軋鋼工藝與成本核算

軋鋼工藝與成本核算-、什么是軋鋼：就是用一定品種的鋼坯通過高溫加熱后，利用摩擦力拉進旋轉(zhuǎn)的軋輥之間，軋件受壓縮進行型性變形的過程，通過軋制使金屬具有一定的尺寸、形狀和性能。如方鋼、圓鋼、角鋼、六角鋼，工字鋼、在理化性能不變的情況下，形狀的變化增加了使用價值和價值。三、鋼坯的品種：鋼：C與Fe的合金，它是用生鐵或廢鋼為原料，根據(jù)性能要求，配加一定的合金元素?；境煞郑篎e、C、Si、Mn、S、P鋼坯：⑴初軋鋼坯（開坯）⑵熱軋鋼坯：用熱軋機、型鋼軋機生產(chǎn)⑶鍛壓鋼坯；用水壓機、鍛壓機生產(chǎn)⑷連鑄坯：用連鑄機生產(chǎn)，按斷面形狀可①方坯、矩形坯（邊長40-450mm）、②板坯：厚板坯（100-250mm寬450-1500mm）、薄板坯（6-20mm寬100-300mm）③各種帶坯

④圓管坯:直徑60-250mm⑤圓坯⑥各種異型坯公司生產(chǎn)：普通鋼（軋成鋼板、型鋼、帶鋼、線材，用與建筑材料、廠房、橋梁、船舶、容器、車輛、機械等）、優(yōu)質(zhì)鋼（精煉爐生產(chǎn)）⑴鋼號：鋼的牌號，代表屈服點字母，屈服點數(shù)值質(zhì)量等級符號脫氧方法符號順序號例如：Q195Q為鋼材屈服點（為漢語拼音）Q235-AF分別是質(zhì)量的等級，F(xiàn)為沸騰鋼四、美鋼第一期軋鋼生產(chǎn)線情況：④圓管坯:直徑60-250mm⑤圓坯⑥各種異型坯高速線材（15-85m/s），美鋼90m/s，有低碳鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、焊條中碳、碳素彈簧鋼等；斷面盤卷狀，圓鋼，盤圓，盤條鋼，用于建筑材料、加工原料，釘子、螺絲原料。工藝流程：⑴工序順序11道：⑵加熱溫度：1050-1150°C⑶使鋼坯均勻加熱的爐子，室狀爐（還有斜底式連續(xù)加熱、步進式連續(xù)加熱、環(huán)型加熱等）⑷加熱爐燃料：氣體燃料：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、天然氣等液體燃料：重油、輕柴油。固體燃料：煙煤、無煙煤、煤炭等。汽化冷卻：水冷、汽冷出水溫度提高到沸點以上，不影響水管冷卻，產(chǎn)生低壓蒸汽。線材是熱軋生產(chǎn)中斷面最小，長度最長呈盤卷狀的鋼材。國內(nèi)3-12mm國外5-42mm（之型、方型、羅紋、梯形、工型）五、軋制的過程：熱軋一中軋一預(yù)精軋一精軋（橢平）（圓平）（橢圓）（橢圓）六、軋輥的磨損與軋件接觸而發(fā)生的物理磨擦作用。與冷卻水在高溫高壓下接觸而發(fā)生化學(xué)腐蝕作用和氧化作用。軋輥的自身質(zhì)量。斷輥：軋輥在軋制過程中折斷。⑴閉水軋制過程中過早的快速給冷卻水；⑵安裝不正常，工作時受力不均；⑶由于纏輥，喂錯孔，多條軋制變量大，軋制溫度低，還有軋輥的內(nèi)在自身強度低等。換輥：要做好換輥準(zhǔn)備工作，縮短換輥時間軋輥是軋鋼車間的主要備品件，軋輥的消耗量是軋鋼生產(chǎn)的重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)之一，是考核軋鋼生產(chǎn)費用的重要內(nèi)容。軋輥管理的好壞對降低軋輥消耗量有重要意義。⑴要設(shè)專管，建立軋輥管理卡片；⑵管理卡片要按軋機，按品種編出輥號，注明車削人員，內(nèi)容包括軋輥的化學(xué)成分，機械性能，制造條等原始記錄資料⑶分類堆放，涂油，不能隨意放在潮濕土地上，要在存放架上存放，輥頸涂油用紙塑料布包好，或涂上防銹漆。七、軋輥費用的攤銷軋輥的消耗是軋制過程的一項主要費用消耗指，由于領(lǐng)用手續(xù)及進行時間與實際消耗的跨月度時期，如果費用高本月成本承受不了，也可采用分月攤銷的辦法。八、精整冷卻剪切、鋸切矯直、酸洗、清理分選、包裝、涂色、入庫包裝：成捆的鋼材每捆至少拴兩個標(biāo)牌①注明生產(chǎn)廠的名稱，鋼號、爐號、規(guī)格等②直徑＜30mm的鋼材上不打鋼印，大于30mm的可成捆交貨，不拴牌的可在上面一根上打鋼印或?qū)憳?biāo)志③板材每張鋼板上打鋼印標(biāo)記，并按標(biāo)準(zhǔn)涂色④打捆的要有兩道以上鐵絲捆扎結(jié)實，每捆的重量根據(jù)需方而定⑤人工裝卸80-130kg機械裝卸W5t或W10t九、軋鋼的技術(shù)經(jīng)濟數(shù)據(jù)及計算方法：產(chǎn)量（軋機生產(chǎn)率）：軋機在單位時間內(nèi)的產(chǎn)量稱為軋機生產(chǎn)率，分別以小時、班、日、月、年為時間單位進行計算。軋機的利用系數(shù)：理論上的軋制節(jié)奏與實際的軋制節(jié)奏的比值。3.開坯的利用系數(shù)k二成軋機利用系數(shù)k二成材率（收得率）：合格產(chǎn)3.品的重量與所用原材料重量之比b=a-w/aX100%a原料重量w各種損失的金屬重量損失重量包括：①燒結(jié)；在加熱爐內(nèi)氧化燒損大致％②切損、切頭、切尾。金屬消耗系數(shù)，成材率的倒數(shù)。軋機有效作業(yè)率：以軋機的實際工作時間為分子，以軋機的計劃工作時間為分母，所得的百分?jǐn)?shù)。高速線材生產(chǎn)工藝年產(chǎn)50萬噸，最高時速90m/s,可軋圓鋼、螺紋鋼、盤鋼（加熱階段）一（軋機階段）一（精整階熱送軌道r加熱爐廣粗軋廣中軋廣預(yù)精軋廠精軋了吐絲機丫集卷十3-12m坯坯料加熱鋼的軋制是核心坯料準(zhǔn)備包括表面缺陷的清理去除氧化鐵皮1050-1150°是熱軋工藝過程中的重要工序質(zhì)量形狀尺寸精確設(shè)計也是變形的重要過程3-12m坯坯料加熱鋼的軋制是核心坯料準(zhǔn)備包括表面缺陷的清理去除氧化鐵皮1050-1150°是熱軋工藝過程中的重要工序質(zhì)量形狀尺寸精確設(shè)計也是變形的重要過程N850°精整是軋制最后一道工序也對品質(zhì)最終保證作用包括鋼材切斷或卷取表面清理標(biāo)志涂色等棒材生產(chǎn)工藝年產(chǎn)90萬噸，連續(xù)自動化，最高時速18m/s,可軋?zhí)劁摱喾N規(guī)格熱送軌道|一加熱爐卜粗軋h熱送軌道|一加熱爐卜粗軋h中軋r精軋h冷飛剪rrww重ww高速線材（生產(chǎn)一班）加熱爐軋機精軋組長1組長1組長1熱送輥道2粗軋2吐絲機3裝鋼3中軋2集卷3燒火工2預(yù)精軋2電子秤3氣化冷卻1精軋3切頭尾？2出鋼2主控臺3爐號管理1小計：12人小計：13人小計：10人合計：40人X3=120人棒材（生產(chǎn)一班）加熱爐軋機精整組長1組長1組長1熱送輥道2粗軋2冷床2裝鋼3中軋2冷飛剪3

燒火工2精軋3收集打捆6氣化冷卻1主控臺3稱重掛牌2出鋼2爐號管理1小計：12人小計：11人小計：14人合計：39X3=117人全廠共計：609人生產(chǎn)技術(shù)科生產(chǎn)準(zhǔn)備機修車間自動化車間運行車間廠長1科長1主任2主任2電氣主任2主任副廠長2總調(diào)兼副科1車輥12調(diào)度計劃檢修1責(zé)任工程師1水泵廠長助理1工藝技術(shù)組4軋瞟配16調(diào)度1過濾廠長4人值班調(diào)度7導(dǎo)立16技術(shù)員1技術(shù)組4旋轉(zhuǎn)井安全消防1備件管理2液壓班6加熱爐區(qū)3空壓站工程組統(tǒng)計2軋昆管理2維修鉗工軋機區(qū)6天車：組長1總工長技術(shù)員1加熱爐7收集區(qū)6棒材車間土建