玉柴實(shí)習(xí)報(bào)告

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參觀玉林柴油機(jī)廠實(shí)習(xí)報(bào)告

班級：03311001姓名：毛海俊學(xué)號：1120230710指導(dǎo)老師：盧繼平

目錄

1.概述32.對發(fā)動(dòng)機(jī)四個(gè)典型零件生產(chǎn)過程的參觀學(xué)習(xí)32.1.

參觀汽缸蓋生產(chǎn)線3

參觀重機(jī)工段汽缸蓋生產(chǎn)線3參觀缸蓋工段的汽缸蓋生產(chǎn)線4

2.1.1.2.1.2.2.2.2.3.2.4.

參觀汽缸體生產(chǎn)線4參觀曲軸生產(chǎn)線6參觀凸輪軸生產(chǎn)線7

3.在玉柴實(shí)習(xí)期間所聽取的幾場專題講座93.1.

制造技術(shù)培訓(xùn)專題講座9

制造系統(tǒng)工程學(xué)的體系結(jié)構(gòu)9產(chǎn)品的生命周期全過程106M柴油機(jī)的工藝過程能力10

3.1.1.3.1.2.3.1.3.3.2.

精益運(yùn)營管理介紹專題講座11

什么是“精益生產(chǎn)〞11“精益生產(chǎn)〞與傳統(tǒng)生產(chǎn)的區(qū)別12精益的組成12玉柴的精益運(yùn)營管理系統(tǒng)（YCOS）13

3.2.1.3.2.2.3.2.3.3.2.4.3.3.

質(zhì)量意識培訓(xùn)專題講座13

1

3.3.1.3.3.2.3.4.

質(zhì)量的概念14質(zhì)量管理的系統(tǒng)模式14

玉柴基于信息化和TPM模式下的設(shè)備管理15

4.專題報(bào)告——分析玉柴曲軸的生產(chǎn)過程流程，并分析該生產(chǎn)過程的合理性174.1.4.2.4.3.4.4.

曲軸在發(fā)動(dòng)機(jī)中的作用17曲軸的需求現(xiàn)狀17玉柴集團(tuán)的曲軸生產(chǎn)過程19玉柴集團(tuán)曲軸生產(chǎn)過程的合理性分析20

生產(chǎn)過程的連續(xù)性21生產(chǎn)過程的比例性21生產(chǎn)過程的節(jié)奏性22生產(chǎn)過程的適應(yīng)性23

4.4.1.4.4.2.4.4.3.4.4.4.

5.實(shí)習(xí)總結(jié)246.樣，是一條全部由HELLER加工中心構(gòu)成的柔性生產(chǎn)線，因此并不能明白的看到每道工序的加工過程，故而在下面的表達(dá)中我將主要以冷加工廠機(jī)二工段的汽缸體生產(chǎn)線為例。

在機(jī)二工段的這條生產(chǎn)線上，我們同樣從起點(diǎn)參觀，逐道工序進(jìn)行記錄和學(xué)習(xí)，看到了從鑄件到汽缸體成品的過程，下面我就將該生產(chǎn)線的各主要工序記錄如下：（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）

機(jī)打編號粗銑左右側(cè)面粗銑頂?shù)酌姘刖婍數(shù)酌婀に嚳坠ば蜚娪覀?cè)面凸臺粗銑前后端面粗鏜缸孔鉆主副油道

（19）檢測螺孔（20）加工四側(cè)面孔（21）加工底頂面孔（22）攻底面孔（23）擴(kuò)鉸挺柱孔（24）電解去毛刺（25）裝曲軸箱（26）鉆攻前后端面孔（27）粗鏜五孔（28）半精鏜九孔

（29）壓裝襯套及復(fù)裝曲軸箱（30）精鏜八孔及精車止推面（31）珩鉸主軸孔（32）擴(kuò)攻底頂面（33）中間清洗（34）最終清洗（35）最終檢查主軸孔

（10）粗?jǐn)U凸輪孔（11）銑軸承座兩側(cè)面（12）鉆斜油孔（13）銑過油槽（14）粗銑左右側(cè)面（15）半精鏜缸孔（16）鉆攻斜孔（17）鉆攻左右側(cè)面孔（18）精銑底面

在與工廠師傅們的交談中，我們還進(jìn)一步體會(huì)到了這條專機(jī)生產(chǎn)線高效率的特點(diǎn)。據(jù)師傅們介紹，該生產(chǎn)線的瓶頸節(jié)拍時(shí)間僅為6分鐘，其他節(jié)拍時(shí)間僅為3分鐘，與重機(jī)工段40幾分鐘的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間相比，的確算是高效了。當(dāng)然，如此高效的流水生產(chǎn)線也有它的弊端，除了上面提到的變換機(jī)型困難外，還有一條就是各工序之間難以相互替換，也就是說，一但流水線上有一臺機(jī)床出現(xiàn)故障，那么整條線都要停產(chǎn)。鑒于此，在各個(gè)工序處都會(huì)有一定量的待加工件，一般是

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該道工序三天的工作量。這些待加工件看似是生產(chǎn)積壓，實(shí)際上則是維持生產(chǎn)線在故障的狀況下保持一定生產(chǎn)能力的有效措施，這也算是參觀機(jī)二工段過程中學(xué)到的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)吧，故而記錄于此。

最終，我還想記錄下的一點(diǎn)就是一位工人師傅的一句話：設(shè)備出了故障，僅僅修好是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還要找出故障的原因，更要做好預(yù)防，防止類似故障再發(fā)生。雖然只是短短一句話，可能好多人都并沒有在意，但我卻記錄下來了這句話，并把它放在這里。由于我認(rèn)為這句話放映出了一位基層的機(jī)械工人的做事精神和工作態(tài)度，反映出了一個(gè)車間的整體工作氣氛，更反映出了玉柴集團(tuán)孜孜鉆研，不斷進(jìn)取的風(fēng)氣，正也是很值得我們學(xué)習(xí)的。2.3.參觀曲軸生產(chǎn)線

8月29日下午，我們來到了冷加工廠的曲軸工段，來參觀該工段的曲軸生產(chǎn)線。該工段的生產(chǎn)線是一條于1993年從巴西引進(jìn)的從事曲軸生產(chǎn)的專機(jī)線，可生產(chǎn)430和630兩種型號的曲軸，年產(chǎn)能力在6萬件左右，全工段分為粗加工，熱處理和精加工三個(gè)部分，下面就是這三部分加工所包含的主要工序：

（1）粗銑兩端面（2）打中心孔（3）粗車大端（4）粗車小端（5）復(fù)銑兩端面（6）銑導(dǎo)向角（7）鉆斜油孔（8）鉆橫油孔（9）清洗（10）淬火處理（11）回火處理（12）光整加工（13）滾壓（14）重鉆中心孔（15）粗磨大頭及外圓

在曲軸工段的參觀過程中，我最主要的收獲是從工人師傅那里學(xué)到了一些關(guān)

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（16）粗磨一二六七軸頸（17）鉆大頭螺孔（18）精磨軸頸及連桿（19）磁粉探傷（20）精磨大頭（21）精磨小頭（22）銑鍵槽（23）精磨油孔（24）動(dòng)平衡檢測（25）清洗（26）拋光（27）清理（28）清潔（29）入庫前檢測

于基準(zhǔn)選擇的經(jīng)驗(yàn)和方法。就以曲軸的加工為例，在粗加工階段，要先依照圖紙上的尺寸要求，對鑄件毛坯的兩側(cè)的端面進(jìn)行粗銑加工，然后用專用的機(jī)床在毛坯的大端和小端打出一對中心孔（由于時(shí)間的原因，我們并沒有去參觀打中心孔這一工序，不過據(jù)工人師傅介紹，該工序使用的機(jī)床是一臺進(jìn)口機(jī)床，可以保證兩中心孔的同軸度要求，以保證后續(xù)加工的精度），作為后續(xù)各粗加工工序的定位基準(zhǔn)。然而這個(gè)基準(zhǔn)并不是一塵不變的，在工件經(jīng)過淬火處理后，中心孔的形狀和位置精度將發(fā)生變化，于是在進(jìn)入精加工階段前，需要重新加工中心孔。這一過程告訴我們，在基準(zhǔn)選用時(shí)，應(yīng)盡可能的使各工序基準(zhǔn)一致，以減少誤差的累積效應(yīng)；然而在某些狀況下（如經(jīng)過淬火和回火處理后），也要靈活運(yùn)用，適當(dāng)?shù)募庸せ蛞胄碌幕鶞?zhǔn)。

還有一道工序讓我很感興趣，那就是銑導(dǎo)向角工序。這道工序名字很簡單，但在我看來，確實(shí)整個(gè)車間中最為繁雜的一步。以六缸發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸為例，共有七個(gè)軸頸和六個(gè)連桿頸。七個(gè)軸頸可以在一臺車?yán)采贤瓿杉庸?，可是連桿頸的加工就沒那么簡單了。六個(gè)連桿頸兩兩一組（1號和6號；2號和5號；3號和4號），各組間分別相差120°的相位角，以保證曲軸在發(fā)動(dòng)機(jī)中工作時(shí)的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣看來，保證各組間的相位差就是重中之重。于是在該生產(chǎn)線上，安排了三臺專用車?yán)?，每臺車?yán)驳耐＼囇b夾位置相差120°，在上一臺加工完成后，機(jī)械手穩(wěn)固的將工件裝卡至下一車?yán)?，通過機(jī)床來保證120°的相位差。以此類推，從而完成三組連桿頸的加工。

最終，我用該車間的一句宣傳語作為終止吧，也是我認(rèn)為作為一名當(dāng)代機(jī)械行業(yè)從業(yè)者所必需牢記的一句話，那就是：符合工藝要求的產(chǎn)品未必是合格品，符合用戶要求的產(chǎn)品才是真正的合格品。2.4.參觀凸輪軸生產(chǎn)線

8月30日上午，我們來到了冷加工廠凸輪軸工段進(jìn)行參觀。該工段擁有一條專門用于凸輪軸生產(chǎn)的專機(jī)生產(chǎn)線，由組合機(jī)床和加工中心共同組成，可生產(chǎn)四缸發(fā)動(dòng)機(jī)和六缸發(fā)動(dòng)機(jī)使用的凸輪軸，年產(chǎn)能力約為15萬根。下面我先將該生產(chǎn)線上進(jìn)行的主要加工工序記錄如下：

（1）清洗毛坯（2）校直毛坯（3）機(jī)打編號

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（4）粗銑兩端面（5）打中心孔定粗基準(zhǔn)（6）車小頭外圓

（7）車油槽（8）磨小頭外圓（9）銑鍵槽（10）定相位角（11）粗銑外形

（采用液壓仿形的方法）（12）粗磨凸輪（13）鉆端油孔（14）中頻淬火（15）校直及回火定形（16）半精磨軸頸

（17）精磨軸頸（18）細(xì)磨軸頸（19）細(xì)磨小頭（20）去毛刺（21）探傷（22）清洗（23）拋光（24）檢驗(yàn)（25）清洗（26）上油（27）包裝

相比于其他零件的加工，我在凸輪軸生產(chǎn)線上參觀時(shí)最為直觀的感覺就是多了大量磨床的加工工序。在發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)際工作的時(shí)候，凸輪軸要與曲軸協(xié)同，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速比為2:1的聯(lián)動(dòng)，在通過凸輪軸上各個(gè)凸輪的周期轉(zhuǎn)動(dòng)，控制各個(gè)汽缸進(jìn)氣口和排氣口的周期性開合。為了準(zhǔn)

確鑿的控制各氣門的開合，就要求凸輪軸（特別是凸輪部分）具有很高的形狀和位置精度。也正因如此，在凸輪軸的加工過程中參與了大量的磨削加工。

在該工段參觀過程中的另一大亮點(diǎn)是粗銑外形中使用到的液壓仿形機(jī)床。這是一種能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動(dòng)完成工件的加工循環(huán)的機(jī)床，適用于形狀較繁雜的工件的小批和成批生產(chǎn)，生產(chǎn)率比普通車床高10～15倍。在此之前我一直很好奇凸輪是怎樣加工出來的，在凸輪軸工段的參觀終究幫我解開了這一不解。對于繁雜的零件，感覺上似乎要用到很繁雜的加工過程，但實(shí)際上卻十分簡便，正如賀老師所說的，就像配鑰匙一樣（如圖1）。這也讓我再一次體驗(yàn)到了機(jī)械行業(yè)的魅力。

說到仿形機(jī)床，我還有一點(diǎn)想在這里說一下。我觀測到，生產(chǎn)線上的仿形機(jī)床包括單刀式和多刀式兩種。單刀式的仿形機(jī)床每次只能加工一個(gè)凸輪，而

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圖1液壓仿形的工作原理

多刀式的仿形機(jī)床則可同時(shí)加工整根凸輪軸，于是我想到了它們的效率問題。從直覺上來說，感覺應(yīng)當(dāng)是多刀式的仿形機(jī)床效率更高一些，然而通過向車間師傅請教，才發(fā)現(xiàn)事實(shí)并非如此。相對于單刀式仿形機(jī)床，多刀式仿形機(jī)床每次的進(jìn)給量都很小，且換刀的過程也要麻煩的多，所以導(dǎo)致最終的生產(chǎn)效率并不比單刀式的仿形機(jī)床多多少。這也再一次告訴我們每一名未來機(jī)械行業(yè)的從業(yè)者一個(gè)道理：第一直覺往往是靠不住的，事實(shí)還是要出自實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)，正所謂實(shí)踐出真知啊。

3.在玉柴實(shí)習(xí)期間所聽取的幾場專題講座

3.1.制造技術(shù)培訓(xùn)專題講座

9月3日上午，我們聽取了玉柴集團(tuán)制造技術(shù)部邱建春老師帶給我們的第一場專題講座——“制造技術(shù)培訓(xùn)〞。我把這場講座的內(nèi)容大約分為三個(gè)部分，下面我將分別從這三個(gè)部分加以表達(dá)3.1.1.制造系統(tǒng)工程學(xué)的體系結(jié)構(gòu)

我們往往會(huì)提到制造系統(tǒng)這個(gè)詞，那么什么才是制造系統(tǒng)呢？按邱老師的說法，制造系統(tǒng)就是由關(guān)乎制造的系統(tǒng)論，信息論，控制論和方法論整合起來的一個(gè)系統(tǒng)，包括了物質(zhì)系統(tǒng)，能量系統(tǒng)和信息系統(tǒng)。或者說，制造系統(tǒng)就是是人、機(jī)器和裝備以及物料流和信息流的一個(gè)組合體。其中物質(zhì)系統(tǒng)又包含了加工，裝配，拆卸，物料和監(jiān)控等方面，是制造系統(tǒng)的硬件保障；能量系統(tǒng)包括了能量轉(zhuǎn)換，分派以及運(yùn)輸?shù)确矫?，是制造系統(tǒng)的能源支撐；信息系統(tǒng)則包括了質(zhì)量加工，工況監(jiān)控，過程管理，工程設(shè)計(jì)等方面，是制造系統(tǒng)的軟件平臺。通過邱老師的講解，我對制造系統(tǒng)的概念有了一定的認(rèn)識。用簡單直觀的方法，可以將制造系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)表示成圖2的形式。

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（21）精磨小頭（22）銑鍵槽（23）精磨油孔（24）動(dòng)平衡檢測（25）清洗

（26）拋光（27）清理（28）清潔（29）入庫前檢測

由于在玉柴集團(tuán)，曲軸的毛坯鑄造工作是在鑄造廠完成的，所以我們在冷加工廠的曲軸工段只看到了曲軸的機(jī)加工部分工序。從我們參觀過程所看到的加工過程來說，我認(rèn)為玉柴的曲軸生產(chǎn)流程基本上與目前常用的曲軸生產(chǎn)方法是一致的，即包括了粗加工（包括銑兩端面，車主軸頸，車連桿頸），熱處理（淬火和回火處理），精加工（對軸頸和連桿頸的磨削加工）以及檢驗(yàn)（動(dòng)平衡檢測，入庫前檢測）等過程；但是在某些方面玉柴集團(tuán)做的要更好一些，如在磨削加工中分為粗磨，半精磨，精磨幾道工序來完成，以提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

在曲軸加工的全部29道工序中，我對其中的第19道工序，即磁粉探傷最為感興趣。磁粉探傷就是利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，完成對工件的探傷檢查的。鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發(fā)紋等）磁導(dǎo)率與鋼鐵磁導(dǎo)率存在著差異，工件磁化后，材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏，并進(jìn)而在這些漏磁處產(chǎn)生了漏磁場，吸引磁粉，形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕。當(dāng)有適當(dāng)?shù)墓庹丈涫牵銜?huì)顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀。磁粉探傷正是通過對這些磁粉的堆積現(xiàn)象加以觀測和解釋，實(shí)現(xiàn)了對工件缺陷的檢測。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是對鋼鐵材料或工件表面裂紋等缺陷的檢驗(yàn)十分有效;設(shè)備和操作均較簡單;檢驗(yàn)速度快，便于在現(xiàn)場對大型設(shè)備和工件進(jìn)行探傷；檢驗(yàn)費(fèi)用也較低。

正是由于采用了包括磁粉探傷在內(nèi)的種種檢測方法，才最終保證了每一根曲軸的質(zhì)量，這也是玉柴集團(tuán)“卓越品質(zhì)〞這一口號的一個(gè)表達(dá)吧。4.4.玉柴集團(tuán)曲軸生產(chǎn)過程的合理性分析

什么是生產(chǎn)過程呢，生產(chǎn)過程就是指從投料開始，經(jīng)過一系列的加工工藝工序，直至產(chǎn)出合格的產(chǎn)品的全部過程。在生產(chǎn)過程中，主要是勞動(dòng)者運(yùn)用勞動(dòng)工具，直接或間接地作用于勞動(dòng)對象，使之按人們預(yù)定目的變成工業(yè)產(chǎn)品。而在機(jī)械行業(yè)里，生產(chǎn)過程更多的指的是機(jī)械加工生產(chǎn)過程。機(jī)械加工生產(chǎn)過

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程就是將原材料經(jīng)過若干方式的機(jī)械或非機(jī)械加工，使之轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械產(chǎn)品的全部過程。在后文中，約定除特別說明外，生產(chǎn)過程指代機(jī)械加工生產(chǎn)過程。

關(guān)于生產(chǎn)過程的合理性問題，我認(rèn)為可以從四個(gè)角度入手，加以分析，即生產(chǎn)過程的連續(xù)性，生產(chǎn)過程的比例性，生產(chǎn)過程的節(jié)奏型和生產(chǎn)過程的適應(yīng)性。

4.4.1.生產(chǎn)過程的連續(xù)性

生產(chǎn)過程的連續(xù)性是指產(chǎn)品和零部件在生產(chǎn)過程各個(gè)環(huán)節(jié)上的運(yùn)動(dòng)，自始至終處于連續(xù)狀態(tài)，不發(fā)生或少發(fā)生不必要的中斷、停頓和等待等現(xiàn)象。這就是要求加工對象或處于加工之中，或處于檢驗(yàn)和運(yùn)輸之中。保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性，可以充分地利用機(jī)器設(shè)備和勞動(dòng)力，可以縮短生產(chǎn)周期，加速資金周轉(zhuǎn)。

生產(chǎn)過程的連續(xù)性是整個(gè)生產(chǎn)過程合理性的基石，是重中之重的一個(gè)方面。只有保證了生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)作，才能保證產(chǎn)品的連續(xù)產(chǎn)出，保證整個(gè)工廠的穩(wěn)定運(yùn)作。在玉柴集團(tuán)的曲軸生產(chǎn)中，我就發(fā)現(xiàn)了玉柴集團(tuán)在保證生產(chǎn)過程連續(xù)性方面的一些經(jīng)驗(yàn)，下面我舉一例加以說明。由于玉柴集團(tuán)的曲軸生產(chǎn)線是一條專機(jī)流水線，由大量不同種類的機(jī)床組成，有通用機(jī)床，有組合機(jī)床，還有特制的專用機(jī)床。那么假使其中一臺機(jī)床出現(xiàn)了故障而無法正常工作，則意味著整條流水線的停產(chǎn)，生產(chǎn)過程將不再連續(xù)。為了解決這個(gè)問題，在玉柴集團(tuán)的生產(chǎn)線上，小型的通用床往往不止一臺，一般為三臺，有些主要工序?yàn)榱_，其主要目的就是在一臺機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)可以繼續(xù)保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性；而對于大型的專用機(jī)床，增加加床數(shù)量將導(dǎo)致成本的大幅增漲，于是玉柴人想出了備料的方法，在后續(xù)的加工部位往往備有大量的待加工品，以避免因一臺機(jī)床的故障導(dǎo)致生產(chǎn)過程的中斷。當(dāng)然這些經(jīng)驗(yàn)并不是曲軸工段所特有的，我在前文2.2節(jié)中也有提及，而且我看到在這一做法在其他的各個(gè)工段中也得到了廣泛的應(yīng)用，從一定程度上保證了整個(gè)生產(chǎn)的連續(xù)。4.4.2.生產(chǎn)過程的比例性

生產(chǎn)過程的比例性是指生產(chǎn)過程的各個(gè)階段、各道工序之間，在生產(chǎn)能力上要保持必要的比例關(guān)系。它要求各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間，在勞動(dòng)力、生產(chǎn)效率、設(shè)備等方面，相互均衡發(fā)展，避免\瓶頸\現(xiàn)象。保證生產(chǎn)過程的比例性，既可以有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，也進(jìn)一步保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性。

至于生產(chǎn)過程的比例性，我認(rèn)為主要取決于生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)階段，即通過對

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生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)來保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的相互均衡，以避免出現(xiàn)“瓶頸〞的現(xiàn)象。在玉柴集團(tuán)的曲軸生產(chǎn)線上，檢測環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)就很好的表達(dá)了這一點(diǎn)。通過和一名老師傅的交談，我了解到由于曲軸的形狀繁雜，不但加工起來很困難，檢測也十分麻煩，因此在早期的生產(chǎn)中，檢測環(huán)節(jié)往往成為生產(chǎn)過程中的“瓶頸〞。為了解決這一問題，玉柴集團(tuán)做了以下幾個(gè)方面的改進(jìn)：

（1）引進(jìn)先進(jìn)的專用加工設(shè)備替代原有設(shè)備，利用機(jī)床自身的高精度來保證工件加工的質(zhì)量，從而縮減檢測的環(huán)節(jié)；

（2）在曲軸的精加工階段，有大量的磨削工序，在早期的生產(chǎn)過程中，需要設(shè)置眾多的檢測環(huán)節(jié)以檢驗(yàn)每一步磨削加工的質(zhì)量。改進(jìn)后，則是將檢測用的量具直接安裝在磨床上（如圖8），工人在加工的同時(shí)就可以保證其尺寸要求，從而減少檢測環(huán)節(jié)；

圖8

（3）將縮減后有限的檢測環(huán)節(jié)（磁粉探傷，動(dòng)平衡測試和入庫前檢測）后移至生產(chǎn)線末端，以盡量避免其在生產(chǎn)線中形成“瓶頸〞。這樣的話，即使出現(xiàn)“瓶頸〞，也是在最終的幾道工序，從而將其對整條生產(chǎn)線的不利影響降到最低。

正是得益于這些行之有效的舉措，我們在曲軸工段參觀時(shí)并沒有看到特別明顯的“瓶頸〞工序。毛坯依次通過各道加工工序完成加工，運(yùn)行平穩(wěn)均衡，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的比例性。4.4.3.生產(chǎn)過程的節(jié)奏性

生產(chǎn)過程的節(jié)奏性是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的各個(gè)階段，包括從投料到成品完工入庫，都能保持有節(jié)奏地均衡地進(jìn)行。這就要求在一致的時(shí)間間隔內(nèi)生產(chǎn)大

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致一致數(shù)量的產(chǎn)品，避免前后不均衡的現(xiàn)象。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的節(jié)奏性，有利于勞動(dòng)資源的合理利用，減少時(shí)間的浪費(fèi)和損失；有利于設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)保養(yǎng)，避免因超負(fù)荷使用而產(chǎn)生難以修復(fù)的損壞；有利于產(chǎn)量質(zhì)量的提高和防止廢品大量的產(chǎn)生。

在實(shí)現(xiàn)過程節(jié)奏性方面，玉柴集團(tuán)冷加工廠曲軸工段做了好多努力，也取得了很好的效果。再此我想舉一個(gè)例子加以說明。玉柴集團(tuán)的曲軸生產(chǎn)過程中，第11道工序是回火處理。所謂回火處理是指將經(jīng)過淬火硬化處理過的鋼材再浸置于一低于臨界溫度的環(huán)境里一段時(shí)間，使其以一定的速率冷卻下來，以增加材料的韌性的一種處理方法。這一處理雖然能增加材料的韌性，但是需要花費(fèi)大量的時(shí)間，會(huì)破壞生產(chǎn)過程的節(jié)奏性。為了解決這一問題，在玉柴的實(shí)際生產(chǎn)中，采用了廠外回火的方式，即將比較耗時(shí)的回火處理工序安排在車間以外。這樣一來，雖然會(huì)在運(yùn)輸上帶來一定的時(shí)間和經(jīng)濟(jì)上的消耗，卻保證了生產(chǎn)線上各道工序在一致的時(shí)間里完成大致相等數(shù)目的產(chǎn)品加工，也保證了整條生產(chǎn)線有節(jié)奏的均勻的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的節(jié)奏性。4.4.4.生產(chǎn)過程的適應(yīng)性

生產(chǎn)過程的適應(yīng)性是指生產(chǎn)過程的組織形式要靈活，能及時(shí)滿足變化了的需要。隨著生產(chǎn)過程的前行，加工工序的增加，有時(shí)還會(huì)遇到幾個(gè)不同生產(chǎn)線上所產(chǎn)出的零件間的安裝協(xié)同問題，這就需要在生產(chǎn)過程中考慮適應(yīng)性的問題。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的適應(yīng)性，有利于提高產(chǎn)品的加工和協(xié)同質(zhì)量，減少廢品率和提高生產(chǎn)效率。

關(guān)于生產(chǎn)過程的適應(yīng)性，我想舉玉柴集團(tuán)對曲軸進(jìn)行檢測分組標(biāo)記入庫的例子加以說明。在曲軸生產(chǎn)線的最終一道工序入庫前檢測中，工人師傅們會(huì)根據(jù)檢測的結(jié)果在每一根曲軸的每一個(gè)曲軸頸上用不同顏色的顏料畫上一個(gè)點(diǎn)(如圖9)。剛開始的時(shí)候，我還不知道工人師傅這樣做的目的是什么，一問才知道，原來是在給曲軸分組啊。據(jù)師傅們介紹，他們用不同的顏色來表示曲軸連桿頸所處的不同尺寸范圍，如用紅色的點(diǎn)來表示該連桿頸尺寸超過基本尺寸，用綠色來表示該連桿頸尺寸小于基本尺寸。采用同樣的方法，在連桿的生產(chǎn)車間，也用不同的顏色為連桿的大頭尺寸分組。這樣的話，在后面的的連桿頸和連桿的裝配中，就可以有選