20m簡支T梁橋基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工總體支配 3四、施工打算 41、現(xiàn)場打算 42、技術(shù)打算 5五、施工方法 81、樁基施工方法 82、承臺施工方法 133、U型橋臺施工方法 141、建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 162、工程施工過程的主要限制措施 18七、平安施工 211、平安保障體系 212、建立健全橋梁施工平安管理制度 213、施工平安技術(shù)管理 224、加強(qiáng)平安教化，制定相應(yīng)平安措施 225、機(jī)械設(shè)備的平安措施 256、防觸電及電器設(shè)備平安措施 257、施工爆破管理 258、施工現(xiàn)場設(shè)立平安標(biāo)記 259、嚴(yán)防火災(zāi) 2610、特種作業(yè)人員持證上崗 2611、實(shí)行交接班制度 2612、堅持平安施工的指導(dǎo)思想 2613、平安領(lǐng)導(dǎo)小組 27八、環(huán)境愛護(hù) 27銀江中橋基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)（1）、遵義北環(huán)（檬梓橋至樂理段）高速馬路第3合同段《兩階段施工圖設(shè)計》；（2）、我國現(xiàn)行馬路、橋涵工程施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；①、《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》-JTG/TF50-2011=2\*GB3②、《馬路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》-JTGF801-2004=3\*GB3③、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》-JGJ18-2003（3）、現(xiàn)場實(shí)際狀況和通過調(diào)查所駕馭的有關(guān)資料信息；（4）、我公司的綜合實(shí)力、機(jī)械設(shè)備實(shí)力、技術(shù)力氣和多年來類似工程建設(shè)所積累的豐富施工閱歷。二、工程概況1、地理位置、地形地貌銀江中橋(K45+203)為跨鄉(xiāng)道瀝青路所設(shè)，橋位地勢較平緩，0號、1號橋臺位于瀝青路旁的玉米地中，覆蓋層厚，橫向地勢較平坦，高差不大。鄉(xiāng)道瀝青路寬4米，兩側(cè)路肩各0.5米，目前路況良好，交通量不大。橋位區(qū)微地貌單元屬山間沖溝地貌，地勢平坦，地形起伏不大，中線地面高程907m~908m，最大相對高差1.0m。擬建橋梁處有地方道路通過，交通條件較好。2、工程狀況概述橋梁與路途走向交角為60度，橋跨設(shè)計為1×20米裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁，橋跨起點(diǎn)樁號為K45+193，終點(diǎn)樁號為K45+213，中心樁號為K45+203?；A(chǔ)為樁基承臺式基礎(chǔ)，樁基共有24根，樁徑1.5m，樁基范圍內(nèi)地質(zhì)狀況為粉質(zhì)粘土和中風(fēng)化泥質(zhì)白云巖。下部結(jié)構(gòu)為U型橋臺。三、施工總體支配樁基長均不超過15m，且地質(zhì)條件符合人工挖孔作業(yè)條件，所以銀江中橋24根樁基施工均采納人工挖孔。樁基施工隊分6個施工班組，一個施工班組2人，共12人，負(fù)責(zé)銀江中橋24根樁基的施工。首先是1號臺12根樁基施工，施工時實(shí)行梅花形間隔施工，以最大程度避開施工時各孔樁之間的相互干擾。待X301縣道改道從0號臺小樁號方向繞行施工區(qū)域后，挖出0號臺12根樁基的施工區(qū)域后起先梅花形施工0號臺樁基。銀江中橋樁基施工支配在2013年6月20日起先，在2013年8月20日完成。U型橋臺施工選用兩套優(yōu)質(zhì)鋼模板，0#臺、1#臺輪番施工，包括臺帽、背墻、耳墻在內(nèi)，支配在2013年8月20日起先，在2013年10月31日完成。四、施工打算1、現(xiàn)場打算（1）搞好“四平一通”工作，即水通、電通、路通、通訊通和平整場地。橋梁現(xiàn)澆混凝土統(tǒng)一由拌合站攪拌，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，故現(xiàn)場對水的需求量不大，支配用水就近解決，可從農(nóng)戶家接水；在0#臺右后方安裝一臺400KVA變壓器解決施工用電問題；施工便道主要運(yùn)用原有鄉(xiāng)村路，0#臺位就在原鄉(xiāng)村路上，不需另外修建施工便道，1#臺位施工便道從原有鄉(xiāng)村路就近搭接，渣石從K46+780料場運(yùn)至現(xiàn)場填筑；平整場地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的愛護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)，再澆筑一層厚10cm的C20混凝土硬化場地。（2）在0#臺左側(cè)建設(shè)一個臨時鋼筋加工場，占地約300㎡，并用10cm厚C20混凝土硬化場地。（3）混凝土攪拌站設(shè)在K46+780料場處，攪拌機(jī)、水泥儲存房、砂碎石原材料占地等，均經(jīng)機(jī)械平整、夯實(shí)，并用混凝土硬化。攪拌機(jī)要求運(yùn)用自動配料式攪拌機(jī)，正式運(yùn)用前進(jìn)行標(biāo)定和試拌，滿意要求后才能正式起先混凝土的攪拌。（4）施工放樣。用全站儀精確測量出要施工的各個部位的位置，并打樁做好標(biāo)記，必要時設(shè)置限制樁。（5）施工現(xiàn)場做好臨時排水措施，剛好解除地表水。（6）買好各種防護(hù)用具，要求現(xiàn)場人員必需佩戴平安帽，并在現(xiàn)場設(shè)置平安標(biāo)記標(biāo)牌。2、技術(shù)打算（1）組建以項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、支配等分支部門。（2）審查施工圖紙，提出合理化建議，取得建設(shè)單位和設(shè)計單位同意，以達(dá)到節(jié)約投資、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖看法。（3）作好各分項施工方案，作好分項工程技術(shù)交底。（4）建立完善的信息、資料檔案制度。（5）編制鋼筋、水泥、木材、等材料支配，相應(yīng)編制材料試驗(yàn)支配，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。（6）按資源支配支配機(jī)械設(shè)備，周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場，并完備相應(yīng)手續(xù)。（7）建立完善的質(zhì)量保證體系。（8）做好對班組人員的技術(shù)，平安交底工作。開工前，必需強(qiáng)調(diào)勞動紀(jì)律，向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范，駕馭施工依次，保證工作質(zhì)量和平安生產(chǎn)的技術(shù)措施落實(shí)到人。項目經(jīng)理：代明溢項目副經(jīng)理：陳涌總工：楊洪工程質(zhì)檢科科長：陳鐵平安科科長：高磊機(jī)料科科長：張永軻施工隊伍4.2.1表施工管理架構(gòu)圖4.2.3表施工機(jī)械支配表序號機(jī)械名稱型號功率單位數(shù)量備注1挖機(jī)CAT320C臺12吊車QY16D臺13電動鼓風(fēng)機(jī)臺34卷揚(yáng)機(jī)臺65混凝土攪拌運(yùn)輸車SY5250GJB48m3臺46提渣桶ф60cm，高1m臺67柴油發(fā)電機(jī)組W12V235100KW臺18數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)SGT15035KW臺19數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)臺110電焊機(jī)BX3-500500W臺211數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)HLSGH-125012KW臺512鋼筋切斷機(jī)GQ50臺113空壓機(jī)KJ-755.5KW臺614插入式振動棒ZX50臺44.2.3表勞動力支配表序號施工項目人數(shù)1人工挖孔122鋼筋制作、安裝63模板安裝54混凝土澆筑4五、施工方法1、樁基施工方法（1）施工工序測量放樣設(shè)置護(hù)圈設(shè)置提升支架絞盤及卷揚(yáng)機(jī)人工挖孔并同時澆筑混凝土護(hù)壁清孔及樁底檢驗(yàn)鋼筋籠制作、安裝澆筑混凝土（2）施工方法運(yùn)用全站儀將樁基中心點(diǎn)精確放出，埋設(shè)中心樁，必要時設(shè)置限制樁。依據(jù)樁徑大小用石灰粉畫出樁基圓周。用水準(zhǔn)儀精確測出樁位地面高程，確定挖孔深度。施工放樣所用的限制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)必需與相鄰的符合導(dǎo)線限制點(diǎn)閉合。平整場地并重新將樁基位置精確放出之后，在井口位置設(shè)置高出地面30~40cm的C30混凝土護(hù)圈，護(hù)圈厚度50cm。澆筑混凝土前將基底用人工夯實(shí)，護(hù)圈混凝土采納插入式振動棒振搗密實(shí)，保證護(hù)圈的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以防止樁基下挖時地面的石渣、廢料等落入井內(nèi)對工人造成損害。要求護(hù)圈中心與樁中心的平面位置偏差不大于50mm，在豎直方向的傾斜度不大于1%。做好樁頂口的臨時排水措施，防止地表水由護(hù)圈流入。挖孔采納人工開挖和小型爆破協(xié)作小型機(jī)具成孔。護(hù)圈設(shè)置好后，用人工干脆開挖，用鎬、鍬、錘、釬等小型機(jī)具進(jìn)行，遇到巖石采納淺層小藥量電雷管爆破。挖孔除渣采納人工孔底裝渣，卷揚(yáng)機(jī)或人力絞架提升出孔的方式除渣。孔內(nèi)棄渣吊出后，渣料應(yīng)順孔樁平臺水平外棄，保證挖孔廢料堆放整齊、規(guī)范。渣料提升系統(tǒng)在運(yùn)用過程中必需常常檢查部件磨損狀況，如有明顯損壞，必需剛好更換，以保證平安運(yùn)用，人員上下孔設(shè)平安爬梯?？變?nèi)爆破采納淺眼爆破法，在炮眼旁邊要加強(qiáng)支護(hù)，以防震坍孔壁，孔內(nèi)應(yīng)采納電雷管引爆。必需打眼放炮，嚴(yán)禁袒露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m，炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方一直定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。嚴(yán)格限制用藥量，以震松為主。一般中間炮眼裝藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3節(jié)～1/4節(jié)。炮眼旁邊的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起塌孔。有水孔眼要用防水炸藥，盡量避開瞎炮。放炮后快速排煙，將電動鼓風(fēng)機(jī)的高壓風(fēng)管放入孔底吹風(fēng)。并常常檢查孔內(nèi)二氧化碳濃度，如超過0.3%應(yīng)增加通風(fēng)措施。檢查孔內(nèi)無有害氣體后，施工人員方可下井作業(yè)。一個孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員必需到地面平安處躲避?？變?nèi)爆破后用電動鼓風(fēng)機(jī)或高壓風(fēng)管向孔內(nèi)通風(fēng)15分鐘以上并用氣體探測儀檢查孔內(nèi)無有害氣體后方可下井作業(yè)。樁孔挖掘過程中，每掘進(jìn)1m，就進(jìn)行一道混凝土護(hù)壁。護(hù)壁采納內(nèi)齒式護(hù)壁，護(hù)壁下口直徑比上口直徑大5cm，護(hù)壁上口直徑不得小于設(shè)計樁徑。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度要與樁身砼標(biāo)號相同，以保證樁身護(hù)壁的整體穩(wěn)定性和平安性為主。壁厚15cm，因而樁孔開挖直徑限制為樁基直徑＋30cm，上下層護(hù)壁間要保證有5~10cm的搭接長度。樁孔較深，土質(zhì)較差，出水量較大或遇流砂等狀況時，宜采納就地灌注混凝土護(hù)壁。護(hù)壁過程中，常常檢查樁孔尺寸，平面位置和豎軸線傾斜狀況，如有偏差，剛好修整訂正（護(hù)壁后孔徑不小于設(shè)計，傾斜度不大于0.5%）?？變?nèi)有水滲入，應(yīng)剛好加強(qiáng)孔壁支護(hù)，防止井壁浸水造成坍孔。如滲水量不大，可采納人工排水；滲水量較大，可用高揚(yáng)程抽水機(jī)吊入孔內(nèi)抽水。猶如一墩臺有幾個孔同時施工，可以支配一孔超前開挖，使地下水集中在一孔解除。除在地表墩臺四周挖截水溝外，并應(yīng)對從孔內(nèi)排出的水引流遠(yuǎn)離樁孔。首選對地質(zhì)狀況困難、地下水位高、水量豐富、砂層或淤泥層厚等狀況弄清晰，施工中應(yīng)有防流沙、防泥涌措施。

在灌注混凝土?xí)r，若數(shù)樁孔均只有少量滲水，應(yīng)實(shí)行措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量大，影響灌注質(zhì)量時，則應(yīng)在一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最終用水下灌注混凝土施工。挖孔到達(dá)設(shè)計深度后，檢查樁基嵌入巖層深度，要求大于2倍樁徑，若嵌巖深度不足，向監(jiān)理匯報，并經(jīng)監(jiān)理同意確認(rèn)后接著往下開挖，直到滿意嵌巖深度要求。終孔后對孔底釬探5m深度，確保孔底基巖承載力。清除孔壁及孔底浮土、松散層；孔底必需平整，符合設(shè)計尺寸，保證樁身混凝土與孔壁及孔底密貼，受力勻稱。最終還要對樁孔孔位、孔徑、孔深、傾斜度等進(jìn)行檢驗(yàn)，孔位檢測用全站儀進(jìn)行，要求中心偏位不大于50mm，孔徑檢測采納鋼筋檢孔器進(jìn)行，要求孔徑不小于設(shè)計值，孔深采納專用測繩檢測，要求孔深不小于設(shè)計值，傾斜度用垂線法檢測，要求傾斜度不大于0.5%樁長且不大于200mm。開挖過程中常常檢查了解地質(zhì)狀況，與設(shè)計資料不符的，應(yīng)剛好報監(jiān)理工程師提出變更設(shè)計。終孔后釬探查明孔底以下是否有不良地質(zhì)狀況（如溶洞、薄層泥巖、淤泥夾層等）。樁基鋼筋在鋼筋制作場統(tǒng)一進(jìn)行制作，分節(jié)長度為9m，可實(shí)行單、雙面焊或搭接焊，焊接須滿意相應(yīng)規(guī)范要求，即符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》，同時留意要依據(jù)相應(yīng)圖紙要求；依據(jù)設(shè)計圖紙制作成型后運(yùn)往現(xiàn)場安裝。制作成型的鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后，依據(jù)施工圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并簽字后起先安裝。鋼筋籠的吊裝分為兩種狀況：①在工程吊車能到達(dá)的地方用吊車進(jìn)行吊裝，可在孔口旁邊地勢較平坦的地方進(jìn)行樁基鋼筋綁扎，鋼筋籠綁扎成型后，用起重吊車將鋼筋籠緩慢吊放入孔，直至樁基鋼筋籠完全安裝就位為止。②在吊車不能到達(dá)的地方用葫蘆進(jìn)行吊裝，先用木質(zhì)跳板將孔口覆蓋，在跳板上拼裝鋼筋籠，鋼筋籠成型后采納葫蘆緩慢吊放入孔，直至樁基鋼筋籠完全安裝就位為止。砼澆注前對原材料碎石、砂進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不合格的材料不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)場；選擇好的外加劑，做好砼的試配工作；砼澆注時，由試驗(yàn)工程師把關(guān)好后臺，嚴(yán)格計量，調(diào)好水灰比及砼的和易性，確保樁基砼強(qiáng)度設(shè)計強(qiáng)度。坍落度限制在18cm范圍內(nèi)，無離析泌水現(xiàn)象，初凝時間210分鐘左右，確?；炷吝B續(xù)澆注的完整性?；炷翉南峦线B續(xù)分層澆筑并振搗密實(shí)，且在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土，每層厚度限制在30cm以內(nèi)，采納插入式振動器振搗，以快插慢抽的方式振搗密實(shí)，并派施工員下到孔底把關(guān)。樁基混凝土的選料、配制、運(yùn)輸?shù)裙ば蛞罁?jù)業(yè)主工作指示及《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》－JTG/TF50-2011進(jìn)行。為防止混凝土離析，混凝土下料采納漏斗加串筒的方式，并限制串筒底面離澆筑面不大于1m。當(dāng)挖孔樁處在水位較低的地理位置或地下水較豐富的地段時，應(yīng)用抽水機(jī)等抽水設(shè)備進(jìn)行除水降水處理，的確因水源較豐富而無法將水處理到規(guī)范要求的范圍內(nèi)時，在征得業(yè)主和監(jiān)理工程師同意的前提下，可更改為水下混凝土澆注。水下混凝土澆注的施工方法如下：水下混凝土澆注方法：樁基水下混凝土采納集中拌和，混凝土攪拌罐車運(yùn)輸和混凝土輸送泵輸送，用吊車或卷楊機(jī)提升導(dǎo)管?；炷猎牧腺|(zhì)量及協(xié)作比符合規(guī)范要求。作業(yè)場地整齊，各項材料儲量滿意施工要求。攪拌站、攪拌罐車、輸送泵、電力設(shè)施調(diào)試正常，且有備用，勞動力分工明確，保證混凝土澆注的連續(xù)。澆注前檢查孔底沉渣、泥漿指標(biāo)，符合規(guī)范及設(shè)計要求后方可澆注水下混凝土。安裝導(dǎo)管頂口料斗和球閥，首批混凝土數(shù)量必需且能滿意導(dǎo)管首次埋深（≥1.2m）和填充導(dǎo)管底部的須要?；炷晾脭嚢柽\(yùn)輸罐車運(yùn)輸至料斗進(jìn)行灌注。首批混凝土下落后，將連續(xù)澆注。澆注過程中留意保持孔內(nèi)水頭，并以測繩勤測孔內(nèi)混凝土面位置，剛好調(diào)整導(dǎo)管埋深，使之埋置深度限制在≥1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的須要。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)澆注的混凝土頂面距鋼筋籠底1.0m左右時，降低澆注速度，當(dāng)混凝土升至鋼筋籠底口4.0m以上時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底口2.0m以上，方可復(fù)原正常澆注速度，支配專人負(fù)責(zé)常常檢查埋管深度，埋管始終保持2～6m。水下混凝土澆注過程中，導(dǎo)管提升應(yīng)確保垂直、緩慢，以防碰撞鋼筋籠或?qū)?dǎo)管拔超孔內(nèi)混凝土面，確保混凝土澆注至樁頂設(shè)計標(biāo)高以上0.5～1.0m。整樁混凝土澆注應(yīng)快速、連續(xù)，以保證樁頭質(zhì)量?；炷翝沧⒔Y(jié)束后，一方面核對混凝土澆注量，另一方面探測樁頭混凝土位置，確保混凝土面在限制范圍內(nèi)。剛好填寫混凝土澆注紀(jì)錄。2、承臺施工方法（1）施工工序測量放樣基坑開挖基底整平、夯實(shí)澆筑混凝土墊層鋼筋制作、綁扎及安裝就位模板安裝混凝土澆筑拆模、養(yǎng)生（2）施工方法測量放出承臺四個角點(diǎn)位置，采納無支護(hù)放坡開挖方式，依據(jù)土質(zhì)確定放坡坡度，再加上四周預(yù)留50cm~100cm的工作面，從而定出開挖線。采納挖掘機(jī)開挖，挖深限制在距基底20cm左右，余下的土人工清理。開挖至設(shè)計標(biāo)高后，剛好澆筑混凝土墊層。在基底周邊設(shè)置排水溝和集水坑，采納水泵抽出集水坑中的積水。鋼筋制作前要做好原材料試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，并仔細(xì)批閱圖紙，依據(jù)圖紙編制下料單，下料單的內(nèi)容應(yīng)包括鋼筋種類、形態(tài)、長度、數(shù)量等。按下料單在鋼筋加工場進(jìn)行鋼筋制作、分類堆碼，然后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎、安裝。模板采納有足夠強(qiáng)度、剛度的鋼模板，Φ48鋼管背帶，用Φ16對拉螺栓固定模板，防止模板在混凝土澆筑時產(chǎn)生移位。在內(nèi)側(cè)抹脫模劑以便利拆模。模板安裝必需定位精確、平整，保證承臺尺寸、平面位置、標(biāo)高等指標(biāo)符合設(shè)計要求。砼由拌合站集中攪拌運(yùn)至施工現(xiàn)場。澆筑過程中采納插入式振動棒振搗，振搗時要求快插慢抽，確?；炷撩軐?shí)。砼入模采納溜槽，溜槽底部與砼頂面距離小于2m。混凝土澆筑完成后，都進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。當(dāng)承臺砼達(dá)到肯定強(qiáng)度時，經(jīng)監(jiān)理檢查同意后，方可進(jìn)行基坑回填?；靥钔燎皯?yīng)割除對拉螺栓頭，解除積水，分層回填，分層夯實(shí)，每層厚度為15—20cm。3、U型橋臺施工方法（1）施工工序測量放樣鋼筋制作、綁扎及安裝就位模板安裝混凝土澆筑拆模、養(yǎng)生（2）施工方法運(yùn)用全站儀在承臺上精確放出臺身底層各個角點(diǎn)位置。由于橋臺總高度在8m左右，為便于模板的安裝，須先在臺身四周搭設(shè)腳手架。臺身高6m左右，分三層三次澆筑，最終一層需在模板內(nèi)用墨線彈出或用細(xì)線標(biāo)明臺身標(biāo)高位置，設(shè)置好橫坡。模板采納有足夠強(qiáng)度、剛度的鋼模板，Φ48鋼管背帶，用Φ16對拉螺栓固定模板，對拉桿水平、豎直方向間距均為50cm。臺帽、背墻、耳墻模板采納有足夠強(qiáng)度、剛度的鋼模板，Φ48鋼管背帶，用Φ16對拉螺栓固定模板，對拉桿水平、豎直方向間距均為50cm。鋼筋采納吊車吊裝入模。臺帽施工需限制好橫坡，在模板內(nèi)用墨線彈出或用細(xì)線標(biāo)明臺帽頂面高程，即混凝土的澆筑頂面位置。須要留意的是，橋臺外觀要求較高，故安裝模板時要精確，澆筑混凝土?xí)r要留意加固支撐狀況，發(fā)覺模板偏位等問題剛好處理，混凝土澆筑要振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象?；炷敛杉{天泵送入模板，要求混凝土料下落高度低于2m，連續(xù)分層澆筑，每層厚度不大于30cm，采納插入式振動棒振搗密實(shí)。另外，支座墊石鋼筋、混凝土與臺帽同時施工，做好測量放樣工作，要求墊石位置和高程精確無誤。六、質(zhì)量保障體系本項目嚴(yán)格依據(jù)ISO9002：2008標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系運(yùn)行，將建立完善的質(zhì)量保證體系。 工程質(zhì)量是施工企業(yè)的生命線，“百年大計，質(zhì)量第一”是我公司的企業(yè)宗旨，因此如何確保工程質(zhì)量不僅是對業(yè)主負(fù)責(zé)，也是對企業(yè)自身負(fù)責(zé)，對國家負(fù)責(zé)。為確保分項工程合格率達(dá)百分之百，并確保優(yōu)良工程，本投標(biāo)人確立以下措施：1、建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)建立和健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量限制機(jī)構(gòu)，質(zhì)量管理由公司一名副總經(jīng)理（或總工程師），負(fù)責(zé)、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，強(qiáng)化質(zhì)量責(zé)任制，從每道工序抓起，形成層層把關(guān)。確保分項工程質(zhì)量，最終達(dá)到工程質(zhì)量優(yōu)良的目標(biāo)。1.1建立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的質(zhì)量保證體系在項目經(jīng)理部下設(shè)工程質(zhì)檢科，各工區(qū)、各施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，班組設(shè)QC小組，形成一個TQC管理網(wǎng)絡(luò)。實(shí)行五保證、四提高、三落實(shí)、二限制、一推翻的管理體系，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。1）工程質(zhì)量的五保證a．思想保證：本著“始于教化”的原則，全面推行質(zhì)量管理教化，樹立全體職工的劇烈質(zhì)量意識。b．組織保證：實(shí)行公司、經(jīng)理部、施工處三級管理，制定各部門、各崗位質(zhì)量責(zé)任制，責(zé)任到人，分工負(fù)責(zé)，有條不紊。c．技術(shù)保證：技術(shù)交底到職工心中，技術(shù)指導(dǎo)深化現(xiàn)場，對上崗職工實(shí)行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵工序支配有閱歷和責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)，實(shí)行分級、分崗位掛牌施工。嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙施工。d．創(chuàng)優(yōu)保證：制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，支配措施，層層分解到項目、到班組。以QC小組為中心，隨時分拆質(zhì)量動態(tài)，執(zhí)行三檢查（自檢、互檢、專檢）制度，不斷改進(jìn)。e．經(jīng)濟(jì)保證：工、料、機(jī)落實(shí)到位，質(zhì)管職責(zé)分明；獎懲制度逗硬，堅持執(zhí)行工程質(zhì)量的優(yōu)劣同獎懲掛鉤，同榮譽(yù)掛鉤。1.2工程質(zhì)量四提高a．提高質(zhì)量第一的觀點(diǎn)：凡是施工方法、工期、成本等與質(zhì)量發(fā)生沖突時，必需強(qiáng)調(diào)質(zhì)量第一。b．提高為用戶服務(wù)觀點(diǎn)：施工必需為業(yè)主負(fù)責(zé)，為人民負(fù)責(zé)，為國家負(fù)責(zé)。c．提高以預(yù)防為主的觀點(diǎn)：狠抓“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五大因素的落實(shí)和良好的協(xié)調(diào)循環(huán)。d．提高用事實(shí)和依據(jù)說話的觀點(diǎn)：堅決杜絕憑印象、憑估計的野蠻施工，一切以試驗(yàn)、以事實(shí)客觀規(guī)律辦事，從而抓住主要沖突，剛好解決問題，使人信服質(zhì)量的牢靠性。1.3工程質(zhì)量三落實(shí)a．落實(shí)以工程質(zhì)量為中心的項目經(jīng)理承包制。b．落實(shí)每位職工對工程質(zhì)量責(zé)、權(quán)、利的運(yùn)用。c．落實(shí)職能部門的崗位責(zé)任制，特殊突出優(yōu)良的工作效率和工作效果。1.4工程質(zhì)量二限制a．在分項工程施工過程中，對每道工序?qū)嵭斜O(jiān)督限制，實(shí)行不定期專檢作保證。b．對工程質(zhì)量不穩(wěn)定的工序，建立QC小組，對工程質(zhì)量實(shí)行攻關(guān)限制，實(shí)行動態(tài)分拆，數(shù)據(jù)說話作保證。1.5工程質(zhì)量的一票推翻現(xiàn)場質(zhì)量施工監(jiān)督，把關(guān)限制人員要相對獨(dú)立，不受外來干預(yù)，有職有權(quán)，特殊能行使質(zhì)量一票推翻權(quán)。2、工程施工過程的主要限制措施2.1原材料的檢驗(yàn)限制1)入庫自檢和專業(yè)檢驗(yàn)：這是把關(guān)的重要途徑，對外來材料嚴(yán)格按規(guī)范要求驗(yàn)收入庫，并按質(zhì)量體系程序文件要求做好材料現(xiàn)場存放管理，對不合格的原材料一律不予驗(yàn)收、入庫。配備專業(yè)的、責(zé)任心強(qiáng)的同志負(fù)責(zé)此項工作，并建立一套完善的原材料選購 制度，把好材料質(zhì)量關(guān)。2)發(fā)放材料自檢：發(fā)放材料依舊要求進(jìn)行嚴(yán)格的自檢，對不同規(guī)格的材料要分類存放，做好標(biāo)識，避開因工作失誤造成誤發(fā)材料，影響工程質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生。3)投料自檢:材料運(yùn)到工地運(yùn)用，投料就會是杜絕不合格產(chǎn)品產(chǎn)生的最終一道防線。操作手對材料規(guī)格、大小要求要非常熟識，因此專職質(zhì)檢員必需從支配領(lǐng)料起追蹤到工地現(xiàn)場進(jìn)行有效限制。2.2工地試驗(yàn)室的配置工地試驗(yàn)室要嚴(yán)格按工程所需配齊全部的試驗(yàn)器具；并配備工作閱歷豐富、專業(yè)實(shí)力強(qiáng)的人員擔(dān)當(dāng)試驗(yàn)工作。2.3施工過程中工序的質(zhì)量限制a．實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，把質(zhì)量目標(biāo)層層分解，落實(shí)到施工的每一道工序上，把質(zhì)量目標(biāo)落實(shí)到每一個施工人員肩上。b．工程施工技術(shù)工作上，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)交底制度，和他人復(fù)核制度。c．施工操作上嚴(yán)格按招標(biāo)文件和現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行。d．內(nèi)部質(zhì)檢上嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。e．工程試驗(yàn)上嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)范。f．做到試驗(yàn)資料不充分不開工，測量放樣不復(fù)核通過不開工，施工技術(shù)交底不合理不全面不開工，技術(shù)工作不復(fù)核不開工。g．不能保證工程質(zhì)量的施工工藝不采納，不能確保施工平安的施工方法不采納。h．項目質(zhì)檢工程師領(lǐng)導(dǎo)工地專職質(zhì)檢員對各分項工程進(jìn)行全過程質(zhì)量檢查，按規(guī)定做好現(xiàn)場檢查原始記錄，每一道工序完工后進(jìn)行自檢，報質(zhì)檢工程師復(fù)檢，在此基礎(chǔ)上報監(jiān)理工程師檢查，做到道道工序有人把關(guān)，每個項目有人驗(yàn)收。上一道工序驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序，不合格的項目肯定要返工重做至合格。i．定期校驗(yàn)工地運(yùn)用的各種計量設(shè)備、試驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備，確保其完好。j．仔細(xì)負(fù)責(zé)，實(shí)事求是地做好各種施工原始記錄。k．主動協(xié)作監(jiān)理工程師及其對工程質(zhì)量的檢查驗(yàn)收工作。2.4確保砼工程結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施a．合理選擇砼協(xié)作比，確保砼顏色色澤勻稱、一樣。b．增加模板加工和安裝精度，確保砼結(jié)構(gòu)線型順適、圓滑。c．砼結(jié)構(gòu)表面盡量不留預(yù)埋件，設(shè)置預(yù)埋件時，預(yù)埋件外觀尺寸一樣。修復(fù)時保證新老砼外觀一樣。d．采納優(yōu)質(zhì)柴機(jī)油作脫模劑，確保砼外觀顏色美觀。e．主梁、蓋梁、墩柱、索塔運(yùn)用大塊鋼模，模板應(yīng)有足夠的剛度，對拉拉桿平安牢靠，防止變形。模板要求板面平整、清潔，接縫嚴(yán)密，不漏漿，無錯臺，脫模劑涂抹勻稱。f．限制砼振搗時間，防止漏振和過振而產(chǎn)生砼表面翻砂現(xiàn)象，適時限制砼脫模時間，防止過早脫模砼表面被拉毛。g．加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，防止砼外表被油污或水泥漿污染。七、平安施工1、平安保障體系2、建立健全橋梁施工平安管理制度包括：平安生產(chǎn)責(zé)任制度，平安生產(chǎn)教化制度，施工平安措施支配，平安生產(chǎn)檢查制度和相應(yīng)的獎罰條例，因工傷亡事故的調(diào)查和處理制度等。3、施工平安技術(shù)管理加強(qiáng)橋梁施工平安技術(shù)管理，合理支配工序進(jìn)度的作業(yè)循環(huán)，組織均衡生產(chǎn)，統(tǒng)一指揮，剛好解決生產(chǎn)進(jìn)度與施工平安的沖突，避開搶進(jìn)度而忽視平安造成事故的發(fā)生。4、加強(qiáng)平安教化，制定相應(yīng)平安措施常常進(jìn)行平安教化，制定相應(yīng)平安措施，做好橋梁基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工平安技術(shù)交底，對各種平安人員和新工人進(jìn)行平安生產(chǎn)基本學(xué)問教化，對簡單發(fā)生事故的工序施工，進(jìn)行平安操作訓(xùn)練，考核確認(rèn)駕馭平安操作技術(shù)要領(lǐng)后方能作業(yè)。1）、樁基施工挖出的土方必需剛好運(yùn)走，井孔口周邊1m范圍內(nèi)，禁止堆放土石方，1m范圍外堆土高度不應(yīng)大于0.8m。2）、井孔周邊必需設(shè)置平安防護(hù)圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采納鋼管扣件搭設(shè)，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必需設(shè)置堅固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)。4）、孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護(hù)板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板（網(wǎng)）下。5）、井孔內(nèi)必需設(shè)置應(yīng)急時運(yùn)用的平安繩和軟爬梯。6）、井內(nèi)人員必需乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁上下井孔。7）、井孔內(nèi)外設(shè)置對講機(jī)或低壓電鈴，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。8）、樁孔必需每挖深1m左右做一層護(hù)壁，嚴(yán)禁只挖不護(hù)壁。9）、井底照明須用低壓電源，防水帶罩的平安燈具或平安礦燈。10）、當(dāng)孔深大于5m以上時，應(yīng)向孔下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員親密留意視察樁孔下人員狀況，預(yù)防平安事故發(fā)生。11）、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，地下滲水量較大時，吊桶滿意不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水。作業(yè)人員必需離開井孔，嚴(yán)禁人機(jī)同坑作業(yè)。隨時視察井壁改變，遇到險情，全部人員應(yīng)馬上撤離井孔。

12）、孔內(nèi)實(shí)施爆破時，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計限制藥量，及布眼。井下全部人員必需從井孔內(nèi)撤離;劃定平安距離,設(shè)置警戒哨,閃電雷鳴時禁止裝藥、接線,施工操作時嚴(yán)格按平安操作規(guī)程辦事,爆破后向孔內(nèi)強(qiáng)制輸送清潔空氣,解除有害氣體,待有害氣體排完后方可下井。

13）、孔內(nèi)人工鑿巖時，必需戴防塵口罩。14）、高空作業(yè)施工前，對施工人員進(jìn)行必要的平安教化，嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)平安制度和規(guī)定施工時設(shè)置各種防護(hù)設(shè)施，保證人員人身平安。15）、橋臺拆除模板嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行，場地內(nèi)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)記。拆除模板先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具嚴(yán)禁往下扔。人工拉繩拆除模板時，確保拉繩有足夠的長度，施工人員與拆下的模板之間，確保有足夠的平安距離。16）、施工操作人員高空作業(yè)必需系平安帶，設(shè)置防護(hù)設(shè)施，防止落空墜落。17）、施工人員必需帶戴平安帽,穿絕緣膠鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。

18）、施工現(xiàn)場電源線路，必需按“三相五線”制，TV-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段愛護(hù)。

19）、用電必需分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。必需一機(jī)一閘一漏一箱進(jìn)行敷設(shè)。

20）、電箱一律采納鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，安裝位

置合適，安裝堅固，進(jìn)出線整齊，拉線堅固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品。

21）、現(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù)，閱歷收合格后，方準(zhǔn)投入運(yùn)用。

22）、施工現(xiàn)場全部設(shè)備和機(jī)具必需做好愛護(hù)接零。

23）、全部機(jī)械設(shè)備的傳動部位，必需裝設(shè)防護(hù)罩。

24）、垂直起重設(shè)備必需常常性檢修維護(hù)，保證機(jī)件能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作敏捷，按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)。

25）、垂直起重設(shè)備支架應(yīng)堅固，應(yīng)能承受肯定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設(shè)備必需經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可投入運(yùn)用。

5、機(jī)械設(shè)備的平安措施機(jī)械設(shè)備裝設(shè)平安防護(hù)裝置，操作者要嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程，操作前要對設(shè)備進(jìn)行全面的平安檢查，設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。裝載機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、吊車作業(yè)時設(shè)專人指揮，以防砸傷人員等，對施工機(jī)械和電力設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)及保養(yǎng)、試驗(yàn)、日常檢查，凡不合要求者嚴(yán)禁運(yùn)用。6、防觸電及電器設(shè)備平安措施進(jìn)行平安用電學(xué)問教化，定期檢修電器設(shè)備。對電器外殼進(jìn)行防護(hù)性接地、愛護(hù)性接零或絕緣，電閘開關(guān)必需裝盒。7、施工爆破管理土石方開挖爆破，必需按國家《爆破平安規(guī)程》及《貴州省民用爆破物品管理實(shí)施細(xì)則》執(zhí)行，設(shè)置爆破平安小組，負(fù)責(zé)爆破作業(yè)平安工作。爆破作業(yè)必需統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一布置。火工品由專人保管，專人負(fù)責(zé)領(lǐng)取，當(dāng)天沒有用完的火工品必需入庫。8、施工現(xiàn)場設(shè)立平安標(biāo)記橋梁