虎門萬達樁基礎(chǔ)施工方案

樁基礎(chǔ)施工方案.東莞虎門萬達廣場總承包工程樁基礎(chǔ)施工方案版次：A版專業(yè)分包單位廣州中煤江南基礎(chǔ)工程公司編制：_________________審核：_________________批準(zhǔn)：_________________施工總承包單位中國建筑第二工程局有限公司審核：_________________批準(zhǔn)：_________________二○一三年十二月東莞市虎門萬達廣場樁基礎(chǔ)廣場施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù) 第一章編制依據(jù)1.1主要依據(jù)1.1程施工合同、施工圖紙設(shè)計說明及招標(biāo)文件等。1.2程地質(zhì)勘察報告，本工程特點、施工現(xiàn)場勘察的實際情況、施工環(huán)境、施工條件和場地交通運輸條件的分析，結(jié)合我公司的現(xiàn)有施工技術(shù)力量和施工經(jīng)驗。1.2主要規(guī)范、規(guī)程2.1現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。2.2質(zhì)量管理體系（GB/T19001-2000idtISO9001:2000）、環(huán)境管理體系（GB/T24001-2004idtISO14001）、職業(yè)健康安全管理體系（GB/T28001-2011）管理標(biāo)準(zhǔn)。2.3國家和省現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量、安全技術(shù)規(guī)程，主要如下：2.4《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）。2.5《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）。 2.6《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）。2.7《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002。2.8《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）。2.9《廣東省建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范》(DBJ15-60-2008)。2.10《預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁施工技術(shù)規(guī)程》（YBJ235-98）。2.11《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）2.12《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）2.13《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）3其他3.1我公司《質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系文件》3.2我公司《工程項目質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理手冊》3.3我公司類似工程成功經(jīng)驗3.4工程所在地與本工程有關(guān)的資源供應(yīng)情況3.5安全生產(chǎn)管理手冊；3.6公司質(zhì)量管理手冊（粵煤地發(fā)（2012）176號）；3.7工程項目三標(biāo)管理手冊（粵煤地發(fā)（2012）176號）；4公司類似成功經(jīng)驗序號工程起止時間工程名稱設(shè)計要點12011.9-2012.4東莞長安萬達廣場基坑垂直開挖5-15m、土釘墻+樁錨22012.9-2013.8南寧青秀萬達廣場基坑垂直開挖14-17m、樁錨支護32013.9-廣州蘿崗萬達廣場基坑垂直開挖10.5-18.5m、土釘墻+樁錨第二章工程概況2.1一般概況場地位于虎門鎮(zhèn)博涌社區(qū)，虎門鎮(zhèn)體育路（北）與連升路（東）交匯處，場地北、東兩側(cè)均為規(guī)劃道路，周邊較空曠，較近范圍內(nèi)未有建筑物分布。項目規(guī)劃總用地面積約為110781.817m2，總建筑面積231000m2。本次擬建建筑主要分為住宅部分和大商業(yè)部分。其中住宅部分包括為14棟18～32層住宅樓，大商業(yè)部分包括2棟26層寫字樓，另配商鋪、百貨樓等2～4層配套設(shè)施，最大建筑高度為100m主要施工內(nèi)容：預(yù)制管樁、旋挖灌注樁。建設(shè)單位：東莞市萬達廣場投資有限公司監(jiān)理單位：中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司勘察單位：韶關(guān)地質(zhì)工程勘察院設(shè)計單位：廣東省輕紡建筑設(shè)計院總承包施工單位：中國建筑第二工程局有限公司專業(yè)施工單位：廣州中煤江南基礎(chǔ)工程公司2.2設(shè)計概況工程樁采取管樁、旋挖灌注樁、抗浮錨桿形式?；映?6、17棟塔樓工程樁采取旋挖灌注樁外，其它塔樓采取灌注。2.2.1灌注樁設(shè)計要點1、采用（旋挖）沖孔樁基礎(chǔ)；2、樁端持力層為中風(fēng)化花崗巖，樁底標(biāo)高由現(xiàn)場地質(zhì)勘探確定；3、樁身采用C35強度等級混凝土，HPB235及HRB400鋼材；鋼筋籠焊接采用502焊條；4、抗壓樁鋼筋籠縱向筋采用焊接形式，雙面焊焊縫為5d、單面焊10d，且同一截面的接頭百分率不大于50%；5、樁底沉渣厚度控制在不大于50mm；6、樁垂直度偏差不大于1%，當(dāng)樁徑≤1000mm時，樁位允許偏差為d/6且不大于100mm,當(dāng)樁徑>1000mm時，樁位允許偏差為100+0.01H（H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂標(biāo)高的距離，d為樁徑）；7、樁質(zhì)量檢測按照《廣東省建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范》（DBJ15-60-2008）的要求執(zhí)行；8、樁施工并尚應(yīng)符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）的要求。2.2.2預(yù)應(yīng)力管樁設(shè)計要點1、采用靜壓預(yù)應(yīng)力管樁，靜壓樁機終壓加載量7360KN；2、樁端應(yīng)進入強風(fēng)化花崗巖層不少于1米，設(shè)計有效樁長7-20m；3、預(yù)應(yīng)力管樁直徑Φ600（A型壁厚125mm）、樁身混凝土強度為C80，管樁的規(guī)格、構(gòu)造與質(zhì)量要求應(yīng)滿足廣東省標(biāo)準(zhǔn)《錘擊樁預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》DBJ/T15-22-2008及國家標(biāo)準(zhǔn)《先張預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》GB13476-2009的要求；4、終壓條件為滿載復(fù)壓3次（滿載-卸載-再滿載，反復(fù)3次），穩(wěn)壓時間為5秒，每次復(fù)壓貫入度均在10mm以內(nèi)；5、施工過程應(yīng)注意監(jiān)測樁頂標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)樁上涌時應(yīng)予復(fù)壓；6、Φ600單樁豎向承載力特征值：3200KN；7、焊好的接頭應(yīng)自然冷卻不少于8分鐘。8、管樁樁尖鋼材的機械性能不得低于Q235B的要求，樁尖制作及焊接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002的有關(guān)規(guī)定。2.2.3抗浮錨桿設(shè)計要點1、單根抗浮錨桿抗拔承載力特征值不小于310KN；2、錨桿主筋采用4*Φ32鋼筋，錨固體直徑150mm，嵌入微風(fēng)化巖3.0米；3、錨桿灌注C30水泥砂漿；4、抗浮錨桿按間距1500mm*1500mm正方形布置2.3施工條件和施工內(nèi)容概況2.3.1施工條件1、周邊環(huán)境擬建項目周邊較空曠，未有重要管線或建筑物分布，周邊環(huán)境簡單。南臨體育路，西鄰連升北路，工地進出大門主要分布于西南面，交通十分方便。整個現(xiàn)場已達“四通一平”，即通水、通電、通訊，通路，施工現(xiàn)場平整，搭建材料作業(yè)棚，材料堆放場地及材料倉庫，及臨時辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)。2、地質(zhì)情況經(jīng)鉆探揭露，場地內(nèi)地層自上而下為：第四系人工填土層（Qml）、第四系沖積層（Qal）、第四系坡積層（Qdl）、第四系殘積層（Qel）以及震旦系（Z）基巖。各巖土層工程性質(zhì)分述如下：地質(zhì)概況編號名稱色澤狀態(tài)層厚(m)備注1素填土褐黃、灰黃色松散狀態(tài)，稍濕層厚0.40～4.80m，平均1.66m主要由粘性土填成，局部夾大量碎石、塊石、混凝土塊，塊徑約為5～20cm不等，部分鉆孔含較多生活垃圾，不均勻2-1粉質(zhì)粘土土黃色、灰白色濕，可塑狀為主層厚0.80～9.000m，平均層厚4.06m由粉粘粒組成，含砂，具粘性2-2淤泥質(zhì)土深灰色、灰黑色流塑-可塑層厚0.80～4.40m，平均2.19m主要淤泥質(zhì)粉為主2-3細(xì)砂土黃、灰白、淺灰色飽和、松散層厚0.50～5.30m，平均2.46m含少量粉粘土，局部夾粉淤泥質(zhì)2-4粘土灰色、灰白色，局部黃紅色濕，可塑狀層厚0.70～7.20m，平均3.42m由粉粘粒組成，粘性稍好，局部夾粉砂薄層，不均勻2-5中砂灰黃色，灰白色飽和，松散～稍密狀層厚1.40～4.00m，平均2.66m級配較好，部分鉆孔含較多粘粒，以含粘性土中砂為主3粉質(zhì)粘土土黃色，磚紅色濕，可～硬塑狀層厚0.70～8.20m，平均3.24m由粉粘粒組成，含少量砂，粘性弱，干強度高4-1砂質(zhì)粘性土褐黃色，褐紅色，紫紅色濕，可塑狀層厚1.10～15.80m，平均6.17m礦物成分已全部改變并已風(fēng)化成土狀，夾少量石英砂粒，具遇水易軟化、崩解的特性4-2砂質(zhì)粘性土褐紅色，褐黃色硬塑狀，濕層厚1.40～22.50m，平均5.92m為花崗巖風(fēng)化殘積土，組織結(jié)構(gòu)已全部破壞，礦物成分已全部改變并已風(fēng)化成土狀，夾少量石英砂粒，具遇水易軟化、崩解的特性5-1全風(fēng)化混合花崗巖褐紅色，淺黃色，褐黃色巖石已風(fēng)化成堅硬土狀厚度0.70～15.8m，平均5.16m原巖結(jié)構(gòu)可辨，巖芯手捏易碎，具遇水易軟化、崩解的特性5-2強風(fēng)化混合花崗巖褐黃色，灰色已風(fēng)化為土狀、半巖半土狀厚度1.00～32.2m，平均7.50m巖芯手可掰斷，具遇水易軟化的特性，部分鉆孔夾中風(fēng)化巖碎塊，巖質(zhì)稍硬5-3中風(fēng)化混合花崗巖褐黃色，灰色，灰白色巖體較破碎，呈塊狀、短柱狀為主厚度0.60～10.80m，平均3.65m中粗粒結(jié)構(gòu)，巖石裂隙較發(fā)育，部分裂隙面有鐵質(zhì)渲染5-4微風(fēng)化混合花崗巖灰色，灰白色，青灰色中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造厚度1.00～8.20m，平均4.68巖芯以短柱狀為主，次為塊狀，局部巖石裂隙少量發(fā)育，裂隙面有輕微鐵質(zhì)渲染，斷口新鮮，巖質(zhì)堅硬，敲擊聲清脆3、水文地質(zhì)情況根據(jù)地層分布、巖芯觀察、鉆孔簡易水文地質(zhì)觀測，結(jié)合場區(qū)現(xiàn)狀地貌特征，場地內(nèi)地下水按其埋藏條件和含水層介質(zhì)特征可分為孔隙水和基巖裂隙水兩種形式。場地內(nèi)廣泛分布沖積細(xì)砂和中砂層中，水量較豐富,為強透水層，透水性較強，賦水性較好，主要為上部土層地下水下滲補給，屬孔隙潛水；粉質(zhì)粘土和粘土為弱透水層，相對隔水，透水性差。淤泥質(zhì)土自身飽水，透水性差，相對隔水。填土具一定的上層滯水，透水性中等。場地地下水主要接受大氣降水滲透補給，排泄方式主要為自然蒸發(fā)和垂直下滲，水位變化受季節(jié)和降雨影響較大?；鶐r裂隙水。主要賦存于基巖風(fēng)化裂隙中，特別是強風(fēng)化與中風(fēng)化巖過渡帶，賦水性中等，含水層厚度因裂隙、節(jié)理發(fā)育程度不同而差異較大，透水性不均勻，透水性取決于裂縫寬度及貫通性，基巖裂隙水補給主要來源于外圍基巖裂隙水的側(cè)向補給，并接受上部土層孔隙水補給，具一定的承壓性。在鉆探施工期間，由于填土透水性較好，測得填土的水位埋深介于0.80～1.20m。因中砂少量分布，且和細(xì)砂層連通性較好，可視同一層含水層，測得砂層的水位埋深介于1.50～2.20m之間。強風(fēng)化巖面頂面埋深為6.20～34.90m，平均21.71m；大部分基巖裂隙水埋深較大，對基坑開挖施工影響不大，小部分基巖面埋深小，其承壓水頭低。鉆探施工期間測得場區(qū)內(nèi)初見水位埋深介于0.70～1.50m。場區(qū)地下水位埋深介于1.70～3.60m之間，標(biāo)高介于4.44～8.17m。水位隨降水變化明顯，水位年變化幅度約0.50～1.50m。場地環(huán)境類型為Ⅱ類。4、施工內(nèi)容及工程量主要工程量序號項目類別工程量1預(yù)應(yīng)力管樁（m）PHC600（125）A約500002旋挖樁（m）Φ1000mm約35003抗浮錨桿（m）Φ150mm約100000第三章工程重點難點和潛在風(fēng)險分析為圓滿完成施工任務(wù)，我們針對上述工程施工中的重點難點，在科學(xué)的分析的基礎(chǔ)上，制定出科學(xué)合理的，針對性強的保證措施，并在實際的施工過程之中要做到讓這些措施落到實處。3.1施工作業(yè)面于軟弱地基上該場地原處于魚塘中，經(jīng)過回填整平，故保證施工機械在作業(yè)面上安全穩(wěn)定作業(yè)是一個難點。解決方法：進行開挖換填，把淤泥開挖，換填上磚渣并壓實。3.2施工過程中基坑降、排水地下水充盈且部分區(qū)段淤泥層較厚，故做好臨時降排水是保證靜壓樁機正常施工的重點。解決方法：1、基坑外土方開挖前隔30—50m臨時布設(shè)Φ1000mm的降水井，并架設(shè)自動抽水泵（抽水泵外圍用紗網(wǎng)包裹）；臨時排水坑隨土方開挖進度逐級向下布設(shè)。2、沿土方開挖工作面外圍臨時布置400*400排水明溝，將地表水集中。3、在基坑外打Φ1000mm降水井，具體見附圖。3.2施工工期壓力大按業(yè)主計劃工期，本工程7月16開工，9月4號全部完成樁基礎(chǔ)的施工（含樁基檢測）。其中管樁工期為26d，旋挖灌注樁為16d，工期較短，壓力較大，按時按量完成施工任務(wù)是本工程的一個重難點。解決辦法：事先進行論證，場地進行認(rèn)真規(guī)劃，合理的調(diào)配機械設(shè)備，下定每天必須完成的工程量。對組織管理人員加強管理。第四章項目組織架構(gòu)及職責(zé)分工4.1項目管理組織架構(gòu)施工員施工員資料員材料員電工質(zhì)檢員項目技術(shù)負(fù)責(zé)生產(chǎn)經(jīng)理安全員項目經(jīng)理抗浮錨桿班組鋼筋加工班組旋挖、靜壓機班組雜工班組圖項目組織架構(gòu)4.1.1施工管理體制本項目部項目經(jīng)理由本企業(yè)具有豐富的深基坑項目的管理經(jīng)驗的工程師擔(dān)任，負(fù)責(zé)組織各種資源的優(yōu)化配置和動態(tài)管理，能夠確保本工程的各項目標(biāo)的實現(xiàn)。本工程施工中采取項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項目經(jīng)理及生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)安、物資等主管人員為中心，組成精干、高效的項目經(jīng)理部，對工程質(zhì)量、工期目標(biāo)、施工安全、文明施工、項目核算及施工全過程負(fù)責(zé)。從項目管理成員、施工機械、物資供應(yīng)、施工技術(shù)管理等方面做到充分保證。以“優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明”為主軸，不斷強化生產(chǎn)要素，加強動態(tài)管理，科學(xué)組織、精心施工，有效推行全面質(zhì)量管理，強化質(zhì)量、安全兩個保證體系，在保證質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求的同時，力爭提前完成本工程的施工。4.1.2項目經(jīng)理部組成本工程的主要管理人員由有多年基坑施工經(jīng)驗的人員組成，本著“精干、高效、滿負(fù)荷”的原則組成本項目經(jīng)理部，組成由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項目管理組織機構(gòu)，在企業(yè)各職能部門指導(dǎo)、監(jiān)督、協(xié)調(diào)、服務(wù)的前提下，對項目工期、質(zhì)量、成本、安全、文明施工、服務(wù)等管理工作全面負(fù)責(zé)，實現(xiàn)項目管理目標(biāo)。4.2職責(zé)分工1、項目經(jīng)理：領(lǐng)導(dǎo)和組織本項目部生產(chǎn)施工工作，對本項目安全職業(yè)健康、質(zhì)量、文明施工負(fù)總責(zé)。2、生產(chǎn)經(jīng)理：全面協(xié)調(diào)項目經(jīng)理工作，在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下分管項目部的部分工作。當(dāng)項目離開施工現(xiàn)場時，受項目經(jīng)理委托履行項目經(jīng)理的全部職責(zé)。3、技術(shù)負(fù)責(zé)：負(fù)責(zé)施工方案編制，同時負(fù)責(zé)整套竣工資料的編制工作并及時歸檔。嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)相關(guān)的技術(shù)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和公司的工藝標(biāo)準(zhǔn)，并進行安全質(zhì)量書面技術(shù)交底等工作。4、質(zhì)檢員：貫徹執(zhí)行國家及地方的有關(guān)工程施工規(guī)范、工藝規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對現(xiàn)場施工質(zhì)量按國家施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，確保項目總體質(zhì)量目標(biāo)和階段質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。負(fù)責(zé)與業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量協(xié)調(diào)。協(xié)助業(yè)主和監(jiān)理工程師組織好竣工驗收工作。5、施工員：負(fù)責(zé)施工班組、工種的技術(shù)交底，對施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)做到工前交底、工中指導(dǎo)檢查、工后驗收講評。做好各種所需的施工原始記錄工作。做到及時、準(zhǔn)確、齊全、完整。負(fù)責(zé)會同業(yè)主、監(jiān)理單位、質(zhì)檢員對分部分項工程質(zhì)量進行評定驗收。在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)領(lǐng)會相關(guān)的合同文件、技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及上級頒發(fā)的施工技術(shù)管理制度,不斷提高自身業(yè)務(wù)素質(zhì)。堅持施工第一線，善于發(fā)現(xiàn)問題、處理問題。落實工程質(zhì)量、安全保證措施，牢牢樹立預(yù)防為主、事前控制的指導(dǎo)思想。熟悉領(lǐng)會合同文件，提供可以索賠的原始資料，協(xié)助項目總工程師及時辦理簽證手續(xù)。6、安全員。根據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理工作。做好安全生產(chǎn)宣傳教育工作，組織好安全生產(chǎn)、文明施工達標(biāo)活動，經(jīng)常開展安全檢查。按施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施，督促檢查有關(guān)人員貫徹執(zhí)行。做好新工人、特殊作業(yè)工人、變換工種人員安全技術(shù)交底、安全法規(guī)及安全知識的培訓(xùn)、考核、發(fā)證工作。制止違章指揮、違章作業(yè)的現(xiàn)象，遇到有危及人身安全或財產(chǎn)損失險情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。檢查施工現(xiàn)場安全防護措施、機械設(shè)備、電氣線路、倉儲防火等是否符合安全規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場有不安全隱患，及時提出改進措施，督促實施，并對改進后的設(shè)施進行檢查驗收，對拒不改進者，則責(zé)令其停工并提出處理意見，報項目經(jīng)理處理。參與本工程發(fā)生的傷亡事故的調(diào)查、分析、整改措施的制定及事故登記和報告工作。正確填報施工現(xiàn)場安全措施檢查情況和安全生產(chǎn)報表，定期提出安全生產(chǎn)情況的分析報告和意見。7、材料員。負(fù)責(zé)項目材料管理工作，編制材料計劃，會同施工員、質(zhì)檢員共同驗收每次進場的材料物資，并及時向監(jiān)理、甲方辦理質(zhì)量報驗，數(shù)量簽認(rèn)手續(xù)。負(fù)責(zé)搞好市場調(diào)查，收集好每批材料物資出廠檢驗合格證，質(zhì)量保證書。負(fù)責(zé)搞好限額領(lǐng)料，根據(jù)施工簽發(fā)的限額領(lǐng)料書，會同施工員，生產(chǎn)班組、工種做好限額領(lǐng)料的節(jié)超結(jié)算。負(fù)責(zé)周轉(zhuǎn)材料的租用、維修、保養(yǎng)、管理，建立健全周轉(zhuǎn)材料租用臺帳，定期簽證結(jié)算租用周轉(zhuǎn)材料租賃費，周轉(zhuǎn)材料維修費，做好周轉(zhuǎn)材料的盤點，保證帳實相符。建立健全項目材料物資收發(fā)分類明細(xì)帳，單位工程材料消耗對比臺帳。8、測量員。負(fù)責(zé)控制測量工作，熟悉控制標(biāo)志的位置，保護好測量標(biāo)志。負(fù)責(zé)施工放樣工作，對關(guān)鍵部位的放樣，必須實行一種方法測量、多種方法復(fù)核的觀測程序，做好記錄報監(jiān)理備案認(rèn)可。經(jīng)常對測量標(biāo)志進行檢查復(fù)核，確保測量標(biāo)志位置正確。如因測量標(biāo)志變位而造成損失，測量員應(yīng)負(fù)主要責(zé)任。制定測量儀器專人保管、定期保養(yǎng)等規(guī)章制度，建立儀器設(shè)備臺帳，妥善保存測量資料。負(fù)責(zé)保護好測量儀器，定期進行檢查，做好儀器的防腐、防曬、防雨、防塵工作，確保儀器處于良好狀態(tài)。不得使用缺損的儀器進行測量。嚴(yán)禁無關(guān)人員和不了解儀器性能人員動用儀器。9、資料員。在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項目部文件控制，負(fù)責(zé)項目所有技術(shù)文件的報批、收發(fā)、標(biāo)識、記錄、更改等。收集整理工程技術(shù)資料和其他記錄資料，并按規(guī)定登記、整理、歸檔。負(fù)責(zé)收集質(zhì)量、環(huán)境貫標(biāo)資料整理、分類和存檔保管。從業(yè)務(wù)單位收到的任何文件，均應(yīng)由資料員加蓋項目部收文處理章，并報請項目主管領(lǐng)導(dǎo)批示后按批示精神及時辦理。協(xié)助項目總工程師，參與施工過程的技術(shù)管理，完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其它任務(wù)。第五章施工總體部署及施工總平面布置5.1施工總體目標(biāo)5.1.1工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量一次驗收合格率達到100％，顧客滿意率>95％，顧客滿意度>90%。5.1.2工程進度目標(biāo)本工程工期預(yù)估60天，力爭保質(zhì)保量完成。5.1.3安全生產(chǎn)目標(biāo)不發(fā)生因工責(zé)任重傷、死亡事故，輕傷率控制在1‰以內(nèi)，不發(fā)生重大交通、火災(zāi)、機械事故，防止職業(yè)病發(fā)生。5.1.4文明施工目標(biāo)控制各項污染，達標(biāo)排放，節(jié)能降耗，減少噪音和粉塵污染，不發(fā)生環(huán)境污染責(zé)任事故。5.1.5環(huán)境保護目標(biāo)我公司在該工程施工中，將嚴(yán)格遵守國家（GB/T24001-2004idtISO14001）環(huán)保體系要求和OHSMS18001要求及工程所在地的環(huán)境保護規(guī)定及文明施工有關(guān)方面的要求，保證施工現(xiàn)場周圍的良好環(huán)境保護和文明施工，樹立良好的企業(yè)CI形象。5.1.6培訓(xùn)和教育目標(biāo)1、嚴(yán)格實行三級交底制度，做到每道工序施工前進行安全、技術(shù)交底；每星期進行安全、成品保護、現(xiàn)場文明交底，使全員樹立牢固的質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工、成品保護和相互協(xié)調(diào)合作的意識，提高施工管理和技術(shù)水平。2、每月至少一次對管理人員的專業(yè)知識培訓(xùn)，提高全員業(yè)務(wù)素質(zhì)。5.2施工總體部署根據(jù)本工程性質(zhì)、規(guī)模、基礎(chǔ)型式與建設(shè)單位對工期、質(zhì)量、安全和文明施工要求及有關(guān)規(guī)定對該項目進行施工布置與安排,合理安排機具設(shè)備交叉施工?，F(xiàn)場施工區(qū)域分一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)（具體施工區(qū)域及剖面分界見附圖：現(xiàn)場施工分區(qū)圖）。上述四個區(qū)域主要施工工藝不同可同時開工，其中管樁由2臺靜壓樁機負(fù)責(zé)施工、旋挖樁由2臺5.2.1施工區(qū)段劃分圖施工分區(qū)圖5.2.2施工總體流程依據(jù)施工總體部署，針對工程的實際情況，為確保施工工期，部分施工工序之間計劃進行交叉施工。在場地達到接收條件后，即刻組織相關(guān)力量進行施工，計劃先施工一區(qū)管樁、二區(qū)管樁和旋挖樁。待一區(qū)和二區(qū)施工完成后，即進行三區(qū)、四區(qū)管樁施工，同時進行一區(qū)、二區(qū)的土方開挖。一區(qū)、二區(qū)土方開挖完成后即進行樁基檢測、抗浮錨桿施工和三四區(qū)土方開挖。具體施工總流程如下表：場地平整接收場地平整接收二區(qū)管樁、旋挖樁一區(qū)管樁二區(qū)管樁、旋挖樁一區(qū)管樁三區(qū)管樁施工四區(qū)管樁施工二區(qū)土方開挖一區(qū)土方開挖三區(qū)管樁施工四區(qū)管樁施工二區(qū)土方開挖一區(qū)土方開挖四區(qū)錨桿施工四區(qū)樁基檢測二區(qū)錨桿施工二區(qū)樁基檢測三區(qū)錨桿施工三區(qū)樁基檢測三區(qū)土方開挖一區(qū)錨桿施工一區(qū)樁基檢測四區(qū)錨桿施工四區(qū)樁基檢測二區(qū)錨桿施工二區(qū)樁基檢測三區(qū)錨桿施工三區(qū)樁基檢測三區(qū)土方開挖一區(qū)錨桿施工一區(qū)樁基檢測 施工總流程5.3施工總平面布置5.3.1施工總平面圖圖施工總平面布置圖布置原則：按施工分區(qū)分四個區(qū)，以施工主干道為各個區(qū)的分界線。對16、17棟旋挖灌注樁塔樓，在其塔樓的南面布置一個15m*5m*2m的泥漿池，在塔樓的北面且埃施工主干道的地方布置一個25m*10m的鋼筋籠場，該籠場采用碎石塊進行鋪設(shè)處理，鋼筋籠場靠近施工道路布置方便材料進場卸貨。其余區(qū)域均采用管樁施工，因塔樓之間距離為約60米，因此在塔樓中間設(shè)置一個25m*20m的場地作為管樁材料堆放區(qū)，方便兩兩塔樓的施工。對于現(xiàn)場的臨時施工道路，按實際情況進行修筑，滿足現(xiàn)場施工作業(yè)的需要即可。巖基坑外面道路鋪設(shè)電纜，東面等距離布置3座630KW的配電房和4個一級配電箱，北面和南面?zhèn)€配置2個一級配電箱，滿足施工用電要求。每棟塔樓均設(shè)置一個用水接口，對采用旋挖灌注樁的塔樓考慮用水量較大，應(yīng)設(shè)置2個用水接口。5.3.2臨建設(shè)施平面布置由于現(xiàn)場條件限制及東莞市相關(guān)要求，施工現(xiàn)場不提供臨建設(shè)施布設(shè)位置，僅可在現(xiàn)場放置集裝箱作為現(xiàn)場臨時辦公區(qū)及倉庫。生活區(qū)及辦公區(qū)由我司在施工場地外另行解決。5.3.3施工主干道路本工程基坑內(nèi)鋪設(shè)硬化一條3米寬且離管樁有7.5米距離的道路作為施工主干道路，基坑外沿支護樁外1.5米硬化一條5米寬水泥路，基本能滿足設(shè)備、材料進退場、商品砼澆筑等需要（見附圖）。在場地內(nèi)鋪設(shè)磚渣來滿足施工機具停放需要。圖施工道路斷面圖5.3.4施工供水供電根據(jù)業(yè)主提供的電源、水源接駁口，在電源接口處布設(shè)配電房，場地用電用水由總線(管)接出，再用分線(管)接通到各施工、生活用電(水)點（見附圖）。電纜和配電箱的敷設(shè)配制應(yīng)符合施工安全用電規(guī)范要求，并編制施工用電組織設(shè)計。本工程施工期間主要的用電施工設(shè)備有：序號設(shè)備名稱數(shù)量額定功率（千瓦）備注1鋼筋切割機13.52鋼筋彎切機13.53電焊機10224泥漿泵10225現(xiàn)場照明6126靜壓樁機24207鉆機222施工用電總?cè)萘坑嬎?P=1.05×(K1∑P1/cosφ+k2∑P2+k3∑P3)P—供電設(shè)備總需要容量（kVA）；P1—電動機額定功率（kW）；k1—電動機臺數(shù)，k1=0.4；P2—電焊機額定容量（kVA）；10臺以上，k2=0.4；P3—辦公、生活、照明容量（kW）；k3=0.6cosφ—電動機的平均功率因數(shù)，為0.75；現(xiàn)場不設(shè)生活區(qū)，不考慮負(fù)荷，現(xiàn)場辦公及施工照明，考慮容量為50kW.P=1.05×(K1∑P1/cosφ+k2∑P2+k3∑P3)=1.05×(0.4×1183/0.75+0.4×240+0.6×40)=1.05×(630.93+96+24)=788.48kVA負(fù)荷計算容量需要788.48kVA，業(yè)主提供（630KVA）2臺變壓器1260KVA，能滿足施工要求?？紤]到各種工藝的先后次序施工，上表所列用電機械并非同時作業(yè)，本工程施工用電總功率為1403KW左右。在基坑?xùn)|面設(shè)配電房三個，北面設(shè)置配電房一個,即可滿足施工要求。5.3.5臨時排水排污工地內(nèi)污水經(jīng)沉淀后排入市政排水管道，對施工場地周圍的樹木、建筑物等嚴(yán)加保護，車輛駛出工地前要沖洗干凈。工地采用循環(huán)水、節(jié)約水源、切實保護生態(tài)環(huán)境。施工現(xiàn)場汽車進出口處設(shè)置洗車槽，將出場車輛在工地內(nèi)沖洗干凈才能上路行駛。散料堆場四周應(yīng)設(shè)置防沖墻，防止散料被雨水沖刷流失，而堵塞下水道或污染附近水體及土壤。施工活動中開挖所產(chǎn)生的泥漿水及泥漿必須貯存于泥漿池中（見附圖1），再用密封的槽車外運，送到指定地點處置?，F(xiàn)場混凝土攪拌時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆乐勾胧?，避免攪拌活動中產(chǎn)生的污水未經(jīng)處理，直接流入附近水體及土壤，形成污染。圖1泥漿池大樣圖5.4施工前期準(zhǔn)備5.4.1施工組織設(shè)計、施工方案、質(zhì)量計劃、技術(shù)交底準(zhǔn)備1、施工組織設(shè)計施工準(zhǔn)備階段由項目總工程師組織項目技術(shù)部門和項目主要部門成員在本施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上編制用于工程實施的實施性施工組織設(shè)計，實施性施工組織設(shè)計經(jīng)公司總工程師審批后報業(yè)主和監(jiān)理審批，經(jīng)審批后嚴(yán)格按施工組織設(shè)計組織施工。2、施工方案施工方案是項目施工的操作性文件，由項目總工程師組織項目經(jīng)理部工程管理部、工程技術(shù)部施工技術(shù)人員依據(jù)實施性施工組織設(shè)計確定的施工方案編制各分部分項工程實施性施工方案，經(jīng)項目經(jīng)理審核后報監(jiān)理和業(yè)主審批，施工過程中嚴(yán)格按經(jīng)審批的施工方案施工，項目工程技術(shù)部負(fù)責(zé)施工方案的實施檢查。3、質(zhì)量保證計劃項目質(zhì)量保證計劃是項目質(zhì)量控制的程序文件和綱領(lǐng)性文件，由項目總工程師在施工準(zhǔn)備階段組織編寫，經(jīng)項目經(jīng)理審核后報監(jiān)理和業(yè)主審批，經(jīng)審批的項目質(zhì)量保證計劃作為項目質(zhì)量控制的程序文件，施工管理過程中嚴(yán)格執(zhí)行項目質(zhì)量保證計劃，公司每半年對項目質(zhì)量體系運行情況進行審核和評價。4、施工技術(shù)交底根據(jù)審批的施工組織設(shè)計，在項目總工程師的主持下，對工程施工人員進行分級技術(shù)交底，使所有施工人員了解本工程的施工方法、施工中的重點和難點、施工工藝、施工進度計劃等。5.4.2進度計劃、機械設(shè)備準(zhǔn)備1、施工進度計劃編制施工總進度計劃，并報業(yè)主代表、工程監(jiān)理審批，再根據(jù)審批后的施工總進度計劃，編制二級、三級進度計劃及月度、周進度計劃。同時要求指定分包商根據(jù)施工總進度計劃內(nèi)的階段性目標(biāo)，編制各自合同范圍內(nèi)的施工進度計劃，經(jīng)總承包商、業(yè)主代表、工程監(jiān)理審批后執(zhí)行。2、機械設(shè)備確定本項目需要投入的旋挖樁機、錨桿機和靜壓樁機，并組織機修人員對準(zhǔn)備進場的機械設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)，使設(shè)備進場后能夠保持良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。5.4.3人員準(zhǔn)備1、項目施工管理人員安排按照施工組織機構(gòu)圖進行設(shè)置，各崗位管理人員在投標(biāo)階段已經(jīng)按照項目組織機構(gòu)圖人員配置要求準(zhǔn)備齊全，根據(jù)業(yè)主需求及時進駐施工現(xiàn)場。2、按照勞動力配備計劃，擇優(yōu)選擇勞務(wù)作業(yè)隊伍，勞務(wù)作業(yè)隊伍在投標(biāo)階段已經(jīng)做好準(zhǔn)備，部分勞務(wù)作業(yè)人員在中標(biāo)通知進場之日起七天內(nèi)與管理人員一道進場，及時根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置及生活區(qū)生活設(shè)施工作量進行現(xiàn)場平面布置及生活設(shè)施布置，工程開工后按勞動力配備計劃分階段組織勞務(wù)作業(yè)人員進場。各階段工作量同時應(yīng)考慮勞動力配備的均衡性。3、凡進場職工必須做好新工人入場三級安全教育工作。主要管理人員及特殊工種需執(zhí)對口崗位證書。5.4.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工管理人員進場后，做好如下準(zhǔn)備工作：與有關(guān)單位取得聯(lián)系，搞好現(xiàn)場交接，修整施工出入口，作好地面排水溝，對施工場地硬地化，搭設(shè)平面布置圖中的臨建設(shè)施。2、鋪設(shè)現(xiàn)場施工工作面，該施工場地位于魚塘淤泥區(qū)域，地表比較軟弱。無法承受靜壓樁機等大型設(shè)備的施工，針對該情況應(yīng)做好如下工作：對魚塘淤泥區(qū)域進行開挖換填，對積水區(qū)域還應(yīng)進行抽水，然后進行磚渣回填。鋪設(shè)厚度為1-2米（視現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整），寬度為整個管樁區(qū)域和管樁邊樁外延伸5米范圍。5.4.5其他現(xiàn)場準(zhǔn)備1、現(xiàn)場交接工作對平面控制點、高程控制點、供電設(shè)備、臨時用水水源、排污點及其他事項進行現(xiàn)場交接和復(fù)核交接。2、測量控制網(wǎng) 根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點及建筑紅線，建立施工區(qū)內(nèi)高程和平面控制網(wǎng)，作好控制網(wǎng)的保護工作，并在此控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上進行工程的定位及細(xì)部放線、沉降觀測等工作。3、辦公、生活因相關(guān)政策法規(guī)規(guī)定，施工現(xiàn)場僅允許設(shè)置辦公區(qū)和倉庫，工人生活區(qū)另由業(yè)主提供一塊空地，搭建2棟活板房，均設(shè)置兩層，生活區(qū)搭建廁所、沖涼房及食堂，并符合通風(fēng)采光防火要求4、生產(chǎn)臨建設(shè)施根據(jù)業(yè)主代表、監(jiān)理審批后的平面布置圖施工現(xiàn)場庫房、鋼筋加工棚、臨時道路等生產(chǎn)臨建設(shè)施，并設(shè)置材料周轉(zhuǎn)場地，為施工生產(chǎn)提供條件。5、周邊協(xié)調(diào)與工程所在地居委會建立聯(lián)系，對今后施工可能產(chǎn)生的噪音、空氣污染及其它干擾以及采取的措施進行初步溝通，研究解決擾民問題。與有關(guān)的政府部門溝通，包括工程的開工、出入口及通道口的限制、交通運輸?shù)南拗埔?guī)定、特殊交通運輸?shù)脑S可、污水的排放、垃圾的清除、現(xiàn)場呼叫系統(tǒng)、工作時間的限制等，必須符合政府各項規(guī)章制度，遵守相關(guān)法律法規(guī)，并及時辦理政府各有關(guān)管理部門要求的各種手續(xù)，保證工程的順利進行。5.4.6施工機具準(zhǔn)備根據(jù)該計劃，落實好設(shè)備配置，并及時維護，使所有機械處于正常狀態(tài)，滿足施工需要，不影響施工進度和質(zhì)量。1、建筑材料及安全防護用品準(zhǔn)備：對水泥、鋼材等建筑材料和特殊材料等，均根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場。編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法。同時加強防盜、防火的管理。2、施工機具設(shè)備：嚴(yán)格按設(shè)備進場計劃組織設(shè)備進場。5.4.7物資準(zhǔn)備1、工程材料根據(jù)用料計劃，由公司物資部門及時采購、供應(yīng)，并按計劃要求的日期進場。各種工程材料本著先實驗、后定點，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，才能訂購，嚴(yán)格進場材料抽檢制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)，杜絕偽劣材料進場。如有甲供材料要提前上報供料計劃，其他材料包括周轉(zhuǎn)材料要選擇國內(nèi)國內(nèi)知名廠家購買，地材就近選擇優(yōu)質(zhì)料場購買。材料進場由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)驗收，并請監(jiān)理現(xiàn)場抽檢，需要復(fù)試的材料，則由實驗員隨機抽樣送檢，約請監(jiān)理作見證。2、我司所選用的材料、設(shè)備，必須經(jīng)監(jiān)理工程師和建設(shè)單位的審定，嚴(yán)禁擅自代用材料和使用劣質(zhì)材料；對進場的物資必須進行標(biāo)識，按照已經(jīng)檢驗、未經(jīng)檢驗和檢驗不合格三種狀態(tài)進行分類堆放，嚴(yán)格保管；對于不合格的物資，堅決要求不準(zhǔn)進場，同時要注明處理結(jié)果和材料去向，對不合格物資處理，應(yīng)建立臺帳。第六章施工進度計劃6.1施工總體進度計劃及說明根據(jù)施工布置和施工方案，結(jié)合配置的施工機械設(shè)備、投入的施工人員，并在充分考慮了不可御劍因素的影響后，按工序流水作業(yè)時間，確定了各工序作業(yè)指標(biāo)，在此基礎(chǔ)上，編制了本項目的施工總體進度計劃。本項目擬定工程總工期：從2014年7月16日起到2014年9月4日全部完成。根據(jù)本施工現(xiàn)場的具體情況，我公司在甲方移交施工作業(yè)面后，立即投入設(shè)備進入移交場地內(nèi)施工，按各施工段進行進度控制，保證整個項目有計劃，有組織的進行施工作業(yè)。本工程預(yù)計管樁約1500根，旋挖灌注樁約178根。依據(jù)同類工程經(jīng)驗，一臺靜壓樁機每天平均能完成25根管樁施工任務(wù)，則按計劃管樁工期26天計算，則需投入2臺靜壓樁機方可在工期內(nèi)完成施工任務(wù)；同理旋挖灌注樁機一臺每天可以完成6根計算，則計劃工期為16天，則需投入旋挖機2臺方可在工期內(nèi)完成施工任務(wù)。6.2進度橫道圖施工進度計劃橫道圖詳見附圖：施工進度計劃橫道圖6.3關(guān)鍵路線依據(jù)進度計劃分析，該項目的關(guān)鍵路線：管樁樁、旋挖樁 土方開挖 錨桿施工。6.4進度保證措施1、從組織上統(tǒng)一指揮、從施工順序上合理統(tǒng)籌安排分項工程，周密安排各道工序。我們將把本工程列為重點工程，優(yōu)先提供人力、物力、財力保證，以保證工程總共期和關(guān)鍵工期的實現(xiàn)。2、工程開工前，編制嚴(yán)密的施工網(wǎng)絡(luò)計劃及橫道圖，抓關(guān)鍵線路，嚴(yán)格按施工組織安排施工。3、根據(jù)施工計劃編制“月、周”的作業(yè)計劃，并根據(jù)工程的實際完成情況，及時進行對比、修正于調(diào)整，實行動態(tài)管理。4、嚴(yán)格執(zhí)行工地計劃會議制度。工程部每周負(fù)責(zé)召開各作業(yè)班進度計劃會議，項目副經(jīng)理參加，落實當(dāng)周計劃完成情況及確定第二周工作計劃。分析比較實際完成進度核計劃完成進度差異，出現(xiàn)工期滯后的情況必須找出具體原因，并提出可行的解決辦法。5、根據(jù)總體目標(biāo)和施工進度、施工難度、施工環(huán)境等特點，預(yù)測有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位現(xiàn)象，采取有效措施，抓住重點，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞動力和機械設(shè)備。6、積極進行施工所需的各種資源的調(diào)配及準(zhǔn)備，以充足的資源，按時進場，按期開工。保證材料、設(shè)備提前到位和保證施工機具的完好率，避免因機械設(shè)備故障和材料原因造成窩工或工期延誤。7、加快資源調(diào)配，確保施工人員早日到崗，機械設(shè)備按期進場，臨時設(shè)施以最快速度建成。施工期間采取切實措施，保證材料、設(shè)備及時到位，避免停工待料。根據(jù)材料計劃提前訂貨，確保及時到貨。8、在施工班組的選擇上，要選擇有施工經(jīng)驗、有技術(shù)、有責(zé)任心、有實力的作業(yè)班組，從人員上保證施工進度。9、明確“責(zé)、權(quán)、利”，把職工的經(jīng)濟收入同施工生產(chǎn)直接掛鉤，充分調(diào)動全體員工的積極性。制定、完善和落實確保工期的獎罰制度，使“保工期”形成系統(tǒng)，把措施落實到項目實施的各個環(huán)節(jié)、各項活動中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目標(biāo)”。第七章資源投入計劃7.1勞動力投入計劃1、勞動力管理方案=1\*GB2⑴勞動力保證措施=1\*GB3①隊伍選擇 從與本公司達成施工意向的成建制并長期與公司合作、有豐富樁基及基坑支護施工經(jīng)驗和雄厚技術(shù)實力的勞務(wù)分包進場組織施工。=2\*GB3②合同約定 公司在與勞務(wù)分包簽訂合同時，將對勞動力素質(zhì)、勞動力數(shù)量的保障做出明確的約定。=2\*GB2⑵勞動力培訓(xùn)=1\*GB3①施工整體部署及施工任務(wù)劃分=2\*GB3②現(xiàn)場管理制度教育=3\*GB3③安全教育=4\*GB3④現(xiàn)場文明施工教育=5\*GB3⑤專業(yè)知識培訓(xùn)=6\*GB3⑥消防知識培訓(xùn)=7\*GB3⑦專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)=8\*GB3⑧日常教育培訓(xùn)=3\*GB2⑶勞動力管理措施=1\*GB3①參加本工程的作業(yè)人員具有東莞市建設(shè)行政主管部門核發(fā)的合法用工身份，并且已按有關(guān)規(guī)定辦理了合法務(wù)工手續(xù)。=2\*GB3②加強勞務(wù)分包企業(yè)與其勞動者簽訂勞動合同的監(jiān)督，對未與勞務(wù)企業(yè)簽訂勞動合同的勞動者禁止在施工現(xiàn)場從事施工活動。=3\*GB3③項目部設(shè)置專職管理人員負(fù)責(zé)勞務(wù)管理。建立施工管理作業(yè)人員勞務(wù)檔案，記錄人員身份證號、職業(yè)資格證書號、勞動合同編號以及業(yè)績和信用等情況。=4\*GB3④特殊作業(yè)人員必須持有特殊職業(yè)資格證書才能上崗作業(yè)。對不合格人員不得從事相應(yīng)施工活動。=5\*GB3⑤所有入場的施工作業(yè)人員必須接受本公司組織的專業(yè)知識和安全考核，合格后方可上崗作業(yè)，本公司將對所有施工作業(yè)人員建立考核登記檔案和安全學(xué)習(xí)記錄。=6\*GB3⑥為調(diào)動現(xiàn)場勞動力的積極性，本公司在進場時將與勞動隊伍簽訂現(xiàn)場施工獎罰協(xié)議書，從工期、質(zhì)量、安全、文明施工等各個方面制定相應(yīng)的獎罰措施，作到現(xiàn)場管理“有法可依”。序號工種人數(shù)備注1管樁6操作手及工人2旋挖樁6操作手及工人3挖機操作手64吊車操作手25電焊工106測量工27電工18雜工59抗浮錨桿8合計46人勞動力配備一覽表7.2主要機械設(shè)備投入計劃7.2.1機械設(shè)備配備擬投入本工程的主要施工設(shè)備見下表:序號主要機械設(shè)備型號產(chǎn)地單位數(shù)量備注1旋挖樁機三一、250中國臺22靜壓樁機1000噸中國臺23挖掘機PC200日本臺34汽車吊三一25噸中國臺25電焊機TBX-500中國臺106泥漿泵多種中國臺107鉆機中國臺27.2.2機械設(shè)備使用情況項目部將根據(jù)機械設(shè)備配備計劃，按計劃調(diào)撥需用設(shè)備進場。設(shè)備進場前保證經(jīng)過嚴(yán)格的維修保養(yǎng)，都處于良好的待命狀態(tài)，一旦確定進場時間，均能迅速組織進場并安裝到位，經(jīng)過調(diào)試即可投入運行。并且現(xiàn)場備足易損配件，做到一有故障，即能迅速排除，不因設(shè)備方面的問題影響正常施工。機械設(shè)備管理1、物資部根據(jù)施工機具的配置計劃和現(xiàn)場施工的具體要求合理安排機具的進退場時間，并呈報業(yè)主和監(jiān)理單位。確保性能良好、滿足施工要求的機械設(shè)備和工具按時進場，現(xiàn)場的機械要得到充分的利用，使用完畢后及時組織退場。2、機電部全面負(fù)責(zé)進入現(xiàn)場機械設(shè)備檢查維護、保養(yǎng)、管理。3、設(shè)備管理員負(fù)責(zé)編制各類機械設(shè)備的安全操作規(guī)程，并做好各類設(shè)備的技術(shù)交底工作，確保設(shè)備的安全操作、正常使用和文明施工。4、建立施工機械管理制度、崗位責(zé)任制及各種機械操作規(guī)程，對每臺進場設(shè)備建立設(shè)備臺帳，保證現(xiàn)場機械的管理處于受控狀態(tài)。5、為保證大型設(shè)備運行狀態(tài)良好，項目備齊一套常用設(shè)備配件，維修人員長駐現(xiàn)場，確保發(fā)生故障在2小時內(nèi)修復(fù)。6、各保管人員在項目設(shè)備管理員的領(lǐng)導(dǎo)下進行機械設(shè)備日常的安全檢查、維護保養(yǎng)工作，定期對設(shè)備進行檢查、盤點，掌握現(xiàn)場使用設(shè)備的完好情況，保證不因設(shè)備原因影響工程施工。7、為避免用電荷載過于集中，造成用電分布不均衡，施工機械的布置盡量做到均勻。8、配備的機械操作人員技術(shù)水平必須與其擔(dān)任的工作相適應(yīng)，必須嚴(yán)格遵守持證上崗的規(guī)定，做到定人定機定崗位。9、機械設(shè)備操作人員必須對機械設(shè)備進行日常保養(yǎng)，保養(yǎng)的基本內(nèi)容為“十字操作法”：清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐，保證設(shè)備性能正常。10、物資部每周對現(xiàn)場所有機械設(shè)備進行檢查，對現(xiàn)場機械設(shè)備實行編號掛牌制度，確保機械設(shè)備完好。11、對于施工中所需要的重要設(shè)備，在施工前物資部需要協(xié)調(diào)備用設(shè)備，設(shè)備一旦出現(xiàn)故障無法短時間內(nèi)修復(fù)，便立即將備用設(shè)備在短時間內(nèi)組織進場，以確?，F(xiàn)場正常施工的需求。7.3主要材料投入計劃為保證材料供應(yīng)質(zhì)量、數(shù)量和及時，公司有一批長期合作的材料供應(yīng)商，工程開工前預(yù)訂充足的貨源，保質(zhì)保量保工期地進行供貨。本工程大宗材料采購由東泰建材負(fù)責(zé)，包括商品砼、鋼筋等。材料名稱單位數(shù)量商品砼m3約3500鋼筋噸約500管樁米約50000第八章主要施工方案8.1施工測量方案8.1.1施工測量原則與基本要求1、施測原則=1\*GB2⑴嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)范，遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進行各局部軸線的定位放線。=2\*GB2⑵必須嚴(yán)格審核測量原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作方法。=3\*GB2⑶定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。=4\*GB2⑷測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時省費用。2、準(zhǔn)備工作=1\*GB2⑴全面了解設(shè)計意圖，認(rèn)真熟悉與審核圖紙。=2\*GB2⑵測量儀器檢驗合格后方可投入使用。3、測量的基本要求=1\*GB2⑴測量記錄必須原始真實、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整；測量精度要滿足要求。根據(jù)現(xiàn)行測量規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進行精度控制。=2\*GB2⑵根據(jù)工程特點及《工程測量規(guī)范》，本工程設(shè)置測量精度等級為二級，測角中誤20秒，邊長相對誤差1/5000。8.1.2施工測量部署擬配備本工程的檢測儀器設(shè)備表名稱精度指標(biāo)單位數(shù)量說明全站儀1秒1mm+1ppm×D套1平面控制測量、施工放樣及豎向測距水準(zhǔn)儀±1mm臺1水準(zhǔn)測量、標(biāo)高傳遞塔尺/對1水準(zhǔn)測量、標(biāo)高傳遞鋼卷尺1mm把5距離測量計算器CASIO4800P臺2數(shù)據(jù)處理，平差計算以上儀器均應(yīng)檢定合格，并在使用有效期內(nèi)。在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo)。一旦偏差超過允許范圍，應(yīng)及時校正來保證測量精度。8.1.3工程定位與控制網(wǎng)測設(shè)1、工程定位本工程測量定位采用先進的高精度全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀；根據(jù)提供的紅線界樁點和有關(guān)圖紙，確定各個軸線控制點，組成軸網(wǎng)控制，并將控制點采取混凝土加固保護措施，定位工作由我公司專職測量師完成。定位程序：資料審核→內(nèi)業(yè)核算→外業(yè)校測→定位測放→定位自檢→定位驗線。2、場區(qū)內(nèi)控制網(wǎng)布設(shè)。8.2鉆孔灌注樁施工方案8.2.1施工工藝流程本次工程樁采用旋挖機施工工藝，其施工流程圖（見下圖）。測量放線測量放線場地平整場地平整護壁制作護壁制作設(shè)備進場鉆機安裝、調(diào)試設(shè)備進場鉆機安裝、調(diào)試水電架設(shè)鉆機就位水電架設(shè)鉆機就位修筑排漿系統(tǒng)修筑排漿系統(tǒng)鉆進泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆進泥漿循環(huán)系統(tǒng)測量孔（深、位、斜）測量孔（深、位、斜）清孔清孔鋼筋籠隱蔽鋼筋籠制作鋼筋籠隱蔽鋼筋籠制作必要時二次清孔必要時二次清孔砼灌注導(dǎo)管安裝砼進場砼灌注導(dǎo)管安裝砼進場砼灌注砼驗收合格砼灌注砼驗收合格砼灌注至設(shè)計標(biāo)高砼灌注至設(shè)計標(biāo)高移機至下一條樁回填空灌段移機至下一條樁回填空灌段圖旋挖樁施工工藝流程圖8.2.2施工順序根據(jù)本工程的進度要求、現(xiàn)場區(qū)域的劃分，本工程擬投入2臺旋挖樁機進行灌注樁施工任務(wù)。采取隔一打一的方法進行旋挖樁成孔施工。具體施工順序見附圖：施工順序圖。8.2.3施工要點1、樁位測放及標(biāo)高控制根據(jù)設(shè)計圖紙，由專業(yè)測量人員制作施工平面控制網(wǎng)，校測場地基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點、測量軸線、樁的位置及樁的地面標(biāo)高。采用極坐標(biāo)法對每根樁孔進行放樣。為保證放樣準(zhǔn)確無誤，對每根樁必須進行三次定位。首先根據(jù)控制點將每一段的支護邊線和鉆孔樁中心線定位，根據(jù)支護樁中心線放出護筒的邊線，進行護筒的施工；在護筒施工完成后，將鉆孔樁的樁位引測到護筒的兩側(cè)并作好標(biāo)志，在施工時根據(jù)引測點放出樁位。根據(jù)控制點的標(biāo)高，測出每條樁旁邊護筒面的標(biāo)高，施工過程中以護筒面標(biāo)高進行樁標(biāo)高控制。定位和標(biāo)高測定后會同有關(guān)部門和人員，對軸線、樁位、標(biāo)高進行復(fù)核，并作記錄，符合設(shè)計、規(guī)范要求后方可進行施工。2、埋設(shè)護筒護筒用6~8mm鋼板制作，在護筒的上、下段及中部外側(cè)各焊一道加強筋增加剛度，護筒內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑0.2m，高度為1.5m，在護筒頂下20cm處設(shè)一個20cm×40cm溢漿孔。護筒制作完畢后，根據(jù)樁位標(biāo)記拉十字線、打木樁標(biāo)記樁中心線，然后挖土坑埋設(shè)護筒。護筒埋設(shè)完成后再次對中校核中心點位，護筒中心與樁位中心偏差≤50mm。護筒底部用磚渣或水泥砂漿處理，在其周圍60cm范圍內(nèi)分層夯填到護筒頂平。3、鉆機就位、對中鋼護筒埋設(shè)完成后，移動旋挖機，使旋挖機抱管器中心對應(yīng)到精確測定的樁位中心位置上。在旋挖鉆機使用前，應(yīng)進行桅桿直度的檢查和校正，主卷揚提升能力檢測，鉆頭檢查等各項性能正常后，方可開始施工。4、成孔移動旋挖機至正確位置,使鉆機抱管器中心對應(yīng)定位在導(dǎo)墻孔位中心,采用經(jīng)緯儀及線錘對鉆管進行垂直度控制,垂直度控制在3‰以內(nèi)。找正樁管垂直度后,下鉆挖土。隨時矯正鉆桿垂直度，直至達到設(shè)計孔底標(biāo)高。本工程取土方式采用抓斗鉆進取土。=1\*GB2⑴旋挖機械性能樁機就位前，要事先檢查樁機的性能狀態(tài)是否良好，保證樁機工作正常，保證樁位附近平整，把樁機開到樁位旁，旋挖鉆頭的尖端正對樁位標(biāo)注點。旋挖樁機停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在3-4.5m之間，在允許的情況下，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機自重和提升下降脈動壓力對孔的影響，檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。=2\*GB2⑵旋挖鉆進成孔旋挖樁機成孔首先動力頭轉(zhuǎn)動底門鑲嵌斗齒的筒式鉆斗切削巖土，并將原狀巖土裝入斗內(nèi)，然后在由鉆機卷揚機和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取出卸土，直至鉆至設(shè)計深度，對粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑，鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時更換。成孔中按試樁施工確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進深度，地質(zhì)特征，機械設(shè)備損壞，障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真，及時，準(zhǔn)確，清晰。旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進時的垂直度，通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度；由硬低層鉆到軟底層時，可適當(dāng)加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加鉆孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；砂層采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。5、終孔按設(shè)計要求控制樁長，采用旋挖樁機數(shù)字鉆進深度控制和測線雙層控制，在樁機數(shù)字顯示達到樁底標(biāo)高100cm以上時，采用測線進行測量，確認(rèn)需再鉆孔深度，再鉆進取土達到設(shè)計樁底標(biāo)高，再采用測線復(fù)測，保證不少挖，不超挖。終孔時應(yīng)由地勘單位工程師、監(jiān)理工程師共同確認(rèn)。孔深偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，規(guī)范規(guī)定孔深的允許偏差為0～+30cm。6、清孔當(dāng)鉆頭抵達設(shè)計標(biāo)高，鉆機應(yīng)停止進尺，原地保持鉆機慢檔旋轉(zhuǎn)，不斷攪碎樁尖處的土塊，當(dāng)泥漿比重下降至1.09～1.2,含砂率小于8%時，清孔完畢，將鉆孔交付驗收，清孔方式：正循環(huán)清孔。清孔后泥漿比重1.09～1.2,含砂率小8%。沉渣小于100mm。使用泥砂分離器進行清孔，可以加快施工進度，且保證孔底沉渣控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。7、泥漿制備、使用與管理=1\*GB2⑴泥漿制備由于本工程施工地質(zhì)條件較差，場地內(nèi)回填土層為淤泥、粉質(zhì)狀土，不能做為造漿材料，需要從場外運入粘性土作為造漿材料制備泥漿。泥漿的配比及性能指標(biāo)詳見下表。泥漿配比及性能表序號項目性能指標(biāo)檢驗方法1相對密度1.10～1.30泥漿密度計2粘度16～26s漏斗3含砂率4～8%4膠體率＞96%量杯法5失水量＜30ml/30min失水量儀6PH7～9PH試紙=2\*GB2⑵泥漿使用=1\*GB3①對于正循環(huán)鉆進，在一般土層中成孔時泥漿密度宜為1.05～1.20，粘度宜為16～22s，含砂率4～8%，膠體化率大于96%。在軟土層中鉆進時，泥漿密度宜為1.2～1.45，粘度宜為19～28s，含砂率4～8%，膠體化率大于96%。開孔鉆進時，泥漿應(yīng)適當(dāng)加稠,密度宜為1.3～1.50。=2\*GB3②清孔后泥漿性能指標(biāo)宜為：泥漿密度宜為1.15～1.25，粘度宜為17～25s，含砂率小于8%，膠體化率大于95%。=3\*GB2⑶泥漿管理施工過程中應(yīng)做好泥漿的日常維護管理，廢棄的泥漿與渣應(yīng)按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定及時運出場外指定地點處理。8、鋼筋籠制作與安裝=1\*GB2⑴一般要求=1\*GB3①鋼筋的種類、鋼號、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋的原材應(yīng)進行物理力學(xué)性能試驗。=2\*GB3②制作前應(yīng)除銹、調(diào)直（螺旋筋除外）。主筋應(yīng)盡量用整根鋼筋。如需接長，采用焊接，接頭連接區(qū)段為35d（d為鋼筋較大直徑）且不小于500mm長度范圍內(nèi)，接頭面積百分率不宜大于50%。=2\*GB2⑵鋼筋籠的制作制作鋼筋籠的設(shè)備與工具有：電焊機、鋼筋切割機、鋼筋圈制作臺和鋼筋籠成型支架等。鋼筋籠的制作程序如下：=1\*GB3①根據(jù)設(shè)計，確定箍筋用料長度。將鋼筋成批切割好備用。=2\*GB3②本工程鋼筋籠長度較長，考慮到起吊時鋼筋籠變形問題，需分2-3節(jié)制作，然后用汽車吊完成鋼筋籠安裝。=3\*GB3③鋼筋籠主筋接頭應(yīng)互相錯開，同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%，兩個接頭的間距應(yīng)大于50cm，接頭采用焊接連接，接頭應(yīng)符合規(guī)范的要求，并按批量抽樣送。加強筋與主筋間、箍筋與主筋間采用點焊連接方法。=4\*GB3④鋼筋籠主筋保護層厚度不小于6cm。鋼筋籠外側(cè)每4m在主鋼筋上設(shè)一組（3塊）焊接耳筋，在吊放鋼筋籠的過程中，能確保主筋的保護層厚度，同時保證鋼筋籠順利下放到位。=5\*GB3⑤制作好的鋼筋籠在平整的地面上放置，應(yīng)防止變形。=6\*GB3⑥鋼筋籠安放前必須經(jīng)技術(shù)人員、質(zhì)檢員按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求檢查驗收。并報請監(jiān)理工程師及業(yè)主驗收。驗收合格者方可使用。=3\*GB2⑶鋼筋籠的安裝=1\*GB3①鋼筋籠安裝采用吊車起吊，對準(zhǔn)樁孔中心放入孔內(nèi)。鋼筋籠在孔口按樁位中心定位及標(biāo)高控制，使其懸吊在孔內(nèi)。=2\*GB3②安放鋼筋籠時應(yīng)防止碰撞孔壁。如下放受阻，應(yīng)查明原因，不得強行下插。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，緩慢逐步下入。安裝完畢后，經(jīng)有關(guān)人員對鋼筋籠的位置、垂直度、焊縫質(zhì)量、箍筋點焊質(zhì)量等全面進行檢查驗收，合格后才能下導(dǎo)管灌注混凝土。9、水下混凝土灌注混凝土灌注是鉆孔灌注樁的重要工序，應(yīng)予特別注意?？椎讘?yīng)經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格后，才能進行灌注工作。本工程圍護樁身砼設(shè)計強度等級為C35，采用商品砼。在水下砼灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)及設(shè)計要求施工，各個施工環(huán)節(jié)互相配合，技術(shù)人員層層把關(guān)，砼灌注前應(yīng)會同甲方、監(jiān)理對該樁孔進行隱蔽驗收、簽字，合格后方可灌注。水下砼灌注采用豎向活節(jié)導(dǎo)管密封拉板法進行，具體要求如下：=1\*GB2⑴把好商品砼的質(zhì)量關(guān)，經(jīng)常檢查砼的質(zhì)量，坍落度控制在18～22cm內(nèi)。=2\*GB2⑵導(dǎo)管制作與安裝。灌注導(dǎo)管要便于安拆，并有足夠的強度和剛度。導(dǎo)管用鋼管制作，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑為250mm。每節(jié)導(dǎo)管長度，導(dǎo)管下部第一根為4500mm，導(dǎo)管中部為1500mm，導(dǎo)管上部為300～500mm。導(dǎo)管的駁接口必須加上止水密封膠圈，確保接頭密封良好。密封形式采用橡膠圈或橡膠皮墊。灌注前對灌漿設(shè)備進行嚴(yán)格檢查導(dǎo)管要求內(nèi)管光滑。下入導(dǎo)管一定要準(zhǔn)確，導(dǎo)管底距孔底控制在0.3～0.5m。=3\*GB2⑶導(dǎo)管頂部應(yīng)安裝漏斗和貯料斗。漏斗安裝高度應(yīng)適應(yīng)操作的需要，在灌注到最后階段時，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要，以保證上部樁身的灌注質(zhì)量?；炷林母叨龋话阍跇兜椎陀跇犊字兴鏁r，應(yīng)比水面至少高出2m。漏斗與貯料斗應(yīng)有足夠的容量來貯存混凝土，以保證首批灌入的混凝土量能達到0.8m以上的埋管高度。=4\*GB2⑷隔板：采用預(yù)制鋼板，開灌前用鐵線固定在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面處。=5\*GB2⑸灌注順序:灌注前，應(yīng)再次測定孔底沉渣厚度。如厚度超過規(guī)定，應(yīng)再次進行清孔。當(dāng)下導(dǎo)管時，導(dǎo)管底部與孔底的距離以能放出混凝土為原則，一般為30～50cm。=1\*GB3①首批混凝土連續(xù)不斷地灌注后，應(yīng)有專人測量孔內(nèi)混凝土面高度，并計算導(dǎo)管埋置深度，一般控制在2～6m，不得少于1m或大于6m。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。應(yīng)及時填寫水下混凝土灌注記錄。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，應(yīng)立即停止灌注，查明原因，處理后再灌注。=2\*GB3②水下灌注必須連續(xù)進行，嚴(yán)禁中途停灌。灌注中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位變化情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面上升高度和分段計算充盈系數(shù)（充盈系數(shù)應(yīng)在1.05～1.2之間），不得小于1。=3\*GB3③導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠，可設(shè)置防護三角形加筋板或設(shè)置錐形法蘭護罩。=4\*GB3④灌注將結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可以小于300mm的幅度上下串動導(dǎo)管，但不許橫向擺動，確保灌注順利進行。=5\*GB3⑤終灌時，采用撈樣筒撈取砼樣確定砼面高度。考慮到泥漿層的影響，實灌樁頂混凝土面應(yīng)高于設(shè)計樁頂0.50m以上，以保證樁頂砼質(zhì)量及不浪費材料。=6\*GB3⑥施工過程中，要協(xié)調(diào)混凝土運輸和灌注各個工序的合理配合，每條樁砼澆注前，應(yīng)配備足量砼方量主可開始澆灌，保證灌注連續(xù)作業(yè)和灌注質(zhì)量。=7\*GB3⑦每根樁必須隨機抽樣留置試塊不得少于一組，并認(rèn)真做好試塊的養(yǎng)護，達齡期及時送檢。10、樁長和樁頂標(biāo)高的控制本工程工程樁應(yīng)嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，設(shè)計標(biāo)高超灌500mm混凝土，上部有空灌段，施工時要嚴(yán)格控制樁長和樁頂標(biāo)高，既不多灌浪費混凝土，增加成本，又不少灌影響質(zhì)量。11、廢漿必須外運排走，不能排入市政管道。8.2.4常見事故處理及預(yù)防措施本工程地質(zhì)條件對鉆孔灌注樁施工有諸多不利因素，施工過程中，常見以下幾種事故。1、鉆進中漏漿的處理在成孔時若遇到原有的舊基礎(chǔ)時，會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。處理辦法可先投放泥球，及時補漿，在孔內(nèi)攪拌泥漿，使稠泥漿迅速充填在孔壁塊石的間隙中，阻擋滲漏而保護孔壁穩(wěn)定。漏失停止后，恢復(fù)正常鉆進。2、卡鉆事故、難以鉆進的處理在成孔時遇到原有的舊基礎(chǔ)時，可能會遇到卡鉆事故或難以鉆進。如果卡鉆不嚴(yán)重，用鉆桿將鉆頭強拉提起。如果鉆頭被卡十分嚴(yán)重，強拉硬提無效，可采用將舊基礎(chǔ)挖除或用沖錘沖碎，迅速提起。如遇到原有的樁基礎(chǔ)，只有移孔才能解決。3、孔斜鉆孔垂直度偏差必須控制在0.5%以內(nèi)。鉆孔出現(xiàn)孔斜的主要原因有：a）為了追求施工進度，鉆進中壓力過大，地層軟硬不均勻，鉆頭受力不均勻造成的；b)在巖土換層處、巖層面傾斜處、軟弱巖層交界處鉆進，鉆頭受力不均；c）鉆機底盤安置不水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。預(yù)防及處理措施：=1\*GB2⑴場地要平整，鉆架就位后要調(diào)整，使鉆盤與底坐水平，鉆架頂端的超重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查、校正。=2\*GB2⑵在有傾斜狀的軟硬土或巖層變化處，控制進尺速度并以低速鉆進，或在斜面位置處填入片石，以沖錘將斜面硬層沖平再鉆進。=3\*GB2⑶遇淺層拋石或孤石應(yīng)先清除，才能鉆進，如遇深層孤石是改為沖孔施工。=4\*GB2⑷若發(fā)現(xiàn)鉆孔已發(fā)生偏斜，應(yīng)先查明偏斜情況，然后在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，如偏斜嚴(yán)重，要先回填石塊或灌注砂漿至偏斜處0.50米以上，重新鉆進。4、水下砼灌注事故在水下砼灌注過程中，如出現(xiàn)事故時，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時設(shè)法補救，不宜輕易廢棄或中止灌注。=1\*GB2⑴導(dǎo)管進水主要原因是：a)首批混凝土儲量不足，安置導(dǎo)管距孔底間距過大，混凝土下落不能埋住導(dǎo)管底口，以致水或泥漿從底口進入導(dǎo)管；b)導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或螺桿斷折、焊縫破裂，水或泥漿從接頭或焊縫處注入；c）導(dǎo)管提升過猛或測深錯誤，導(dǎo)管底口提離混凝土面，底口注入水或泥漿。預(yù)防及處理方法：=1\*GB3①由上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將孔底混凝土沉淀物用反循環(huán)清除。重新下導(dǎo)管并準(zhǔn)備足夠儲量的首批混凝土重新灌注。灌注之前必須進行首批混凝土量計算，導(dǎo)管底口距孔底間距設(shè)置0.5～0.6米。=2\*GB3②若為第二種原因引起的，應(yīng)拔換導(dǎo)管，采用二次剪球法處理，在第二次灌漿時，當(dāng)預(yù)制混凝土球塞（即隔水栓）下落至原混凝土面時，導(dǎo)管立即跟入原混凝土內(nèi)有足夠深度。=3\*GB3③第三種原因引起的，用原導(dǎo)管進行二次剪球處理，方法同上。若混凝土面在水面下不深的護筒內(nèi)，可將護筒內(nèi)水抽干，將浮漿清除，再在護筒內(nèi)灌注混凝土至設(shè)計標(biāo)高。=2\*GB2⑵斷樁在灌注時，由于導(dǎo)管埋深過大，致使導(dǎo)管無法拔出而中斷灌注。可用巖芯鉆進法將導(dǎo)管內(nèi)混凝土面以上的淤塞物清除，下入炸藥放炮，將導(dǎo)管炸斷，提出孔外。把孔內(nèi)鋼筋全部接到孔外固定的護筒上，再下入沖擊沖錘鑿除鋼筋籠里面的混凝土，一直鉆到鋼筋籠底部以下1m。在孔口調(diào)整好十字形沖擊沖錘，使4個鉆角分別在鋼筋籠的4個空檔內(nèi)，進行輕沖擊，并照此變換5次位置，可打掉鋼筋籠的箍筋和剩余的混凝土。這樣處理后，鋼筋籠的主盤就全部成為零散的活動體，在孔口將其分別拉出。最后用沖擊沖錘打掉底部的混凝土，重新進行灌注。=3\*GB2⑶樁身夾泥的處理灌注時由于導(dǎo)管密封不良，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏?、脫落，都會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象。這時應(yīng)全部提出導(dǎo)管進行處理，然后重新灌注混凝土。=4\*GB2⑷卡管=1\*GB3①初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度過小，流動性差，夾大石子，拌合不均，離析，粗骨料集中而造成堵管。處理方法：用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)隔水栓或混凝土，或抖動導(dǎo)管，使隔水栓或混凝土下落，如仍不下落時，將導(dǎo)管提出清洗，然后重新吊裝，重新灌注。=2\*GB3②機械故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管停留時間過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。預(yù)防方法：灌注前檢查灌注機械，并備有備用機械，首批混凝土中可摻入緩凝劑。處理方法：采用我公司自行研制的振動器（可與灌注導(dǎo)管連在一起），將導(dǎo)管內(nèi)的砼振出，同時也能提高砼的密實度，提高樁身的質(zhì)量。=5\*GB2⑸坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔護筒內(nèi)水位忽然上升后又隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑坍孔現(xiàn)象，用測深錘探測，如原測深錘停掛在混凝土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原來的深度，均證實為坍孔。發(fā)生坍孔后，及時查明原因，采取相應(yīng)措施，保持加大水頭，防止繼續(xù)坍孔，如不嚴(yán)重，并不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注，混凝土埋深盡量大一點，將坍孔泥砂擠出。如坍孔嚴(yán)重，并仍不停止，應(yīng)立即中止灌注，將導(dǎo)管拔出，用粘土回填，待坍塌穩(wěn)定后，再商定處理方案。=6\*GB2⑹埋管主要原因：導(dǎo)管埋深過深，或提管過猛，導(dǎo)管拉斷。預(yù)防方法：嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深不得超過6.0米，導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥，提升導(dǎo)管不能過猛?；蚵窆苁鹿室寻l(fā)生，視情況作出處理?；炷撩婢鄻俄敳簧顣r，可將原護筒接長，將護筒沉入已灌注混凝土面以下，抽水、排渣，接灌混凝土。=7\*GB2⑺澆短樁頭產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束，漿渣過稠，發(fā)生誤測，拔出導(dǎo)管，中止灌注，而造成澆短樁頭事故。預(yù)防方法：灌注即將結(jié)束，加注清水，稀釋泥漿，采用取樣探測器采取砼粗骨料以準(zhǔn)確判定砼面標(biāo)高。處理方法為：接長護筒，抽水、排渣，接澆混凝土。=8\*GB2⑻混凝土供應(yīng)不及時、中途突然停電、灌注設(shè)備出故障選擇有實力的混凝土供應(yīng)商以滿足混凝土的供應(yīng)需要，如遇特殊情況，混凝土不能及時到位時，宜上下小幅度串動灌注導(dǎo)管，以防止管內(nèi)混凝土初凝及埋管等質(zhì)量事故。如遇中途突然停電及灌注設(shè)備出故障等突發(fā)性問題，宜立即啟用備用發(fā)電機組和灌注設(shè)備。=9\*GB2⑼鋼筋籠上浮鋼筋籠的埋設(shè)是按設(shè)計標(biāo)高放置并固定的。鋼筋籠上浮超過允許誤差，造成鋼筋籠上浮質(zhì)量事故。其原因是導(dǎo)管在提升過程中法蘭盤掛住鋼筋籠而上?。夯炷梁鸵仔圆缓?，灌注中途出事故，使混凝土初凝結(jié)成硬蓋，阻力增大，混凝土向上拱抬鋼筋籠；鋼筋籠在孔口固定不牢。預(yù)防措施：放置鋼筋籠時對準(zhǔn)鉆孔中心，在孔口牢固固定，提升導(dǎo)管時不可過猛；灌注混凝土?xí)r要抓緊時間；根據(jù)氣溫變化，適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流動性。8.2.5質(zhì)量控制及樁檢測1、鋼筋籠縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢，鋼筋籠制作尺寸和就位必須準(zhǔn)確，應(yīng)保證縱筋露出樁頂標(biāo)高的錨固長度。2、樁底沉渣厚度不大于100mm，垂直度偏差均小于0.5%。3、低應(yīng)變動力測試根數(shù)不少于支護樁數(shù)的20%，有設(shè)計單位與質(zhì)量監(jiān)督部門共同制定樁位，待檢測合格后，方可進行下一道工序施工。8.3預(yù)應(yīng)力管樁施工方案成品樁進場檢查合格證外觀檢查成品樁進場檢查合格證外觀檢查控制點交接場地平整坡度不大于1%樁位測放自檢、驗收記錄樁機就位起吊樁段樁位對中樁身校正監(jiān)測垂直度沉樁位移控制起吊下節(jié)樁段樁身校正監(jiān)測垂直度電焊接樁樁機移位至下一樁位送樁至設(shè)計標(biāo)高沉樁隱蔽驗收位移控制標(biāo)高控制圖管樁施工流程8.3.2施工順序根據(jù)本工程的進度要求、現(xiàn)場區(qū)域的劃分，本工程擬投入2臺靜壓樁機進行管樁施工任務(wù)。15棟、18-21棟塔樓及塔樓附近的裙樓管樁由2#靜壓樁機負(fù)責(zé)施工；5-11棟塔樓由1#靜壓樁機負(fù)責(zé)施工任務(wù)。具體施工順序見附圖：施工順序圖。8.3.3施工方法及技術(shù)措施施工前根據(jù)場地平面布置對場地進行必要的鋪墊、平整、碾壓，地面坡度小于1%；對有暗浜或淤泥質(zhì)土層處進行清淤置換土并分層壓實，確保地基有足夠的承載力，滿足樁機施工和行駛需要。清障工作是關(guān)系到樁基工程進度的關(guān)鍵工作，要求明確如下：清障工作必須環(huán)繞樁位進行，清除位于樁位區(qū)域回填土中的大塊毛石、混凝土塊及磚砌體，對留在地坪表面及埋置深度較淺的磚、混凝土、石條基，采用風(fēng)鎬打碎后回填至沒有樁位的地方，對樁位處較深的障礙物，進行人工或挖掘機挖除。整個清障工作宜一次完成。8.3.4測量定位本工程控制定位測量由業(yè)主及相關(guān)單位以文件的方式給出市政控制點后，我單位或相關(guān)單位在場地內(nèi)布置施工測量控制點，測量工作均應(yīng)報請監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)后方可進入下道工序。根據(jù)多方確認(rèn)后的施工測量控制點，進行單位樁位放樣施工。以上測量工作均報請監(jiān)理復(fù)驗確認(rèn)后方可進入下道工序。本工程采用的測量器具詳見下表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量配備情況1全站儀NTS-312L臺1測量組2水準(zhǔn)儀DS32臺1測量組3鋼卷尺50m把1測量組4鋼卷尺5m把4主要操作人員8.3.5樁的起吊、運輸、堆放(1)成品樁由供應(yīng)商供應(yīng)至施工現(xiàn)場，應(yīng)按批量提供預(yù)制樁出廠合格證及質(zhì)保資料，并對樁體外觀質(zhì)量進行檢查，不合格的產(chǎn)品一律退回。一般情況下，宜根據(jù)打樁順序和速度隨打隨運，這樣可以減少二次搬運工作。樁在現(xiàn)場運輸時，宜采用輕便平板拖車運輸，長樁運輸時，樁下要設(shè)置活動支座。(2)預(yù)制樁混凝土的強度達到設(shè)計強度等級70%以上方可開樁起吊，達到100%才能運輸和打樁。如需提前起吊，則必須作強度和抗裂度驗算。樁的吊卸必須輕吊輕放，禁止吊樁行走、上下晃動。運輸和堆放時，吊點（或支撐點）位置采用兩個吊點，喂樁、沉樁時，采用一個吊點（見下圖）。吊點（支撐點）的合理位置圖管樁起吊示意圖8.3.6樁機就位場地應(yīng)平整，有足夠的承載力，樁機就位時，機架必須水平、豎直、穩(wěn)固，應(yīng)把導(dǎo)樁桿調(diào)整到垂直形態(tài)，對樁位再次復(fù)核無誤后，調(diào)整樁架，對準(zhǔn)樁位中心。堅持樁機機臺自檢、質(zhì)檢員驗收。8.3.7起吊樁段、喂樁喂樁時，用吊車起吊樁段吊入壓樁夾頭，采用一個吊點。樁段對中時，樁機壓桿、樁身的中心線與樁位中心應(yīng)在同一條直線上，并校正樁段的垂直度。本工程選用錘擊樁機施工，可由樁機直接吊升上樁，不一定需用吊車喂樁，如采用抱壓樁機施工時需用自身的吊車喂樁。8.3.8樁的沉入1、根據(jù)設(shè)計要求，沉樁采用雙控原則，以標(biāo)高控制為主，壓力控制為輔，將樁沉入設(shè)計深度。如遇沉樁標(biāo)高未達到設(shè)計標(biāo)高的要求，同時壓力超過或接近設(shè)計承載力時采取截樁處理、做好實際情況和數(shù)據(jù)記錄，并及時向甲方、現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計等匯報。在本工程施工現(xiàn)場錘擊打樁一般情況按沉樁臨近標(biāo)高的貫入度控制，但本項目單樁的沉樁壓力可采用壓樁機在近范圍的作為參考值，所以在適當(dāng)?shù)臅r候壓可采取重錘輕擊法施工，此時關(guān)鍵是控制樁頂標(biāo)高。2、樁身垂直度控制。樁段就位后，放下樁身，由自重作用沉入土內(nèi)，會同測量員在垂直的兩方向再次用全站儀檢查和校正樁的垂直度，保證樁縱橫雙向初始的垂直度偏差控制在1%以內(nèi)，施壓速度一般不宜超過2m/min。沉樁過程中，采用全站儀或吊線錘在相互垂直的兩個方向進行垂直觀測，確保樁的整體垂直度偏差控制在1%。接樁時應(yīng)按同樣方法控制好垂直度<1%，在打樁過程隨時跟蹤檢查樁的垂直度。沉樁施工過程中，應(yīng)隨時注意處于軸心受壓狀態(tài)，樁段就位必須保持垂直，不得偏壓。3、沉樁平面偏差控制?？刂泣c應(yīng)經(jīng)常復(fù)測、校正，當(dāng)控制點距樣樁測放區(qū)域較遠(yuǎn)時，應(yīng)設(shè)立臨時控制點，臨時控制點采用全站儀測量放樣，臨時控制點距放樣區(qū)域不大于30m，樣樁采用全站儀、鋼尺、麻線測設(shè)，確保樣樁偏差小于1cm之內(nèi)，在樣樁頂部用十字線或鐵釘作出樁位中心標(biāo)識。在插樁定位之前對樁位再做復(fù)測，偏差應(yīng)小于1cm以內(nèi)，并安裝插樁定位器。定位器中心應(yīng)對準(zhǔn)樁位中心，樁自孔內(nèi)插入直至穩(wěn)定止。定位器在安裝前應(yīng)由測量工在樁體四周設(shè)置臨時控制點，以便對插樁定位器進行糾偏。插樁前，應(yīng)清除地表塊石、雜物及影響插樁偏位的一切物件，樁身沉入均勻土層。壓樁施工注意事項1、沉樁前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況及設(shè)計要求和施工方案向操作人員進行技術(shù)交底。2、壓樁機械行駛道路的地基應(yīng)有足夠的承載力，必要時應(yīng)加以處理，可在基上回填道渣，進行碾壓、整平。如遇地下地質(zhì)土軟或土層厚不足，地下淤泥等地質(zhì)，需清除后用粘土回填壓實，表層鋪墊磚碴并壓實，確保樁基施工機械不下陷，否則土體的液化或擾動，打壓機行走時產(chǎn)生的土?xí)⒁殉蓸稊D偏位，嚴(yán)重時會造成上節(jié)樁出現(xiàn)抗剪性斷樁。3、對壓樁設(shè)備維修保養(yǎng)好，以確保壓樁時機械可靠運行。如果工藝上的必要停息（如接樁、套送樁桿等），宜盡量將樁尖停息在軟土層中，以使啟動阻力不致過大。4、沉樁過程如遇到異常情況，應(yīng)立即停止壓樁，及時上報有關(guān)部門。8.3.9接樁施工1、本樁基工程接樁針對預(yù)應(yīng)力管樁，接樁采用電焊接樁，接樁前，用全站儀或吊線錘校正上節(jié)樁的垂直度。上、下節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，錯位偏差不得大于2mm，上、下接頭面應(yīng)平整密貼，上節(jié)樁垂直度<1%，即使下節(jié)樁傾斜或下節(jié)樁剛帽不平，也要保證上節(jié)樁垂直度<1%，鋼帽與鋼帽之間空隙大小用不同厚度鋼板塞入焊牢，然后按設(shè)計樁連接類型，用型鋼將上下兩節(jié)樁焊接連接牢固。若因上下節(jié)樁鋼帽不對正時，應(yīng)用大錘敲擊型鋼貼緊鋼帽再焊。2、接樁采用電焊機焊接，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：接樁前上下節(jié)樁的端板應(yīng)除污、除銹，方可施焊；選用焊絲直徑應(yīng)能滿足焊透坡口根部的要求，選用同樁身鋼材材質(zhì)相融的焊材。施焊時，調(diào)直并將接樁角鐵居中放平，由兩名電焊工同時對角對稱進行焊接，以防止節(jié)點電焊后收縮變形不勻而引起樁身歪斜。3、焊縫質(zhì)量等級滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001中焊縫質(zhì)量要求；焊接后應(yīng)進行外觀檢查，角鋼周圍的焊縫接口焊滿，焊縫連續(xù)飽滿,不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫、氣孔、漏焊、點焊等表面缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)返修補焊。4、接樁時間應(yīng)盡量縮短，焊接完成后的停歇時間應(yīng)＞5min，并經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢人員驗收合格，辦好隱蔽驗收簽證后，方可繼續(xù)壓入。8.3.10送樁1、送樁施工。送樁滿足下列要求：根據(jù)設(shè)計樁頂標(biāo)高和水準(zhǔn)點高程，采用DS3水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高，送樁標(biāo)高有關(guān)數(shù)據(jù)必須核對圖紙進行計算和復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可標(biāo)于送樁器上，在送樁桿上標(biāo)出送樁標(biāo)高線，用來進行沉樁標(biāo)高控制。送樁器應(yīng)具有足夠的長度和剛度，送樁剛度宜盡量接近樁身剛度，且應(yīng)考慮能盡量減小上拔時的阻力；送樁器與樁直徑相適應(yīng)，樁帽宜套入樁頂30~40cm；送樁器與樁頂接觸面要保持密貼，在送樁