磨機襯板、磨球材質(zhì)的應用

第第15頁磨機襯板、磨球材質(zhì)的應用磨機是水泥工業(yè)生產(chǎn)的主機之一,其中襯板與磨球是主要的易損件。由于對襯板、磨球選材不當或耐磨材料本身的問題,往往會造成耐磨材料使用壽命低,甚至早期開裂、失效,消耗大量的鋼材,降低設備運轉(zhuǎn)率,因此,提高耐磨材料的壽命勢在必行。1磨機襯板對襯板材料的選擇原則是:有整體均勻的硬度和組織構造;高的抗沖擊疲乏強度;在符合水泥粉磨工藝要求的前提下,還要進展合理的構造設計。本著以下原則選用型耐磨材料襯板:技術上牢靠。不能片面追求耐磨性而無視綜合力學性能。生產(chǎn)上可行。要留意選用材料制造上有較為一般的生產(chǎn)工藝,并且能形成批量生產(chǎn)。綜合效益好。承受材料的最終目的是提高經(jīng)濟效益,要以價值工程觀念來分析考慮,不能單看,,減輕勞動強度等多種因素,看整體工程效益來打算。,才能取得良好效益。高鉻白口鐵襯板見圖。表1 高鉻白口鐵襯板化學成分(%)CC2.2～2.7Mn0.6～0.9Si0.6～0.9Cr12～15Mo1～1.5Cu0.5～1.0高鉻白口鐵熱處理工藝HRC58～62。高鉻白口鐵材料屬于硬、脆材料。硬度高、耐磨、韌性差,應力集中敏感性強。某廠第一次試用的高鉻白口鐵襯板是鞍山一家鑄鋼廠生產(chǎn)的,于1982年5月裝在Φ2.6m×13m水泥磨機的第一倉。為確保生產(chǎn),只選用一種凸型襯板,并且將原件的沉頭帶榫型襯板孔改成橢圓形。經(jīng)一年試驗,效果良好。于是,1985其緣由:,塊小而厚,構造簡潔。并且襯板孔已改成橢圓形。這樣,高鉻襯板就揚長避短,充分地發(fā)揮了它的耐磨性能。,其中包括端襯板和篦板。襯板孔仍作成圓沉頭帶榫型的。因此,對高鉻白口鐵襯板作如下結(jié)論:,應力集中敏感性強,一般適用中、小型磨機,大型磨機上使用要把握小而厚的原則,還要留意安裝質(zhì)量。高鉻鑄鐵主要失效形式是碎、裂,在構造簡單及壁薄的大塊襯板如端板、篦板等不宜承受。由于事后承制廠沒有查找緣由,我廠也停頓了對高鉻襯板的使用。貝氏體球鐵襯板。表2 貝氏體襯板的化學成分、機械性能化學成分〔％〕化學成分〔％〕機械性能牌號CSiMnPSMoCu ReMg沖擊值αk硬度0～0～0.02～0.02～≥30BKMJQ-G.Y3.8 3.3 0.61.01.50.05 0.05≥10〔HRC〕≥26≥40貝氏體球鐵是指基體組貝氏體和剩余奧氏體或馬氏體組成的球墨鑄鐵。其生產(chǎn)工藝可以通過對球鐵進展等溫淬火,也可以通過合金化的方式在鑄態(tài)獲得。它具有較高的抗彎曲疲乏強度和優(yōu)良的耐磨性。鋼襯板混裝試用。開機一年后停機檢測,與高錳鋼襯板相比,壽命可提高一倍以上。,2.7倍。因此,我廠裂開機錘頭多年來還始終承受貝氏體材料。多元低合金鋼襯板,Φ2.74m×3.96m球磨機上承受多組元低合金鋼襯板。1991119199510月更換,4年多,為高錳鋼襯板壽命的4倍以上。自第一套多組元低合金鋼襯板裝機后,效果很好。Φ2.6m×13m的磨機上使用該種襯板。1994年起,依據(jù)車間的要求,廠部打算:該廠全部磨機的一倉必需使用多組元低合金鋼襯板,現(xiàn)在該材質(zhì)的襯板已作為該廠的定型備件。(0.3%)(0.5%)兩種,前者承受水淬低溫回火,后者承受正火低溫回火,我廠襯板承受前者。該系列鋼化學成分見表3,力學性能見表4。表3 低合金鋼系列襯板化學成分(%)CSiMnCrMoPS0.3～0.50.6～1.01.2～1.60.5～1.20.3～0.4≤0.04≤0.04表4 合金鋼力學性能鋼種HRCαk〔J/cm2〕ZG30CrMnSiMo47～50≥120ZG50CrMnSiMo50～53≥50方條試樣。眾所周知,高鋁水泥中Al2O3含量較高,磨料硬度也較高(Al2O3硬度HV2100～4年,效果極好。為了更進一步說明問題,今將特種水泥車間生產(chǎn)技術條件列如下:Φ2.74m×3.96m,單倉;625～825;19.1r/min;生產(chǎn)45號鍛球;Φ100mm2～,每月一次;8～25mm;出磨粒度≤0.08mm。該廠有磨機21臺,裂開機19臺,每年平均消耗高錳鋼300t。如全承受多組元低合金鋼材料,145～150t,75～80萬元。還可大大降低工人的勞動強度。由于削減了檢修期,提高了設備運轉(zhuǎn)率,增加了產(chǎn)量,改善產(chǎn)品質(zhì)量,所制造的經(jīng)濟效益更為可觀。磨球?qū)δデ蛸|(zhì)量要求:要有高的耐磨性;要有良好的韌性;有高的淬透性;有好的冶金質(zhì)量。某廠最早是使用碳鋼球,近幾年開頭使用耐磨材料,如軸承鋼球、高鉻球、合金球等,在選用磨球方面也在不斷改進。1994年底耗球統(tǒng)計:每噸水泥耗球2.13kg,耗球量格外驚人,于是,對廠里鋼球作了查驗,當查到合金球時覺察了問題,查驗狀況如下。:特水磨房磨球直徑Φ100mm主要化學成分:C2.9%;Cr0.1%～0.2%;硬度金相分析球鐵;2件。查后,由河南耐磨材料協(xié)作網(wǎng)作出結(jié)論:“該磨球質(zhì)量不合格,造成耗球過大”。,,Φ2.6m濕法原料磨機上。壞,工人意見很大。查核緣由,確認磨球與襯板硬度相差懸殊,造成襯板提前損壞。依據(jù)承制廠的介紹,依據(jù)該廠磨機直徑,,2.5～3年。以上可看出,該廠磨機使用高鉻球是不合算的。磨球與襯板的選材與協(xié)作磨球與襯板的選材協(xié)作依據(jù)工況條件對現(xiàn)有耐磨材料進展合理選材始終是件格外重要的工作。但是磨損系統(tǒng)簡單且各個參量交互影響,至今還沒有獲得有關磨料磨損系統(tǒng)的選材的普遍規(guī)律。到目前為止,只有材料的硬度在肯定程度上與耐磨性有較好的相關性,可以認為在保證磨球不碎、不裂的條件下,提高磨球材料的硬度在肯定程度上可以提高其耐磨性能。?,分析爭論了磨球與襯板材料組成最正確協(xié)作的磨球硬度應當是,磨HRC2～3。適合該襯板硬度的鋼球也很多種,選哪種磨球為最正確,必需以價值工程觀念分析、考慮,看整體工程效益來打算。外表團絮狀石墨＋磷共晶＋細針馬氏體＋少量剩余奧氏體1/2心部 片狀石墨＋磷共晶＋針狀馬氏體＋少量屈氏體＋少量剩余奧氏體磷銅鈦低合金淬火球(簡稱祿豐淬火球)在水泥行業(yè)磨耗大多在130～140g/t,沖擊,外表團絮狀石墨＋磷共晶＋細針馬氏體＋少量剩余奧氏體1/2心部 片狀石墨＋磷共晶＋針狀馬氏體＋少量屈氏體＋少量剩余奧氏體5(%)及金相組織元素C Si Mn PSCuTi成分部位3.0～3.6 2.9～3.5 1.0～1.5 0.4～0.8金相組織〈0.060.4～0.80.1～0.21991Φ80mm球送洛陽礦山機器廠檢驗,硬度:心部HRC47,外表HRC57;體積硬AVH51.3;抗沖擊疲乏性能用落球機檢驗,落球高度3.5m,13719次,沖擊22499次,無掉皮球。,多組元低合金鋼襯板與祿豐淬火球可以算最正確協(xié)作。依據(jù)磨機工況條件調(diào)整襯板與磨球的協(xié)作1994年原料車間高鉻球砸壞多組元低合金鋼襯板大事在廠引起震驚。查其損壞緣由:高鉻球的HRC58～62,多組元低合金鋼襯板(中碳)HRC47～50,硬度不相匹配。該原料磨為濕法磨,不同于干法磨,襯板要受到?jīng)_刷,磨損較嚴峻,介質(zhì)對物料的水解作用,使襯板有肯定的腐蝕。因此,濕法磨比干法磨有的技術要求:高硬度。襯板的硬度必需高于磨料的硬度,HRC≥52。高韌性?？垢g。襯板的金相組織必需為單相,雜質(zhì)盡量要少。依據(jù)上述濕法原料磨生產(chǎn)的工況條件,及利用已到廠的一批高鉻球,原來應用的多ZG30CrMnSiMo就不太相適應了,需要改進。為此,又在多組元低合金系列鋼種中研制一種鋼種:ZG40CrMnSiMoNiRe,其化6。6ZG40CrMnSiMoNiRe的化學成分(%)CCrMnSiNiMoRe PS0.35～0.451.5～2.00.5～0.80.3～0.61.2～1.50.3～0.4≤0.04≤0.04:3h,空冷。,Ac330℃,2h,水淬,空冷。單塊處理,制止整爐入水。,8～10h,空冷。ZG40CrMnSiMoNiRe襯