產(chǎn)品可追溯性管理規(guī)定

產(chǎn)品可追溯性管理規(guī)定一、目的:以產(chǎn)品批號為主線，輔以相關(guān)記錄，建立一條產(chǎn)品追溯通道，當(dāng)已交貨至客戶之產(chǎn)品發(fā)生品質(zhì)異常時(shí),可迅速追溯異常品之制造日期、數(shù)量及對應(yīng)的原材料、進(jìn)而有效二、適用范圍:本公司內(nèi)購入的原材料、外協(xié)外購件進(jìn)料、生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品批號管理原則如例：批號填寫方式序號批號1鋼印號+生產(chǎn)班次+材料批號2生產(chǎn)日期+生產(chǎn)班次+材料批號3來料日期4材料批號填寫規(guī)范A0001A121000118/04(181008)A1810001-999先別列的序列號；限質(zhì)量中心負(fù)責(zé)產(chǎn)品追溯號的確定，以及監(jiān)督過程中的批號正確性進(jìn)行驗(yàn)證。制造部負(fù)責(zé)按照制定的批號按照先進(jìn)先出原則實(shí)施生產(chǎn)，對相關(guān)的記錄標(biāo)簽正確性負(fù)質(zhì)量中心負(fù)責(zé)按照供應(yīng)商制定的批號填寫相關(guān)的記錄，對過程中的批號正確性進(jìn)行監(jiān)批號：就是在批號：就是在生產(chǎn)中，每一批投料生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，在質(zhì)量和性能上還是有差異，故對每一批產(chǎn)品或者材料制定批號編制和追溯原則。(按照填寫規(guī)范，批號應(yīng)包含：材質(zhì)、材料、廠家、爐號、產(chǎn)品名批號登錄原則：(下表)序號1234料件錄卡卡填寫方式/內(nèi)容(說明)門心心心心制造部卡質(zhì)量中心質(zhì)量中心原材料鋼材到廠，按照供應(yīng)商送貨單，暫放入進(jìn)料待檢區(qū)。采購部開《原材料入庫單》注明原材料的爐號、批號與數(shù)量。理化室檢驗(yàn)合格后，開具合格證。理化檢驗(yàn)員需將爐號、等內(nèi)容按照質(zhì)保書和產(chǎn)品實(shí)物標(biāo)簽上的信息進(jìn)行記錄。鋼材需遵從先進(jìn)先出的原則，不同批號(爐號一樣)放在不同區(qū)域，實(shí)現(xiàn)電子化，每批料的標(biāo)識需朝外放置，可視方向頂頭刷漆(材料標(biāo)識漆)掛上材料標(biāo)識。外協(xié)件進(jìn)料時(shí)，由制造部按照出庫單、訂單等信息開立《原材料入庫單》，《原材料入庫單》中需有完整的信息，如：入庫日期、數(shù)量、材料爐號等，質(zhì)量中心驗(yàn)收合格后，鍛件進(jìn)料時(shí)，保證同一爐號，同一批次，按照隨工單流轉(zhuǎn)，需注明材質(zhì)、廠家、爐號、產(chǎn)品名稱、客戶廠家、日期、數(shù)量下料生產(chǎn)：由生產(chǎn)部給物料單。物料單上面需注明材質(zhì)、廠家、爐號、產(chǎn)品名稱、客戶每一爐都有隨工單，需注明材質(zhì)、廠家、爐號、產(chǎn)品工序生產(chǎn)的產(chǎn)品，作業(yè)人員取下《隨工單》，交道工序的生產(chǎn)隨工單與數(shù)量記錄在《過程檢驗(yàn)記錄由當(dāng)班組長收回。零件流轉(zhuǎn)至下一道工序時(shí)，需在每并注明本工作中心的批號與數(shù)量。制造部開立《產(chǎn)品上掛《隨工單》，注明產(chǎn)品批號，倉庫在每個(gè)周轉(zhuǎn)料架上掛《產(chǎn)品隨工單》，并由制造部開具《領(lǐng)料單》