熔硫崗位操作規(guī)程

PAGEPAGE3編號：凈化熔硫崗位操作規(guī)程一、崗位操作法、崗位任務負責把硫膏加工成為成品硫磺，并及時清出放硫池，及時回收硫回收廢液，保證產品硫磺質量、收率和環(huán)保生產。、工藝流程流程敘述：自真空過濾機過濾下來的硫膏經硫膏漏斗放入熔硫釜內，待硫膏裝滿釜或接近裝滿釜時，關閉硫膏漏斗下球閥，開夾套和盤管蒸汽進行間接蒸汽加溫使成熔融硫，然后放入放硫池內，待冷卻后即成成品硫磺。并將成品硫磺裝袋或直接清出送至硫磺成品庫。放硫后，廢液、廢渣排入廢渣池內回收至II脫硫系統(tǒng)。、應管設備的規(guī)格及性能硫膏漏斗、熔硫釜、廢液泵及附屬管道、伐門、儀表等，設備所在廠房一樓、二樓門窗、照明、消防器材、工具等。、工藝指標溫度熔硫溫度135-150℃壓力熔硫釜內壓力4-6Kgf/cm2外供蒸汽壓力4-6Kgf/cm2硫磺質量：一級品：硫磺純度≥99。6%水份≤0。2%灰份≤0。05%酸度≤0。03%二級品：硫磺純度≥98。6%水份≤0。5%灰份≤0。2%酸度≤0。03%工藝操作開車a、待硫膏裝滿釜或接近裝滿釜時，關閉硫膏漏斗下球閥，確認放硫閥和排渣閥在關閉狀態(tài)，關閉釜內放空閥。b、聯(lián)系二系統(tǒng)脫硫崗位，開啟廢液泵把廢液池內廢液回收至二脫硫系統(tǒng)，騰空廢液池以便放廢液。c、打開進夾套和盤管蒸汽閥，以蒸汽出口閥調節(jié)蒸汽用量及釜內溫度。放硫a、待釜內加熱溫度至135-150℃。壓力在4-5Kgf/cm2時，關小夾套和盤管蒸汽閥，如壓力過高可通過放空閥適當調節(jié)，打開放硫和排渣管線的夾套蒸汽預熱閥，預熱好相應管道，以便放硫和排渣，防止堵塞。b、稍開放硫閥，將熔融硫放入放硫池內，待硫放完后，關閉放硫閥，靜置5-10分鐘，再放一次后關放硫閥，以充分回收硫磺。排渣a、打開排渣閥，排盡釜內余液、廢氣及廢渣。b、待釜內壓力卸盡后，關閉放硫閥和排渣閥，關閉夾套和盤管蒸汽閥，關閉放硫和排渣管線夾套蒸汽閥。c、打開硫膏漏斗的球閥，把暫存在硫膏漏斗里的硫膏排入釜內，以接收過濾機的硫膏。正常操作及注意事項a、加溫時，要經常檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣，則停止加溫，待釜內壓力卸盡后處理好后再加溫。b、經常檢查外來蒸汽壓力及熔硫釜內加熱溫度、壓力上升情況并及時調節(jié)。c、經常檢查放硫閥、排渣閥是否泄漏，放硫時防止液體硫磺濺出放硫池外。緊急停車條件及處理方法緊急停車條件：1、突然斷蒸汽。2、放硫閥及熔硫釜蓋口大量噴氣時。3、設備及管道發(fā)生其它重大事故時。處理方法：立即關閉蒸汽進口閥，打開放空閥，必要時關閉進硫回收系統(tǒng)蒸汽總閥，停止熔硫，待問題處理好后再熔。、不正?，F(xiàn)象及處理熔硫釜內硫放不出來原因：a、放硫閥堵塞。處理：a、設法消除放硫閥口雜物，但應防止熔融硫燙傷身體。b、放硫閥的預熱蒸汽開的過小。b、開大預熱蒸汽。c、釜內溫度及壓力未達到工藝指標。c、加大蒸汽繼續(xù)加溫。硫磺分離不好，質量不合要求原因：a、蒸汽壓力低或熔硫時間不夠。處理：a、聯(lián)系提高外供蒸汽壓力或加長熔硫時間。b、硫膏內摻有雜物。b、重新熔硫。熔硫釜內溫度上不去a、夾套漏，保溫不好。處理：a、交出檢修。二、設備維護保養(yǎng)制開蒸汽時，應慢慢從小到大，不得開得過猛，壓力不得超過5Kgf/cm2。放硫閥和排渣閥要清理干凈，并加好機油，保持靈活好用。發(fā)現(xiàn)設備、管道閥門等漏氣，經努力修理不好時，應及時報告班長或值長，聯(lián)系檢修。每次熔硫后一、二樓地面、設備都要清洗干凈。廢渣要定點放置，廢液須及時回收，不得任意排入地溝，以免造成污染。三、巡回檢查制熔硫時，經常注意蒸汽壓力，熔硫釜內壓力、溫度及熔硫時間。應密切與三樓過濾機崗位聯(lián)系，熔硫釜內硫膏滿釜時及時關閉硫膏漏斗下球閥。熔硫時，經常檢查放硫閥、排渣閥等是否泄漏。放硫時人應守在現(xiàn)場，以便根據(jù)硫放出量及狀況及時調整放硫閥開度。經常檢查設備、管道、閥門是否泄漏。四、安全生產制上班必須穿好工作服等勞服防護用品。工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。硫磺倉庫內不得存放引火物。必須熟練掌握防毒用具和滅火器的使用。打開熔硫釜進料球閥時，必須先卸盡釜內壓力。放硫時，人應站在防護墻后以防燙傷，排渣時，須叫開渣池內作業(yè)人員，以免燙傷人，放硫和排渣時，手不能離開閥門手柄，以便及時調節(jié)閥門開度，放硫池內硫