查設計圖紙是否完整、齊全；（2）審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤；（3）審查建筑圖、結果圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術規(guī)定是否對的；（4）審查幕墻工程生產(chǎn)工藝流程和技術規(guī)定，掌握土建施工質量是否滿足幕墻施工的規(guī)定；（5）復核幕墻各組件的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足規(guī)定；審查幕墻技術圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術規(guī)定膏的分項，明確現(xiàn)有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量規(guī)定，擬采用可行的技術措施加以保證；（6）明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的重要材料、設備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期；（7）明確建設、設計、土建和施工單位之間的協(xié)作、配合關系；明確建設單位可以提供的施工條件。3.1.1.（1）自然條件調查分析：氣溫、雨、雪、風和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季的期限等情況。（2）技術經(jīng)濟條件調查分析：本地可運用的地方材料狀況；甲供材料狀況；地方能源和交通運送狀況。3.1.1.3分別由設計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術人員對施工人員進行技術交底。3.3.1.2.1外觀及質量規(guī)定（1）一般規(guī)定1）石材幕墻所選用的材料應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，同時應有出廠合格證、質保書及必要的檢查報告。2）石材幕墻材料應選用耐氣候性的材料。金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅解決，鋁合金應進行表面陽極氧化解決。3）幕墻材料應采用不燃燒性材料或難燃燒材料。4）石材幕墻所選用材料的物理力學及耐候性能應符合設計規(guī)定。5）硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性實驗報告。橡膠條應有成分分析報告和保質年限證書。6）當石材具有放射物質時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《天然石材產(chǎn)品放射性防護分類控制標準》（JC518）的規(guī)定。7）幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JCJ102-96）的有關規(guī)定。（2）金屬材料1）幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術規(guī)定應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《不銹鋼冷軋鋼板》（GB/T3280）《不銹鋼棒》（GB/T1220）《不銹鋼冷加工鋼棒》（GB/T4226）《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》（GB/T4239）《不銹鋼熱軋鋼板》（GB/T4237）《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB/T3280）《形狀和位置公差未注公差值》（GB/T3280）2）幕墻采用鋼材的技術結構鋼和低合金結構鋼規(guī)定應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《碳素結構鋼》（GB/T700）《優(yōu)質碳素結構鋼》（GB/T699）《合金結構鋼》（GB/T3077）《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591）《碳素結構和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》（GB/T921）《碳素結構和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》（GB/T3274）《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》（GB/T6728）《冷拔無縫異形鋼管》（GB/T3094）《高耐候結構鋼》（GB/T4171）《焊接結構用耐候鋼》（GB/T4172）4）鋼結構幕墻高度超過40ｍ時，鋼構件宜采用高耐候結構鋼，并應在其表面涂刷防腐涂料。5）鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時，除應符合現(xiàn)行國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GB50018-2023）的有關規(guī)定外，其壁厚不得小于3.5㎜，強度應按實際工程驗算，表面解決應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2023）的有關規(guī)定。6）幕墻采用的鋁合金型材應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材》（GB/T5237）重規(guī)定的高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規(guī)范》（GB8013）的規(guī)定；鋁合金的表面厚度和材質應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材》（GB/T5237.2～5237.5）的有關規(guī)定。7）幕墻采用的非標準五金件應符合設計規(guī)定，并應有出廠合格證。同時應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T3098.6）和《緊固件機械性能不銹鋼螺帽》（GB/T3098.15）的規(guī)定。（3）石材1）幕墻石材宜選用火成巖，石材吸水率應小于0.8％。2）花崗石板材的彎曲強度應經(jīng)法定檢測機構檢測機構檢測擬定，其彎曲強度標準值不應小于8.0MPａ。3)石板的表面解決方法應根據(jù)環(huán)境和用途決定。4)為滿足等強度計算的規(guī)定，火燒石板的厚度應比拋光石板厚3㎜。5)石材的技術規(guī)定應符合下列現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定：《天然花崗石荒料》（JC204）《天然花崗石建筑板材》（JC205）。6）石材表面應采用機械進行加工，加工后的表面應用高壓水沖洗或用水和刷子清理，嚴禁用溶劑型的化學清潔劑清洗石材。(4）建筑密封材料1）幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成型，橡膠塊應為壓膜成型。2）密封膠條的技術規(guī)定應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ133-2023）的規(guī)定。3）結構硅酮密封膠應采用高膜數(shù)中性膠；硅酮結構密封膠分單組份和雙組份，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》（GB16776）的規(guī)定。其性能應符合表10.3.4.2-2的規(guī)定。4）硅酮密封膠應有保質年限的質量證書。用于石材幕墻的硅酮結構密封膠還應有證明無污染的實驗報告。5）兩種不同的硅酮密封膠接觸時應相容。6）硅酮結構密封膠和硅酮密封膠應在有效期內使用。過期的密封膠不得使用。(5）其他材料1）幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應小于0.037ｇ／㎝3。2）聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ133-2023）的規(guī)定。3）幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。3.1.2石材的重要性能實驗方法應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《天然飾面石材實驗方法、干燥、水飽和凍融循環(huán)后壓縮強度實驗方法》（GB9966.1）《天然飾面石材實驗方法：彎曲強度實驗方法》（GB9966.2）《天然飾面石材實驗方法：體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率實驗方法》（GB9966.2）《天然飾面石材實驗方法：耐磨性實驗方法》（GB9966.5）《天然飾面石材實驗方法：耐酸性實驗方法》（GB9966.6）(2)不銹鋼和鋼材的重要性能實驗方法實驗應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《金屬彎曲實驗方法》（GB/232）《金屬拉伸實驗方法》（GB/228）(3)密封膠條重要性能實驗方法應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《硫化膠條或熱塑橡膠撕裂強度的測定》（GB/T529）《硫化橡膠密度的測定》（GB/T533）3.2施工工藝3.2.1基準線移交→安裝化學錨栓→安裝鋼錨板→復檢基礎尺寸檢查埋件位置→放線→檢查放線精度→安裝連接鐵件→質量檢查→安裝龍骨→質量檢查→石材掛件安裝→花崗巖掛板安裝→質量檢查→密封→清掃3.2.23.2.2(1)編制材料、制品、機具的具體進場計劃；(2)貫徹各項需用計劃；(3)編制施工進度計劃；(4)做好技術交底工作。3.2.2.2后置(1)按照幕墻的設計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位；(2)檢查定位無誤后，按圖紙規(guī)定鉆孔、埋植化學錨栓；(3)安裝埋件時要采用措施，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等；(4)檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。埋件的位置誤差應按設計規(guī)定進行復查。當設計無明確規(guī)定期，埋件的標高偏差不應大于10㎜，埋件的位置預設計位置偏差不應大于20㎜。3.2.2(1)復查由土建方移交的基準線；(2)放標準線：在每一層降室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在石材掛板放線前，應一方面對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結果，擬定出干掛板的基準面。(3)以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；(4)分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救解決；(5)最后，用Φ0.5～1.0㎜的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m拉一根；(6)注意事項：放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解；并應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線3.2.2(1）石材幕墻骨架的安裝1）根據(jù)控制線擬定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；2）干掛石材板重要靠骨架固定，因此必須保證骨架安裝的牢固性；3）在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質量；(2)石材幕墻掛件安裝掛板應采用不銹鋼或鋁合金型材，鋼銷應采用不銹鋼件，連接掛件宜采用L型，避免一個掛件同時連接上下兩塊石板。(3)石材幕墻骨架的防銹1）槽鋼主龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆（含補刷部分）進行防銹解決控制第一道二道的間隔時間不小于12小時。2）型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹操作。3）嚴格控制不得刷防銹漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。(4)花崗巖掛板的安裝1）為了達成外立面的整體效果，規(guī)定板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。2）在板安裝前，應根據(jù)結構軸線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設立足以滿足規(guī)定的垂線、水平線，保證槽鋼鋼骨架安裝后處在同一平面上（誤差不大于5㎜）。3）通過室內的50㎝線驗證板材水平龍骨及水平線的對的，以此控制擬將安裝的板縫水平限度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝龍骨提供依據(jù)。4）板材鉆孔位置應用標定工具自板材露明面返至板中或圖中注明的位置。鉆孔深度依據(jù)不銹鋼銷釘長度予以控制。宜采用雙鉆同時鉆孔，以保證鉆孔位置對的。5）石板宜在水平狀態(tài)下，由機械開槽口。3.2.2(1)密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場合，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；(2)貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶自身的平直；(3)注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；(4)膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；(5)清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染板材表面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。3.2.2(1)整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可拆除腳手架；(2)柱面陽角部位，結構轉角部位的石材棱角應有保護措施，其他配合單位應按規(guī)定相應保護；(3)防止石材表面的滲透污染。拆腳手架時，應將石材遮蔽，避免碰撞墻面；(4)石材表面進行有效保護，施工后及時清理表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結材料不應與石料表面直接接觸；(5)竣工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完畢后，應用干凈水或硬毛刷對所以石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清理過程中應保護相鄰表面免受損傷；(6)在清洗及修補工作完畢時，臨時保護措施移去。3.2.33.2.33.2.33.2.33.2.3.4相臨兩根橫梁水平標高偏差不應大于1㎜。同層標高偏差：當一幅幕墻礦度小于或等于35m時，不應大于5㎜；當一幅幕墻寬度大于或等于35m3.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.33.2.3(1)構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝。(2)幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝。(3)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝。(4)幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。(5)其他帶有隱蔽性質的項目。3.3質量標準3.3.13.3.1(1)材料現(xiàn)場的檢查，應將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢查批，每批應隨機抽取3％且不少于5件。(2)石材幕墻工程中所有的材料除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準的有關規(guī)定。3.3.1.2石材幕墻工程所使用的鋼材，應現(xiàn)場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢查。(1)主控項目1)鋼材厚度的檢查，應采用分辨率為0.5㎜的游標卡尺或分辨率為0.1㎜的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5隔并取最小值。2)鋼材長度檢查，應采用分度值為1㎜的鋼尺兩側測量，結果應將符合設計規(guī)定。3)保護膜厚的檢查，應采用分辨率為0.5/Jm的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅解決時，其膜厚應大于45/um，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40um。(2)一般項目鋼材表面質量的檢查，應在自然散光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。(3)質量保證資料1)鋼材的產(chǎn)品合格證2）鋼材的力學性能檢查報告3.3.1石材幕墻工程中使用的石材，應進行板材的品種、規(guī)格、性能和等級的檢查。(1)主控項目1）對于石材的品種、性能和等級的檢查，由于現(xiàn)場條件的影響，一般只檢查石材產(chǎn)品的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復檢報告。石材的抗折強度實驗平均值不應小于8.0Mpa，吸水率應小于0.8％。2）石材板的長度、寬度、厚度、執(zhí)教檢查，應采用分值率為1㎜鋼卷尺或分辨率為0.02㎜的游標卡尺和執(zhí)教尺進行檢查，檢查結果應符合設計規(guī)定。3）石材安裝孔位、槽位的檢查，應采用分值率為1㎜鋼卷尺或分辨率為0.02㎜的由游標卡尺進行檢查，檢查結果應符合下列規(guī)定：鋼銷式安裝的石板：鋼銷孔位應根據(jù)石板的大小而定，孔位距邊端不得小于板厚3倍，也不得大于180㎜，鋼銷間距不宜大于600㎜，鋼銷孔深度宜為22～33㎜，直徑宜為7～8㎜。短槽式安裝的石板，短槽應在板上下邊各開短平槽，槽長不應小于100m。在有效長度內槽深度不宜小于15㎜，寬度宜為6或7㎜，兩短槽邊距離石板兩端的距離不小于板厚的3倍，且應小于85㎜，也不應大于180㎜。(2)一般項目1)石材的外觀質量檢查：采用觀測法和分辨率為1㎜的鋼尺檢查。2)表面平整、潔凈、無污染，顏色和花紋應協(xié)調一致，無明顯色差，無明顯修復痕跡。3)每平方米石材的表面質量和檢查方法應符合表10.3.8.1。(3)質量保證資料1)石材的產(chǎn)品合格證。2)石材強度檢測報告。3.3.1(1)主控項目1）檢查硅酮密封膠的生產(chǎn)日期和有效期。2）膠縫寬度和厚度的控制，采用分辨率為0.05㎜的游標卡尺進行測量，密封膠粘結形式、寬度應符合設計規(guī)定，厚度不應小于3.5㎜。3）采用觀查檢查和切割檢查的方法檢查膠面的光滑度、平整度、飽滿密實限度。(2)一般項目1）目測檢查膠的質量。用膠槍擠出硅膠，產(chǎn)品應為細膩均勻的膏狀或粘稠液體，不應有氣泡，結皮和凝膠，顏色與樣品無差異。2）注膠表面的檢查。注膠表面應光滑，無裂紋現(xiàn)象，接口處厚度和顏色應一致。(3)質量保證資料1）相容性實驗報告和粘結拉伸報告。2）質量保證書和產(chǎn)品合格證。3)使用年限質量保證書。4)進口商品的商檢證明。3.3.1(1)重要項目1)石材幕墻中采用的五金件和緊固件應采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應進行熱浸鍍鋅或其他防腐解決。五金件外觀的檢查，應采用觀測檢查，也可以采用磁鐵測試材質，有吸附力的為非不銹鋼制品。2)轉接件、連接件、構造尺寸、壁厚的檢查，應采用分度值為1㎜的鋼直尺測量構造尺寸，用分辨率為0.05的游標卡尺檢測壁厚。轉接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度40㎜，孔邊距離不應小于開孔寬度的105倍，壁厚不得有負偏差。(2)一般項目轉接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應作熱鍍鋅解決。(3)質量保證資料。1)鋼材產(chǎn)品合格證。2)連接件、轉接件合格證。3)鍍鋅工藝解決質量保證書。3.4成品保護3.4.13.4.1.1班組設值班人員，執(zhí)行輪班守衛(wèi)制度，換班時間明確，堅持誰值班誰負責；3.4.1.2值班人員職責范圍：所以到場的工具和材料，以及安裝上墻的成品和半成品；3.4.1.3值班人員必須恪盡職守，嚴格按照項目部的規(guī)定進行執(zhí)勤和巡邏，配合工地保安、門衛(wèi)防止材料和產(chǎn)品損失；3.4.1.4班組下班之前將未安裝完的產(chǎn)品集中，并與值班人員進行交接，由值班人員進行清點、核對和看護；3.4.1.5制定相關的項目部獎懲制度，如因值班人員責任所導致的產(chǎn)品損壞或丟失，按責任大小、情節(jié)輕重進行解決；3.4.1.6協(xié)調與其他有關施工單位的關系，共同維護成品安全；3.4.1.7如其他施工單位在施工過程中損壞已安裝完畢并移交后的產(chǎn)品，可協(xié)同業(yè)主、監(jiān)理，合理追究其有關責任。3.4.23.4.2.1加工與安裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應貼好保護膜和標簽；3.4.2.2加強半成品、成品的保護工作，保護與土建單位的聯(lián)系，防止已安裝好的幕墻受劃傷；3.4.2.3質檢員與安全員緊密配合，采用措施搞好半成品、成品的保護工作；3.4.2.4建議總包單位在靠近安裝好的石材幕墻處安裝簡易的隔離欄桿，避免施工人員對鋁制品、石材故意或無意的損壞；3.4.2.5材料、半成品應按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專人包管。3.4.3保養(yǎng)與維修3.4.3.1幕墻工程竣工驗收后，應制定幕墻的保養(yǎng)、維護計劃與制度，定期進行幕墻的保養(yǎng)與維修。3.4.3.2幕墻的保養(yǎng)應根據(jù)幕墻墻面積灰污染限度，擬定清洗幕墻的次數(shù)與周期，每年至少應清洗一次。3.4.3.3幕墻在正常施工時，使用單位應每隔5年進行一次全面檢查。應對板材、密封條、密封膠、硅酮結構密封膠等進行檢查。3.4.3.4幕墻的檢查與維修應按下列規(guī)定進行：(1)當發(fā)現(xiàn)螺栓松動，應及時擰緊，當發(fā)現(xiàn)連接件銹蝕，應除銹補漆或更換；(2)發(fā)現(xiàn)板材松動、破損時，應及時修補與更換；(3)發(fā)現(xiàn)密封膠或密封條脫落或損壞時，應及時修補與更換；(4)發(fā)現(xiàn)幕墻構件和連接件損壞，或連接件與主體結構的錨固松動或脫落時，應及時更換或采用措施加固修復；(5)應定期檢查幕墻排水系統(tǒng)，當發(fā)現(xiàn)堵塞時，應及時疏通；(6)當五金件有脫落、損壞或功能障礙時、應進行更換和修復；(7)當碰到臺風、地震、火災等自然災害時，災后應對幕墻進行全面檢查，并視損壞限度進行維修加固。3.4.3.5對幕墻進行保養(yǎng)與維修中應符合下列安全規(guī)定：(1)不得在4級以上風力或大雨天氣進行幕墻外側檢查、保養(yǎng)與維修作業(yè)；(2)檢查、清洗、保養(yǎng)維修幕墻時，所采用的機具設備必須操作方便、安全可靠；(3)在幕墻的保養(yǎng)與維修作業(yè)中，凡屬高處作業(yè)者必須遵守現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JQ80-91）的有關規(guī)定。4、玻璃幕墻施工工藝及技術措施4.1連連件安裝工藝及技術措施4.1.1工藝流程：熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現(xiàn)場→尋準預埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄4.1.2基本操作說明4.1.2.1熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。4.1.2.2熟悉施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場的熟悉有兩方面內容，一是對已施工工序質量的驗收；二是照圖紙規(guī)定對下步工作的安排。4.1.2.3尋準預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來。只有尋準預埋件才干很準確地安裝連接件。4.1.2.4對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝是要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。4.1.2.5拉水平線控制水平高低及進深尺寸：由于施工誤差影響，安裝連接件使人要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤。4.1.2.6點焊：在連接件三維窨定位擬定準確后要進行連接件的臨時固定點焊。點焊時每個焊接面點2~3點，一人固定位置，另一個點焊，要保證連接件不會脫落。4.1.2.7驗收檢查：對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，重要檢查三維空誤差。施工控制范圍是垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進探誤差小于3mm。4.1.2.8加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行正式燒焊固定，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。4.1.2.9驗收、防腐：對燒焊好的連接件要逐個檢查驗收，直至合格。預埋件在模板拆除，鑿出砼面層后進行防腐解決。4.1.2.10做好記錄：對每一道工序的檢查、驗收、返工等質量情況要進行具體記錄，再進行簽字、裝訂成冊。4.2豎梁定位放線工藝及技術措施4.2.1平面玻璃幕墻放線工藝流程：熟悉了解圖紙規(guī)定→準備所有的工器具，做好準備工作→在施工現(xiàn)場找準所開線的位置→在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎梁放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平的誤差→調整水平線的誤差→調整誤差→進行水平分割→復查水平分割的準確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉角，變面位置的放線情況。4.2.2弧形、折線玻璃幕墻放線工藝流程：熟悉了解規(guī)定，找準半徑→準備所有的工器具，做好準備工作→進行模板制作加工→連接魔板并調整準確→分割得出定位線，找準施工工作面→在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→模板就位→調整模板（弦長法）→固定模板→吊垂線→對位→復核準確性、檢查垂直度→固定垂線→檢查所有放線的準確→用弧長法檢查模板誤差。4.2.3基本操作說明4.2.3.1平面玻璃幕墻：（1）熟悉圖紙，同時根據(jù)實際情況編制切實可行的施工方案，做好施工前各項準備工作。（2）在施工現(xiàn)場找準所開線的部位，對照圖紙轉角位、軸線位、變高變節(jié)面的位置一一對照，以保證主線是準確無誤。（3）擬定關鍵層、輔助層，用水準儀找平關鍵點，找出鍵線，在尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線。（4）在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點，然后對定位點調整、復核、固定。復核水平度，誤差一定要小于1mm，再進行水平分割并在分割完畢后進行復查，假如分割誤差大于2mm則需要重新分割。（5）檢查垂直度、固定垂直線，并用經(jīng)緯儀重新校正。各項工作完畢后，隨即進入安裝階段。為了保證安裝階段準確無誤，要對放線進行全面驗收復查、對不同區(qū)域進行互查。4.3豎梁安裝工藝及技術措施4.3.1工藝操作流程：檢查數(shù)量型號、規(guī)格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三位方向調整。4.3.2基本操作說明4.3.2.1安裝前熟悉圖紙和訂料圖，準確了解各部位使用何種豎梁，檢查數(shù)量型號、規(guī)格，各項指標是否符合規(guī)定，截面是否與設計相符，并做好表面的防護。4.3.2.2豎梁安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上，第一根豎梁按懸掛構件懸固定上端，調整后固定下端，第二根將下端對準第一根上端套芯，并與第一根之間保存15mm伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝若采用吊籃安裝則可以講豎梁同時自下而上安裝完，再水平移動吊籃另一端立面。4.3.2.3數(shù)量安裝完后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行除條，保持誤差小于1mm，待基本安裝完畢后再進行全面調整。4.4豎梁安裝工藝及技術措施4.4.1工藝操作流程：施工準備→檢查格材料質量→就位安裝→檢查4.4.2基本操作說明4.4.2.1做好各項準備，涉及圖紙準備、材料準備、人員準備、施工現(xiàn)場準備、對橫梁進行包裝，以離止臟污染橫梁。4.4.2.2檢查各種材料質量，涉及檢查橫梁是否已被損壞、沖口是否按規(guī)定沖口、沖口邊是否變形等，然后再進行安裝。4.4.2.3橫梁就位安裝應先找好位置，將橫梁角碼預置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用φ6*80不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼、墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓同時注意觀測橫梁角碼就位情況，調整好各配件的位置，以保證橫梁的安裝質量。4.4.2.4橫梁安裝完畢后要檢查各橫梁就位是否有錯，衡量與堅梁接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與豎梁外側面在同一平面上等。4.5玻璃板塊安裝工藝及技術措施4.5.1工藝操作流程：施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調整固定→驗收4.5.2基本操作說明4.5.2.1由于板塊安裝是整個幕墻安裝中最后的環(huán)節(jié)，施工前應做好充足準備工作。按實際情況及工作進度計劃標排好人員，并注意新老搭配，此外要檢查螺栓壓塊、鉆嘴等材料及易耗品是否滿足使用。4.5.2.2檢查玻璃板塊規(guī)格是否對的，各層間是否有錯位玻璃，玻璃堆放是否安全可靠，是否有誤差超標、損壞的玻璃，驗收三維誤差是否在控制范圍，玻璃鋁框是否有損傷，結構膠是否有異常現(xiàn)象，抽樣做結構膠粘結測試。4.5.2.3在玻璃初安裝完畢后，進行板塊調整，室外調整完還要檢查調整室內平整，各處尺寸是否過到設計規(guī)定。4.5.2.4玻璃板塊調整完畢立即用壓板固定，上壓塊時注意鉆嘴不得大于φ4.2,采用5*20的不銹鋼機械螺栓，壓塊間距不大于300mm，中空夾膠玻璃為200mm，上壓塊時要上正壓緊。4.5.2.5每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程要進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中。5、鋁塑板幕墻施工工藝及技術措施5.1總則5.1.1為了使鋁塑板5.1.2本標準合用于非抗震設計或6～8度抗震設計的民用建筑鋁塑板幕墻（以下簡稱鋁塑板5.1.3鋁塑板5.1.45.2術語5.2.1面板為金屬的建筑幕墻。5.2.2玻璃幕墻中用于玻璃與金屬構件、玻璃板與玻璃板、玻璃板與玻璃肋之間結構用的硅酮粘結材料，簡稱硅酮結構膠。5.2.3幕墻嵌縫用的硅酮密封材料，又稱耐候膠。5.2.4控制結構膠的設計位置和截面尺寸用的雙面涂膠的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低發(fā)泡材料。5.2.5由不同的金屬接或其他電子導體作為電極而形成的電偶腐蝕。5.2.6黏結密封材料之間或與其他材料接觸時，互相不產(chǎn)生有害物理、化學反映的性能。5.3基本規(guī)定，5.3.1鋁塑板5.3.2鋁塑板5.3.3鋁塑板5.3.4鋁塑板5.3.5鋁塑板5.3.6鋁塑板5.3.75.3.8鋁塑板5.4施工準備5.4.15.4.1（1）審查設計圖紙是否完整、齊全。（2）審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。（3）審查建筑圖、結構圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術規(guī)定是否對的。（4）進行現(xiàn)場檢查，確認土建施工質量是否滿足幕墻施工的規(guī)定。（5）審查幕墻工程的生產(chǎn)工藝流程和技術規(guī)定。（6）復核幕墻各組件的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足規(guī)定；審查幕墻設計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術規(guī)定高的分項，明確現(xiàn)有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量規(guī)定，擬采用可行的技術措施加以保證。（7）明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的重要材料、設備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期。（8）明確建設、設計、土建和施工單位之間的協(xié)作、配合關系；明確建設單位可以提供的施工條件。5.4.1（1）自然條件調查分析：氣溫、雨、雪、風和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季的期限等情況；（2）技術經(jīng)濟條件調查分析：本地可運用的地方材料狀況；甲供材料狀況；地方能源和交通運送狀況；地方勞動力和技術水平狀況；本地生活供應、教育和醫(yī)療衛(wèi)生狀況；本地消防、治安、環(huán)保狀況等。（3）編制施工圖預算和施工預算。（4）編制施工組織設計。（5）分別由設計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術人員對施工人員進行技術交底。5.4.25.4.2（1）一般規(guī)定1）金屬幕墻所選用的材料應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，同時應有出廠合格證、質保書及必要的檢查報告。2）金屬幕墻材料應選用耐氣候性的材料。金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅解決或其他有效防腐措施，鋁合金應進行表面陽極氧化解決，或其他有效的表面解決。3）金屬幕墻材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。4）金屬幕墻所選用材料的物理力學及耐候性能應符合設計規(guī)定。5）硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性實驗報告。橡膠條應有成分分析報告和保質年限證書。6)幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJl02-2023）的有關規(guī)定。(2)鋁合金及鋁材材料1)金屬幕墻采用的鋁合金型材應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材》（GB/T5237-2023）中規(guī)定的高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規(guī)范》（GB8013.1-2023）的規(guī)定；鋁合金的表面解決層厚度和材質應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材》（GB/T5237-2023）的有關規(guī)定。2)金屬幕墻采用的鋁合金板材的表面解決層厚度及材質應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑幕墻》（JG3055-1996）的有關規(guī)定。3)金屬幕墻應根據(jù)幕墻面積、使用年限及性能規(guī)定，選用鋁合金單板（簡稱鋁塑板）、應達成國家相關標準及設計的規(guī)定，并有出廠合格證。4)根據(jù)防腐、裝飾及建筑物的耐久年限的規(guī)定，對鋁塑板表面進行氟碳樹脂解決時，應符合下列規(guī)定：氟碳樹脂含量不應低于75％；海邊及嚴重酸雨地區(qū)，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于40μm；其他地區(qū)，可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于25μm。5)氟碳樹脂涂層應無起泡、裂紋、剝落等現(xiàn)象。6)鋁塑板應符合下列現(xiàn)行國家標準《鋁及鋁合金軋制板材》（GB/T3880）、《變形鋁及鋁合金牌號表達方法》（GB/T16474）、《變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號》（GB/T16475）的規(guī)定：幕墻用純鋁塑板厚度不應小于2.5mm，高強合金鋁塑板不應小于2mm：(3)鋼材1)幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術規(guī)定應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《不銹鋼冷軋鋼板》（GB/T3280）；《不銹鋼棒》（GB/T1220）；《不銹鋼冷加工鋼棒》（GB/T4226）《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》（GB/T4239）；《不銹鋼熱軋鋼板》（GB/T4237）；《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB/T4232）；《形狀和位置公差未注公差值》（GB/T3280）；2)幕墻采用鋼材的技術規(guī)定應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《碳素結構鋼》（GB/T700）；《優(yōu)質碳素結構鋼》（GB/T699）；《合金結構鋼》（GB/T3077）；《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591）；《碳素結構和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》（GB/T912）；《碳素結構和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》（GB/T3274）；《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》（GB/T6728）；《冷拔無縫異型鋼管》（GB/T3094）；《高耐候結構鋼》（GB/T4171）；《焊接結構用耐候鋼》（GB/T4172）；3)鋼結構幕墻高度超過40m時，鋼構件宜采用高耐候結構鋼，并應在其表面涂刷防腐涂料。4)鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時，除應符合現(xiàn)行國家標準（冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范）（GBJ50018-2023）的有關規(guī)定外，其壁厚不得小于3.0mm，強度應按實際工程驗算，表面解決應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2023）的有關規(guī)定。5)金屬幕墻采用的非標準五金件應符合設計規(guī)定，并應有出廠合格證，同時應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T3098.6）和《緊固件機械性能不銹鋼螺帽》（GB/T3098.15）的規(guī)定。(4)建筑密封材料1)金屬幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成型，橡膠塊應為壓模成型。2)密封膠條的技術規(guī)定應符合下列現(xiàn)行國家行業(yè)標準《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》（JGJl33-2023）的規(guī)定。3)幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應符合表4.2-1的規(guī)定。幕墻硅酮耐候密封膠的性能表4.2-1項目性能金屬幕墻用表干時間1～1.5h流淌性無流淌初期固化時間（≥25℃）3d完全固化時間（相對濕度≥50%,溫度25±2℃）7～14d邵氏硬度20～30極限拉伸強度0.11～0.44MPa撕裂強度3.8N/mm施工溫度5～48℃污染性無污染固化后變位承受能力25%≦δ≦50%有效期9～12個月4)結構硅酮密封膠應采用高模數(shù)中性膠；硅酮結構密封膠分單組份和雙組份，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》（GBl6776）的規(guī)定。其性能應符合表4.2-2的規(guī)定。結構硅酮耐候密封膠的性能表4.2-2項目技術指標中性雙組份中性單組份有效期9月9～12月施工溫度10～30℃5～48℃使用溫度-48～88℃操作時間≦30min表干時間≦3h初期固化時間（25℃）7d完全固化時間14～21d邵氏硬度35～45度粘結拉伸強度（H型試件）≥0.7N/mm2延伸率（啞鈴型）≥100%粘結破壞（H型試件）不允許內聚力（母材）破壞力100%剝離強度（與玻璃、鋁、石材）5.6～8.7N/mm（單組份）撕裂強度（B模）4.7N/mm抗臭氧及紫外線拉伸強度不變污染和變色無污染、無變色耐熱性150℃損失重≦10%流淌性≦2.5mm冷變形（蠕變）不明顯外觀無龜裂、無變色完全固化后的變位承受能力12.5%≦δ≦50%5)同一幕墻工程應采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結構密封膠，并應有保質年限的質量證書。6)兩種硅酮密封膠相接觸時必須相容。7)硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠應在有效期內使用。過期的密封膠不得使用。(5)低發(fā)泡間隔雙面膠帶1)根據(jù)幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。2)當幕墻風荷載大于1.8N/m2時，宜選用中檔硬度的聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶；當幕墻風荷載小于或等于18N/m2時，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。(6)其他材料1)幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應小于0.037g/cm3。2)聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JCJl02-96）的規(guī)定。3)幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。4)在主體結構與幕墻構件之間，應加設耐熱的硬質有機材料墊片。5)幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并應安裝嚴密，或留出lmm間隙。5.4.35.4.3《金屬彎曲實驗方法》（GB/T232）；《金屬拉伸實驗方法》（GB/T228）。5.4.3《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定》（GB/T529）；《硫化橡膠邵爾A硬度實驗方法》（GB/T531）；《硫化橡膠密度的測定》（GB/T533）。5.4.4雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機、組角機、打膠機、玻璃磨邊機、空壓機、吊籃、卷揚機、電焊機、水準儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。5.4.55.4.55.4.55.4.55.4.55.4.55.4.55.4.55.5材料和質量規(guī)定5.5.15.5.15.5.15.5.15.5.15.5.15.5.25.5.25.5.25.5.25.5.25.5.25.5.25.5.25.5.25.5.3施工過程中質量控制要點如下：5.5.35.5.35.5.35.5.35.5.35.5.35.5.35.5.35.6加工工藝5.6.15.6.1(1)截面尺寸精度截面尺寸允許偏差應符合表6.1-1的規(guī)定。結構桿件截料尺寸允許偏差表6.1-1項目允許偏差直角截料長度尺寸L1.0mm端頭尺寸α10′斜角截料長度尺寸L1.0mm端頭尺寸α15′1)截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。2)孔位允許偏差0.5mm，孔距允許偏差0.5mm，累計偏差不大于1.0mm。3)鉚釘用通孔應符合GBl521的規(guī)定。4)沉頭螺釘用沉孔應符合GBl522的規(guī)定。5)圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GBl523的規(guī)定。6)螺絲孔的加工應符合設計規(guī)定。(2)鋁型材槽、豁、榫的加工應符合下列規(guī)定：構件銑槽尺寸允許偏差（mm）表6.1-2項目長度a寬度b中心線位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5銑豁尺寸允許偏差（mm）表6.1-3項目長度a寬度b中心線位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5銑榫尺寸允許偏差（mm）表6.1-4項目長度a寬度b中心線位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5(3)幕墻構件裝配精度構件裝配尺寸偏差(mm)表3.6.5項目構件長度允許偏差槽口尺寸≦2023±1.5＞2023±2.0構件對邊尺寸≦2023≦2.0＞2023≦3.0構件對角尺寸≦2023≦2.0＞2023≦3.5相鄰構件裝配間隙及同一平面高低偏差（mm）表6.1-6項目允許偏差裝配間距≦0.4同一平面高低差≦0.4(4)鋁型材裝配應牢固，各連接間隙要進行可靠的密封解決。連接采用的自攻螺絲應采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內。5.6.1(1)鋼構件應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程質量檢查標準》（GB50221-2023）的有關規(guī)定。鋼構件表面防銹解決應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2023）的有觀規(guī)定。(2)鋼構件焊接、螺栓連接應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2023）及《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-2023）的有關規(guī)定。5.6.25.6.2.1單層鋁塑板單層鋁塑板應用優(yōu)質合金防銹鋁塑板為板基，并在工廠通過鈑金加工，表面化學解決、氟碳聚合棚旨噴涂、烘烤固化等工藝制作而成。單層鋁塑板生產(chǎn)工藝流程鈑金加工表面預解決氟碳噴涂烘干固化檢查包裝5.6.2.2單層鋁塑板生產(chǎn)工藝(1)鈑金加工：按設計規(guī)定運用機械加工設備對鋁塑板進行剪切、折彎、滾彎、氬弧焊、螺柱焊、表面打磨等加工。單層鋁塑板應符合下列規(guī)定：單層鋁塑板加工允許偏差應符合表6.2-1的規(guī)定。金屬板材加工允許偏差表6.2-1項目允許偏差(mm)邊長尺寸≦2023±2.0＞2023±2.5對邊尺寸≦2023≦2.5＞2023≦3.0對角線尺寸≦2023≦2.5＞2023≦3.0折彎高度≦1.0平面度≦2/1000孔的中心距±1.51)單層鋁塑板折彎力加工時，折彎外圓半徑不小于板厚的1.5倍。2)單層鋁塑板加勁肋的固定可采用電栓釘，或采用結構膠、雙面膠帶粘結，采用電栓釘時，應保證鋁塑板外表面不變形、褪色，固定應牢固。表面預解決鈑金加工起吊前解決烘干最后檢查氟碳噴涂底漆分體涂裝面漆清漆固化最后QC檢查包裝3)單層鋁塑板的耳子應符合設計規(guī)定。固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁塑板上直接沖壓而成，并應位置準確，調整方便，固定牢固。4)單層鋁塑板構件四周邊應采用鉚接、螺栓或機械連接相結合的形式固定，并應做到構件剛性好，固定牢固。(2)表面預解決：將成型的鋁塑板，進行清洗和化學解決，以產(chǎn)生轉化膜，增長涂層與金屬表面的結合力和防氧化能力，有助于延長漆膜的使用年限。(3)氟碳噴涂：這是單層鋁塑板生產(chǎn)的關鍵工序。一般采用多層噴涂方式，二層噴涂和三層噴涂方式等。三層噴涂方式分為底漆、面漆、清漆。底漆涂層：底漆涂層的作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面，加強面漆與金屬表面的附著力，并且可以保證面漆涂層的顏色均勻性。涂層厚度為5～20μm。面漆涂層：面漆涂層是涂層中最厚的一層，也是最關鍵的一層，其作用在于提供所需的裝飾顏色，使外觀達成設計規(guī)定，并且保護金屬表面不受環(huán)境大氣、酸雨、污染的侵蝕，防止紫外線穿透，大大增強抗老化能力。涂層厚度為25～30μm。清漆涂層：清漆涂層的作用在于更有效地增強涂層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增強面漆色彩的金屬光澤，外觀顏色更加鮮明，光彩奪目，涂層厚度為10～15μm。(4)烘干固化：將經(jīng)噴涂的幕墻鋁塑板送到恒溫230-250℃的烘干房，再經(jīng)15～20min烘干固化。(5)檢查包裝：這是產(chǎn)品出廠前的最后工序，涉及漆膜測試，百格附著力測試，色差目測，表面斑點檢查等，最后將合格產(chǎn)品包裝。5.6.35.6.35.6.35.6.35.7施工工藝5.7.1基準線移交復檢基礎尺寸、檢查埋件位置調整埋件放線檢查放線精度安裝連線鐵件質量檢查安裝龍骨質量檢查安裝防火材料質量檢查安裝鋁塑板質量檢查密封清掃全面綜合檢查竣工交付5.7.25.7.2(1)編制材料、制品、機具的具體進場計劃；(2)貫徹各項需用計劃；(3)編制施工進度計劃；(4)做好技術交底工作；(5)搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。(6)構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采用保護措施；(7)構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。5.7.2(1)按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；(2)按照幕墻的設計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位；(3)檢查定位無誤后，按圖紙規(guī)定埋設鐵件；(4)安裝埋件時要采用措施防止?jié)仓炷習r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。(5)檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計規(guī)定進行復查。當設計無明確規(guī)定期，預埋件的標高偏差不應大于l0mm，預埋件的位置差不應大于20mm。5.7.2(1)復查由土建方移交的基準線；(2)放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在鋁塑板材掛板放線前，應一方面對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結果，擬定出干掛板的基準面；(3)以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；(4)分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件解決；(5)最后，用φ0.5～1.0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m拉一根；(6)注意事項：放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解；放線時，應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。5.7.2(1)過渡件的焊接：經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工；焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查；再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊；控制重點：水平位置。焊接作業(yè)注意事項：焊接作業(yè)順序清理、確認焊接位置焊接除掉焊渣檢查焊接質量防銹解決用規(guī)定的焊接設備、材料及人員；焊接現(xiàn)場的安全、防火工作；嚴格按照設計規(guī)定進行焊接，規(guī)定焊縫均勻，無假焊、虛焊；防銹解決要及時，徹底。(2)金屬幕墻鋁龍骨安裝：先將立柱從上至下，逐層掛上；根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊螺栓；再調整進出、左右位置，經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；當調整完畢，整體檢查合格后，將墊片、螺帽與鐵件電焊上；最后安裝橫龍骨，安裝時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動。注意事項：立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；掛料時，應將螺帽擰緊些，以防脫落而掉下去；調整完以后，要將避雷銅導線接好。(3)防火材料安裝：龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；安裝時應按圖紙規(guī)定，先將防火鍍鋅板固定（用螺絲或射釘），規(guī)定牢固可靠，并注意板的接口；然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；最后進行頂部封口解決即安裝封口板；安裝過程中要注意對玻璃、鋁塑板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護。(4)金屬板安裝：安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹所有檢查一遍，合格后再將相應規(guī)格的面材搬人就位，然后自上而下進行安裝；安裝過程中拉線相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整；安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。(5)密封：密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場合，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶自身的平直；注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁塑板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。(6)清掃金屬幕墻的清掃：清掃時先用浸泡過中性溶劑（5％水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；嚴禁使用金屬清掃工具，不得用粘有砂子、金屬屑的工具；嚴禁使用酸性或堿性洗劑。(7)竣工交付：先自檢，然后上報甲方竣工資料；在甲方組織下，驗收、竣工交付；辦理相關竣工手續(xù)