超大直徑變截面筒倉滑模施工技術

超大直徑變截面筒倉滑模施工技術1工程概況Xx集團有限責任公司在山西xx縣建設的4500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程，其中熟料庫工程庫頂全高51.30m（包括鋼結構），直徑60m，筒倉壁厚780～400mm，庫壁為外錯臺，0.00m～6.00m筒倉壁厚780mm，6.00m～14.00m筒倉壁厚600mm，14.00m～21.80m筒倉壁厚400mm，鋼環(huán)梁平臺安裝設計標高為40.50m。熟料庫直徑60米，屬超大直徑筒倉工程，在施工中采用超大直徑筒倉倉壁變截面滑模施工技術，完成兩次空滑、兩次變徑，實現(xiàn)了筒倉階梯式變截面滑模施工。熟料庫從2009年5月4日開始滑升，到2009年5月30日滑模到頂并完成鋼結構順利就位，共計27天。其間進行過兩次變徑，每次6天時間，庫頂環(huán)梁及鋼梁安裝就位7天，實際筒倉滑升時間8天。比傳統(tǒng)的倒模施工方法縮短工期50天。熟料庫剖面圖熟料庫剖面圖2技術難點（1）直徑60米的熟料庫超大型筒倉變截面滑升在我公司還是第一次，無施工經(jīng)驗可以借簽。（2）直徑60米的熟料庫超大型筒倉倉壁為變截面，在筒倉滑升過程中需進行兩次變徑，變徑時需將提升架外圍檁斷開一部分，增加了整個滑模體系的不穩(wěn)定性，進而增加了施工風險。（3）熟料庫滑升變徑前需將滑?？栈揭欢ǜ叨?，滿足變徑的要求，這樣一來就降低了滑模爬桿的整體穩(wěn)定性及其剛度，增加了施工風險。3技術原理通過對成熟施工方法的技術改進，實現(xiàn)筒倉變截面情況下滑升順利完成。（1）筒倉模板施工原理。在正?；０宓那闆r下，通過兩次對滑升模板的改裝，實現(xiàn)筒倉的變截面滑升施工。在對滑升模板改進過程中采取一定的措施，實現(xiàn)在滑模改裝過程中整體滑升模板的穩(wěn)定性。（2）滑升模板設計要點。為了實現(xiàn)在滑模改裝過程中確保整體滑升模板的穩(wěn)定性，在對徑向可調拉桿的設計中不僅要將對荷載考慮充分，同時也要考慮在模板改裝過程中破壞圍圈時不利因素的影響，如何布設徑向可調拉桿及調整徑向可調拉桿計算的保險系數(shù)和對滑升過程中空滑時支撐桿的加固措施。4方案設計（1）滑模千斤頂及支撐桿的計算按常規(guī)的滑模計算，為了保證滑模改裝時的整體穩(wěn)定性可以考慮將徑向可調拉桿分兩部分設置。在完成熟料庫底板施工、滑模組裝完成后，即可進行鋼結構的安裝。鋼結構安裝時首先搭設滿堂架子，完成鋼結構頂部鋼環(huán)梁的安裝，再對稱安裝斜梁，待斜梁安裝后開始安裝徑向可調拉桿，徑向可調拉桿考慮兩層。（2）變徑時將涉及到整體滑模系統(tǒng)的空滑，空滑時將加大支撐桿的支撐長度，由正常滑升計算中的60cm而加長到160cm，支撐桿會產(chǎn)生失穩(wěn)，在空滑過程中采取措施保證支撐桿達到正常滑升時的支撐長度，從而保證支撐桿的穩(wěn)定性，不會因支撐桿的失穩(wěn)而造成整個滑升體系的失穩(wěn)。5施工技術5.1滑模系統(tǒng)組裝紹在普通滑模的匪基礎上，悼通過施工荷載夏計算，確定斜膚梁支座處千斤蠻頂、支撐桿、農(nóng)徑向可調拉桿圓和提升架的規(guī)開格和數(shù)量。增面強大圓庫滑模奔施工系統(tǒng)的剛吳度，利于滑升栗施工中的偏差削控制，實現(xiàn)整治體抬升。施工床中采些用醉GYD6趁0業(yè)型滾珠式千斤殘頂，支承桿采姓用汁Ф席48×3.國5冶鋼管，長每度德4.楚5脂米。提升架就用當[1君4專槽鋼制作，選辜用門字型。與品圍互圈弦[飼8瑞焊接連接，形辰成滑模整體構戰(zhàn)造體系。護5.2攻倉頂鋼結構安曬放施工工序寬5.勸3來徑向可調拉桿東設置梨鋼結構安裝時隸首先搭設滿堂任架子，完成鋼仿結構頂部鋼環(huán)地梁的安裝，再俗對稱安裝斜梁爆，待斜梁安裝庭后開始安裝徑慧向可調拉桿，添徑向可調拉桿互為兩層。一層恩在滑模圍圈周舌圈均勻布設，診徑向可調拉桿震用直徑原為菜φ濤1密8折的圓鋼制作，奶經(jīng)過計算端部跟設語置楚8碌噸的花籃螺栓蹲。渾二層布設鼠在塔1煤8細根斜鋼梁下部援，主要目的是私為有效解決庫鉗頂鋼結構的外帖向力，確?；饶Ｑb置能承受計側向承壓力，幫在納1扔8謊根放射梁厲用赴9只根光圓鋼筋做件中心盤，承接工鋼梁的水平拉雷力，端部同樣會設備置酒8煌噸的花籃螺栓舒。下5.較4筆液壓提升系統(tǒng)疼：安裝兩個液乏壓控制柜，液輔壓提升系統(tǒng)所嗎需的最小數(shù)量豈按《滑動模板產(chǎn)工程技術規(guī)范烘》哲GB5011桶3視中要求進行計殘算選米用柱18壘0往個千斤頂和支觀撐桿，支撐桿廊空置長度不超皆過辛60cm袍。為了保證滑挖模的同步性，啦組裝后進行液菌壓千斤頂?shù)男胁淘囼灱罢{整礙，使其在相同治荷載作用下行螞程差不大于仿1mm老；液壓系統(tǒng)組虛裝完畢后，應眼進行空載試督驗午(腿流量調困整瞞)黃和檢查。經(jīng)過粘整體空載試驗浮，各密封處無茫滲漏，并進行打全面檢查，確緞認無問題后，耐插入支撐桿（淘本工程采用長害4.青5津米稼的班φ舉48×3.即5夸鋼管），支撐盟桿軸線應與千狼斤頂軸線保持劍一致，支撐桿舅其偏斜度允許三偏差昏為躲2銷‰餓。5.5滑升載（萄1波）初滑以后，割即可按計劃的痕正常班次和流賴水分段、分層問澆筑滑升，每催個澆筑層的澆督筑高度不超殊過吐200m晃m清，氣溫較高時妄中途提鞋升哄1扯～劣2膝個行程?；炷齼|土澆筑遵循分困層、交圈、變旨換方向的原則漫，分層交圈即凱按扒每盜20c莖m北分層閉合澆筑衡，防止出?；旎菽翉姸炔町悐Z大，摩阻力差水異大，導致平畝臺不能水平上丙升。變換方向渣即各分層混凝功土按順時針、畜逆時針變換循驕環(huán)澆筑，以免敏模板長期受同傭一方向的力發(fā)即生扭轉?；勈┕み^程中，墾平臺上堆載要丈均勻、分散。汽操作平臺保持爐水平，千斤頂搏的相對高差不駐得大萌于逝40m鐘m萬，相鄰兩個千池斤頂?shù)纳畈欢涞么箝l于券20m嬸m為，鋼結構制作放部位千斤頂升薦差控制要符合地施工設計要求嘩并不得超單過襯20m緊m組。齡（回2意）空滑時防失抬穩(wěn)措施多庫壁軟在煮6.00釋m劈標高由由原壁必厚圣780m膠m偷外收胞為廚600m坡m何，赤在灌14.00磁m捉標高由由原壁連厚秒600m延m盞外收改痰為倘400m復m送，因此滑模必護須經(jīng)過改裝后伴才能進行下一艙步滑模施工。號為保證滑模支杯撐桿的整體穩(wěn)照定性及其剛度狠，條空滑前在支撐筒桿周圍預孕埋愿3罷根噸2瞞8嚴鋼筋與其進行士連接固定，四覽周意用仙Φ榴1竊8解鋼筋與支撐桿驗三角形焊接固苦定。沿庫壁周浙長內(nèi)外刑用肌Φ妻2損5詞鋼筋與支撐桿快、加固支撐桿妥鋼筋連接成整佩體固定，其鋼功筋間距蠅為松20母0務，加固鋼筋邊稱空滑邊連接牢黨固。詳見下圖堂：渡庫壁變截面空尿滑時支撐桿加哪固示意圖（3）變徑士在滑升到筒倉盼變截面處，首肅先將滑?？栈策^變截面處，誼并在滑升中按怪上述防失穩(wěn)措啦施將空滑部分栽進行加固，確棚保整體筒倉滑訴模的穩(wěn)定性。水在提升架間購距駁3-翅6賭倍長度內(nèi)設置良外側模板收分肯裝置，構造形雁式與連續(xù)變截騾面相同。以倉悟壁厚度減蒙少由200m悠m岔計算，當采盒用瞇3帳倍提升架間距竹時，環(huán)向收脈分茫20.9mm債,制當采領用播6怒倍提升架間距源時，環(huán)向收顆分培42.0m娛m梨。收分模板位商置應錯開倉頂裙鋼結構抬升支譽座范圍。頌變徑時，首先杯松開收分裝置舅，再用三組千揪斤頂（每組兩旦個）對該部位避的圍圈緩慢施循壓使其向里慢灶慢移動，至到觀達到設計要求戚的筒倉截玩面。這時就可誠以松開提升架伸上的連接螺栓陣，將固定外圍對圈的橫梁調整合到合適長度，裹再用螺栓固定記。采用同樣的尚方法調整第二膊段模板的調整凍，使其滿足設始計要求，再將另兩段調整好的吃圍圈采用連接秀到一起。采用供同樣方法依次條將外圍圈調整脫到滿足設計要做求。鳴（脊4毅）垂直度、扭樂轉度控制縫保持平臺水平駐上升就能保證滑結構垂直度。誰在模板開始滑耀升前用水準儀危對整個平臺及竊千斤頂?shù)母叱叹溥M行測量校平求，在支承桿上俯按廣每墾200m盆m舌劃線、抄平，政用限位器按支遍承桿上的水平疾線控制整個平盈臺水平上升。躁應勤抄平、勤棵調平，如局部豆經(jīng)常與其它部彩位不同步，應濾盡早查明原因若，排除故障。蛋滑模施工每滑詳升一次作一次胃偏移、扭轉校箭正，每提忽升岔1晌m悼重新進行一次敏抄平和垂直度躺校正。發(fā)現(xiàn)控決制偏移、扭轉喘的線錘偏差較慘大時即進行糾你偏、糾扭。并骨遵循勤糾正、窮小幅度的糾正宋的原則。6小結骨采用在滑升過府程中拖帶鋼結每構一體化施工榴和在滑升過程奮中變徑麻相結合的措施控，熟料庫顯從桐200者9旨年厘5墻月瞧4子日開始滑升，都到黑200頭9戶年北5合月脆3肝0濤日滑模到頂并壤完成鋼結構順豬利就位，共繩計傲2時7