醫(yī)用氣體施工方案

醫(yī)用氣體施工施工方案1.1醫(yī)用氣體系統(tǒng)管道焊接質(zhì)量保證措施焊接氧氣管道的焊工，須按國家有關(guān)規(guī)定考試合格，并取得考試合格證書，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。焊接前應(yīng)檢查脫脂銅管是否完整無損，驗證其是否符合施工圖紙和技術(shù)條件規(guī)定要求，鋸口是否垂直，有無毛刺。管道焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，清除管道內(nèi)多余物，焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接后用自來水冷卻，并用白布擦抹干凈或用無油壓縮空氣吹干凈。對未立即投入使用的焊接管件用堵頭或塑料布保護(hù)好，防止金屬碎屑進(jìn)入管道內(nèi)。1.2醫(yī)用氣體系統(tǒng)管路安裝質(zhì)量保證措施管道安裝前必須用吹洗法去除焊后管內(nèi)污物，用白綢布檢查，確認(rèn)無污點后方可連入系統(tǒng)，管道安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制粉沫或其他多余物進(jìn)入管道內(nèi)。各種氧氣閥門，必須具有有效的產(chǎn)品檢驗合格證，所有用于氧氣的管道、管件、儀表和其它一切接觸氧氣的附件，都必須事先進(jìn)行脫脂、除油、擦抹干凈。管道安裝應(yīng)橫平豎直，穿墻時應(yīng)加套管。管路在支架上的卡箍中間應(yīng)襯絕緣隔熱墊片。氣體管路與其它管道應(yīng)保持安全距離。管路應(yīng)有可靠的多處接地點，接地點電阻應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求，等電位接地必須規(guī)范正確。外露管件應(yīng)采取防護(hù)措施，防止雜物進(jìn)入管道內(nèi)。管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(保壓試驗),試驗合格后需使用隱蔽管道應(yīng)有使用方簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行封板。管道安裝調(diào)試合格后應(yīng)與使用方建立成品保護(hù)規(guī)定，并按設(shè)計要求，涂刷各種氣體管道顏色標(biāo)志。1.3主要施工方法及技術(shù)措施氣體管路應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層或通風(fēng)良好的吊頂內(nèi)，立管應(yīng)設(shè)在管洞井或管槽中。氣體立管設(shè)置的位置，應(yīng)使支管長度最短。引入潔凈室氣體支管管路應(yīng)安裝在帶活動蓋板的壁槽內(nèi)，活動蓋板應(yīng)做密封處理。穿過潔凈室墻壁或樓板的氣體管路，應(yīng)敷設(shè)在預(yù)埋套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫；管道與套管之間應(yīng)采取可靠密封措施。干、立支管均應(yīng)安裝閥門，以便于維修和控制供氣點的流量。各種氣體的控制閥門宜組裝在公共的閥門控制箱內(nèi)，且安裝在易于接近和管理的地方，控制閥門應(yīng)為球閥，箱外宜安裝透明氣體管路、閥門，必須進(jìn)行清洗。為便于檢查氣體管路的種類，在各配管的主要地方要做好色環(huán)標(biāo)志；且在管道的分支處，壓縮空氣機(jī)和真空吸引裝置等機(jī)械配管中用為藍(lán)色，壓縮空氣管為黑-白色，真空吸引管為黃色，麻醉廢氣氣管為朱紫色。配管支架間距一般以2m為標(biāo)準(zhǔn)，在管道拐彎部分及分支處的吊距應(yīng)根據(jù)管子大小按下表決定。配管支架應(yīng)采用鞍型吊鉤。吊鉤間距配管直徑吊距(m)2333各配管間的水平間間距見下表：各管道水平間距配管直徑(mm)吊距(m)23氮氣吹掃，去除異物及焊屑?？諝庹驹O(shè)計規(guī)范》的要求。氣體終端采用優(yōu)質(zhì)插拔式自封快速接頭，操作方便，接口不具備再用干燥無油的壓縮空氣或者氮氣吹凈。氣體管道應(yīng)考慮溫差變化的熱補償。氣體管道應(yīng)有不小于0.002的坡度，坡向來氣方向，在管道的最氣體管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于10Ω,氣體管道應(yīng)采用無油壓縮空氣或氮氣做管道強(qiáng)度性和氣密性檢驗，應(yīng)在達(dá)到1.25倍使用壓力后穩(wěn)壓5min,以無變形、無泄露為合格。真空吸引管道則應(yīng)以0.2MPa的壓力做強(qiáng)度性試驗。1.4管道測試吸引管道試驗壓力0.2Mpa,在連接處以肥皂水測試。錯接測試：一次只測試一種氣體，測試壓力為4bar,確定該氣泄露率測試：對管路及接通得設(shè)備施與正常工作壓力得1.5倍，負(fù)壓管道抽真空至0.07MP,保壓24小時，增壓率小于1.8%,承壓管1.5醫(yī)用氣體工程的驗收中低壓力管道采用無油壓縮空氣或氮氣做氣壓強(qiáng)度和氣密性檢驗，應(yīng)在達(dá)至1.25倍使用壓力后穩(wěn)壓后5min,以無變形、無泄露為合格。真空管道則以0.2Mpa的壓力做強(qiáng)度實驗。氣壓強(qiáng)度實驗時，續(xù)10min,用涂中性肥皂水的方法檢查焊縫及連接部位