塑料成型工藝與模具設(shè)計電子文檔學(xué)習(xí)情境06pptConvertor

本文格式為Word版，下載可任意編輯——塑料成型工藝與模具設(shè)計電子文檔學(xué)習(xí)情境06pptConvertor學(xué)習(xí)情境六塑件注射成型模具結(jié)構(gòu)方案的擬定

塑料成型工藝與注射模具設(shè)計任務(wù)引入

圖6-1所示塑料罩蓋塑件，材料LDPE，產(chǎn)量40萬件。塑件不允許有裂紋、變形缺陷，脫模斜度30′～10，未注圓角R2～3。試根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)特征，初步注射成型模具的結(jié)構(gòu)方案。

圖6-1塑料罩蓋零件簡圖

（一）注射模的基本結(jié)構(gòu)與分類

1.注射模的組成

注射模的結(jié)構(gòu)是由注射機(jī)的形式和制品的繁雜程度及模具內(nèi)的型腔數(shù)目所決定的。但無論是簡單還是繁雜，注射模均由定模和動模兩大部分組成。定模安裝在注射機(jī)固定模板上，動模安裝在注射機(jī)移動模板上。注射時動模、定模閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開模時，動模、定模分開，取出制件。圖6-2所示為典型的單分型面注射模結(jié)構(gòu)。圖6-2

根據(jù)模具中各零件所起的作用，又可細(xì)分為圖6-3所示基本組成部分。

2.注射模的分類

注射模具的分類方法好多：

按生產(chǎn)的塑料材料，可分為熱塑性塑料注射模具和熱固性塑料注射模具。按所用注射機(jī)的類型，可分為臥式或立式注射機(jī)用注射模和直角式注射機(jī)用注射模。

按模具成型數(shù)目分類，可分為單型腔和多型腔注射膜。

按澆注系統(tǒng)形式分類，可分為普通流道注射模具及熱流道注射模具。從模具設(shè)計的角度來看，還是按模具的總體結(jié)構(gòu)特征分類較為適合。尋常被分為單分型面、雙分型面、帶活動鑲件、帶側(cè)抽芯、自動脫螺紋、推出機(jī)構(gòu)在定模一側(cè)以及熱流道等七大類注射模。相關(guān)知識點(diǎn)7

（二）典型注射模的結(jié)構(gòu)與工作原理

2.單分型面注射模

單分型面注射模具也稱二板式注射模具，它具有注射模具中最簡單的一種結(jié)構(gòu)形式。這種注射模具只有一個分型面，其結(jié)構(gòu)如圖6-4所示。單分型面注射模具根據(jù)需要，既可以設(shè)計成單型腔注射模具，也可以設(shè)計成多型腔注射模具，應(yīng)用十分廣泛。

圖6-4

2.雙分型面注射模

雙分型面注射模具有兩個分型面，如圖6-5所示。A—A為第一分型面，分型后澆注系統(tǒng)凝料由此脫出；B—B為其次分型面，分型后塑件由此脫出。與單分型面注射模具相比，雙分型面注射模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的定模型腔板，所以也叫三板式（動模板、定模型腔板、定模座板）注射模具。雙分型面注射模具常用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔注射模具，開模時，定模型腔板與定模座板做定距離分開，以便在這兩模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。

圖6-5所示為彈簧定距拉板式兩次分型機(jī)構(gòu)，此方法適用于一些中小型模具。兩次分型機(jī)構(gòu)中的彈簧應(yīng)布置四個，彈簧的兩端應(yīng)并緊且磨平，彈簧的高度應(yīng)一致，并盡可能對稱布置于A—A分型面上模板的四周，以保證分型時定模型腔板受到的彈力均勻，移動時不被卡死。定距拉板一般采用兩塊，對稱布置于模具兩側(cè)。

圖6-5

圖6-6所示為擺鉤分型螺釘定距雙分型面注射模具的結(jié)構(gòu)。兩次分型的機(jī)構(gòu)由擋塊2、擺鉤3、壓塊5、彈簧6和限位螺釘14等組成。開模時，由于固定在定模型腔板9上的擺鉤拉住支承板11上的擋塊，模具從A—A分型面分型；開模到一定距離后，擺鉤在壓塊的作用下產(chǎn)生搖擺而脫鉤，同時定模型腔板9在限位螺釘?shù)南拗葡轮兄挂苿?，B—B分型面分型。設(shè)計時，擺鉤和壓塊等零件應(yīng)對稱布置在模具的兩側(cè)，擺鉤拉住動模上擋塊2的角度應(yīng)取1°～3°為宜。相關(guān)知識點(diǎn)

圖6-6

3.側(cè)向分型與抽芯注射模

當(dāng)塑件有側(cè)孔、側(cè)凹或凸臺時，其側(cè)向型芯、型腔必需能夠側(cè)向移動，否則塑件無法脫模。

帶動側(cè)向型芯、型腔移動的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。型腔側(cè)向移動稱為側(cè)向分型，型芯側(cè)向移動稱為側(cè)向抽芯，有時不予區(qū)分并通稱為側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。

按側(cè)向分型與抽芯零件不同，可分為斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。相關(guān)知識點(diǎn)

圖6-7所示為斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模具的結(jié)構(gòu)，其中的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是由斜導(dǎo)柱12和側(cè)型芯滑塊11所組成的，此外還有鎖緊塊13、擋塊17、滑塊拉桿14、彈簧15等一些輔助零件。

圖6-7

開模時，動模部分向后移動，開模力通過斜導(dǎo)柱12作用于側(cè)型芯滑塊11，迫使其在動模板18的導(dǎo)滑槽內(nèi)向外滑動，直至滑塊與塑件完全脫開，完成側(cè)向抽芯動作。這時塑件包在型芯10上隨動模繼續(xù)后移，直到注射機(jī)頂桿與模具推板接觸，推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿將塑件從型芯上推出。合模時，復(fù)位桿使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，斜導(dǎo)柱使側(cè)型芯滑塊向內(nèi)移動復(fù)位，最終由鎖緊塊鎖緊。斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯終止后，側(cè)型芯滑塊應(yīng)有確鑿的定位，以便在合模時斜導(dǎo)柱能順利地插入滑塊的斜孔中使滑塊復(fù)位。圖6-7中的定位裝置是由擋塊17、滑塊拉桿14、螺母16和彈簧15組成的。鎖緊塊的作用是防止注射時熔體壓力使側(cè)型芯滑塊產(chǎn)生位移，其上的斜面應(yīng)與側(cè)型芯滑塊上斜面的斜度一致，在設(shè)計時應(yīng)留有一定的修正余量，以便裝配時修正。

4.帶有活動鑲件的注射模

有些塑件上雖然有側(cè)向的通孔及凹凸形狀，但還有更特別的要求，如模具上需要設(shè)置螺紋型芯或螺紋型環(huán)等，這樣的模具有時很難用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)側(cè)向抽芯的要求。為了簡化模具結(jié)構(gòu)，將不采用斜導(dǎo)柱、斜滑塊等機(jī)構(gòu)，而是在型腔的局部設(shè)置活動鑲件。開模時，這些活動鑲件不能簡單地沿開模方向與塑件分開，必需在塑件脫模時連同塑件一起移出模外，然后通過手工或用專門的工具將它與塑件分開，

在下一次合模注射之前，再重新將其放入模內(nèi)。

采用活動鑲件結(jié)構(gòu)形式的模具，其優(yōu)點(diǎn)是不僅省去了斜導(dǎo)柱、斜滑塊等繁雜結(jié)構(gòu)的設(shè)計與制造，使模具外形縮小，大大降低了模具的制造成本，更主要的是在某些無法采用斜滑塊結(jié)構(gòu)的狀況下，必需使用活動鑲件結(jié)構(gòu)形式。這種結(jié)構(gòu)形式的缺點(diǎn)是操作時安全性差，生產(chǎn)率較低。

圖6-8所示帶有活動鑲件的注射模，開模時，塑件包在型芯4和活動鑲件3上隨動模部分向左移動而脫離定模板1。當(dāng)脫開一定距離后，推出機(jī)構(gòu)開始工作，設(shè)置在活動鑲件3上的推桿9將活動鑲塊連同塑件一起推出型芯脫模。