脫硝系統(tǒng)操作規(guī)程

脫硝系統(tǒng)操作規(guī)程一、概述氮氧化物（NOx）是造成大氣污染的主要污染源之一，我國(guó)環(huán)保政策要求，熟料生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制NOx的大量排放?？刂芅Ox排放的技術(shù)指標(biāo)可分為一次措施和二次措施兩類，一次措施是通過各種技術(shù)手段降低燃燒過程中的NOx生成量；二次措施是將已經(jīng)生成的NOx通過技術(shù)手段從煙氣中脫除。脫硝工程由秦皇島市綠緣環(huán)?？萍奸_發(fā)有限公司負(fù)責(zé)承建。采用的是SNCR選擇性非催化還原法煙氣自動(dòng)脫硝系統(tǒng)，在燃燒情況正常的分解爐內(nèi)噴入還原劑（氨水），將爐內(nèi)燃燒生成煙氣中的NOx還原為N2和H2O，降低NOx排放，制造還原區(qū)，從而在燃燒過程中降低NOx生成量。二、工藝描述（一）氨液儲(chǔ)罐和加注系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)有兩個(gè)40m3臥室式氨液儲(chǔ)罐，頂部設(shè)有滿溢保護(hù)開關(guān)和呼吸閥，外部設(shè)有液位計(jì)、氨水直排門。氨液由專用槽罐車送來，用車輛自帶軟管經(jīng)快速接口接駁加注泵進(jìn)口管道和循環(huán)管道。氨液一般為20%的氨水。氨液加注泵是兩臺(tái)離心泵，出口閥和循環(huán)閥手柄上設(shè)有開關(guān)。送上加注泵電源，出口閥和循環(huán)閥開啟，而且氨罐未滿溢時(shí)，可以開啟加注泵向氨罐補(bǔ)液。為安全起見，氨液儲(chǔ)罐邊設(shè)有自來水緊急噴淋裝置，緊急時(shí)用于沖洗眼睛、皮膚，作防護(hù)預(yù)處理。SNCR氨水供應(yīng)泵系統(tǒng)在氨罐旁，設(shè)有一組氨水加壓泵組，從氨水儲(chǔ)罐底部抽取氨液，加壓后，由噴射加壓泵送至預(yù)熱器2、3層處分解爐內(nèi)的SNCR處理單元。每組噴射加壓泵組有2臺(tái)不銹鋼多級(jí)離心泵，一用一備。每個(gè)泵組進(jìn)口除設(shè)有手動(dòng)隔離閥外，還設(shè)有電控氣動(dòng)隔離閥可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控開關(guān)，壓縮空氣氣源取自廠內(nèi)脫硝系統(tǒng)獨(dú)立壓縮空氣站；出口設(shè)有遠(yuǎn)傳壓力表。每臺(tái)加壓泵設(shè)有進(jìn)出口手動(dòng)隔離閥和出口逆止閥。在現(xiàn)場(chǎng)還設(shè)有氨氣泄漏檢測(cè)儀，防止氨水泄漏過大，進(jìn)行噴淋降低濃度。氨水儲(chǔ)罐設(shè)有液位計(jì)，低低液位時(shí)停運(yùn)氨水加壓泵。來自SNCR系統(tǒng)噴射加壓泵的氨水，分別經(jīng)各自的電控氣動(dòng)閥、過濾器、流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥送入噴射環(huán)管，滿足分解爐NOx的控制要求。各管線設(shè)有單向閥防止氨水、自來水回流，尤其防止氨水泄露。另設(shè)有自來水沖洗氨水管路，SNCR系統(tǒng)停機(jī)和檢修時(shí)可以沖洗氨水管路，保證管路中無氨水殘留。（二）SNCR噴射器SNCR噴射器是不銹鋼材質(zhì)，雙層套管，氨水走中間，廠用壓縮空氣經(jīng)調(diào)壓閥穩(wěn)壓為0.35—0.45MPa后走外層，冷卻噴槍和噴頭，并通過噴頭處的霧化噴嘴霧化氨水，噴入分解爐膛。噴射器用軟管與氨水和壓縮空氣管相連，用帶有彈簧鎖扣的快速插拔接頭安裝在分解爐前壁開孔的保護(hù)套管上，二層布置，共計(jì)10只噴射槍（每層5只），包括自動(dòng)進(jìn)出控制裝置。（三）其他控制和調(diào)節(jié)安裝有智能PLC模塊，分布式I/O，總線通訊。全自動(dòng)控制、管理、協(xié)調(diào)和監(jiān)控所有工藝功能。并與自身的DCS通信，接受有關(guān)工況參數(shù)、控制信號(hào)?，F(xiàn)場(chǎng)控制柜設(shè)有一臺(tái)帶觸摸屏的工業(yè)計(jì)算機(jī)作為人機(jī)操作界面，實(shí)現(xiàn)SNCR的投運(yùn)、監(jiān)控及遠(yuǎn)程中控控制。三、運(yùn)行控制（一）氨水加注1.氨水儲(chǔ)罐加注氨水只能在控制箱現(xiàn)場(chǎng)操作盤進(jìn)行；2.除專業(yè)操作人員，其他人員不得接近加注場(chǎng)地；3.操作人員須按要求使用個(gè)人安全裝備，做好安全措施；4.檢查選擇一臺(tái)加注泵為工作泵，控制選擇“AUTO”，送上設(shè)備電源，控制箱電源指示燈亮；5.將氨水槽罐車自帶進(jìn)液軟管連接至接收泵的進(jìn)口；6.打開槽罐車泄液閥；7.打開氨水加注閥；檢查現(xiàn)場(chǎng)控制箱狀態(tài)指示燈狀態(tài)；8.按下控制箱界面上啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)加注泵；監(jiān)控罐外部液位計(jì)。9.加注完成，先清空軟管，然后按下停止按鈕停泵，并立即關(guān)閉氨液加注閥；10.拆除軟管后立即在管路上裝上快速堵頭。（二）SNCR的投運(yùn)1.SNCR氨液加壓泵系統(tǒng)的啟動(dòng)前準(zhǔn)備（1）檢查區(qū)域氨氣檢漏無異常，氨水罐液位正常；（2）選擇一臺(tái)加壓泵為工作泵，合上泵安全開關(guān)，復(fù)位緊停按鈕，送上裝置電源；（3）檢查開啟加壓泵進(jìn)出口隔離門，關(guān)閉進(jìn)口排空門；2.SNCR處理單元的啟動(dòng)前準(zhǔn)備（1）檢查氨氣檢漏無異常；（2）開啟儀控壓縮空氣隔離門，檢查儀控壓縮空氣壓力正常；（3）開啟氨液管路各手動(dòng)隔離門；（4）開啟自來水管路各手動(dòng)隔離門；（5）開啟噴射器各隔離門，全開各球閥；（6）檢查內(nèi)各流量計(jì)、壓力傳感器受電正常，顯示無異常；（7）檢查內(nèi)各氣動(dòng)閥狀態(tài)正確。3.噴射器的啟動(dòng)前準(zhǔn)備（1）檢查各噴射器已安裝就位，快速插拔進(jìn)口連接正常；（2）檢查各噴射器氨水軟管和霧化空氣軟管連接正常；（3）檢查各噴射器霧化空氣減壓閥后壓力正常，在4bar左右。4.SNCR自動(dòng)脫硝系統(tǒng)的投運(yùn)（1）檢查現(xiàn)場(chǎng)操作計(jì)算機(jī)界面無影響啟動(dòng)的報(bào)警；（2）檢查SNCR氨液供應(yīng)泵顯示工作泵同現(xiàn)場(chǎng)一致；查氣動(dòng)閥均已選擇在“工作狀態(tài)”，壓力、液位顯示正常，無異常報(bào)警；（3）進(jìn)入“工作狀態(tài)”，檢查電控氣動(dòng)閥均已選擇在“工作狀態(tài)”，調(diào)節(jié)閥也選擇自動(dòng)，參數(shù)已正常設(shè)置，NOx控制LOOP已按要求賦值；（4）點(diǎn)取“運(yùn)行”，檢查SNCR系統(tǒng)自動(dòng)投運(yùn)正常；（5）檢查SNCR處理單元柜中氨水流量，各層噴射器環(huán)管流量、壓力均勻，必要時(shí)，關(guān)小流量偏大管路的針型閥，調(diào)節(jié)各噴射器流量；檢查氨氣檢漏正常；（6）檢查SNCR氨水加壓泵系統(tǒng)工作正常，出口壓力正常。（7）檢查煙氣分析NOx指標(biāo)是否合乎要求，否則可以登錄進(jìn)入輸入畫面，進(jìn)行參數(shù)的設(shè)置，包括氨水總流量、每層噴射器的氨水流量、可投用的噴射器數(shù)量等。6.SNCR自動(dòng)脫硝系統(tǒng)的停運(yùn)（1）在中控操作界面上選取“Stop”，系統(tǒng)執(zhí)行沖洗程序后自動(dòng)停運(yùn)；（2）也可以在控制室的SNCR畫面上停運(yùn)SNCR。四、設(shè)備維護(hù)（一）氨水罐的維護(hù)1.氨水罐需每年檢查一次泄漏情況；2.頂部的加注口需每年檢查一次；3.頂部的呼吸口需每年檢查一次；4.如果氨罐由于任何原因需要清空，首先關(guān)掉液位計(jì)前的閥門，拆下變送器，關(guān)掉氨水加壓管路的進(jìn)口閥，小心打開人孔門，清洗，通風(fēng)后，才能進(jìn)入氨罐。（二）SNCR氨液泵供應(yīng)系統(tǒng)的維護(hù)1.運(yùn)行中檢查管路有無泄漏，泵工作是否正常；2.檢查泵出口壓力是否正常，需要時(shí)調(diào)整保護(hù)設(shè)備安全；3.每年至少檢查氨氣泄漏檢測(cè)器2次；4.按設(shè)備定期切換和試驗(yàn)制度，每月切換工作和備用泵。（三）SNCR處理單元的維護(hù)1.檢查氨水和自來水管路無泄漏，控制柜柜氨氣檢漏無異常；2.檢查SNCR處理單元儀控壓縮空氣壓力正常；3.氨水管路過濾器和自來水管路過濾器每年定期清理2次，運(yùn)行中如果懷疑有堵塞，如調(diào)節(jié)閥開度全開流量不大，應(yīng)清理濾網(wǎng)；4.檢查噴射器模塊各噴射器流量、壓力正常，且流量、壓力均衡。如流量偏差大，可關(guān)小調(diào)節(jié)流量大的噴射器管路針型閥，使其他管路流量相應(yīng)增大；5.拆開管路前應(yīng)先沖洗管路，做好安全措施。6.每年檢查氨氣泄漏檢測(cè)器2次。（四）SNCR噴射器的維護(hù)1.檢查各噴射器霧化壓縮空氣調(diào)壓閥工作正常，壓力均在3.3—4.5bar；2.至少每月檢查噴射器一次；3.如中噴射器模塊針型閥調(diào)整