工程施工管樁施工方案

一、編制根據1、******勘察設計研討院處提供的工程地質勘察報告。2、《建筑地基技術規(guī)范》和《建筑脆弱地基基礎規(guī)范》。3、浙江省建筑標準設計結構標準圖集《2002浙G22》4、《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》。二、工程概況工程稱號:工程稱號:工程稱號:.2^sl#KL#KL*?卜.卜.卜.卜.卜工程稱號:.2^sl#KL#KL*?卜.卜.卜.卜.卜?卜?］、.卜.卜，卜建設規(guī)模:20693m2建設單位:建設單位:*****************有限公司建設單位:*****************有限公司設計單位:設計單位:*************設計單位:*************建筑設計事務所堪察單位:施工單位:*****************l:程公司建設地點:施工單位:*****************l:程公司建設地點:■I*7，7，<*>7，\］*<!>.］，7,?卜■卜?【、，卜?［、4、.卜?卜.卜4、?卜，卜?1、********有限公司新廠區(qū)工程(以下簡稱本工程)有夾包成型車間及附屬用房、鞋植車間及附屬用房、制鞋植機車間機附屬用房共三個單位工程，夾包成型車間及附屬用房層數為五?七層，建筑物檐高23.9米，建筑面積96584；鞋棺車間及附屬用房、制鞋棺機車間機附屬用房均為二?六層，檐高19.4米，建筑面積均為5517.501，本工程預應力管樁設計選用PTC-A薄壁預應力管樁類型，樁型為摩擦樁。(一)、管樁工程設計狀況本工程采用管樁型號：1、夾包成型車間及附屬用房工程，PTC-400(75)樁長36M,單樁承載力設計值為1100KN,樁數40根；PTC-500(100)樁長36M,單樁承載力設計值為1500KN,樁數12根；PTC-600(100)樁長36M,單樁承載力設計值為1950KN,樁數16根。2、鞋棺車間及附屬用房與制鞋植機車間及附屬用房相反，采用PTC-400(75)樁長36M,單樁承載力設計值為U00KN,樁數32根；PTC-500(100)樁長36M,單樁承載力設計值為1500KN,樁數20根。3、總樁數：PTC-400(75)樁長36M,樁數40+32*2=104根,合計3744米;PTC-500(100)樁長36M,樁數12+20*2=52根,合計1872米;永嘉藍天龍鞋業(yè)有限公司車間及附屬用房工程預應力碎管樁施工方案編制單位：溫州市甌海第三建筑工程公司編制日期：二。。六年六月十一日永嘉藍天龍鞋業(yè)有限公司車間及附屬用房工程預應力管樁專項施工方案編制人：審核人：審批人：同意部門（章）同意日期PTC-600(100)樁長36M,樁數16根，合計576米。除以上述設計要求外，其他均應按《DBJ02-10-99》標準嚴厲執(zhí)行。(二)、場地地質狀況：詳見*****勘察設計研討院提供的工程勘察報告(詳勘)。三、施工部署1、將業(yè)主提供的控制線或角柱點及水準點引出，距離在不受壓樁影響的場外區(qū)域設置復測基準點。2、為減少測量誤差，按極座標法進行測量放線。放線前施工測量人員先根據圖紙計算好樁位點，然后填寫樁位測量定位記錄表。3、樁位放好后，先由項目組織自檢和總包核檢。無誤后報監(jiān)理進行復核驗收，并辦理簽證手續(xù)。4、為了掌握沉樁后頂標高與設計標高及單樁沉樁過程最終壓力與設計要求標準狀況，理解靜壓樁的工藝功能和最后貫入狀況，開工前必須請建設單位、設計單位、質監(jiān)單位、監(jiān)理單位、施工單位技術人員到場進行試樁，并由設計單位對樁參數作出鑒定，提出控制標準，工程樁按此標準進行施工。如遇特殊狀況及時通報有關單位，研討確定，合理處理。三、管樁施工工藝與方法樁管預制：樁管按《2002浙G22》標準進行預制，本工程采用的管樁是由專業(yè)廠家消費預制的，并由甲方擔任采購供應，本設計以下重點為沉樁施工工藝。按照設計要求本工程沉樁施工采用靜壓方式，接樁采用鋼板端焊接式。(1)施工方法預制管樁的施工，普通狀況下采用分段壓放、逐段接長的方法。其程序為：測量定億+樁機一就億+再壓松+送樁至設計樁頂標高一終止壓樁—A切割樁頭1、樁機安裝就位樁機現場安裝：樁機安裝方法具體見樁機安拆方案。樁機就位：利用樁機下行走安裝、移動行走就位，行走過程中要保持架底盤顛簸,樁機就位后將行走油門關閉，然后將機架底盤調到程度固定。2、樁位放線：該工程立體布置外形為多變形群體組成，立體幾何圖形較為復雜，建筑工程軸線與測量控制座標系不平行，給工程軸線定位和樁位放樣工作形成一定難度，而樁位測定的精確程度，則是保證管樁施工質量的重要環(huán)節(jié)，為此擬定樁位放線方案如下:(1)定位前，根據建設單位提供的座標控制點、建筑物軸線座標點及有關數據，進行測量內業(yè)數據計算和復核；并將計算成果及測量方案報監(jiān)理單位審核。(2)在上述成果方案核對無誤后，擬定采用極座標法測定樁位，在樁位中心打入鋼筋頭作為標志，同時在其上涂紅油漆使標高分明，并撒石灰圈定，用直角坐標進行復核，自檢合格后，報請監(jiān)理單位和總包復驗、認可后方可開始壓樁，壓樁過程中，每一根管樁就位，由施工員和專職質檢員再次復核，精確對中，確保樁位精確無誤。其放樣誤差控制在20mm范圍內，軸線測量誤差不超過軸線長度的l/2000o4、吊樁利用樁機上附屬起重鉤及樁機卷揚機吊樁就位，當樁位距樁管堆放點較遠時，配用吊車。5、插樁管樁用樁機上起吊鉤吊入機架導向桿內，用壓梁上樁冒將樁管固定，當樁被吊入夾樁鉗后，由指揮員指揮機長將樁冉冉下降，直到樁夾離地面10cm,然后將樁塵對準樁位下插，先施沉管樁0.5-lm左右，此時中止施壓，再從樁的兩個正交側面校正樁身垂直度，如圖所示；將樁身垂直度控制在0.5%之內。6、壓(沉)樁樁管垂直度調整后，啟動卷揚機，利用卷揚收放鋼絲索，將壓力經過壓梁樁帽施加到樁頂上，將樁逐漸沉入土中，因上部土層較松，故第一節(jié)樁管沉壓過程中，原起吊樁管用邦扎鋼絲繩需固定在樁管上，以防止樁管在其自重作用下下沉，假如沉管到接樁地位(頂端高出地面0.8M左右)，樁管仍下沉將采用公用的鋼夾板將樁管夾持住再進行接樁。施壓過程中，留意觀察樁身狀況，確保軸心受力，若有公平，及時較正，壓樁應連續(xù)間歇工夫不就超過1個小時。7、接樁采用坡口對焊法，焊機選用32KVA交流電焊機，接頭鋼板為低碳鋼，采用E4303焊條。坡口焊接選用64-65焊條。焊接方法及技術要求：將下節(jié)樁壓至樁頂距離地面處，吊上節(jié)樁，使上、下樁對中，使之同心不發(fā)生偏移，同時調好垂直度，使上、下樁軸線分歧，在垂直度得到保證后，若發(fā)現樁端立體吻合，超過（5mm）即用鍥形鐵片（鍥形鐵片由廠家提供）填實后再施焊。接頭質量好壞關系到整極樁質量的好壞，施焊應對稱、分層、均勻、連續(xù)進行，焊縫應連續(xù)飽滿。若在大風和雨天施工，運用可靠的防風、防雨措施。焊接后應進行外觀檢查，焊縫不得不凹痕、咬邊、焊瘤、夾硝、裂痕等表面缺陷。焊接結束后，焊縫應自動冷卻后，才能繼續(xù)壓樁，自然冷卻工夫普通不少于1分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好立即沉壓，這是由于焊好即壓，高溫的焊縫遇到地下水會冒白煙，好像淬火一樣,焊縫容易變脆而被壓裂。當管樁較密集且樁接頭有較大裂痕時，壓樁惹起的土體上涌,有可能將樁接頭拉斷，形成嚴重的質量事故。同時施焊前，樁端鋼帽運用鋼絲刷刷凈,去掉下面的泥土、鐵銹等雜物。焊接終了，進行三檢制度（自檢一總包檢一監(jiān)理工科檢），合格后方可沉壓。8、送樁當設計樁頂標高低于地面標高時，采用公用樁筒送樁。送樁方法：將送樁筒底端對準送樁樁頂（錐形導向頭套樁管內空），然后施壓以便達到設計標高地位，樁頂標高采用水準儀測量控制。送樁終了，遺留樁坑采用片、塊石回填，以防發(fā)生安全事故。當達到樁管極限壓力后而沒有達到設計標高，中止送樁，待土方挖好后，由總包單位再進行切割樁頭。四、施工組織管理與進度計劃（一）施工前預備1、甲方擔任三通一平。（場地平整：為便于樁機行走，在樁機進場前，甲方擔任安排堆土機，將場地坎坷不高山面推平，因樁機自重較大，場地地面推平后，用壓路機輾壓密實，以加強地基土強度，進步地基土承載力，避免施工過程中樁機一陷）。2、抄平放線：據甲方提供的建筑物定位圖及相應坐標點，測放建筑物軸線定位點,并將軸線點向外引測到不受壓樁影響地段，另外：在場地周邊，不受壓樁影響地段，測放5—6個高程控制點。3、施工用水、用電壓樁施工時期除照明電外，大部分為施工用電，根據施工設備功率其電壓和容量應為380V、150KW以上電源。電源距樁機應在100M之內，且保證使樁機正常運轉施工。因管樁是建設單位直接從有消費才能和資質的預應力管樁消費廠家購買，如不考慮后期主體施工時期的用水量，壓樁時期以大批的施工用水和生活用水。(二)機具設備及人員管理1、進場的設備如下：TOC\o"1-5"\h\z(1)錘擊式壓樁機1臺(2)32KVA交流電焊機3臺(3)J6經緯儀2臺(4)水準儀1臺2、施工管理樁基工程質量對整個工程結構安全運用至關重要，經公司集體研討確定選派富有管樁施工經驗、技術管理過硬的季剛強為該工程項目經理，設立項目部，實行項目責任制，以確保工程保質、保量、按期順利安全施工義務，嚴厲按創(chuàng)優(yōu)等級要求施工。(1)工程管理機構圖如下：(2)樁機施工人員樁機操作兼機長1名測量員2名電焊工3名電工1名普工2名（三）施工進度計劃為了確保工期順利完成，現就工程進度計劃進行可行性分析：1、以單樁耗費工夫統(tǒng)計施工預備——?管樁垂直度校正一?壓（沉）樁，累計工夫約為lh左右。2、壓樁方案：（1）根據現場實踐狀況及總包單位設計院要求，先壓宿舍樓再壓消費車間最后壓辦公樓，采用由兩頭到核心的方案進行壓樁。確保整個工程進度不受影響。（四）保證工期的次要措施1、制定分項計劃及時調整優(yōu)化以工期為總目的，以此為基礎制定出各階段的分段目的，然后采取措施完成每一個分段目的：在落實施工方案后，根據實踐狀況的變化，對計劃進行改進、優(yōu)化，使各個序銜接、勞動力安排、機具設備等安排愈加合理。2、加強協(xié)調組織保障3、工藝技術保障采取科學的施工工藝和方法，嚴厲按設計施工，對消費中出現的不同狀況及時采用合理的技術手腕加以處理。4、管理制度保障繪制各種進度計劃，質量、施工組織管理，安全組織管理、標化管理網絡圖，使工程施工科學化建立獎懲機制，根據各施工班組的計劃完成狀況，獎優(yōu)罰劣。五、工程質量保證與管理措施（一）為了方便管樁施工，質量得到保證，特制定嚴厲的質量保證措施：1、施工前必須進行施工圖紙會審：參與樁基施工技術交底會議。組織全體職員學習有關規(guī)范，熟習并掌握施工工藝技術流程，加強質量看法，進步施工責任感。2、嚴厲按圖紙施工，裝備專職質檢員，嚴厲執(zhí)行各有關質量管理制度，確保工程質量符合規(guī)范要求。3、經緯儀、水準儀等在運用前均應進行校正標定，樁位測量放樣必須由專職測量員擔任，樁位測放后應進行復核。自復無誤后再請現場工程監(jiān)理、總包代表復核，以防因測量放樣誤差使樁產生偏位。4、管樁進場后進行嚴厲檢查，對于不符合《99浙G22》圖集標準的樁，嚴禁運用，并立即退回廠家。5、沉樁過程中，一旦發(fā)生樁身垂直度誤差大于設計要求時應立即中止沉樁，采取相應措施進行糾正。6、當沉樁過程中出現以下狀況應立即中止施工，并及時通報監(jiān)量、設計等有關人員，我方分析緣由，提出可行性處理措施，請監(jiān)理、設計等有關人員審批。樁身忽然傾斜、跑位：樁端碎碎：地面分明隆起鄰樁上浮或位移過大；(4)樁的下沉狀況與土質地質報告材料分明不符或實驗樁的不沉記錄相比有異?；\統(tǒng)；(5)當沉樁時，周圍建筑物或設備出現分明開裂或毀壞時。7、接樁質量控制在三級以上，必須持證上崗，為保證電焊質量，逢大雨時中止施焊。8、各施工班組要仔細做好施工記錄，照實正確，對原始材料應及時管理。9、在施工中如遇到嚴重消費、技術成績，應及時向甲方監(jiān)理部門、設計單位等匯報，并提示其處理措施。10、采用科學的打樁流水和打樁順序。(二)工程質量控制方法1、施工中實施兩級技術交底的措施，防止對圖紙，規(guī)范及技術標準不熟習，不理解，及注重進度，忽視質量或靠經驗施工的自覺性，堅決做到質量第一，嚴厲按有關規(guī)范、標準指點施工，實在落本質量管理制度。2、樁位地位正確是保證工程質量的關鍵，壓樁前按如下程序進行控制：坐標數據計算—＞復核檢查_?報審_＞同施測放樣_＞自檢合格—?報驗_＞驗收合格—＞同意―?樁機就位插樁。3、接樁：管樁焊接質量是影響樁身質量的關鍵，必須保證焊接質量達到規(guī)范標準的規(guī)定。施焊人員必須持上崗證方可操作。坡口焊的焊條大小應根據樁端間隙選用，焊縫分三層施焊，終焊時焊縫必須飽滿，無漏焊、無夾渣景象。焊接質量控制程序：底樁與上節(jié)樁對接同心—?測量復核校正垂直度合格-?施焊_?焊工自檢合格施工員、質量員驗收?驗收合格?向總包、監(jiān)理單位報驗>驗收合格同意施壓。但應留意做到，從終焊到施壓向隔必須保證自然冷卻5-8min,高溫條件下適當延伸冷卻工夫。4、管樁單樁承載力應符合設計要求，如低于設計值，應及時通報設計單位、業(yè)主和相關單位?？刂品椒ǎ簤簶吨猎O計標高后，最終壓力偏低或低于設計值，應采用壓下一根柱時一次不要壓到設計標高，根據實踐狀況預留一段長度停壓相應天數后進行復壓，取兩次壓力讀數的差值，換算出壓力最終值，并及時向有關各方通報。向設計單位提供數據供其參考。六、施工安全保證措施（一）管理措施建立項目經理擔任制的安全消費保證體系，將安全消費做為消費管理者的首要職責抓緊抓好。（1）仔細貫徹執(zhí)行安全管理“三準繩”，即預防為主、綜合考慮的準繩；安全消費貫穿項目施工全過程的準繩：全員管理、安全第一的準繩。（2）加強安全教育，強化對職工的安全教育，仔細學習安全操作規(guī)程和國家勞動保護法規(guī)，使職工在思想上注重安全消費、技術上懂得安全消費、操作上掌握安全消費。（3）建立健全保證體系及項目安全消費責任制，責任落實到人。工地設專職安全員，班組設兼職安全員，并接受當地有關部門的監(jiān)督、檢查。（二）安全用電及電氣防火措施1、安裝、維修和拆除暫時用電工程，必須由電工完成。2、各類用電人員應做以：（