數(shù)控編程習(xí)題及答案

《數(shù)控機(jī)床與編程》題庫一、填空題：工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序集中原則和工序分散原則。2數(shù)控機(jī)床的精度包括：幾何精度和位置精度。3數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱，是用數(shù)字化信號對機(jī)床的運動及加工過程進(jìn)行控制的自動控制技術(shù)。4只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為」模態(tài)代碼。用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是工件坐標(biāo)系。6．用數(shù)控機(jī)床加工工件時，工件裝夾到機(jī)床上，通過對刀求得工件原點與機(jī)床原點間的距離，這個距離稱為工件原點偏置。數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手笛卡爾坐標(biāo)系，大拇指的方向為—正方向。為了簡化程序可以讓子程序調(diào)用另一個子程序成為子程序嵌套9線切割加工的主要工藝指標(biāo)是切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度。立方淡化硼刀具具有較高的硬度（熱穩(wěn)定性）、耐熱性耐磨性在加工難加工材料方面具有優(yōu)越性。,電火花加工是特種加工的一種，在工業(yè)應(yīng)用中分為 電火花成型加工和 電火花線切割加工兩類。12切.削用量中，對刀具磨損影響最大的是切削速度機(jī)床在加工零件時特規(guī)定：永遠(yuǎn)假定刀具相對于靜止的工件坐標(biāo)而運動。，數(shù)控機(jī)床自動換刀裝置主要有刀庫主軸換刀和刀庫機(jī)械手換刀主軸環(huán)換刀兩種形式。1,5加工中心常用的刀庫有鼓（盤）式刀庫和鏈?zhǔn)降稁靸煞N。粗車時，選擇切削用量的次序是背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度數(shù)控車床的圓心坐標(biāo)為、，表示圓弧圓心到圓弧起點所作矢量分別在、坐標(biāo)軸方向上的矢量。.數(shù)控電火花線切割加工在磨具制造、新產(chǎn)品試制及零件制造等領(lǐng)域均有著廣泛的應(yīng)用。用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是工件坐標(biāo)系_.只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài)。數(shù)控機(jī)床常用的坐標(biāo)平面選擇指令為、G。22刀.具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能，它可分為刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償。.數(shù)控機(jī)床按照加工方式分類，可以分為金屬切削類數(shù)控機(jī)床、金屬成型類數(shù)控機(jī)床、特種加工類數(shù)控機(jī)床和其它類數(shù)控機(jī)床。切削用量中，對刀具磨損影響最大的是切削速度5目前數(shù)控機(jī)床所采用的刀具材料，主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、和金剛石。數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。,代碼是控制數(shù)控機(jī)床輔助功能的指令，主要用于完成加工操作時的一些輔助動作。28在.一個程序段中已經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組另一個代碼才失效的代碼稱為模態(tài)代碼。,自 年美國研制出第一臺數(shù)控銑床起，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩階段和六代的發(fā)展。在 系統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼 或 作為結(jié)束指令。， 軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向為正方向。數(shù)控機(jī)床機(jī)床某一部件運動的正方向是指增大刀具和工件之間距離的方向3在裝夾工件前，一般要考慮以下兩個原則：一是減少裝夾次數(shù);二是定位基準(zhǔn)要預(yù)先加工完畢。刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程分為三步：刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)進(jìn)行、刀補(bǔ)取消。,從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇切削深度（背吃刀量），其次是進(jìn)給量，最后是切削速度。銑削平面零件可采用端銑刀和立銑刀；銑削曲面可采用球頭銑刀。，數(shù)控技術(shù)總的發(fā)展趨勢是朝著高速度、高精度、多功能化、高效化與智能化等方向發(fā)展?！皺C(jī)床原點”是指機(jī)床上一個固定不變的建立點。例如：對數(shù)控車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與取消卡盤右端面的交點。，電火花線切割常用的夾具有壓板、磁性夾具、分度夾具等，加工時可以根據(jù)工件類型選擇具體的夾具類型。40數(shù).控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手笛卡兒坐標(biāo)系。1數(shù)控機(jī)床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為點位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床、輪廓控制數(shù)控機(jī)床。，伺服系統(tǒng)的性能是決定數(shù)控機(jī)床加工精度和生產(chǎn)率的主要因素之一。編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成為子程序，使用時可由主程序多次重復(fù)調(diào)用，一是依機(jī)床坐標(biāo)系來定義的，而 是刀具當(dāng)前位置定義的。，在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是硬質(zhì)合金。不論是主程序還是子程序，每一個程序都是由程序開始、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。 一.進(jìn)給速度主要是根據(jù)零件的表面質(zhì)量和加工精度的要求，以及刀具和工件材料進(jìn)行選取的。. 機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床， 機(jī)床的含義是計算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床_．9外圓表面的主要加工方法是車削和磨削.背吃刀量主要根據(jù)機(jī)床、夾具、工件和刀具的硬度來決定的。.在數(shù)控編程時，使用刀具半徑補(bǔ)償指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。5．2在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點，這一過程稱為對刀。.數(shù)控機(jī)床一般是由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體和測量反饋裝置組成。.圓弧插補(bǔ)時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫順時針，反之稱為逆時針。z軸是首先要確定的坐標(biāo)軸，是指機(jī)床上提供切削力的主軸的軸線方向。.加工中心的主要加工對象是箱體類工件、復(fù)雜曲面周工件、異形工件、盤套板類工件和新產(chǎn)品試制中的工件。.數(shù)控編程時，讓子程序調(diào)用另一個子程序，稱為子程序嵌套。.帶有自動換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動連續(xù)完成銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工的數(shù)控機(jī)床稱為加工中心。.數(shù)控機(jī)床按照伺服控制方式分類，可以分為開環(huán)數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。.數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字化信號對機(jī)床及其加工過程進(jìn)行控制的一種方法。準(zhǔn)備功能是使數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備好某種運動方式的指令；輔助功能指令主要用于數(shù)控機(jī)床的開關(guān)量控制。數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系，以平行于機(jī)床主軸的刀具運動坐標(biāo)為Z軸，以刀具遠(yuǎn)離工件方向為該坐標(biāo)正方向。機(jī).床坐標(biāo)系原點也稱為機(jī)床零點或機(jī)床原點，是由機(jī)床廠家確定的。二判斷題：功能為逆時針圓弧插補(bǔ)， 功能為順時針圓弧插補(bǔ)。功能為每轉(zhuǎn)進(jìn)給， 功能為每分鐘進(jìn)給。3．?dāng)?shù)控銑床和加工中心上的刀柄一般采用7:2圓4錐刀柄，這種刀柄換刀方便，有較高的定心精度和剛度，且能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖。F加工中心一般具有刀庫和自動換刀裝置，并實現(xiàn)工序集中。功能為封閉的螺紋切削循環(huán)，可加工直螺紋和錐螺紋。6．以氧化鋁為主體的陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均比硬質(zhì)合金高。功能為主軸恒線速控制， 功能為主軸恒轉(zhuǎn)速控制。8刀.具位置偏置補(bǔ)償是對編程時假想的刀具與實際使用的差值進(jìn)行補(bǔ)償。9．為減小積屑瘤對加工質(zhì)量的影響，一般采用降低切削速度，選擇涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等刀具材料，并在加工過程中使用切削液等措施。子程序號中的零可以省略。用半徑形式指令圓心位置時，不能描述整圓切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量。13加.工中心機(jī)床的機(jī)械手的換刀位置“換刀點”是可以任意指定的。F14加.工中心一般采用7：24圓錐刀柄，這類刀具不能自鎖，換刀方便。.不同的數(shù)控系統(tǒng)，其指令代碼是有差別的。陶瓷刀具是含有金屬氧化物或淡化物的無機(jī)非金屬材料。直接選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合。1．8快速走絲線切割的可控加工精度高于低速走絲線切割的加工精度。程序都是由程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。目前一般機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)都具備直線、圓弧插補(bǔ)功能。指令是規(guī)定工件坐標(biāo)系原點的指令，工件坐標(biāo)原點又稱為編程原點。22.線切割加工因脈寬較窄，所以都用負(fù)極性加工，工件接電源的負(fù)極，否則切割速度變低而電極絲損耗增大。除了有坐標(biāo)系設(shè)定功能外，還有最高轉(zhuǎn)速設(shè)定功能。程序中、 指令可以重復(fù)使用，無需 解除原補(bǔ)償狀態(tài)。.在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是高速鋼。27工.序分散就是將每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。2．8為避免或減少刀具前刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)該采用降低切削速度和進(jìn)給速度，同時選擇涂層硬質(zhì)合金材料來達(dá)到減小前刀面磨損的目的。精銑時宜采用順銑，以減少零件被加工表面粗糙度的值。.所有的數(shù)控機(jī)床（包括加工中4）都必須采用數(shù)控刀具。3．1子程序一般采用相對坐標(biāo)的方法來編程，當(dāng)然也可以使用絕對坐標(biāo)編程。.非模態(tài)代碼，只有在該代碼的程序段中才有效。.刀具功能“”和刀偏功能"”可以編寫在一起，也可以單獨編寫。3．、子程序嵌套是無限次的，子程序結(jié)束時，可以返回到任一指定順序號的程序段。3．5在銑削加工中，刀具半徑應(yīng)小于加工輪廓的最小曲率半徑值。．6數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。線切割的切削速度不受電極絲的走絲速度的影響。8．背吃刀量的選擇在粗加工時，一次進(jìn)給量盡可能切除全部余量。.“機(jī)床原點”是指機(jī)床上一個任意指定的點。4．0加工中心一般采用7：24圓錐刀柄，與直柄相比有較高的定心精度和剛度。4．1同一零件的多道工序盡可能選擇同一個定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)4．2對于銑削二維輪廓加工時，一般要求從側(cè)向進(jìn)刀或沿切線方向進(jìn)刀，避免垂直進(jìn)刀。4．3定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合。4．4為避免或減少刀具后刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)該選擇耐磨性較高的刀具材料，同時提高切削速度，加大進(jìn)給量，增大刀具后角4．5自動編程是利用計算機(jī)軟件編制數(shù)控程序，編程人員無需任何加工經(jīng)驗即可完成。.子程序中不允許編入機(jī)床狀態(tài)指令，如： 、 04．7刀位點是標(biāo)志刀具所在不同位置的坐標(biāo)點，不同類型刀具其刀位點是不相同的。.立式數(shù)控銑床大都在、平面加工，故指令可以省略。.當(dāng)數(shù)控機(jī)床的主軸為伺服主軸時，可通過 設(shè)定恒線速度控制。.使用 指令時，刀具的實際運動路線軌跡不一定是一條從起點到終點的直線。.在數(shù)控車床上車螺紋時，沿螺距方向的向進(jìn)給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系。.機(jī)床上工件坐標(biāo)系原點是機(jī)床上一個固定不變的極限點。5．3在加工中心上采用了，圓錐刀柄能實現(xiàn)刀柄的自鎖，因此具有較高的定心精度和剛度。5．4在判定坐標(biāo)和運動方向時，永遠(yuǎn)假定刀具相對靜止的工件坐標(biāo)系而運動。. 指令主要常用于工件關(guān)鍵尺寸的停機(jī)抽樣檢查等情況。5．6當(dāng)工件在快速定位方式時，機(jī)床以機(jī)床參數(shù)設(shè)定的快速成進(jìn)給率移動，與編程的指令無關(guān)。在 數(shù)控車系統(tǒng)中， 、 、 指令可以進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。.在銑削加工中，初始平面是為Y安全下刀而規(guī)定的平面。59一.般在粗加工時，背吃刀量的選擇原則是：一次切削盡可能切除全部余量。60在.數(shù)控車床上，對刀的準(zhǔn)確程度，將影響加工零件的的尺寸精度。數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。62.所謂工序集中原則，目的是使每一加工工序中工步數(shù)量較少。F機(jī)械回零操作時，必須原點指示燈亮才算完成6．4判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。6．5能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點位控制和直線控制。6．6工件在夾具中定位的任務(wù)是使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。.當(dāng)按下電源“”時，可同時按 面板上之任何鍵?！?”指令為刀具依機(jī)器設(shè)定之最高位移速度前進(jìn)至所指定之位置。6．9除了換刀程序外，加工中心的編程方法和數(shù)控銑床的編程方法基本相同。.恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。.經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床一般采用半閉環(huán)系統(tǒng)。.當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。.在程序中只能用于表示進(jìn)給速度。.圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點和終點相重合，用編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。7．5數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。F.代碼可以分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。77.線切割工作液的太臟會降低加工的工藝指標(biāo)，影響加工精度，因而應(yīng)該盡量提高其工作液的純凈度，達(dá)到理想的加工狀態(tài)。.圓弧插補(bǔ)用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于。時半徑取負(fù)值。7．9不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。80數(shù).控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。T三、選擇題：（每小題1分，共10分）1．加工中心上一般采用（D）_圓錐刀柄，這類刀柄不能自鎖，換刀方便，且有較高的定心精度和剛度。????． ： ． ： ．： ． ：2．按照機(jī)床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于（）。A輪廓控制B直線控制.點位控制D遠(yuǎn)程控制3工.序集中有利于保證零件加工表面的（ C）。.尺寸精度B形狀精度 .相互位置精度D表面粗糙度4．（A）是機(jī)床上的一個固定點。A參考點B換刀點工件坐標(biāo)系原點.起刀點5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。A數(shù)控機(jī)床的運動精度B數(shù)控機(jī)床的加工精度C數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量D數(shù)控機(jī)床的傳動精度6．（）代碼是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織機(jī)構(gòu)制定的用于數(shù)控和控制的一種標(biāo)準(zhǔn)代碼。A.ISBO．EIAC．GD．B7．閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（C）。.傳動絲杠上.伺服電動機(jī)軸上C機(jī)床移動部件上D數(shù)控裝置中8數(shù)控機(jī)床 系統(tǒng)是l l。廓控制系統(tǒng)B動作順序控制系統(tǒng).位置控制系統(tǒng)D速度控制系統(tǒng)10一個物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（）自由度。A三個B四個C五個D六個1．1在數(shù)控機(jī)床上，用于程序停止的指令是（A）A．M00B．M01C．M02 D．M031．2數(shù)控機(jī)床的分辨率是指（ C）。A分辨位移的速度B分度精度C最小設(shè)定單位D定位精度,下列型號中（ ）是最大加工工件直徑為Q 毫米的數(shù)控車床的型號。,, , ,1,4絲杠間隙補(bǔ)償功能在（D）時起作用。A變 ^變或變 C從大到小順序加工階梯軸D圓弧指令過象限，“M類碳化物硬質(zhì)合金刀具主要用于車削：（D ）。

．軟鋼；．合金鋼；．碳鋼；．鑄．軟鋼；．合金鋼；．碳鋼；．鑄鐵。.加工精度為 級的孔，當(dāng)孔徑大于 時可以采用（D）方案。A鉆—-鉸.鉆—一擴(kuò).鉆—一鏜.鉆——擴(kuò)一鉸. 指令表示 （ ）A機(jī)床回零B原點檢查C刀具定位工件坐標(biāo)系設(shè)定。1.9在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且（）子程序嵌只能有一層可以無限層可以有限層D不允許有20.若未考慮車刀刀尖半徑的補(bǔ)償值，會影響車削工件的（）精度。A外徑；B內(nèi)徑；C長度；D錐度及圓弧。.數(shù)控機(jī)床中的“M的含義是（ ）。A數(shù)字控制計算機(jī)數(shù)字控制網(wǎng)絡(luò)控制 中國網(wǎng)通2.2程序校驗與首件試切的作用是（ C）。A檢查機(jī)床是否正常；B提高加工質(zhì)量； C檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；D檢驗參數(shù)是否正確。.加工精度為 級的孔，當(dāng)孔徑小于 時可以采用A鉆—-鉸.鉆—一擴(kuò).鉆—一鏜.鉆——擴(kuò)一鉸.在直徑 的工件上車削溝槽，若切削速度設(shè)定為則主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選：（ ） 。???.； .； .；.20。0機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（B）。.大于1 .小于1 .等于 D負(fù)數(shù)。世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是（ C）年研制出來的。

．7夾持工件時，下列那項可不予考慮：（D）.車削方式；B進(jìn)給方向；。.工件直徑；.切削液。．8在輔助功能指令中，（）是有條件程序暫停指令。．9機(jī)械零件的真實大小是以圖樣上的（）為依據(jù)。A比例；B公差范圍;值。．9機(jī)械零件的真實大小是以圖樣上的（）為依據(jù)。A比例；B公差范圍;值。．技術(shù)要求；．尺寸數(shù).加工精度為 級的孔，（C）方案。當(dāng)孔徑小于時可以采用.鉆—一擴(kuò).鉆—一鏜 C鉆——粗鉸——精鉸.鉆—-擴(kuò)—鉸TOC\o"1-5"\h\z.選擇“X平面指令是：（ ）.輔助功能中與主軸有關(guān)的指令是（）。三針法配合外千分尺是用于度量螺紋的：（ D）。A大徑；.小徑；C底徑； D中徑。鋼中含碳量降低時其：（ C）A塑性隨之降低；B強(qiáng)度隨之增大；C塑性增大而強(qiáng)度降低；D塑性與強(qiáng)度均增大。.在下列的數(shù)控系統(tǒng)中，（ ）是應(yīng)用于數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)。.6數(shù)控系統(tǒng)中，（）指令在加工過程中是模態(tài)的。3．7為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（）。3．8在下列機(jī)床型號中，（ B）是一臺加工中心。．．．．3．9數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（ D）。機(jī)床原點固定參考點機(jī)床坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系。4．0在數(shù)控機(jī)床上，確定坐標(biāo)軸的先后順序為：（D）。A軸一軸一軸B軸一軸一軸C軸一軸一軸,軸一軸一軸.加工（）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A大批量B多品種中小批量C單件4,2數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（）。傳動精度運動精度和剛度快速響應(yīng)性能和運動精度傳動精度和剛度4,3在數(shù)控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令是（B）。, ,,,4,4為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（）。A無級調(diào)速B變速范圍寬C分段無級變速D變速范圍寬且能無級變速.圓弧插補(bǔ)指令 中，、后的值表示圓弧的（）起點坐標(biāo)值終點坐標(biāo)值/4坐標(biāo)相對于起點的值,6（）使用專用機(jī)床比較合適。，復(fù)雜型面加工B大批量加工 C齒輪齒形加工

．7在系統(tǒng)中下列代碼是非模態(tài)的有（．7在系統(tǒng)中下列代碼是非模態(tài)的有（）。4．8數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（A）。A平面^平面.平面.加工精度為 級的孔，當(dāng)孔徑小于 時可以采用（）方案。A鉆—-鉸.鉆—一擴(kuò)—一鉸C鉆—-鏜.鉆—-擴(kuò).指令與下列的（ ）指令不是同一組的。A.G01 B.G0，2G03 C.G04開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機(jī)床上。A經(jīng)濟(jì)型.中、高檔 .精密.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（C）。數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同機(jī)床精度不同有無自動換刀系統(tǒng).在下列加工中心準(zhǔn)備功能指令中（）表示選擇在平面內(nèi)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（B）。A單一零件 B中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變C大批量. 0所加工的一般是（ ）。.整圓.夾角V°的圓弧. °〈夾角V°的圓弧.下列指令中（ ）是非模態(tài)指令。. ..5.7數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（D）。.位置數(shù)據(jù)B模擬量信息.準(zhǔn)備功能D數(shù)字化信息

5．8在輔助功能指令中，（C）是程序結(jié)束指令。．．．．5．9數(shù)控機(jī)床的核心是（B）。.伺服系統(tǒng)B數(shù)控系統(tǒng)C反饋系統(tǒng).傳動系統(tǒng)6．0數(shù)控機(jī)床加工零件時是由（A）來控制的。A數(shù)控系統(tǒng) B操作者 .伺服系統(tǒng)6．1當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時，進(jìn)給速度（A）。A應(yīng)該取小一些B應(yīng)該取大一些C的大小對它們沒影響D的大小對它們的影響不確定6．2在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運動為（C）。TOC\o"1-5"\h\zA軸 .軸 C軸,繞軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸是（ ）。A軸 .軸 C軸數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A曲面形狀加工B平面形狀加工 C孔系加工 螺紋加工用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B）。A代碼B代碼 C代碼用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C）。A代碼^代碼^代碼，在下列數(shù)控車床功能代碼中，（）是設(shè)定恒線速度控制, ,,,6,9數(shù)控升降臺銑床的升降臺上下運動坐標(biāo)軸是（C）。A軸 ^軸 ^軸,0輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（）。,0輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（）。．1輔助功能中表示程序計劃停止的指令是（B）。．．．．.輔助功能中與主軸有關(guān)的指令是（ ）。M06 B．M09C．M08D．M05．3在輔助功能指令中，（C）表示子程序調(diào)用指令。M96B．M97C．M98D．M99．4下列數(shù)控系統(tǒng)中（B）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。.下列型號中（ ）是最大加工工件直徑為① 毫米的數(shù)控車床的型號。．．．7．6下列型號中（B）是工作臺寬為50毫0米的數(shù)控銑床。A．CK6150B．XK715 C．TH61507．7下列型號中（B）是一臺加工中心。．．．7．8下列數(shù)控系統(tǒng)中（A）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。．9加工精度為級．9加工精度為級8的孔，當(dāng)孔徑小于時可以采用）方案。A鉆—一鉸 B鉆—一擴(kuò)C鉆一鏜.鉆一擴(kuò)鉸8．0四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為B）。8．1目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（）。A靜壓導(dǎo)軌 B滾動導(dǎo)軌C滑動導(dǎo)軌8．2機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（）夾具。A通用 專用 組合8．3數(shù)控機(jī)床上有一個機(jī)械原點，該點到機(jī)床坐標(biāo)零點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定。該點稱（）。A工件零點B機(jī)床零點C機(jī)床參考點8．4數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（）。A二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制.點位控制、直線控制和連續(xù)控制.二軸控制、三軸控制和多軸控制8．5下列的數(shù)控系統(tǒng)中,（ D）是應(yīng)用于數(shù)控沖床的控制系統(tǒng)。．． ． ．8．6切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為（A）。A主運動和進(jìn)給運動B主運動和輔助運動C輔助運動和進(jìn)給運動8．7鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B）。.大 B小 C相等,在數(shù)控車床的功能代碼中，（ ）是內(nèi)外圓表面切削循環(huán)指令。,9數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（）。,曲面形狀加工B平面形狀加工 C孔系加工,0刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（）。A沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)B沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)C沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)D沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)9．1程序中指定了（A）時，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。.數(shù)控機(jī)床中的“ ”的含義是（ ）。A數(shù)字控制.計算機(jī)數(shù)字控制.網(wǎng)絡(luò)控制中國網(wǎng)通3用① 的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為則粗加工偏移量為（C）。9．4數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（A）來確定的。A右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B絕對坐標(biāo)系C相對坐標(biāo)系四、名詞解釋：1.絕對坐標(biāo)系：所有坐標(biāo)點的坐標(biāo)值均從某一固定原點計量的坐標(biāo)系2．機(jī)床坐標(biāo)系原點:也稱為機(jī)床零點或機(jī)床原點，是由機(jī)床廠家在設(shè)計時確定的。3.參考坐標(biāo)系:參考點是機(jī)床上的一個固定點。該點是刀具退離到一個固定不變的極限點，以參考點為原點坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同建立的坐標(biāo)系叫參考坐標(biāo)系。4．線切割加工中的切削速度:是指在保持一定的表面粗糙度的切割過程中，單位時間內(nèi)電極絲中心在工件上切過的面積總和。5．走刀路線:刀具在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡，他不但包括了公步的內(nèi)容，而且反映了公步的順序。6數(shù).控機(jī)床的伺服系統(tǒng):是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部件，它包括電動機(jī)、速度控制單元、測量反饋單元、位置控制等部分。7．工件原點偏置:在加工時，工件裝夾到機(jī)床上，通過對刀求得工件原點與機(jī)床原點間的距離。8工.序分散:將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少9．固定循環(huán)指令:為簡化編程機(jī)床數(shù)控裝置具備的不同形式的可進(jìn)行多次重復(fù)切削循環(huán)的功能。1．0機(jī)床原點:機(jī)床上一個固定不變的極限點。1．1編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系）:工件坐標(biāo)系是編程人員為編程方便，在工件、工裝夾具上或其他地方選定某一已知點為原點建立的一個編程坐標(biāo)系。1．2基準(zhǔn)統(tǒng)一原則:同一個零件的多道工序盡可能選用同一個定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。1．3程序段格式：零件的加工程序由程序段組成。程序段的格式是指一個程序段中字、字符等。14.工藝基準(zhǔn)：加工及裝配過程中使用的基準(zhǔn)代碼：以國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的原則為標(biāo)準(zhǔn)建立的代碼稱為代碼。1．6加工路線：加工路