紅線管理規(guī)定12篇

Word版本，下載可自由編輯紅線管理規(guī)定12篇【第1篇】化工公司平安紅線管理規(guī)定

第一章總則

第一條為確保平安生產(chǎn),規(guī)范生產(chǎn)操作和行為平安管理,杜絕事故發(fā)生,制訂本規(guī)定。

其次條本規(guī)定適用于公司內(nèi)部的平安紅線管理。

其次章生命平安紅線

第三條嚴(yán)禁在禁煙區(qū)域內(nèi)吸煙。

第四條嚴(yán)禁在崗飲酒或酒后上崗。

第五條嚴(yán)禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊作業(yè)。

第六條嚴(yán)禁未辦理用火作業(yè)許可證舉行用火作業(yè)。

第七條嚴(yán)禁未辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證進(jìn)入受限空間作業(yè)。

第八條嚴(yán)禁未辦理暫時(shí)用電安許可證舉行暫時(shí)用電作業(yè)。

第九條嚴(yán)禁高處作業(yè)不系掛平安帶。

第十條嚴(yán)禁在危急化學(xué)品裝卸車過程中操作人員擅離崗位。

第三章管理平安紅線

第十一條企業(yè)未設(shè)立專職分管平安負(fù)責(zé)人或自立的平安管理機(jī)構(gòu),一律停工停產(chǎn)。

第十二條技術(shù)計(jì)劃等存在下列情形之一的,一律不得生產(chǎn)施工。

設(shè)計(jì)、規(guī)程和措施未履行審批程序。

生產(chǎn)作業(yè)條件變化及工藝變更時(shí),措施未準(zhǔn)時(shí)舉行針對(duì)性調(diào)節(jié)。

措施未交底,作業(yè)人員未把握。

未按規(guī)程、措施、程序組織施工。

第十三條國(guó)家明令禁止使用的設(shè)備、工藝,一律不得使用。

第十四條需驗(yàn)收的關(guān)鍵工序未驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的,不得進(jìn)入下一道工序。

第十五條作業(yè)場(chǎng)所存在下列情形之一的,一律不得作業(yè)。

設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位無資質(zhì)或資質(zhì)不符合規(guī)定。

平安設(shè)施不到位,系統(tǒng)缺乏平安保障能力。

應(yīng)在廠家指導(dǎo)下舉行重要設(shè)備設(shè)施安裝和調(diào)試而廠家未到場(chǎng)。

舉行動(dòng)火、進(jìn)入受限空間、暫時(shí)用電、高處、吊裝、動(dòng)土、檢修理、盲板抽堵等危急性作業(yè)未制定平安技術(shù)措施。

企業(yè)未支配領(lǐng)導(dǎo)帶班值班。

第十六條員工存在下列情形之一的,一律不準(zhǔn)上崗。

新入職員工未經(jīng)三級(jí)教導(dǎo)或考試不合格。

特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)人員操作證。

有職業(yè)禁忌的勞動(dòng)者從事其所禁忌作業(yè)。

第十七條外委施工隊(duì)伍存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。

不具備相應(yīng)資質(zhì)。

未簽訂平安管理協(xié)議。

轉(zhuǎn)包和非法分包。

未納入企業(yè)統(tǒng)一平安管理。

第十八條企業(yè)生產(chǎn)存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。

國(guó)內(nèi)首次采納的化工工藝未經(jīng)論證的。

未按規(guī)定建立平安監(jiān)控系統(tǒng)或平安監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。

生產(chǎn)區(qū)內(nèi)平安庇護(hù)設(shè)施不齊全、不行靠或未按規(guī)定舉行定期檢驗(yàn)。

電氣設(shè)備失爆或動(dòng)力配電箱、柜、板和固定電氣線路庇護(hù)裝置不齊全、不行靠。

未按規(guī)定安裝聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失效。

可燃和有毒氣體泄漏等報(bào)警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。

涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備自立的平安儀表系統(tǒng)或儀表未定期舉行校驗(yàn)、回路調(diào)試。

涉及危急化工工藝的化工裝置未按規(guī)定設(shè)置防靜電、防雷設(shè)施,或系統(tǒng)防靜電、防雷設(shè)施不齊全、不行靠。

涉及重大危急源危急作業(yè),作業(yè)時(shí)未舉行風(fēng)險(xiǎn)分析,或未實(shí)行平安防范措施且總工程師或分管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人未現(xiàn)場(chǎng)指揮。

特種設(shè)備未按規(guī)定定期檢驗(yàn),或平安庇護(hù)設(shè)施不行靠,平安附件不能正常使用。

第四章建造施工崗位平安紅線

第十九條起重工崗位平安紅線:

無指揮不起吊,指揮信號(hào)不明不吊;

超負(fù)荷不吊;

工件緊固不牢不吊;

吊物有人不吊;

平安裝置不靈不吊;

工件埋在地下不吊;

光芒陰暗看不清不吊;

斜拉工件不吊;

棱角物件沒有措施不吊;

六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不吊;

吊物懸空時(shí),禁止在吊物或吊臂下停歇和利用,在卷揚(yáng)機(jī),滑輪前及索引鋼絲繩邊不準(zhǔn)站人;

禁止無證上崗;

不辦證、不作業(yè)。

其次十條電焊工崗位平安紅線:

防護(hù)不到位不作業(yè);

焊接設(shè)備不完好不作業(yè);

進(jìn)入受限空間不審批不作業(yè);

不系平安帶禁止高空作業(yè)。

其次十一條電工崗位平安紅線:

不辦證不作業(yè);

嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘;

不掛地線不檢修,不摘接地不送電;

不掛牌不作業(yè),不完工不摘牌;

絕緣工具不合格不作業(yè);

移動(dòng)電動(dòng)工具無漏電庇護(hù)器不接線;

不正確穿戴絕緣用品不作業(yè);

不唱票不作業(yè)。

其次十二條探傷工崗位平安紅線:

不辦票不作業(yè);

不警戒、不隔離不作業(yè);

攝片時(shí)室內(nèi)不留人;

禁止單獨(dú)探傷作業(yè)。

其次十三條架子工崗位平安紅線:

不辦證不作業(yè);

不系平安帶不作業(yè);

腳手架檢查不合格,不交付使用;

作業(yè)時(shí)不拋擲工具物料。

其次十四條木工崗位平安紅線:

勞保用品佩戴不全不作業(yè);

施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境擔(dān)心全不作業(yè);

腳手架及操作平臺(tái)不穩(wěn)固不作業(yè);

平安防護(hù)設(shè)施不行靠不作業(yè);

木工機(jī)械及配電設(shè)施不完好不作業(yè);

禁止在鋼筋骨架上舉行作業(yè);

禁止在未加固好的模板上作業(yè);

拆模時(shí)不準(zhǔn)硬砸、猛撬或大面積撬落;

歇息或下班時(shí)禁止留下松動(dòng)和懸掛著的模板。

其次十五條鋼筋工崗位平安紅線:

禁止站在鋼筋骨架上作業(yè);

腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);

禁止高空拋物。

其次十六條抹灰工崗位平安紅線:

立體交錯(cuò)作業(yè)無牢靠的防護(hù)措施不作業(yè);

室內(nèi)抹灰腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);

室外抹灰吊架不規(guī)范不作業(yè);

室外抹灰電動(dòng)吊籃平安附件不全不作業(yè)。

其次十七條瓦工崗位平安紅線:

腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);

使用工具未放穩(wěn)不作業(yè);

腳手架上碼磚高度禁止超過3層磚。

其次十八條氣割焊操作工崗位平安紅線:

不辦動(dòng)火手續(xù)不作業(yè);

勞保用品佩戴不全不作業(yè);

易燃、易爆物未清理不作業(yè);

氣瓶、儀表及防回火裝置擔(dān)心全牢靠不作業(yè);

消防器材配備不全不作業(yè);

氧氣瓶、乙炔瓶放置不符合要求不作業(yè);

氣瓶銜接不行靠不作業(yè);

焊、割件固定不牢固不作業(yè);

高空作業(yè)時(shí),防護(hù)不到位不作業(yè)。

第五章操作崗位平安紅線

其次十九條崗位平安紅線通用部分

違背操作規(guī)程、檢修理施工作業(yè)計(jì)劃舉行操作或檢修理作業(yè),形成重大危急因素的行為。

違章指揮或作業(yè)支配不合理,致使作業(yè)過程中形成重大危急因素或發(fā)生未遂事故。

違背勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律,致使操作或作業(yè)形成重大危急因素。

設(shè)備檢修理填寫相關(guān)檢修理票證,相關(guān)責(zé)任人沒有對(duì)檢修平安措施舉行檢查確認(rèn)簽字而簽發(fā)出檢修理作業(yè)票證,或在檢修過程中發(fā)覺電機(jī)帶電、設(shè)備沒有徹低泄壓、可燃或有毒氣體沒有置換合格、熱水冒出等重大危急因素。

高處作業(yè)平安紅線

1.高處作業(yè)不辦理高處作業(yè)許可證;

2.危急區(qū)域高處用火作業(yè)不實(shí)行防止火花飛濺的遮擋措施;

3.支配患有高血壓、心臟病、精神病等不適于高處作業(yè)的職業(yè)禁忌癥人員舉行高處作業(yè)等。

雷雨天氣時(shí)支配舉行危急化學(xué)品裝卸車作業(yè)。

轄區(qū)內(nèi)發(fā)射作業(yè)時(shí),不辦理《射線作業(yè)許可證》,沒有設(shè)立警戒區(qū)域、未盡到應(yīng)盡危害告訴義務(wù)等。

可燃?xì)怏w檢測(cè)系統(tǒng)聲光報(bào)警時(shí),操作人員不仔細(xì)舉行確認(rèn),任意將聲光報(bào)警消退;擅自將聲音報(bào)警或光報(bào)警摘除。

違背叉車操作規(guī)程或違背叉車駕駛平安規(guī)程,形成重大危急因素的行為。

應(yīng)當(dāng)停機(jī)而不停機(jī)舉行機(jī)械故障處理,設(shè)備檢修時(shí)電機(jī)應(yīng)當(dāng)斷電而沒有斷電、配電柜“有人作業(yè)”等警示牌未懸掛或監(jiān)護(hù)人不到位。

機(jī)動(dòng)車輛未辦理進(jìn)入生產(chǎn)裝置通行證或沒戴防火帽進(jìn)入裝置危急警戒區(qū)以內(nèi)。

發(fā)生事故上報(bào)不準(zhǔn)時(shí),“四不放過”措施沒有落實(shí)。

現(xiàn)場(chǎng)巡檢不戴平安帽或者沒有將頭發(fā)盤在平安帽內(nèi)、簡(jiǎn)單被機(jī)械設(shè)備卷住頭發(fā)的行為。

沒有準(zhǔn)時(shí)清掃巡檢通道、臺(tái)階、樓梯、儲(chǔ)罐階梯等正常生產(chǎn)中人員巡檢、采樣、檢尺作業(yè)等必經(jīng)之路上的積雪。

重大吊裝作業(yè)沒有設(shè)立警戒區(qū)域或在起吊物件下人員行走。

第三十條烯烴中心崗位平安紅線

dmto裝置崗位平安紅線

1.班長(zhǎng)崗位平安紅線

1.1嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)平安教導(dǎo)或考試不合格上崗;

1.2嚴(yán)禁發(fā)生上級(jí)下發(fā)文件不舉行學(xué)習(xí)、記錄;

1.3嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不舉行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

2.反應(yīng)中控崗位平安紅線

2.1嚴(yán)禁浮現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);

2.2嚴(yán)禁工作時(shí)玩手機(jī)、脫崗、睡崗;

2.3嚴(yán)禁各種報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控操作人員不仔細(xì)舉行確認(rèn),任意將報(bào)警消退;

2.4嚴(yán)禁反再兩器主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位,造成停車;

2.5嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);

2.6嚴(yán)禁反應(yīng)投料時(shí),不進(jìn)行閥門確認(rèn);

2.7嚴(yán)禁中控操作人員操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

2.8嚴(yán)禁機(jī)組超溫、超壓、超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行。

3.反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)崗位安全紅線

3.1嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;

3.2嚴(yán)禁開關(guān)閥門時(shí)正對(duì)閥門操作;

3.3嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

3.4嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)帶病運(yùn)行;

3.5嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

3.6嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)用火等作業(yè)時(shí),監(jiān)護(hù)人脫崗;

3.7嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī);

3.8嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

3.9嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況使用消防器材。

4.急冷中控崗位安全紅線

4.1嚴(yán)禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);

4.2嚴(yán)禁工作時(shí)玩手機(jī)、脫崗、睡崗;

4.3嚴(yán)禁各種報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;

4.4嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);

4.5嚴(yán)禁反應(yīng)投料時(shí),不進(jìn)行閥門確認(rèn);

4.6嚴(yán)禁中控操作人員操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

4.7嚴(yán)禁超工藝設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行。

5.急冷現(xiàn)場(chǎng)崗位安全紅線

5.1嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;

5.2嚴(yán)禁開關(guān)閥門時(shí)正對(duì)閥門操作;

5.3嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

5.4嚴(yán)禁設(shè)備發(fā)生故障時(shí)帶病運(yùn)行;

5.5嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

5.6嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)用火等作業(yè)時(shí),監(jiān)護(hù)人脫崗;

5.7嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī);

5.8嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

5.9嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況使用消防器材。

烯烴分離裝置崗位安全紅線

1.壓縮、分離班長(zhǎng)崗位安全紅線:

1.1嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

1.2嚴(yán)禁進(jìn)入裝置區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

1.3嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

1.4嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

1.5嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī)。

2.分離內(nèi)操人員崗位安全紅線:

2.1嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.2嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

2.3嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

2.4嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

2.5嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

2.6嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī);

2.7嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行。

3.壓縮內(nèi)操崗位安全紅線

3.1真空過低禁止機(jī)組運(yùn)行;

3.2禁止機(jī)組超溫、超壓運(yùn)行;

3.3潤(rùn)滑油溫不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)禁止機(jī)組運(yùn)行;

3.4啟機(jī)過程溫升不夠禁止啟動(dòng);

3.5禁止機(jī)組在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行;

3.6主機(jī)保護(hù)裝置失靈,禁止機(jī)組運(yùn)行;

3.7嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

3.8嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

3.9嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī);

3.10嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行。

4.壓縮外操崗位安全紅線

4.1嚴(yán)禁進(jìn)入裝置區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

4.2嚴(yán)禁開關(guān)閥門時(shí)正對(duì)閥門操作;

4.3嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

4.4嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)帶病運(yùn)行;

4.5嚴(yán)禁下現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)不佩戴四合一檢測(cè)儀;

4.6嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

4.7嚴(yán)禁未對(duì)現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;

4.8嚴(yán)禁靠近、觸摸或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

4.9嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

4.10嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

4.11嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī);

4.12嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行;

4.13嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無人監(jiān)護(hù)。

5.分離外操崗位安全紅線

5.1嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排水投用;

5.2嚴(yán)禁開關(guān)閥門時(shí)正對(duì)閥門操作;

5.3嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

5.4嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)帶病運(yùn)行;

5.5嚴(yán)禁下現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)不佩戴四合一檢測(cè)儀;

5.6嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

5.7嚴(yán)禁未對(duì)現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;

5.8嚴(yán)禁靠近、觸摸或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

5.9嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

5.10嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

5.11嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī);

5.12嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行;

5.13嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無人監(jiān)護(hù)。

c4裝置崗位安全紅線

1.班長(zhǎng)崗位安全紅線

1.1嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

1.2嚴(yán)禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機(jī)、吃零食、看雜志等違紀(jì)行為;

1.3嚴(yán)禁未穿戴勞保用品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);

1.4嚴(yán)禁發(fā)生上級(jí)下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

1.5嚴(yán)禁就地排放化學(xué)危險(xiǎn)品;

1.6嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)無監(jiān)護(hù)人;

1.7嚴(yán)禁不按時(shí)組織班員進(jìn)行安全教育活動(dòng)。

2.中控內(nèi)操崗位安全紅線

2.1嚴(yán)禁火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控內(nèi)操不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;

2.2嚴(yán)禁中控內(nèi)操睡崗、脫崗;

2.3嚴(yán)禁中控內(nèi)操未經(jīng)請(qǐng)示上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)擅自更改工藝參數(shù);

2.4嚴(yán)禁中控內(nèi)操在主控室大聲喧嘩、玩手機(jī)、看雜志、吃零食等違紀(jì)行為;

2.5嚴(yán)禁中控內(nèi)操未經(jīng)確認(rèn)進(jìn)行工藝調(diào)整;

2.6嚴(yán)禁中控內(nèi)操不按時(shí)參加安全教育活動(dòng);

2.7嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況使用消防器材。

3.加氫外操崗位安全紅線

3.1嚴(yán)禁未穿戴勞保用品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);

3.2嚴(yán)禁違章操作、檢維修psa壓縮機(jī)及機(jī)泵;

3.3嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;

3.4嚴(yán)禁開關(guān)閥門時(shí)正對(duì)閥門操作;

3.5嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

3.6禁止設(shè)備故障時(shí)運(yùn)行;

3.7嚴(yán)禁下現(xiàn)場(chǎng)巡檢不佩戴四合一檢測(cè)儀;

3.8嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)操作不進(jìn)行確認(rèn)工作;

3.9嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

3.10嚴(yán)禁未對(duì)現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;

3.11嚴(yán)禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機(jī)、吃零食、看雜志等違紀(jì)行為。

4.醚化外操崗位安全紅線

4.1嚴(yán)禁未穿戴勞保用品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);

4.2嚴(yán)禁違章操作、檢維修機(jī)泵;

4.3嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;

4.4嚴(yán)禁開關(guān)閥門時(shí)正對(duì)閥門操作;

4.5嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

4.6禁止設(shè)備故障時(shí)帶病運(yùn)行;

4.7嚴(yán)禁下現(xiàn)場(chǎng)巡檢不佩戴四合一檢測(cè)儀;

4.8嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)操作不進(jìn)行確認(rèn)工作;

4.9嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

4.10嚴(yán)禁未對(duì)現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;

4.11嚴(yán)禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機(jī)、吃零食、看雜志等違紀(jì)行為。

聚乙烯裝置崗位安全紅線

1.班長(zhǎng)崗位安全紅線

1.1嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

1.2嚴(yán)禁勞保護(hù)品穿戴不齊全上崗;

1.3嚴(yán)禁發(fā)生上級(jí)下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)、記錄;

1.4嚴(yán)禁違反上級(jí)下達(dá)的工作指令;

1.5嚴(yán)禁違反集團(tuán)公司,公司制訂的各種安全法規(guī)、禁令、規(guī)章制度;

1.6嚴(yán)禁開具作業(yè)票證不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn);

1.7嚴(yán)禁檢修作業(yè)時(shí)以閥門代替盲板。

2.中控崗位安全紅線

2.1嚴(yán)禁火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;

2.2嚴(yán)禁在沒有其他人的的情況下離開崗位;

2.3嚴(yán)禁主要工藝參數(shù)超標(biāo)運(yùn)行;

2.4嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);

2.5嚴(yán)禁巡檢記錄作假;

2.6嚴(yán)禁違反上級(jí)下達(dá)的工作指令;

2.7嚴(yán)禁工作中做與工作無關(guān)的事情、睡崗。

3.反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)崗位安全紅線

3.1嚴(yán)禁勞保護(hù)品穿戴不齊全上崗;

3.2嚴(yán)禁t2作業(yè)不穿防火服;

3.3嚴(yán)禁下現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)不佩戴四合一檢測(cè)儀;

3.4嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

3.5嚴(yán)禁未對(duì)現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;

3.6嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)使用消防水;

3.7嚴(yán)禁隨意使用消防器材和設(shè)備;

3.8嚴(yán)禁不按時(shí)巡回檢查和做假記錄;

3.9嚴(yán)禁讓設(shè)備超溫超壓超負(fù)荷運(yùn)行;

3.10嚴(yán)禁在防爆區(qū)使用手機(jī)等非防爆通訊器材;

3.11嚴(yán)禁在防爆區(qū)使用非防爆工具;

3.12嚴(yán)禁更換脫氣倉過濾袋或清理回收過濾器時(shí),未充分水解;

3.13易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料的回收或排火炬,要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家工業(yè)衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁任意排放;

3.14嚴(yán)禁巡檢期間不檢查粉料輸送儲(chǔ)存系統(tǒng)的靜電連接情況。

4.造粒崗位安全紅線

4.1嚴(yán)禁勞保護(hù)品穿戴不齊全上崗;

4.2嚴(yán)禁不按時(shí)巡回檢查和做假記錄;

4.3嚴(yán)禁清理水箱時(shí)不系安全帶;

4.4嚴(yán)禁無勞保護(hù)品清理模板和切刀;

4.5嚴(yán)禁熱水未排凈,打開水室側(cè)窗;

4.6嚴(yán)禁將手伸入旋轉(zhuǎn)加料器內(nèi)。

聚丙烯裝置崗位安全紅線

1.聚丙烯班長(zhǎng)崗位安全紅線

1.1嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

1.2嚴(yán)禁工作期間睡崗、脫崗、酒后上崗;

1.3嚴(yán)禁發(fā)生上級(jí)下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

1.4嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

1.5嚴(yán)禁無票操作或相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

1.6嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

1.7嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī)。

2.聚丙烯中控崗位安全紅線

2.1嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.2嚴(yán)禁睡崗、串崗、脫崗、酒后上崗;

2.3嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

2.4嚴(yán)禁聚丙烯主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位造成停車或其他重大事故;

2.5嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行;

2.6嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

2.7嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);

2.8嚴(yán)禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);

2.9嚴(yán)禁火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;

2.10嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

2.11嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī)。

3.聚丙烯現(xiàn)場(chǎng)崗位安全紅線

3.1嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

3.2嚴(yán)禁睡崗、串崗、脫崗、酒后上崗;

3.3嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

3.4嚴(yán)禁靠近、觸摸或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

3.5嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

3.6嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí),不佩戴四合一檢測(cè)儀;

3.7嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無人監(jiān)護(hù);

3.8嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

3.9嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī)。

4.聚丙烯擠壓造粒崗位安全紅線

4.1嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

4.2嚴(yán)禁睡崗、串崗,脫崗、酒后上崗;

4.3嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

4.4嚴(yán)禁擠壓造粒機(jī)組超溫、振值不達(dá)標(biāo)運(yùn)行;

4.5嚴(yán)禁輔助系統(tǒng)不達(dá)標(biāo)機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行;

4.6嚴(yán)禁機(jī)組在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行;

4.7嚴(yán)禁靠近、觸摸擠壓造粒系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

4.8嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

4.9嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí),不佩戴四合一檢測(cè)儀;

4.10嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無人監(jiān)護(hù);

4.11嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

4.12嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī)。

第三十一條機(jī)電儀中心崗位安全紅線

電氣運(yùn)行崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);

2.嚴(yán)禁違反電氣操作規(guī)程進(jìn)行操作或檢修作業(yè);

3.嚴(yán)禁未辦理票證進(jìn)行電氣作業(yè);

4.嚴(yán)禁無監(jiān)護(hù)進(jìn)行電氣作業(yè)、施工、測(cè)試工作;

5.嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的絕緣工器具和專用防護(hù)用具進(jìn)行電氣操作及作業(yè);

6.嚴(yán)禁誤分合斷路器、帶負(fù)荷分合隔離開關(guān)、帶接地線合斷路器、帶電掛接地線和誤入帶電間隔;

7.嚴(yán)禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改設(shè)備參數(shù)和保護(hù)定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;

8.嚴(yán)禁帶電作業(yè)或在高壓線路規(guī)定的安全距離范圍內(nèi)作業(yè)。

電氣檢修崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);

2.嚴(yán)禁違反電氣操作規(guī)程進(jìn)行操作或檢修作業(yè);

3.嚴(yán)禁未辦理票證進(jìn)行電氣檢修作業(yè);

4.嚴(yán)禁無監(jiān)護(hù)進(jìn)行電氣作業(yè)、施工、測(cè)試工作;

5.嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工器具和專用防護(hù)用具進(jìn)行電氣操作及作業(yè);

6.嚴(yán)禁使用未安裝漏電保護(hù)器的電氣設(shè)備、電動(dòng)工具;

7.嚴(yán)禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改設(shè)備參數(shù)和保護(hù)定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;

8.嚴(yán)禁帶電作業(yè)或在高壓線路規(guī)定的安全距離范圍內(nèi)作業(yè)。

儀表檢修崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);

2.嚴(yán)禁違反儀表操作規(guī)程進(jìn)行操作或檢修作業(yè);

3.嚴(yán)禁未辦理票證進(jìn)行檢修作業(yè);

4.嚴(yán)禁使用不合格的工器具和專用防護(hù)用具進(jìn)行操作及作業(yè);

5.嚴(yán)禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改設(shè)備參數(shù)和保護(hù)定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;

6.嚴(yán)禁未將設(shè)備余壓、余料泄盡,切斷水、電、氣及物料來源的情況下,進(jìn)行拆裝、檢修儀表作業(yè);

電焊工崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁無證上崗;

2.嚴(yán)禁手持焊把線爬梯、登高;

3.嚴(yán)禁將電焊機(jī)導(dǎo)線和接地線搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上;

4.嚴(yán)禁氧氣瓶、氧氣表及焊割工具沾染油脂;

5.嚴(yán)禁在防護(hù)措施不到位的易燃易爆物品區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè);

6.嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道,裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接;

7.嚴(yán)禁在未徹底清洗和將蓋打開的情況下焊、割盛裝過易燃、易爆和有毒物品的容器;

8.嚴(yán)禁氧氣乙炔氣瓶混裝、混合吊裝;

9.嚴(yán)禁在安全防護(hù)不到位時(shí)進(jìn)行高處作業(yè)。

機(jī)修鉗工崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未辦理作業(yè)票證進(jìn)行檢修作業(yè);

2.嚴(yán)禁在腳手架、操作平臺(tái)上坐、躺和背靠防護(hù)欄桿;

3.嚴(yán)禁由高處拋擲物品;

4.嚴(yán)禁使用十字鎬和大錘等工具時(shí)戴手套和正面站人;

5.嚴(yán)禁不按要求正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

6.嚴(yán)禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格操作使用機(jī)械設(shè)備;

7.嚴(yán)禁在安全防護(hù)不到位時(shí)進(jìn)行高處作業(yè);

8.嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油或維修作業(yè);

9.嚴(yán)禁無票證、無監(jiān)護(hù)、無安全保證措施進(jìn)入受限空間作業(yè);

10.嚴(yán)禁無檢修方案和安全措施進(jìn)行大型設(shè)備檢修或吊裝作業(yè)。

起重工崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁無證上崗;

2.嚴(yán)禁無措施、方案、交底進(jìn)行起重吊裝作業(yè);

3.嚴(yán)禁在起重設(shè)備、機(jī)具及作業(yè)區(qū)域內(nèi)存在不安全因素時(shí)進(jìn)行起重吊裝作業(yè);

4.嚴(yán)禁在未對(duì)吊具索具檢查的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè);

5.嚴(yán)禁違反“十不吊”原則。

第三十二條質(zhì)檢中心崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁無證、攜帶易燃物品上崗;

2.設(shè)備故障時(shí)禁止運(yùn)行;

3.嚴(yán)禁未穿戴好防護(hù)用品進(jìn)行采樣、制樣、分析配藥等作業(yè);

4.高溫設(shè)備禁止徒手操作;

5.藥品標(biāo)簽標(biāo)識(shí)不清,禁止使用;

6.水樣溫度過高,禁止取樣;

7.采樣過程中,禁止離開采樣現(xiàn)場(chǎng);

8.禁止睡崗、串崗,酒后上崗;

9.嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)不分析就簽字確認(rèn);

10.嚴(yán)格執(zhí)行劇毒品“五*定”,禁止將劇毒品、危險(xiǎn)化學(xué)品擅自挪用或帶出分析室。

第三十三條動(dòng)力及公用工程中心崗位安全紅線

通用崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)安全培訓(xùn)教育或者安全培訓(xùn)教育不合格人員上崗;

2.嚴(yán)禁未取得《特種作業(yè)操作證》人員從事特種作業(yè);

3.嚴(yán)禁非本崗位人員操作崗位設(shè)備;

4.嚴(yán)禁睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機(jī)、吃零食、看雜志等違紀(jì)行為;

5.嚴(yán)禁未穿戴或未正確穿戴勞保用品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);

6.嚴(yán)禁報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;

7.嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī);

8.嚴(yán)禁在非緊急狀況下使用應(yīng)急救援器材;

9.嚴(yán)禁不確認(rèn)使用防護(hù)用品或者使用過期、失效的防護(hù)用品;

10.嚴(yán)禁對(duì)出現(xiàn)緊急情況或者突發(fā)事件不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)而私自處理;

11.嚴(yán)禁不進(jìn)行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認(rèn)投用工藝裝置。

熱電站崗位安全紅線

1.熱電班長(zhǎng)崗位安全紅線

1.1嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;

1.2嚴(yán)禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;

1.3嚴(yán)禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

1.4嚴(yán)禁不佩戴四合一檢測(cè)儀進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)巡檢;

1.5嚴(yán)禁不按照規(guī)定組織班組安全活動(dòng)及班前班后會(huì);

1.6嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不安排監(jiān)護(hù)人;

1.7嚴(yán)禁安排就地排放化學(xué)危險(xiǎn)品;

1.8嚴(yán)禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時(shí)不向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告私自解決;

1.9嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字。

2.熱電鍋爐內(nèi)操崗位安全紅線

2.1嚴(yán)禁鍋爐未達(dá)到并汽條件時(shí)向主蒸汽母管并汽;

2.2嚴(yán)禁鍋爐滅火后向爐內(nèi)進(jìn)煤、進(jìn)氣;

2.3嚴(yán)禁水位不明向鍋爐上水;

2.4嚴(yán)禁安全門全部解列運(yùn)行鍋爐;

2.5嚴(yán)禁關(guān)小對(duì)空排汽門趕火升壓;

2.6嚴(yán)禁所有水位計(jì)失靈鍋爐運(yùn)行;

2.7嚴(yán)禁鍋爐高水位高于+250mm;

2.8嚴(yán)禁鍋爐低水位低于-200mm;

2.9嚴(yán)禁鍋爐主汽壓超過10.0mpa;

2.10嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng);

2.11嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)故障時(shí)運(yùn)行。

3.熱電鍋爐外操崗位安全紅線

3.1嚴(yán)禁鍋爐排污時(shí)不帶防護(hù)用品;

3.2嚴(yán)禁沖洗水位計(jì)時(shí)正對(duì)閥門;

3.3嚴(yán)禁不佩戴防護(hù)面罩、手套進(jìn)行捅、放渣作業(yè);

3.4嚴(yán)禁不開出入口水門投運(yùn)冷渣機(jī);

3.5嚴(yán)禁在風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部分;

3.6嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時(shí)打掃皮帶衛(wèi)生;

3.7嚴(yán)禁跨越皮帶;

3.8嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時(shí)換托輥;

3.9嚴(yán)禁渣子掩埋托輥及拖皮帶;

3.10嚴(yán)禁皮帶跑偏運(yùn)行。

4.熱電汽輪機(jī)內(nèi)操崗位安全紅線

4.1嚴(yán)禁機(jī)組超溫、超壓運(yùn)行;

4.2嚴(yán)禁主蒸汽管道暖管不充分打開主蒸汽閥門;

4.3嚴(yán)禁潤(rùn)滑油溫、油壓、油質(zhì)不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組運(yùn)行;

4.4嚴(yán)禁溫升不夠啟動(dòng)機(jī)組;

4.5嚴(yán)禁機(jī)組在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行;

4.6嚴(yán)禁主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈運(yùn)行機(jī)組;

4.7嚴(yán)禁在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子溫度未降到規(guī)定溫度時(shí)停止盤車;

4.8嚴(yán)禁軸振,瓦振超過保護(hù)值運(yùn)行機(jī)組;

4.9嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子的軸向位移超過規(guī)定值運(yùn)行機(jī)組;

4.10嚴(yán)禁缸脹和脹差不在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行機(jī)組;

4.11汽輪機(jī)超速達(dá)到規(guī)定值,打閘停機(jī)。

5.汽輪機(jī)外操崗位安全紅線

5.1嚴(yán)禁泵軸承溫度超75℃、電機(jī)軸承溫度超過80℃運(yùn)行機(jī)組;

5.2嚴(yán)禁開關(guān)蒸汽系統(tǒng)閥門正對(duì)閥門操作;

5.3嚴(yán)禁給水含氧量超標(biāo)運(yùn)行;

5.4嚴(yán)禁除氧器、高溫加熱器、減溫減壓器超溫、超壓運(yùn)行;

5.5嚴(yán)禁除氧器發(fā)生振動(dòng);

5.6嚴(yán)禁除氧器高水位運(yùn)行;

5.7嚴(yán)禁并列除氧器時(shí)液位差、壓力差、溫度差超范圍;

5.8嚴(yán)禁女職工巡檢作業(yè)時(shí)長(zhǎng)發(fā)露在外面。

6.熱電脫硫、除塵、脫硝崗位安全紅線

6.1嚴(yán)禁不佩帶防塵口罩沖灰作業(yè);

6.2嚴(yán)禁站在石灰石粉倉下粉口正下方捅堵粉;

6.3嚴(yán)禁石灰石旋轉(zhuǎn)給料機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生卡、堵時(shí)用手直接撥動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條;

6.4嚴(yán)禁泵送過程中有吸空或無料泵送現(xiàn)象;

6.5嚴(yán)禁電除塵器運(yùn)行中打開除塵器的人孔門對(duì)內(nèi)進(jìn)行檢查;

6.6嚴(yán)禁電除塵器運(yùn)行中清理陰極振打及大梁加熱保溫瓷瓶;

6.7嚴(yán)禁電除塵器運(yùn)行中隨意拆除各部的電氣安全保護(hù)接地裝置;

6.8嚴(yán)禁在真空脫水皮帶機(jī)的皮帶上行走及進(jìn)入運(yùn)行的皮帶機(jī)內(nèi)部檢查。

7.輸煤崗位安全紅線

7.1嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時(shí)打掃皮帶衛(wèi)生;

7.2嚴(yán)禁在皮帶上下或其他有關(guān)設(shè)備上下站立、越過、爬過及傳遞各種用具及人員;

7.3嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時(shí)換托輥;

7.4嚴(yán)禁皮帶跑偏運(yùn)行時(shí)用木棒、鐵棍等工具校正;

7.5嚴(yán)禁用手伸入遮欄內(nèi)給運(yùn)行的設(shè)備加油;

7.6嚴(yán)禁在運(yùn)行中人工清理皮帶滾筒上的粘煤或?qū)υO(shè)備進(jìn)行其他清理工作;

7.7嚴(yán)禁人員在盤式除鐵器下方行走及在運(yùn)行的除鐵器附近長(zhǎng)時(shí)間停留;

7.8嚴(yán)禁在運(yùn)行中打開碎煤機(jī)的檢查門、入孔門;

7.9嚴(yán)禁私自進(jìn)入有煤的煤斗內(nèi)捅堵煤。

水處理崗位安全紅線

1.水處理班長(zhǎng)崗位安全紅線

1.1嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;

1.2嚴(yán)禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;

1.3嚴(yán)禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

1.4嚴(yán)禁不佩戴四合一檢測(cè)儀進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)巡檢;

1.5嚴(yán)禁不按照規(guī)定組織班組安全活動(dòng)及班前班后會(huì);

1.6嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不安排監(jiān)護(hù)人;

1.7嚴(yán)禁安排就地排放化學(xué)危險(xiǎn)品;

1.8嚴(yán)禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時(shí)不向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告私自解決;

1.9嚴(yán)禁脫鹽水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位,造成停車;

1.10嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);

1.11嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字。

2.脫鹽水內(nèi)操崗位安全紅線

2.1嚴(yán)禁離子交換器本體閥門關(guān)閉不嚴(yán)進(jìn)行再生操作;

2.2嚴(yán)禁酸、堿操作時(shí)離開現(xiàn)場(chǎng);

2.3嚴(yán)禁未斷電進(jìn)行離心泵檢修作業(yè);

2.4嚴(yán)禁勞動(dòng)保護(hù)用品不齊全進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè);

2.5嚴(yán)禁泵空轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn);嚴(yán)禁在無油或缺油狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);

2.6嚴(yán)禁各儲(chǔ)水箱、水池出現(xiàn)溢流、低液位現(xiàn)象。

3.脫鹽水外操崗位安全紅線

3.1嚴(yán)禁不佩戴防護(hù)用具、無人監(jiān)護(hù)時(shí)作業(yè);

3.2嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)設(shè)施不完善時(shí)進(jìn)行溶堿作業(yè);

3.3嚴(yán)禁在倒運(yùn)酸堿、卸車期間離開現(xiàn)場(chǎng);

3.4嚴(yán)禁酸系統(tǒng)維護(hù)時(shí)不按要求置換直接進(jìn)行維護(hù)作業(yè);

3.5嚴(yán)禁應(yīng)急藥品、洗眼器不完備進(jìn)行作業(yè);

3.6嚴(yán)禁清洗再生時(shí)、ph值不穩(wěn)定時(shí)、未佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品取樣;

3.7嚴(yán)禁進(jìn)行反洗操作時(shí)設(shè)備憋壓;

3.8嚴(yán)禁反洗水量過大、時(shí)間過長(zhǎng);

3.9嚴(yán)禁用水沖洗帶電設(shè)備和線路。

4.循環(huán)水內(nèi)操崗位紅線

4.1嚴(yán)禁循環(huán)水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位,造成停車;

4.2嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);

4.3嚴(yán)禁投用工藝裝置時(shí),不進(jìn)行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認(rèn);

4.4嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

4.5嚴(yán)禁在發(fā)現(xiàn)油位低、風(fēng)筒門未封等異常情況下啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)。

5.循環(huán)水外操崗位安全紅線

5.1嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排水投用;

5.2嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

5.3禁止設(shè)備故障時(shí)運(yùn)行;

5.4嚴(yán)禁動(dòng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)用手清理異物;

5.5嚴(yán)禁未佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入危險(xiǎn)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng);

5.6嚴(yán)禁動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)“無動(dòng)火票證、無動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員、無安全防護(hù)設(shè)施”等現(xiàn)象;

5.7嚴(yán)禁下地井時(shí)打開井蓋立即進(jìn)入作業(yè);

5.8嚴(yán)禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象;

5.9嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)正在運(yùn)行時(shí)私自移動(dòng)、拆卸風(fēng)筒門。

6.回用水內(nèi)操崗位安全紅線

6.1嚴(yán)禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);

6.2嚴(yán)禁回用水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位,造成停車;

6.3嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);

6.4嚴(yán)禁投用工藝裝置時(shí),不進(jìn)行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認(rèn)。

7.回用水外操崗位安全紅線

7.1嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排水投用;

7.2嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

7.3禁止設(shè)備故障時(shí)運(yùn)行;

7.4嚴(yán)禁動(dòng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)用手清理異物;

7.5嚴(yán)禁施工前未對(duì)現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;

7.6嚴(yán)禁動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)“無動(dòng)火票證、無動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員、無安全防護(hù)設(shè)施”等現(xiàn)象;

7.7嚴(yán)禁下地井時(shí)打開井蓋立即進(jìn)入作業(yè);

7.8嚴(yán)禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象。

8.污水內(nèi)操崗位安全紅線

8.1嚴(yán)禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);

8.2嚴(yán)禁污水處理裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位,造成停車;

8.3嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);

8.4嚴(yán)禁投用工藝裝置時(shí),不進(jìn)行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認(rèn);

8.5嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值。

9.污水外操崗位安全紅線

9.1嚴(yán)禁開關(guān)閥門時(shí)正對(duì)閥門、法蘭操作;

9.2嚴(yán)禁動(dòng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

9.3嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)運(yùn)行;

9.4嚴(yán)禁動(dòng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)用手清理異物;

9.5嚴(yán)禁未佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入危險(xiǎn)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng);

9.6嚴(yán)禁動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)“無動(dòng)火票證、無動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員、無安全防護(hù)設(shè)施”等現(xiàn)象;

9.7嚴(yán)禁下地井時(shí)打開井蓋立即進(jìn)入作業(yè);

9.8嚴(yán)禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象。

空分崗位安全紅線

1.空分班長(zhǎng)崗位安全紅線

1.1嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;

1.2嚴(yán)禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;

1.3嚴(yán)禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

1.4嚴(yán)禁不按照規(guī)定組織班組安全活動(dòng)及班前班后會(huì);

1.5嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不安排監(jiān)護(hù)人;

1.6嚴(yán)禁安排就地排放化學(xué)危險(xiǎn)品;

1.7嚴(yán)禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時(shí)不向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告私自解決;

1.8嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

1.9嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

1.10嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行。

2.空分中控操作崗位安全紅線

2.1嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

2.2嚴(yán)禁違反空分崗位操作規(guī)程形成重大危險(xiǎn)因素的行為;

2.3嚴(yán)禁誤操作或作業(yè)形成重大危險(xiǎn)因素;

2.4嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行。

3.空分現(xiàn)場(chǎng)操作崗位安全紅線

3.1嚴(yán)禁操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

3.2嚴(yán)禁違反空分崗位操作規(guī)程形成重大危險(xiǎn)因素的行為;

3.3嚴(yán)禁誤操作或作業(yè)形成重大危險(xiǎn)因素;

3.4嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

3.5嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無人監(jiān)護(hù)。

第三十四條包裝儲(chǔ)運(yùn)中心崗位安全紅線

罐區(qū)班長(zhǎng)崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;

3.嚴(yán)禁發(fā)生上級(jí)下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

4.嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

5.嚴(yán)禁不落實(shí)本班的安全防火工作;

6.嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)存在事故隱患尚未處理,強(qiáng)令工人作業(yè)。

罐區(qū)中控崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;

3.嚴(yán)禁工藝參數(shù)監(jiān)管不到位,超工藝卡片參數(shù)運(yùn)行;

4.嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向班長(zhǎng)匯報(bào);

5.嚴(yán)禁罐區(qū)收付料時(shí),不進(jìn)行閥門、液位等確認(rèn);

6.嚴(yán)禁出現(xiàn)離崗無人監(jiān)控狀態(tài);

7.嚴(yán)禁私自摘除聯(lián)鎖或更改聯(lián)鎖數(shù)值。

罐區(qū)外操崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

3.嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)運(yùn)行;

4.嚴(yán)禁在防爆區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)接打手機(jī);

5.嚴(yán)禁改流程時(shí),不按照標(biāo)準(zhǔn)程序法確認(rèn)和執(zhí)行;

6.嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)或者進(jìn)入受限空間作業(yè)時(shí),無票證無監(jiān)護(hù)人進(jìn)行作業(yè);

7.嚴(yán)禁未對(duì)現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;

8.嚴(yán)禁在罐區(qū)內(nèi)使用非防爆工具進(jìn)行檢修作業(yè)。

pe/pp包裝班長(zhǎng)崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁包裝線故障時(shí),不停運(yùn)處理傳送帶和轉(zhuǎn)動(dòng)部分;

3.嚴(yán)禁發(fā)生上級(jí)下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

4.嚴(yán)禁交接班產(chǎn)品數(shù)量盤點(diǎn)不清楚、不當(dāng)面簽字確認(rèn);

5.嚴(yán)禁對(duì)安全設(shè)施不檢驗(yàn)及維護(hù)。

pe/pp包裝操作工崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁包裝線故障時(shí),不停運(yùn)處理傳送帶和轉(zhuǎn)動(dòng)部分;

3.嚴(yán)禁違反包裝崗位操作規(guī)程形成重大危險(xiǎn)因素的行為;

4.嚴(yán)禁直接用手對(duì)包裝機(jī)和傳送帶清理卡塞物;

5.嚴(yán)禁女職工作業(yè)時(shí)長(zhǎng)發(fā)露在外面。

叉車工崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁未經(jīng)考證或考試不合格無證駕駛上崗;

3.嚴(yán)禁駕駛叉車不按規(guī)定路線行駛和超速行駛;

4.嚴(yán)禁駕駛故障車輛行駛;

5.嚴(yán)禁使用損壞托盤用于包裝碼垛機(jī),防止碼垛塌散。

產(chǎn)品庫房班長(zhǎng)崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁對(duì)庫房消防系統(tǒng)不定期檢查記錄;

3.嚴(yán)禁對(duì)庫存物料發(fā)生的安全質(zhì)量隱患不及時(shí)匯報(bào)和記錄;

4.嚴(yán)禁不按時(shí)巡檢倉庫,發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象等不匯報(bào);

5.嚴(yán)禁發(fā)生中心下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)、記錄。

產(chǎn)品庫保管員崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁在出、入庫單據(jù)上亂涂、亂改、亂畫;

3.嚴(yán)禁不落實(shí)本班的安全防火工作和堅(jiān)持每班檢查并做記錄;

4.嚴(yán)禁不按時(shí)巡檢倉庫,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)因素等不處理、不匯報(bào);

5.嚴(yán)禁不對(duì)倉庫的產(chǎn)品物料做到定期盤點(diǎn),做到帳物相符。

汽車裝卸棧班長(zhǎng)崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;

3.嚴(yán)禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;

4.嚴(yán)禁發(fā)生上級(jí)下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

5.嚴(yán)禁不落實(shí)本班的安全防火工作,不堅(jiān)持每班檢查并做記錄;

6.嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)存在事故隱患尚未處理,強(qiáng)令工人作業(yè);

7.嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

8.嚴(yán)禁在打雷、暴雨天氣時(shí)安排裝卸車作業(yè)。

汽車裝卸棧操作工崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)進(jìn)行裝卸車;

3.嚴(yán)禁裝卸車時(shí),不嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)程序作業(yè)法進(jìn)行確認(rèn)和執(zhí)行;

4.嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)時(shí),無票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

5.嚴(yán)禁在裝卸車時(shí)不按照規(guī)定使用靜電接地線;

6.嚴(yán)禁裝卸車輛不按照行車路線行駛和指定位置停車;

7.嚴(yán)禁在嚴(yán)禁接打手機(jī)區(qū)域接打電話;

8.嚴(yán)禁私自移動(dòng)、使用消防設(shè)施和器材;

9.嚴(yán)禁讓安全檢查有問題的車輛進(jìn)入裝卸站。

第六章檢維修安全紅線

第三十五條嚴(yán)禁無特種作業(yè)操作資質(zhì)的人員從事特種作業(yè)。

第三十六條嚴(yán)禁冒名頂替代簽各種作業(yè)票證或未到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)簽字確認(rèn)用火、進(jìn)入受限空間、高處、起重、臨時(shí)用電、破土、射線作業(yè)票證。

第三十七條嚴(yán)禁違反規(guī)定采購、運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存、使用、廢棄或處置放射源、火工器材。

第三十八條嚴(yán)禁在不告知、不設(shè)置警戒線的情況下,進(jìn)行射線作業(yè)或爆破活動(dòng)。

第三十九條嚴(yán)禁違反規(guī)定采購、銷售、儲(chǔ)運(yùn)、發(fā)放、使用、處置危險(xiǎn)化學(xué)品。

第四十條嚴(yán)禁未經(jīng)計(jì)量確認(rèn)及工藝復(fù)核,進(jìn)行危化品裝卸、輸轉(zhuǎn)作業(yè)。

第四十一條嚴(yán)禁不按規(guī)定靜電接地進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品車裝卸作業(yè)。

第四十二條嚴(yán)禁在易然易爆區(qū)域使用非防爆通訊、照明器材。

第四十三條嚴(yán)禁在易然易爆物料泄漏狀態(tài)下使用非防爆的工具設(shè)備。

第四十四條嚴(yán)禁在易然易爆區(qū)域用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。

第四十五條嚴(yán)禁車輛未采取防火、防靜電安全措施進(jìn)入易然易爆危險(xiǎn)區(qū)域。

第四十六條嚴(yán)禁危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛不按規(guī)定路線行駛、搭乘無關(guān)人員、違規(guī)停放。

第四十七條嚴(yán)禁危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛在裝卸過程中駕駛?cè)藛T擅離崗位。

第四十八條嚴(yán)禁無有效票證從事進(jìn)網(wǎng)電氣作業(yè)。

第四十九條.嚴(yán)禁無監(jiān)護(hù)進(jìn)行進(jìn)網(wǎng)電氣作業(yè)、施工、測(cè)試工作。

第五十條.嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工器具和專用防護(hù)用具進(jìn)行電氣操作及作業(yè)。

第五十一條嚴(yán)禁使用未安裝漏電保護(hù)器的電氣設(shè)備、電動(dòng)工具。

第五十二條嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作刀閘、帶接地線合閘、帶電掛接地線和作業(yè)前不驗(yàn)電。

第五十三條嚴(yán)禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改、摘除或投用聯(lián)鎖回路。

第五十四條嚴(yán)禁擅自停用可燃、有毒、火災(zāi)聲光報(bào)警系統(tǒng)。

第五十五條嚴(yán)禁將施工項(xiàng)目分包給無資質(zhì)或資質(zhì)不符的單位。

第五十六條嚴(yán)禁使用未經(jīng)驗(yàn)收合格的腳手架。

第五十七條嚴(yán)禁擅自拆改腳手架、鋼格板、護(hù)欄、蓋板、防護(hù)網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。

第五十八條嚴(yán)禁未經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算和批準(zhǔn),擅自制作、使用自制吊裝器具。

第五十九條嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的吊籃進(jìn)行高處作業(yè)。

第六十條嚴(yán)禁高處作業(yè)拋擲材料、工具及其它雜物。

第六十一條嚴(yán)禁違反規(guī)程操作特種車輛。

第六十二條嚴(yán)禁吊車、叉車、電瓶車等工程車輛載人行駛或載人作業(yè)。

第六十三條嚴(yán)禁在暴雨、雷電、大霧和6級(jí)及以上大風(fēng)等惡劣氣候條件下,上塔、罐、平臺(tái)等裝置高處施工作業(yè)。

第六十四條嚴(yán)禁用火作業(yè)、進(jìn)入受限空問作業(yè)、射線作業(yè)監(jiān)護(hù)人員擅離崗位。

第六十五條嚴(yán)禁涉及硫化氫、氯氣、氨氣、一氧化碳等危險(xiǎn)介質(zhì)或帶壓、泄漏、窒息狀態(tài)檢維修時(shí),不制定書面施工方案或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序,不向全體作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)目的和方案的交底。

第六十六條嚴(yán)禁不佩戴專用防護(hù)用品從事有毒、有害、腐蝕等介質(zhì)和泄漏、窒息環(huán)境下的危險(xiǎn)作業(yè)。

第六十七條嚴(yán)禁在卷繞、牽伸設(shè)備運(yùn)行時(shí)處理纏輥或不停機(jī)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行檢維修、衛(wèi)生清理等作業(yè)。

第七章考核與獎(jiǎng)懲

第六十八條違反生命安全紅線之一者,離崗培訓(xùn)一至三個(gè)月,并扣發(fā)相應(yīng)的績(jī)效工資;造成嚴(yán)重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進(jìn)行處理。

第六十九條違反管理安全紅線之一者,對(duì)相關(guān)責(zé)任人通報(bào)批評(píng)、停發(fā)或減發(fā)一至三月績(jī)效工資;造成嚴(yán)重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進(jìn)行處理。

第七十條外委施工隊(duì)伍人員違反建筑施工崗位安全紅線之一者,重新進(jìn)行入場(chǎng)安全培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,驅(qū)逐出場(chǎng),對(duì)所在單位現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理通報(bào)批評(píng),并按照公司相關(guān)規(guī)定對(duì)責(zé)任單位進(jìn)行處罰。

第七十一條違反操作崗位紅線之一者,由所在中心停發(fā)當(dāng)月績(jī)效工資;造成嚴(yán)重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進(jìn)行處理。

第七十二條外委施工隊(duì)伍人員違反檢維修安全紅線之一者,重新進(jìn)行入場(chǎng)安全培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,驅(qū)逐出場(chǎng),對(duì)所在單位現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理通報(bào)批評(píng),并按照公司相關(guān)規(guī)定對(duì)責(zé)任單位進(jìn)行處罰。

第七十三條公司員工違反檢維修安全紅線之一者,由所在中心停發(fā)當(dāng)月績(jī)效工資;造成嚴(yán)重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進(jìn)行處理。

第八章附則

第七十四條本規(guī)定發(fā)布之日起實(shí)施,由公司安全部負(fù)責(zé)解釋。

【第2篇】尿素車間大顆粒崗位安全紅線管理規(guī)定

1.目的:

為進(jìn)一步強(qiáng)化安全管理工作,規(guī)范各級(jí)管理人員和崗位操作人員的作業(yè)行為,強(qiáng)化安全責(zé)任落實(shí),有效控制安全風(fēng)險(xiǎn),避免安全事故發(fā)生,制定本規(guī)定。

2.適用范圍:

本規(guī)定適用于尿素車間所有崗位,使用于車間所有人員。

3.定義:

安全紅線是指在所有工作中,存在發(fā)生安全事故造成較大損失及人身傷害的作業(yè)行為和過程。安全紅線是較大及以上的安全風(fēng)險(xiǎn),是嚴(yán)禁觸及的管理和作業(yè)過程。

4.動(dòng)設(shè)備操作安全紅線:

4.1流化風(fēng)機(jī)操作安全紅線

4.1.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.1.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.1.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.1.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.1.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.1.6通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.1.7轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.1.8潤(rùn)滑油系統(tǒng)未建立,不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.1.9潤(rùn)滑油油溫未達(dá)到30℃,不允許啟動(dòng)油泵。

4.1.10潤(rùn)滑油溫度超過45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。

4.1.11潤(rùn)滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa,潤(rùn)滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa。

4.1.12油泵啟動(dòng)前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動(dòng)后應(yīng)為50﹪。

4.1.13油泵啟動(dòng)后,檢查各回油視鏡,如會(huì)有不正常,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.1.14風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.1.15風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.1.16風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.1.17風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.1.18風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.2霧化風(fēng)機(jī)操作安全紅線

4.2.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.2.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.2.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.2.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.2.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.2.6通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.2.7轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.2.8潤(rùn)滑油系統(tǒng)未建立,不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.2.9潤(rùn)滑油油溫未達(dá)到30℃,不允許啟動(dòng)油泵。

4.2.10潤(rùn)滑油溫度超過45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。

4.2.11潤(rùn)滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa,潤(rùn)滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa。

4.2.12油泵啟動(dòng)前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動(dòng)后應(yīng)為50﹪。

4.2.13油泵啟動(dòng)后,檢查各回油視鏡,如會(huì)有不正常,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.2.14風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.2.15風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.2.16風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.2.17風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.2.18風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.3洗滌器引風(fēng)機(jī)操作安全紅線

4.3.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.3.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.3.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.3.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.3.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.3.6通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.3.7轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.3.8潤(rùn)滑油系統(tǒng)未建立,不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.3.9潤(rùn)滑油油溫未達(dá)到30℃,不允許啟動(dòng)油泵。

4.3.10潤(rùn)滑油溫度超過45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。

4.3.11潤(rùn)滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa,潤(rùn)滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa。

4.3.12油泵啟動(dòng)前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動(dòng)后應(yīng)為50﹪。

4.3.13油泵啟動(dòng)后,檢查各回油視鏡,如會(huì)有不正常,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.3.14風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.3.15風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.3.16風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.3.17風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.3.18風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.4除塵風(fēng)機(jī)操作安全紅線

4.4.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.4.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.4.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.4.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.4.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.4.6通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.4.7轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.4.8軸承冷卻水未投用,不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.4.9軸承箱油位未達(dá)標(biāo),不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)

4.4.10風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.4.11風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.4.12風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.4.13風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.4.14風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.5除沫風(fēng)機(jī)操作安全紅線

4.5.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.5.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.5.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.5.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.5.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.5.6通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.5.7轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.5.8軸承冷卻水未投用,不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.5.9軸承箱油位未達(dá)標(biāo),不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)

4.5.10風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.5.11風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.5.12風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.5.13風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.5.14風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.6斗提機(jī)操作安全紅線

4.6.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.6.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.6.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.6.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.6.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.6.6通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.6.7斗提機(jī)的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng),液壓聯(lián)軸器,捕手,軸承等未充滿潤(rùn)滑油,不準(zhǔn)啟動(dòng)。

4.6.8確認(rèn)設(shè)備所有的防護(hù)安全設(shè)施已處于工作狀態(tài),所有的監(jiān)控裝置已設(shè)置正確并處于工作狀態(tài),如未處于工作狀態(tài),不準(zhǔn)啟動(dòng)。

4.6.9設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.6.10設(shè)備啟動(dòng)后,如軸承溫度超標(biāo),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.6.11設(shè)備啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.7安全篩操作安全紅線

4.7.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.7.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.7.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.7.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.7.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.7.6通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.7.7確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)軸已加入合格潤(rùn)滑油,如未加油,不允許啟動(dòng)。

4.7.8設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.7.9設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度超標(biāo),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.7.10設(shè)備啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.8振動(dòng)篩操作安全紅線

4.8.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.8.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.8.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.8.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.8.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.8.6通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.8.7確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)軸已加入合格潤(rùn)滑油,如未加油,不允許啟動(dòng)。

4.8.8設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.8.9設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度超標(biāo),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.8.10設(shè)備啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.9破碎機(jī)操作安全紅線

4.9.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.9.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.9.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.9.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.9.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.9.6通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.9.7確認(rèn)破碎機(jī)料斗、破碎機(jī)機(jī)架、各金屬蓋板和破碎機(jī)內(nèi)部輥之間應(yīng)清掃干凈,如未完成,不允許啟動(dòng)。

4.9.8確認(rèn)設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)已加入合格潤(rùn)滑油脂,如未加,不允許啟動(dòng)。

4.9.9設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.9.10設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.9.11設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度超標(biāo),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.9.12設(shè)備啟動(dòng)后,禁止打開上輥、下輥觀察門,防止意外事故發(fā)生。

4.9.13設(shè)備啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.10皮帶輸送機(jī)操作安全紅線

4.10.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.10.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.10.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.10.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.10.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.10.6通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.10.7用手轉(zhuǎn)動(dòng)個(gè)傳動(dòng)部分的機(jī)械是否靈活,有無卡住現(xiàn)象,如有卡澀現(xiàn)象,不需啟動(dòng)。

4.10.8確認(rèn)各潤(rùn)滑部位所注入的潤(rùn)滑油牌號(hào)、數(shù)量是否符合要求,如不符合要求,不需啟動(dòng)。

4.10.9皮帶啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.10.10皮帶啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.10.11觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象,如相蹭后要及時(shí)停車處理,防止損傷輸送帶。

4.10.12檢查輸送帶有無跑偏現(xiàn)象,如果跑偏量超過帶寬5%應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,如無法調(diào)整,停機(jī)處理。

4.10.13輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得對(duì)輸送帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃、拆換零部。

4.10.14輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得隨意觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置防止意外事故發(fā)生。

4.11小機(jī)泵操作安全紅線

4.11.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.11.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.11.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.11.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.11.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.11.6通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.11.7機(jī)泵軸承箱未加入合格潤(rùn)滑油,不許啟動(dòng)。

4.11.8機(jī)泵啟動(dòng)前,軸承盤車不靈活,不許啟動(dòng)。

4.11.9機(jī)泵啟動(dòng)過程必須按照操作法進(jìn)行。

4.11.10機(jī)泵啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.11.11機(jī)泵啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.11.12機(jī)泵啟動(dòng)后,如電機(jī)溫度、軸承溫度超標(biāo),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

5.靜設(shè)備操作安全紅線:

5.1造粒機(jī)操作安全紅線

5.1.1造粒機(jī)料位控制在40﹪~~45﹪。

5.1.2造粒機(jī)真空度控制在-40~~-60mmh2o。

5.1.3造粒機(jī)溫度控制在105℃~~110℃。

5.1.4進(jìn)造粒機(jī)霧化空氣壓力控制在55-60kpa左右。

5.1.5進(jìn)造粒機(jī)霧化空氣流量控制在35000nm;/h左右。

5.1.6進(jìn)造粒機(jī)霧化空氣溫度控制在115℃~~120℃。

5.1.7進(jìn)造粒機(jī)流化空氣流量控制在150000nm;/h左右。

5.1.8進(jìn)造粒機(jī)流化空氣溫度控制在40℃左右。

5.1.9進(jìn)造粒機(jī)尿液壓力控制在0.5mpa左右。

5.2流化床冷卻器操作安全紅線

5.2.1流化床料位控制在40﹪~~45﹪。

5.2.2流化床真空度控制在-45~~-65mmh2o。

5.2.3流化床溫度控制在85℃左右。

5.2.4進(jìn)流化床流化空氣流量控制在220000nm;/h左右。

5.2.5出流化床控制在70℃左右。

5.3造粒機(jī)洗滌器操作安全紅線

5.3.1造粒機(jī)洗滌器液位控制在55﹪左右。

5.3.2造粒機(jī)洗滌器兩道除沫網(wǎng)壓差控制在0.05kpa以下。

5.3.3造粒機(jī)洗滌器尿液濃度控制在45﹪~~50﹪。

5.3.4造粒洗滌循環(huán)泵進(jìn)口壓力控制在0.45mpa左右。

5.4流化床冷卻器洗滌器操作安全紅線

5.4.1流化床冷卻器洗滌器液位控制在50﹪左右。

5.4.2進(jìn)流化床冷卻器洗滌器工藝?yán)淠嚎刂圃?5m3/h以下。

5.4.3造粒機(jī)洗滌器尿液濃度控制在15﹪~~20﹪。

5.4.4造粒洗滌循環(huán)泵進(jìn)口壓力控制在0.5mpa左右。

5.5回收槽操作安全紅線

5.5.1回收槽液位控制在45﹪左右。

5.5.2回收槽溫度控制在50℃左右。

5.5.3回收槽尿液濃度控制在45﹪左右。

5.5.4回收泵出口流量控制在15m3/h左右。

5.6甲醛槽操作安全紅線

5.6.1甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。

5.6.2甲醛槽溫度控制在40℃左右。

5.6.3甲醛槽甲醛濃度控制在37﹪。

5.6.4甲醛槽壓力控制在0.3kpa以下。

5.6.5甲醛泵出口壓力控制在0.5mpa左右。

5.7產(chǎn)品冷卻器操作安全紅線

5.7.1產(chǎn)品冷卻器料位控制在50﹪左右。

5.7.2產(chǎn)品冷卻器出料溫度控制在50℃左右。

5.7.3產(chǎn)品冷卻器冷卻水流量控制在120m;/h左右。

6.工藝指標(biāo)操作安全紅線:

6.1表一:大顆粒工藝技術(shù)指標(biāo)

序號(hào)

指標(biāo)名稱

儀表位號(hào)

單位

設(shè)計(jì)值

調(diào)節(jié)范圍

公司控值

備注

1

甲醛溶液流量

fra-7104

m3/h

1.33

0.55--2

2

進(jìn)造粒機(jī)l63601尿素溶液流量

fra-7117

m;/h

112

56--130

3

霧化空氣加熱器1-c63602出口流量

fia-7309

nm;/h

47460

18980—52200

4

pt-7204吹掃用儀表空氣流量

fi-7205

nm;/h

1

0--2

5

pt-7203吹掃用儀表空氣流量

fi-7206

nm;/h

1

0--2

6

pt-7208吹掃用儀表空氣流量

fi-7207

nm;/h

1

0--2

7

pt-7203吹掃用儀表空氣流量

fi-7208

nm;/h

1

0--2

8

pt-7204吹掃用儀表空氣流量

fi-7209

nm;/h

1

0--2

9

pt-7211吹掃用儀表空氣流量

fi-7210

nm;/h

1

0--2

10

pt-7211吹掃用儀表空氣流量

fi-7211

nm;/h

1

0--2

11

進(jìn)造粒機(jī)流化空氣流量

fi-7241

nm;/h

185120

92560--203630

12

進(jìn)流化床冷卻器流化空氣流量

fi-7245

nm;/h

268980

134490--295880

13

l63603a冷卻水流量

fia-7604

m3/h

141.6

70.8—160

14

l63603b冷卻水流量

fia-7605

m3/h

141.6

70.8—160

15

回收尿液流量

fi-7708

m3/h

10.7

6.4-11.8

16

造粒機(jī)洗滌器循環(huán)尿液流量

fi-7714

m3/h

74

44—88.8

17

冷卻器洗滌器循環(huán)尿液流量

fi-7716

m3/h

440

260—528

18

進(jìn)大顆粒裝置工藝水流量

fi-7724

m3/h

26.7

15—30

19

甲醛溶液貯罐液位

lia-7102

%

50

0—100

20

licras-7212

造粒1室流化層高度

%

82

0—100

流化床冷卻器流化層高度

%

82

0—100

21

流化床冷卻器流化層高度差

ldiah-7202

kpa

0

0—0.1

22

破碎機(jī)料斗f63603料位

lic-7506a

%

80

0--100

23

破碎機(jī)料斗f63603料位