預(yù)應(yīng)力混凝土T型梁作業(yè)指導(dǎo)書

3預(yù)應(yīng)力混凝土后張梁作業(yè)指導(dǎo)書后張梁制作工藝流程圖灌筑梁臺座灌筑梁臺座鋼絞線檢驗(yàn)綁扎鋼筋骨架鋼筋制備鋼絞線下料穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線立側(cè)模綁扎頂板鋼筋張拉設(shè)備校驗(yàn)張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線設(shè)計協(xié)作比試件制作養(yǎng)生灌筑梁體砼砼拌合、運(yùn)送撤除內(nèi)模放張切割鋼絞線移梁存梁梁端處理梁端處理1、臺座：預(yù)制梁在臺座上進(jìn)展，臺座設(shè)反拱，按拋物線形式布設(shè)，臺18。臺座施工要點(diǎn)如下：2、模板：外模承受自制的大塊鋼模板，模板厚6mm，并加適75×75×75的角鋼帶以加強(qiáng)模板的剛度，底模固定在臺座上。模板外表平坦；接縫嚴(yán)密不漏漿；拆裝簡潔；施工時操作方便，并要保證安全，尤其要留意模板的加固工作，防止在澆筑砼及振搗時發(fā)生脹模等事故。3、鋼筋在鋼筋加工廠制作，直接在制梁臺座上綁扎成型。4、波浪管及錨墊板的安放定位：①波浪管要逐根進(jìn)展外觀檢驗(yàn)，外表不得有砂眼，咬口必需結(jié)實(shí)，不得有松散現(xiàn)象，波浪管外表要清潔，不得有雜質(zhì)，不得有銹蝕現(xiàn)象。②波浪管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計給定的孔道坐標(biāo)位臵掌握，固定波浪管的鋼筋支架要與梁體骨架鋼筋焊牢，管道與定位鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，綁扎間距不大于50cm。③管道鋪設(shè)中，要確保管道內(nèi)無雜物，管道敞口處，用塑料泡沫或塑料膠布封堵。④管道波峰處的排氣孔。⑤錨墊安裝前，檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，錨墊板要結(jié)實(shí)地安裝在模板上，錨墊板定位孔的螺栓要擰緊，墊板要與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。⑥錨墊板上的灌漿孔封堵嚴(yán)密，以防進(jìn)漿堵塞，在錨墊板與模板之間加一層橡膠式塑料泡沫墊，喇叭口與波浪管相接處，用塑料布纏裹，防止漏漿錯孔。⑸預(yù)應(yīng)力鋼材的加工及穿束鋼絞線下料前依據(jù)臺座設(shè)備的具體狀況下料，下料長度留有鋼絞線松彎因素的余量。松彎余量通過計算確定，計算時考慮構(gòu)件或臺座長度、錨夾具長度和外露長度等。本施工中抗彎余量為50-60cm。下料時首先拉直，然后用鋼尺丈量進(jìn)展下料，下料在平直的場地進(jìn)展，本橋預(yù)應(yīng)力鋼材為多束鋼絞線，用砂輪機(jī)切割點(diǎn)5cm處用鐵線扎緊，以免切斷后散頭。① 每束多根鋼絞線之間必需做到平行，不得有纏繞扭絞現(xiàn)象。②鋼絞線在使用前，分批定量抽查，作力學(xué)試驗(yàn)，各項(xiàng)力學(xué)GB5244-85標(biāo)準(zhǔn)。③鋼絞線在穿束前，先去除管道內(nèi)雜物，并將鋼束端部包裹按挨次穿入。⑹梁部砼的施工要求⑹砼澆筑預(yù)應(yīng)力空心板梁砼協(xié)作比要在施工前28天試配，強(qiáng)度滿足要求前方可進(jìn)展砼施工。梁體砼澆筑前請監(jiān)理工程師對鋼筋、模板和張拉狀況進(jìn)展檢查，同意前方可施工。預(yù)應(yīng)力空心板梁澆筑砼承受斜向分段，水平分層的灌注方法。分段長度4～5m。按段分層灌注，方向是從梁一端挨次穿插進(jìn)展至另一端。灌注要保證層與層、段與段砼相互穿插，保持砼灌注的整體性。⑺砼的養(yǎng)護(hù)依據(jù)成都的氣溫及工期要求，在氣溫低于15℃以下季節(jié)承受蒸汽養(yǎng)護(hù)以提高生產(chǎn)進(jìn)度，保持生產(chǎn)的連續(xù)性。除此之外，承受灑水掩蓋草簾養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證以下幾點(diǎn)要求：①砼澆筑完畢后，在養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)靜放后再加溫，靜放時間不少于2小時，靜放環(huán)境溫度不低于10℃。②升溫速度：砼不超過10--15℃/h。③恒溫溫度：不超過60℃，恒溫時間通過試驗(yàn)確定后下交底，以到達(dá)要求的溫度為準(zhǔn)。④降溫階段：不宜超過15--20℃/h。⑤撤除保溫設(shè)施時，外表溫度與環(huán)境溫差不大于20℃/h。⑥冬季蒸氣養(yǎng)護(hù)按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格操作。⑺后張法張拉的施工要求：①張拉機(jī)具及錨具：A、張拉機(jī)及錨具配套使用，由專人使用與治理，并常常維護(hù)定期檢定。B、千斤頂在使用前必需通過國家計量部門認(rèn)可的檢測部門進(jìn)展檢定校準(zhǔn)。C、全部壓力表、測力計及其他用于測量預(yù)應(yīng)力荷載的機(jī)具2%。A、預(yù)應(yīng)力鋼材的掌握應(yīng)力必需符合設(shè)計要求。B、承受雙控法施工，一以張拉力掌握為主，同時以伸長量進(jìn)行校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值之差掌握在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍以內(nèi)。③張拉條件A、當(dāng)氣溫下降至+5℃及以下且無保溫措施時，制止進(jìn)展張拉工作。B的同意前方可進(jìn)展張拉。C、施工預(yù)應(yīng)力前對砼構(gòu)件進(jìn)展檢查、外觀尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，張拉時強(qiáng)度不低于設(shè)計規(guī)定。①張拉程序：后張法預(yù)應(yīng)力鋼材承受超張拉方法，其張拉程序0 力 10%σk〔持荷5分鐘〕 σk 錨固。②張拉工藝：為防止滑絲、斷絲，施工中嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝。A、張拉前對孔道、墊板進(jìn)展檢查，墊板承壓面必需與孔道中線垂直。B、錨具安裝必需正位、對中，錨環(huán)對中套等的安裝面必需與孔道的中心線相垂直，錨具中心線與孔道中心線重合。C、楔塊打緊程度全都。D、預(yù)應(yīng)力鋼絞線承受應(yīng)力掌握方法張拉，用伸長什進(jìn)展校核，6待查明緣由并實(shí)行措施加以調(diào)整后，方可連續(xù)張拉。鋼絞線在張拉及放松，應(yīng)填寫施工記錄。E、千斤頂?shù)慕o油、回油工序應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)展，特別要避開大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊震驚，易發(fā)生滑絲。③錨固條件：AB許范圍內(nèi)；C⑷鋼絞線放松當(dāng)梁體砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的85%以上前方可放松。放松時臺座兩端同時進(jìn)展。臺座放松應(yīng)力前，把底板下固定支座板用的螺母卸掉。④孔道壓漿A、水泥承受一般硅酸鹽水泥。B、水灰比一般承受0.4--0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可削減0.35，水及減水劑必需對預(yù)應(yīng)力鋼材無腐蝕作用。C、水泥漿的泌水率最大不超過4%，拌合后3小時泌水率宜掌握2%，24D、水泥漿中可摻入〔通過試驗(yàn)〕適當(dāng)膨脹劑如鋁粉等，鋁粉的0.0110%。E、壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，構(gòu)造砼溫度不得低于+5℃，否則應(yīng)實(shí)行防凍或保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿在夜間進(jìn)展。F、水泥漿拌合時，先加水再加水泥，拌合時間不小于2灰漿過篩后存放于貯漿桶內(nèi)。G30--45鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中常常攪動。H、每個壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)出口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢后封閉，保證孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下分散。I、壓漿使用壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿最大壓力一般為0.5—0.7Mpa。每個孔道壓漿到最大壓力后，應(yīng)有肯定的穩(wěn)定時間。壓漿應(yīng)到達(dá)孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)到達(dá)排氣孔排出與規(guī)定稠度一樣的水泥漿不止。J、壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)展。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的實(shí)際狀況，如有不符準(zhǔn)時訂正處理。并作砼試件。⑤張拉安全留意事項(xiàng)：A、張拉區(qū)設(shè)有明顯標(biāo)志，非工作人員制止入內(nèi)，在千斤頂后嚴(yán)禁站人。B、操作千斤頂和測量伸長值的人員站在千斤頂側(cè)面面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。C、張拉時，千斤頂行程不得超過額定行程。D、千斤頂張拉缸進(jìn)油時，回程缸