7-8水下混凝土施工作業(yè)指導書方案

水下混凝土施工作業(yè)指導書修改記錄次日期1概述3。4《中華人民共和國水上水下施工作業(yè)通航安全管理規(guī)定》[交通部令(1999袋裝法.tm3/h)配1~2個.管用，儲料斗下接溜筒,避免混凝土料超過自落距離2m產(chǎn)生離析.為600~1200mm，進口以下為錐度35°~45°的倒錐體，逐漸縮小至與導管尺寸相適管內(nèi)混凝土內(nèi)壓力與管外水壓相平衡(見圖1)。4.2。6工作平臺：固定轉料斗用，工人在其上操作可解決混凝土澆筑及導管提升要。4。2.8導管起吊設備：常用葫蘆、絞車利用平臺提升，起重能力按表1估算.表1不同導管長度要求的起重能力(t)置轉料斗時4~66~8有轉料斗時2~34~5導管長度(m)5~1010~2020~304。2.91t動力翻斗車：混凝土拌和料運輸用.管作調節(jié)長度用,壁厚3~6mm，管端采用快速接頭,可以止水。4。3。1度控制.技術主管1人，助工或助工以上職稱,負責水下混凝土澆筑的質量及進機械使用工3人：操作攪拌機及1t動力式翻斗車；混凝土試驗工1人：負責水下混凝土澆筑用的混凝土現(xiàn)場質量控制。起重工:每個同時澆筑點1~2人，負責混凝土下料指揮及開斗。水下混凝土澆筑用的原材料,除要滿足<<水運工程混凝土施工規(guī)范>>(JTJ268-96)4.4.2砂:以河砂為好，水下混凝土含砂率比較大，約為40~47％,以滿足水下混4.4.3石料：如有可能宜用卵石；缺乏卵石時，可用碎石，為保證順利澆注及施工質量，對粗骨料粒徑要求應符合:最小粒徑＞8~18倍的最大粒徑的砂粒。4。4。4外加劑：為改善混凝土拌和料的和易性等，應加入減水劑或引氣劑。施工前,實施方案應報業(yè)主或監(jiān)理工程師審批，并附上責任管理人員和試驗人員的。混凝土混凝土配合比設計及試驗按要求攪拌混凝土倒混凝土拌和料入吊斗入儲料斗拌和料流入承料斗中再入導管進行澆注(邊澆注邊按要求提升導管拆去多余導導管組裝至要求長度安放豎導管及儲料斗等澆筑完畢澆筑前準備工作4。5。1。1混凝土配合比設計及試驗,按如下要求進行:坍落度：一般為16~22cm。4。5。1。2設計出混凝土配合比后，經(jīng)過試驗室試拌，其流動性及強度均滿足要求，才能在現(xiàn)場正式使用該配合比進行澆筑.4.5.1.4攪拌混凝土:由于水下混凝土澆筑速度不宜過低，更不可中斷，因此對攪4。5.1。5混凝土拌和料運輸：采用1t動力式翻斗車運輸?shù)街付ǖ胤綄⒒炷翆⒒炷涟韬土闲吨羶α隙穬?nèi)，運輸設備應能防止水泥砂漿的流失,減少外界環(huán)境(溫4。5。3。1開始澆筑方法：第一批混凝土拌和料進入導管后，能否在隔水的條件們常用頂塞法,(俗稱剪軟塞采用麻袋或布袋做成，內(nèi)包麻布或鋸屑(也有用泡沫塑料做的圓球)圓形滑塞，滑塞直徑應比導管內(nèi)徑小15~20mm。澆筑前利用引出的吊繩(鉛絲)把滑塞懸掛在承料漏斗下面的導管中(見圖3)，埋入導管內(nèi)1~2m.為防止首批混凝土拌和料在導管中長距離自由移動時產(chǎn)生分離,可將滑塞隨著混凝土不斷灌入,逐漸放松吊繩,控制下滑速度在9~10m/min左右,直到滑塞離倉底小于5m后，才剪斷吊繩.如采用充氣皮球或泡沫塑料作頂塞，也可以不用吊。為使滑塞能翻出導管口，導管底部距倉底距離，應比滑塞的直徑大5~10cm,但亦不能過大?；粩D出導管后，再把導管下降至倉底10~20cm，使導管管腳能有更完成開澆階段后，用強光手電筒檢查導管空管部分，若不滲水,即可連續(xù)不斷的澆筑混凝土.((a)(b)。2中間澆筑階段當導管內(nèi)未灌滿混凝土時，后續(xù)混凝土應徐徐傾入承料漏斗中,防止積存在導管內(nèi)的空氣不能及時排出時產(chǎn)生的高壓氣囊，將導管節(jié)間膠墊擠出,招致漏水，不同水2?；炷翆Ч軐Ч苤睆?mm) )56.5—79。0-10.821。221.2—23。821。3—6-。730。7—28。8—。64。6-1.541。5—46。737.8—45。445.4—54.4—61。2(米/分)5.0—6。06。0—7.07.0—8.0在整個澆筑過程中,應避免混凝土拌和料直接濺入倉內(nèi)水中，即使是在面板上的混凝土，也應通過導管注入，不能直接拋入倉內(nèi)，以免被水稀釋離析，影響澆筑混凝內(nèi)混凝土面約在水深的0.4~0.6倍處于內(nèi)外壓平衡狀態(tài)，混凝土面過低過高，都要調整導管埋入深度.當提升或下降導管不能使導管內(nèi)混凝土面處于正常狀態(tài)時,有可能是產(chǎn)生事故的先過程因故中斷時，應向主任/總工程師報告，采取適宜的處理方法，必要時應征得監(jiān)理終澆高程為設計高程以上0。2~0.4m，或澆出水面0.5m以上,等混凝土達到一定強度后，把表面軟弱層鑿除。4.5.3.4養(yǎng)護：澆出水面的混凝土，采用灑水潮濕養(yǎng)護。5.4。1水下模板的一般要求:流速、波浪等的作用及其它特殊情況下保持不變形，接縫嚴密；裝拆簡便、迅速;經(jīng)濟可靠.法形成與周圍水域隔絕的澆注倉面.適用于水深＜9m，流速≯0.5m/s,浪高＜0。5m的區(qū)域.⑶支架插板模板，先下沉由型鋼制成的模板支架.然后沿支架導向槽下插各種類波浪等荷載的影響.4.5.4。5模板應盡量在陸上組裝牢固，防止在水下進行安裝作業(yè)時發(fā)生變形或因混凝土側壓力造成變形而漏漿。必要時應增荷加壓,確保穩(wěn)定.4.5.4。7水下模板的接縫應嚴密。模板與混凝土或巖面接縫處有較大縫隙時，宜用袋裝砼或砂袋予以堵塞.4.6現(xiàn)場控制點及控制要求術、環(huán)境與職業(yè)健康安全交底指導書》的要求向作業(yè)人員詳細交底.4.6.1質量控制用于水下混凝土施工.4。6。1.2澆筑前的質量檢查，基礎倉面，鋼筋及予埋件的質量，混凝土拌和、運施工、質檢部門驗收合格，才能開始澆筑。應連續(xù)進行，中斷時間過長(超過混凝土初凝時間)應按施工縫進行處理。4.6。1。6技術主管要經(jīng)常在現(xiàn)場，檢查和發(fā)現(xiàn)問題,及時處理，涉及到設計方面進行處理。4.6。1.7其他水下混凝土澆筑法，其有關填寫檢查可參照導管法。4。6。2職業(yè)健康安全4。6。2.5夜間作業(yè),對視線模糊的風險，設置警示標志，配備足夠的照明。對身施工現(xiàn)場,交叉作業(yè)和起重作業(yè)現(xiàn)場要有專人指揮.遵6.3環(huán)境控制海域傾倒廢棄物.4.6。3.4現(xiàn)場操作人員控制好下料速度，以防混凝土滿出承料漏斗污染環(huán)境，滿出吊斗的混凝土及時清理,防止施工對海(河)水的污染。4.6。3.5混凝土攪拌所產(chǎn)生的噪音按QI7—41《噪聲控制管理規(guī)定》的要求控制.7附錄拆卸記錄表開澆階段情況記錄水下混凝土灌注記錄表 (QI7—8-A) QI8—C)澆筑部位:1(m)23長混凝土 5埋入深度(m)6=4-5起7拆卸時止8管間9記錄(m)拆管后導管總長