隧道施工安全技術(shù)要求

(314332-336〕(一〕隧道工程施工安全治理的一般要求1超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，了解地質(zhì)狀況，依據(jù)圍巖等級進(jìn)展鉆爆設(shè)計(jì)，選擇適宜的施工方法和施工工藝,合理安排施工工序。專項(xiàng)設(shè)計(jì)，動力與照明防爆型。3。作業(yè)前必需逐級向作業(yè)人員進(jìn)展安全技術(shù)交底，并簽字。4。隧道施工全部進(jìn)出洞的人員必需本人簽字登記，并應(yīng)建立完善的交接班制度和進(jìn)出洞翻牌制度。5。隧道脆弱圍巖施工應(yīng)遵循“超前探、管超前、短進(jìn)尺、弱〔不〕爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測、緊襯砌”的原則。6。應(yīng)制定具體的隧道施工安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案，建立完善的救援演練?！捕乘淼朗┕ぐ踩夹g(shù)要點(diǎn)1洞口工程等排水設(shè)施，確保地表水不危及隧道施工安全。洞口路基及邊坡、仰疊作業(yè).2。機(jī)械鑿巖時，必需承受濕式鑿巖機(jī)或帶有輔塵器的干式鑿巖機(jī)。3鉗松動拔出，不行敲打，未關(guān)風(fēng)前，不得撤除鉆桿。425m/min。〔三〕隧道施工爆破作業(yè)安全技術(shù)要點(diǎn)1。洞內(nèi)爆破必需統(tǒng)一指揮，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)且持有爆破操作合格證的專業(yè)人員進(jìn)展作業(yè)。爆破作業(yè)和爆破器材治理人員必需穿防靜電服裝；250m進(jìn)展爆破時，全部人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，其安全距離為：200m;100m;50m；全斷面開挖進(jìn)展深孔爆破〔3～5m500m。剛打好的炮眼，不得馬上裝藥，如照明缺乏，流砂未經(jīng)妥當(dāng)處理或可能有大量溶洞涌水時，嚴(yán)禁裝藥爆破。裝炮時，應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁火種。為防止點(diǎn)炮時發(fā)生照明中斷，爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒,制止用明火照明.6。點(diǎn)炮前，無關(guān)人員與機(jī)具均應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。爆破員實(shí)行“一爆三檢”制度。15min后，檢查人員方可進(jìn)人工作面。當(dāng)覺察有“盲炮”時，必需由原爆破人員按規(guī)定處理,確保安全。5根。15m〔20m應(yīng)撤離到安全地點(diǎn)。11。在任何狀況下，炸藥和雷管必需放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運(yùn)送。(1)人力運(yùn)送時,炸藥和雷管不得由一人同時運(yùn)送；汽車運(yùn)送時，炸藥和雷管必需分別裝在兩輛車內(nèi)運(yùn)送，其間距應(yīng)50m〔3)312。人力運(yùn)送爆破器材時，應(yīng)由專人護(hù)送,并直接送到工地，中途不得停留;20kg材高度不得超過車廂邊緣,雷管或硝化甘油類炸藥的裝載不得超過兩層；2m/s，護(hù)送人員與裝卸人員只準(zhǔn)乘坐在尾車內(nèi),硝化甘油類炸藥或雷管必需放在專用的帶蓋木質(zhì)車廂內(nèi)。13.嚴(yán)禁用翻斗車、自卸車、拖車、拖拉機(jī)、機(jī)動三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送爆破器材；在上下班或人員集中的時間內(nèi)，制止運(yùn)輸爆破器材.〔四)隧道內(nèi)運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)要點(diǎn)帶凈扮裝置的柴油機(jī)動力;燃燒汽油10km/h?！参濉乘淼朗┕ぶёo(hù)的安全技術(shù)要點(diǎn)15～8m支撐,待洞口建筑全部完工前方可撤除。4m。3施工?！擦乘淼朗┕ひr砌的安全技術(shù)要點(diǎn)1。依據(jù)隧道開挖的設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)時進(jìn)展襯砌或壓漿，特別是洞口的襯砌必要盡早施工，不良地質(zhì)地段的洞口必需首先完成.操縱壓漿噴嘴人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡及膠皮手套。。臺車距開挖面的距離不得小于260m。4。嚴(yán)禁在洞內(nèi)熬制瀝青。(七〕隧道施工中的通風(fēng)、防塵、照明、排水安全要點(diǎn)1。隧道施工時的通風(fēng)，應(yīng)設(shè)專人治理。保證每人每分鐘得到1.5～3m3的穎空氣。2.施工時宜承受濕式鑿巖機(jī)鉆孔。3。隧道內(nèi)各部照明電壓為：開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12～36V;110～220V12～36V。4.隧道內(nèi)用電線路,應(yīng)使用防潮絕緣導(dǎo)線，并按規(guī)定高度用瓷瓶懸掛纜線應(yīng)懸掛在高處，嚴(yán)禁拖在地面上受車輛碾壓。5。在有地下水排出的隧道，必需挖鑿排水溝，當(dāng)下坡開挖時應(yīng)依據(jù)20%涌水量的抽水機(jī)具排出.一、涌水地段施工(一〕處理涌水的方法(1)超前鉆孔或關(guān)心坑道排水〔2〕超前小導(dǎo)管預(yù)注漿〔3)超前圍巖預(yù)注漿堵水(4〕井點(diǎn)降水及深井降水〔二〕承受關(guān)心坑道排水時應(yīng)符合的要求1?？拥缿?yīng)和正洞平行或接近平行。2。坑道底標(biāo)高應(yīng)低于正洞底標(biāo)高。3.10～20m1～2?！踩吵惺艹般@孔排水時應(yīng)符合的要求1。鉆孔孔位〔孔底)應(yīng)在水流上方.2.1~2(四〕超前圍巖預(yù)注漿堵水應(yīng)符合的規(guī)定注漿段的長度30~50m3。漿液宜承受水泥漿液或水泥一水玻璃漿液.〔五〕井點(diǎn)降水施工應(yīng)符合的規(guī)定13～6m6m2二、塌方地段施工〔一〕發(fā)生塌方的主要緣由1、不良地質(zhì)及水文地質(zhì)條件2、隧道設(shè)計(jì)考慮不周3、施工方法和措施不當(dāng)〔1)施工方法；工序間距安排不當(dāng)；施工支護(hù)不準(zhǔn)時，支撐架立不合要求,或抽換不當(dāng)“先拆后支“；地層暴露過久，引起圍巖松動、風(fēng)化、導(dǎo)致塌方。，決策失誤、措施不力。(4〕圍巖爆破用藥量過多,因震驚引起坍塌。(5)對危石檢查不重視、不準(zhǔn)時，處理危石措施不當(dāng),引起巖層坍塌。(二〕預(yù)防塌方的施工措施隧道施工預(yù)防塌方,選擇安全合理的施工方法和措施至關(guān)重要。在先排水、短開挖、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、早襯砌、勤量測“的施工方法.加強(qiáng)塌方的推測(1〕觀看法(2〕一般量測法〔3〕微地震學(xué)測量法和聲學(xué)測量法(三)隧道塌方的處理措施1、小塌方，縱向延長不長、塌穴不高，首先加固塌體兩端洞身，并渣。2、大塌方,塌穴高、塌渣數(shù)量大,塌渣體完全堵住洞身時，宜實(shí)行先完成襯砌。3、塌方冒頂，在清渣前應(yīng)支護(hù)陷穴口，地層極差時，在陷穴口四周地面打設(shè)地表錨桿，洞內(nèi)可承受管棚支護(hù)和鋼架支撐.4、洞口塌方，一般易塌至地表,可實(shí)行暗洞明作的方法。三、巖溶地段施工(一〕隧道遇到溶洞的處理措施有“引、堵、越、繞“四種。〔二〕溶洞地段隧道施工的留意事項(xiàng)1應(yīng)利用探孔或物探作超前預(yù)報(bào)。在溶蝕地段的爆破作業(yè)應(yīng)盡量做到多打眼、打淺眼,并掌握爆破藥量削減對圍巖的擾動.在溶洞充填體中掘進(jìn)，如充填物松軟，可用超前支護(hù)施工。四、瓦斯地段施工〔一〕瓦斯的燃燒和爆炸性514~16不爆炸，與火焰接觸局部燃燒濃度濃度爆炸界限5-6爆炸下界限8最易點(diǎn)燃9。5爆炸最猛烈14～16爆炸上界限(二)瓦斯放出的類型1。滲出〔瓦斯量大)2。噴出3。突出〔三〕防止瓦斯事故的措施1、防瓦斯的技術(shù)要點(diǎn)〔336〕〔1)限和積聚，斷絕一切可能引燃瓦斯爆炸的火源；有瓦斯的隧道、每個每小時檢測一次測結(jié)果寫入記錄簿,檢測瓦斯的檢定器應(yīng)每季度校對一次?！?〕人員進(jìn)入隧道必需承受檢查,嚴(yán)禁將火柴、打火機(jī)以及其他可燃的物品帶人洞內(nèi)，施工人員必需具有防止瓦斯爆炸方面的安全學(xué)問。2、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)制度瓦斯檢查制度：指定專人定時和常常進(jìn)展檢查，測量風(fēng)流和瓦斯含量,嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯允許濃度的規(guī)定。瓦斯檢查手段可承受瓦斯遙測裝置、定點(diǎn)報(bào)警儀和手持式光波干預(yù)儀。進(jìn)洞人員必需經(jīng)過瓦斯學(xué)問和防止瓦斯爆炸的安全教育。瓦斯檢查人員必需選擇工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、有肯定業(yè)務(wù)力量、經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的考試合格者，進(jìn)展監(jiān)測工作。五、流沙地段施工〔一)加強(qiáng)調(diào)查，制定方案〔二〕因地制宜，綜合治水“防、截、排、堵”的治理方法.〔三〕先護(hù)后挖,加強(qiáng)支護(hù)〔四〕盡早襯砌，封閉成環(huán)一、隧道水害的防治1、緣由分析〔1)隧道穿過含水的地層2、防治措施〔1〕因勢利導(dǎo)，給地下水以可排走的通道，將水快速地排到洞外。將流向隧道的水源截?cái)啵虮M可能使其水量削減.(3〕堵塞襯砌背后的滲流水,集中引導(dǎo)排出。(4〕合理選擇防水材料;嚴(yán)格施工工藝。二、隧道襯砌裂縫病害的防治〔一〕緣由分析1、施工時，受技術(shù)條件限制,方法不當(dāng)，治理不善,造成工程質(zhì)量不良.2、由于施工測量放線發(fā)生過失、欠挖、模板拱架支撐變形、塌方等緣由。3、過早撤除模板支撐。4、施工質(zhì)量治理不善，混凝土材料檢驗(yàn)不力，施工協(xié)作比掌握不嚴(yán)，水灰比過大，混凝土搗實(shí)質(zhì)量不佳。(二〕預(yù)防措施鋼筋保護(hù)層3cm，鋼筋應(yīng)作除銹、清污處理。較大的骨灰比,降低水灰比,合理選用外加劑.確定分段灌筑長度及澆筑速度；混凝土拆模時，內(nèi)外溫差不得大20°C5°C/h。4．襯砌背后如有可能形成水囊,應(yīng)對圍巖