樁基試驗(yàn)方案及報批資料

本文格式為Word版，下載可任意編輯——樁基試驗(yàn)方案及報批資料中鐵十二局集團(tuán)大西客專北同蒲聯(lián)絡(luò)線工程樁基首件工程試驗(yàn)方案

目錄

一、編制依據(jù)-1-二、工程概況-1-三、施工準(zhǔn)備-2-1.水、電及現(xiàn)場布置-2-2.技術(shù)準(zhǔn)備-2-3.試驗(yàn)工作-3-四、施工安排-3-1.人員安排-3-2.施工隊伍安排-4-3.機(jī)械安排-4-4.施工安排-4-五、首件施工-4-1.施工工藝-4-2.定位及復(fù)檢-5-3.護(hù)筒-5-4.就位-5-5.泥漿護(hù)壁-6-6.鉆進(jìn)-6-7.清孔-7-8.鋼筋籠制安-7-9.混凝土澆筑-8-10.樁基檢驗(yàn)-9-11.試樁進(jìn)度目標(biāo)-9-六、工期保證措施-9-七、冬季施工措施-10-1.冬施準(zhǔn)備工作-10-2.各工序冬施重點(diǎn)控制點(diǎn)-10-八、質(zhì)量保證措施-11-九、安全環(huán)保及消防保衛(wèi)措施-11-1.安全保證措施-11-2.環(huán)保措施-12-十、成品保護(hù)措施-12-

中鐵十二局集團(tuán)大西客專北同蒲聯(lián)絡(luò)線工程樁基首件工程試驗(yàn)方案

旋挖鉆灌注樁施工試樁方案

一、編制依據(jù)

⑴現(xiàn)行的國家有關(guān)方針政策，以及國家和鐵路總公司有關(guān)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)及施工技術(shù)指南等。

⑵大西客專原平西至北同蒲聯(lián)絡(luò)線工程施工圖及設(shè)計交底相關(guān)文件。⑶新建大同至XX鐵路原平西至北同蒲聯(lián)絡(luò)線工程指導(dǎo)性施工組織設(shè)計。⑷鐵路行業(yè)現(xiàn)行《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[2023]241號）、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)〔2023〕241號）、《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10751-2023）、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424—2023）及其它有關(guān)文件。

⑸招標(biāo)及投標(biāo)文件。

⑹通過踏勘工地從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。

⑺中鐵十二局集團(tuán)有限公司擁有的科技成果、工法成果、機(jī)械設(shè)備的裝備、施工技術(shù)與管理水平及多年來在鐵路工程施工中積累的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況

本次試驗(yàn)樁址位于大同至XX鐵路原平西至北同蒲聯(lián)絡(luò)線魏家莊特大橋102#墩處。102#墩樁基共有20根，設(shè)計樁長36m，樁徑為1.5m。根據(jù)圖紙設(shè)計，樁體類型設(shè)計均為摩擦樁，樁身設(shè)計為C40水下混凝土。

該試驗(yàn)樁所在橋梁位于陽武河大牛店洪積扇上，地勢開闊，局部沖溝發(fā)育，樁址區(qū)原為耕地。根據(jù)地質(zhì)勘探透露橋址區(qū)地層為：0m-1.3m為素填土，1.3m-4.0m為新黃土，4m-17.5m為粗圓礫土，17.5m-23.4m為粗砂，23.4m-27.8m為細(xì)砂，27.8m-33.5m為粗圓礫土，33.5m-46.6m為細(xì)圓礫土；46.6m-57m為粗圓礫土。

本橋地下水為第四系孔隙水，主要受大氣降水補(bǔ)給。經(jīng)試樁勘測，地下水位埋深41.5m，根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)不具侵蝕性。

依照《魏家莊跨大運(yùn)高速馬路特大橋施工圖》及大西公司要求，我部在102#墩位選擇10根試驗(yàn)樁（102-4-5、102-2-5、102-2-2、102-4-2、102-4-4、102-1-5、102-4-1、102-4-3、102-3-5、102-3-3）。

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三、施工準(zhǔn)備

1.水、電及現(xiàn)場布置

施工用水:采用水車?yán)?，挖長5m、寬4m土坑，用塑料布鋪底盛水，保證施工用水。

施工用電：接入當(dāng)?shù)?80V和220V生活工業(yè)用電，并備用1臺柴油發(fā)電機(jī)組?，F(xiàn)場布置：①認(rèn)真對本橋所選樁基進(jìn)行人工探孔，經(jīng)挖探查明沒有管線、電纜及光纜。②進(jìn)行場地整理與場地布置，清除施工區(qū)域的雜物，平整場地。施工便道能保證晴雨通車，以便利施工機(jī)械、混凝土等的運(yùn)輸。施工場地四周已做好排水工作。施工現(xiàn)場做好標(biāo)識、標(biāo)牌，并進(jìn)行圍擋施工，同時作好現(xiàn)場臨時交通維護(hù)、安全等工作。

2.技術(shù)準(zhǔn)備

（1）組織項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)施工管理人員和技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工規(guī)范、合同文件以及有關(guān)施工的技術(shù)文件。

（2）作好施工圖紙及設(shè)計說明會審工作，對項(xiàng)目部施工人員及技術(shù)人員、現(xiàn)場施工人員、特種作業(yè)人員進(jìn)行逐級技術(shù)交底，并認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范。

（3）測量放樣工作：導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)已經(jīng)復(fù)核、加密，并據(jù)此進(jìn)行定線放樣，放出樁中心及軸線，上報監(jiān)理工程師審批。

序號123質(zhì)量控制項(xiàng)目測量放樣放護(hù)樁護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求樁位放樣誤差：要求中心位置≤50mm；引出十字護(hù)樁并保護(hù)好，要求中心偏差≤50mm；護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密實(shí)，埋深滿足施工要求，頂面位置≤50mm；傾斜度≤1%有防止鉆機(jī)下沉和位移的措施，對中誤差≤10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求；施工單位檢驗(yàn)方法全站儀測量掛線、吊垂球、尺量觀測、掛線、吊垂球、尺量觀測、水準(zhǔn)儀抄平、尺量泥漿指標(biāo)測試、抽渣取樣，尺量檢查鉆孔記錄、測繩量測與鉆桿總長相校核、用等樁徑檢孔器全深檢查備注45泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定。鉆開鉆、鉆進(jìn)孔過程中做好鉆孔記錄，進(jìn)入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場核實(shí)。終孔檢查鋼筋籠加工孔深≥設(shè)計孔深、孔徑≥設(shè)計樁徑、傾斜度≤1%。67雙面焊≥10cm；焊縫厚度≥0.6cm；焊縫寬度觀測和尺量，受力鋼筋尺≥1.4cm；焊渣敲凈。主筋間距≤±0.5dmm；量兩端、中間各1處；箍箍筋間距≤±20mm，同一截面鋼筋接頭不能筋間距尺量連續(xù)3處尺量超過50%。-2-

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序號質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法備注891011單面焊≥20cm；焊縫厚度≥0.6cm；焊縫寬度≥1.4cm；焊渣敲凈。聲測管接頭嚴(yán)密不漏水，綁扎穩(wěn)固，間距均勻；保護(hù)層誤差－5～＋10鋼筋籠入mm；接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計和驗(yàn)標(biāo)要求；控觀測和尺量孔及焊接制吊筋位置和長度來控制籠頂標(biāo)高和位置，鋼筋籠平面位置偏差≤10cm,底面高程偏差≤±10cm。導(dǎo)管接頭穩(wěn)固，嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長度下導(dǎo)管和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在40cm左觀測、尺量右。泥漿比重≤1.1g/cm3，含砂率＜2%，黏度17～泥漿指標(biāo)測試儀，清孔20s；沉渣厚度：磨擦樁≤30cm,并符合設(shè)計測繩量測要求?；炷撂涠瓤刂圃?8～22cm，保證首罐混凝土導(dǎo)管埋深不得小于1m并不宜大于3m；坍落度筒、測繩量測和混控制撥管長度，導(dǎo)管埋深控制在2～6m；在混凝土澆凝土反算相校核，做好灌灌注過程中，混凝土連續(xù)澆筑，每根樁的澆筑樁記錄。筑時間宜在混凝土的初凝時間內(nèi)完成，混凝土澆筑高度高出設(shè)計樁頂1m左右?；炷翉?qiáng)度樁身完整性樁底注漿≥設(shè)計強(qiáng)度的1.15倍標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)1213Ⅰ類樁≥90%，無Ⅲ類樁全部檢測14符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時不注漿。全過程自控3.試驗(yàn)工作

所有施工材料的試驗(yàn)工作已全部完成，并經(jīng)過監(jiān)理工程師的抽檢。施工的混凝土水下C40協(xié)同比設(shè)計已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在18～22cm，混凝土試件七天強(qiáng)度滿足要求。四、施工安排

1.人員安排

樁基的施工對本橋有重要的作用，做好本分項(xiàng)工程是本橋的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。人員由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)研究后統(tǒng)一安排，具體如下：

序號123姓名韋昌學(xué)劉水田楊鳳忠職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理項(xiàng)目書記-3-

聯(lián)系方式151353935881523424669613633510915備注中鐵十二局集團(tuán)大西客專北同蒲聯(lián)絡(luò)線工程樁基首件工程試驗(yàn)方案

4567891011鐘飚張浩孫川宇李光彩王恒田維榮張榮峰孫志偉項(xiàng)目總工項(xiàng)目副總工技術(shù)科長安質(zhì)科長試驗(yàn)室主任物資科科長設(shè)備科科長測量隊隊長18735065003155094033391873506512018735065303182034822021873506501618865169205153836021262.施工隊伍安排

具體安排三個作業(yè)班組負(fù)責(zé)施工，其工作內(nèi)容如下：第一作業(yè)班組：負(fù)責(zé)樁基的鉆進(jìn)工作，施工人員6人，滿足24小時施工。其次作業(yè)班組：負(fù)責(zé)樁基鋼筋籠的加工制作，施工人員20人。第三作業(yè)班組：負(fù)責(zé)樁基混凝土的澆筑，施工人員10人，滿足24小時施工。

3.機(jī)械安排

為保證樁基的正常進(jìn)行，我項(xiàng)目安排施工機(jī)械如下：

序號123456機(jī)械名稱電焊機(jī)吊車混凝土罐車柴油發(fā)電機(jī)組裝載機(jī)旋挖鉆單位臺臺臺套臺臺數(shù)量215113備注30KW25t12m100KWZL50SR62234.施工安排

鋼筋在鋼筋加工場地統(tǒng)一加工成半成品。運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋籠的吊裝拼接?；炷潦褂蒙唐坊炷?，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，進(jìn)行水下灌注。五、首件施工

1.施工工藝

旋挖鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程見下圖。

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制備泥漿、建循環(huán)系統(tǒng)研究設(shè)計和地質(zhì)資料，踏勘，鉆機(jī)選型號制定詳細(xì)的施工方案以及質(zhì)量和安全保證措施測量放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、鉆孔清孔樁身鋼筋籠安放安裝導(dǎo)管灌注樁身水下混凝土拔除護(hù)筒場地清理，按環(huán)保要求進(jìn)行地表恢復(fù)處理混凝土試件制作制作鋼筋籠并移至孔位處導(dǎo)管試拼裝，做密封試驗(yàn)量測混凝土面高度及埋管深度

2.定位及復(fù)檢

測量人員根據(jù)基線控制點(diǎn)和高程點(diǎn)、樁位平面圖及現(xiàn)場基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，使用全站儀測定樁位，并打入明顯標(biāo)記，樁位放線應(yīng)確保確鑿無誤，定位精度為1cm。經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核合格后方可開鉆?；c(diǎn)應(yīng)做特別專門保護(hù)，不得損壞。

3.護(hù)筒

在每個樁位定出十字控制樁后，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作，測量護(hù)筒頂標(biāo)高，并根據(jù)頂標(biāo)高計算出孔深。護(hù)筒采用6mm厚鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm，護(hù)筒長度3.0m，護(hù)筒頂部高出地面300mm，周邊夯實(shí)，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。

4.就位

鉆機(jī)就位時底座必需保持平穩(wěn)、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜移位，鉆頭中心對準(zhǔn)樁位，定位誤差不大于20mm。垂直度采用旋挖鉆機(jī)自身的垂直檢測裝置控制，并輔以人工量測傾斜量?？仔辈捎米灾铺娇灼鬟M(jìn)行測量計算，樁垂直度≤1％樁長。鉆

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進(jìn)深度采用操作室液晶顯示器控制，并輔以人工測量孔深?？咨钜猿^設(shè)計深度30cm為準(zhǔn)，并及時通知監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)證。

5.泥漿護(hù)壁

1）旋挖鉆機(jī)的護(hù)壁泥漿采用膨潤土造漿，護(hù)壁泥漿可經(jīng)泥漿凈化裝置（沉淀池）凈化后重復(fù)利用；

泥漿材料的選定及協(xié)同比：7～10％膨潤土；0.5～1％工業(yè)用堿；拌和用水為水車供應(yīng)的飲用水；

3)可按下表性能指標(biāo)及測試方法制備泥漿：4)泥漿制備的技術(shù)及操作要求：

順序123項(xiàng)目比重粘度含砂量性能指標(biāo)1.05～1.15g/cm17～20秒＜4％3測試方法及儀器泥漿比重稱漏斗泥漿含砂量計(1)在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上,及時試配泥漿的最正確協(xié)同比；

(2)認(rèn)真做好泥漿測試工作。新制備的泥漿進(jìn)行第一次測試，使用前進(jìn)行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔終止后在泥漿面下1米及孔底以上0.5米處各取泥漿樣品測試一次，回收泥漿后、泥漿處理后各測試一次；

(3)施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上；(4)在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；6.鉆進(jìn)

先用低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1米后，再調(diào)為正常速度。鉆進(jìn)過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)狀況選用不同形式的鉆頭，在土質(zhì)地層中鉆頭選用螺旋式土鉆或旋挖斗，有水時用旋挖斗掏渣；在次堅石地層中選用螺旋勘巖鉆或筒式勘巖鉆，在堅石或不均勻石質(zhì)地層中選用筒式勘巖鉆切削鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常抽取渣樣并檢查泥漿指標(biāo)，注意土層變化，以便及時對不同地層調(diào)整鉆速、鉆進(jìn)壓力、泥漿比重。在砂土、軟性土等易坍孔的土層中，采用低檔慢速，同時提高孔內(nèi)水頭，加大泥漿比重。

鉆進(jìn)過程中，及時把握鉆孔深度，根據(jù)地質(zhì)層變化，及時調(diào)整鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和適合的泥漿稠度，以防鉆進(jìn)不利地層時塌孔。

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鉆進(jìn)中隨時注意地層變化，在地層變化處均留取渣樣，判斷地質(zhì)類別，記入記錄表中，并與設(shè)計院提供的地質(zhì)剖面圖相對照。鉆渣渣樣編號保存，以便分析備查。

鉆至設(shè)計標(biāo)高并經(jīng)巖樣判別確認(rèn)到位后，中止鉆進(jìn)。7.清孔

根據(jù)不同地質(zhì)條件，采用換漿法清孔，用旋挖斗掏渣，同時注入凈漿進(jìn)行泥漿置換。

清孔后及時用測繩測量孔深，用檢孔器檢測孔徑、孔的傾斜度等各項(xiàng)指標(biāo)。下放鋼筋籠及灌注混凝土前重新測量孔深，檢查是否有塌孔現(xiàn)象。遇塌孔或沉渣過厚時，及時用旋挖斗進(jìn)行二次清孔。

8.鋼筋籠制安①鋼筋籠制作

鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，工程開工或每批鋼筋正式焊接前，必需進(jìn)行現(xiàn)場條件下的鋼筋焊接性能試驗(yàn)。

雨天、大風(fēng)天氣不得在現(xiàn)場進(jìn)行施焊，必需施焊時，要采取有效的遮掩措施。焊后熱處理完畢，讓其在環(huán)境溫度下自然冷卻。

鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠下端應(yīng)整齊，用加強(qiáng)箍筋全部封住不露頭，使混凝土導(dǎo)管和吸泥管能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛。

②鋼筋籠安裝

鋼筋籠分節(jié)預(yù)制、吊裝，節(jié)間在孔口焊接成型。

鋼筋籠采用吊車吊裝入孔，吊裝前，在鋼筋籠上、下端及中部每隔2m于同一橫截面上對稱設(shè)置四個墊塊，確保鋼筋籠與孔壁保持設(shè)計保護(hù)層距離。

吊放鋼筋骨架入孔時，下落速度要均勻，切勿撞擊孔壁。鋼筋籠入孔后，穩(wěn)固定位，以免在澆筑混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。

③接地鋼筋與鋼筋籠安裝

（1）每根樁基吊裝鋼筋籠之前必需先焊接接地鋼筋。有聲測管的可利用固定聲測管的主筋通至孔底，并在鋼筋籠頂端用紅漆標(biāo)明接地筋是哪一根；無聲測管的鋼筋籠先準(zhǔn)備一根長度為鋼筋籠底至孔底長度的鋼筋焊彎鉤掛在護(hù)筒頂端，

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待鋼筋籠吊起后與其中任一主筋焊接并在鋼筋籠頂端用紅漆進(jìn)行確鑿標(biāo)識。

（2）吊裝鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不宜左右旋轉(zhuǎn)，徐徐下放并嚴(yán)防孔口坍塌。若遇阻礙應(yīng)中止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁猛提猛落和強(qiáng)制下放。

（3）接長鋼筋籠焊接接頭必需在加工場先預(yù)彎，在孔口接長鋼筋籠時，上、下主筋位置應(yīng)對正，保證鋼筋籠接長后上下段的軸線在一直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。無論是接長鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位，在孔口均應(yīng)有可靠的支撐及固定,確保鋼筋籠不上浮或下沉。

（4）鋼筋主控項(xiàng)目

鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗(yàn)必需符合現(xiàn)行《混凝土工程質(zhì)量控制手冊》(大西鐵路客運(yùn)專線公司編制)和《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2023）的規(guī)定。

④聲測管制造和安裝

（1）當(dāng)樁長大于40m時設(shè)置聲測管。聲測管采用鋼管，內(nèi)徑不小于50mm、壁厚不小于3mm。其數(shù)量及布置應(yīng)滿足設(shè)計要求。

（2）聲測管一般在鋼筋籠制造場預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，其下口封閉，上端加蓋，接頭采用絲扣方式連接，不宜焊接。管內(nèi)應(yīng)無異物，不漏漿，管口應(yīng)高出設(shè)計樁頂50㎝，各聲測管高度應(yīng)基本一致。樁基混凝土澆筑之前，應(yīng)將聲測管內(nèi)灌滿水。

（3）接頭處理要采用機(jī)械連接工藝，絲口要加墊,以防露漿。

（4）應(yīng)采用綁扎方式將聲測管固定在鋼筋籠上。成樁后的聲測管應(yīng)垂直、相互平行，嚴(yán)禁堵塞現(xiàn)象。

9.混凝土澆筑

樁孔底部處理完成并經(jīng)檢查合格后，及時灌注混凝土。

安裝導(dǎo)管：導(dǎo)管采用φ300鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的調(diào)理短管。吊裝前先試拼，連接穩(wěn)固、封閉嚴(yán)密、上下成直線吊裝，位于井孔中央。

澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，如超規(guī)范允許值，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，根據(jù)地質(zhì)狀況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式，必要時用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物。清孔完成后，馬上澆注水下混凝土。

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首批混凝土灌注之前先配置0.1～0.3m3水泥砂漿放入滑閥以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入混凝土，當(dāng)漏斗內(nèi)備足初灌混凝土量后剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)水，使滑閥留在孔底。首批封底混凝土數(shù)量要經(jīng)過計算，確保初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于1m。

灌注水下混凝土?xí)r，要對水下混凝土面的位置隨時測量，保證任何時候?qū)Ч苈袢牖炷恋纳疃炔恍∮?m，一般控制在2～4m，灌注過程中設(shè)專人經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入深度，并作好記錄。

灌注混凝土要連續(xù)進(jìn)行，中途停即刻間不超過30min。邊灌注混凝土邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于滾動狀態(tài)。最終拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度。

考慮樁頂含有浮渣，灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計高程100cm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。

10.樁基檢驗(yàn)

樁基混凝土檢查試件模擬灌注樁內(nèi)混凝土的溫度變化條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。所有鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量均進(jìn)行低應(yīng)變動測法檢測。按設(shè)計要求需要進(jìn)行聲測的基樁，在鋼筋籠安裝時預(yù)埋聲測管，成樁后進(jìn)行超聲波透射法檢測。對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。

11.試樁進(jìn)度目標(biāo)

計劃每臺鉆機(jī)一天成樁一根，計劃用時6天。其中鉆孔時間5小時，僅白天作業(yè)，鋼筋籠吊裝2小時，灌注2小時，整理現(xiàn)場1小時。六、工期保證措施

1.嚴(yán)格進(jìn)行工期計劃控制，以機(jī)械成孔、砼灌注及鋼筋籠加工三項(xiàng)工期控制線將總工期分解為小段工期，落實(shí)到每個班組和每道工序，實(shí)行工期責(zé)任制，凡未能完成小段工期計劃的班組要承受工期損失，并責(zé)成其在下段工期中彌補(bǔ)。

2.根據(jù)施工總包方施工總計劃與施工流水段的劃分，我公司科學(xué)安排工序，正確均衡施工工程量使兩工序間形成良性流水作業(yè)，提高施工效率，實(shí)現(xiàn)工期承諾。

3.作好施工人員、機(jī)械設(shè)備及材料計劃，并根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度提前組織進(jìn)場。保證人員各工種調(diào)配得當(dāng)；材料質(zhì)量合格，性能達(dá)到設(shè)計要求；設(shè)備完好率100%。

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4.作好試樁施工方案與技術(shù)交底，提前對工人進(jìn)行作業(yè)與質(zhì)量培訓(xùn)；嚴(yán)格執(zhí)行“三檢〞制度，質(zhì)檢員跟班作業(yè)，將質(zhì)量問題解決在施工過程中，保證工程驗(yàn)收一次性通過。

提前通知監(jiān)理工程師進(jìn)行工程驗(yàn)收，防止因不能及時驗(yàn)收影響下一步施工，保證施工工序連接的連續(xù)性。

5.建立快速反應(yīng)小組，對于施工中遇到的突發(fā)事件（如地下障礙、護(hù)坡中的市政管線等）時，馬上與監(jiān)理工程師進(jìn)行溝通，并及時制定處理方案報監(jiān)理批準(zhǔn)，同時組織相應(yīng)的人力與機(jī)械進(jìn)場。盡量減少突發(fā)事件對工期的影響，力爭不因此而拖延工期。

6.每天對施工進(jìn)度進(jìn)行總結(jié)，從中提前預(yù)計后面施工中可能影響進(jìn)度的因素，并作出排除各項(xiàng)因素的預(yù)控措施。以日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證整個施工工期。加強(qiáng)例會制度，解決矛盾、協(xié)調(diào)關(guān)系，保證依照施工進(jìn)度計劃進(jìn)行。

7.根據(jù)施工狀況變化，及時進(jìn)行施工組織優(yōu)化和設(shè)計優(yōu)化，使工序銜接，勞動組織、機(jī)具設(shè)備、對實(shí)現(xiàn)工期更為有利。七、冬季施工措施

原平地區(qū)十一月底至來年三月十五日左右為冬施期。根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，依照冬施安全、防凍的要求，為保證冬施質(zhì)量，采取如下措施：

1.冬施準(zhǔn)備工作

（1）作好現(xiàn)場熱源供應(yīng)設(shè)施的安裝與封閉。（2）做好現(xiàn)場供水管道及出水口的保溫抗凍。（3）購置必要的加熱采暖設(shè)備。

（4）落實(shí)外加劑、保溫、測溫器材及采暖燃料。（5）為施工人員備好防寒保護(hù)用品。（6）攪拌機(jī)棚做好防寒準(zhǔn)備，掛簾保溫。（7）落實(shí)冬施有關(guān)人員。2.各工序冬施重點(diǎn)控制點(diǎn)

（1）成孔后灌注砼后，對孔口進(jìn)行有效覆蓋，防止砼受凍。

（2）注意泥漿池的防凍，如氣溫驟降后泥漿池受凍，可適當(dāng)采取參與一定

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量的熱水處理。

（3）灌注時要先查看運(yùn)輸來的砼溫度是否合格，不合格不能施工。八、質(zhì)量保證措施

各施工作業(yè)隊要明確質(zhì)量責(zé)任人，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，各個環(huán)節(jié)要落實(shí)到人。嚴(yán)格按設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求組織施工。明確工程的技術(shù)負(fù)責(zé)人和相應(yīng)的施工操作人員，建立施工質(zhì)量管理的有關(guān)制度和崗位職責(zé)。組織參與施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，熟悉鉆孔灌注樁的施工的工藝過程。

1.嚴(yán)格按質(zhì)量保證體系有關(guān)程序文件執(zhí)行，全面開展質(zhì)量管理意識教育，把質(zhì)量看成是提高企業(yè)信譽(yù)和經(jīng)濟(jì)效益的重要手段，穩(wěn)固樹立對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)、貫徹生產(chǎn)必需抓質(zhì)量的原則，把工程質(zhì)量作為考核干部和隊伍的一項(xiàng)重要指標(biāo)。

2.在加強(qiáng)作業(yè)隊自檢、互檢和專檢的基礎(chǔ)上，公司技術(shù)設(shè)計部和質(zhì)量管理部還要定期對工程進(jìn)行聯(lián)合檢查。

3.對施工中易發(fā)生的質(zhì)量通病，采取有針對性的措施，嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)視檢查。4.做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制、隱蔽工程驗(yàn)收制，堅持三檢制及崗位責(zé)任制。設(shè)專、兼職質(zhì)檢員，嚴(yán)格檢查施工班組的施工質(zhì)量，出現(xiàn)任何質(zhì)量事故時，及時填寫質(zhì)量事故報表，組織質(zhì)量事故分析會，按規(guī)定上報。

5.按監(jiān)理要求，技術(shù)、質(zhì)檢員分期呈報工程報驗(yàn)單及有關(guān)質(zhì)檢資料，對監(jiān)理提出的質(zhì)量問題及時傳達(dá)到施工班組，并監(jiān)視班組進(jìn)行整改。

6.做好測量放線，按甲方交給的基線測定開挖線，并經(jīng)甲方復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行施工。

7.堅持按圖紙施工，工程設(shè)計變更一律以設(shè)計單位書面通知為準(zhǔn)，任何口頭通知無效。工程洽商問題在辦好簽證后再施工，不得擅自施工。

8.所有機(jī)械設(shè)備材料必需符合標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠合格證，嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收。九、安全環(huán)保及消防保衛(wèi)措施

1.安全保證措施

（1）鉆機(jī)鉆進(jìn)時，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必需穩(wěn)固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。

（2）搬運(yùn)鉆桿或抬導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。

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