高速公路施工創(chuàng)優(yōu)方案

連霍洛陽至三門峽〔豫陜界〕段改擴建工程土建TJ-7標創(chuàng)優(yōu)治理方案目錄\l“_TOC_250011“第一章工程概況： 2\l“_TOC_250010“其次章創(chuàng)優(yōu)目標 3\l“_TOC_250009“第三章創(chuàng)優(yōu)領導小組 4\l“_TOC_250008“第四章施工創(chuàng)優(yōu)方案 5\l“_TOC_250007“第五章引進的工藝、材料、技術 82\l“_TOC_250006“第六章創(chuàng)優(yōu)質量保證措施 82\l“_TOC_250005“第七章安全創(chuàng)優(yōu) 89\l“_TOC_250004“第八章文明施工、環(huán)境保護創(chuàng)優(yōu)措施 98\l“_TOC_250003“第九章保通創(chuàng)優(yōu) 111\l“_TOC_250002“第十章資金支付保障創(chuàng)優(yōu)措施… 122\l“_TOC_250001“第十一章陽光工程建設創(chuàng)優(yōu)措施… 124\l“_TOC_250000“第十二章創(chuàng)優(yōu)考核和獎罰機制… 125本工程位于三門峽市澠池縣境內(nèi)，起點樁號為LK56+000,終點樁號為RK66+00010.046。1、施工環(huán)境本合同段穿過一條省道(S247側建筑物不密集，人口數(shù)量較多，材料運輸便利。2、主要技術標準1100km/h；2、大路等級：單側整體式加寬，山嶺重丘區(qū)四車道高速大路標準；32.09736ｍ/處；419.5m；61/100；7、地震驚峰值加速度：0.10g。3、工程工程名稱、位置、規(guī)模、工期〔豫陜界段改擴建工程TJ-7標。、工程位置：三門峽市澠池縣。LK56＋000，終點樁號RK66+000，10.046km。主要工程量為：本合同段共設大橋1331.64/7橋179.6/2155108693.998338.1684、工期：施工總工期24個月。5、工程特點：本工程構造物工程量相對較大，下部構造為柱式〔薄壁空心〕墩、柱式〔高樁承臺φ1.5mφ1.8mφ2.0m、φ2.2m25304050T2018土高度較高，但填方量不大，共有338168m3；挖方工程量較大，共有693998

工期目標：做好工程進度打算，利用網(wǎng)絡技術，對施工方案、組織治理及勞動力組織與分布進展優(yōu)化，合理選擇施工機械，適時運輸供給工程材料，依據(jù)工期安排，完成合同規(guī)定的全部工作。質量目標：工程交工驗收合格，竣工驗收優(yōu)良，創(chuàng)國家優(yōu)質工程，其中分項90保通目標：嚴格執(zhí)行國家、交通部及弘陽高速大路關于安全生產(chǎn)的規(guī)定，杜絕重大責任傷亡事故的發(fā)生。無人身重傷及以上事故，輕傷率小于3‰；無等級火警事故〔杜絕重大及以上火災、爆炸事故；無機械及行車事故，確保施工安全。嚴格執(zhí)行“施工聽從于保通，保通效勞于施工”的原則，確保改建路段施工期間主線暢通。文明施工目標：嚴格依據(jù)標準化工地建設、現(xiàn)場文明施工規(guī)定的要求施工，做到物放有序，工完料凈，設備維護運轉良好，場地清潔整齊，標語、警示明顯，口號鮮亮，人盡其責，把工程建成業(yè)主、用戶滿足的優(yōu)質工程。環(huán)境保護目標：工程施工過程中，加強治理，對取土、棄土、排污等嚴格按設計文件和甲方與當?shù)丨h(huán)保部門簽訂的有關協(xié)議和要求進展處理。技術經(jīng)濟資料治理目標：對施工資料標準化治理，確保各項施工資料記錄的完整、準時、準確。第三章創(chuàng)優(yōu)領導小組為使工程創(chuàng)優(yōu)打算落到實處，更有效組織開展本工程的創(chuàng)優(yōu)工作，特成立了創(chuàng)優(yōu)領導小組，全部創(chuàng)優(yōu)工作均由領導小組統(tǒng)一領導、組織和協(xié)調，重大技術問題必需經(jīng)過審議通過。領導小組成員及工作職責如下：組長：董方舒副組長：張磊劉汝臣成員：邸峰王勇邵飛鐘世林李清海孫國友候頂峰陳明媚姓名職務 工作職責董方舒工程經(jīng)理

領導工程創(chuàng)優(yōu)的總體部署、籌劃及創(chuàng)優(yōu)指導工作劉汝臣工程總工具體負責工程創(chuàng)優(yōu)的籌劃工作，組織創(chuàng)優(yōu)培訓，編制創(chuàng)優(yōu)影像資料張磊常務經(jīng)理負責工程創(chuàng)優(yōu)資金保障工作王勇現(xiàn)場經(jīng)理領導工程創(chuàng)優(yōu)打算的實施工作，負責相關單位的聯(lián)系工作陳明媚辦公室主任負責創(chuàng)優(yōu)工作的對外接待及后勤保障工作邵飛質檢部部長對施工過程質量進展全面監(jiān)控，準時反響工程質量信息，把握施工質量動態(tài)劉桂蓮機材部部長負責現(xiàn)場物質的進場驗證和治理工作王勇工程部部長落實工程創(chuàng)優(yōu)打算、專項施工技術方案，重點進展施工質量掌握張峰測量工程師負責測量專業(yè)工作質量掌握牛元友安保部負責創(chuàng)優(yōu)過程的安全監(jiān)控，確保安全生產(chǎn)第四章施工創(chuàng)優(yōu)方案、治理保證措施技術保證措施1、施工方案的編制施工方案為指導施工的綱領性文件，是創(chuàng)優(yōu)工程的根底，施工方案是否具有先進性、針對性及可操作性對于精品工程目標的實現(xiàn)起到關鍵作用。施工組織設計〔施工方案〕的編制應在認真閱讀施工圖紙、深入了解現(xiàn)場實際狀況、充分聽取和吸取各方面意見的根底上，在現(xiàn)場實施過程中還應跟蹤檢查執(zhí)行狀況，準時總結，準時修改。力求在方案中對施工可能遇到的質量通病、施工難題逐一提出有效可行的解決措施。施工組織設計及重要的施工方案由工程部技術部完成，報公司主管領導及部門審核后執(zhí)行。其它專項技術交底及小型方案由專項技術負責人自行編制，報工程總工審批。2、施工方案的交底施工組織設計〔施工方案〕由技術部組織，向工程治理部、質量保證部、安全監(jiān)察部及配屬隊伍的主要治理人員交底。一般的施工技術措施由工程部專業(yè)工程師組織配屬隊伍技術人員、專業(yè)施工員進展交底，而后配屬隊伍技術員、施工員對班組進展交底，交底記錄必需是書面形式。工程工程部工程師隨時檢查。全部的技術方案交底必需形成書面記錄，由參與交底的人員簽字確認。1、打算治理施工進度打算是施工生產(chǎn)的重要指導性文件之一，是施工治理中的關鍵環(huán)節(jié)。打算治理以地下局部構造施工進度打算為指導綱領，月施工進度打算作為階段掌握目標，將打算治理的掌握單元劃分為日打算，保證日打算就保證了周打算和月打算，從而確保下階段目標的實現(xiàn)。本工程構造施工階段的各項施工進度打算分別由總工、技術部、工程管理部施工進度打算施工進度打算編制者1、總體施工掌握網(wǎng)絡打算工程總工2、階段性施工進度打算工程總工3、月施工進度打算工程治理部4、周施工進度打算工程治理部5、日施工進度打算工程治理部工程工程治理部依據(jù)總體施工進度打算及階段性施工進度打算編制月施工進度打算，并下發(fā)到工程各只能部門、配屬隊伍及鋼筋加工廠，工程工程治理部依據(jù)月份施工進度打算編制周施工進度打算，各部門結合月、周施工進度打算制定本部門的周、日工作打算，指導本部門人員按打算執(zhí)行，并每月做出打算完成狀況報告。工程質量部依據(jù)總體施工進度打算及階段性施工進度打算編制質量檢驗打算，并下發(fā)到工程各相關部門、配屬隊伍及專業(yè)公司。依據(jù)月、周施工進度打算的施工工程及特點編制出月、周質量檢驗打算，并找出施工中的關鍵環(huán)節(jié)及簡潔發(fā)生質量問題或產(chǎn)生質量通病的工序，編制出具有預見性、指導性和針對性的質量預控打算，下發(fā)到工程各部門及配屬隊伍，在施工中加以指導和重點監(jiān)視檢查。施工進度打算的順當實現(xiàn)依靠于各相關部門的親熱協(xié)作與協(xié)作，各部門依據(jù)施工進度打算編制各自的工作打算〔例如施工圖紙的交付、技術方案的行。為保證各種施工打算的責任落實及貫徹實施，在本工程實行生產(chǎn)例會制度。時間為每天早晨6：30，會議時間定位一個小時，由現(xiàn)場經(jīng)理召集工程各部門經(jīng)理及配屬單位主要負責人參與。查考核當日打算的完成狀況，總結當日施工質量、文明施工、安全生產(chǎn)，對明天的工作打算做出安排和要求。落實責任，確保日打算的實施。2、首件制及掛牌施工在每項工作開頭之前，首先進展首件施工，在首件施工中嚴格執(zhí)行既定的施工方案，在首件施工過程中跟蹤檢查方案的執(zhí)行狀況，考核其是否具有可操作性及針對性，比照成品質量總結既定施工方案的應用效果，并依據(jù)實施狀況、施工圖紙、實際條件〔現(xiàn)場條件、操作隊伍的素養(yǎng)、質量目標、工期進度等〕預見施工中將要發(fā)生的問題，完善施工方案。工序掛牌施工：在各工序全面開頭之前，配屬隊伍技術和質檢員必需依據(jù)標準規(guī)定、評定標準、工藝要求等將工程質量掌握標準寫在牌子上，并注明施工負責人、班組、日期，牌子要掛在施工醒目部位，有利于每一名操作工人把握和理解所施工工程的標準，也便于治理者的監(jiān)視檢查。3、過程掌握創(chuàng)優(yōu)工程的創(chuàng)立需實施全過程掌握的施工治理才能保證既定目標的實現(xiàn)，全過程掌握是依據(jù)既定的施工組織設計、施工方案及工藝設計，對施工中的各環(huán)節(jié)、各過程、各崗位進展全員全方位的監(jiān)視檢查，使之處于受控狀態(tài)。即從方案編制、技術交底、現(xiàn)場實施、檢查驗收、成品保護等各個方面制定標準工程程序，按工作流程確定各個施工過程、工序、工作程序、環(huán)節(jié)等工作標準、責任人、工作記錄、完成時間。4、報驗程序依據(jù)工程現(xiàn)場質量治理規(guī)定，各分項〔工序〕施工完成后，必需由配屬隊伍專業(yè)施工員組織幫助進展自檢、互檢、交接檢檢查，合格后以書面的形式填寫分項〔工序〕驗收申請、自檢、互檢記錄、隱〔預〕檢記錄、質量評定，報工程工程治理部初驗合格后，由工程質量監(jiān)視部核查合格，報監(jiān)理公司驗收。驗收合格做消滅場標識，轉入下道工序。1、材料選購、全部選購的材料、半成品、工程設備必需符合標準標準及合同規(guī)定的質量要求；、選購打算由工程工程部依據(jù)進度打算提出，全部材料打算必需經(jīng)過工程總工程師批準前方能執(zhí)行。、物質部統(tǒng)一治理選購托付、并編制供料打算。、工程經(jīng)理部質量部負責對材料驗證和使用過程中材料質量掌握進展監(jiān)視、檢查，并作記錄。、業(yè)主指定的分承包商，選購文件由其自行編制。、材料選購文件由物質部負責治理、存檔。2、材料驗證、公司供給的材料，由工程物質部依據(jù)供料打算進展現(xiàn)場質量驗證并記錄，質量部負責監(jiān)控。、業(yè)主選擇的材料，由工程經(jīng)理部質量部與監(jiān)理進展驗證，必要時會同業(yè)主、監(jiān)理共同現(xiàn)場實地考察，對質量有爭議的材料要做復試檢驗。、業(yè)主指定的分承包方選購的材料驗證，由工程材料部負責，復試取證需在工程指定的單位進展。、現(xiàn)場驗證不合格的材料應設專區(qū)堆放，按《不合格品掌握程序》的規(guī)定處置。業(yè)主供給的材料在現(xiàn)場驗證和檢查中覺察的問題，由工程材料部報告業(yè)主解決.7、對于我方選購的材料，業(yè)主的驗證不能代替我方對選購材料的質量責任，而業(yè)主選購的材料，我方的驗證不能取代業(yè)主對其選購材料的質量責任。3、材料標識、工程材料部依據(jù)場地狀況設置標牌、進展材料及狀態(tài)標識，標識應注明名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位、檢驗狀態(tài)、標識人、標識時間等內(nèi)容。其處置程序執(zhí)行不合格品掌握程序。、現(xiàn)場施工和搬運及使用過程應保證標識完好。、對有特別要求的材料及追溯性要求的材料產(chǎn)品標識，要實行措施加以重點保管。、對業(yè)主供給的產(chǎn)品材料設專區(qū)堆放，單獨標識，并做好保管工作。4、材料搬運、保管、貯存、材料及半成品的搬運應按合同責任運輸治理，由工程物質部下達搬運作業(yè)指導書，并具體指導執(zhí)行。、現(xiàn)場二次搬運及半成品就位搬運工作，依據(jù)技術方案的規(guī)定，由區(qū)域責任工程師下達搬運指導書，并指導其進展。、搬運應實行相應措施與適當?shù)谋Ｗo措施，避開損壞、喪失和保存標識完好，具體內(nèi)容應列入搬運指導書。、現(xiàn)場貯存由工程物質部統(tǒng)一治理。、貯存應依據(jù)材料保管的技術要求，設立適合的場所和實行相應的防護措施。、現(xiàn)場貯存的材料至少每周檢查一次，記錄并對覺察的問題向工程經(jīng)理提出報告，準時解決。、完工后的余料，由物質部負責收回處理并記錄。創(chuàng)優(yōu)施工工序施工測量工程測量是一項極為重要的根底性工作,在施工質量治理過程中起到了格外從各方面進展掌握。一、測量前預備⒈測量前應對擬承受的測量儀器〔水準儀、全站儀等〕進展校正和定期精度認定，以削減儀器的測量誤差。⒉校核測量配套工具，如標尺刻線、丈量長度所用圈尺的精度。⒊預備好不同測量內(nèi)容所用的測量記錄表。⒋檢查判明測量用的原始點是否已破壞。⒌測量前應確定測量方案，由于測量方案關系到測量精度，因此，測量方案應由技術負責人審核確認，其次，測量人員職責分工明確。二、平面掌握系統(tǒng)的建立1、開工前，對業(yè)主或設計部門供給的平面掌握起始坐標點承受全站儀按Ⅰ級導線測量的技術要求和精度指標進展聯(lián)測復核。假設覺察標志缺乏、不穩(wěn)妥、被移位或精度不符合要求時，將進展補測、加固、移設或重測校，并通知監(jiān)理單位和建設單位。聯(lián)測點復核完成并經(jīng)內(nèi)業(yè)平差計算，測量精度指標到達相應的技術要求后，方可進展后序測量工作。2GB50026-93。平面掌握加密導線點外業(yè)測量完成，并經(jīng)內(nèi)業(yè)計算滿足技術要求后，即可作為測量放線的依據(jù)，否則應進展補測或重測。3用很不便利?？紤]到以后路基高度，依據(jù)實地地形地貌，兼顧構造物工程，200m機井臺等較結實處，或自己埋設，并對每個加密水準點位置做具體記錄。三、施工過程測量1、施工基線、水準點、坐標點，應定期一月校核一次。2、主要中樁放樣：主要中樁指直圓、緩圓、曲中、圓緩、緩直、直圓、圓直、交點等，中樁放樣是以某相距最近的導線點為測站，后視相鄰導在放樣中樁時應留意兩項：1〕放完一個中樁點后，必需進展儀器歸零校核，測站導線點到所放中23、水準測量嚴格依據(jù)四等水準測量操作規(guī)程進展。4的坐標點、鋼筋定位、模板平坦度、柱垂直度、混凝土外表高程、道路路基中邊線和高程。四、工程創(chuàng)優(yōu)的測量治理措施1、提高測量放線人員的素養(yǎng)。養(yǎng)成事前反復考慮，事后認真檢查的好習慣。2、做好測量儀器的定期檢測工作。3、對測量放線的成果反復檢查，準時訂正錯誤。4、每次測量后，負責跑尺、觀鏡、校對、復核、審核的責任人應簽字。5、原始記錄和依據(jù)原始記錄整理的測量結果歸檔治理。6、留意與其它標段進展中線聯(lián)接、水準聯(lián)接。鋼筋工程一、鋼筋工程質量掌握程序計算鋼筋用量↓鋼筋定購

打算物資部按合同預算部計算量選擇合格供給商定購↓物資部按工程部鋼筋進場打算組織物資部按工程部鋼筋進場打算組織鋼筋進場鋼筋進場，工程部會同監(jiān)理進展鋼筋抽樣復試↓鋼筋現(xiàn)場堆放施工班組按工程部制定的現(xiàn)場平面鋼筋現(xiàn)場堆放施工班組按工程部制定的現(xiàn)場平面圖進展鋼筋的卸車、堆放、要求分圖進展鋼筋的卸車、堆放、要求分類堆放、堆碼整齊↓工程部排定施工進度打算，依據(jù)進工程部排定施工進度打算，依據(jù)進鋼筋加工成型度打算制定鋼筋加工打算并組織加工↓鋼筋現(xiàn)場綁扎

依據(jù)圖紙及國家施工標準要求進展，質檢部負責質量監(jiān)視↓焊接現(xiàn)場取樣

理共同取樣，試驗室負責試驗↓按國家驗收標準要求進展，工程部按國家驗收標準要求進展，工程部鋼筋隱蔽檢查會同監(jiān)理檢查驗收，并填報驗收單及隱蔽資料二、鋼筋訂購、進場1、鋼筋的選購，必需要有出廠質量保證書，沒有出廠質量保證書的鋼筋，不能選購。2、對進場的鋼筋，嚴格按標準規(guī)定取樣試驗合格后才能使用。3、鋼筋的堆放場地要實行防銹措施。三、鋼筋制作預備1、制作前施工員應負責對班組進展技術交底。交底應包括訂正一些不符合要求的常用作法和簡潔消滅通病的防治。2、制作前班組應對材料進展工序交接，不符合要求的材料，不能制作，以免造成返工。3對于有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。四、鋼筋的制作1、Ⅰ級鋼筋冷拉調直的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率應不1%，嚴禁無冷拉率掌握地進展冷拉。21802.5390°135°彎鉤453、Ⅰ級鋼筋制作箍筋時，應做135°的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受2.5徑的10倍。同時箍筋下料和制作時應考慮主筋外輪廓〔外包尺寸，即為箍筋的內(nèi)包尺寸。4、主筋的下料應考慮到主筋的搭接方式，搭接長度，搭接位置和錨固長度，既要保證符合要求，又要力爭鋼筋頭尾鋪張最少。5、鋼筋制作開頭時施工專職質檢員應提前介入到制作場地進展抽查，以確保鋼筋的制作質量和削減不合格產(chǎn)品的返工量。6、鋼筋制作后應按圖紙的鋼筋編號，分別堆放整齊并掛牌，以免混淆。鋼筋加工允許偏差序序號項目允許偏差〔mm〕檢驗頻率范圍點數(shù)檢驗方法1冷拉率受力鋼筋成型長度規(guī)定+5，-1012每根〔每一類型抽且不少于5〕1用尺量3筋彎起點位置彎起高度±2010，-1014箍筋尺寸±521五、鋼筋安裝前預備1、鋼筋安裝前對前一道工序進展自檢評定和工序交接；2、當有承受焊接方式進展主筋搭接時，均應在焊接前先做焊接試驗；3、鋼筋焊接工應持有焊工上崗證。六、鋼筋的安裝1、主筋安裝時，除應按圖紙要求的鋼筋根數(shù)、規(guī)格安裝外，應特別留意主筋安裝就位要正確〔即標高、軸線、位置應正確，保護層厚度應標準接位置、搭接長度和錨固長度應符合施工標準要求，同時，梁主筋同截面搭接面積百分率應符合標準要求。2、墩柱筋應在支模前先安裝保護層墊塊，梁筋則應在鋼筋施工前先安裝保護層墊塊，保護層承受高強度塑料墊塊，并確保保護層合格率100%。七、鋼筋隱蔽驗收鋼筋自檢主要應包括：鋼筋的就位正確狀況。對蓋梁、T梁、箱梁應特別留意鋼筋面的標高。鋼筋成型與安裝允許偏差序 項 目 允許偏差號 〔mm〕

檢驗頻率范 點圍 數(shù)

檢驗方法受間梁、柱、板、 墻力距根底、墩臺 ±20鋼筋順高度方向配置 ±5兩排以上的排距箍筋及構造境間距±20每同一截面內(nèi)焊接不大于50%個受拉鋼筋接 頭面積占鋼 筑

4 在任意一個斷面連續(xù)量4 鋼筋間〔排〕1觀看3筋總截面面積

綁接 不大于25% 物或墩、臺、根底梁、柱、4厚度 樁

±10±5

構件6 用尺量板、墻 ±3八、鋼筋工程的創(chuàng)優(yōu)措施1廠、濟源鋼鐵廠產(chǎn)品。25023、鋼筋下料尺寸必需準確，留意扣除鋼筋彎曲調整值和保護層厚度等。4、鋼筋彎曲成型必需先放樣，彎料時留意鋼筋彎曲處的延長率。5、對一批焊接構件，進展隨機抽樣檢查，焊接接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)。消滅露筋現(xiàn)象。7筋的保護層塑料墊塊，底模塑料墊塊最多間隔0.5m，側模塑料墊塊最多間隔1m，防止混凝土澆搗過程中脫落而導致鋼筋產(chǎn)生側向位移、露筋。8、要專人負責鋼筋墊塊〔保護層〕安裝，要確保規(guī)格準確，數(shù)量充分，并有足夠的設計強度，墊塊的安放要疏密均勻，牢靠地起到保護作用。9、鋼筋綁扎后，要經(jīng)過驗收合格后，方可澆注砼，在澆注過程中，必需派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋筋移位等問題。模板工程依據(jù)業(yè)主的要求，實行模板準入制度。模板是保證混凝土外觀的關鍵，因此，模板的技術要求和質量要求如下：1、技術要求總體要求、T梁、異型板、承臺、墩身、箱涵、墻身等全部混凝土構造物外露局部所使用的模板，要求必需使用制作的組合鋼模板；小型預制件必需使用注塑成型的高強塑料模具澆注。經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可。加工過程中由施工單位代表與監(jiān)理工程師定期到生產(chǎn)廠家進展抽檢查看。每批模板加工完成后，必需在加工廠進展第一次拼裝，施工單位組織人員依據(jù)驗收標準對模板進展驗收，監(jiān)理單位派人員參與?？招陌?、預制組合箱梁的內(nèi)模板，嚴格依據(jù)施工圖要求執(zhí)行，此處不作贅述。作為混凝土構件外露面的模板盡量使用大塊模板，薄壁墩柱及涵洞〔通道〕的墻身模板的面積應≥2.0國標鋼板,平面模板面板須承受平板材料，不允許使用卷材〔平開板。模板設計要求編寫模板設計說明。繪制設計圖、連接件和支撐系統(tǒng)布置圖、細部構造及詳圖。對模板和支承系統(tǒng)做力學驗算。編制鋼模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細表。對于以上四條的書面內(nèi)容，各施工單位在模板加工前要提交監(jiān)理工程師審查，經(jīng)監(jiān)理工程師認可前方可加工。構件符合規(guī)定的尺寸和外形要求。以削減打磨量。模板應簡潔裝拆，全部螺栓、鉚釘、夾具、銷釘或其他鏈接部件必需設計得能使模板連接結實，并能使拆模時不損壞混凝土構件外形及外觀。模板制作〔1〕鋼模板及其配件必需在模架上制作，先拼焊完支架，再掩蓋鋼面板。要求下料尺寸準確、模板平直、轉角光滑、焊接平順，連接孔位準確。要避開產(chǎn)生焊接變形。加角鋼進展補強，同時做好防銹、預拱度及脹、縮縫的處理?！?〕混凝土墻式護欄模板要求承受厚≥6mm到達外表光滑、色澤全都，大橋及特大橋護欄內(nèi)側模板每隔4〔外形如滴水槽每隔2米設置一道內(nèi)凹陷的槽〔外形如滴槽，具體詳見設計圖紙。〔4〕模板安裝及拆卸模板第一次安裝前要在工地現(xiàn)場進展試拼，試拼過程中覺察的問題，施工單位要馬上通知模板廠家進展訂正，試拼不滿足驗收標準的不能用于施工。模板第一次安裝時由模板廠家進展指導，模板工做到固定、持證上崗。根底模板可在模板外設立支撐和固定；墩、臺、梁的側?？稍O立拉桿固定，在拉桿位置設反支撐；高墩模板假設承受一般金屬絲作拉桿，撤除模板時應將全部金屬絲沿混凝土外表剪割，并做防銹處理，嚴禁在拉桿位置消滅割焊、氣焊痕跡影響混凝土外表美觀。模板安裝完畢后，應對其水平位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定性進展檢查。大面積模板安裝時，必需實行防傾覆措施，保證施工安全。對于屢次周轉的模板，要嚴格檢查接縫，必要時做密封處理?？?.5要求承受嚴格的堵漏措施，預防漏漿。板的保養(yǎng)模板拆卸后，要馬上進展清理、修理和保養(yǎng)等。存放要整齊，搬放要留意避開碰撞。每次周轉后都要全面檢修并拋光打磨。2、驗收標準本驗收標準參照《大路工程標準施工文件〔2023年版《大路橋涵施工技術標準》(JTJ041-2023)等制定。3、其他對于等截面高墩用模板，為保證外觀質量，12m以下承受桁架式組合鋼模板，12m矩形截面的承臺、墩身等混凝土工程模板假設承受工廠化制作的維薩木模板，生產(chǎn)模板的廠家必需具有國家級生產(chǎn)許可證和相關的生產(chǎn)技術、材質合格證明，同時必需提前通知總監(jiān)辦和工程公司，沒用通過總監(jiān)辦和工程公司確實認，不得使用。工程總工主抓的模板選購、驗收、使用、保養(yǎng)治理機制。鋼模板檢驗標準見下表：項允許偏差項允許偏差項 目 檢驗方法次〔mm)1面板厚度≥6千分尺檢查2模板高度±1.0鋼卷尺量檢查3模板長度0～-1.0鋼卷尺量檢查4圓柱模直徑0～-2.0鋼卷尺量檢查5側面彎曲L/3000拉線用鋼板尺測量最大彎曲處6模板版面對角線差﹤1鋼卷尺量檢查7模板平坦度﹤12m板尺檢查8模面和板側撓度±1.02m鋼板尺檢查9邊線平直度1/10002m查10相鄰模板拼縫凹凸差≤1尺檢查11相鄰模板拼縫間隙≤1塞尺檢查距面板面12±0.3卡尺檢查模板連接孔偏差距 孔間距偏13±1.0鋼卷尺量檢查差圓柱模板最大直徑與最14≤3鋼卷尺量檢查小直徑偏差15模板板面無擦傷、劃痕及明顯局部凹凸錘痕15模板板面無擦傷、劃痕及明顯局部凹凸錘痕0.7mm0.5-0.7mm1625%１.模板的材料宜選用鋼材，模板的支架宜選用鋼材等，２.模板的支架必需符合以下規(guī)定：保證工程構造的構件各部格外形尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載力量，鋼度和穩(wěn)定性。能牢靠的承受澆混凝土的自重側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構造簡潔、裝拆便利，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護的要求。模板之間的拼接要做到外表平坦，接縫嚴密確保澆筑混凝土時不漏漿和構造外表光滑。劑不宜承受。嚴禁隔離劑玷污鋼筋與混凝土接茬處。４.模板及其支架要定期修理，鋼模板及支架應防止銹蝕。５.當驗算模板及其支架剛度時，其最大的變形值不得超過以下允許值：1/400；1/250；支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應的構造計算跨度的1/1000；6.支架的力柱或桁架應保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定。三、模板安裝掌握1必需堅實并有排水措施。23準確。4造成下層砼局部顏色較黑，并應留意不要污染鋼筋和砼的接縫處。擦油后，應留意保持模板干凈，防止灰塵等粘附在外表使砼外觀變黑和外表不光滑。5構件的外表質量。6、模板安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：模板安裝的允許偏差〔mm〕工程工程允許偏差軸線位置５底模上外表標高±５截面內(nèi)部尺寸根底±１０柱+４、-５垂直全高≤5m６全高＞５m８相鄰兩板外表凹凸差２外表平坦〔２m〕５7、模板安裝的檢查方法：軸線位移、截面尺寸等可用尺量檢查；標高用水準儀或拉線檢查；垂直度用全站儀、經(jīng)緯儀檢查；外表平坦度用２m和契形塞尺檢查。8進展下步工序。四、模板使用和撤除掌握1、混凝土澆筑時，要派專人觀看模板，支架系統(tǒng)，覺察模板變形有超過允許偏差的可能性時，應準時訂正。2、砼的拆模時間必需嚴格按標準和設計要求執(zhí)行，不得提早拆模，且拆模時親熱留意不宜用銳器擊打模板，以免損傷砼的外觀及模板的再次使用。3、不承重的側模，應在砼強度能保證砼外表及棱角不損壞的狀況下方可2.5Mpa在混凝土強度能保證構件和孔洞外表不發(fā)生坍隱和裂縫后，方可撤除4、承重模板，應在砼強度能承受自重時方可撤除。5、混凝土面必需平坦光滑，稍微的蜂窩、麻面、氣泡應以刮膩子能掩蓋為度。較大的蜂窩、麻面、粘皮、掉角應在拆模后馬上修補67、模板的撤除區(qū)域設立戒備線，并設立專職安全人員。五、模板工程的創(chuàng)優(yōu)措施16mm，不使用木模板和小塊模板，確保砼構件外表平坦、光滑，輪廓線條直順清楚。2不漏漿，保證混凝土外露面美觀、線條流暢。立柱模板橫縫焊接后要打磨光滑，砼立柱面只能有兩條豎縫痕跡；蓋梁側面不允許有橫向、豎向縫痕跡，不得使用對穿螺栓。3、模板必需具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠的承受施工過程中對可能產(chǎn)生的各行負荷，保證構造物各部位外形、尺寸準確。模板安裝時應以脫模后即可抽拔出螺栓，準時修補孔洞，保證砼外觀。4、模板安裝完畢后，應對平面位置、頂部標高、接縫及底部密實性〔防止漏漿〕等進展認真檢查。56、模板應常常進展整修，去除外表的鐵銹、粘附的水泥漿等。特別是立模時間較長時，砼澆筑前應進展再次進展除銹工作。7、針對模板的大面扭曲和平坦度、垂直度超標，模板安裝加固之后，用經(jīng)緯儀檢查其軸線偏差，如超標則要重校正，同時，模板楞條剛度、模板側向抗力必需經(jīng)過驗算。8、針對模板拼縫凹凸差超標，大模板拼縫凹凸差超標主要是由于模板邊沿變形，模板厚度不統(tǒng)一造成的，模板加工時必需經(jīng)過選擇分類，對變形的模板，必需修理好之后再使用。9、針對模板拼縫處漏漿，模板拼縫漏漿主要是由于邊線不直，四邊不垂直而導致的模板接縫不嚴密造成的。可承受在模板接縫處夾海綿條。、砼工程一、混凝土工程質量掌握程序計算砼用量

物資部、工程部各一份，前者用于材料預備，后者用于現(xiàn)場施工掌握↓砼澆筑方案設計↓

由工程部編制，可用于現(xiàn)場施工組織砼原材料進場混凝土質量

試驗室監(jiān)視檢查進場砼原材料質量，監(jiān)視砼試塊制作及塌落度測試及試驗的進展↓砼澆筑

工程部掌握砼澆筑量，防止不同標號砼混用↓砼強度試驗砼強度試驗試驗室會同監(jiān)理對試塊進展試壓↓按國家驗收標準要求進展，工程部按國家驗收標準要求進展，工程部砼質量評定會同監(jiān)理共同進展檢查驗收，并填寫質量評定表↓砼外觀質量拆模后由工程部檢查并填寫評定表砼外觀質量拆模后由工程部檢查并填寫評定表二、原材料檢驗①水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土協(xié)作比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。②砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應符合混凝土協(xié)作比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度等級≥C30≤3%；混凝土強度等級<C30〔大于5mm的純泥〕，當混凝土強度等級≥C30時，其泥塊含量應≤l%；混凝土強度等級<C30≤2%，有抗凍、抗?jié)B要求時，其泥塊含量應≤l%。砂應有試驗報告單。③石子〔碎石或卵石〕：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應符合混凝≥C30時，≤15%；當混凝土強度等級為C25～C15，≤25%。石子的含泥量〔小于0.8mm〕：當混凝土強度等級≥C30，≤1%；當混凝土強度等級為C25～C15，≤2%；當對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時，≤1%。石子的泥塊含量〔5mm〕：當混凝土強度等級≥C30≤05%；當混凝土強度等級<C30，≤0.7%；當混凝土強度等級≤C10，≤l%。④水：宜承受飲用水。其它水，其水質必需符合《混凝土拌合用水標準》〔JGJ6389〕的規(guī)定。⑤外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合協(xié)作比通知單的要求。外加劑應有出廠質量證明書及使用說明，并應有有關指標的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應有準用證件。外加劑必需有摻量試驗。⑥混合材料〔目前主要是摻粉煤灰〕：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合協(xié)作比通知單的要求?；旌喜牧蠎谐鰪S質量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告?；旌喜牧线€必需有摻量試驗。三、材料儲存①砂石材料應按品種分堆儲存，不得混淆。又可避開取料的混入土壤。在冬季施工時應局部遮蓋，以避開雨雪的侵入，從而節(jié)約為熔化冰雪所消耗的能源和時間。②拌和用水儲存在干凈的專用水池內(nèi)，并加蓋以免雜物進入。③外摻劑應按制造商的要求進展儲存，分別加以處理。四、混凝土拌和依據(jù)標準要求，必要時應進展復試。協(xié)作比例應有各種集料的混合比例及混合后的級配曲線、集料與水泥的重量比、水與水泥的重量比、外摻劑用量比例、原材料來源及各項指標，此外還應有承受的通用限界、混凝土澆筑與養(yǎng)護的方法、混凝土和易性及坍落度等。要嚴格配料計算，看其是否符合設計的協(xié)作比；特別要留意砂石中的含水量，遇有變動要隨時測定，加以調整?；炷猎诎韬蜆侵袘凶銐虻臄嚢钑r間，使組成材料均勻分布。五、混凝土的運輸①為了使混凝土在運輸過程中，不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，確?；炷恋馁|量，所以混凝土承受攪拌輸送車運送。②混凝土攪拌輸送車裝料前，必需將拌筒內(nèi)積水倒凈。攪拌運輸車在運3~6r/min③運輸車喂料前以中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌合均勻。④喂料時，反轉卸料應協(xié)作泵送均勻進展，且應使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線上。⑤中斷喂料作業(yè)時，應使拌筒低轉速攪拌混凝土。⑥上述作業(yè)，應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作。六、混凝土的澆筑和振搗2m，2m③澆筑混凝土時應分段分層進展，每層澆筑高度應依據(jù)構造特點、鋼筋1.2550cm200mm。④使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按挨次1.5300～400mm50mm，以消退兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器挾板掩蓋已振實部位邊緣。⑤澆筑混凝土應連續(xù)進展，如必需間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按全部2h⑥澆筑混凝土時應派專人常常觀看模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無位移變形或堵塞狀況，覺察問題應馬上停頓澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝前整改完畢。⑦混凝土應在白天澆筑；必需在夜間澆筑時，應有足夠的照明設施。⑧在澆筑過程中必需常常地進展混凝土拌和物坍落度試驗。試驗應按交通部JTJ053《大路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》的規(guī)定進展。工地試驗的坍落度在標稱坍落度±15mm⑨混凝土工程的每一局部的澆筑日期、時間及澆筑狀況，都應有完整的記錄，以備隨時檢查。⑩混凝土應用機械振搗器充分壓實，完成的工程應是無空隙、不離析、無蜂窩的均勻體，拆模后顯示出光滑的平面。振搗時應確?；炷恋母鱾€局部都受到振動且不發(fā)生離析過振，振搗器不應與鋼筋直接接觸，尤其是延長1/4使用。七、混凝土的養(yǎng)生7一①保持模板潮濕；②在混凝土外表上積水；25mm④不斷地灑水；⑤涂一層有效的養(yǎng)生劑或者承受聚乙烯薄膜掩蓋。JTJ053《大路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》規(guī)定的方法進展，制作試件的取樣應是隨機的。工地為了掌握拆?；蜻M展預應力張拉等工藝，可多制幾組試件與構件同條件養(yǎng)生，隨時測試。但驗收混凝土強度仍以標準的條件養(yǎng)生的為準。混凝土強度驗收的標準應符合GBJ107九、混凝土的外觀檢查和外表修飾1、混凝土工程完成后，除必需進展強度檢驗外，還必需進展外觀檢查。即：標高線位是否與圖紙相符，外觀尺寸是否合格，外表有無蜂窩、麻面、跑模、漏漿等現(xiàn)象；外露局部顏色是否全都，鋼筋有無外露；外表平坦度用2m2、外表修飾：①砼面無大的〔或無嚴峻的〕跑模漏漿、蜂窩、麻面等外觀缺陷，主要干修法：〔黑水泥指與該砼同標號、同品種的水泥〕，摻入經(jīng)試配確定的少量干凈細砂和少許107相當此類膠水拌和成干硬性的水泥砂漿，用油漆刮刀把砼外表散布的一個個豆眼般及較大的氣泡眼填實、刮平。1-31：2.5-1：3.52-41：3.5-1：5黑、白水泥拌干灰，并用棉紗頭將砼面全面抹擦一遍，待自然靜置過液至其次天〔6〕再進展掩蓋灑水保養(yǎng)。②修飾砼外表殘留氣泡眼較大、較多或明顯的砼離析砂斑線、泌水線、淺層蜂麻、色差。承受濕修法1：3.5-1：5組成的水泥稠漿，將砼全面披刮一遍，待面干發(fā)白時，用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循干修法程序方法進展兩遍補漿，待到達干凝狀態(tài)后，再對補漿而作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。其次天，甚至第三天，重復依據(jù)補漿、磨平、擦灰。③對局部蜂麻的修飾2—3cm2—3cm1：3.5-1：5④破角、毛邊的修飾去除棱角邊線砼浮積物，對補漿面拉毛、澆水潮濕。使用能保證線型、漿，灌抹破損角、邊并將其壓實，抹灰砂漿終凝后馬上對其灑水養(yǎng)護。夾板撤除后，用金剛砂布打磨平坦、光滑。⑤跑模、鼓肚的修飾先將鼓肚局部的砼面用風鎬或鋼釬逐層打鑿修剔。依據(jù)路模、鼓肚及其修整條件狀況，確定使用“干”或“濕”修飾方法。0.2mm3、修飾工藝要求①參照“修飾工藝”的各項參數(shù)，先在室內(nèi)按黑、白水泥、摻合料的材料配方〔比例〕，做標準試驗，依據(jù)拌合物的顏色與未修飾處砼顏色比較，顏色很接近及外觀鑒定成功后，再行推廣應用。②修飾作業(yè)要有專業(yè)隊伍和特地領隊負責人，特地從事修飾作業(yè)〔事前已經(jīng)過培訓〕。③工程的砼修飾方法、工藝制度統(tǒng)一標準，避開五花八門，導致效果差異。十、混凝土工程的創(chuàng)優(yōu)措施 泥塊、石塊等雜質，增加砼和易性、粘結性，確保砼強度。砼灌注前，試驗室要對砂石料含水量進展檢查，調整設計協(xié)作比并開出施工配和比通知單。砼灌注時，必需要有試驗室委派的專職試驗人員進展全過程進展旁站，進展砼配比掌握工作和砼試塊的制作，非專職試驗人員不得進展砼試塊制作工作。拌合樓在使用前必需進展調試，正常前方可使用。拌和現(xiàn)場須懸掛施工配和比和每方砼材料用量。澆注砼前全部模板和鋼筋應清潔干凈，不得有雜物，模板假設有縫隙，應填塞。鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，0.5m，1m。使用振動器必需待混凝土中氣泡完全排解后才移動。施工縫的設置應按標準規(guī)定要求進展，在舊砼外表澆注砼前，必需將其外表鑿毛清洗干凈，用水潤濕后，并澆一層同標號水泥漿以確保舊砼之間的結合良好。砼終凝以后要準時養(yǎng)護，并在澆注部位注明養(yǎng)護起止日期，以免遺漏。制止在砼初凝前在上面行走或堆放物體。澆搗砼時應有木工及電工值班檢查支架及電器。保證模板內(nèi)模面光滑，用無缺陷的模板，同時模板外表涂脫模劑，另外要保證混凝土澆完三天之后才能拆模，以預防混凝土外表外表脫皮。 30cm)按從一端到另一端的挨次振搗，保證不漏振、不過振。以預防外表露砂石和麻面的現(xiàn)象。 2確保水泥足夠施工連續(xù)。以保證混凝土色澤不均。、基槽開挖工程1、基槽開挖時，應盡量削減對基土的擾動。如根底不能準時施工時，302、土方開挖宜先從低處開挖，分層分段依次進展，形成肯定坡度，以利排水。3、基槽的開挖作業(yè)時，應依據(jù)施工需要增加工作面寬度。4、在可能發(fā)生滑坡的地段，挖土前和挖土時應做好以下工作：、施工前應具體把握地質資料和現(xiàn)場的地形地貌狀況，事先考慮遇到滑坡的措施，并盡可能先整治滑披后再開挖。、挖土前先作好地面和地下水排水設施。序號工程序號工程〔mm〕檢驗頻率范圍點數(shù)檢驗方法12程移寸+10，-203用水準儀測量50113不小于規(guī)定每20m214平坦度2013m值、鉆孔樁根底施工：1護筒制作與埋設5mm2.5m1.40m水。埋設時，護筒頂面高出地面0.2-0.3m，承受挖孔埋設，即在樁位處開挖40cm護筒，四周回填粘土，并分層對稱夯實。使護筒頂面位置差不大于5cm，護1%。泥漿制作的指標要求1.1-1.316-22s，4%，膠體率不小于95%，泥漿PH6.5。當覺察坍孔時，應馬上加大泥漿比重。鉆孔操作：鉆孔樁施工中必需嚴格依據(jù)質量和安全操作規(guī)程進展，要預防坍孔事故的發(fā)生，確保施工質量和安全。1〕鉆孔鉆架的位置要安裝正確，使轉盤底座平坦，鉆頭或鉆孔中心與護筒頂面中心在一根豎直線上〔偏差不得大于5c2)頭應逐個檢查，準時調整。鉆桿彎曲時用千斤頂調直要鉆孔加蓋。鉆進過程中承受增重減壓鉆進，保持孔底承受的壓力不超過鉆具重量之和〔扣除浮力〕的80%，以避開斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。作好每根鉆孔過程的施工記錄，對每段土質都進展取樣?；靥钇?、卵石，沖平后再鉆進。同一墩或臺相鄰兩孔不得同時施工2.5mpa方可開鉆施工鄰孔，以避開相鄰孔壁坍塌或影響鄰孔已灌砼的分散。當一孔施工完畢后，施工對角鉆孔樁。鉆孔樁事故的處理：在鉆進中要多測量、多觀看，準時覺察鉆進中的特別現(xiàn)象,如發(fā)生鉆孔事故，首先應弄清事故的緣由，以便實行措施加以處理。1〕發(fā)生坍孔后，應認真分析，查明緣由和位置，然后進展處理，坍孔不嚴峻者，可加大泥漿比重連續(xù)鉆進，嚴峻者回填重鉆。2〕當消滅流沙現(xiàn)象時，應增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用粘土作成大泥塊或泥磚投下，用沖擊法造孔，必要時要可投粘土塊，用鉆頭沖擊將粘土擠入流沙后，加強孔壁，堵住流沙。3〕彎孔不嚴峻時，可重調整鉆機或卡桿孔連續(xù)鉆進。當發(fā)生嚴峻彎孔、梅花孔、探頭石時，則進展回填修孔，必要時反復幾次修孔。承受沖擊法修孔時，回填硬質帶角棱的石塊，并多填高0.5m。4〕當消滅縮孔時，可承受上下反復掃孔的方法，恢復孔徑。當發(fā)生卡鉆時，不宜強行提鉆，以免掉鉆或坍孔。應查明緣由和鉆頭位置，實行晃動大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。當發(fā)生掉鉆時，準時摸清狀況，查明緣由，實行有效措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應首先去除泥砂，再進展打撈。清孔當鉆孔到達設計標高，經(jīng)終孔檢查后即應進展清孔。其目的在于使沉淀層盡可能減薄，提高孔底承載力，確保灌注砼的質量。清孔時須留意以下事項：1、不提用加深孔深來代替清孔，必需認真操作。2、清孔時，準時向孔內(nèi)注入清水或純泥漿，保持孔內(nèi)水頭，避開坍孔。鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠依據(jù)設計圖紙用卡板成型或箍筋成型制作，由于吊裝高度的限制，可分抑制成，在吊裝過程中再焊接成整體，以便一次整體吊裝安設就位，焊接時，主筋內(nèi)緣應光滑，鋼筋不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端應整齊，用加強箍筋全部封住不露頭，使砼導管及吸泥管能順當升降，防止與鋼筋籠卡掛。5d〔d為鋼筋直徑。兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線全都。鋼筋應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程〔JTJ18〕的規(guī)定。焊縫應飽滿、密實、均勻、無焊渣、夾渣，焊縫寬度、長度應符合標準要求。鋼筋籠吊裝就位：為使鋼筋籠與孔壁保持設計保護層距離，可在其上下端及中部每隔2m于同一斷面上設置四個鋼筋“耳環(huán)25T在骨架下部，其次點設在中點到上三分點之間，以保證鋼筋籠起吊不變形。吊入鋼筋籠時，對準孔位輕放、慢放，假設遇阻礙，可徐起徐落和正反旋轉使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放過程中，留意孔內(nèi)水位變化，如發(fā)生異樣，馬上停頓，檢查是否坍孔。鋼筋籠入孔后，留意鋼筋籠軸線上下全都，并結實就位，使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)下灌注水下砼，防止灌注水下砼過程下落或被砼頂托上升。灌注完畢待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便鋼筋籠伴同混凝土收縮，避開粘結力的損失。、安裝漏斗及導管導管內(nèi)徑Φ30cm，內(nèi)壁光滑、順直，光滑無局部凸凹，導管外壁也應光滑無雜物，各節(jié)導管內(nèi)徑應大小全都，偏差不大于±2mm。導管使用前應先做水密承壓試驗1.3不漏水即為合格。試驗完畢后，按導管拼接挨次編號。下導管時按此挨次拼接，以確保導管不漏水。導管可在鉆孔旁預先分段拼裝，在吊放時逐段拼裝。用吊機下導管，灌注砼時用吊機提升、人工拆卸導管。導管入孔對準鋼筋籠中心，以防卡在鋼筋籠上，灌注前，導管下端距孔0.3-0.5m。8、灌注水下混凝土孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，如不符合要求，應經(jīng)處理前方可開頭灌注。3~5浮。灌注工作應快速，防止坍孔和泥漿沉淀?！不騼α隙贰渤醮媪?m。隨灌注隨提升導管，導管提升保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，15簡潔將導管埋入混凝土過多，使提升導管困難，易造成斷樁。在任何時候，1m，2-4m當孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時，應保持較深的埋管，放慢灌注速度；當混凝1-2m在灌注過程中，要用測繩吊重鉈進展水下混凝土面的位置測量，混凝土灌注標高要掌握在高出樁頂設計標高0.5m，以便去除浮漿和消退測量誤差，保證樁頂設計標高。18-22cm,并有肯定的流淌度，保持坍落15cm1.0h1.5倍，一經(jīng)開頭灌注，中途任何緣由中斷灌注皆不得超過30min，否則實行補救措施或重鉆。在鉆進和水下混凝土灌注過程中，應將檢查證與記錄表填寫齊全。當?shù)谝桓鶚妒┕ね戤吅?，要總結閱歷，找出缺乏，再進展其他樁的施工。鑿除樁頭混凝土，待混凝土強度到達2.5mpa測合格后清理基底，進展下一道工序。9、創(chuàng)優(yōu)措施尺和經(jīng)緯儀進展復核。在該樁縱橫軸線上設固定樁進展護筒準確定位。鉆進前抓對中、整平。用預先設在護筒的十字中心線核準對中，并用水準尺在機臺鉆盤抄平檢查?！睬埃瑢︺@頭直徑進展測量，要求鉆頭直徑同設計直徑。鉆進中配以肯定量的1.25，保證護壁良好，并隨時測鉆桿垂直度。堅持清孔徹底的原則。要求成孔后必需進展正、反循環(huán)吸孔兩道工序，然后用測繩實測沉渣厚度。鋼筋籠制作：①掌握鋼筋質量。鋼筋質保書〔合格證〕齊全，進場準時抽檢?！餐庥^檢查焊縫及抽取試樣作拉伸試驗。③鋼筋籠制成后，檢查籠的尺寸、規(guī)格，包括主筋、箍筋間距、鋼筋籠直徑和長度應符合設計要求。鋼筋的接頭應嚴格按標準要求制作。④鋼筋骨架頂端應設置吊環(huán)。起吊應按鋼筋骨架長度的編號入孔，并確保鋼筋籠順直無局部彎折變形。割除內(nèi)支撐，鋼筋端頭不伸出骨架外嚴格把好砼混合料的計量關和砼澆注關。①保證骨料粒徑，以防堵管。②砼水灰比應保證砼有足夠的流淌性〔水灰比宜為0.5-0.6，坍落度宜為1—20c。③砼供料力量應保證水下砼作業(yè)連續(xù)進展。不得連續(xù)。④必需配備足夠的導管，導管接頭應有橡膠密封圈，防止漏水。備有導管塞〔或木球〕用以隔水。⑤灌注過程中，可承受測深錘探測，探測井孔內(nèi)混凝土面高度，并準時地提升和拆卸應撤除的導管〔錘宜為錐形，錘重力不宜小于40N，并承受輕質、遇水不伸縮、抗張拉的測尺或測繩系掛探測。、墩臺身施工1、墩臺身施工工藝流程：見以下圖鋼筋檢查模板安裝模板檢查澆筑砼砼試件制作拆模、養(yǎng)護2、施質量檢查試件試壓工預備施工預備測量、放線、技術預備。具體地閱讀橋梁施工圖紙、招標技術標準、質量檢驗評定標準及與橋梁墩臺身施工相關的操作規(guī)程、標準等。由總工負責與施工技術科一起爭論確定最正確科學合理的墩臺身施工方案。編制墩臺身施工作業(yè)指導書和具體的施工技術交底，并逐層落實。對施工作業(yè)人員進展崗前再次培訓，建立QC施工預備測量、放線、材料預備。物資供給科依據(jù)施工進度要求，對工程所需材料進展統(tǒng)計匯總，集中選購供給。對材料供給商進展考察其供貨力量、材料質量、供貨時間、數(shù)量、信譽，將合格的材料供給商列為供貨單位，并簽訂供貨合同。、人員預備。墩臺身施工是本標段橋梁施工重點工程，所以工程部選用技術過硬，施工閱歷豐富的施工技術人員任現(xiàn)場工程師。隊里選擇工作認真、一絲不茍、愛崗敬業(yè)的技術員任施工技術員。、機械、設備預備。對施工所需的機械、設備進展清查、檢修，保證施工期間的機械、設備的完好率和利用率。并備足肯定數(shù)量的易損配件和掌握性機械、設備。3、測量、放線：承受水準儀對墩臺身高程進展測量掌握。4、破樁頭：鉆孔樁頭至少應鑿除50CM長的松散低強砼，樁頂應高于系梁底標高10CM，并整平，調整鋼筋籠鋼筋到達設計要求。假設覺察樁鋼筋中心平面偏差50要求。5、鋼筋加工、安裝φ12mmφ10~φ6mmφ12彎筋機進展鋼筋加工，現(xiàn)場安裝承受焊接接長。6、模板安裝立柱模板承受定型鋼模板，系梁承受大塊組合鋼模板。立柱模板安裝承受25T2T25T固定承受對拉螺栓加固。7、墩臺身澆筑砼墩臺身澆筑砼承受拌和站集中拌和，混凝土罐車負責水平運輸砼，25T吊車負責砼垂直運輸，插入式φ50、在每個墩臺身位置四周修整便道和吊車停車位，選擇合理位置擺放盛料斗，下部墊上枕木和鋪好鐵板，然后進展?jié)仓澳０?、鋼筋檢查，最終放置串筒，砼澆筑預備工作就緒。、要嚴格配料計算，看其是否符合設計的協(xié)作比；特別要留意砂砼拌和成顏色均勻全都，和易性良好，坍落度符合要求。肯定要留意砼的水灰比掌握。、砼垂直運輸時有專人指揮，以免砼盛料吊斗碰撞模板、腳手架而造成模板變形。2m性和良好的和易性，避開離析而造成模板與鋼筋間產(chǎn)生大量石子，盡而造成砼澆筑的外觀質消滅麻面質量缺陷30cm、砼振搗時留意振搗質量，快插慢拔，梅花插點為宜，插點間距小30d10cm后砼良好結合。振搗時不能有漏振和過振狀況。砼振實標準以砼不再下沉，不再產(chǎn)生氣泡，外表均勻泛漿為宜。由專人進展砼試件制作和保護，直到砼試件拆模養(yǎng)生。、在砼卸料澆筑和砼振搗過程中，要派專人看管模板變形和漏漿狀況，模板消滅較大變樣子況時應馬上停頓澆注砼，馬上進展模板處理工作，消滅漏漿流砂時應準時堵塞孔隙，重進展該部位的振搗。在炎熱夏季澆筑砼時要留意砼消滅假凝初凝狀況和留意模板外部澆水散熱。8、拆模、養(yǎng)護25T9、墩臺身質量檢查首先技術員、質檢員對完成的墩臺身進展自檢，然后由工程部現(xiàn)場工程師、測量工程師、砼試驗工程師聯(lián)合進展砼質量和外觀質量檢查，最終監(jiān)理工程師對墩臺身的幾何尺寸、高程、軸線偏移、垂直度、外觀質量祥檢，合格后簽字轉序。10、創(chuàng)優(yōu)措施〔1〕留意保證墩臺身豎向受力鋼筋進入系梁平面位置的準確性，必需時可用經(jīng)緯儀對預埋筋位置測量檢驗，以防墩腳處鋼筋保護層過小。墩臺身立〔側〕模要留意模板的平坦、順直拼縫嚴密，要求模板具有足夠的強度、剛度，以抑制砼澆筑時的側壓力。為防止模板外鼓，必需加強勁勒箍和外支撐保證模板的穩(wěn)固性。不得利用模板作為澆筑平臺的支架。掌握水泥用量、選用適用的水泥品種，準時養(yǎng)生來掌握水化熱和裂縫。砼批量較大，為防層間“冷縫對澆筑高度超過2米的狀況應配“串筒”或“溜槽倒而離析。澆筑如覺察泌水過多，應準時在模板上打孔或人工舀水排水。用爬梯，嚴禁直接攀登。搭設的施工平臺必需結實并圍上護欄和安全網(wǎng)。施工人員配戴好安全帽，系好安全帶。熱期施工要求工人配戴手套、護肩等以免接觸鋼管、鋼筋等時燙傷身體。施工場地要搭設遮蔭棚。溫度高于32℃時不能澆筑砼。雨天施工要留意施工人員、機械防滑、橋蓋、系梁施工蓋、系梁施工工藝框圖：方案報批方案報批測量放線安裝抱箍，鋪蓋梁、系梁底模安裝抱箍，鋪蓋梁、系梁底模現(xiàn)場拼裝及吊裝蓋梁鋼筋合側模監(jiān)理驗收監(jiān)理驗收澆筑蓋梁C30砼養(yǎng)生、撤除側模及底模測量放樣對蓋、系梁圖紙進展了審查后與測量組等相關人員對測量和施工的要點進展爭論和確定實施方法。然后依據(jù)圖紙供給的蓋梁坐標、三角網(wǎng)基點樁及其它測量資料進展核對、復測。按設計要求放出蓋梁軸線、構造線。施工放樣完畢后請監(jiān)理工程師驗收。蓋、系梁底模安裝蓋、系梁承受“抱箍”無支架支撐1.650米鋼板卷制而成，為了保證其有良好受力，在“抱箍”兩半圓設計上實行偏心式設計，即一為優(yōu)弧，一為劣弧。502415×15能自由調整蓋梁底標高，在工字鋼和抱箍之間安放可調式沙箱。用于該蓋梁施工的工字鋼、抱箍、沙箱、方木必需符合標準要求，其剛度、強度及穩(wěn)定性必需滿足施工。蓋、系梁鋼筋制安蓋、系梁大片在后臺集中加工，用炮車運到現(xiàn)場就地拼裝。最終再用50噸吊協(xié)作人工將其吊裝到位。鋼筋的外表應干凈，使用前應將外表油漬、鱗銹等去除干凈。鋼筋應平直、無彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應調直。鋼筋接頭應承受電弧焊，可承受搭接，兩接頭局部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線全都，接頭的長度雙面焊縫不能小于5d，單面焊縫長度不能小于10d。鋼筋綁扎接頭的搭接長度為30d。鋼筋綁扎接頭設置在內(nèi)力較小處，并1.3倍搭接長度。鋼筋的穿插點用鐵絲綁扎結實。鋼筋的直徑、數(shù)量、安裝位置及間距等與設計相符。整個現(xiàn)場拼裝及吊裝完成后，將柱頂伸入蓋梁內(nèi)的鋼筋按圖紙要求的角度彎成喇叭形，并將底模上的雜物清理干凈，底模及側面墊塊統(tǒng)一補綁并檢查一遍。然后報監(jiān)理工程師驗收，合格前方可進入下道工序施工。蓋、系梁側模安裝模板內(nèi)面打磨拋光并涂刷脫模劑。側模承受幫包底的形式，底口和上口用Φ20mm模，支撐結實牢靠。模板安裝后，應對支架、模板、鋼筋和預埋抗震擋塊筋、合格前方可進展下一道工序。蓋、系梁砼澆筑混凝土澆筑承受攪拌站集中拌合的C30砼砼的坍落度掌握在12～14cm之間，砼罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場承受混凝土泵車進展?jié)仓?，插入式振搗器振搗。蓋梁澆筑作業(yè)中混凝土嚴格分層進展，每層厚度為 30cm，上層施工時要插入下層5-10cm由中間向兩側澆筑，振搗操作時必需看清位置，保證插入準確，絕不能碰撞鋼筋和模板。蓋梁外表承受木抹子找平，鐵抹子收面并壓光?？拐饟鯄K、支座墊石二次澆筑。澆筑完畢后準時養(yǎng)生，承受無紡布及塑料布包裹養(yǎng)生，并使其保持常常潮濕。70%以上即可撤除模板。撤除模板時，應取得監(jiān)理工程師同意，留意不要用力過大，損壞蓋梁混凝土，撤除下來的模板應準時清理干凈。6、蓋、系梁創(chuàng)優(yōu)措施抱箍施工前必需進展荷載驗算或預壓，能滿足要求方可施工。有足夠的剛度。支座墊石預埋鋼筋和預留孔要準確。模板安裝時要嚴格掌握標高和軸線偏位。掌握水泥用量、選用適用的水泥品種，準時養(yǎng)生來掌握水化熱和裂縫。砼批量較大，為防層間“冷縫速，但砼配比坍落度不宜過大，以防離析和泌水過多，影響強度和裂縫。振搗均勻密實。砼收面要平坦，高程準確。7天內(nèi)保持潮濕狀態(tài)。梯，嚴禁直接攀登。搭設的施工平臺必需結實并圍上護欄和安全網(wǎng)。施工人員配戴好安全帽，系好安全帶。32人員、機械防滑、梁板預制施工一、梁板預制施工工藝框圖制作底座制作底模制作底座制作底模鋼筋加工安裝及波浪管安裝定位鋼筋加工安裝及波浪管安裝定位模板安裝澆筑砼模板安裝澆筑砼拆模養(yǎng)生拆模養(yǎng)生鋼絞線加工安裝鋼絞線加工安裝預應力筋張拉預應力筋張拉孔道壓漿孔道壓漿封錨養(yǎng)生起吊移運驗收封錨養(yǎng)生起吊移運驗收165*52〔鋼材的線性膨脹系數(shù)一般是1.2*10-、/℃1毫米的空隙，空隙承受原子灰填塞，并刮抹平坦。2、千斤頂校驗千斤頂校驗托付具有校驗力量的質量技術監(jiān)視檢驗測試中心進展千斤頂?shù)男ｒ?，并計算出與設計張拉力相應的油表讀數(shù)。3、鋼絞線下料鋼絞線選購依據(jù)設計標準及招標文件要求選購高質量鋼絞線及錨具。鋼絞線存放30cm。不同批次的鋼絞線分開存放。鋼絞線下料鋼絞線經(jīng)抽檢合格前方準下料加工，鋼絞線上不得粘有泥土，并將油污擦洗干凈。鋼絞線的下料長度按設計要求，但要考慮構造的孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度和外露長度，鋼絞線的切斷承受切斷機或者砂輪鋸，切口需打磨圓頂不留毛刺。4、鋼筋制作、綁扎及鋼波浪管定位進場的鋼筋必需有出廠合格證，并進展外觀檢查。全部進場的鋼筋均應進展取樣試驗，合格前方可使用。A、鋼筋制作及加工鋼筋要調直、除銹，下料、彎制要準確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。鋼筋骨架在臺座上現(xiàn)場綁扎成型。綁扎時在臺座上預先標出主筋、箍筋位置。模架的相關部位要標出主筋、箍筋、變截面位置及骨架長度。綁扎完成經(jīng)核對無誤后進展點焊和綁扎，點焊節(jié)點數(shù)應大于骨架總節(jié)點數(shù)的2/3。1222＃鐵絲綁扎結實。鋼筋焊接前，必需依據(jù)施工條件進展試焊，合格前方可進展正式施焊。鋼筋骨架必需具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在澆筑混凝土時不致綁扎邊梁鋼筋骨架時，應按設計要求預埋防撞護欄的預埋鋼筋及其他預埋構件。波浪管布設承受短筋固定的方法，嚴格掌握其坐標。具體做法：將每處先用“U”型狀鋼筋點焊，并與腹板鋼筋網(wǎng)焊接結實，其間放置波浪管，然后在波浪管上面另外焊接一根短鋼筋使其形成“井”字構造。這樣既可防1m0.5m道。預應力筋預留孔道要平順，端部的預埋鋼墊板垂直于孔道中心線，孔道內(nèi)各點坐標要準確，符合設計要求。使用高強度塑料墊塊，實行卡、套等方式直接固定在鋼筋上，使其不易發(fā)生位移。塑料墊塊規(guī)格統(tǒng)一，通過墊塊高度來保證主筋保護層厚度準確,鋼筋保護層厚度應符合圖紙和標準要求，墊塊間距一般底筋0.5m，側筋1m。5、模板的制作與安裝模板安裝之前，應先拼裝，并進展統(tǒng)一編號，然后吊裝放入梁槽。立模應從一端開頭進展。模板安置位置、尺寸準確，結實牢靠。確保在澆筑混凝土和振搗過程中不變形，不移位。及穩(wěn)定性進展檢查，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格前方可澆筑混凝土，澆筑時如覺察模板有超過允許偏差變形時，應準時訂正處理后，方可連續(xù)施工。澆筑混凝土前，模板應涂刷專用脫模劑。6、砼的施工60常常檢測，以調整加水量，嚴格掌握砼水灰比和坍落度。32.0m③梁板保護層厚度承受高強塑料墊塊進展掌握，保證梁板保護層厚度符合要求。④梁板混凝土承受附著式和插入式振搗協(xié)作進展。側模上布設150HZ1/KN⑶；振幅小〔1.3mm〕，輻射范圍大〔1.5m〕，可有效排出砼中的氣泡，1.2m，插入振搗器振搗砼時，留意不能碰撞波浪管。⑤施工中按要求制作現(xiàn)場和標準養(yǎng)護試塊張拉的掌握條件。頂鋪設土工布，拆模后梁板側面養(yǎng)護承受噴淋設備進展養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不小7拆模20Mpa撤除，每撤除一片模板馬上作好支撐工作。模板撤除時由龍門吊鉤住模板上邊沿的吊環(huán)，撤除連接螺栓及對拉螺桿、松掉底部調整木塊，用手拉葫蘆拉模板的下邊沿，龍門吊同時向梁體外移動撤除模板。預應力梁板養(yǎng)護112小時內(nèi)用塑料72養(yǎng)護用水應同施工用水水質一樣干凈。37、預應力鋼絞線的張拉梁板強度到達設計強度的９５％后，進展鋼絞線的張拉。后張法張拉程序：對張拉設備進展檢查，合格前方可進展鋼絞線張拉。鋼絞線的張拉程序為：0(10%δk)→20%δk→100%δk→δ

〔2〕→錨固后張法的操作程序及應力掌握

conT2250TT頭同時分級張拉至設計預應力值。測量、記錄預應力的伸長量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應在±6%范圍內(nèi)。如不符合規(guī)定，則查清緣由準時0開頭量測，量千斤頂?shù)挠透讈砹繙y鋼絞線的伸長值。以上檢查全部合格后，方可進展下道工序。鋼絞線伸長值的計算為：L=L1+L3-L2L:鋼絞線的伸長量L1：初始應力的鋼絞線的伸長量L2：其次級應力的鋼絞線的伸長量L3:100%δk張拉用千斤頂和油表必需經(jīng)過標定合格，且頂表要對應。錨具必需分批進展外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固力量有質量疑點時，應按有關規(guī)定進展檢驗，符合要求時才能驗收和使用。預應力筋張拉承受雙控檢測，即掌握張拉力的表讀數(shù)和伸長值。以應力掌握為主，伸長值進展校核制。張拉過程中要嚴格按操作程序及工藝流程進展，張拉時T得站人，并用鋼板做擋墻防護，操作人員要站在T工作，以保安全。明確分工，專人負責，要隨時檢查油壓表及張拉設備。1%，當每束鋼絞線的斷絲或滑絲數(shù)超過一根時，必需停頓張拉，實行措施前方能連續(xù)進展。預應力張拉過程中掌握腹板側彎、防止梁體折斷措施：a加強波浪管的定位，從而提高鋼絞線的定位。b制定更為合理的張拉挨次，承受兩側較為對稱的張拉挨次，即依據(jù)圖紙要求，張拉挨次為：NN1/2NNN左N1/2N2 1 4 4 3 3 4c保證張拉設備的性能，對承受的張拉設備按標準要求進展按期標定，保證張拉設備的性能良好。d削減人為因素對張拉的影響。預應力張拉作業(yè)時，操作人員經(jīng)培訓后上崗。張拉時，邊張拉邊測量伸長值。鋼束張拉時務必保證兩端對稱、均勻8、壓漿、封錨①制漿0.4，可摻入適量低泌水、微膨脹外加劑。水泥漿的泌水率最大不得超過3%，3h2%，泌水應在24h10%。水泥漿稠度宜掌握在14-18s②孔道預備10h24h孔道內(nèi)灌入防腐蝕液的措施。灌漿前應先用高壓水將孔道沖洗干凈，對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，承受對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌液或皂液，用水稀釋后進展清洗。最終用無油壓縮空氣機吹干。③壓漿工作宜在水泥漿流淌性下降前進展〔約30~45mi。水泥漿在使用之前和壓注過程要不停的攪拌。壓漿按從下到上的挨次進展，壓漿過程應緩慢、均勻地進展，中途不得中斷，并應將全部最高點的排氣孔依次一一放不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿時，每一328d。壓漿過程中，由專人進展壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故、細節(jié)及需要補做的工作。次壓漿時，最大壓力宜為1.0Mpa。壓漿應到達孔道另一端飽滿和出濃漿，并應到達排氣孔排出與規(guī)定稠度一樣的水泥漿為止。為保證孔道中布滿灰漿，0.5Mpa2min48h5℃，35℃時，壓漿宜在夜間進展。⑤封錨孔道壓漿完畢后，應準時將錨具四周的水泥漿沖冼干凈并對梁端砼進展鑿毛處理。綁扎端頭鋼筋并安裝模板，人工澆筑細石砼，砼標號應提高一級，澆筑后罩塑膜養(yǎng)護。封錨鋼筋盡可能與梁肋鋼筋焊接。9、梁板存放預制場設存梁區(qū)。梁板運入存梁區(qū)前，標注生產(chǎn)日期、梁號。用龍門吊吊起梁板，龍門吊行走，移梁至存梁場，松鉤存放。10、梁頭封端在梁端部外側安裝鋼模板作外模進展砼封錨澆筑。砼承受與梁板同標11、合格的構件經(jīng)過養(yǎng)護，強度到達標準前方可運輸?shù)跹b。梁板預制實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度〔Mpa〕在合格標準內(nèi)D2〔板〕長度〔mm〕+5，-10尺量：每梁〔板〕3寬度 干接縫〔梁翼緣、±103〔mm〕 板〕濕接縫〔梁翼緣、濕接縫〔梁翼緣、±20板〕高度24 梁、板 ±5〔mm〕 面斷面頂板厚25尺寸底板厚+5，-0面〔mm〕腹板或梁肋6平坦度〔mm〕510m17橫系梁及預埋件位置〔mm〕5尺量：每件二、質量通病與預防措施1：永存預應力缺乏：除設計方面緣由〔應有設計監(jiān)理提出形成緣由〔施工及治理方面：6%但A200求，使油壓表值不能反映張拉值，使預壓力頓位缺乏。BE次的彈性模量EC〔u、k值均與實際不符，設計沒有準時修正張拉應力，造成預應力缺乏。壓漿不準時或壓漿不飽滿造成鋼絲銹蝕引起預應力損失或鋼絞線與砼間〔靠孔道壓漿握裹〕握裹力缺乏產(chǎn)生預應力效應下降。錨具質量造成預應力絲滑絲或斷絲，產(chǎn)生預應力下降。錨后混凝土不密實，造成變形過大，使預應力損失。防治措施：反映張拉值。長值，要按所進材料準時調正。計部門，以便準時修正設計張拉力。必需準時開膛處理，查驗及去除堵塞的砂漿后，再用環(huán)氧砼補開膛處，待強度到達要求后再張拉。對壓漿不正常的要查找緣由，嚴峻者應開膛檢查認定，重壓漿。因錨具〔產(chǎn)生斷滑絲〕或錨后砼不密實的必需返工，重張拉。施工過程中留意砼彈模測定，施工中除“雙控〔張拉力及伸長值〕外，還應觀看張拉后的上拱值。如覺察上拱值明顯缺乏時，應查明緣由再處理。2、質量通病：預應力過剩，即預應力過度造成砼反拱開裂。形成緣由：應力產(chǎn)生負彎矩造成反拱過大，甚至頂面開裂。施工預留管道位置偏移，進一步增大了預應力負彎矩。相對增大。存梁時間過長〔超過3個月防治措施：彎矩。加強施工治理，確保管道位置正確。加強存梁期治理，定期測定反拱值。如覺察過大，則必需實行加載預壓〔馬上二次自重先壓在梁體上超過設計要求值。、路基填筑施工預備對導線點及水準點標高進展復測，放出路基中線、邊線。搞好圖紙會審并做好技術交底工作并下達施工所需的試驗資料、確定路基填料、檢測方法。做好施工便道的修建工作，施工前結合永久性排水設施做好臨時排水工程。路基全面開工前，先進展試驗路段的施工。通過試驗段的施工，檢驗施工工藝的適用性，驗證室內(nèi)試驗成果。確定試驗填筑路段的最正確含水量和最大干密度的標準值；確定壓實機具的選擇和組合、碾壓方式、遍數(shù)及碾壓速度；確定路堤填筑的松鋪系數(shù)等路基施工工藝參數(shù)。2.施工方法路堤基底為耕植土或腐質土時，須去除表土并作填前碾壓處理，壓實度不小于90%；路基范圍內(nèi)的墓穴、水井、無水溝渠等空洞、凹槽須進展清理掘除、分層回填土方，分層填筑的最大松鋪厚度不超過25cm,使用打夯機90%。路基填筑前，應對填料強度、含水量、最大干密度、最正確含水量等進碾壓至標準要求的密實度。為了保證邊坡壓實質量，填筑時路基兩側各加寬50cm，填方高度大的路段應依據(jù)填高適當增加寬度，邊坡表層與填方主體要同時施工〔不允許貼坡〕、均勻壓實。路基填筑必需依據(jù)設計斷面，分層填筑、分層壓實，分層的最大松鋪25cm，10cm。施工時，承受挖掘機協(xié)作自卸汽車運輸，推土機協(xié)作平地機攤鋪整平，重型振動壓路機分層碾壓密實，人工協(xié)作修整邊坡。3.基底處理路堤填筑前，應對基底進展認真處理。填方路基基底視地形、土質、地下水位、填方邊坡高度等不同進展相應處理。本段路基填方施工是舊路加寬，老路基搭接實行開挖臺階的方式，第1.20.8持全都。臺階寬度依據(jù)坡率確定。加寬局部應在路基根底進展特別處理后進展。為提高路基整體穩(wěn)定性，舊路必需挖臺階。連接局部壓路機碾壓不到的地方，用夯實機夯實。舊1局部切除舊路基、并整平穩(wěn)壓、振動壓路機碾壓至規(guī)定的壓實度后，填筑水穩(wěn)性較好的土壤，全幅分層填筑、壓實直至路基設計標高。路塹、半填半挖路基，要做好臨時排水，以免在路基工作區(qū)內(nèi)存在彈軟現(xiàn)象。檢測：填筑完成后，按規(guī)定檢測壓實度、高程、中線偏差、寬度、平坦度和橫坡，合格前方可轉入下道工序。一般地段原地面去除表土30--50cm，與老路相接的老路邊坡刷坡厚度50cm90%。為保證路基邊緣局部的壓實度，路堤兩側填筑寬度各增加50cm,路堤填筑完畢后進展削坡處理。當?shù)孛鏅M坡或沿路線1:521:2.5門，視需要實行適當?shù)奶幚泶胧?5kj沖擊壓路機進展沖擊壓實。在對225kj1-21：時，要開挖臺階，放緩橫坡；當橫坡陡于1：51054、分層碾壓路基填筑材料主要承受開挖的土方。路基填方施工，承受機群作業(yè)、快速成型的施工方法。在填方段施工中，承受平行設計線法進展施工，使填筑的每一層土的實際高程與路面設計線平行。為保證邊部的壓實度，外側放50cm，以保證邊部充分壓實。攤鋪承受推土機平土，人反復帶土刮平。之后用振動式壓路機靜壓兩遍，然后用平地機精平，平地機必需以測量放樣的標高為基準，由邊部開頭起刀，由低向高錯半刀刮平，特別應留意二肋局部及邊部，并使路拱到達設計要求，平坦時還要留意斜向和橫向送土。人工負責清理平地機的遺漏，以及邊部整形。24～65-6體性和壓實度，保證填土外表平坦、密實。各種壓路機的碾壓行駛速度開頭時宜用慢速不宜超過4km/h。碾壓時直線段由外邊向內(nèi)，小半徑曲線段由內(nèi)側向外側，縱向進退式進展。橫向接頭，振動壓路機一般重疊0.4-0.5m，光輪壓路機一般重疊后輪寬的1/2，先后施工的相鄰兩個施工段，碾壓區(qū)域縱1.0m-1.5m。5、創(chuàng)優(yōu)措施、回填土應按規(guī)定每層取樣測量壓實后的壓實度，在符合設計或標準要求后才能回填下一層。25cm。、嚴格選用回填土料質量，掌握含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。、機械壓填的邊角位置，應認真壓實，不留死角。、雨大不應進展填方的施工。如必需施工時，應分段盡快完成，且宜承受碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應有防雨和排水設施，防止地面水流入路基內(nèi)。提高原地面壓實度標準93%，同時在碾壓過程中要留意是否消滅“反彈”現(xiàn)象，假設消滅應馬上停頓碾壓，檢測其承載力及含水量，假設有必要，還要進一步檢測土的物理性能試驗，以便利設計單位準時給出處理方案或優(yōu)化施工圖紙。30cm厚透水性材料，回填后再進展沖擊。提高臺階開挖質量臺階開挖前，測量工程師要提前計算出臺階個數(shù)及每個臺階的高度。路基臺階開挖時要保證其垂直度及平順度，開挖完成后要求質檢人員對其進展檢測。同時要對開挖的老路面水平面的壓實度要進展檢測，對含水量較大壓實度達不到設計要求的路段肯定處理，處理后壓實度要滿足設計要求。加強拼接處壓實度掌握路基壓實度重點要掌握拼接處的壓實度，一是由于此處重型壓路機難以碾壓到邊，二是由于此局部老路含水量偏高、壓實標準低。為此TJ-24部制訂了相應的措施：一個臺階下面幾層施工承受小型機具對搭接處進展夯20cm壓，這樣更能保證壓實效果。在壓實度檢測方面，老路基拼接范圍內(nèi)要進展20%以上的壓實度檢測點。同時在路基碾壓過程中，因壓路機振動將老路基邊坡的松散土流至路基影響路基填筑的整體效果，所以在路基碾壓過程中，每個碾壓工作面要安排一個專人進展清理。掌握填土進度，合理安排工期由于工期緊，自然沉降時間短，工程經(jīng)理部在滿足生產(chǎn)進度的前提下，2023994讓路基有充分時間自然沉降，削減工后沉降。加強沖擊碾壓施工質量2m高路基的密實度與均勻性，削減工后沉降與差異沉降而進展的補充沖擊碾壓。這就是本工程工程沖擊碾壓的目的。沖擊碾壓時行駛速度應在5素砼樁掌握要點1、質量檢驗標準表項次項次檢查工程允許偏差或允許值檢查方法和頻率1樁長〔㎜〕不小于設計2％2樁位偏差0.4查施工記錄3樁徑〔㎜〕不小于設計查施工記錄4豎直度〔％〕1查施工記錄2度。3直徑應符合設計要求。4否則簡潔導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。5、樁成孔到設計標高后，停頓鉆進，開頭泵送混合料。先拔管20cm～30cm后開頭泵送混合料，當鉆桿芯布滿混合料后開頭拔管，嚴禁先提管后泵料。1.2-1.5/和斷樁。6準的參數(shù)掌握鉆桿提拔速度和混凝土泵的泵送量。并保證連續(xù)提拔。施工中嚴禁消滅超速提拔。7氣閥被水泥漿堵塞。82810%的低應變動力試驗，檢測樁身完整性，承載力檢驗應承受復合地基載荷試驗?；彝翗墩莆找c1、掌握工程質量檢驗標準表項次檢查工程允許偏差或允許值檢查方法和頻率1樁距〔㎜〕±2002％2樁長〔㎜〕不小于設計2％3樁徑〔㎜〕不小于設計查施工記錄4豎直度〔％〕1.5查施工記錄2、保證措施施工中除了保證樁長、樁徑、樁位，按設計要求去做外，還必需保證樁身質量。保證樁身質量必需做到以下要求：施工前進展擊實試驗。求出最優(yōu)含水量及最大干密度，確保樁身壓實系數(shù)到達設計要求，掌握灰土施工含水量在Wop±2%范圍內(nèi)?！不蛩芟蕖澈浚斖恋暮康陀?2%時，宜對擬建處理范圍內(nèi)的土層進展增濕。進展嚴格檢查?；驅嵭写胧┨幚砬胺娇蛇B續(xù)施工。15mm，且有機質含量不超過5%，石